糊盒机操作指导书
自动糊盒机操作说明新
自动糊盒机操作说明一、工作原理自动糊折盒机是专门针对纸板、美妆瓦楞纸板所生产研发出的机器，这个机器的使用是有限制的，请不要使用于机器不能使用的材料上，机器只能用于纸板、E浪瓦楞纸板、B浪瓦楞纸板等的相关材料。
二、操作面板说明1.电源步骤1）将设置在机器内的无熔丝开关，开启。
2）压下面板上的POWER ON按钮。
此时按钮应成绿灯亮。
3）再按下STOP钮，使机器呈重置状态（安全状态）。
2.各部按钮开关说明1）前控制面板说明：a)电源（power on）---开启控制电源进入糊盒机系统。
b)电源（power off）---关闭控制电源进入糊盒机系统。
c)给纸（Feeder）---此按钮为单键二段式开关，前操作箱上之灯亮起时与主机连动，不亮时给纸部即停止。
d)振动走纸（V obration）---开启与关闭振动马达之运转。
e)给纸速度（Feeder Speed）---调整给纸部走纸速度。
f)开车准备（Start Alarm）---启动本机械操作，事前须先按开车准备钮，则蜂鸣器会响数秒以示警告，若需运转调试，再按寸动或运转开关即可运转。
g)寸动（Jog）---此按钮为控制主机运转作动，点、放此钮开关主机会成寸动状态，压按此钮不放则主机会连续运转作动，直到放松此钮才会停止。
h)运转（Run）---按此开关，机器则会按屏幕的转速（设定的转速）运转。
（开始前请先按寸动钮试车）。
i)停止（Stop）---按此开关，所有机器运转立即停止。
前操作箱、后操作箱、遥控操作器和输送操作箱均有此功能。
＜当紧急停止时，须再按开车准备（警报），方能正常运转＞。
j)给纸部侧导轨（Down/Up）---旋转开关，导轨上升或下降。
2）输送机控制盒a)计数器---产量计数。
b)停止（STOP）---按此开关，所有机器运转立即停止。
前操作箱、后操作箱、遥控操作器和输送操作箱均有此功能。
＜当紧急停止时，须再按警报开车准备，方能正常运转＞。
c)荧光灯（LAMP）---开启，关闭荧光灯开关，识别喷记荧光粉的标记。
糊盒作业指导书(WI-PRO-09)
5.4.4糊盒副手应做好胶水分类保管工作，归类管理好工具及零件。
5.4.5糊盒机长在下班前负责监督与落实，关闭机器电源，关闭门窗。
5.4.6机长对机器状况有问题疑问的应填写好《设备维修申请单》，及时排除问题。
5.1.2对各类生产指令、生产样办存在疑问时，应及时向现场主管反馈处理，不得无工单或不按工单要求进行生产。
5.1.3糊盒机长在开机前，应充分检查机器状态、电器开关与制动是否安全，确认机器运转是否正常，机器发现不正常，应报现场主管跟进处理。填写好《设备维修申请单》交设备部处理。
5.2生产调试：
5.2.1糊盒机长确认了解好施工单工艺要求，并明确机器设备正常，物料到位后进行糊盒产品的调试工作。
5.2.2糊盒机长对机器进行调试时，根据盒型结构及展开尺寸调节好出纸部位，使其能顺利的走纸，不出现双张、歪斜等情况。
5.2.3调节好预折部位，使产品达到一线180度预折，三线达到135度预折。
5.2.4调节好底勾部位，上胶水部位，以及本折部位位置，使其能顺利的走纸，合理的涂胶，涂胶量一般选择为胶盘宽度的1.5倍为宜。
6、相关表单：
6.1《生产日报表》
6.2《生产记录交接单》
6.3《设备维修申请单》
6.4《糊盒质量检验标准》
5.3.2糊盒机长每隔30分钟对产品自检一次。填写好《生产自检巡查表》
5.3.3放纸员工重点关注来料混款现象，严重破损，脏污产品的检查与剔除。
5.3.4收纸员工重点关注混款，数量不准现象以及糊盒不正常产品的剔除及检查。
5.3.5装箱员工重点关注糊盒产生的质量问题的检查与剔除。
5.3.6装箱员工在装箱时，以流水号的形式对每箱产品进行编号，有AB班时应在流水号前加注A或B以区别生产班次，糊盒机长负责监督与确保所有生产的产品外箱均有生产流水编号，以做到产品生产的班次与顺序的可追溯性。
糊盒机-安全操作规程汇编(4篇范文)
糊盒机:安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇糊盒机:安全操作规程1、接好电源并闭合主控制柜左侧的空气开关，此时主控制柜面板运转操作部分的电源灯亮。
2、接主电机开关打开，主马达空载运转，电机灯亮。
3、按开车准备按钮，蜂鸣器响。
4、蜂鸣器响过后，按寸懂按钮，机器寸洞运转。
村懂按钮主要用于调机。
按运转按钮，机器在设定速度下运转。
5、输送机手动按钮、输送机自动按钮、输送机停机按钮。
a、按下输送机手动按钮，输送机开始连续运转。
b、按下输送机自动按钮，当有物件通过电眼时，输送机自动运转，当电眼看不到对象时，输送机延时自动停止。
c、按下输送机停止按钮，无论输送机在自动还是在手动状态下运行，输送机便停止运转。
6、机器正常运转时，按下给纸按钮，即可开始走纸，按下给停按钮，便停止给纸。
正常走纸时，可开振动电机，以提高送纸质量。
7、六位操作盒:为移动式，专为操作方便而设计。
上面各操作按钮的功能与主控制柜面板相同。
8、机器横走部装有横走电机开关及调速器，可根据需要调节。
机器的收盒部附近还装有急停按钮盒，以备紧急情况时使用。
第2篇糊盒机安全操作规程1、接好电源并闭合主控制柜左侧的空气开关，此时主控制柜面板运转操作部分的电源灯亮。
2、接主电机开关打开，主马达空载运转，电机灯亮。
3、按开车准备按钮，蜂鸣器响。
4、蜂鸣器响过后，按寸懂按钮，机器寸洞运转。
村懂按钮主要用于调机。
按运转按钮，机器在设定速度下运转。
5、输送机手动按钮、输送机自动按钮、输送机停机按钮。
a、按下输送机手动按钮，输送机开始连续运转。
b、按下输送机自动按钮，当有物件通过电眼时，输送机自动运转，当电眼看不到对象时，输送机延时自动停止。
c、按下输送机停止按钮，无论输送机在自动还是在手动状态下运行，输送机便停止运转。
6、机器正常运转时，按下给纸按钮，即可开始走纸，按下给停按钮，便停止给纸。
正常走纸时，可开振动电机，以提高送纸质量。
7、六位操作盒：为移动式，专为操作方便而设计。
糊盒机操作指导书
糊盒机操作指导书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT糊盒机操作指导书一，目的：为了规范糊盒机操作规程，有效的控制产品质量。
二，适用范围：适合全自动糊盒机的操作及规定。
三，作业内容：仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。
调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。
使其大小适合于待糊彩盒规格。
调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。
有歪斜现象应该立马纠正。
经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。
首件确认：严格按照首件签样办法执行。
生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
四，注意事项：非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位。
糊盒检验标准：不粘胶，不粘花不刮伤，无脏污无错位，无离线无少胶，无溢胶数量控制准确，认真填写工作报表制表：郭炳飞审核：2014年3月18日。
半自动糊箱机作业指导书.doc
半自动糊箱机作业指导书.doc作业指导书：半自动糊箱机标准操作规范 版 本： B文 件 编 号：XXXX第 6 页 共 6 页 生 效 日 期：2011-10-25第 6 页 共 6 页目的：为了确保粘箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：车间所有粘箱人员。
1.1 半自动糊箱机操作工生产标准操作规程 1.1.1机长的准备工作1.1.1.1 准备工作1.1.1.1.1 每天开机前，首先打开空压机的气管开关，用气吹净粘箱机的每一个角落，然后关掉气管，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面加油，对齿轮、轴承、链条全面加油，保证润滑。
1.1.1.1.2清洁保养时，如果发现油异常情况，立即填写报修单，并知会相关人员进作业指导书：半自动糊箱机标准操作规范 版 本： B文 件 编 号：XXXX第 6 页 共 6 页 生 效 日 期：2011-10-25第 6 页 共 6 页行修理，请挂上“待维修”或“正修理”警示牌。
1.1.1.1.3 检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响 机器运转的障碍物。
1.1.1.1.4 打开电源开关，检查紧急开关、升降台开关是否失控，如有问题及时通知 相关人员及时修复方可运行。
1.1.1.1.5 将油壶和擦布整齐地归还到工具箱内，然后继续从工具箱内拿出浆糊头、扳手，将浆糊头上的齿轮对准设备壶头上面的齿轮，用扳手拧紧螺丝，固定在机器上，同时，将输糊管插在糊头管上。
1.1.1.1.6 启动电源开关，打开主机，检查浆糊头的齿轮与糊头齿轮是否吻合，声音是否正常，然后关掉主机。
作业指导书：半自动糊箱机标准操作规范 版 本： B文 件 编 号：XXXX第 6 页 共 6 页 生 效 日 期：2011-10-25第 6 页 共 6 页1.1.1.1.7 开启升降机，一人站在升降台上至能看到储糊桶内的浆糊为止，然后另一人关闭电源，检查桶内的浆糊是否均匀了，是否需要添加浆糊。
糊盒机安全操作规程
糊盒机安全操作规程
《糊盒机安全操作规程》
一、概述
糊盒机是一种用于包装盒的自动化设备，为了确保操作人员和设备的安全，制定相应的操作规程是非常必要的。
二、操作流程
1. 前期准备
在进行糊盒机操作之前，操作人员需要对设备进行检查，确保所有零部件完好无损，无松动和异物，并查看设备是否有安全隐患。
2. 开机操作
在确认设备无异常情况后，可以开机进行试运行，检查各个部位运行是否正常。
3. 加工操作
在确认设备正常运行后，可以进行糊盒机的加工操作，操作人员需要密切关注设备运行情况，并随时准备停机。
同时，要保持设备周围的清洁和整齐，确保工作区域没有障碍物。
4. 关机操作
在加工操作完成后，首先需要清理设备周围的杂物，并断开电源，彻底关闭设备。
三、安全措施
1. 禁止非专业人员擅自操作糊盒机。
2. 操控设备时，应穿戴好工作服，戴好头套和手套。
3. 严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
4. 确保设备连通正常，不得私自拆卸或修改设备零部件。
5. 在设备运行时，禁止将手或其他物品伸入设备内部。
以上就是关于糊盒机安全操作规程的相关内容，希望广大操作人员严格遵守相关规定，保证设备的安全运行。
糊盒机作业指导书
（1）接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。
（2）防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。
（3）机器开动时不得手摸任何活动部件。
（4）发生事故必须保留现场，由专人处理。
8.糊盒的质量要求折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。
（1）接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。
有些纸盒的高度小于其宽度和长度（扁平型），糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。
（2）粘合牢固，不脱胶。
粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张（一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮），才算合格，否则证明粘合不牢。
现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。
（3）内搭和外搭。
内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打）于。
外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。
外搭严重时，分开会撕坏印面。
因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。
如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。
给企业带来很大损失。
（4）擦伤印面或留有擦痕、脏污。
自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。
有的产品正反面印刷。
糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成。
糊盒机操作规程
糊盒机操作规程
《糊盒机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备运行状态良好，检查各传动部位是否有异常声响。
2. 根据生产任务确定使用的原辆规格，并将所需材料准备妥当。
3. 清理工作台和设备周围的杂物，保持整洁。
二、开机操作
1. 打开主电源开关，确认设备全部接通电源。
2. 启动空压机，确保空气压力正常。
3. 打开糊盒机的启动开关，观察设备是否正常启动。
三、参数设置
1. 根据糊盒机规格和产品要求，设置相关参数，包括速度、温度等。
2. 调整糊盒机的传动部位，确认传动链条的张紧度合适。
四、操作流程
1. 将原料放入糊盒机的送料装置，并调整送料位置。
2. 启动糊盒机，观察生产过程，密切关注是否有异常情况发生。
3. 定期检查设备运行状态，确保设备能够持续稳定生产。
五、关机操作
1. 停止原辆添加，并等待设备将最后一件产品生产完成。
2. 关闭糊盒机的启动开关，停止设备运行。
3. 关闭主电源开关，断开设备电源。
4. 关闭空压机，切断空气供应。
六、故障处理
1. 如在操作过程中出现故障，应立即停机，并按照设备故障处理流程进行处理。
2. 若无法自行解决，应及时报修，并通知相关人员，以免影响正常生产。
以上即为《糊盒机操作规程》，希望每位操作员严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和产品质量。
自动糊盒机操作操作、保养指导书
文件编号
版本
2
生效日期
2004年8月23日
制订
批准
第1/1页
操作说明
保养说明
注意事项
1.打开空压机和主机电源；
2.检查机器上有无杂物，送纸皮带是否在正常轨道上；
3.调整压合皮带的气压，设定计数器；
4.根据产品尺寸和式样调节“门”位，更换或调节皮带和挡杆的位置；
5.根据纸张的厚薄调整进纸处压杆，使压杆刀口与送纸皮带间隙适当；
1.开机前检查各辊轮轴承运转是否正常，皮带有无跑偏和破损；
2.在各润滑点按要求润滑；
3.每次停机后应清洁胶池和胶轮；
4.保持机器的清洁，每日清洁一次。
1.检查选用的胶水是否适用“生产工艺通知单”上产品；
2.注意检查上胶是否均匀，粘结是否牢固。上胶量要调适当，过多则溢出，少则粘不紧；
3.操作人员应互相配合，各操作人员应时刻注意开机警笛声，听到警笛应立；
7.点动进入预折，压轮应压在折线处1～1.5mm；
8.调整后折部位、铜轮压力、压盒皮带进口处；
9.选择适当的上胶轮，合理调整上胶位置，一般离折线1～1.5mm；
10.调节上胶量大小，达到要求后放置待糊产品；
11.检验产品符合质量要求后，升速至正常车速生产；
12.工作完毕关闭主机及空压机电源。
4.首次开机应检查计数器计数是否准确；
5.进纸处的调速杆只能在生产中调节并锁紧；
6.进纸处压杆刀口不能顶在产品的尖角（或小耳朵）处。
自动糊盒班组作业指导书
自动糊盒班组作业指导书
7.3生产完必须投放标示卡，在产品左上方15cm处，工单号，数量，如果出现问题，由该班组负责。
8.清理废品
8.1生产完成后每一个单品，必须认真清理现场，不能混版，混批次，做得到一单一清。
8.2每天必须认真填写标示卡上面的数量数据，机长对于标示卡数据的真实性负责，也纳入考核。
9.每天任务
9.1每天机器设备保养，按保养手册保养。
9.2每天生产报表填写，成品入库。
9.3每天生产产品必须贴生产标示卡
9.4如果品质质量有问题机长必须认真填写品质异常单。
9.5生产中出现质量问题必须申报给主管。
糊盒机安全操作规程范本（2篇）
糊盒机安全操作规程范本一、总则：1. 本规程适用于所有操作糊盒机的人员，包括操作人员、维修人员等。
2. 糊盒机操作人员必须经过相关的培训并持有相应的证书方可操作糊盒机。
3. 糊盒机操作人员必须熟悉本规程，并定期进行安全教育和培训。
4. 糊盒机操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程。
二、安全操作规程：1. 个人防护：1.1 操作人员在操纵糊盒机前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.2 操作人员必须保持工作区域的清洁和整洁，禁止堆放杂物，以免引起意外伤害。
1.3 操作人员必须保持良好的个人卫生习惯，经常洗手，保持身体健康。
2. 设备检查：2.1 操作人员在操作糊盒机前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
2.2 检查设备的电源线、电气控制箱、按钮开关等是否完好无损。
2.3 检查设备的传动装置、皮带、链条等是否松动或磨损，如有异常应及时维修或更换。
2.4 检查设备的安全保护装置是否完好，并确保其正常工作。
3. 操作程序：3.1 操作人员在操作糊盒机前，必须熟悉设备的操作程序，按照操作要求进行操作。
3.2 在操作糊盒机时，必须保持集中注意力，严禁走神、打闹和其他分心行为。
3.3 操作人员在操纵糊盒机之前，必须确认周围无人、无障碍物，并做好周围环境的安全排查。
3.4 在操作糊盒机时，必须按照设备的操作界面上的指示，正确选择操作选项。
4. 线路接触：4.1 操作人员在操作糊盒机时，必须保持双手干燥，并且不得接触设备的电气元件。
4.2 在更换设备的电源线或电气控制箱时，必须先切断电源，避免电气触电事故。
4.3 在检修设备时，必须事先切断电源，并使用绝缘工具进行操作。
5. 故障处理：5.1 在发生故障时，操作人员应立即停止操作糊盒机，并切断电源，排除故障。
5.2 对于无法解决的故障，操作人员应及时报告维修人员，并遵守维修人员的指示进行操作。
5.3 在维修人员修复完毕之前，操作人员不得随意启动设备，以免造成二次故障或安全事故。
糊盒机安全操作规程范本
糊盒机安全操作规程范本第一章总则为保障糊盒机的正常运行，确保操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
第二章安全操作要求2.1 操作人员应穿着合适的工作服，佩戴好个人防护装备，确保操作期间安全。
2.2 操作前应对糊盒机及相关设备进行检查，确保设备没有故障，各个部件运转正常。
2.3 操作人员应熟悉糊盒机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2.4 操作期间，禁止擅自进行设备拆卸、调整等操作，必须按照规定的程序进行操作。
2.5 操作人员应随时注意糊盒机运行情况，发现异常及时报告并采取相应措施。
第三章操作安全规程3.1 开机前操作3.1.1 检查电源线、插座等电气设备是否正常，必要时可以使用万用表测试电压，确保电压稳定且符合工作要求。
3.1.2 检查糊盒机的糊液供应系统，确保糊液充足且无异常。
3.1.3 检查糊盒机的传动装置，确保传动装置润滑充足。
3.1.4 检查糊盒机的安全开关是否正常，确保在紧急情况下能够及时停机。
3.2 开机操作3.2.1 打开电源开关，并调节工作电压至合适范围。
3.2.2 打开糊液供应系统开关，确保糊液能够正常供应到机器。
3.2.3 打开主机启动开关，糊盒机开始运行。
3.2.4 操作人员应注意监控机器运行情况，确保无异常。
3.3 关机操作3.3.1 关闭主机启动开关，糊盒机停止运行。
3.3.2 关闭糊液供应系统开关。
3.3.3 关闭电源开关。
3.4 紧急停机3.4.1 发现设备异常，造成安全隐患时，应立即按下紧急停机按钮。
3.4.2 发生紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，确保人身安全和设备安全。
第四章安全防护措施4.1 机器润滑4.1.1 定期给机器各个传动部位加油或润滑剂，确保传动装置正常运转。
4.1.2 润滑剂选择应符合相关要求，并根据使用频率进行定期更换。
4.2 清洁维护4.2.1 定期对糊盒机进行清洁，清除灰尘和杂物，保持机器清洁卫生。
4.2.2 检查机器各个部位是否有异物堆积，及时清理。
天地盒机作业指导
天地盒糊盒机作业指导书一．目的规范手工组天地盒糊盒机作业标准，提高作业员作业水平，使生产的产品符合质量要求二．适用范围手工组天地盒糊盒机的糊盒作业。
三．职责手工组组长负责对天地盒糊盒机的工作进行调配和安排，天地盒糊盒机机长和机员负责按标准进行作业。
四、作业流程：1、上班先对自己的机台区域进行整理，把地面和机台卫生清扫干净。
2、打开电源，检查机器有无异常，对加油部位进行加油保养，3、依据组长生产计划安排和派工单要求找到待生产产品，放在机前机前位置，找出生产样盒领取适用的胶水。
五、机长作业员组长派工单样盒1、依据产品尺寸调整走纸宽度与皮带位置。
2、胶水槽里装上胶水，根椐产品的实际要求，调整上胶水的宽度、大小和位置。
3、打开煤气，点火，根据纸张厚度调节火力大小。
4、将产品重叠整齐，一个一个地将产品放进走纸带上进行上胶，烘干。
5、先试做20—30个。
六、机长作业员1、做好后进行检查，表面无擦花，溢胶、脱胶、打皱、无刮花、无打皱、无压痕、啤位线或色位要对齐。
2、胶水的涂布均匀适量、到边允许≤1mm，不溢胶在非粘糊位，涂好胶水的产品完全干燥。
3、折合成型后，产品要有棱有角，对粘处不翘起不弹开。
4、将产品成型后依照派工单上的成品尺寸或样板用卷尺测量产品尺寸，检查产品糊盒效果。
5、检查合格后通知组长和品管员进行确认，确认合格后才可以开机生产七、机长组长品管员1、开机生产，慢慢调节微动旋扭，将输送带调到合适的速度，将产品一个一个地放进走纸带。
2、生产过程中，机长，收纸员不定时对产品质量进行抽查，重点检查糊盒粘接是否牢固，皱折现象。
组长和品管员要每半小时抽检一次产品质量有无异常，有异常时要及时通知机长停机调整。
3、机器在运转时有异常情况，需按停止开关，由机长对异常情况进行解决后，再恢复正常糊盒。
八、机长组长品管员1、糊好的产品要叠放整齐，最高不超过1M，不好堆放的产品用保鲜膜包好，每板产品上要挂上产品标识。
2、将合格数写在生产派工单上，不合格品要经品管员确认后才可以报废，样品归还给品管员退回样品房。
QY-全自动糊盒机作业流程指导书0010
实用标准文案负责人流程图执行标准文档〔版本页次修订记 录 内 容 修订日期A 1 2012-12-6三级受控文件全自动糊盒机作业流程指导书发行版本： A 修改状态：页码： Page 3 of 141.机器正常的运转中，机长、巡检要随时检查产品质量，如发现有质量问题及时要求机长停机进行调试。
2.收活、装箱人员在收活时正反检查产品质量。
（自检内容：爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位）3.封箱前封箱人员在检查生产质量。
检查频率：每箱检查一把产品质量，保证产品质量符合客户要求。
（自检内容：爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位）4.助手装箱时不可太松，要平整，保证产品质量。
机长QPC负责人流程图执行标准机长机长助手机长助手生产过程中岀现不可解决故障时，当事机张要马上报上级领导及时排解，以免耽误生产交期或岀现批量的不良，损耗过高。
作业完一款产品或当班作业完成时，机长要如实的填写《当日的生产报表》，助手负责贴产品标签并及时入库。
整理设备工具，将不良产品放置于不良品区，作确认报废，清理整个机台周边的卫生，按（预防混料作业流程）以方便下一班或下一款产品的生产。
相关文件:《糊盒首签样作业指导书》（流程单）《预防混料作业流程》《糊盒工序日报表》糊盒签样作业指导书1、 目的：保证生产的产品质量符合客户要求 2、 范围：适用于糊盒签样流程。
3、作业程序:3. 1、机长负责用废品进行调机（使用本工单的废品），调试合格后生产100个合格的产品。
进合格品胶线距离一线胶线宽度4-5mm行签样。
将 水是否合 32根据工单、盒确。
如图一产品进行破坏检查胶 格。
型核对首签样是否正全自动糊盒机作业流程指导书发行版本： A 修改状态：页码： Page 6 of 143. 2、自检合格后签样，签样流程：机长签字确认巡检签字确认3、3、三方签字确认后开始量产。
4、不合品展示：糊盒自检作业指导书1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围：适用于糊盒签样流程。
手动糊盒作业指导书
宏 坤 包 装
1.0 目的
规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。
2.0 范围
适用于公司手工糊盒全过程 3.0 定义
无 4.0 职责
4.1 车间主管：负责对手动糊盒作业的规范管理
4.2 作业员：手动糊盒每道工序作业员要按照糊盒要求做好每道工序操作
5.0 程序
5.1 作业流程图
宏坤包装
5.2具体流程
5.2.1摆盒：作业员把要刷胶的纸盒板摆好，纸盒板摆放要求叠压成阶梯状，摆放要整齐，每
个纸盒板相距2~3cm（糊口要与刷胶位一致）
5.2.2刷胶：作业员用刷胶刷沾用白乳胶，均匀涂刷在纸盒板刷胶位
5.2.3粘箱：刷胶后大约3分钟，作业员把糊口与刷胶位对应粘好，要求粘贴时不要超边，压
痕要相对
5.2.4压箱：作业员把粘好的纸盒板整齐堆放于平板上，堆放高度要适中，然后把压砖放于纸
盒板上，要求压砖放于纸盒板上要平稳，纸盒板被压上砖后不要倾斜
5.2.5检查验收：纸盒板压箱5分钟左右，由质检人员对纸盒逐个检查（查看：纸盒粘贴是否
牢靠、整齐，是否超边，压痕是否对应），发现不合格品抽出，能重刷粘贴的要求返工
5.2.6打包：作业员把合格的纸盒板整齐叠放，然后按每捆数目要求把纸盒板放于打包机上打
包，要求打包绳打于纸盒板上要牢固整齐
6.0记录/附件
无
7.0参考资料
ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》。
糊盒指导书
ZX-WI-001
糊盒作业指导书
制订单位
生产部
版次ABiblioteka 页次1/1流程
作业标准
说明及注意事项
程序
项目
上岗
作业准备
作业过程
下班
接受任务
按生产部布置的任务及交代的问题。
了解工作要求
准备
1.清理工作台面，将其它产品放到一边，防止生产过程中造成混款
2.按主管之安排准备需生产的半成品
3.参考生产工程单按实际产品表面处理选用胶水
5.刷子与盒子保持30度角从上与下在粘盒对接边上涂上胶水，大约50PCS，要求均匀
6.上好胶后立即埋边，埋边时要注意不可超线、离线远、喇叭口、上不对线等现象。埋边时如胶水发黄要立即补刷胶水
1.如发现产品数量与工程单数量不对时应立即向上级反映。
压盒作业
1.每埋50PCS左右时将盒子弄整齐叠在一起，放到压床上合
1.牛皮纸、过水油、磨光油、磨光、吸塑油的产品用白胶2.过OPP处理的产品用黄胶3.过UV的产品用68UV胶水
刷胶作业
1.粘边在5CM以上的裱坑盒使用刷胶作业
2.将裱坑盒正面朝下，坑纸面朝上一字排开、与粘边对接边露出
3.盒子与盒子距离比粘边小3MM左右，误差±1MM
4.用刷子攒上胶水，并在盛胶水容器边上减去多余的胶水
清理现场
将周围卫生打扫干净，把台面清理干净保持整洁，所需工具要摆放整齐
做好当天日报表
核准
审核
制定
制订日期
2013-5-28
发行日期
2013-6-1
深圳市中星纸制品有限公司
2.将盒子整齐放到压床压板正下面
3.右手将气阀开关打开，左手护着盒子，使压板下降4.当压板与盒子接触2秒时将气阀开关打到“销定”5.压好的盒子由质检员进行全检，良品交包装员打包
15.9.14全自动糊盒作业指导书 -
1．主题内容规定自动糊盒工艺的操作程序及过程参数，实施规范化操作，保障安全生产，提高产品质量及效率，降低损耗。
2．适用范围适用于自动糊盒工序的生产操作3．材料选用金华03复膜胶4．规程描述4.1 生产前的准备4.1.1 看清工艺软单、生产计划单和特殊产品的质量要求。
4.1.2 核对待用品种、浆料，严防误用、错用。
4.1.3 拨通电源开关，检查设备传动、零件及电器系统是否正常；对机器需润滑部位加油。
4.1.4 装好浆斗，倒入胶料，但不得溢出。
4.1.5 纸板的检测：4.1.5.1对模切后的纸板进行检查，以确认其是否能用糊盒机糊制，以免上机后造成不必要的浪费。
4.1.5.2按模切线方向将纸板对折成180度，用手沿折线方向压实往返不少于3次，观察外棱角产生裂纹缺陷的则不适合上机生产，应采取更换纸质或改变模切线的宽窄和深度等有效措施进行调试，直到棱角处不产生裂纹方可上机调试。
4.1.5.3检查模切线的宽窄是否一致，各线是否平行，横线是否垂直。
比较小的纸盒其误差不能大于0.5mm,以免糊出的纸盒外型产生歪斜。
4.1.5.4在纸板上机前先用手工糊盒，目测其外观是否周正，棱角是否清晰，当其完全达到上述要求时，方可上机生产，以确保达到好的效果。
4.1.5.5当模切质量不佳而对盒型要求较高时，解决措施是对模切纸板分组，将同一规矩模切的纸板放在一起上机；更换另一规矩的模切纸板时，对机器进行微调，方能糊出较好的纸盒。
4.2开机顺序及触摸屏上的按钮作用功能4.2.1开机顺序4.2.1.1全自动糊合机共分为8部分：4.2.1.1.1第一部分为给纸部：给纸部顶部的铝条升除杆可以调压力；给纸部位的左下侧有一处黑色塑料盖状的给纸调速开关，调速时给纸速度应小于主机速度。
4.2.1.1.2第二部分为纸盒1线预折部:1线预折为180度,其两侧的导带头调节时应注意同时接接触到纸,以保证1线预折走纸时是很直很正的。
4.2.1.1.3第三部分为纸盒3线预折部:盒型整体的宽度太大建议不预折,盒型宽度计算公式为(长+宽)*2+搭舌。
糊盒机作业指导书
（1）接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。
（2）防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。
（3）机器开动时不得手摸任何活动部件。
（4）发生事故必须保留现场，由专人处理。
8.糊盒的质量要求折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。
（1）接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。
有些纸盒的高度小于其宽度和长度（扁平型），糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。
（2）粘合牢固，不脱胶。
粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张（一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮），才算合格，否则证明粘合不牢。
现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。
（3）内搭和外搭。
内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打）于。
外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。
外搭严重时，分开会撕坏印面。
因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。
如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。
给企业带来很大损失。
（4）擦伤印面或留有擦痕、脏污。
自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。
有的产品正反面印刷。
糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】。
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糊盒机操作指导书
一，目的：
为了规范糊盒机操作规程，有效的控制产品质量。
二，适用范围：
适合全自动糊盒机的操作及规定。
三，作业内容：
3.1仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。
3.2调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
3.3调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。
使其大小适合于待糊彩盒规格。
3.4调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
3.5调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
3.6打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。
有歪斜现象应该立马纠正。
3.7经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
3.8在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。
3.9首件确认：严格按照首件签样办法执行。
3.10生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
四，注意事项：
4.1非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位。
4.2糊盒检验标准：○1不粘胶，不粘花○2不刮伤，无脏污
○3无错位，无离线○4无少胶，无溢胶
4.3数量控制准确，认真填写工作报表
制表：郭炳飞审核：
2014年3月18日。