螺杆泵

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螺杆泵——未来工业泵的发展趋势
引言：
螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。
作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。

第一部分 螺杆泵的基本知识
螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。
1、 单螺杆泵的介绍
单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：
和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。
和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
2.双螺杆泵的介绍
单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式
中轴承由输

送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙，独立润滑的外置轴承允许其输送各种非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体；另外双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一；双螺杆泵还可干转：由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。
外置轴承式双螺杆泵的种种特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。它还可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造；输送温度可达250℃；而且具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。

3. 三螺杆泵的简单介绍
三螺杆泵是转子式容积泵，它是利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合。
它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
三螺杆泵把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。工作时，两端分别作用液体的吸排压力，对螺杆产生轴向推力。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将
高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端会产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。所以，对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。
由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，三螺杆泵作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸
衬套来

支承，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
三螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。轴封通常采用机械轴封，并可根据工作压力高低采取不同的形式。
三螺杆泵显著的特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长，有自吸能力。根据所输送介质需要，螺杆泵装置可提供加热或冷却结构。它适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0~760mm2/s(1.2~100°E)，高粘度介质可通过加温降粘后输送，其温度一般不超过150℃。其流量范围一般为0.2~250m3/h，最高工作压力可达4MPa。

目前，三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其他类似油的润滑性液体。三螺杆泵在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵；在输油系统中作输送及加油泵。


第二部分 螺杆泵的工作原理及性能
虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。
1、螺杆泵的基本工作原理
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，
就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。
从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点：
压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。
相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较
敏感。
2、螺杆泵的性能

螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。
螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。
排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。

第三部分 螺杆泵的选型
螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。
Ⅰ、单螺杆泵的选型要点
单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：
1.单螺杆泵的压力确定：
单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来确定：
1级：最高工作压力为0.6 MPa；
2级：最高工作压力为1.2 MPa；
4级：最高工作压力为2.4 MPa；
由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级数。
2.单螺杆泵转速的选择：
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。
以下两个列表仅供参考：
磨损性介质名称转速（rpm）
无淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油400-1000
一般泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物200-400
严重石灰浆、粘土、灰泥、陶土50-200


介质粘度（cst）1-10001000-1000010000-100000100000-
1000000
转速（rpm）400-1000200-400<200<100


3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：
单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一
个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。
4.材料组合选择：
输送

不同性质的介质，需不同材料组合。
5.性能：
一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6.轴封：
根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。
7.泵的驱动方式：
由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
Ⅱ、双螺杆泵选型技巧
双螺杆泵、三螺杆泵统称为多螺杆泵。多螺杆泵发明以来，已广泛用于泵送原油、燃料油、润滑油、动力液、食品、化学剂及合成纤维浆。目前全球约有上百万台多螺杆泵在运转。应用如此广泛的多螺杆泵在选择上当然也很为慎重。
对于双螺杆泵的选择也即是对其性能参数的选择：
1.流量：
作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速、压力以及介质的粘度。
螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔体积的液体被排出去。在泵内部不出现泄漏的理想状态下，泵的流量与转速成正比。
但实际工作过程中，泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏。随着密封腔前、后压差升高，泄漏量逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
2.压力：
双螺杆泵的工作压力由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3.轴功率：
泵的轴功率分为两部分，即：液压功率（压力液体的能量）和摩擦功率。 对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。显然摩擦功率是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
4.吸上性能：
泵工作
分为以下几个阶段：吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；旋转的螺杆把能量传给工作液体；压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵

的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
5.汽蚀余量：
泵的汽蚀余量与泵的转速，导程以及泵所输送介质的粘度等因素都有关系，它随轴向流速，工作粘度的增大而增大。在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。
6.双螺杆泵的转速选择常牵涉以下问题：
通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。
随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。
转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此需遵照有关原则选择转速。
综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
Ⅲ、三螺杆泵的选型常识
尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向有关技术人员咨询。
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。
类似于单螺杆泵和双螺杆泵，三螺杆泵的选择也主要从性能参数上去考虑。
泵转速的选择主要是依据被输送介质粘度和规格来确定其范围。
输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度＞20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；
由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保
持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，这其中又有四个可参考的原则：输送润滑性油类，温度在80℃以下选择内置轴承结构的泵；温度超过80℃或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结

构的泵；输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。
另外，根据不同的情况，要综合考虑泵的材料组合、吸入能力、配套电机的选配的因素。只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。

第四部分 螺杆泵的应用
对螺杆泵的选型有了一定的掌握，我们可以从具体领域中螺杆泵的应用来熟悉一下螺杆泵在实际应用中需要注意的因素。我们以其污水处理领域及石油机械领域为例来具体了解一下螺杆泵的应用。

Ⅰ、螺杆泵在污水处理领域的应用
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。
一、螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
二、螺杆泵的品质
现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。

国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。

三、确保杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻
挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

四、避免断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机

装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

五、保持恒定的出口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
Ⅱ、螺杆泵在石油机械领域内的应用和发展
螺杆泵应用的另外一个重要领域就是石油机械。
在输送原油方面，以往我国输送原油主要采用离心式输油泵，泵型单一，泵效不高，对输送介质的适应性差，产品可靠性也不理想。而国外输油泵除离心式输油泵外，则大力发展和采用多螺杆泵。由于螺杆泵体积小，质量轻，可靠性高，特别适合于高温、高粘度、含固相原油的输送及原油、水、天然气多相流体输送，尤其是多螺杆泵。
多螺杆泵在原油输送中具有许多其它类型输油泵无可比拟的优点，在国外已得到了广泛的发展和应用，积累了丰富的经验。目前我国多螺杆泵的制造技术虽然与国外仍有一定的差距，制造的多螺杆泵基本上是引进或仿造国外泵，但应该说也已达到一定水平。由于多螺杆泵制造技术复杂，加工精度高，而且多螺杆泵用于原油输送才起步不久，加强多螺杆泵的设计理论研究以及制造技术研究、借鉴国外的先进技术和成功经验推动我国多螺杆输油泵的发展还是很有必要的。
当然，不同类型的螺杆泵在原油输送方面也存在着不可避免的缺陷，这就要求视具体情况扬长避短，选择不容类型的螺杆泵。
一般而言，单螺杆泵结构简单，不怕砂和杂质，特别适用于高粘度、高固相原油及油气水多相输送。
多螺杆泵输油的优势则存在于：①输送流体做连续匀速直线运动，不产生流量脉动和压力脉动；②无闭死容积，不会产生困油现象，运转平稳，噪音小；③能耗小，机械效率高；④工作可靠，寿命长。由于多螺杆泵中各个相对运动接触面的摩擦磨损很小，故寿命较其它泵长得多，一般可达30000h以上。⑤转速高，体积较小。由于多螺杆泵中螺杆受到的液压力
平衡或近于平衡，再加上螺杆容易实现动平衡，螺杆泵转速可以很高(通常为950～2
90Of/rain)，一般仅受吸人条件限制，体积不大的多螺杆泵可以达到很高的流量；⑥多螺杆泵可输送稠油和含固体颗粒的原油，含砂量可达5％
。双螺杆泵对输送原油中的气和水有较强的适应性，可以作为多相泵

使用。
在采油方面，螺杆泵的作用更是不可小视。为了螺杆泵在采油实际运行中发挥更大的效用，很多人付出了大量的心血，改良或研制出很多新成果。例如，空心转子螺杆泵。
空心转子螺杆泵的问世不仅为采油提供了更好更多的便利，也是螺杆泵向前发展的重要一步。
空心转子螺杆泵采油系统主要由地面部分、电控部分、井下泵及配套工具等4部分组成，其中地面部分、电控部分与常规螺杆泵采油系统相同，配套工具包括与空心转子配套用的热洗阀、测压阀等；不同的是井下泵由定子和空心转子组成，空心转子采用弯曲型材的模具和设备将等厚壁空心管一次拉制成型，中心形成与外壁型线相同的通道。此通道对开辟螺杆泵新的应用领域至关重要，它既可作为压力测试传压通道，还可作为清防蜡热洗通道。
与常规螺杆泵采油系统相比，空心转子加工工艺简单，生产效率高，成本低，不仅节约材料，减轻转子质量，还提高了转子的承载能力，增强了系统的可靠性。空心转子螺杆泵采油技术不仅继承了常规螺杆泵的优点，还可实施大排量、快速热洗清防蜡工艺，能实现压力测试，具有抽油杆柱防脱扣功能。它的开发应用提高了螺杆泵系统的工艺性能，降低了螺杆泵的费用，拓展了应用范围。随着配套技术的日益完善，空心转子螺杆泵有望在剖面测试、同井注采等领域得到广泛应用。
除了空心转子泵，近年来，在吸收国内外井下驱动螺杆泵系统研究和试验成果的基础上，我国还成功研制出了具有国际先进水平和自主知识产权的QLB井下驱动螺杆泵系统。
国外开展井下驱动螺杆泵系统研究工作最早的是前苏联和法国，并有产品在采油上使用，但范围不大。近几年来，美国也非常重视井下驱动螺杆泵的研究开发。
在20世纪80年代中后期，我国也开展了井下驱动螺杆泵的研制工作，并申请了多项专利，但无产品在生产中应用。到20世纪末，胜利石油管理局高原泵业有限责任公司和胜利石油管理局无杆采油泵公司研究成功具有国际先进水平和自主知识产权的QLB井下驱动螺杆采油泵系统。
与地面驱动螺杆泵相比，QLB井下驱动螺杆泵系统的优点是：(1)节能，抽汲连续平稳，尤其适用于斜井、定向井和水平井；(2)基
本上无地面设备，地面占用空间小；(3)加深下泵深度，可实现大泵深抽，提高产液量；(4)井下机组的发热量可用来加热井中原油。与电动潜油离心泵相比，QLB井下驱动螺杆泵系统的优点是：(1)在电动机功率相等，扬程和排量一样的条件下，用电量比电潜泵小得多；(2)系统效率较高，用于原油粘度高

的油井效率更高；(3)通常，泵内自由气含量超过15％就要加气体分离器，而井下驱动螺杆泵在自由气含量低于40％的条件下，不用考虑气体分离。
由室内试验和现场试验结果来看，QLB井下驱动螺杆泵系统，具有地面驱动螺杆泵和电动潜油泵所不具备的许多优点，特别适用于含砂油井，稠油重载荷油井采油，有可能替代现用地面驱动螺杆泵和电动潜油泵。随着生产成本的逐步降低，有望扩大市场占有率，发展前景广阔。

第五部分 行业动态
我国螺杆泵最早是从20世纪60年开始引进生产的，比起国外螺杆泵技术的发展晚了近20年，但是随着螺杆泵不断在各行业发挥不可替代的作用，我国越来越重视螺杆泵的研制开发，国内螺杆泵在发展方面也取得了不少的成果。我们在此汇总了国内外有关螺杆泵的资讯，以资共享。
大庆采研院螺杆泵技术年创效2000万元
大庆油田公司采油工程研究院4辆装有空心转子螺杆泵的大货车日前正式开赴苏丹，这标志着该研究院与苏丹签订的10套螺杆泵供货合同已开始正式实行。截至目前，由这个研究院攻克并完善的螺杆泵采油配套技术年累计创效已高达2000余万元。
为了稳定、扩大国内市场，研究院坚持多管齐下，想用户之所想，供用户之所需。针对吉林油田对携砂螺杆泵的需求，以及新疆油田高压细分注水等特殊井况和特殊要求，研究院主动出击，积极与顾客沟通，探讨技术改进方案，先后攻关并完善了大排量分层注水、防砂螺杆泵采油等5项技术。这些技术的完善，不仅满足了顾客的迫切需要，也使研究院的技术水平得以升级，新的技术服务项目得以迅速增加。研究院先后在吉林油田6个采油厂推广、应用螺杆泵及配套工具400余套，累计产值1800余万元，由此稳住了东部油田市场。与此同时，为了扩大西部油田市场，研究院在青海、长庆、新疆、玉门等油田相继组织开展螺杆泵采油配套技术的应用、推广，并成功进军海洋油田市场，为中海油湛江油田海上大排量分层注水提供了技术服务。

为了拓展、培育国际市场，研究院在已有市场上做精特色技术，并深入研究国际市场的新需求，巩固、扩大市场份额。今年初，当得知哈萨克斯坦艾旦油田在油田开发中需要测试油井油压，常
规螺杆泵不具备测试功能，而偏心测试螺杆泵技术可以解决这一问题时，该研究院抓住机遇，大力宣传螺杆泵采油配套技术。经过多次交流，使对方很快接受了这项技术。与此同时，研究院还与苏丹签订了10套螺杆泵及其配件的供货订购合同，并于近日全部运往苏丹六区油田，随后，研究院的

技术服务人员将奔赴当地进行技术服务。
中原油田应用螺杆泵技术节能降耗
中国石化集团中原油田采油三厂积极推广应用多种新技术，建设“节能型采油厂”，在结蜡井中推广应用螺杆泵技术。螺杆泵技术是通过带动井下螺杆旋转，将液体举升至地面。它适用于5寸半套管，泵挂小于1600米、出砂、油稠、结蜡井。该技术自2005年5月份在明150井试验以来取得了显著效果，与原来用抽油机采油相比，不仅每天可节约200余度电，而且采收率大大提高了，躺井周期也明显减少。该厂下步还将在5口井上推广应用该项技术。

胜利东辛采油厂螺杆泵连续杆工艺投产成功
2005年7月，胜利东辛采油厂螺杆泵连续杆工艺投产成功。辛东营组新区产能区块工艺所技术人员对辛斜井运用螺杆泵连续杆采油工艺进行工艺设计优化，为采油厂运用该采油工艺开采稠油、出砂井斜这类油井开辟一条好路子。
国际势力也开始进入中国螺杆泵市场。
国际一流工业泵生产企业科尔法落户无锡
国际一流工业泵生产企业——美国科尔法泵业集团无锡有限公司2005年10月19日建成投产。
美国科尔法泵业集团是世界先进的工业泵和流体控制系统制造商，无锡科尔法泵业有限公司，是该集团在中国投资设立的第一家子公司，主要生产国际一流水平的船用、石油、天然气、环境保护专用泵。
投资半亿 耐驰成亚太单螺杆泵制造中心
2005年伊始，具有百年历史的德国“老字号”家族企业—耐驰集团在中国建立的首家独资企业耐驰(兰州)泵业有限公司，在高新区圈地30亩，投资5000万元，全面挺进高新区。

据兰州晨报报道，1月6日，耐驰(兰州)泵业有限公司与兰州高新区管委会举行了正式的项目签约仪式。
据悉，此次该公司在兰州高新区建成的企业，也将是德国耐驰集团在全世界的最大业务领域—亚太地区的产品生产基地以及亚太地区单螺杆泵制造中心。
据了解，耐驰(兰州)泵业有限公司主要从事单螺杆泵的设计、制造、销售服务，它是中国单螺杆泵生产量最大的企业。
预计2010年工程建成后，可实现销售收入3亿元。
鲍诺曼泵业系统新公司在天津开发区开业
2005年9月23日，鲍诺曼泵业系统(天津)有限公司开业庆典
在开发区举行。
据了解，德国约翰和诺尔·鲍诺曼泵业有限公司始建于1853年，是目前世界上最大的双螺杆泵生产商，产品包括单、双、三螺杆泵。此外，鲍诺曼公司还为用户提供各种配套系统及附件产品的设计制造和安装。2004年8月，鲍诺曼公司在天津开发区建立了中国第一家生产厂——鲍诺曼泵业系统(天津)有限公司，该

公司是鲍诺曼公司在国外成立的第一家生产型的全资子公司，目前主要为母公司配套，预计明年初生产成套泵及泵系统，以满足国内市场和亚洲市场的需要。

美国CAN机械采油系统公司双螺杆泵技术
美国CAN机械采油系统公司生产了几种地面和井下双螺杆泵：井下电动潜油双螺杆泵，其规格有直径137毫米、171毫米、197毫米及以上；顶部驱动井下双螺杆泵，适用于高温环境，规格同上；涡轮原动机或双螺杆原动机，适用于218℃～350℃高温，目前正处于实验阶段；地面活动双螺杆多相泵；水下双螺杆高压多相泵。
它们是容积式泵，可使介质在直线通道中轴向运动，比任何一种工业泵的剪切速率都低，因此产生乳化的可能性最小。此外，所要求的吸入压力也很低。其设计工作温度为350℃，可在气液比高达95％时正常使用。它采用绝热压缩，可在低粘度和高含气量的极限情况下大幅度节能。专有井下模块技术和独特的泵－压缩机／泵螺杆设计技术，可使泵内压差高达24.1兆帕。

该系列双螺杆泵均为最低漏失螺杆设计，可在低黏度和高黏度下可靠工作。对于高含气量，因其功耗与泵的波及体积和压力增量成正比，它在小排量举升时可节能。因此，其吸入端为高排量泵级，排出端为低排量泵级，并在两级泵级间安装旁通阀。
Rietschle Thomas推出新型干式螺杆真空泵
线性的还是非线性的，这是行家们经常询问的问题。为什么提这种问题呢?这是有关真空螺杆泵齿形的问题。Rietschle Thomas
公司的发明给出了明确的答案：非线性的螺杆泵更好。
在过去的一年中，许多重要的真空场合都采用了干式螺杆真空泵。尤其是在化学工业、制药业等工业企业中更是如此。这种螺杆泵的设计原理非常简单：两个螺杆转子在泵体中相对转动，将吸入的空气压缩并推向出口。这种螺杆泵啮合的齿形为线性。如果人们仔细地观察一下机床的热动态工作状态，就可以容易地发现：大部分压缩功是在螺杆的后三分之一长度上完成的。这一情况使得螺杆压缩时的表面温度可达250℃，因此，在压缩某些有爆燃危险的气体时，使用的安全性往往是一个大问题。

经过Rietschle Thomas公司的辛勤研究和努力工作，在
新系列Twister
螺杆泵中采用了一种新的螺杆齿形，这种齿形在其压缩工作区内的升程不是线性的，这种螺杆齿形的优点是：压缩时的温度较低 、节省了大量的驱动能源、
结构紧凑。
由于对结构设计进行了改进，提高了这种真空泵的基本性能，它可以单级压缩得到很高的真空度，而不像以前那样需要二级压缩中间冷却，它具有

很好的液体兼容性，结构简单，可完全实现干式运行。
为了使这种真空泵也能用于普通的工作场合，Rietschle
Thomas公司将这种非线性螺杆真空泵设计出了不同规格大小的系列产品，例如规格为100，200
，320，430，800等等。这些规格型号都以欧洲真空技术标准最终压力时的吸气量为标准，该新型螺杆泵最终压力≤0.3mbar。
较低的最终压力以及持久的连续工作，使该泵适合于在下列领域中使用：稀释剂回收，干燥处理，除气处理，蒸发镀膜，连续杀菌消毒或断续杀菌消毒，真空包装，原料添加和涂层加工工序等等。

第六部分 螺杆泵标准汇总
标准编号标准中文名称标准英文名称
GB/T10886-2002三螺杆泵Three screw pumps
GB/T10831-1989船用电动单螺杆泵Marine electric eccentric screw pump
GB/T11035-1989船用电动双螺杆泵Marine electric two spindle screw pump
GB/T11705-1989船用电动三螺杆泵试验方法Testing methods for marine electric
three-spindle screw pump
JB/T50099-1997潜水螺杆泵 产品质量分等　
JB/T8645-1997潜水螺杆泵　
JB/T8091-1998螺杆泵试验方法　
JB/T8644-1997单螺杆泵　
JB/T53303-1999单螺杆泵 产品质量分等　
JB/T53302-2000三螺杆泵 产品质量分等　
DIN 1184-4-1992泵站.螺杆泵(螺杆水泵)设计指南(Pumping stations; archimedian screw
pumps; directives for planning)
JIS B8312-2002齿轮泵和螺杆泵.水力性能验收试验(Gear pumps and screw pumps --
Hydraulic performance acceptance tests)


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