聚硫密封膏专项施工方案
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xxxxxxx污水处理厂提标改造工程
聚硫密封膏专项施工方案
1 编制依据
(1)提标改造工程设计图纸;
(2)xxxxxxx实施性施工组织设计;
(3)JC/T483-2006《聚硫建筑密封胶》;
(4)与本工程有关的法律法规、施工规范及其它技术要求;
(5)本企业类似工程施工经验。
2 工程概况
本项目双组份聚硫密封膏施工主要为生物反应池、二沉池和加氯接触池的底板和池壁伸缩缝部位,双组份聚硫密封膏施工(包括完全缝和引发缝)尺寸见下图:
图2.1 双组份聚硫密封膏施工尺寸图
3 施工工期
表3-1 双组份聚硫密封膏施工日期
4 材料要求
双组份聚硫密封胶,是以液态聚硫橡胶作为主剂,加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏;以金属氧化物等配置成硫化膏,两组分混合后可固化为弹性密封材料。
双组份聚硫密封胶为具有与混凝土具有自粘接性能的、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚硫密封胶,具有嵌缝止水能力。
该产品位于工程结构的内露面,直接与污水接触,需要一定的抗老化和抗腐蚀性。
不同厂家生产的产品性能略有区别,对混凝土界面适应性和材料本身的控制条件环境也不尽相同,选定材料后应按照材料使用说明要求进行施工,并接受其技术指导。
该材料在本工程使用条件中还应具备不低于表4-1所列物理力学性能指标。
表4-1 聚硫胶物理力学性能指标要求
5 施工工艺流程
聚硫密封胶施工工艺流程
6 施工工艺
6.1密封界面清洁处理
首先用钢钎剔除伸缩缝内预留的30*40mm的泡沫板条,将混凝土伸缩缝内及表面的杂物清除干净,除去灰尘,保证基面干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具,将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。
潮湿界面用电吹风将表面水份吹干。
6.2涂胶前伸缩缝处理
1、基层处理完毕的伸缩缝用空压机将缝内的尘土与余渣吹净。
2、对伸缩缝两侧非密封区,施工前在其两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带,以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。
3、在基础面清理干净方可进行下一步施工。
6.3密封胶配置工艺
1、底涂的材料配置和使用说明:本产品由甲、乙两组分组合而成,使用时将甲组分(无色透明)与乙组(红褐色)按1:1混合均匀,用毛刷涂刷于伸缩缝两侧注胶基面上,基面上底涂表面干后,即可注胶。(注:基面上底涂必须表干后方可注胶,否则将严重影响粘结。该产品易挥发,开封后的底涂要求一次用完。)
2、双组份聚硫胶的材料配置
①、材料配比:A组份(白色基膏)以下简称A;A:B=10:1配制(生产厂家出厂前已按比例分装完毕,无需现场重复称量)。
②、混胶:打开A组份分包装桶盖,将B组份加入A组份包装桶内,搅拌5~8分钟至胶料颜色均匀一致,即完成配制和混胶工艺。
6.4填胶工艺
1、按设计深度将密封胶均匀的注入伸缩缝内,然后用专用整形工具进行刮压整形,整形后的缝面光滑平整,固化后的胶体表面应光滑平整无气泡,胶体内部应保持密实无断头,并保持黏结牢固,无脱胶断裂、渗水现象。
2、该胶施工后达到最佳强度为7天,7日内不能进行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。