50立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程有哪些(7篇)
立式钻床安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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立式钻床安全使用操作规程
立式钻床安全使用操作规程立式钻床安全使用操作规程一、前言立式钻床作为一种常见的金属加工设备，在生产生活中常常被使用。
但由于立式钻床的操作方式比较多而杂，假如使用不当，很简单发生安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了保障工作人员的安全，同时提高设备的使用效率，订立一份立式钻床安全使用操作规程就尤为紧要了。
二、适用范围本规程适用于全部使用立式钻床的工作人员，包括新员工、临时工，以及老员工。
并且，本规程中的操作规范和安全要求，也应当在立式钻床使用培训中进行培训和讲解。
三、立式钻床的安全操作规范1. 职责划分在使用立式钻床之前，首先需要明确不同岗位的职责和权限：a. 机床操作员：负责设备的日常操作及维护工作，必需娴熟把握设备的各个部位及其功能，了解设备的结构和工作原理，能够独立操作该设备。
b. 班组长或主管：负责设备操作人员的培训和考核工作，对操作流程进行审核和监督，保障其正常使用，对设备的维护保养也应有相应的计划。
c. 设备维护和修理人员：负责设备的维护、保养和故障的修理工作，定期巡查设备，适时发觉并解决问题。
2. 媒体选择针对不同的加工需要，安全选用不同的媒体，如刀具和冷却液等。
3. 设备选择和调整操作a. 机床应按要求插上插头，进行接地，检查设备的各个部位是否正常，如刀具磨损、设备是否发生变形等。
假如发觉问题，应当适时报修或更换。
b. 在使用机床的过程中，应当认真调整机床的工作台、工件管束装置和刀具等，保证设备的工作件正确，刀具无松动，以避开设备跑偏、刀具脱落等安全隐患。
4. 操作规范a. 操作人员必需穿戴安全装备，如带有安全弹簧的理发帽、防护眼镜等。
操作时，应当保持警惕，注意操作的稳定性和安全性。
b. 操作人员肯定要依照流程操作设备，不得任意将设备停止或关闭，要严格遵守设备的安全操作规程。
操作人员需要娴熟把握设备的各种开关和紧急停车装置的使用，以保障该设备长期稳定工作。
c. 设备机床本身应当放置在地面上，不得将设备悬挂或搬运，以避开设备发生变形或损坏。
立式钻床操作规程正式版
立式钻床操作规程正式版第一章总则第一条为了保证立式钻床的正常运行，保护操作人员的人身安全,减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于立式钻床的操作人员。
第三条立式钻床操作人员必须经过培训合格，并持有相应岗位证书方可上岗操作。
第二章操作要求第四条操作人员必须了解立式钻床的结构、性能、操作规程和维修要求。
第五条操作前，必须进行设备的检查，包括电源是否正常，传动装置是否完好等。
第六条操作人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽，佩戴好防护手套和防护镜。
第七条操作人员必须保持清醒、专注，不允许饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第八条操作人员必须按照操作规程进行操作，不得私自更改设备参数和转速。
第九条操作人员必须对设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
第十条操作人员在操作过程中，禁止将手和身体任何部位靠近钻头。
第三章安全措施第十一条操作人员在操作前必须检查设备的紧固件是否松动，刀具是否牢固。
第十二条操作人员在操作过程中，发现设备异常情况或有异响时，必须立即停机检查。
第十三条操作人员在操作过程中，不得随意触摸电器设备，以免发生触电事故。
第十四条禁止将手指或其他物品放入设备运动区域，以免造成伤害。
第十五条当设备发生故障或异常时，操作人员必须立即切断电源并报告负责人处理。
第四章维护保养第十六条每天开机前和加工完毕后，操作人员必须对设备进行清洁，清除切削液及废屑。
第十七条每年至少进行一次大修，更换易损件，保证设备的正常运行。
第十八条操作人员在操作完毕后必须切断电源，并将设备锁好放置在指定位置。
第五章事故处理第十九条任何发生事故的操作人员都有义务及时报告，并配合调查。
第二十条发生事故后，应及时采取应急救援措施，保护伤者，并报告相关部门。
第二十一条事故原因确定后，有关部门将对操作人员进行相应的追责和处理。
第六章附则第二十二条本操作规程自颁布之日起执行，并在每年初进行一次修订。
第二十三条对于操作人员，违反本操作规程，造成事故或损害的，将追究其法律责任。
立式钻床操作规程
立式钻床操作规程立式钻床操作规程一、安全操作规范1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证人员操作。
2. 操作前，应检查钻床各个部件是否完好，并清除工作台面的杂物。
3. 操作人员应穿戴防护服，戴好防护眼镜和耳塞，并保持工作区域整洁。
4. 在操作过程中，禁止将手指、衣袖等物件伸入钻床转动部件附近。
5. 不得擅自调整钻床转速和进给速度，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
6. 进料时应缓慢提升工作台，以防意外情况发生。
7. 不得超负荷使用钻床，注意钻床的额定功率和转速参数。
二、操作注意事项1. 加工零件的尺寸和材质应符合钻床的加工能力，且不得超过最大加工限度。
2. 在夹持工件时，应选择适当的夹具，并确保工件固定牢靠，以免跳动或滑动。
3. 在加工大尺寸工件时，应考虑机床的稳定性，必要时加装支撑物。
4. 在钻孔过程中，应用冷却液进行冷却，防止钻头发热和工件变形。
5. 在换钻头或切割液时，应先停止钻床运转，并等待切割液停止流动后进行操作。
6. 加工过程中，应保持专注集中，严禁分心或在加工面前聊天或喧哗。
7. 加工结束后，应及时清理钻床，清除工作台和周围的废料和杂物，以保持整洁。
三、事故应急处理措施1. 如发生火灾，首先应立即切断电源，并使用灭火器扑灭火源。
如无法控制，应立即报警并疏散人员。
2. 如发生电气故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
3. 如发生工件跳动或滑动导致伤人，应立即停止钻床运转，并申请急救。
4. 如发生工件断裂或破碎，应停止钻床运转，清理工作区域，并采取措施防止伤人。
四、常见问题及处理方法1. 钻孔不平整：可能是钻头磨损或钻床转速过快导致的，应更换钻头或调整转速。
2. 钻孔出现划痕或毛刺：可能是钻头太钝或进给速度过快导致的，应更换钻头或调整进给速度。
3. 加工过程中遇到异常声响或振动：应立即停止钻床运转，检查是否有松动或故障，做好维修之后再继续作业。
以上就是立式钻床操作规程的内容，希望对您有帮助。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程
《立式钻床安全操作规程》
一、设备检查与准备
1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工装和防护用具，如安全鞋、护目镜等。
2. 初次操作或换班操作前，必须进行设备检查，确保设备各部件完好、无损坏。
3. 检查冷却液水位和清洁情况，确保冷却系统正常工作。
4. 检查操作板控制开关和紧急停止按钮是否灵活可靠。
5. 检查工件夹紧装置是否安装正确、牢固。
6. 保证工作台上无杂物，确保操作环境整洁。
二、操作规程
1. 操作前，确认设备安全阀、限位阀的操作和调整是否符合要求。
2. 按照设备要求和设计，使用切削液进行切削作业，避免过度切削造成刀具损坏。
3. 操作过程中，不得私自改变设备原有设定参数，如需要调整，必须由专业人员操作。
4. 操作人员必须保持专注，不得在操作时与他人交谈或做其他分心行为。
5. 禁止在设备运转时进行维修保养等非正常作业行为。
6. 禁止将手或工件伸入设备运转的范围内。
三、故障排除
1. 在设备发生异常或故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知
维修人员进行排除故障。
2. 禁止在不明确故障原因的情况下私自进行维修。
以上就是立式钻床的安全操作规程，希望所有操作人员严格执行，确保设备操作安全和生产的正常进行。
立式钻床的安全操作规程
立式钻床的安全操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，在进行操作时需要遵守一定的安全规程以保障操作人员的安全。
下面是立式钻床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前应检查机床的各个部位是否正常，特别是润滑系统、冷却系统和紧固部件等。
2. 确保机床周围的工作环境整洁、无障碍物，并且确保机床稳定。
3. 使用前应检查电源线是否接触良好。
二、个人防护1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋和手套等。
2. 长发的人员应将头发束起，以防被卷入机床中。
3. 不得戴手环、项链等易被缠绕的物品。
三、操作时的规范1. 操作前应仔细阅读并理解机床的操作说明书，并按照操作顺序进行操作。
2. 在保持机床运转平稳的前提下，要尽量减少操作时的急剧动作。
3. 操作时要集中注意力，不允许与他人交谈或分心做其他事情。
4. 操作人员不得将手伸入旋转的钻头或工件之间，以防止意外伤害。
5. 在换钻头或刀具时，应停机并确保不再有旋转动力。
四、材料进料操作1. 进料时要保持材料与钻头、工件保持适当的距离，以防材料被钻头卷入。
2. 如果要加工小尺寸的材料，应使用专用夹持装置固定材料。
五、故障处理1. 当机床发生故障时，应立即停机，并按照操作手册中的故障排除步骤进行处理。
2. 不得随意修理机床，必要时应联系维修人员进行维修。
六、保养和维护1. 操作结束后，要对机床进行清洁，清除机床表面的铁屑和粉尘等物质。
2. 定期对润滑系统进行检查并添加润滑油，确保机床的正常运转。
3. 定期对各个部件进行检查并tightening，确保机床的稳定性和可靠性。
4. 不得将机床用于超负荷的加工，避免损坏机床。
七、应急处理1. 如果发现有机床异常响声或其他不寻常情况时，应立即停机并联系维修人员。
2. 如遇火灾或其他紧急情况，应立即按照工厂的应急预案进行处理。
以上是立式钻床的安全操作规程，操作人员在操作时务必要严格按照规程进行操作，以保障自身的安全。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程1. 前言立式钻床是一种常见的金属加工机械设备，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备准备- 操作人员应熟悉立式钻床的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。
- 确保立式钻床的电源接地正常，无电器故障或漏电现象。
- 配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞或耳罩等。
- 检查钻床上是否有杂物，如有，应清除干净。
3. 安全操作步骤1. 打开主电源，并确保电压稳定。
2. 调整钻床刀具，确保钻头能够正常旋转且锐利。
3. 根据工件的需要，选择适当的进给速度，切勿过快。
4. 根据工件的要求，调整主轴转速。
5. 将工件固定在工作台上，使用夹具或其他安全装置进行固定。
6. 操作人员应站立在钻床的侧面，保持稳定且安全的站姿，切勿随意移动或伸手进入钻床的运动区域。
7. 进行试运转，观察钻床的运行状态，确保无异常现象后方可开始正式加工。
8. 在进行加工过程中，操作人员要时刻保持专注，注意观察工件和钻床的运行情况，发现异常应立即停机排除故障。
9. 加工完成后，关闭主电源，清理工作现场，将工具和危险物品妥善存放。
4. 安全注意事项- 操作人员在操作钻床时要集中注意力，切勿分心或疲劳驾驶。
- 禁止穿过长衣物或松散的衣物，以防被卷入钻床运动部件中。
- 切勿将手指或其他物品放入旋转的钻头或其他运动部件中。
- 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员进行检修。
5. 总结立式钻床是一项需要高度注意安全的工作任务。
遵守本安全操作规程，能够保证工作人员的安全和设备的正常运行，减少事故和损失的发生。
立式钻床安全操作规程
立式钻床的安全操作规程一、操作前：1.在操作前，操作人员必须接受相关培训，并具备相关的操作证书和安全意识。
2.确保立式钻床处于正常工作状态，所有保护设备完好并能正常使用。
3.检查工作区域是否有杂物和障碍物，确保工作区域的整洁和安全。
4.操作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、工作手套和防护鞋等。
二、立式钻床操作：1. 在操作立式钻床之前，确保钻头固定和夹紧装置完好，并正确安装所需的钻头。
2. 确保工件牢固夹紧，防止工件在钻削过程中移动或脱离。
3. 在使用立式钻床时，应根据工件材料和钻头规格选择合适的钻削速度和进给速度。
4. 确保操作人员的手指、手部或衣物远离旋转的钻头，避免发生危险。
5. 在切削润滑方面，需要根据具体情况选择合适的切削液或切削油，并确保切削润滑系统正常工作。
6. 在切削过程中，避免过度切削，以防引起过大的负荷和危险情况。
三、操作后：1.操作结束后，应关闭立式钻床的电源，并确保设备停止运行。
2. 清理和清洁工作区域，及时清除剩余的切屑和杂物，确保工作区域整洁。
3.对立式钻床进行定期维护和保养，包括清洁、润滑和紧固部件等，以确保设备的正常运行和安全性能。
四、应急处理：1.若发生事故或紧急情况，应立即停机并切断电源，采取适当的应急措施，如报警、疏散等。
2.在事故发生后，应立即进行事故报告，并进行事故调查和处理，以避免类似事故再次发生。
请注意，以上建议是根据一般立式钻床的操作规程，具体的操作规程应根据具体钻床型号和使用要求进行调整和制定。
同时，建议您在实施操作规程之前，咨询专业的安全机构或相关专业人员，以确保操作规程的合理性和可行性。
立式钻床安全技术操作规程范本（2篇）
立式钻床安全技术操作规程范本一、目的为了保障立式钻床操作人员的安全，确保设备正常稳定运行，本操作规程旨在指导操作人员正确、规范地操作立式钻床。
二、工作前准备1. 确认立式钻床设备的工作环境符合操作要求，无杂物、无明火等危险因素。
2. 检查立式钻床机床零部件的完好程度，确保机床各部分正常运转。
3. 确保立式钻床操作台面清洁整齐，操作工具摆放在指定位置。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。
三、操作步骤1. 开机准备1.1 检查立式钻床电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
1.2 检查润滑系统油量是否充足，若不足应及时添加。
1.3 检查冷却系统水源是否畅通，若不通应清洗水管或更换水源。
1.4 检查立式钻床主轴是否处于停止状态，确认刀具卸下。
1.5 打开立式钻床电源开关，启动立式钻床。
2. 调整工作台2.1 根据工作需求调整工作台高度和角度。
2.2 使用手轮或电控操作工作台调整至所需位置。
2.3 通过木块或其他支撑物固定工作台位置，确保稳固性。
3. 安装刀具3.1 将所需刀具固定在刀柄上，注意刀具安装紧固度。
3.2 使用扳手紧固刀具柄，确保刀具不会松动。
3.3 确认刀具安装位置正确，不会与工件碰撞。
4. 进行钻孔4.1 根据工件要求选择合适的进给速度。
4.2 控制切削深度，根据需要逐渐增加。
4.3 在切削过程中，加工工件时应加强观察，及时调整进给速度。
4.4 操作过程中保持稳定，不得用力过猛，以避免设备损坏。
4.5 切削完成后，关闭立式钻床主轴，并将刀具取出。
5. 关机与保养5.1 关闭立式钻床电源开关，断开电源。
5.2 清理工作台面和周围区域的切削废屑和冷却液，保持清洁。
5.3 润滑系统要定期清理，更换润滑油。
5.4 定期对立式钻床进行维护保养，检查各部位是否松动、磨损，及时进行修复或更换。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应熟悉立式钻床的机构和操作规程，不得擅自操作。
6.2 在操作过程中，应保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。
立式钻床安全操作规程范本（2篇）
立式钻床安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了确保立式钻床的安全运行，防止事故的发生，保护操作人员的生命财产安全，根据国家有关立式钻床安全操作规定，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用立式钻床的操作人员，包括机械维修人员和管理人员。
第二章安全工作责任第三条企业责任公司领导层要严格遵守国家法律法规和安全管理制度，加强对立式钻床安全工作的组织领导，为安全生产提供资源和保障。
第四条部门责任生产部门要建立健全安全管理机构，配备专职安全人员，负责制定和执行安全操作规程，组织开展安全培训，协助解决安全问题。
第五条个人责任每一位操作人员都应严格遵守安全操作规程，加强自身安全意识，切实履行安全生产的个人责任。
第三章工作前准备及检查第六条工作前准备1. 操作人员应了解所需进行的工作内容，并熟悉立式钻床的结构、性能和操作方法。
2. 验证立式钻床的运转状态良好，并检查相关安全装置是否完好。
3. 检查操作工具的完好性和使用状态。
第七条工作场所准备1. 清理工作场所，确保无杂物和障碍物。
2. 确保工作场所通风良好，保持室内空气清新。
3. 检查并保持灭火器、应急照明设备等安全设备的完好。
第四章安全操作规程第八条穿戴防护设备1. 操作人员必须穿戴符合国家标准的防护设备，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等，在操作过程中确保自身安全。
2. 进行长时间操作时，应适当休息，防止疲劳引发意外。
第九条稳固工件1. 将待加工的工件固定在工作台上，并使用适当工具进行固定，防止工件在加工过程中移动或倾斜。
2. 加工高度较大的工件应使用支架进行支撑，保持工件稳定。
第十条加工前的调整1. 启动立式钻床前，需进行加工过程中需要的调整，确保机械部件的运行正常。
2. 钻头的选择与安装应符合实际加工需要，确保钻头不松动并与工件接触稳定。
第十一条操作注意事项1. 操作人员不得戏谑、嬉闹或进行其他与工作无关的行为，保持专注。
2. 操作人员应始终保持双手干燥，防止出现滑手的情况。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程
（1）操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
（2）起动前要按润滑规定加油，检查油标、油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁。
并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活、可靠。
（3）工件必须牢固夹持在工作台或台虎钳上，钻通孔时，其工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台面。
（4）装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。
（5）钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。
（6）加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。
（7）操作者离开机床，变速、调整、更换工件及钻头，清扫机床等时，均应停机。
（8）机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
（9）作业结束时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程1、未正确佩戴安全防护用品。
2、戴手套作业。
3、用手扶持工件钻孔。
4、设备绝缘降低或接地不完好。
二、适用范围第1条本操作规程适用于立式钻床操作人员的操作。
三、上岗条件第2条身体健康适合本岗位要求。
第3条必须经过培训并合格持证上岗。
第4条必须熟悉钻床的结构、性能，能够熟练操作。
四、安全规定第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条严禁酒后上岗，班中不做与本职工作无关的事情。
第7条女工上岗前必须把头发盘起，戴好安全帽，工作服做到“三紧”。
第8条严禁戴手套作业。
第9条上岗前必须把工作台上的杂物清理干净，严禁工作台上放工器具或有杂物。
第10条严禁多个工件叠加打孔。
五、操作准备第11条检查钻床各润滑部位是不是完好，冷却体系是不是正常，摇臂是不是在零位，操作手柄电控开关是不是在断开位置上，钻头是不是夹紧安稳，防护装置是不是完好牢靠，待一切检查正常后方可进行操作。
第12条用工件夹具把工件夹紧安稳好，保证工件安稳牢靠。
第13条开启钻床后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后断开电源。
六、正常操作第14条调整摇臂位置，核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。
同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。
第15条略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。
第16条在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。
第17条使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。
第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。
第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。
第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。
立式钻床安全技术操作规程（2篇）
立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种经常使用的机械设备，用于在工件上钻孔。
由于立式钻床的工作性质，操作员必须始终保持高度警惕，并正确运用安全技术操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是一份针对立式钻床的安全技术操作规程，可供操作员参考。
一、操作前准备1. 检查设备：在操作立式钻床之前，操作员必须仔细检查设备，确保设备处于正常运行状态。
检查电源、电线、开关、传动装置等是否完好无损，如发现任何问题，应及时通知维修人员进行修理。
2. 佩戴应个人防护装备：操作员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、工作靴等防护装备，以提供最大程度的人身安全保护。
3. 清理工作区域：操作员在操作立式钻床之前，必须将工作区域清理干净，清除任何干扰设备运行的障碍物，例如垃圾、工具等。
4. 检查工件：操作员必须仔细检查工件，确保其适合在立式钻床上进行钻孔。
如有需要，要进行必要的固定和夹持。
二、操作过程中的安全措施1. 启动设备：在启动立式钻床之前，操作员必须确保设备周围没有人员，并且工件已正确固定和夹持。
启动设备时，应轻按开关，确保设备正常启动，检查转速是否适当。
2. 学习设备操作要点：操作员应熟悉立式钻床的操作要点和设备控制面板的功能，了解如何调整转速、切削速度和操作角度等重要参数。
在操作设备之前，应参考设备说明书，并向相关专业人员学习设备操作技术。
3. 正确操作钻床主轴：操作钻床主轴时，必须确保双手干燥并无油脂，以免滑脱。
在放置工件之前，要确保切削油合理使用，并控制其量和位置，以减少切削温度。
4. 标记钻孔位置：在钻孔之前，操作员必须用合适的工具清晰标记钻孔位置，避免误差和钻孔位置偏移。
5. 控制切削负荷：操作员必须控制切削负荷，确保在合理范围内。
如果切削负荷过大，应立即停止钻孔，检查可能的原因，并采取适当的措施解决问题。
6. 注意力集中：在操作立式钻床时，操作人员必须始终保持注意力集中。
立式钻床安全技术操作规程(3篇)
立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照安全技术操作规程进行操作。
本文将详细介绍立式钻床的安全技术操作规程。
1. 工作前的准备1.1. 工作人员必须经过专业培训和熟悉设备操作要求，并且持有相应的操作证书。
1.2. 在操作过程中，必须穿戴合适的工作服和劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3. 检查设备的电源、动力装置和润滑系统是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
1.4. 确保工作环境整洁有序，无杂物和障碍物，确保操作的安全性。
2. 设备操作2.1. 在开机前，必须检查设备的紧固件是否松动，相关传动部件是否正常并进行润滑。
2.2. 根据加工要求选择合适的切削工具，将其固定在主轴上，注意安全装置的正确使用。
2.3. 启动设备前，必须确保工件夹紧牢固，合理安排工件和刀具的加工参数。
2.4. 操作人员需要保持集中注意力，严禁在设备运转过程中离开工作岗位或与他人交谈。
2.5. 在操作时，应保持双手干燥，且不可戴手套，以保证对设备的灵活控制。
2.6. 当加工过程中出现异常情况时，如工件卡住或刀具破损等，应立即按下急停按钮，并报告相关人员进行处理或维修。
3. 安全防护3.1. 在操作过程中，禁止将手、胳膊等身体部位靠近工件和主轴，以免发生伤害事故。
3.2. 当设备运转时，不得触碰正在运动的传动部分和旋转的主轴，以免发生摩擦、切割伤害。
3.3. 禁止将工具或其他杂物放置在设备上，以免干扰设备的正常运行或造成意外伤害。
3.4. 禁止穿戴宽松的衣物和长发等，防止其被卷入设备中引发危险。
3.5. 当设备出现异常噪音、振动或异味时，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
3.6. 在结束工作后，必须切断设备电源，清理设备表面和工作区域的油渍和金属屑。
4. 紧急情况处理4.1. 在发生事故或突发状况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告情况。
立式钻床操作规程
立式钻床操作规程
一、操作规程
1、在立钻开动前，应对机电系统及所有的工、夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。
2、设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套、女工发辫应绕在帽子里。
3、工件装夹必须牢固可靠.钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位。
手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故.
5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
6、在精铰深孔、拔取圆（柱）销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7、不可在旋转的刀具下翻转，,卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
8、工作台上，不准有浮放的工件。
9、立钻开动时，严禁离人。
下班或工作结束，应清理现场，切断电源。
二、日常保养
1、擦净外露导轨面并加油润滑。
2、擦试工作台或本班使用的老虎钳。
3、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。
4、检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。
5、利用停机间隙擦拭、润滑主轴伸缩频繁的外圆。
6、清扫铁屑、油污，擦净导轨及主轴外圆并加油润滑。
7、将各部件擦拭并必要润滑后归位。
8、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后归位。
9、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
10、填写立钻的日常点检卡和交接班记录。
11、将已钻好的工件清扫后，按定置管理摆(吊）放整齐。
立式钻床系列安全操作及保养规程
立式钻床系列安全操作及保养规程立式钻床是常用的机械加工设备，广泛应用于各个领域。
合理的安全操作和保养措施是保障生产稳定性和工作人员安全的重要保障。
本文将从以下几个方面介绍立式钻床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备•熟悉立式钻床的结构和性能，掌握开关、按钮和手柄的使用方法和功能。
•穿着工作服，并戴好安全帽、手套和护目镜等防护用品。
•检查钻头和夹具的状态是否良好。
如有磨损或者变形，需及时更换。
•仔细检查钻床刀架、升降机构、滑动导轨、电器接线、润滑和冷却系统等各个部位是否正常可靠。
1.2 操作过程•确保机械设备处于稳定状态之后再进行操作。
•按照加工工件的要求选择合适的刀具和夹具，并进行刀具调整和定位。
•如果需要手动调整，需逐步调整并切断电源进行操作，避免无谓的伤害。
•开机前先按下全停按钮，并对所有的开关按钮进行检查，确保所有安全设备都处于良好工作状态。
•操作人员应紧贴钻床台面工作，避免靠近工件切削处。
在工件旋转过程中，要远离切削工具，以确保人身安全不受伤害。
•在加工过程中，要保持机床的稳定和平稳，避免过度挤压、冲击、摩擦等情况的发生。
1.3 操作完成后•关闭立式钻床的电源，并清理废料和剩余的润滑液等物品。
•清洁和检查工具和夹具，并将其安置在专门的储存箱中。
•任何设备维护和修理都必须由专业的维修人员进行操作。
•当离开现场时，最后要将所有的工具和设备归位。
并关闭所有开关并确认设备处于稳定状态。
二、安全保养规程2.1 设备清洁和保养•钻床必须保持清洁和干燥，避免因杂质进入设备造成设备故障。
•定期清理设备，防止灰尘和微粒进入机械内部，影响设备的正常运行。
•定期检查钻床上各种运动部件的润滑情况，并负责维护润滑系统，及时加油或更替润滑油。
•定期检查紧固件、螺纹等连接件的紧固情况，并进行维修或更换。
2.2 设备保护•定期对设备的电路、电器设备、电缆线路等进行检查，确保设备电气系统的安全可靠。
•定期检查钻床的机械传动设备，及时发现并替换偏差、磨损等问题，避免因机械故障对生产造成损害。
立式钻床安全技术操作规程范本
立式钻床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保立式钻床的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用立式钻床的操作人员。
第三条立式钻床的操作人员应熟悉本规程，严格按照规程操作，杜绝安全事故的发生。
第二章基本要求第四条操作人员必须经过专业培训和考核，具备相应的操作技能和安全意识。
第五条操作人员应该了解立式钻床的结构、性能和安全操作要求，熟练使用钻床的各项功能。
第六条操作人员应该定期进行机械设备操作许可证的培训和考核，持证上岗操作。
第三章安全操作第七条操作人员操作立式钻床前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘面罩、起重带等。
第八条操作人员在操作立式钻床前，应仔细检查设备是否完好，电路是否稳定，是否有漏电和短路等故障。
第九条操作人员应清除工作台上的杂物，确保操作空间的安全和整洁。
第十条操作人员操作立式钻床时，应将袖口、领口等松散的衣物挽起或系好，以防被卷入钻头中。
第十一条操作人员操作钻床时，需要将材料固定好，使用专用夹具，以确保工件的稳定。
第十二条操作人员在操作钻床时，必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟和睡觉等不良行为。
第十三条操作人员在操作钻床时，禁止随意修改设备的工作参数和程序，以免发生安全事故。
第四章安全检查第十四条操作人员每次使用钻床前，必须进行安全检查，包括设备的外观、润滑油的使用情况、电路的稳定等。
第十五条操作人员在使用钻床时，应及时清理钻孔中的铁屑，以免影响下次使用。
第十六条操作人员应定期对设备进行大修和维护，保证钻床的正常运行。
第十七条操作人员发现设备有故障或异常情况，应立即停机并汇报给上级主管。
第五章紧急救援第十八条操作人员在操作钻床时，如发生紧急情况需要紧急停机，应立即按下急停开关，并向上级报告。
第十九条操作人员在紧急停机后，应根据实际情况判断是否需要紧急救援，及时采取相应的救援措施。
第二十条操作人员发现其他人员受伤或出现事故时，应立即采取救援措施，并报告给上级主管。
50立式钻床安全操作规程
50立式钻床安全操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
滕州市级索天祺机床厂专业生产各类铣床,钻铣床厂家,50立式钻床,多功能钻铣床,钻攻机,机床附件等产品。
公司技术。
立式钻床安全操作规程
●立式钻床安全操作规程
●一。
作业前
1检查外壳,手柄无裂缝,无破损。
2检查各部位,主电机,手轮是否正常转动,移动是否灵活。
3电源线完好,并且接线正确。
4电气保护装置及机械防护装置完好.
5 保护接地线连接是否正确可靠.
●6转动部分上是否放有工具,量具或其它物品。
二。
作业中
1钻床转动时禁止清扫。
2装卸工件必须停车,同时开车前必须将工件夹持牢固,禁止用手持工件及进行钻孔。
3孔径在10MM以下不得用机动走刀,应用手动。
4在自动进刀时应用操作柄上的离合器,禁止搬动进刀变速齿轮代替离合器.
5钻薄板时工作台上必须垫上木料块。
6当工作时不得用手去检查未钻穿的孔。
7钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开,方可挪动。
8当在钻头卡上安装钻头时,应用专用工具,不得任意敲打。
三。
作业后
1使用后应及时将各手柄转至中间位置,主转停车并制动,然后关掉总电源开关。
2 电气设备及工作台应保持清洁,定期清除灰尘脏物和
油垢等,但必须注意,不得用煤油、汽油清洗。
3打开电气门,总电源即断电,但总开关的防护盖内进线端仍有电压,应注意触电。
4每班工作完毕及时清扫,擦拭,保持各部位润滑良好,发现问题及时维修。
立式钻床安全操作规程防护设备公司
立式钻床安全操作规程
一、工作前
1、擦拭机床并按润滑图表进行润滑。
2、检查各手柄的位置是否正确，开动主轴空转1分钟观察油窗是否有油流通过。
3、搬动主轴操作手柄上下移动主轴有无配重，无配重不得使用。
4、检查自动进给机构是否灵活可靠无失控现象。
二、工作中
1、开车中不得变速，待主轴停稳后再搬动变速手柄，一定要搬到位。
2、操作者离岗时一定要关闭总电源。
3、工件应用螺丝压板压住，小的工作可用虎钳固定，不允许用手拿工件钻孔。
4、钻通孔时，工件下面应垫铁或木板，以免钻伤台面。
5、钻头在工作中，不允许用手触摸钻头或清除切屑，不允许戴手套工作。
6、钻头应装夹牢固，装卸钻头和钻套时，必须使用楔铁，不允许用手槌敲打，不可把楔铁遗留在钻杆上。
7、升降工作台前先松开固定螺丝，调整好台面位置后再拧紧螺丝。
8、按切削速度指示图表选择转速、进刀量，不可超越规模使用。
三、工作后
1、擦拭机床清理切屑整理工作地。
2、关闭总电源。
3、填写好交接班记录。
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50立式钻床安全操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
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