化工机械维修基本技能

3．零部件的修理
对零部件进行修理，是化工检修钳工对机器和设备检修的
主要工作内容。对零部件进行修理的工作，主要是对磨损零件和
损伤零件进行修复的过程。修理工作是采用一定的修理方法，使
磨损零件和损伤零件在几何尺寸和几何形状以及零部件之间的配
合性能方面得到恢复。
4．零部件的装配与调整 按照技术要求，把多个零部件组合成整台机器的过程叫
目前世界上大多数石油、化工生产企业，都实行了以 设备实际技术状况为依据的延长检修间隔期的做法，有的 实现两年一检修，有的实现三年、四年一检修。这样的检 修周期，打破了过去制定的一年一检修的模式，这就需要
装配。装配工作安排在高质量的修理工作完成之后来进行。
装配工作质量的好坏，将直接影响机器的运转情况及机器的
使用寿命。所以，化工检修钳工应把好机器的装配质量关，
以提高机器的装配质量，延长机器使用寿命。

在测量工具的配合下，以装配技术要求为依据，对零部件
的装配技术进行改善的过程叫调整。 例如，在装配滑动轴承时，轴颈与轴瓦之间的径向间隙需 要认真进行调整。调整得合理，轴承在使用过程中，就会平
体的修复方法及对零部件进行修复或更换。
（2）测量
测量就是用量具对零部件的几何尺寸、几何形状、零部件之
间的配合性能以及形位偏差等，进行检查与量取的过程。 • 例如：活塞式压缩机气缸余隙的测量，必须在活塞 与气缸拆卸之前进行，才能保证气缸余隙的固有数值 不变，否则，就无法进行量取。所以，在拆卸过程中， 测量工作完成之后，才能进行其他部位的拆卸。
1．化工机械的维护 各类机器设备都应当贯彻以“维护为主，检修为辅”的原 则。机器设备的日常维护与检修是“防”与“治”的关系，日 常维护、保养好机器设备，就能保证生产装置的长周期、高负 荷运转。
2．化工机械设备的维护检修工作 化工机械设备的维护检修按其工作性质可分为三类。 ①日常性维修 是指维修工人和操作工人日常对机械的维修保养工作。在生产过程 中随时发现机械故障，及时处理，以保证机械正常运转。日常维修 一般是对较小的故障进行处理。 ②事故性检修 是指在生产过程中机器、设备运行中出现故障，生产装置被迫停车进 行的检修，否则不能保证正常的生产。 ③计划性检修 是指依据机械设备的运行情况，有计划安排检修日期、检修项目及具体 施工方案而进行的检修。
化工机器检修间隔期
小修 1~3
中修 3~12
大修 12~36
一、化工机械的检修制度
3 ．检修工期 检修工期（也称修理时间）是化工检修钳工对化工机 器和设备进行检查、维护、修理时，所需要的实际工时。 检修工期过长，会贻误化工生产，甚至使化工生产不能持 续进行。因而，在保证维修质量的前提下，应尽量缩短检 修工期，使修复的化工机器能尽快地用于化工生产。通常 情况下，化工机器的检修工期如表1-2所示。
的落实等，使维修需要和资产损失大大减少，延长机器设备的使用
寿命，增加生产效益，降低产品成本以及其他附带的一系列经济和 社会效益等。
一、什么是机械维修 技术？ 维修技术是判定和评价 设备实际状态，保护和恢复 正常状态所进行的全部活动。
（1）维修包括预防维修和恢复维修。
预防维修是为了预防故
障发生所进行的维修活动。
划性维修。
在18 世纪1760 年第一次产业革命以蒸汽机为代表） 工业化生产开始以后长期以来， 设备维修主要是采取事 后维修。这是比较原始的维修方式，一般是操作人员兼
顾维修并凭经验进行，设备不坏不修，坏了就修，也称
为“兼修”方式。
特点：
设备比较简单，科技水平不高，人员素质不高，设备管理 意识薄弱，维修处于从属地位。 在现代设备管理要求下，事后维修在以下两方面仍然存在： 一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的
试车的目的在于检查机器在装配工作中的装配质量。通过试车，可以 及早发现机器的隐患，以便及时排除，使机器处于良好状态。
试车的方法，随着机器的不同而不同。
三、维护检查制度
化学工业生产的过程，不但各部分设备有非常密切的联系， 相互间保持着一定的比例，而且还要求各生产环节、各工序之 间在时间上要保持相互衔接，具有高度连续性。任何一个生产 环节发生故障，势必影响整个生产过程的效益，所以对化工机 械的使用、维护与保养的要求较高。
检修内容是指化工检修钳工在对化工机器和设备的检修
工作中，按计划应该完成的工作任务 。
①小修 小修是检查性修理。小修的内容较少，主要是对机器或设备进行 检查、维护和保养，同时，对机器或设备的外围零件进行较简单的修 理或更换。 ②中修 中修是对机器或设备的内、外部零件进行比较详细的检查、修理 或更换的过程。对机器或设备进行中修时，往往也包含小修的内容。 ③大修 大修是对机器或设备的所有零部件进行检查、测量、判断、修理 与更换的过程，除此之外，还包含对机器或设备的附属设备、电器仪 表、辅助装置、润滑装置、管道阀门、机座和混凝土基础等的修理内 容，最后还要对机器或设备进行防腐涂漆。大修是对机器或设备进行 的全面的、彻底性的修理。
稳地工作，正常工作周期就会加长；调整得不合理，在运转
过程中，轴承就会出现振动、发热、磨损速度加快等故障， 使正常工作周期大大缩短。
5．试车 装配完的机器，在投入化工生产使用之前，使其试运转的过 程叫试车。试车是在确认检修项目全部完成，装配工作符合技术 要求的情况下进行的一项工作。任何机器投入正常使用之前都必 须进行试车。
⑤维修工作大多在现场，维修环境差。
2、重要性 “维修”就是生产力，学习好《化工 机械维修基本技能》，掌握好化工机械 的维修技能，是化工生产的需要，也是 化工生产优质、高产、稳定、安全运行 的重要保证。
一、化工机械的检修制度
1．检修类别
对于化工机械，按其检修规模，大致可将检修类别分为
小修、中修和大修。检修类别不同，其检修内容也不同。
恢复维修是为了恢复原
有性能所进行的维修活动。
设备维修不能单纯的局限于单机设备性能的维持，重要的还 在于维护整个生产系统长周期、安全、高效与稳定运行。
（ 2 ）完成维修的方式：
1、事后维修 2、预防维修
3、预测维修
4、主动维修 5、可靠性维修
1、事后维修（故障维修）
是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计
一、化工机械的检修制度
2．检修间隔期
检修间隔期也叫正常运转周期，它是指一台机器相邻两次 检修工作之间时间间隔的长短。同一台（类）机器或设备的检 修间隔期是相同的，不同的机器有不同的检修间隔期。一般情 况下，检修间隔时间的终止，就是这台机器应该进行检修的时
间。
检修类别 检修间隔期 （周期）/月
表1-1
4、主动维修
主动维修是基于设备的一生管理理念为基础，它跳出企业
内部专业维修的圈子，重点研究从设备技术开发研究、设计、
制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的整个
寿命周期全过程的维修管理。
把设备生产过程、安装过程、使用维修过程、社会支援过
程、更新废弃过程有机结合，形成了新的社会大系统维修体系。
通过本课程的学习，初步掌握典型化工机器、设备及管路 的安装和修理方法，并能初步分析典型化工机器及设备的常见 故障的产生原因与排除方法，了解安装与修理工作中常用的工
机具和检测仪器。
现代化工生产中，人们主要生产活动是通过化工机械进行的，
由于机械磨损、腐蚀会逐渐丧失精度，甚至破坏，若不及时进行恢 复性检修，缺陷会越来越扩大，轻者会出现故障，重者可能酿成事 故，使机械过早地报废，危及生产，给企业造成投失和浪费。 因此，机械的检修是必不可少的。检修是以最低的费用保证化 工机械的使用可靠性和人身的安全。为达此目的，需要采取许多重 要措施来加以保证，如计划、经验的利用，设计的改进．有关制度
2．机器的拆卸与测量
（1）拆卸
机器和设备都是由多个零部件，按照一定的组合顺序装配起来
的。在检修过程中，对机器设备进行拆卸，就是按照一定的拆卸
顺序，采用正确的拆卸方法，解除零部件在机器壳体内或机座上
相互之间的连接形式，并把它们独立地分割开来。
拆卸工作是检修过程的开始，是检修工作的重要环节。只有对
机器进行正确拆卸才可检查零部件是否磨损或损坏，以便确定具
1、检修前的准备工作 检修前准备工作的充分与否，对检修工作的质量、修 理时间的长短等，都有直接的影响。检修前的准备工作主要 包括：技术准备、物资准备和人员准备等。
①技术准备
工程技术人员必须全面了解待修机器或设备技术资料，调查 机器或设备的运行状态，制定出检修方案，绘制出有关检修记录 表及零部件图，以便在检修过程中将数据及时记录、存档备查。
异常现象的测定
确定即将发生的故 障
修理活动
维修费用
只需更换或修理损坏的零件，按 实际需要进行维修
接近于过去（事后）的维修费用， 详细计算维修费用和订约额，更 零件储备量往往过多 精确计算备件的库存量
在化工维修方面，我国普遍使用预防维修和预测维修
相结合的维修制度。而主动维修与可靠性维修是设备维修 体制发展的必然趋势。从强制性的预防维修逐步过渡到预
3．预知维修（状态检修）
从20 世纪50年代起（第四次产业革命以信息技术的快速
发展为代表），生Hale Waihona Puke Baidu向集约化发展，向大容量，高参数发展， 实现高度自动化和信息化，并向智能化大系统管理和控制自动 化发展，电子计算机广泛应用并向巨型、微型、网络、智能化 方向发展，设备发生事故，其损失和影响重大，设备的状态检 修也就应运而生。
测维修、主动维修、可靠性维修，已经成为提高生产率的
一条重要途径。
化工机械维修的特点和重要性
1、特点： ①化工生产是在高温、高压、易燃、易爆、有毒有害情况下
进行的。
②化工生产过程是连续性，维修需要满足工艺的要求。
③维修的种类繁多，项目复杂，需要协同作业。
④维修的技术要求高，对维修人员的技术水平要求也高。
表1-2 化工机器的检修工期
检修类别 检修工期 （周期）／日
小修
1~1.5
中修
1.5~25
大修
25~45
二、化工机械检修工艺过程
化工机械进行检修的工艺过程，通常包括：
检修前的准备工作；
机器或设备的拆卸与测量； 零部件的检查与测量； 零部件的修理； 零部件的装配与调整及机器或设备的试车验收等。
5 ．维修预防
维修预防就是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和
维修性，从设计、制造上提高质量，从根本上防止故障和事故
的发生，又称为无维修设计。也有采用等寿命设计。使用这类
设备，其维修概率趋近于零。采用维修预防， 设备可靠性特别 高，但费用也特别高。
预防维修与预知维修的区别
预防维修 分析方法 根据设备的维修记录，估计零件 的使用寿命 定期拆检，直观检查有关零件， 根据维修记录，找出理论的故障 发生周期。发生故障前很少或没 有警报 在停机时间内拆卸机器，研究原 因 定期进行全面检修、更换有关的 可疑零件，有可能对不该维修的 也进行维修 预知维修 建立零件的标准工作曲线或临界 量值，对设备进行全面评价 设备运转时进行连续监测，可早 期测出将要发生的故障。自动发 出即将发生故障的警报 设备运转时进行全面分析并提出 报告，能在设备运转过程中正确 地找出即将发生故障的原因
设备或从经营（费用）上采用其他维修方式不经济的设备，可
以实行事后维修；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维
修。
2、预防维修
从19 世纪后期（1870 年第二次产业革命以电力应用为代
表）开始，重工业系统逐步形成，发展到流水线生产，逐步实 现机械化。从20 世纪4O 年代起的第三次产业革命（以原子能、 空间技术、电子计算机技术为代表）开始，科技突飞猛进，设 备逐步实现自动化。相应地设备维修管理也逐步推行预防维修 管理。这个时期，操作与维修有了专业分工，步人“专修”阶 段。
化工机械维修基本技能
乐学
现代化学工业的迅猛发展，使得化工生产
的化工机器和设备不断改善和更新，化工机
械维修技术也有了相应的发展。
化工机械的维修工作在化工企业中占有十分里 要的地位，如果安装与修理的质量不符合要求，不 仅会影响化工生产的正常进行，面且还会引起机器 和设备的过早磨损及腐蚀，缩短使用寿命，甚至可 能发生机械损坏或人身伤亡事故。
②物资准备 主要指检修中所需的备品配件，工具、器具、量具的准备以及 工作场地的准备等。 ③人员准备
因化工机械的检修往往由多工种、多岗位共同参与，多方位立体交 叉作业来完成，所以必须对所有参加检修的人员做好思想发动工作， 做到“三定”、“五落实”，即定时间、定任务、定奖惩措施；组 织落实、任务落实、技术质量要求落实、安全注意事项落实和物资 准备落实。