立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程有哪些(7篇)
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立式钻床操作规程正式版
立式钻床操作规程正式版第一章总则第一条为了保证立式钻床的正常运行，保护操作人员的人身安全,减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于立式钻床的操作人员。
第三条立式钻床操作人员必须经过培训合格，并持有相应岗位证书方可上岗操作。
第二章操作要求第四条操作人员必须了解立式钻床的结构、性能、操作规程和维修要求。
第五条操作前，必须进行设备的检查，包括电源是否正常，传动装置是否完好等。
第六条操作人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽，佩戴好防护手套和防护镜。
第七条操作人员必须保持清醒、专注，不允许饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第八条操作人员必须按照操作规程进行操作，不得私自更改设备参数和转速。
第九条操作人员必须对设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
第十条操作人员在操作过程中，禁止将手和身体任何部位靠近钻头。
第三章安全措施第十一条操作人员在操作前必须检查设备的紧固件是否松动，刀具是否牢固。
第十二条操作人员在操作过程中，发现设备异常情况或有异响时，必须立即停机检查。
第十三条操作人员在操作过程中，不得随意触摸电器设备，以免发生触电事故。
第十四条禁止将手指或其他物品放入设备运动区域，以免造成伤害。
第十五条当设备发生故障或异常时，操作人员必须立即切断电源并报告负责人处理。
第四章维护保养第十六条每天开机前和加工完毕后，操作人员必须对设备进行清洁，清除切削液及废屑。
第十七条每年至少进行一次大修，更换易损件，保证设备的正常运行。
第十八条操作人员在操作完毕后必须切断电源，并将设备锁好放置在指定位置。
第五章事故处理第十九条任何发生事故的操作人员都有义务及时报告，并配合调查。
第二十条发生事故后，应及时采取应急救援措施，保护伤者，并报告相关部门。
第二十一条事故原因确定后，有关部门将对操作人员进行相应的追责和处理。
第六章附则第二十二条本操作规程自颁布之日起执行，并在每年初进行一次修订。
第二十三条对于操作人员，违反本操作规程，造成事故或损害的，将追究其法律责任。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程
《立式钻床安全操作规程》
一、设备检查与准备
1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工装和防护用具，如安全鞋、护目镜等。
2. 初次操作或换班操作前，必须进行设备检查，确保设备各部件完好、无损坏。
3. 检查冷却液水位和清洁情况，确保冷却系统正常工作。
4. 检查操作板控制开关和紧急停止按钮是否灵活可靠。
5. 检查工件夹紧装置是否安装正确、牢固。
6. 保证工作台上无杂物，确保操作环境整洁。
二、操作规程
1. 操作前，确认设备安全阀、限位阀的操作和调整是否符合要求。
2. 按照设备要求和设计，使用切削液进行切削作业，避免过度切削造成刀具损坏。
3. 操作过程中，不得私自改变设备原有设定参数，如需要调整，必须由专业人员操作。
4. 操作人员必须保持专注，不得在操作时与他人交谈或做其他分心行为。
5. 禁止在设备运转时进行维修保养等非正常作业行为。
6. 禁止将手或工件伸入设备运转的范围内。
三、故障排除
1. 在设备发生异常或故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知
维修人员进行排除故障。
2. 禁止在不明确故障原因的情况下私自进行维修。
以上就是立式钻床的安全操作规程，希望所有操作人员严格执行，确保设备操作安全和生产的正常进行。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程1. 前言立式钻床是一种常见的金属加工机械设备，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备准备- 操作人员应熟悉立式钻床的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。
- 确保立式钻床的电源接地正常，无电器故障或漏电现象。
- 配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞或耳罩等。
- 检查钻床上是否有杂物，如有，应清除干净。
3. 安全操作步骤1. 打开主电源，并确保电压稳定。
2. 调整钻床刀具，确保钻头能够正常旋转且锐利。
3. 根据工件的需要，选择适当的进给速度，切勿过快。
4. 根据工件的要求，调整主轴转速。
5. 将工件固定在工作台上，使用夹具或其他安全装置进行固定。
6. 操作人员应站立在钻床的侧面，保持稳定且安全的站姿，切勿随意移动或伸手进入钻床的运动区域。
7. 进行试运转，观察钻床的运行状态，确保无异常现象后方可开始正式加工。
8. 在进行加工过程中，操作人员要时刻保持专注，注意观察工件和钻床的运行情况，发现异常应立即停机排除故障。
9. 加工完成后，关闭主电源，清理工作现场，将工具和危险物品妥善存放。
4. 安全注意事项- 操作人员在操作钻床时要集中注意力，切勿分心或疲劳驾驶。
- 禁止穿过长衣物或松散的衣物，以防被卷入钻床运动部件中。
- 切勿将手指或其他物品放入旋转的钻头或其他运动部件中。
- 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员进行检修。
5. 总结立式钻床是一项需要高度注意安全的工作任务。
遵守本安全操作规程，能够保证工作人员的安全和设备的正常运行，减少事故和损失的发生。
立式钻床安全操作规程(7篇范文)
立式钻床安全操作规程（7篇范文）第1篇立式钻床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
第2篇立式钻床操作规程及维护保养1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
第3篇立式钻床设备操作规程立式钻床操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
立式钻床安全操作规程
立式钻床的安全操作规程一、操作前：1.在操作前，操作人员必须接受相关培训，并具备相关的操作证书和安全意识。
2.确保立式钻床处于正常工作状态，所有保护设备完好并能正常使用。
3.检查工作区域是否有杂物和障碍物，确保工作区域的整洁和安全。
4.操作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、工作手套和防护鞋等。
二、立式钻床操作：1. 在操作立式钻床之前，确保钻头固定和夹紧装置完好，并正确安装所需的钻头。
2. 确保工件牢固夹紧，防止工件在钻削过程中移动或脱离。
3. 在使用立式钻床时，应根据工件材料和钻头规格选择合适的钻削速度和进给速度。
4. 确保操作人员的手指、手部或衣物远离旋转的钻头，避免发生危险。
5. 在切削润滑方面，需要根据具体情况选择合适的切削液或切削油，并确保切削润滑系统正常工作。
6. 在切削过程中，避免过度切削，以防引起过大的负荷和危险情况。
三、操作后：1.操作结束后，应关闭立式钻床的电源，并确保设备停止运行。
2. 清理和清洁工作区域，及时清除剩余的切屑和杂物，确保工作区域整洁。
3.对立式钻床进行定期维护和保养，包括清洁、润滑和紧固部件等，以确保设备的正常运行和安全性能。
四、应急处理：1.若发生事故或紧急情况，应立即停机并切断电源，采取适当的应急措施，如报警、疏散等。
2.在事故发生后，应立即进行事故报告，并进行事故调查和处理，以避免类似事故再次发生。
请注意，以上建议是根据一般立式钻床的操作规程，具体的操作规程应根据具体钻床型号和使用要求进行调整和制定。
同时，建议您在实施操作规程之前，咨询专业的安全机构或相关专业人员，以确保操作规程的合理性和可行性。
立式钻床安全技术操作规程范本（2篇）
立式钻床安全技术操作规程范本一、目的为了保障立式钻床操作人员的安全，确保设备正常稳定运行，本操作规程旨在指导操作人员正确、规范地操作立式钻床。
二、工作前准备1. 确认立式钻床设备的工作环境符合操作要求，无杂物、无明火等危险因素。
2. 检查立式钻床机床零部件的完好程度，确保机床各部分正常运转。
3. 确保立式钻床操作台面清洁整齐，操作工具摆放在指定位置。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。
三、操作步骤1. 开机准备1.1 检查立式钻床电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
1.2 检查润滑系统油量是否充足，若不足应及时添加。
1.3 检查冷却系统水源是否畅通，若不通应清洗水管或更换水源。
1.4 检查立式钻床主轴是否处于停止状态，确认刀具卸下。
1.5 打开立式钻床电源开关，启动立式钻床。
2. 调整工作台2.1 根据工作需求调整工作台高度和角度。
2.2 使用手轮或电控操作工作台调整至所需位置。
2.3 通过木块或其他支撑物固定工作台位置，确保稳固性。
3. 安装刀具3.1 将所需刀具固定在刀柄上，注意刀具安装紧固度。
3.2 使用扳手紧固刀具柄，确保刀具不会松动。
3.3 确认刀具安装位置正确，不会与工件碰撞。
4. 进行钻孔4.1 根据工件要求选择合适的进给速度。
4.2 控制切削深度，根据需要逐渐增加。
4.3 在切削过程中，加工工件时应加强观察，及时调整进给速度。
4.4 操作过程中保持稳定，不得用力过猛，以避免设备损坏。
4.5 切削完成后，关闭立式钻床主轴，并将刀具取出。
5. 关机与保养5.1 关闭立式钻床电源开关，断开电源。
5.2 清理工作台面和周围区域的切削废屑和冷却液，保持清洁。
5.3 润滑系统要定期清理，更换润滑油。
5.4 定期对立式钻床进行维护保养，检查各部位是否松动、磨损，及时进行修复或更换。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应熟悉立式钻床的机构和操作规程，不得擅自操作。
6.2 在操作过程中，应保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。
钻床(立式)安全操作规程
立钻安全操作规程
1启动前准备
1.1主电机、手轮是否正常转动，移动是否灵活。
1.2电气保护装置及机械防护装置完好。
1.3保护接地线连接是否正确可靠。
2运转中注意事项
2.1钻床转动时禁止清扫。
2.2装卸工件必须停车，同时开车前必须将工件夹持牢固，禁止用手持工件进行钻孔。
2.3钻孔孔径在10MM以下，不得用机动走刀，应用手动。
2.4在自动进刀时应用操作柄上的离合器，禁止扳动进刀变速齿轮代替离合器。
2.5钻薄板时，工作台上必须垫上木料块。
2.6当工作时，不得用手去检查未钻穿的孔。
2.7钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开，方可挪动。
2.8当在钻卡上安装钻头时，应用专用工具，不得任意敲打。
2.9钻床运转时，严禁操作者离开或托人代管。
2.10钻孔时，及时使用冷却液，保持钻头锐利。
3停机注意事项
3.1使用后应及时将各手柄转至中间位置，主转停车并制动，然后关掉总电源开关。
3.2电气设备及工作台应保持清洁，定期清除灰尘污物和油垢等。
3.3工作完毕及时清扫、擦拭，保持各部位润滑良好，发现问题及时维修。
立式钻床安全技术操作规程
立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类机械加工领域。
为了确保工作人员的安全，减少事故的发生，提高生产效率，必须严格遵守立式钻床的操作规程。
本文将介绍立式钻床的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前的准备1. 检查立式钻床的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查工作台是否有余料或杂物，确保工作台清洁。
3. 检查钻头和刀夹是否牢固，且角度正确。
4. 检查切削液的供给系统是否正常。
5. 确认所有的保护装置和安全开关是否正常运行。
二、操作时的安全注意事项1. 必须戴好防护眼镜、耳塞和手套，确保个人安全。
2. 确保工件牢固夹紧，并调整夹具，避免工件松动。
3. 在操作之前，应先设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度等，并遵守设备手册中的推荐值。
4. 在操作过程中，不得敲击工件或夹具，以免造成危险。
5. 不得超过机床的最大切削能力，以免导致机床过载。
6. 不得用手指或其他物品接触旋转的刀具，以免造成伤害。
7. 在钻床上不得进行无关的修理、调整或维护工作，必须由专业人士完成。
8. 如果发现机床发生异常或故障，应立即停机，并通知负责维修的人员进行检修。
三、操作后的注意事项1. 操作结束后，应立即关闭电源，确保各项装置处于安全状态。
2. 清理和整理现场，确保工作环境清洁，并将工件上的切屑清理干净。
3. 将使用过的刀具和附件放回指定的位置，以便下次使用。
4. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保正常工作。
5. 定期对机床进行检查和保养，保持设备的良好状态。
四、紧急情况的处理1. 在发生意外事故时，应立即按下紧急停机按钮，切断机床的电源。
2. 在发生火灾时，应迅速使用灭火器进行灭火，并及时报警。
3. 在发生人身伤害的情况下，应立即停止操作，并寻求医疗援助。
4. 在紧急情况下，应遵循现场的紧急应急处理程序。
五、操作规程的培训和宣传1. 对所有使用立式钻床的操作人员进行必要的操作规程培训，包括安全操作要点、事故应急处理等。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程
（1）操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
（2）起动前要按润滑规定加油，检查油标、油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁。
并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活、可靠。
（3）工件必须牢固夹持在工作台或台虎钳上，钻通孔时，其工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台面。
（4）装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。
（5）钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。
（6）加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。
（7）操作者离开机床，变速、调整、更换工件及钻头，清扫机床等时，均应停机。
（8）机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
（9）作业结束时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。
立式钻床安全技术操作规程
立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种经常使用的机械设备，用于在工件上钻孔。
由于立式钻床的工作性质，操作员必须始终保持高度警惕，并正确运用安全技术操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是一份针对立式钻床的安全技术操作规程，可供操作员参考。
一、操作前准备1. 检查设备：在操作立式钻床之前，操作员必须仔细检查设备，确保设备处于正常运行状态。
检查电源、电线、开关、传动装置等是否完好无损，如发现任何问题，应及时通知维修人员进行修理。
2. 佩戴应个人防护装备：操作员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、工作靴等防护装备，以提供最大程度的人身安全保护。
3. 清理工作区域：操作员在操作立式钻床之前，必须将工作区域清理干净，清除任何干扰设备运行的障碍物，例如垃圾、工具等。
4. 检查工件：操作员必须仔细检查工件，确保其适合在立式钻床上进行钻孔。
如有需要，要进行必要的固定和夹持。
二、操作过程中的安全措施1. 启动设备：在启动立式钻床之前，操作员必须确保设备周围没有人员，并且工件已正确固定和夹持。
启动设备时，应轻按开关，确保设备正常启动，检查转速是否适当。
2. 学习设备操作要点：操作员应熟悉立式钻床的操作要点和设备控制面板的功能，了解如何调整转速、切削速度和操作角度等重要参数。
在操作设备之前，应参考设备说明书，并向相关专业人员学习设备操作技术。
3. 正确操作钻床主轴：操作钻床主轴时，必须确保双手干燥并无油脂，以免滑脱。
在放置工件之前，要确保切削油合理使用，并控制其量和位置，以减少切削温度。
4. 标记钻孔位置：在钻孔之前，操作员必须用合适的工具清晰标记钻孔位置，避免误差和钻孔位置偏移。
5. 控制切削负荷：操作员必须控制切削负荷，确保在合理范围内。
如果切削负荷过大，应立即停止钻孔，检查可能的原因，并采取适当的措施解决问题。
6. 注意力集中：在操作立式钻床时，操作人员必须始终保持注意力集中。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程1、未正确佩戴安全防护用品。
2、戴手套作业。
3、用手扶持工件钻孔。
4、设备绝缘降低或接地不完好。
二、适用范围第1条本操作规程适用于立式钻床操作人员的操作。
三、上岗条件第2条身体健康适合本岗位要求。
第3条必须经过培训并合格持证上岗。
第4条必须熟悉钻床的结构、性能，能够熟练操作。
四、安全规定第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条严禁酒后上岗，班中不做与本职工作无关的事情。
第7条女工上岗前必须把头发盘起，戴好安全帽，工作服做到“三紧”。
第8条严禁戴手套作业。
第9条上岗前必须把工作台上的杂物清理干净，严禁工作台上放工器具或有杂物。
第10条严禁多个工件叠加打孔。
五、操作准备第11条检查钻床各润滑部位是不是完好，冷却体系是不是正常，摇臂是不是在零位，操作手柄电控开关是不是在断开位置上，钻头是不是夹紧安稳，防护装置是不是完好牢靠，待一切检查正常后方可进行操作。
第12条用工件夹具把工件夹紧安稳好，保证工件安稳牢靠。
第13条开启钻床后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后断开电源。
六、正常操作第14条调整摇臂位置，核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。
同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。
第15条略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。
第16条在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。
第17条使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。
第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。
第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。
第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。
立式钻床安全技术操作规程(3篇)
立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照安全技术操作规程进行操作。
本文将详细介绍立式钻床的安全技术操作规程。
1. 工作前的准备1.1. 工作人员必须经过专业培训和熟悉设备操作要求，并且持有相应的操作证书。
1.2. 在操作过程中，必须穿戴合适的工作服和劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3. 检查设备的电源、动力装置和润滑系统是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
1.4. 确保工作环境整洁有序，无杂物和障碍物，确保操作的安全性。
2. 设备操作2.1. 在开机前，必须检查设备的紧固件是否松动，相关传动部件是否正常并进行润滑。
2.2. 根据加工要求选择合适的切削工具，将其固定在主轴上，注意安全装置的正确使用。
2.3. 启动设备前，必须确保工件夹紧牢固，合理安排工件和刀具的加工参数。
2.4. 操作人员需要保持集中注意力，严禁在设备运转过程中离开工作岗位或与他人交谈。
2.5. 在操作时，应保持双手干燥，且不可戴手套，以保证对设备的灵活控制。
2.6. 当加工过程中出现异常情况时，如工件卡住或刀具破损等，应立即按下急停按钮，并报告相关人员进行处理或维修。
3. 安全防护3.1. 在操作过程中，禁止将手、胳膊等身体部位靠近工件和主轴，以免发生伤害事故。
3.2. 当设备运转时，不得触碰正在运动的传动部分和旋转的主轴，以免发生摩擦、切割伤害。
3.3. 禁止将工具或其他杂物放置在设备上，以免干扰设备的正常运行或造成意外伤害。
3.4. 禁止穿戴宽松的衣物和长发等，防止其被卷入设备中引发危险。
3.5. 当设备出现异常噪音、振动或异味时，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
3.6. 在结束工作后，必须切断设备电源，清理设备表面和工作区域的油渍和金属屑。
4. 紧急情况处理4.1. 在发生事故或突发状况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告情况。
立式钻床操作规程
立式钻床操作规程
一、操作规程
1、在立钻开动前，应对机电系统及所有的工、夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。
2、设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套、女工发辫应绕在帽子里。
3、工件装夹必须牢固可靠.钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位。
手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故.
5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
6、在精铰深孔、拔取圆（柱）销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7、不可在旋转的刀具下翻转，,卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
8、工作台上，不准有浮放的工件。
9、立钻开动时，严禁离人。
下班或工作结束，应清理现场，切断电源。
二、日常保养
1、擦净外露导轨面并加油润滑。
2、擦试工作台或本班使用的老虎钳。
3、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。
4、检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。
5、利用停机间隙擦拭、润滑主轴伸缩频繁的外圆。
6、清扫铁屑、油污，擦净导轨及主轴外圆并加油润滑。
7、将各部件擦拭并必要润滑后归位。
8、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后归位。
9、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
10、填写立钻的日常点检卡和交接班记录。
11、将已钻好的工件清扫后，按定置管理摆(吊）放整齐。
立式钻床系列安全操作及保养规程
立式钻床系列安全操作及保养规程立式钻床是常用的机械加工设备，广泛应用于各个领域。
合理的安全操作和保养措施是保障生产稳定性和工作人员安全的重要保障。
本文将从以下几个方面介绍立式钻床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备•熟悉立式钻床的结构和性能，掌握开关、按钮和手柄的使用方法和功能。
•穿着工作服，并戴好安全帽、手套和护目镜等防护用品。
•检查钻头和夹具的状态是否良好。
如有磨损或者变形，需及时更换。
•仔细检查钻床刀架、升降机构、滑动导轨、电器接线、润滑和冷却系统等各个部位是否正常可靠。
1.2 操作过程•确保机械设备处于稳定状态之后再进行操作。
•按照加工工件的要求选择合适的刀具和夹具，并进行刀具调整和定位。
•如果需要手动调整，需逐步调整并切断电源进行操作，避免无谓的伤害。
•开机前先按下全停按钮，并对所有的开关按钮进行检查，确保所有安全设备都处于良好工作状态。
•操作人员应紧贴钻床台面工作，避免靠近工件切削处。
在工件旋转过程中，要远离切削工具，以确保人身安全不受伤害。
•在加工过程中，要保持机床的稳定和平稳，避免过度挤压、冲击、摩擦等情况的发生。
1.3 操作完成后•关闭立式钻床的电源，并清理废料和剩余的润滑液等物品。
•清洁和检查工具和夹具，并将其安置在专门的储存箱中。
•任何设备维护和修理都必须由专业的维修人员进行操作。
•当离开现场时，最后要将所有的工具和设备归位。
并关闭所有开关并确认设备处于稳定状态。
二、安全保养规程2.1 设备清洁和保养•钻床必须保持清洁和干燥，避免因杂质进入设备造成设备故障。
•定期清理设备，防止灰尘和微粒进入机械内部，影响设备的正常运行。
•定期检查钻床上各种运动部件的润滑情况，并负责维护润滑系统，及时加油或更替润滑油。
•定期检查紧固件、螺纹等连接件的紧固情况，并进行维修或更换。
2.2 设备保护•定期对设备的电路、电器设备、电缆线路等进行检查，确保设备电气系统的安全可靠。
•定期检查钻床的机械传动设备，及时发现并替换偏差、磨损等问题，避免因机械故障对生产造成损害。
立式钻床安全使用操作规程
立式钻床安全使用操作规程立式钻床安全使用操作规程一、安全准备工作1. 操作人员要接受相关的安全培训，并了解立式钻床的结构、原理、功能以及安全注意事项。
2. 操作人员要熟悉立式钻床的各个零部件的位置及功能，掌握常用工具使用方法。
3. 准备好所需的个人防护设备，包括安全眼镜、手套、口罩等。
二、工作环境安全检查1. 检查立式钻床周围是否有堆放杂物、阻碍通行的障碍物，如有应及时清除。
2. 检查电气系统是否正常运转，是否存在漏电、短路等现象，如有问题应及时通知维修人员。
3. 检查润滑系统是否工作正常，油量是否足够，如有问题应及时添加或更换润滑油。
4. 检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
三、操作准备工作1. 检查钻头是否安装正确，夹紧力是否适当。
确定固定工件的夹具是否可靠，是否符合要求。
2. 根据工件的要求选择合适的切削速度和进给量。
3. 检查切削液是否足够，并调整流量和喷射方向，确保冷却和润滑效果。
四、操作过程中注意事项1. 穿戴个人防护设备，特别是安全眼镜和手套。
2. 使用操作台上的按钮进行控制，不得随意触动其他按钮。
3. 操作过程中要注意保持身体稳定，不得戴宽松衣物，脚下要站稳。
4. 操作人员要专心致志，不得分神、聊天等，以免发生安全事故。
5. 在启动之前，要确保切削液已经喷洒到切削刀具和工件上，防止过热。
6. 在工作中不得触摸动态部件，如皮带、轴等，以免发生意外。
7. 不得用手清除切削屑，可以使用刷子、吸尘器等工具。
8. 不得随意更改切削参数，应根据实际情况进行调整。
9. 在工作结束后，应将立式钻床清理干净，切削液保存在适当的地方。
10. 若发现异常情况，如异味、不正常声音、烟雾等，应立即停机并通知维修人员处理。
五、关机及维护1. 工作结束后，应按照操作规程的要求进行关机操作，切勿随意触动按钮。
2. 关机后，应清理立式钻床表面的切削屑，并对刀具进行检查和更换。
3. 检查润滑系统，保证油量充足。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程立式钻床是一种用于加工金属材料的机床，具有高效、精度高等特点。
为了保证操作人员的安全，必须严格遵守立式钻床的安全操作规程。
下面是立式钻床安全操作规程，详细介绍了立式钻床的安全操作步骤、安全注意事项等内容。
一、立式钻床的安全操作步骤1. 确保立式钻床安装牢固稳定，没有松动。
2. 检查各个控制装置的灵活性和可靠性，确保操作正常。
3. 使用前应对立式钻床进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 操作时应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
5. 在开始工作前，先将工件固定好，确保工件牢固稳定。
6. 开机前，进行开机前检查，检查电源、刀具、切削液等是否正常。
7. 启动机床前，确保周围没有其他人员和障碍物。
8. 开启电源后，将切削液加入切削液箱中，并检查切削液的液位是否合适。
9. 调节转速和进给速度，根据工件材料和加工要求确定合适的参数。
10. 进行加工前，必须熟悉机床的操作方式和加工程序。
11. 加工过程中，要严格按操作程序进行操作，不得随意更改。
12. 操作中应保持清醒、专注，不得受到任何干扰。
13. 加工完成后，应立即关闭机床，切断电源，并清理工作台面和周围环境。
14. 对设备进行保养和维修时，必须按照相应程序进行操作。
15. 不得擅自拆卸、改装机床的各个部件和控制装置，必须由专业人员操作。
二、立式钻床的安全注意事项1. 在操作立式钻床前，必须参加相关的安全培训，熟悉立式钻床的结构和操作步骤。
2. 操作人员必须熟悉立式钻床的使用说明书，了解机床的性能和特点。
3. 操作人员必须对机床进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 操作人员要保持安全意识，不得擅自进行危险操作。
5. 使用刀具时，必须确保刀具质量合格，且安装正确，刀具的选择要符合加工要求。
6. 加工过程中，不得使用损坏的刀具，要及时更换刀具。
7. 在调整机床参数时，必须完全停止机床运转，并确保机床安全。
立式钻床操作安全规程
一、开机前的准备：1. 机床在工作前，须先将主轴箱镶条紧固螺栓松开，然后把主轴箱调整到所需位置，夹紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。
2. 启动机床前检查各手柄的位置是否正确。
3 .机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床高速运转几分钟。
4. 将冷却液转换开关扳到供水位置，冷却泵随主轴的正转启动而工作、停止而停止。
二、操作步骤：1.启动将钻孔攻丝开关搬到钻孔位置，按下启动按钮，主轴旋转（正转），开始进行钻孔工作。
2.进给a.手动进给将进给操作手柄逆时针旋转实现手动进给。
b.机动进给将端盖向外拉出，操作手柄逆时针旋转20°接通机动进给，若将操作手柄反转20°则机动进给停止。
3.停止将进给操作手柄顺时针旋转，当主轴复位后，按下停止按钮，即可取下工件。
三、安全要求和注意事项：1. 在机床运转时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。
2. 机床停止工作时，应切断电源。
3. 机床在工作中发生故障或不正常响声时，应立即停车并关闭电源，进行检查。
四、维护、保养(一)机械1. 工作中经常注意观察油标处是否来油，以确保润滑系统正常工作。
2. 工作完毕后，应清除机床上的铁屑和藏污并在未涂油漆表面涂以防锈油。
3. 主轴套筒表面和立柱导轨应每日润滑。
4. 机床上所有润滑孔都应定期打油。
(二)电气1. 1. 电气柜保持整洁干燥。
2.线路固定齐全，绝缘可靠。
3.开关灵敏正确。
4.各指示灯正确好用。
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立式钻床的安全操作规程
立式钻床的安全操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，在进行操作时需要遵守一定的安全规程以保障操作人员的安全。
下面是立式钻床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前应检查机床的各个部位是否正常，特别是润滑系统、冷却系统和紧固部件等。
2. 确保机床周围的工作环境整洁、无障碍物，并且确保机床稳定。
3. 使用前应检查电源线是否接触良好。
二、个人防护1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋和手套等。
2. 长发的人员应将头发束起，以防被卷入机床中。
3. 不得戴手环、项链等易被缠绕的物品。
三、操作时的规范1. 操作前应仔细阅读并理解机床的操作说明书，并按照操作顺序进行操作。
2. 在保持机床运转平稳的前提下，要尽量减少操作时的急剧动作。
3. 操作时要集中注意力，不允许与他人交谈或分心做其他事情。
4. 操作人员不得将手伸入旋转的钻头或工件之间，以防止意外伤害。
5. 在换钻头或刀具时，应停机并确保不再有旋转动力。
四、材料进料操作1. 进料时要保持材料与钻头、工件保持适当的距离，以防材料被钻头卷入。
2. 如果要加工小尺寸的材料，应使用专用夹持装置固定材料。
五、故障处理1. 当机床发生故障时，应立即停机，并按照操作手册中的故障排除步骤进行处理。
2. 不得随意修理机床，必要时应联系维修人员进行维修。
六、保养和维护1. 操作结束后，要对机床进行清洁，清除机床表面的铁屑和粉尘等物质。
2. 定期对润滑系统进行检查并添加润滑油，确保机床的正常运转。
3. 定期对各个部件进行检查并tightening，确保机床的稳定性和可靠性。
4. 不得将机床用于超负荷的加工，避免损坏机床。
七、应急处理1. 如果发现有机床异常响声或其他不寻常情况时，应立即停机并联系维修人员。
2. 如遇火灾或其他紧急情况，应立即按照工厂的应急预案进行处理。
以上是立式钻床的安全操作规程，操作人员在操作时务必要严格按照规程进行操作，以保障自身的安全。
立式钻床安全技术操作规程
立式钻床安全技术操作规程立式钻床是机械加工行业中常见的一种加工设备。
在工业生产中，立式钻床的使用频率较高，但如果不按照操作规程操作，会给工作人员带来很大的安全隐患。
因此，为了保证安全生产和工作人员的身体健康，有必要制定“立式钻床安全技术操作规程”。
一、设备检查和维护1、设备的安装必须符合安装规程，安装完毕后要进行试运行，以确保设备是正常工作的。
2、每日对设备进行检查，包括轴承、传动零件、润滑油和紧固件的检查。
3、确保刀具是钻床专用刀具，并确认刀具加工尺寸与加工图纸相符。
4、在开机前，清洁加工台面和刀具，检查夹具的夹紧情况，防止夹具和工件松动，导致加工质量下降甚至事故。
二、操作流程1、操作前，要检查机床电气系统、液压系统和润滑系统是否正常工作，以及各部位是否有明显的畸变、裂缝等损坏。
2、需要使用手轮、刹车和控制刻度盘等时，必须逐一检查其是否灵活，是否安装正确，防止卡顿或抱死。
3、人员必须经过专业培训，并具备独立操作和快速应对突发状况的能力。
4、加工中不得随意调整机床参数或操作方式，如主轴转速、进给速度和松紧夹具等。
如需调整，必须停机后调整。
5、不得使用表面有磕碰、损坏或开裂的工件进行加工。
三、安全防护1、在加工过程中，操作人员应穿戴好作业服，如防护帽、防护面罩等，切勿穿戴宽松衣物。
2、不得将手或工件靠近主轴，以防被机器夹住或钻笔伸进手指，造成伤害。
3、机头保护罩必须完好无损、严密密闭，以避免机器刮伤或碰撞等事故。
4、在设备运行中，切勿私自调整夹具或关键零件，并及时记录设备工况和任何问题，定期进行维护保养，以确保设备正常使用。
综上所述，立式钻床的操作规程对于保障工作人员生命安全和设备的安全生产具有重要意义。
只有遵守规程，严格操作，保证质量和效率的同时，确保安全才能更好的发挥设备价值。
同时，定期进行设备维护保养，防止损坏或意外停机。
通过不断完善和规范操作规程，提高设备和人员的安全意识，进一步推动行业安全生产的发展。
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立式钻床安全操作规程
一、主要危险源
1、未正确佩戴安全防护用品。
2、戴手套作业。
3、用手扶持工件钻孔。
4、设备绝缘降低或接地不完好。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于立式钻床操作人员的操作。
三、上岗条件
第2条身体健康适合本岗位要求。
第3条必须经过培训并合格持证上岗。
第4条必须熟悉钻床的结构、性能，能够熟练操作。
四、安全规定
第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条严禁酒后上岗，班中不做与本职工作无关的事情。
第7条女工上岗前必须把头发盘起，戴好安全帽，工作服做到“三紧”。
第8条严禁戴手套作业。
第9条上岗前必须把工作台上的杂物清理干净，严禁工作台上放工器具或有杂物。
第10条严禁多个工件叠加打孔。
五、操作准备
第11条检查钻床各润滑部位是否完好，冷却系统是否正常，摇臂是否在零位，操作手柄电控开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧牢固，防护装置是否完好可靠，待一切检查正常后方可进行操作。
第12条用工件夹具把工件夹紧牢固好，保证工件牢固可靠。
第13条开启钻床后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后断开电源。
六、正常操作
第14条调整摇臂位置，核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。
同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。
第15条略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。
第16条在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。
第17条使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。
第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。
第20条换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲
打。
第21条工作装置要紧固，钻小件时，严禁用手扶持工件钻孔，应用钻台夹牢，钻透时应用手动进给，同时工作台应加木垫。
第22条钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹或用嘴吹，要用刷子和铁钩清除。
第23条装卡具时应清理孔径，卸下时应用钻卡扳子，严禁乱打乱敲。
第24条使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。
第25条严禁开车变速，钻深孔时要倒屑，工作中不准离开机床。
七、收尾工作
第26条清理设备及现场文明卫生，将设备表面冷却水擦拭干净。