乙烯装置主要设备

乙烯装置工艺流程

乙烯装置工艺流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维和化学制品等产业。

乙烯的生产工艺主要有石油重整、煤炭气化和石油副产品裂解等方法。

下面将详细介绍乙烯从石油副产品裂解生产的工艺流程。

乙烯的主要原料是轻石脑油，它是从石油中提炼的一种轻油产品。

乙烯装置的主要设备有加热炉、裂解炉、分离塔和冷却器等。

首先，轻石脑油通过加热炉进入裂解炉，加热炉的主要作用是将石脑油加热至适宜的温度。

加热过程中，通过调整炉内的加热介质和温度，使得石脑油达到裂解温度。

在裂解炉中，石脑油经过高温和高压条件下的热裂解反应，产生大量的碳氢化合物裂解产物，其中包括乙烯。

裂解过程中，裂解产物经过一系列复杂的热化学反应，使得原本较大分子量的石油副产品分解为较小分子量的乙烯等轻质烃类。

裂解产物进入分离塔进行分离，分离塔通过温度梯度的控制，使不同碳数的烃类分子得以在不同的温度下分离出来。

通过塔内的分离装置和冷却装置，将烃类分子按照碳数从高到低依次从顶部冷凝收集，实现乙烯的提纯。

最后，经过冷却器冷却后的乙烯进一步通过吸附装置和脱附装置进行除杂和除水处理，去除杂质和水分，使得乙烯的纯度得到进一步提高。

最终，乙烯通过分离塔的底部收集出来，并按照规格要求进行包装或转运。

乙烯装置工艺流程中还需要考虑能耗和安全等方面的因素。

例如，在加热炉的设计中需要注意保护装置的耐火材料，降低能耗和热损失。

在裂解炉的设计中要考虑裂解反应的热效应和产物的降温处理等因素，防止过度裂解和产物分解。

在分离塔和冷却器的设计中需要合理配置分离器和冷凝器，提高热传递效率，降低能耗。

总体来说，乙烯装置的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑化学反应、热传递、质量的控制和安全等多个方面的要求。

通过合理设计和优化操作，可以实现乙烯的高效生产和提纯，满足不同行业对乙烯的需求。

乙烯装置裂解炉运行分析

乙烯装置裂解炉运行分析乙烯是一种重要的有机化工产品，它被广泛用于制造塑料、橡胶、合成纤维等。

乙烯的生产过程中，乙烯裂解炉是至关重要的设备，它的运行状态直接影响乙烯的产量和质量。

对乙烯装置裂解炉的运行进行分析和优化，对于提高乙烯生产效率和降低生产成本具有重要意义。

一、乙烯裂解炉的主要设备乙烯装置裂解炉是乙烯生产装置的核心设备之一，它主要由炉体、加热系统、控制系统和冷却系统等组成。

炉体是乙烯裂解的主要场所，是乙烯原料在高温条件下裂解成乙烯和其他副产物的地方；加热系统主要是通过燃烧燃料使炉体达到所需的裂解温度，保证裂解反应正常进行；控制系统主要是对炉体的温度、压力等参数进行监控和调节，确保乙烯裂解反应稳定进行；冷却系统主要是对裂解产物进行冷却，使其在炉外得到稳定的产物。

二、乙烯裂解炉的运行分析1. 温度控制乙烯裂解反应需要在高温条件下进行，一般温度在700-1000摄氏度之间。

控制裂解炉的温度是非常重要的。

过高或过低的温度都会影响乙烯的产量和质量。

在裂解炉的运行中，需要通过控制燃料的供给量和空气的流量等手段来调节炉体的温度，确保温度处于适宜的范围内。

2. 热平衡乙烯裂解炉是一个高温高压的反应器，在长时间运行过程中，容易造成热应力和热膨胀等问题。

需要通过设计合理的炉体结构和加热系统，保证炉体的热平衡，避免因温差过大而造成炉体变形和破裂等情况。

3. 压力控制乙烯裂解炉在高压条件下运行，通常压力在5-10MPa之间。

在裂解反应中，需要对炉体的压力进行实时监测和控制，确保安全稳定的运行。

也需要考虑炉体内部反应物料的流动和分布情况，避免因压力过大而影响反应的进行。

4. 冷却系统乙烯裂解产物需要经过冷却系统进行降温处理，以得到稳定的乙烯产物。

对冷却系统的运行状态也需要进行分析和优化，确保裂解产物的质量和产量。

5. 安全控制乙烯裂解炉是一个高危设备，在运行过程中需要考虑安全问题。

需要对炉体的各个部位进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠。

乙烯装置简介和重点部位及设备

编号：SM-ZD-46030乙烯装置简介和重点部位及设备Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改乙烯装置简介和重点部位及设备简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。

乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。

50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。

目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。

我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。

1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。

乙烯机组控制系统硬件构成

乙烯机组控制系统硬件构成在乙烯的生产装置中共有三套大型的压缩机：裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机。

裂解气压缩机为三缸四段水平剖分式离心压缩机，其中透平的高压缸为双壳体结构。

乙烯压缩机为双缸四段剖分式离心压缩机。

丙烯压缩机为单缸三段水平剖分式离心压缩机，轴封均采用串联式干气密封。

裂解气压缩机采用独立油站，乙烯机和丙烯机共用一套润滑油系统。

这三套大型机组在大乙烯的生产过程中起到着至关重要的作用，运行时的好坏及控制质量直接影响着大乙烯整体的工作状况。

机组的安全性、可靠性不仅仅取决于压缩机本身的性能，而且还取决于其控制系统的性能。

选择最适合的压缩机控制系统，对于提高机组的整体性能以至提高这个乙烯装置的性能都是非常关键的。

由MICRONET TMR、BENTLY 3500系统和ProTech 203系统构成的ITCC控制系统在乙烯大型机组上的应用，很大程度上保障了机组的安全平稳运行。

ITCC(Integrated Turbine & Compressor Control) 控制系统是近年来出现的新型控制系统，主要应用对象是工厂化的大型透平式压缩机组。

其是集机组的透平调速控制、防喘振控制、性能控制、抽气控制、自保联锁逻辑控制为一体的综合控制系统。

与传统的压缩机组控制方案相比，它具有更高可靠性，功能强大，组态灵活，操作容易等优点。

目前，对大型机组的三冗余控制系统有ICS Triplex控制系统TMR、CCC控制系统TMR、Tricon控制系统TMR、Woodward MicroNet控制系统TMR等综合控制系统。

乙烯装置中ITCC控制系统的核心部分由采用外部硬件三冗余技术（TMR）的Woodward MicroNet控制系统构成，Woodward公司同时也为这三台压缩机的生产商，此公司的压缩机产品及相应的控制系统与其他公司相比，有如下特点：1）三取二表决的三CPU冗余技术；2) 独特的压缩机转速控制，可以更精准的对压缩机进行控制；3）任何单点故障不会导致机组停机或影响机组的正常运行；4）I/O冗余配置具有高度的灵活性；5）高达5ms的控制周期及SOE功能；6）先进的Rate Group控制算法；7）全面的潜在故障检测能力、方便的可在线维护性能；8）系统具有很强的扩展能力。

乙烯装置主要设备(行业二类)

国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。

国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。

负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。

接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。

2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。

裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。

制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。

丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。

3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。

4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。

国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。

国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。

负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。

接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。

2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。

裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。

制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。

丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。

3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。

4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。

管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备

管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备简介管式法高压聚乙烯装置是目前广泛应用于聚乙烯生产的一种工艺。

该装置主要由气体供应系统、反应器、冷却系统、分离系统、控制系统等部分组成。

在管式法高压聚乙烯装置中，将乙烯和催化剂通过进口通入反应器内，在高温高压下反应，形成聚乙烯，然后通过分离系统和冷却系统进行提取和冷却，最终得到产品。

重点部位和设备反应器反应器是管式法高压聚乙烯装置中最重要的部位之一。

反应器通常采用不锈钢制作，其内部拥有特殊的催化剂，可以使乙烯在高温高压下反应成聚乙烯。

反应器的设计和制造需要考虑诸多因素，例如反应器的强度、密封性、抗腐蚀性以及安全性等等。

气体供应系统气体供应系统是管式法高压聚乙烯装置中提供乙烯和氢气的部分。

气体供应系统通常需要具备很高的纯度、可控性和稳定性，以保证反应的顺利进行。

气体供应系统包括乙烯和氢气的储存罐、输送管道以及流量计等设备。

分离系统分离系统用于将反应器中产生的聚乙烯和其他杂质进行分离、提取和精制。

分离系统通常包括水淋洗塔、空气冷却器、密闭螺旋离心机等设备。

分离系统的设计和操作需要考虑产品的纯度、产量、能耗等因素。

冷却系统冷却系统用于将分离系统中得到的热聚乙烯进行冷却降温。

冷却系统通常包括水循环系统、冷却器等设备。

冷却系统的设计和操作需要考虑能耗和产品质量。

控制系统管式法高压聚乙烯装置中的各个部分都需要严格的控制和管理。

控制系统通常采用PLC控制，对反应器温度、压力、流量等进行实时监控和调节。

控制系统也可以实现自动化控制、远程控制等功能，提高了生产效率和产品质量。

总结管式法高压聚乙烯装置是聚乙烯生产中常见的一种工艺流程。

反应器、气体供应系统、分离系统、冷却系统和控制系统是该装置的重要部分，需要严格管理和控制。

未来，随着科技的不断发展，管式法高压聚乙烯装置将在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量方面，继续发挥其重要作用。

乙烯装置简介和重点部位及设备

安全管理编号：LX-FS-A36663 乙烯装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙烯装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。

乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。

50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。

目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。

乙烯装置裂解炉运行分析

乙烯装置裂解炉运行分析乙烯装置的裂解炉是生产乙烯的核心设备之一。

裂解炉的运行状况会直接影响乙烯的产量、质量以及设备的安全稳定运行。

对裂解炉的运行进行分析是十分重要的。

在乙烯装置裂解炉的运行分析中，主要从以下几个方面进行研究：1. 原料气体的进料量和性质分析：裂解炉的主要原料是乙烷和丙烷，并且还需要适量的乙烯作为启动物。

根据炉催化剂的特性和乙烯装置的产能，确定合适的原料进料量是关键。

还需要对原料气体的组分进行分析，以确保进料的稳定性和质量。

2. 炉内温度和压力分布分析：裂解炉的运行需要在一定的温度和压力范围内进行。

温度和压力的分布情况会影响炉内催化剂的活性和分解反应的进行。

通过在不同位置设置温度和压力传感器来监测炉内的温度和压力分布情况，并进行分析和调整。

3. 催化剂的活性和寿命分析：裂解炉中的催化剂是实现乙烯裂解反应的关键。

催化剂的活性会随着时间的推移逐渐降低，从而影响乙烯的产量和质量。

需要进行催化剂的活性分析，及时判断和更换失效的催化剂。

4. 反应产物的分析：裂解炉中除了乙烯之外，还会产生一些副产物，如丙烯、乙烷等。

这些副产物的分析对于了解反应的进行和优化乙烯产率具有重要意义。

通过对反应产物的分析和检测，可以及时调整反应条件，提高乙烯的产量和质量。

5. 安全和环保问题的分析：裂解炉的运行需要具备一定的安全性和环保性。

需要对炉内的温度、压力和气体组分等进行实时监测，预防可能的事故和污染。

还需要对产生的废气、废水和废渣进行处理和排放，确保环境的安全。

通过对乙烯装置裂解炉的运行进行分析，可以及时发现和解决问题，提高乙烯的产量和质量，确保设备的安全和稳定运行，同时还能符合环保要求。

裂解炉运行分析对于乙烯装置的正常运行和高效生产具有重要意义。

烯烃车间乙烯装置介绍详解

2
缓蚀剂
N-1800
调节锅炉给水PH值
0.034
3
分散剂
RG-9
防止工艺水系统结垢
0.11
4
缓蚀剂
RG-1
调节急冷水的PH值
0.235
5
降粘剂
LT-1
调节急冷油的粘度
0.155
6
缓蚀剂
RG-5
油洗塔顶部出口气相管线的防腐
0.13
7
阻聚剂 EC-3278A 防止高压汽提塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔聚合
0.045
400kPa(表压） 360kPa(表压）
温度 510°C 350°C 380°C 270°C 270°C 200°C 235°C 160°C
三、公用工程用量及规格
正常操作条件下蒸汽平衡图：
裂解炉
STK-2001 STK-5001 STK-5002 各类蒸汽透平 E-1552/4,E-
2013 喷射泵各类工艺用户中压蒸汽减压
➢ 氮气的规格：无油 ➢ 纯度：％〔V〕 ➢ 氧：10ppm(v) ➢ 露点：-40℃〔在600KpaG下〕 ➢ 界区条件：压力(输入处) 600kPa ，环境温度 ➢ 用量：正常 100Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。
表4-2 各种蒸气规格表
三、公用工程用量及规格
4.公用工程消耗：
公用工程消耗一览表〔吨/吨乙烯〕
裂解气干燥剂
5
3Å分子筛
乙烯干燥剂氢气干燥剂
丙烯干燥剂
V-2010A/B V-3008 V-3017A/B V-4008A/B
3年以上
30.6M3 3.66M3 6.8M3 9.8M3
五、工艺流程方块图
裂解局部工艺流程方块图

乙烯联合装置组织框架

乙烯联合装置组织框架1.引言1.1 概述乙烯联合装置是指将乙烯作为主要产品，并与其他产物联合生产的装置。

乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于塑料、橡胶、纺织品、染料和医药等行业。

因此，乙烯联合装置的组织框架对于促进乙烯产业的发展和提高生产效率具有重要意义。

乙烯联合装置的组织框架是指其内部结构和功能划分。

一般来说，乙烯联合装置由乙烯生产单元、乙烯下游加工单元和相应的辅助设施组成。

乙烯生产单元是乙烯联合装置的核心，其主要任务是通过乙烯裂解或其他生产工艺从石化原料中提取纯净的乙烯。

乙烯生产单元包括进料系统、反应系统、分离系统和产品处理系统等。

它们相互协作，确保乙烯的高效生产和稳定供应。

乙烯下游加工单元是乙烯联合装置中用于对乙烯进行进一步加工的部分。

根据乙烯的不同用途，乙烯下游加工单元可以包括聚乙烯生产装置、乙烯氧化装置、乙烯基础化学品生产装置等。

这些装置将乙烯转化为更多的有机化合物，用于制造塑料、合成纤维、橡胶和其他化学品。

此外，乙烯联合装置还需要相应的辅助设施来支持其正常运行。

这些辅助设施包括贮存设施、供能设备、废水处理设施等。

它们为乙烯联合装置提供必要的物质和能量支持，保证装置的连续稳定运行。

总体来说，乙烯联合装置的组织框架是一个复杂而完整的系统，涵盖了乙烯生产、乙烯加工和辅助设施等方面。

通过合理组织和优化配置各个单元，可以实现乙烯产业的高效发展和市场竞争力的提升。

随着科技的不断进步和需求的不断增长，乙烯联合装置的组织框架也在不断演进，以适应乙烯产业的发展需求。

1.2 文章结构文章结构部分主要是对整篇文章的组织框架进行介绍和说明，以帮助读者更好地理解并阅读本文。

本文按照以下结构进行组织：一、引言在引言部分，首先将对本文的研究对象进行概述，即乙烯联合装置组织框架。

接着，介绍本文的结构，即本文主要围绕着乙烯联合装置组织框架的某些要点展开讨论。

最后，说明本文的目的，即通过对乙烯联合装置组织框架的研究，探索其优化和改进的可能性。

乙烯装置裂解炉运行分析

乙烯装置裂解炉运行分析乙烯装置裂解炉是乙烯生产过程中的核心设备，其运行状态直接影响到乙烯生产的效率和质量。

对乙烯装置裂解炉的运行进行分析是非常重要的。

本文将从裂解炉的结构、工艺参数、炉内物理化学变化等方面进行分析，希望能够为乙烯装置的生产提供一定的帮助。

一、裂解炉的结构乙烯装置裂解炉是一个重要的反应设备，其结构主要包括炉体、炉管、反应器、加热器等部分。

在裂解炉内，乙烯原料经过炉管中的高温热解反应，生成乙烯和其他烃类气体产品，同时产生大量的热量。

裂解炉的结构设计直接影响到反应的进行和产品的质量。

二、裂解炉的工艺参数1. 温度：裂解炉内的温度是裂解反应能否充分进行的重要参数。

通常情况下，裂解反应需要在800℃至900℃的高温下进行，以保证乙烯的高产率和高纯度。

2. 压力：裂解炉内的压力也是影响反应进行的关键参数。

在一定程度上，增加裂解炉的压力可以提高乙烯的产率和质量。

3. 气体流速：裂解炉内的气体流速直接影响到反应物料的混合和传递，是反应进行的重要参数。

三、裂解炉内物理化学变化1. 反应物料传递：在裂解炉内，乙烯裂解反应需要经过炉管的传递，由固体变为气体。

裂解炉内的其他物料也需要在高温和高压下进行传递和反应。

2. 温度变化：裂解炉内的温度变化是炉内反应进行的重要影响因素。

在炉内，温度分布不均匀和温度波动都会影响到反应进行的效果和产率。

3. 物料分布：裂解炉内的物料分布也直接影响到反应进行的效果。

如果裂解炉内的物料分布不均匀，就会导致反应进行不充分，影响产品的质量和产率。

四、裂解炉运行分析通过对裂解炉的结构、工艺参数和物理化学变化进行分析，可以得出以下结论：1. 裂解炉的热效率：裂解炉在运行过程中需要消耗大量的热能，因此其热效率是一个重要的指标。

通过调整裂解炉的结构和工艺参数，可以提高裂解炉的热效率，降低生产成本。

2. 反应效果：裂解炉的运行状态直接影响到乙烯的产率和产品质量。

通过对裂解炉运行过程进行分析，可以调整裂解炉的工艺参数，提高乙烯的产率和产品的纯度。

乙烯装置简介和重点部位及设备

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】乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。

乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。

50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。

目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。

我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。

1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。

70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。

特别是近几【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。

】年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。

随乙烯工业的迅速发展，原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。

根据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和蜡下油等。

加TI．艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。

其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。

炼油及乙烯装置主要用泵介绍

炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。

2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。

包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。

2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。

资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。

据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。

也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的~3倍。

例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。

一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。

如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。

二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。

1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。

炼油及乙烯装置主要用泵介绍

炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。

2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。

包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。

2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。

资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。

据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。

也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。

例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。

一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。

如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。

二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。

1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。

(全图详解)乙烯装置工艺流程(附详细流程图)

（全图详解）乙烯装置工艺流程（附详细流程图）（一）工艺装置1.乙烯装置（Steam Cracker）。

2.C4选择性加氢和烯烃转化（SHU/OCU）。

3.汽油加氢装置（GTU or DPG）。

（二）附属装置1.化学品储存。

2.中间罐（粗汽油、粗碳四）。

3.雨水处理系统。

4.排放系统（不包括火炬头系统）。

5.开车用乙烯和丙烯加热器。

6.含油污水和废水收集系统和平衡罐7.污油处理系统8.BFW、蒸汽和凝液系统。

9.废碱氧化单元。

10.碱储存和注入系统。

11.安全淋浴/洗眼器的水系统。

12.燃料系统。

13.公用水系统。

14.PA、IA。

15.N2。

16.CW。

17.消防水系统包括消防栓、消防炮等。

（三）工艺流程筒介•1）. 乙烯装置。

•2）. SHU/OCU。

•3）. GTU。

•4）. 废碱氧化。

•5）. 火炬排放系统。

1.乙烯装置•工段：裂解炉、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷、裂解气。

主要组成：H2 ；CH4 ；碳二（C2H2、C2H4、C2H6）；碳三（C3H6、C3H8、MAPD）；C4；C5；C6~C8；C9+；•急冷区包括急冷油塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。

•主要作用：使裂解气快速降温，防止聚合。

回收热量。

发生稀释蒸汽。

轻重燃料油汽提塔回收轻组份并降低QO的粘度。

•压缩区包括压缩机、碱洗、凝液汽提塔、裂解气干燥。

•主要作用：提高裂解气压力（1.4——38kg/cm2）。

脱除酸性气CO2、H2S。

脱除裂解气中的水分，防止冷区堵塞。

包括冷箱、脱甲烷塔系、脱乙烷塔、碳二加氢、乙烯塔。

•主要作用：分离出氢气、甲烷、乙烯和乙烷、甲烷化。

采用冷箱的目的是将板翅式换热器集成在一起，尽量减少外部配管，降低冷损失。

绝对禁止固体颗粒进入冷箱，若由于痕量水引起堵塞，可采用注甲醇以溶解。

包括脱丙烷塔、C3加氢、丙烯塔、脱丁烷塔。

•主要作用：生产丙烯、丙烷、混合C4、粗汽油。

C3加氢用以转化MAPD为丙烷，增加产量并减少丙烷中杂质。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯生产过程中的重要设备之一，它主要用于将高压脱丙烷塔的顶部流出的乙烯气液混合物再次加热，使之达到适宜的温度和压力，以便进行下一步的分离和净化。

由于操作条件的特殊性，再沸器内部很容易产生结垢现象，给设备的正常运行带来了不小的影响。

本文将从结垢的形成原因、影响以及预防对策等方面展开讨论，希望对相关工程技术人员有所帮助。

一、结垢原因1. 温度过高：再沸器内部温度过高会促进物料的热分解产生碳积物，进而形成结垢现象。

2. 进料中杂质含量高：进料中可能含有硫、氯等杂质，它们在高温下会与金属表面发生化学反应，生成难溶于水的硫化物、氯化物等物质，堵塞设备。

3. 进料中含有胶体颗粒：由于操作条件的特殊性，乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器进料中可能含有一些胶体颗粒，它们会在高温下聚集形成沉淀物，导致结垢现象的发生。

4. 设备设计不合理：设备内部结构设计不合理、流动不畅等因素也会催化结垢的形成。

二、结垢影响1. 降低传热效率：结垢会导致再沸器内部传热面积减小，从而使得传热效率降低，影响设备的正常运行。

2. 增加设备维护成本：结垢会导致设备增加了清理和维护的工作量，增加了维护成本。

3. 缩短设备寿命：由于结垢会影响设备的正常运行，加速设备的老化，从而导致设备寿命缩短。

三、预防对策1. 优化操作条件：合理控制再沸器内部的温度和压力，避免过高的操作温度。

2. 提高进料质量：加强对进料的预处理，确保进料中杂质含量低，提高进料的纯度。

3. 设备清洗：定期对再沸器进行清洗，将结垢物质清除，保持设备的清洁。

4. 设备维护：加强设备的日常维护工作，及时发现并处理设备内部的结垢现象。

5. 设备设计改进：优化设备内部结构，改进流动不畅等问题，减少结垢的发生。

以上所述是乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策的一些基本情况，希望对相关人员有所帮助。

在实际工程操作中，如果出现结垢现象，需要根据具体情况采取相应的预防和处理措施，保证设备的正常运行。

炼油及乙烯装置主要用泵介绍

炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。

2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。

包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。

2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。

资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。

据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。

也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。

例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。

一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。

如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。

二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。

1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。