单螺杆泵说明书
螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽).
单螺杆抽油泵说明书一、工作原理地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。
因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。
螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。
驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。
工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。
因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。
二、产品的结构和组成地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。
三、产品的规格型号说明G LB—泵的总级数泵每转公称排量抽油杆传动螺杆泵型号表示示例：GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵四、螺杆泵的性能特点1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。
2、泵效高、节能、管理费用低。
泵效可达60% ~ 95%，是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代产品。
3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S（50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。
4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。
5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。
6、输出流量均匀，易于调节流量，通过改变地面驱动装置转速，很容易调节流量。
7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水平井的采油使用。
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、概述螺杆泵是一种容积式泵，主要由泵壳、转子、定子、轴封等部分组成。
它的工作原理是通过转子在定子内的旋转，使密封腔内的液体随着转子的转动而不断地被挤出和吸入，从而实现液体的输送。
二、使用前的准备1. 检查泵的外观是否完好，有无损坏或泄漏。
2. 检查泵的进出口管道是否连接牢固，有无松动或泄漏。
3. 检查泵的电机是否正常，有无异响或异味。
4. 检查泵的轴封是否完好，有无泄漏。
5. 检查泵的油位是否正常，有无缺油或漏油。
6. 检查泵的转向是否正确，有无反转。
三、使用时的注意事项1. 在启动泵之前，应先打开进出口阀门，然后再启动泵。
2. 在运行过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 在停机之前，应先关闭进出口阀门，然后再停止泵。
4. 在运行过程中，应注意保持泵的清洁，定期清洗泵壳和转子。
5. 在运行过程中，应注意保持泵的油位正常，定期更换轴封油。
6. 在运行过程中，应注意保持泵的电机正常，定期检查电机的绝缘情况。
四、维护保养1. 定期检查泵的轴封，如有泄漏应及时更换。
2. 定期检查泵的轴承，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查泵的转子，如有磨损应及时更换。
4. 定期清洗泵壳和转子，保持泵的清洁。
5. 定期更换轴封油，保持油位正常。
6. 定期检查电机的绝缘情况，保持电机正常。
五、故障排除1. 泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查进出口阀门是否打开。
2. 泵流量不足：检查进出口管道是否堵塞，检查转子是否磨损，检查泵的转速是否正常。
3. 泵噪音过大：检查轴承是否磨损，检查轴封是否泄漏，检查转子是否不平衡。
4. 泵泄漏：检查轴封是否完好，检查进出口管道是否连接牢固，检查泵壳是否破裂。
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、产品概述螺杆泵是一种常用的排水设备，由电机、变速器、螺杆和泵体等组成。
它通过螺杆的旋转来产生吸入和排出液体的运动，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
二、安装与调试1. 安装前应检查螺杆泵的外观，确保无损坏或松动的地方。
2. 将螺杆泵放置在平稳的基础上，并使用螺栓将其固定。
3. 检查电机与螺杆泵之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 连接电源，并按照电机额定电压进行接线。
5. 开启电源，检查电机和螺杆泵的旋转方向是否一致。
三、操作与维护1. 操作前应确保螺杆泵的泵体内无杂物，以免影响泵的正常运行。
2. 启动螺杆泵前，应先打开进水阀门，待泵体内充满液体后再启动。
3. 启动螺杆泵后，应逐渐打开出水阀门，以免压力突增造成损坏。
4. 定期检查螺杆泵的密封件和轴承，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 清洗螺杆泵时，应先切断电源，并将泵体内的液体排空，然后拆卸相应部件进行清洗。
6. 注意螺杆泵的冷却和润滑工作，确保其正常运转。
四、故障排除1. 螺杆泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏或过载，以及连接是否松动。
2. 螺杆泵运转时有异常噪音：检查轴承是否损坏，润滑油是否充足。
3. 螺杆泵排出液体不畅：检查进水阀门是否打开，泵体内是否有杂物堵塞，以及出水管道是否正确安装。
4. 螺杆泵温度过高：检查冷却系统是否正常，润滑油是否充足。
5. 螺杆泵漏液：检查密封件是否磨损、老化，如有必要应及时更换。
五、安全注意事项1. 使用螺杆泵时应戴上防护手套、口罩等个人防护装备，以免发生意外伤害。
2. 在清洗或维修螺杆泵时，应先切断电源，并确保泵内液体排空，以免触电或溅出液体造成伤害。
3. 长时间不使用螺杆泵时，应切断电源，并将泵体内的液体排空，以免长时间停放造成损坏。
六、其他注意事项1. 螺杆泵的选型应根据实际工况进行，以确保其性能与需求相匹配。
2. 在使用过程中，应定期检查螺杆泵的各项指标，如流量、扬程等，以确保其正常运行。
单螺杆泵操作规程
单螺杆泵操作规程
《单螺杆泵操作规程》
一、工作前的准备
1. 确保单螺杆泵设备处于停止状态。
2. 查看设备周围环境，确保安全无隐患。
3. 检查单螺杆泵设备和相关管道的连接是否牢固。
二、启动单螺杆泵
1. 打开单螺杆泵的电源开关。
2. 观察设备仪表盘，确认压力、温度等参数均正常后，可以开始启动单螺杆泵。
三、操作单螺杆泵
1. 操作人员应根据设备的工作原理和要求，进行正确的操作步骤。
2. 根据实际情况调节单螺杆泵的工作参数，确保其能够正常、稳定地工作。
四、停止单螺杆泵
1. 当需要停止单螺杆泵时，首先应将其输出管道上的阀门关闭，然后将设备停车。
2. 关闭单螺杆泵的电源开关。
3. 注意及时清理设备周围的杂物和工具，确保设备周围的环境整洁。
五、技术人员的监督
1. 在单螺杆泵运行过程中，应有专门的技术人员进行监督，确保设备的正常运行。
2. 如发现异常情况，应立即停止设备运行并进行维修处理。
六、设备保养
1. 定期对单螺杆泵设备进行保养，清洁设备表面和内部，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期更换设备的易损件，延长设备的使用寿命。
七、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，确保人身安全。
2. 禁止非技术人员在未经培训的情况下操作单螺杆泵设备。
以上就是关于单螺杆泵操作规程的相关内容，希望能够帮助到大家。
G型系列单螺杆泵使用说明书
G型系列单螺杆泵使用说明书一、概述单螺杆泵在国外多数称“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称为“偏心转子泵”。
它最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。
单螺杆泵是按迴转啮合容积式原理工作的。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推动流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
单螺杆泵每级的输出压力为0.6MPA，扬程60M，自吸高度一般在6M，适用于输送高粘度流体和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质流体。
输送介质温度80℃（特殊要求可达150℃）。
单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便。
转子和定子是本泵的易损件。
二、型号意义F G 35——1表示级数螺杆名义直径G系列单螺杆泵F表示泵体和内零件全部为不锈钢无字母泵体为铸铁其其内部零件为不锈钢三、螺杆泵的优点及应用范围a)在负压下也能输送含有气体的介质。
b)可输送含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质流体。
c)自吸性能好，吸入性能好。
d)可反向输送。
e)输送非常粘稠的，含水的所有介质。
f)进口带喂料斗，连杆带搅龙，可输送不能自流的高粘稠介质。
g)广泛应用于环境保护处理工程、船舶工业、石油工业、医药、日化、建筑业等物料的输送。
四、操作注意事项a)开机前必须先确定运转方向，不得反转。
b)严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
c)新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管钳扳动几转后才可起动。
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
d)冬季应排除积液，防止冻裂。
e)使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封。
6、在运行中发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
五、故障原因及排除方法。
ALLWEILER单螺杆泵操作说明书
VM-编号： 版本号： 鉴别号：
760.0002 ZH 02.04 150 500
偏心螺杆泵 AE1L, AE.E, AE.N, AE.H, AE.V AED1E, AED2N 系列 结构型式 ID, ZD
订单号： 序列号： 运行参数、尺寸和其它附加信息请您参阅文档的订单相关部分。 鉴别号： 泵型号：
8.
运行故障，原因及排除方法
2
AE1L, AE.E, AE.N, AE.H, AE.V, AED1E, AED2N 系列 结构型式 ID, ZD
1. 1.1 综述 应用范围 偏心螺杆泵是可自吸、旋转容积式泵，用于输送、计 量低或高粘度的、中性或者侵蚀性的、纯净或者磨蚀 性的、含有气体或者易于发泡的液体，也可以输送含 有纤维和固体成分的液体。 应用范围见订单数据表。 1.2 性能参数 铭牌上打有订单数据表中有关泵的性能参数。 1.3 代号 偏心螺杆泵的代号是按照下列方案编制的。 范例： 对于那些如不遵守则容易造成机器和其功能受损的安 全说明采用如下文字提示
安装／装配 5.1 5.2 安装 基础 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5
钢质机座底架的特性 混凝土基础的特性 泵机组在混凝土基础的固定 混凝土基础的灌浆要求 底板灌浆
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
5.9 5.10
5.11
底板 联轴器 泵和驱动的组装 三角皮带传动 维护和检修工作所需的空间 接管 5.8.1 公称通径 5.8.2 管道支撑和法兰连接 5.8.3 安装前管道的清洁 连接附属装置的辅助管道 安全装置和控制装置 5.10.1 压力表和真空计 5.10.2 压力管道中的安全装置 电气连接
4.4 4.4.1
螺杆泵中文说明书-普
3.1 包装及运输............................................................................................................................................6 3.2 储存........................................................................................................................................................7
8 故障的发现及排除 ...................................................................................................................15
8.1 故障表..................................................................................................................................................15 8.2 如何根据出现的故障来寻找产生的原因 ..........................................................................................15
单螺杆泵参数
单螺杆泵参数
G型单螺杆泵(G螺杆泵)–产品概述单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理任务的新型泵种,次要任务部件是公平螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何外形,辨别构成独自的密封容腔,介质由轴向平均推行活动,外部流速低,容积坚持不变,压力波动,因此不会发生涡流和搅动。
每级泵的输入压力为0.6Mpa,扬程60m(清水),自吸高度普通在6m,适用于保送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性资料制成,所以这种泵对高粘度流体的保送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的保送,有普通泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成反比。
传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等安装变速。
这种泵零件少,构造紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,构造复杂,便于装拆。
长虹产品用处 环境维护‘工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的保送，特别运用于油水别离器板框压滤机设备等。
船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等戒指保送。
石油工业：保送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等。
医药、日化：各种稀薄浆、乳化液、各种软膏化装品食品罐头行业：各种稀薄淀粉、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类、固体物浆液修建行业：水泥沙浆、石灰浆、涂料、糊状体的喷涂采矿行业：矿井内的固体颗粒、地下水、污浆水化学行业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂印刷、造纸：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料工业锅炉、电厂：水煤浆保送。
ALLWEILER单螺杆泵操作说明书
8.
运行故障，原因及排除方法
2
AE1L, AE.E, AE.N, AE.H, AE.V, AED1E, AED2N 系列 结构型式 ID, ZD
1. 1.1 综述 应用范围 偏心螺杆泵是可自吸、旋转容积式泵，用于输送、计 量低或高粘度的、中性或者侵蚀性的、纯净或者磨蚀 性的、含有气体或者易于发泡的液体，也可以输送含 有纤维和固体成分的液体。 应用范围见订单数据表。 1.2 性能参数 铭牌上打有订单数据表中有关泵的性能参数。 1.3 代号 偏心螺杆泵的代号是按照下列方案编制的。 范例： 对于那些如不遵守则容易造成机器和其功能受损的安 全说明采用如下文字提示
丧失机器／设备的重要功能 无法完成特定的维护保养 电气、机械及化学作用造成的人身危险 因危险物质泄漏对环境造成威胁
-
有安全意识的工作 必须遵守本操作说明书规定的安全说明、现有的国家 安全防护规定以及用户内部的工作、操作和安全规 定。
2.
安全 本操作说明书中包括在安装、操作和维护工作中要遵 守的基本提示。因此，在安装和启用前，安装人员以 及负责的专业人员／用户必须阅读本操作说明书，而 且必须将说明书一直放在机器设备的工作现场，以便 随时可以查阅。 不仅要遵守本章节规定的一般性安全要求，而且要遵 守其它章节中规定的特殊安全提示，如个人使用泵的 情况。 2.5
安装／装配 5.1 5.2 安装 基础 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5
钢质机座底架的特性 混凝土基础的特性 泵机组在混凝土基础的固定 混凝土基础的灌浆要求 底板灌浆
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
5.9 5.10
5.11
底板 联轴器 泵和驱动的组装 三角皮带传动 维护和检修工作所需的空间 接管 5.8.1 公称通径 5.8.2 管道支撑和法兰连接 5.8.3 安装前管道的清洁 连接附属装置的辅助管道 安全装置和控制装置 5.10.1 压力表和真空计 5.10.2 压力管道中的安全装置 电气连接
单螺杆泵操作规程
单螺杆泵操作规程一、前言单螺杆泵是一种常用的离心泵，具有结构简单、易于维护等特点，在工业生产中有着广泛的应用。
为了更好地发挥单螺杆泵的作用，保证其正常运转，特将单螺杆泵的操作规程进行详细说明。
二、单螺杆泵的准备工作1.确认单螺杆泵所在位置，并检查其周围是否有其他设备或障碍物；2.检查电源插座是否接地，是否能够正常供电；3.检查单螺杆泵是否有损伤，如漏油、松动等；4.检查输送介质的温度、粘度、含固量等参数是否符合要求；5.清理工作区域，确保操作环境干净整洁；6.戴好手套和护目镜等个人防护装备。
三、单螺杆泵的操作步骤1.打开电源开关，将单螺杆泵接通电源；2.开启进料阀门，并将输送介质注入到泵内，直至介质从出料阀门处流出；3.调整进料阀门和出料阀门，使泵能够正常工作。
在开始运转前，可手动转动泵，检查是否有异常现象；4.观察泵的工作状态，检查其运转平稳性和输送介质的流量。
如发现异常，应及时停机检查；5.停止单螺杆泵时，先关闭出料阀门，再关闭进料阀门，并切断电源；6.关闭出料阀门后，可以用逆向冲洗的方法清洗输送介质残留在泵内和管路中的沉淀物。
四、单螺杆泵的维护保养1.定期检查泵体、泵轴、密封装置等部件是否有松动、磨损、老化等情况，并及时更换损坏部件；2.在使用过程中，根据输送介质的特性和工况，定期更换润滑油、密封剂等材料；3.清洗单螺杆泵时，应将电源切断，并等待泵完全停止运转后，再进行清洗；4.长时间停用单螺杆泵时，应将泵内介质清空，并进行润滑保养工作。
五、注意事项1.在操作单螺杆泵时，应注意个人安全，禁止在泵运转时接触泵体或旋转部件；2.在更换材料或清洗泵时，应根据使用说明书或专业人员指导，并配备相应的个人防护装备；3.在运输单螺杆泵过程中，应注意避免碰撞、颠簸等情况，以免影响设备使用效果；4.在停机前，应先关闭出料阀门，避免造成管道内介质倒流或压力增大。
六、总结单螺杆泵是一种常用的离心泵，其结构简单、易于维护等特点在工业生产中得到广泛的应用。
单螺杆泵操作规程
单螺杆泵操作规程1. 引言单螺杆泵是一种常用于处理高粘度流体的泵类设备。
本文档旨在介绍单螺杆泵的操作规程，以确保设备能够安全高效地运行。
2. 设备概述单螺杆泵由泵体、螺杆、进出口法兰等部件组成。
其工作原理是通过螺杆的旋转运动将液体沿着泵体的螺旋槽推送出去。
单螺杆泵适用于输送各种不同粘度的液体，如石油、化工制品、食品等。
3. 操作准备在操作单螺杆泵之前，必须进行以下准备工作：•确保泵体周围没有杂物和障碍物；•检查进出口管道连接是否牢固；•检查电气设备的接线是否正确；•检查润滑油是否充足。
4. 操作步骤4.1 开始操作1.按下主电源开关，使单螺杆泵的电源供应正常；2.检查仪表板上的指示灯，确保操作状态正常；3.检查电机的启动方式，按启动按钮启动电机。
4.2 运行状态检查1.观察泵体和管道是否有泄漏现象；2.检查压力表和温度计的读数，确保在正常范围内；3.检查电流表的读数，确保在额定电流范围内。
4.3 停止操作1.关闭电机的运行开关，使电机停止运转；2.关闭主电源开关，切断电源供应；3.清理并关闭进出口阀门；4.清洗泵体和管道，确保无残留物。
5. 安全注意事项在操作单螺杆泵时，必须注意以下安全事项：•禁止将手部或其他物体伸入运行中的泵体；•长时间操作泵体时，应戴上耳塞和防护眼镜；•确保泵体周围无易燃物质，防止火灾；•使用时遵守相关安全规定，避免事故发生。
6. 维护保养为确保单螺杆泵的正常运行，需要进行定期的维护保养工作：•按照要求更换润滑油和密封件；•定期清洗泵体和管道，防止堵塞；•检查电机和电气设备的工作状态；•定期检查泄漏情况，及时修复。
7. 总结本文介绍了单螺杆泵的操作规程。
在操作单螺杆泵时，必须严格遵守操作步骤和安全注意事项，定期进行维护保养工作，以确保设备的安全运行。
单螺杆泵(使用说明书)
单螺杆泵(使用说明书)【正文】1. 简介单螺杆泵属于容积式泵的一种，主要由主轴、螺杆、外壳和密封装置组成。
它是一种用于输送各种流体介质的装置，广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。
本使用说明书旨在为用户提供单螺杆泵的正确安装、操作和维护方法。
2. 规格参数在使用单螺杆泵之前，请先查阅产品规格参数表，了解泵的型号、流量、扬程、电压等技术要求，以确保选择和使用正确的单螺杆泵。
3. 安装与调试3.1 泵的安装3.1.1 安装前准备在安装单螺杆泵之前，请确保以下工作已完成：- 确定泵的安装位置，并确保其有足够的空间和稳定的支撑结构。
- 检查电源电压是否符合泵的要求，并做好电气连接准备。
- 检查进出口管道的连接口和密封性能。
3.1.2 安装步骤- 将泵置于安装位置，使其与管道连接口对齐。
- 使用橡胶垫片和螺栓固定泵的进出口连接。
- 检查各紧固螺栓是否牢固，以及进出口连接是否紧密。
3.2 泵的调试- 打开泵的电源，确保电机正常运行。
- 观察泵的进口是否有流体通过，并检查泵的出口是否有正常的出液压力。
- 根据所需流量和压力调整泵的运行速度。
4. 操作与使用4.1 使用前的准备- 检查泵的工作温度范围，确保介质不超出泵的允许范围。
- 清洁泵的进出口，并确保其无堵塞。
- 检查电源电压是否符合泵的要求。
4.2 正常运行- 打开电源，启动泵的工作。
- 监测泵的运行情况，确保运行平稳，无异常噪音和振动。
- 根据需要调整泵的运行速度和流量。
4.3 使用注意事项- 请勿超负荷使用泵，避免损坏设备。
- 定期检查泵的密封性能，并及时更换密封件。
- 清洗泵时，请按照相关操作指南进行。
5. 维护与保养5.1 日常维护- 定期检查泵的外观和连接件，确保无松动或损坏。
- 清洁并润滑泵的运转部件，保持其良好工作状态。
- 定期更换润滑油和密封件。
5.2 故障排除- 若发生故障，请首先切断电源，并进行以下操作：- 检查是否有堵塞现象，并清理相关部件。
单螺杆泵说明书
目录一、工作原理...................................................... 错误!未定义书签。
二、螺杆泵特性 .................................................. 错误!未定义书签。
三、应用领域...................................................... 错误!未定义书签。
四、选型指南 .................................................... 错误!未定义书签。
五、结构说明...................................................... 错误!未定义书签。
六、使用时注意事项 ......................................... 错误!未定义书签。
七、安装……………………………………………………………错误!未定义书签。
八、试运转 (11)九、维护与保养 (12)单螺杆泵系列工作原理单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。
螺杆泵特性1.输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS的物料均可有效输送。
2.机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。
3.自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。
4.由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含固体颗粒的物料。
5.被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达260m3/h。
压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa。
6.流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量，通常可作计量泵用。
单螺杆泵操作与维修说明书
对于不锈钢零件，可不作防锈保护。
■
驱动装置
参看制造商提供的驱动装置说明书。
第三章 安装说明
3.1 联轴器或皮带轮
联轴器或皮带轮的装配，须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其 压入传动轴，建议不要用铁锤敲击装入联轴器或皮带轮。
4
单螺杆泵操作及维护保养说明书
3.2 泵的传动轴与电机轴的对准
■
两联轴器允许的最大不同公差范围（标准安装）：
高温介质）应被及时清理以免损伤人员或污染环境，并应设明
显标志。
■
防止电伤害（请注意当地有关安全用电的规定）
1.6 维修、检查及安装工作中的安全保护
用户必须保证机器的维修、检查及安装工作由经过一定培训懂操作的合格人员 进行。只有在泵机组完全停止运行并卸压和冷却后方可进行检修。停泵必须严格按 本操作说明书中描述的停机程序执行。
全确认证书后方可进行。 清洗泵时，某些特殊注意的安全措施，应告知检修人员。
第二章 包装、运输、储存
2.1 包装及运输
如用户无特殊要求，单螺杆泵用集装箱或木制包装箱汽车发送。包装箱上的 标记按 GB191-85 标准执行。
用户收货后应及时检查在运输过程中是否有损坏。如发现损坏，立即通知承 运单位（承运人）。
3.4 压力
如在定货合同极其所附的选单上没有特殊要求，泵吸入室（A）允许承受的最大 压力是 0.6MPa。排出体法兰（B）允许最大压力，取决于所配定子的级数，但没级 压力不得超过 0.6MPa。即：
一级泵排出体允许压力 0.6MPa 二级泵排出体允许压力 1.2MPa 三级泵排出体允许压力 1.8MPa 四级泵排出体允许压力 2.4MPa
下列情况下应对泵进行清洗:
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第一次使用泵时;
莫伊诺L8型号单螺杆泵维修手册说明书
Section:L and J FRAME PUMPSPage: 1Date: (Revision 9/94) OPERATION – ASSEMBLY INSTRUCTIONS AND PARTS LIST FOR“L8” DRIVE END(FRAME SIZES 1L8, 2L8, 3L8, 3M6, 3P4, 6P4, 9P4)GENERALThe Moyno® Pump is one of the most versatile pumps available, It has been proven in thousands of applications over the past 40 years. It is backed by the experience gained over the years, both in application and manufacturing know-how.The Moyno progressing cavity pump is a single-screw rotary pump. The pumping action is created by the single helical rotor rolling eccentrically in the double threaded helix of the stator. In its revolution, the rotor forms in conjunction with the stator a series of sealed cavities 180 degrees apart. As the rotor turns, the cavities progress from the suction to the discharge. As one cavity diminishes, the opposing cavity is increasing at exactly the same rate. Thus, the sum of the two discharges is a constant volume. The result is a pulsation-less positive displacement flow with no valves.NAMEPLATE DATAThe Moyno Pump nameplate, located on the bearing housing, carries the serial number, frame size, and type designation. All are extremely important and must be used when ordering spare parts.Record the nameplate data of your pump in the spaces provided in the heading of Page 3.Moyno Pumps are identified by Frame and Type. Pump Frame is essentially an indication of size. It consists of a number, a letter, and a number (i.e. 2L8). The first number indicates the number of stages in the pumping elements. The letter indicates the model. The final number indicates the size of the rotor-stator pumping elements. A frame 2L8 pump, therefore, has two stages of size 8 pumping elements.The “L” in the frame size indicates a standard relationship between the housing, bearings, and drive shaft and the size of the pumping elements. Many variations may be made by adapting smaller element sizes to a larger drive end size. This may be necessary due to the severity of a specific pumping application. In cases where the drive end (housing, bearings, and drive shaft) is one size larger than the element size normally used, the pump is referred to as an “M” frame pump (i.e. 3M6). If the drive end is two sizes larger than the element size, the pump is referred to as a “P” frame. Thus, a frame 3L8, 3M6and 3P4 would all use a common drive end.Type designation is a series of letters which identify the “Materials of Construction” in component groups of parts. The usual type designation will consist of three letters.The first letter identifies the material of the suction housing casting or the body casting where the bearing housing is a part of the suction housing.The second letter indicates the material used in the drive shaft, pins, connecting rod, rotor, and other minor metallic parts in contact with the material being pumped.The third letter determines the material of the stator. It identifies only the stator material and not that of the tube in which the stator is placed.A typical type designation such as CDQ would result in the following:C = Cast Iron Suction HousingD = Hardened Steel Internals including driveshaft, pins, connecting rod, rotor, andother minor metallic parts in contact withthe material being pumpedQ = Nitrile Synthetic Rubber Stator (70 durometer)The following letters identify the actual materials that are used in standard construction:B - EPDM Q - Nitrile (70 durometer)C - Cast Iron R - Natural Rubber (55durometer)D - Hardened Steel S - Stainless Steel, type#316F - Fluoroelastomer T - Teflon (glass impreg-nated)G - Stainless Steel,#416Also included on the nameplate is the three-character trim code designation. This only appears on pumps which have semi-standard or special construction. The first letter identifies sealing variations, the second character indentifies internal variations, and the third letter identifies rotor variations.On page 5 of this manual are variations available for modifying pumps to meet specialized pumping conditions. If the trim code of your pump is other than “AAA”, contact• your nearest Moyno representative for clarification. Do not use any variation unless you have determined that it is compatible with your application.* ADD THIRD LETTER OF TYPE DESIGNATION TO COMPLETE PART NUMBEREX: TYPE CDQ PUMP – ADD Q TO BASIC NUMBER OF STATOR** Bearing Kit includes Items A thru G *** Connecting Rod Kit includes items Q thru U + see pages 5 - 6 for variations“L8” DRIVE END PARTS TYPE DESIGNATIONSSelect type column corresponding to type designation at left.Order by part number Refer to frame size to select proper rotor and stator.REF. NO.DESCRIPTIONCDQ CDR CDB CDF Part No. CDD CDG CDT Part No. CSQ CSR CSB CSF Part No. CSD CSG CST Part No. SSQ SSR SSB SSF Part No. SSG SST Part No.A. Ball Bearing (Radial) A08291 A08291 A08291 A08291 A08291 A08291B. Ball Bearing (Thrust) A08301 A08301 A08301 A08301 A08301 A08301C. Bearing Spacer A08331 A08331 A08331 A08331 A08331 A08331D. Bearing Lock Nut A08581 A08581 A08581 A08581 A08581 A08581E. Bearing Lock Washer A08591 A08591 A08591 A08591 A08591 A08591F. Grease Seal (Radial) A08611 A08611 A08611 A08611 A08611 A08611G. Grease Seal (Thrust) A08621 A08621 A08621 A08621 A08621 A08621 Bearing Kit** K08291 K08291 K08291 K08291 K08291 K08291H. Bearing Housing A08051 A08051 A08051 A08051 A08051 A08051I. Bearing Cover Plate A08341 A08341 A08341 A08341 A08341 A08341J. Pump Support A08371 A08371 A08371 A08371 A08371 A08371K. Shaft Collar A08491 A08491 A08491 A08491 A08491 A08491 M. Lantern RingA08571 A08571 A08571 A08571 A08571 A08571N. Stator Support 1 L8, 2L8, 3L8 A08381 A08381 A08381 A08381 A08381A08381 3M6, 3P4, 6P4, 9P4 A08382 A08382 A08382 A08382 A08382A08382 O. Support Bushing 3P4 A08711 A06712 A08711 A06712 A08711 A067129P4 A06712 ---------- A06712 ---------- A06712---------- P. Pin Retainer A08501 A08501 A08501 A08501 A08501 A08501 Q. Retaining Screw Washer A08731 A08731 A08731 A08731 A08731 A08731 R. Connecting Rod Washer A08531 A08531 A08531 A08531 A08531 A08531S. Connecting RodB0825D B0825D B0825S B0825S B0825SB0825S T. Rotor Pin or Shaft Pin B0845D B0845D B0845S B0845S B0845SB0845S U. Drive Pin Retaining Screw B0854D B0854D B0854S B0854S B0854S B0854S Connecting Rod Kit*** K0825D K0825D K0825S K0825S K0825S K0825S V. Suction Housing B08021 B08021 B08021 B08021 B08026 B08026W. Reducer1L8, 2L8, 3L8 only B08091 B08091 B08091 B08091 B08096B08096 3M6 B06091 B06091 B06091 B06091 B06096B06096 3P4 B04091 B04092 B04091 B04092 B04096B04097 6P4 B06091 B06091 B06091 B06091 B06096B06096 9P4B08092 ---------- ---------- ---------- B08097---------- X. Drive Shaft + B08261 B08261 B08266 B08266 B08266B08266 Y. Packing Gland B0841D B0841D B0841S B0841S B0841SB0841S Z. Packing + B08421 B08421 B08425 B08425 B08425 B08425AA. Packing WasherB0865D B0865D B0865S B0865S B0865SB0865S BB. Adapter Bushing3M6, 6P4 B08511 B08511 B08511 B08511 B08516 B08516 3P4 Only B08512 B08513 B08512 B08513 B08517 B08518 9P4 Only B08513 ---------- B08513 ---------- B08518 ---------- EE. Stator Frame 1L8C4108* C4108* C4108* C4108* C5108* C5108*Frame 2L8 C4208* C4208* C4208* C4208* C5208*C5208* Frame 3M6 C4306* C4306* C4306* C4306* C5306*C5306* Frame 3P4 C4304* C4304* C4304* C4304* C5304*C5304* Frame 6P4 C4604* C4604* C4604* C4604* C5604*C5604* Frame 9P4 C4904* ---------- C4904* ---------- C5904*---------- FF. Rotors Frame1L8 + C71081 C71081 C81081 C81081 C81081C81081 Frame 2L8 + C72081 C72081 C82081 C82081 C82081C82081 Frame 3L8 + C73081 C73081 C83081 C83081 C83081C83081 Frame 3M6 + M73061 M73061 M83061 M83061 M83061M83061 Frame 3P4 + P73041 P73041 P83041 P83041 P83041P83041 Frame 6P4 + P76041 P76041 P86041 P86041 P86041P86041 Frame 9P4 + P79041 ---------- P89041 ---------- P89041---------- 3INSTRUCTIONS FOR DISASSEMBLY AND ASSEMBLY Frames 1L8, 2L8, 3L8, 3M6, 3P4, 6P4, 9P4Disassembly Procedure1. Disconnect the power source.2. Close the suction and discharge valves to isolate thepump from the line.3. Turn off flush water to packing or rotary seal if used.4. Remove drain plug in suction housing to drain awayany fluid remaining in pump.5. Place a support block under suction housing in area ofdrain plug. Wooden blocks are sufficient. The purposeis to prevent undue stress on pump support when pumpis disassembled.6. Disconnect piping from stator end of pump.7. Stator Removal - With pipe wrench or strap wrenchremove discharge reducer (W). Remove cap of statorsupport and with strap wrench or pipe wrench, unscrewthe stator (EE) from the suction housing. Pull Stator offthe rotor.8. Rotor Removal - The rotor (FF) is removed with theconnecting rod (S) and rotor pin (T) as a unit. Removalof the unit is accomplished by removing the two drivepin retaining screws (U) located in the shaft collar (K).This step reveals the shaft drive pin (T), which is removed by driving the pin from the drive shaft (X) witha small punch or drift pin. Slide the shaft collar towardthe packing gland (Y) and remove the retaining screwwashers (Q) from each side of the drive shaft. The rotorand connecting rod can now be removed by pulling them from the pump. To disassemble, clamp the connecting rod (S) by its mid-section in a vise and, witha drift pin, drive the pin retainer (P) from the head of therotor. The rotor pin (T) can now be removed from therotor freeing the connecting rod. Remove the connecting rod washers (R) if present.9. To remove packing (Z), remove nuts holding packinggland (Y). Slip packing gland from studs, remove packing rings, lantern ring (M), and remaining packingrings. Packing rings can be removed with a standardpacking puller. Note: If step 10 is to be performed, itshould precede step 9 as packing can then be removedby freeing packing gland and driving packing, lanternring, and packing washer (AA) from housing using a small rod. Rod should enter where stator screws intosuction housing. Place rod on packing washer and tap.Entire set should easily exit from opposite end of stuffing box.10. Drive Shaft & Bearing Removal - With rotor removedit is now possible to remove the drive shaft and bearings as a sub-assembly. Remove the four cap screws holding the bearing cover plate (I) and slip fromshaft. Insert a bar or rod into the hollow end of driveshaft (X) where it enters the suction cavity. By tappingon the rod the entire assembly will be forced from thebearing housing.To disassemble, remove bearing lock nut (D) andbearing lock washer (E). Using an arbor press removeradial bearing (A), bearing spacer (C), and thrustbearing (B). Apply pressure to inner race only. Whenreplacing drive shaft and/or bearings, it is recommended that both grease seals be replaced.Grease seals are pressed into the bearing housing andbearing cover plate.Assembly ProcedureMoyno pumps are reassembled in the reverse order of disassembly with special notes as outlined below:1. Always replace all old washers, “0” rings and packing.We also recommend replacing grease seals when new bearings are installed.2. Bearing Shaft Assembly - When installing newbearings, make sure that they are seated against the shoulder on the shaft. Replace bearing lock washer and bearing lock nut. Tighten bearing lock nut securely. Bend tab down onto lock nut to prevent loosening of nut.Make sure that the shaft collar, packing gland, and packing washer are installed on the drive shaft as the hollow end emerges in the bearing housing and approaches the stuffing box area.When replacing the bearing cover plate, tighten all cap screws evenly to prevent damage to the bearing cover plate and thrust grease seal.Do not over-lubricate bearings. (See Maintenance)3. When installing the connecting rod, make sure that thehole in the rod is aligned with the holes in the drive shaft and shaft collar before inserting the pin. Always use retaining screw washers and make sure that the hollowed end of the retaining screw fits over the end of the shaft pin to ensure a tight fit. Retaining screws must seat on retaining screw washers and not on pin.4. When replacing packing, insert three rings on the shaft,the lantern ring, and then four more rings. This will allow the lantern ring to line up with the grease fitting on the stuffing box. Make sure you stagger the ends of the packing rings.When installing the new packing, you may find that all but one ring will go on the drive shaft. When the pump has run for a short time and the new packing is compressed, this final ring can be installed.5. When installing the stator on the rotor, it is best tolubricate the rotor with water (or a lubricant compatible with the rubber in the stator) to allow the stator to slip on easier. (Grease or oil is not compatible with type “R” or “B” stators.)When replacing the stator, always tighten it with the pipe wrench on the end of the stator nearest the suction housing. This will prevent it from binding and damaging the threads.If your stator has a stainless steel sleeve, use a teflon tape or similar material on the threads before replacing -- on all stators with a carbon steel sleeve, use pipe dope.46. Caution: Dry operation is harmful to the pump.Always fill the pump with fluid to be handled prior to start up. Check any valves in discharge line to determine that no restrictions exist.MAINTENANCEThe Moyno pump has been designed for a minimum of maintenance, the extent of which is routine lubrication and adjustment of packing and infrequent lubrication of the bearings. The pump is one of the easiest to work on in that the main elements are very accessible and require few tools to disassemble.PackingThe Moyno pump is normally furnished with die formed packing. The packing may be either grease lubricated through a grease fitting in the stuffing box or have plumbing connected to the housing to allow a water flush. (See Water Flush of Packing)Packing gland adjusting nuts should be evenly adjusted so they are little more than finger tight. Over-tightening of the packing gland may result in premature packing failure and possible damage to the shaft and gland. When the packing is new, frequent minor adjustments are recommended for the first few hours of operation in order to compress and seat the packing. Greasing the packing often but with limited quantities of grease is the best practice. This can be done through a grease fitting which leads to a lantern ring in the mid-section of the packing. Do not use a one-piece spiral wrap of packing.Water Flush of PackingWhen the material being pumped is abrasive in nature, it may be advantageous to flush the packing to prevent leakage under packing and excessive shaft wear.Clean water can be injected through a 1/8” NPT tapped hole that normally houses the grease fitting for lubricating the packing. The water can be permitted to leak axially along the shaft in either direction or canbe removed from the second tapped hole in the stuffing box. In both cases, the discharge from the stuffing box should be throttled slightly to maintain 10-15 PSI higher pressure in the stuffing box than is present in the suction housing. This is a basic arrangement, other variations can be used.(1) Throttling Valve (2) Pressure Guage (3) Pressure Regulating ValveThis is a basic arrangement, other variations can be used. (1) Throttling Valve (2) Pressure Guage (3) Pressure Regulating ValveBearingsThe Moyno pump is equipped with ball bearings inthe drive end size L2 through L10. The bearings are lubricated at the factory and do not need additional lubrication for at least 1500 hours of normal operation.When relubricating the bearings, the bearing-shaft assembly should be removed (See Disassembly in-structions) and cleaned of old grease. Add only enough grease to fill the area between the bearings1/3 full. Add a few drops of oil to bearing seals before reassembling. It is normal for bearings to run warm tothe touch for the first few hours of operation.Any type of Ep Lithium soap base grease is satisfactory for bearing lubrication. The use of Sodiumor Calcium base grease is not recommended.The following is a partial listing of approvedbearing lubricants:Dow Corning DC 33Keystone Lubricating Co. Keystone #89Texaco RegalAFB2Shell Oil Co. Cyprina #3Humble Oil & Refining Co. Beacon 325American Oil Co. Supermil Grease #A72832Mobil EP1Shell Oil Co. Alvania #2VARIATIONS OF STANDARD PARTSROTORS identified on parts listing are standard size with hard-chrome plated surface. Other variationsof rotor size and finish may be ordered by selectingthe standard rotor part number and changing the last digit of the rotor number as follows:2 = Standard size, non-plated3 = Undersize, chrome-plated4 = Undersize, non-plated5 = Oversize, chrome-platedDo not change rotor sizes without consulting yourlocal Moyno Sales Office. These variations are usedfor certain specialized pumping conditions only.5PACKING VARIATIONS listed are common to most type designations. Others may be specified by changing the last digit to the following: 1 = Standard on all type CDQ pumps3 = Standard on all type CDR & SSR pumps 5 = Standard on all type SSQ pumps 7 = Optional--Solid Braided Teflon8 = Optional--Teflon impregnated white asbestosDRIVE SHAFTS shown have hard-chrome plating on the packing wear area. If non-plated drive shafts are required, select the standard part number and change the last digit to next higher number.Example: B08261 to B08262.L8 STANDARD HARDWAREITEM SIZE # REQ. Bearing Cover Plate Screw1L X 1/2 D-13 4 Lock Washer 4 Suction Housing Bolt 3 1/4L X 1/2 D-13 4 Lock Washer 4 Stator & Pump Support Screw2L X 5/8 D-11 4 Packing Gland Stud 4 L 1/2 D-13 2Nut 1/2 D-13 2 Suction Housing Drain Plug 1/2 D 3 Drain Plug on Stuffing Box1/8 D 1 Grease Fitting on Stuffing Box1/8 D 1 Pipe Plug on Bearing Housing 1/8 D 2 Hex Key 9/16 1RECOMMENDED SPARE PARTSThe Moyno pump has been designed and built with all wearable parts replaceable. A recommended inventory of spare parts isdependent upon the application and importance of continued operation.For the shortest possible downtime, we recommend the following parts be stocked:1 - Rotor 1 - Stator1 - Connecting Rod KitThe above is only a suggested list. For further assistance in determining what you’ll need for your application, contact your Moyno representative.6© 1988 by Moyno, Inc.® Moyno is a registered trademark of Moyno, Inc. Moyno, Inc. is a Unit of Robbins & Myers, Inc.Teflon ®is a registered trademark of DuPont。
单、双螺杆泵操作规程
单螺杆泵操作规程1、启动前的准备：（1）、检查电机与泵皮带轮对正、皮带松紧合适，护罩固定良好。
（2）、进出口闸门全部打开，进出口压力表显示正常，流程不渗不漏，过滤器完好有效。
（3）、泵和电机地脚螺栓、各部固定螺丝紧固不松动。
（4）、从泵出口放空闸门放空排气，直见到液体流出，保证泵腔内灌满液体。
（5）、检查单螺杆泵输入轴轴承润滑情况，保证润滑良好。
（6）、盘泵3～5圈，转动灵活自如，确保无卡阻及杂音。
（7）、检查并确保电器系统，各部电器元件、仪表正常、齐全、准确。
2、泵的启动（1）、将控制柜旋钮转到自动档上，按启动按钮启动泵（第一次起泵或电路部分改动后起泵时，一定点动电动机检查泵转动方向是否与泵上的转向牌方向一致）。
（2）、检查泵是否有异常噪音与震动，一旦异常应停泵检查原因。
3、泵的运转及检查（1）、检查各部油封、盘根（机械密封）处的泄漏量符合标准要求。
（2）、过滤器前、后及泵进、出口压力是否正常，过滤器前后压差应小于0.05Mpa。
超过规定压差应及时清理检查过滤器。
（3）、泵启动后必须做到听、闻、摸、看，并利用监测仪器全面检查设备的运转情况。
（4）、泵轴承温度不超过70度。
电动机机体温度、轴承温度不大于60℃。
机泵轴承处振动不得超过0.05mm。
（5）、检查电机电流是否平稳正常，要小于额定值，严禁超负荷运转。
（6）、检查电气系统及各仪表工作是否正常，三相电流不平衡误差不超过10％，三相电压误差不超过5％。
（7）、取全、取准各项原始记录及资料。
（8）、对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。
4、停泵设备、流程出现异常或生产需要停泵时，进行停泵操作。
（1）、按停止按钮，断开配电柜中空气开关，并做好记录。
（2）、泵停稳后，盘动皮带轮2～3圈。
（3）、对长期停用和备用泵每天要盘泵一次，每月进行防腐保养一次。
入冬之前将泵中积水放净，并防止管线中的水渗入泵内，做好设备的防腐防冻工作。
5、紧急停泵（1）、泵运转过程中发生以下意外事故，要立即停泵：1）、突然发生与泵有关的重大的机械或人身事故。
螺杆泵使用说明书
GQS-80-1螺杆泵SM产品使用说明书30t/h新乡市新轻机械有限公司一、概述：GQS-80-1型螺杆泵为一强制进料、符合食品卫生标准的容积式浓浆泵。
是葡萄除梗破碎机的配套设备，用于输送经过破碎除梗的葡萄果浆。
也可单独使用，用来输送含有固形物的粘稠液体。
该泵采用直连式减速机传动，结构紧凑，带移动车轮及推把，移动方便，造型美观，与物料接触部分为不锈钢制造。
符合食品卫生行业之要求。
二、主要技术参数：泵流量：Q =30 m 3/h最大输出压力：P = Mpa螺杆直径： d =80 毫米出口直径：φ126 毫米螺杆副。
2.螺杆副：本件安装在进料斗的后边，出料口的前边，是螺杆泵的关键部件。
本部件主要由定子、转子、护套等零件组成。
本件的转子与推料螺旋连接，推料螺旋带动转子进行旋转，通过转子的旋转，转子副就连续的啮合形成密闭腔，这些密闭腔容积不变的均匀轴向运动，并将物料从进料口吸入高压从出料口挤出，从而达到输送物料的目的。
3.推料螺旋：本件安装在进料斗的中间，前连连接装置，后连螺杆泵转子，它的作用就是将物料推向螺杆副，并负责传递螺杆副的动力。
本件主要由球形接头、轴筒、推料螺旋等零件组成。
4.连接装置：连接装置装于料斗与减速机中间，本部件主要由连接轴、轴承、密封圈、连接座、油杯等零件组成。
本部件的作用就是将减速机出来的动力传递给推料螺旋。
5.车轮、支架、出料口：出料口装在螺杆副的后边，用户可将输送管道与出料口连接，将物料输送到需要的地方。
支架是螺杆泵的主要支承部件，它后边与料斗焊接，前边与连接装置及减速箱连接，上边装有手把，下边装有转向轮和支承蹄脚，本件是一个焊接结构件。
还有两个后轮装在料斗连接板下面的轴上。
本机通过手把、后轮及前转向轮可以方便的移动到需要的地方。
五、安装调试1.本机应安放在水平、硬化、排水顺畅的场地。
2.检查机器应零部件齐全，无损坏。
3.连接座油杯内加润滑脂，检查减速箱油位，打开排气塞。
4.进料口应对应破碎机的出料口，使分离出的果浆能准确的落入螺杆泵的进料口。
NEMO泵的说明书2
螺杆泵产品说明螺杆泵按螺杆数量分为：单螺杆泵---单螺杆泵在泵体的内螺纹槽中齿合转动的泵。
双螺杆泵---由两个螺杆相互齿合输送液体的泵。
多螺杆泵---由多个螺杆相互齿合输送液体的泵杆泵分类螺杆泵按螺杆数量分为：单螺杆泵---单螺杆泵在泵体的内螺纹槽中齿合转动的泵。
双螺杆螺螺杆泵分类泵---由两个螺杆相互齿合输送液体的泵。
多螺杆泵---由多个螺杆相互齿合输送液体的泵。
单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和由表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距。
随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔向另一个密封腔，最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排粘稠液体。
流量：0-150m³/h扬程：60-120m功率：0.75-37kw转速：500-960r/min口径：20-135MM温度：-15-200℃但螺杆泵是按迥转齿合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带。
变速箱等装置变速。
这种泵零件少。
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目录一、工作原理...................................................... 错误!未定义书签。
二、螺杆泵特性 .................................................. 错误!未定义书签。
三、应用领域...................................................... 错误!未定义书签。
四、选型指南 .................................................... 错误!未定义书签。
五、结构说明...................................................... 错误!未定义书签。
六、使用时注意事项 ......................................... 错误!未定义书签。
七、安装……………………………………………………………错误!未定义书签。
八、试运转 (11)九、维护与保养 (12)单螺杆泵系列工作原理单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。
螺杆泵特性1.输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS的物料均可有效输送。
2.机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。
3.自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。
4.由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含固体颗粒的物料。
5.被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达260m3/h。
压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa。
6.流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量，通常可作计量泵用。
7.不锈钢（304，316，316L，904，329J1等）转子，表面经过特- 1 -殊工艺物化处理，表面硬度可达HRC55-60，耐腐耐磨。
螺杆泵应用领域➢石油工业：油田中原油、稠油、气、砂等混合物的抽取及输送。
➢化学工业：合成纤维液、粘胶液、油墨、尼龙粉液、悬浮液、乳浊液、聚合物、絮凝剂、沉淀剂、石灰乳的输送。
➢造纸工业：输送不同浓度的纸浆、棉浆、草浆，各种涂料，白液、黑液及碱回收中的重油。
➢非金属矿：陶瓷工业生的中浆液、瓷油、耐火粘土悬浮液的输送。
高领土生产中的原料浆液的输送。
➢食品工业：输送食品的原料、酱类、乳类物料，果汁、果酱，碳酸饮料及调料。
啤酒厂中硅藻土、麦牙浆以及酒糟、滤泥各种液体的输送。
➢其他工业：船舶中输送燃油，扫仓，清除海上浮油，排放污水，污油至岸上及装卸各种物料。
建筑业中灰浆、灰膏、涂料的输送。
环保行业污泥输送。
G、RV型号及说明- 2 -选型指南1.依据不同的输送物料，综合考虑以下因素：物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。
但是只有正确的选型才能获得最佳经济技术效果和长的运行寿命，为此建议客户提出工艺参数条件，由本公司专业人员协助选型。
2.确定流量、输出压力和泵型、流向：流量：在一定压力下，流量的大小和转速成正比。
压力：决定于泵级数，通常每级0.6MPa（6Kg/cm2)的工作压力级差。
泵型：由于螺杆泵的特殊性，通常由我们选择泵型并建议客户使用，最终由客户决定。
- 3 -流向：该泵由电机转向决定物料流向可以依据需要方便地调整改变进出口，通常以靠近驱动端的法兰口为进口，此口可以依据需要，在90°的方向进行旋转安装。
3.确定泵的配带电机功率，驱动方式：电机功率与泵型、流量、实际输出压力及效率有关。
驱动方式：电机直接驱动、减速电机驱动、柴油机皮带驱动、手动自动无级调整驱动（变频调速，电磁调速）。
4.材料选择：依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料供选择：吸入口与排出口：铸铁、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
传动部件：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
转子：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L、CD4MCU等。
定子：各种各样的橡胶及其它弹性材料。
（见前页定子材质）5.密封形式：机械密封：单端面机封，双端面机封填料密封：采用特氟龙浸渍填料6.安装形式：卧式、立式、移动式、车载式等不同的形式。
- 4 -- 5 -优点技术特性泵出口所允许的流量范围和所需要的功率可从泵性能表中查找最大输出压力单级双级三级四级0.6MPa1.2MPa1.8MPa2.4MPa同时还须考虑轴封所允许的压力最大允许真空度0.085MPa 决定于运转条件。
级数、旋转方向与轴封方式泵所输介质允许最高温度150℃决定于泵所输介质和所用的弹性体材料最大粘度270000cst 决定于泵所输送的介质及泵的转速和规格- 6 -最大允许固体含量（体积）60%byvolume 决定于泵的规格及固体的特性和大小RV系列单螺杆泵安装尺寸（MM）：- 7 -根据介质的磨损性选择泵转速●表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。
●当泵的规格越大时，转速应选低一些。
注：在选择转速时也要根据经验。
因为一些其他因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂家协商而定。
- 8 -选泵资料- 9 -RV型泵结构说明RV螺杆泵是一种采用美国标准设计，专为小流量液体传送系统而设计特种结构泵。
经除了具有一般结构的工作特性以外，还有以下优点：➢轴向尺寸小，比一般结构的泵短1/3-1/2，泵趋向微型化。
➢温度影响小，工作扭矩低。
➢采用夹套保湿结构，大量运用于巧克力及糖果制作工艺中输送高粘度食品。
➢自吸能力强，达7-8M，即使是很低转速时，流量稳定。
通常作计量加药泵使用。
➢能耗低，适宜做成微型泵，甚至40W电机也能正常工作。
➢RV系列产品型号中的0.4、0.8、1.5则表示为在0MPa,400r/min 情况下，它的流量则为每分钟0.4升、0.8升、1.5升，后一个数3则表示为三级泵，可产生1.6-1.8MPa工作压力。
➢同样3.2、6.2、12.2前一个数表示在0MPa400r/min情况下，它的流量则为每分钟3升、6升、12升，后一个数2则表示为二级泵，可产生1.0-1.2MPa工作压力。
使用时注意事项1.注意吸入管道密封，第一次启动前应在吸入管路及吸入室中注满泵送介质，并用管子钳转动泵数转。
然后启动。
严禁在没有介质状态下干转，造成定子损坏。
2.注意电机转向，防止逆转。
3.使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
4.对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
5.冬季或高寒地区的泵，停下不用时，应打开吸入室底产螺塞。
放光积液，防止冰冻损坏。
安装1.注意泵的传动系统的同轴度出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。
但是安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。
应重新检查联轴器安装偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。
2.出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3.泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。
另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4.管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5.管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。
严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6.对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。
对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。
适当的循环压力（0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是必需的。
密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有件出口节流接头。
将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。
工作时，应先开启循环液，后启动泵；先停止泵运转，后关闭循环液。
试运转1.单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间的空转出会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。
以确保润滑橡胶定子。
泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。
用户在设计管道时应矛以专门考虑。
2.单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。
尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3.泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。
4.启动前，再一次检查：诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。
无误时，方可开机。
5.若在介质冻结的环境中停用时，为防止冻裂管线，将三通下方螺塞旋出，以放空介质。
6.输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
7.对已存放二年以上的泵，应对泵内所有橡胶件进行更换（包括定子），以确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
维护与保养1.润滑能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。
泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂；输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。
连杆节头处，如橡胶套破损，密封圏损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。
清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充填量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。
2.填料压紧程度的调整采用填料密封结构的泵，需经常检查介质泄漏情况，以略有介质滴出为宜。
如此可达到润滑、冷却传动之效果。
调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加剧磨损。
更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
采用机械密封的泵一发现泄漏及时检查，对老化的O型密封圈，密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。
输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗。
并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。
3.泵拆卸（参阅结构简图）在拆卸泵进行维修保养前，应使泵与电机脱离，防止电机意外触动。
泵拆卸时应遵守各项操作规程，防止危险介质伤人等各种事故发生。
1)拆卸泵头（13）拧下固定螺母及底脚处螺栓，拉出压出管（13）。