原水净化站
净化水处理设备方案—反渗透吨
纯净水处理设备__技术方案净化水处理设备技术方案文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期2010-10-14Page 1of25第一章总论 (3)1.1项目概况 (3)1.2设计依据及原则 (4)1.3设计范围 (5)第二章设计边界条件 (6)2.1设计处理规模 (6)2.2原水水质 (6)2.3出水水质要求 (8)第三章工艺的选择 (9)工艺流程图 (9)第四章工艺介绍 (10)4.1原水箱及原水泵 (10)4.2微絮凝 (10)4.3多介质过滤器： (11)4.4保安过滤器（微滤） (12)4.5阻垢剂加药装置： (13)4.6反渗透装置 (13)4.7反渗透清洗系统 (15)4.8紫外线杀菌消毒系统 (15)4.9主要设备技术参数 (15)4.10电器控制说明 (18)4.11 防腐措施 (19)4.12工艺特点 (19)第五章设备投资估算表 (20)第六章工程总投资 (23)第七章运行费用估算 (24)7.1用电费 (24)7.2人工费 (24)7.3药剂费 (24)7.4运行费 (24)第一章总论根据×××××有限公司提供的水质报告，自备井的水质尚不能够满足生活饮用之标准。
为实现水井的生产及生活使用功能，以减少污染，节约用水，废水产出量小为原则，现对自备井做出本处理方案以达到生活用水功能，产出水达到或优于GB 5749-2006 《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》中规定的水质标准。
1.1项目概况20m³/H地下水净化工程原水水质(取水水源)：地下水（见表1超标项目）表1出水水质要求国家生活饮用水水质标准 GB 5749—2006水质常规指标及限值1.2设计依据及原则设计依据根据×××××有限公司提供的原始资料；《工业用水软化除盐设计规范》GBJ109-87；给排水设计规范；《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）《给排水设计手册》《环境工程设计手册》（修订版）《室内排水设计规范》（GB50014-2006）《中华人民共和国城市区域环境噪音标准》（GB3096-93）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《建筑给水排水及采暖工和施工质量验收规范》（GB50242-2002）《低压电器电控箱》（GB4720-84）《低压电器外壳防护等级》（GB/T4942.2-93）《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《电器装置安装施工盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）设计原则采用先进、成熟的处理工工艺；系统操作简单，维修方便；系统投资省，运行费用低，经济节能；整个系统控制采用手动和自动相结合，采用技术先进，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来，降低操作劳动强度。
浅谈火力发电厂化学水处理的重要性
浅谈火力发电厂化学水处理的重要性摘要：火力发电厂在运行过程中对水的使用非常多，而且对水质的要求也较高，化学水中含有很多的杂质，如果使用到火力发电厂的水循环系统中，会对相关设备造成危害，不利于正常运行，因此要对化学水进行净化处理，以此来确保火电厂的正常运行和发展。
鉴于此，本文对化学水处理的重要性以及处理方法进行了分析，以供参考。
关键词：化学水处理；火力发电厂；重要性引言在火力发电厂生产过程中，水质的优劣直接关系到机组的运行情况，若是水质不达标，则可能导致机组运行稳定性下降。
为避免这一问题的发生，应当采取合理可行的方法和技术措施，对化学水处理过程进行优化，避免水质不达标引起设备故障，以此来提高机组的运行可靠性，确保生产能效，增加火力发电厂的经济效益。
借此就火力发电厂化学水处理展开探讨。
1火力发电厂水处理的重要性火力发电厂对于水的水质有着严格要求，天然的水资源并不能直接应用于火力发电系统中。
火力发电厂的水处理主要是将自然水转化成工业水的过程，这个过程不仅需要通过锅炉的给水处理，还要处理凝结水，解决水循环的水质问题。
一旦过程中出现处理不当的情况，都会对发电设备造成一定的损坏和腐蚀。
火力发电厂对于化学水的水质有着极高的要求，主要体现在以下几个方面：天然水中存在较多的小颗粒，悬浮物等杂质，直接使用天然水会对火力发电设备产生极大的损害。
因此，需要清除其中存在的杂质，通常经过沉淀、过滤、反渗透等多个流程来净化水资源，完成初步净化处理；一般而言，锅炉的补给水、各类疏水以及凝结水构成了火力发电厂的锅炉给水系统。
系统中存在大量的溶解氧，且由于整个给水系统与外界隔绝，导致水系统中存在着多种可溶性气体。
给水系统的低PH值会影响设备的金属管道。
因此，需要对其进行除氧操作，添加相应的除氧剂，消除水中存在的溶解氧，防止给水系统被腐蚀，调整系统的pH值；火力发电厂的凝汽器中也会用到一定量的水，为了避免该部分出现故障影响水质，从而导致发电厂无法正常运转，就需要先处理凝结水。
一体化净水设备简介
一体化净水设备简介立源水业在深度研究微水动力学和流体力学技术在水处理领域应用的基础上，研制出具有独立知识产权的水处理设备——一体化净水设备。
产品近几年已在国内得到广泛应用，多项技术指标都优于国内同类产品，经过多个工程项目的实践和检验，证明该设备技术先进、运行稳定、管理操作简单。
一体化净水设备集混凝、沉淀、过滤、加药、消毒于一体，将混浊的原水净化成清水，相当于一个具有全套净化处理功能的净水站。
一体化净水设备全自动控制运行，可实现无人值守、是您首选的理想、可靠的小型净水站。
设备工艺参数合理，结构紧凑，处理效果好，出水稳定可靠，可有效地去除水中杂质、悬浮固体、藻类及微生物，还可去除臭味及铁锰，处理后水质清澈、透明，优于国家饮用水浊度标准。
设备适用于以江河、湖泊、海水等为水源的工业用水、生活饮用水处理，也可用于污水或废水的物化法处理（即一级半处理）及中水回用。
范围遍及村镇饮用、电力、石油、化工、煤炭、冶金、电子、食品、纺织、内河船舶、野外作业等行业的小规模用水，其处理能力在1t/h~200t/h，几套设备组合可满足小城镇级的用水需求。
一体化净水设备融合“接触絮凝沉淀水处理技术”和“多元优化澄清工艺控制系统”等多项技术优势。
该设备可采用不锈钢、碳钢或PVC材质，主体净化设备包括三部分核心装置——直列式混合装置、星形反应（絮凝）装置、V形斜板沉淀装置。
工艺流程原理构造一体化净水设备综合混合、絮凝（反应）、沉淀、过滤、加药、消毒等净水工艺于一体，把水厂的整个净水工艺小型化、设备化；也可根据实际工程的不同需要和水质用途的不同，进行适当的组装或拆分。
小型净水设备大幅度提高了混合、絮凝与沉淀的过程，可代替现有的小型净水器，满足小规模人群的用水需求。
一体化净水设备基本构造包括：主体净水设备（含混合器、絮凝装置、沉淀装置、过滤装置），加药装置，消毒装置，自动控制系统等。
工艺流程图技术特点出水水质稳定优良。
沉后水浊度＜1NTU，滤后水浊度＜0.5NTU，浊度指标可达到欧共体标准。
白龟山水厂
缆车
缆车式取水泵房
缆车式取水泵房
泵房输水接入口
取水泵
固定式取水头部
细格栅
固定式取水头部
粗格栅
固定式取水泵房
第三章 各净化站介绍
➢ 第一节 双阀净化站 ➢ 第二节 5 万m3/d 净化站 ➢ 第三节 西净化站 ➢ 第四节 4万m3/d 净化站
第一节 双阀净化站
本净化站系统是白龟山水厂中日处理水量 最大的一套系统。本系统的水源由固定式泵 房提供，由管径1.2M的输水管送入，本系统 由网格反应池，斜管沉淀池，双阀滤池等组 成。网格反应池是由中间进水向两边分散的 方式，在反应池中当原水浊度大于15NTμ时， 反应池的出口有明显的矾花出现；当浊度小 于3NTμ时，需要加入过量的混凝剂和助凝剂。 在此反应池中进水口水流速度为0.8m/s，出水 口水流速度为0.25m/s以下。停留时间为15min 左右。网格反应池水流示意图如下：
进水 孔 斜 室管 絮沉 凝淀 池池
质
控
虹吸双阀滤池
检
测
口
虹吸滤池
虹吸滤池
虹吸滤池
虹吸滤池出水口
虹吸滤池管道间
斜管沉淀池
反冲洗泵房
第三节 西净化站
4.2万吨的净化站由缆车式取水泵房供水，由 DN700的管道送入第一反应池，在此加药和滤前加 氯，再经第二反应池中进行机械搅拌。再由导流室 进入斜管分离室，由斜管分离室进入虹吸滤池，虹 吸小滤池的滤料为无烟煤有400mm厚度，石英砂 500mm左右及鹅卵石的承托层。斜管分离室采用穿 孔排泥系统，在此分离室中，水流的上 升速度应小于1.4mm/s，出水浊度应小于8NTμ 在虹吸小滤池中，滤速应小于0.8m/h，反冲洗的周 期和历时，应根据水头损失大于2.5m或出水浊度大 于2.0NTμ来进行决定。一般周期不超过24小时在 反冲洗过程中，反冲洗时间一般为5-8min 反冲洗 出水接近或达到滤池进水浊度时停止运行大虹吸， 待3-5min后沙复位，再开始进行过滤。
河水净化水处理系统实例
河水净化水处理系统实例摘要:近年来,水资源紧张造成自来水的价格飞速攀高,使得不少用水大户企业的生产成本不断提高。
然而,这与企业降低成本,提高利润的终旨是相矛盾的。
我公司根据原水水质、水量及用水要求,在满足用水水质标准的前提下,以系统运行可靠、经济合理的工程投资、运行费用等为原则,编制了原水采用“曝气器充氧+凝聚加药+一体化净水器+双室过滤器+加氯消毒”的工艺流程方案。
关键词:一体化净水器双室过滤器二氧化氯发生器江苏裕灌现代农业科技有限公司因生产用水需要拟建一座650 m3/h净水站,源水采用当地地表水,经处理净化后的地表水要求达到国家生活饮用水标准。
根据原水水质、水量及用水要求,在满足用水水质标准的前提下,以系统运行可靠、经济合理的工程投资、运行费用等为原则,原水采用“曝气器充氧+凝聚加药+一体化净水器+双室过滤器+加氯消毒”的工艺流程编制方案。
1 工艺系统简述1.1 原水曝气器原水中的铁离子超过标准,需要去除。
水中的铁离子一般是以溶解态的二价铁形式存在,需要将其氧化成难溶态的三价或四价铁形式来过滤去除。
1.2 凝聚剂加药装置凝聚剂(PAC)加药装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂,将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花,以便其在净水器中被有效地去除。
1.3 管道混合器净水器前采用管道混合器提高加药效果。
管道混合器具有快速高效、低能耗管内螺旋混合等特点,对于投加的药剂具有很好的混合作用,对提高水处理效果、节省能源有一定的经济意义。
混合器的螺旋叶片不动,仅是被混合的特料或介质的运动,流体通过它除产生降压外,不用外能源。
主要是流动分割、径向混合、反向旋转、二种介质不断激烈掺混扩散,达到混合目的。
1.4 一体化净水器全自动一体化净水器将水质净化的混凝、反应、澄清、过滤等工艺流程组合成一体,技术先进,设计新颖,结构紧凑,节约面积和投资,管理简单,操作方便,处理源水浊度≤1000 mg/L(短时间可达3000 mg/L),出水浊度≤5 mg/L。
脱盐水站系统存在问题及改进优化方案
脱盐水站系统存在问题及改进优化方案发布时间：2021-05-28T03:32:05.563Z 来源：《防护工程》2020年35期作者：王文欢[导读] 随着经济和各行各业的快速发展，近年来，随着水资源紧张，各大高耗能企业为降低水耗及成本，加大了污水循环利用。
身份证号码：1402031981****5910摘要：随着经济和各行各业的快速发展，近年来，随着水资源紧张，各大高耗能企业为降低水耗及成本，加大了污水循环利用。
为减少工业生产用水、满足生产工艺高品质用水要求，某化工企业建设了一座5×200t/h的脱盐水站，以污水处理厂处理后的中水作为脱盐水站的水源。
污水处理厂收集化工厂综合性废水，水温高，有机物含量高；由于去除有机物效果差，造成脱盐水站反渗透系统有机物污堵，运行效果不佳。
关键词：有机物；反渗透；化学清洗引言随着经济和科技水平的快速发展，脱盐水站原水来自净化站，采用反渗透-混床工艺进行脱盐，产品水全部用作锅炉补给水。
但是自工厂建成投产以来，脱盐水站实际进水的含盐量远高于设计值，使得水站主要工艺设备无法正常运行，进而导致脱盐水站产水量达不到设计水平。
此外，在实际运行中，工厂锅炉补给水的需水量大于原脱盐水站的设计产水量，从而进一步扩大了脱盐水用水量缺口。
为了保证锅炉补给水的水质、水量，确保工厂主装置稳定运行，对该脱盐水站进行扩能改造。
1脱盐水预处理系统脱盐水预处理的工艺流程：多种介质过滤器（活性炭或石英砂）+超滤+一、二反渗透+电解连续再生（Electrodeionization，EDI）。
工艺描述：原水经换热器换热后进入多介质过滤器（活性炭或石英砂）进行过滤，去除水中的有机物和悬浮物，降低浊度，经常规处理后的出水经泵送入超滤系统预处理装置的网式过滤器，出水微粒小于100 μm，进入超滤装置（Ultra-filtration，UF），出水浊度小于0.2 NTU，污染指数（Silt Density Index，SDI）小于3后进入超滤产水箱，通过一级反渗透（ReverseOsmosis，RO）和二级RO，产水进入连续电除盐系统，浓水回流至前工序进行重复使用，从而减少废水的排放，EDI进行超纯处理制成脱盐水，供后工段使用。
水净化方案
中国建筑技术集团有限公司35m3/h纯净水水处理设备系统设计方案中国建筑技术集团有限公司2014-12-22目录1 概述1.1项目由来1.2编制依据1.3水量水质1.4设计原则1.5设计范围2处理工艺选择和简介2.1处理工艺选择2.2工艺流程2.3工艺流程简介3关键工艺设计思想及设计要求3.1反渗透膜设计进水指标3.2各分支系统产水水质4电气、仪表系统设计4.1电气设计规范4.2电气设计原则4.3电气设计范围5设备选型配置5.1设计施工范围6工作分工与技术文件6.1甲乙双方的工作分工7性能保证7.1性能保证基础7.2质量保证1概述1.1项目由来本方案涉及的流程及设备、专为生活饮用水系统而设计。
1.2编制依据⑴《超滤水处理设备标准》（CJ/T119-2000）⑵《工业管道工程质量检验评定标准》（GB5014-93）⑶《排水管道维护安全技术规范》（CJJ10-86）⑷《给水排水设计规范》⑸《电器装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）⑹《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）1.3水量水质⑴系统总进水：>60m3/h⑵水源应符合自来水各项水质要求⑶系统产水水量：35m3/hr⑸运行方式：手、自动控制⑹设备总功率：水电源到位;电AC380V1.4设计原则⑴符合国家有关法规、规范、标准。
执行国家关于环境保护的政策。
⑵采用先进、成熟、可靠工艺及技术，确保出水处理达标。
⑶结合生活饮用水特点，针对选择处理工艺、处理设备和设计参数，确保整个系统稳定运行。
⑷采用预处理+全自动超滤工艺，其技术成熟，适应性强、管理简单、效果稳定，充分保证产品水达预计设计要求。
⑸整个系统设备选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性能价格比较好的产品。
⑹控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使其运行可靠、维护方便，提高整体的运行管理水平。
⑺充分利用现有条件，因地制宜节约占地和降低工程投资。
原水净化站系统运行状况分析
透过滤作用 ； 下层较少的颗粒也能截取一部分泥渣， 保 证 出水水质 。过 滤后 的清水通 过排 水装 置流入 上 部的清水贮存箱， 然后进入蓄水池。 当滤层压差较大 或 出水浊度超标时（５ ｇ ）启动罗茨风机用空气 ＞ ／ ， ｍ Ｌ
ｍｅ ｓ ｒｓ ｏ ｒｖ ｍｅ ｔ ａ ｕ ｅ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ． ｆ ｉ ＫＥＹ ＯＲＤＳ ｏ ｇ ｎ ｌ ｔｒｐ ｒ ｃ ｔ ｎ ｓａｉ ｎ ｆ ｔｒ Ｗ ： ｒ ｉ ａ ｅ ； ｕ ｆ ａｉ ｔｔ ； ｉ ｅ ｉ ｗａ ｉ ｉ ｏ ｏ ｌ
２１ ．
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Ｓｍａ ｔ ｉ ｒ Ｇｒ ｄ
第２ ６卷 第 ｌ 期 １
电网与清洁能源
７３
控 制 。结构示 意 图如图２ 示 。 所
备内部 ， 上而下地经过无烟煤滤料（ 自 粒径１ －．ｍ ， ． １ ｍ ２ ６
／３ ０ １ ０ 和石 英砂 滤料 （ ＝ ｍｍ） 粒径０ ～．ｌｎＪ６ｏｍｍ Ｌ １ ｌ，＝０ ） ５ ０ｎ ｌ 进 行 自然过滤 。 料颗粒 排 列呈 上大下小 的状态 ， 滤 这 样 排列 的优点 是上 层过 滤可渗 透到 滤层 中 ，发 生渗
混 凝 荆 原水— 滤
其他
Ｏ．０ ０ ００
非活性硅 （ｉ２ Ｓ０ ）
离 子 Ｎｒ Ｏ
Ｎｒ Ｏ
０ ４ ． ０ ０ ３
游离Ｃ Ｏ
（ Ｏ Ｍｎ Ｃ Ｄ） ４７ ．５
Ｏ— Ｈ
∑总 离 阴子
ＯｏＯ ． ０ Ｏ
电导率 （５ ２ ℃）
ｐ Ｈ ７ ３ ． ９
２ 设 备 结 构 和 工 作原 理
Ｖ０ ．６ Ｎｏ １ １ ２ ．１
Ｎ ｖ ２ １ ｏ ． ００
净水厂设计PPT课件
过滤工艺流程
混凝
通过添加混凝剂，使原水 中的悬浮物和胶体颗粒发 生凝聚，形成易于沉淀的 大颗粒。
沉淀
将凝聚后的水体进行静置 沉淀，使大颗粒沉降到底 部形成污泥。
过滤
通过滤池或滤膜等设备， 进一步去除水中的悬浮物、 胶体、重金属等有害物质， 使水质得到净化。
消毒工艺流程
消毒工艺流程是净水厂设计的必要环节，主要是通过消毒剂杀灭水中的细菌和病毒。 消毒剂的选择应考虑到安全、高效、稳定等因素，如液氯、次氯酸钠、二氧化氯等。
定期保养
根据设备与材料的运行状况和使用寿命，制定定 期保养计划，对设备进行全面的检查、清洗、润 滑和调整，对材料进行更换或再生，延长设备与 材料的使用寿命。
技术更新与改造
关注净水处理技术的最新发展动态，及时引进先 进的设备与材料，对现有设备与材料进行技术更 新和改造，提高净水厂的效率和出水水质。
05
实践二
节能减排措施：采用节能型设备、优化运行参数和提 高水资源利用效率等措施，降低能耗和排放。
实践一
实践三
某净水厂通过引入自动化控制系统，实现了生产数据 的实时监控和远程控制，提高了运行效率和管理水平，
同时降低了人工成本和运行风险。
案例
应急预案制定与实施：针对可能发生的突发事件，制 定应急预案并进行演练，确保快速响应和有效处理。
净水厂设备与材料的维护与管理
日常维护
制定设备与材料的日常维护计划，定期检查设备 的运行状况和材料的性能指标，及时发现并处理 问题，确保设备与材料的正常运行和使用效果。
档案管理
建立设备与材料的档案管理系统，记录设备的购 置、运行、维修和报废情况，以及材料的采购、 使用、消耗和库存情况，为设备的维护保养和材 料的采购提供依据。
消防专篇200709-080129
贵州天福化工有限责任公司年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目供热及水处理装置施工图设计消防设计说明东华工程科技股份有限公司二○○七年十二月于合肥目录1．设计依据 (1)1.1设计原则 (1)1.2设计规范 (1)2．工程概况 (1)2.1装置组成、产品方案、设计生产能力 (1)2.2生产方法及流程简述 (2)2.3装置占地面积及定员 (3)2.4工厂位置及厂区周围消防设施的设置现状 (3)3. 装置性质及火灾危险类别 (3)3.1各装置主要工段的火灾危险性 (3)3.2主要危险物料特性 (4)4.防火安全措施 (5)4.1总图 (5)4.2工艺 (5)4.3建筑与结构 (6)4.4电气 (6)4.5通风 (7)4.6火灾报警与控制系统 (8)5消防系统 (8)5.1水消防系统 (9)5.2灭火器配置 (11)1．设计依据1.1 设计原则本设计遵照国家有关方针、政策，遵照“预防为主、防消结合”的精神，在进行消防系统设计时，根据有关专业的规范、•规程及规定的要求，采取相应的防火措施和设置必要的灭火设施，以确保工艺装置的安全运行。
1.2 设计规范1 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）2 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）3 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）4 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）5《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）6《小型火力发电厂设计规范》(GB50049-94)7《火力发电厂与变电站设计防火规范》(GB50229-2006)8《火力发电厂生活、•消防给水和排水设计技术规定》(DLGJ24-91)9《中华人民共和国消防法》2．工程概况2.1 装置组成、产品方案、设计生产能力本项目为贵州天福化工有限责任公司30万吨/年合成氨、15万吨/年二甲醚项目，拟建主要装置有：煤气化装置、一氧化碳变换、硫回收装置、酸性气体脱除、氨合成及压缩、冷冻、液氮洗、甲醇合成及压缩、甲醇精馏、二甲醚装置、空分装置、火炬、总降压站、供热装置、循环冷却水站、原水净化水站、除盐水站、污水处理站、厂区主控楼等辅助生产设施以及固体贮运设施、二甲醚火车装车站台、二甲醚汽车装车站台、甲醇中间罐区和二甲醚成品罐区。
东海矿净化水系统改造
井下在线自清洗供水净化站应用技术
井下在线自清洗供水净化站应用技术摘要：为了进一步提高煤矿开采井下的工作条件，保障煤矿的安全开采，就要确保工作面能够始终处于稳定的状态。
通过将在线自清洗供水净化站技术应用于煤矿的井下开采工作中，能够改善井下恶劣的水质，为供液系统的正常运行提供可靠保障。
本文结合高家堡矿井井下开采的实际情况，引入了相应的井下在线自清洗供水净化站应用技术，对供水净化站的结构进行了比较深入的分析，在此基础上，进一步分析了供水净化站的具体应用效果，有助于促进其在更大的范围内进行推广应用，对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。
关键词：井下；自清洗；供水净化站1前言随着社会经济的不断发展，对于能源的需求量逐渐增加，煤炭在我国的能源结构中占据着非常重要的地位，为了确保社会经济的可持续发展，就要保障煤炭的持续稳定供应。
由于煤矿井下开采的工作环境非常恶劣，为了给开采工作营造一个安全的环境，就要为其提供一个比较稳定的工作面。
液压支架的工作状况对于工作面的稳定性具有决定性的影响，这就需要对其予以充分的重视。
在液压支架的工作过程中，需要采用一定量的传动介质乳化液，其主要是由水和乳化油按照一定的配比构成，而水质的优劣在很大程度上决定着乳化液的工作性能，进而影响液压支架的支撑能力。
当液压支架所采用的水质较差，水中含有的大量杂质、重金属以及氯离子等会对支架控制阀造成不同程度的腐蚀，并且随着工作时间的不断增加，还会在其内部结垢造成堵塞，进而会影响液压支架的正常运行，例如，动作不到位和鼓管漏液。
高家堡矿井井下水质差，腐蚀性强，对工作面设备及供液系统破坏较大，造成生产投入和人工成本较大，为解决该难题，302工作面引进使用了一套井下在线自清洗供水净化站，大大改善了井下水质，对供液系统起到了很好的保障，确保了302工作面安全高效回采。
2供水净化站的结构2.1整体结构和优势本文中所论述的井下在线自清洗供水净化站主要是由楔形网过滤器、高效纤维束过滤器﹑保安过滤器、防结垢装置﹑反渗透膜组以及出水过滤器等部分构成的，具有较高的集成度，能够满足多种煤矿井下开采条件的要求。
11402工作面电液控及水处理总结
用硬度太高的水。 5、硫酸根离子、氯离子的含
量要低，对金属防锈有利。
检测项 PH值 钙镁离子 硫酸根 氯离子 硬度
外观
电液控用水标准 6~8.5
<3.58mmol/l <150 mg/l <200 mg/l ≯1.5mmol/l
无色、透明、无味
净化水系统产水标准 6.5~8.5
3、禁止将主阀防护盖长时间打开，防止电磁先导阀遭 受硬物碰撞或接线处进水短路。正确方法:维护或清扫结束 后，及时将防护盖关闭。
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4、驱动器、耦合器、电源箱等组件都必须安装固定好，防止出现拖拽现象，避免损伤。 5、控制器和个传感器的连接线必须放置在支架立柱之间，禁止裸漏在两架之间，防止 被煤块砸伤； 6、禁止用螺丝刀等尖锐工具直接操作控制器和电磁阀。 7、电液控制系统个组件带销的位置，必须用U型销进行固定，避免因接触不好引起故 障。 8、更换液管和电磁阀、阀芯时，必须保证胶管接头、电磁阀液口、阀芯外表清洁无杂 质，避免外界杂质进入液压管路。
电液控系统使用注意事项 1、控制器禁止直接用水冲洗，以防止水进入控制器而
导致控制器损坏；电源箱、耦合器禁止直接用水冲洗，以防 止电源箱、耦合器内部进水引起短路等故障；主阀禁止用水 直接冲洗，以防止电磁先导阀接头处进水，引起短路；
2、禁止将控制器防护盖长时间打开，防止控制器遭受 硬物碰撞或进水。正确方法：操作或清洗结束后，及时将防 护盖关闭。
• 液压控制系统根据控制形式可分为以下三种： Ⅰ.操纵阀控制（图2） 主要包括液控阀组、各类液压胶管。 通过人工控制操纵阀（片阀）控制液压支架各
种千斤顶动作。
图2 操纵阀控制
12
化水流程
在火力发电厂中，为了明确生产用水所处的地位不同，将其冠以不同的名称。
如：原水是未经任何净化处理的天然水；清水是原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水；清水经过物理或化学方法，除去水中部分离子或绝大部分离子杂质后，用来补充热力设备汽水循环过程中失掉的水，被称为锅炉补给水。
天然水中含有很多杂质，所以，天然水不能直接送往火力发电厂热力系统中去，否则，将会直接影响热力设备（锅炉、汽轮机等）的安全、经济运行。
天然水必须经过一系列净化处理，才能作为火力发电厂锅炉的补给水。
在我厂，锅炉补给水处理系统工艺流程为：长江水→混凝澄清处理→空擦滤池→化学水箱→化学水泵→2×86t/h超滤（UF）→2×100m3超滤水箱→RO给水泵→RO保安过滤器→升压泵→2×60t/h反渗透（RO）→2×50m3淡水箱→淡水泵→2×120t/h 一级除盐+混床→2×3000m3除盐水箱。
一、原水净水处理系统1、反应沉淀池水中带电的胶体颗粒由于相互间存在电性斥力而处于稳定状态，投加混凝剂如带高价反离子的电解质、带相反电荷的胶体和少量的高分子聚合物等，可以先使胶体颗粒脱稳，然后絮凝沉降，即脱稳后的胶体颗粒聚合成大颗粒絮凝物。
我厂一期采用液态碱式氯化铝（PAC）为混凝剂，其加入水中后发生如下电离和水解反应：AlCl3→Al3+＋3Cl－Al3+＋H2O→Al（OH）2+＋H+Al（OH）2+＋H2O→Al（OH）2＋H+Al（OH）2＋H2O→Al（OH）3＋H+生成的氢氧化铝溶解度小，在水中析出时形成胶体，这些胶体在近乎中性的天然水中带正电荷，它与原水中带相反电荷的胶体发生吸附和电中和作用，从而破坏了水中胶体颗粒的稳定性，渐渐凝聚成粗大的絮状物（通常称为矾花），然后在重力作用下下沉。
同时，水解反应生成的沉淀物中还有多核羟基络合物离子等水解中间产物，它们呈链状结构，可在胶体之间发生架桥、凝聚作用；另外，水解生成的沉淀物、水中胶体颗粒之间发生吸附粘结，形成网状絮凝物沉淀，网捕水中胶体颗粒，形成共沉淀，从而除去了水中的胶体颗粒。
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反洗流程
• 当砂滤池的液位到达一定位置时，液位 感应器将反馈回系统，从而指导一体化净 水器进行反洗操作，反洗时水流与产水方 向相反，即由滤液收集室倒流回砂滤池对 砂滤层进行逆流冲洗，再经反洗排放管排 至排水池中，当滤液池水位到指定位置时 结束反洗，在反洗时分配水箱的水一起从 反洗排水管排出。
板框压滤机
冲洗 水管 滤板
滤液出 水管
滤液 出水 总管
泥饼翻 板
压滤板
进水管
净水站现场图
泥渣 池 浓缩 池
消防 水池
泵房及 加药间
压滤 机
排水 池 一体化进 水装置
控制指标及操作注意事项
• 原水净化站主要的控制指标为浊度，正常 运行时产水浊度应﹤1NTU；外供水分为生 产水和高压消防水，生产水的管网压力控 制在0.6 Mpa，高压消防水管网压力为1.0 Mpa，当管网压力小于0.6 Mpa时稳压泵启 动对管网注水稳压。
净水站简介
• 本装置主要负责向全厂各装置输送质量合格，数 量保证的生产和消防用水，并保证管网压力的稳 定，满足各装置的生产用水要求。本装置设计处 理能力1200m3/h,厂外原水取水泵站设计能力为 1400 m3/h，净水处理站出水送至消防水池,经水 泵加压后送往全厂生产、消防水管网。
工艺流程
PAC PAM 原水 实际运行时 看实际工况 是否PAM 管道混 合器 一体化 净水器 消防水 池 泵房
上 清 液
排水池
浓缩池 浓缩液 回用水池 滤 液 PAM
泥渣池
低 压 消 防 管 网
高 压 消 防 管 网
压滤机
泥渣外运
主要设备
• • • • • 一体化净水装置 生产消防水池 生产消防泵房 加药加氯间 排泥脱水系统。
反应室 排 管
浓缩室强制 出水管
一
反洗排 水管
体 化 净 水 器 外源自反应室排泥 排泥管原水进 水管
一体化净化器运行
原水由外管网进入一体化净水器的入水 口，原水在一体化净水器内沿外筒盘旋流 动，在其中加入PAC和PAM，使水中胶体 颗粒和细小的悬浮物在絮凝反应池和斜板 沉淀池沉降，经絮凝沉淀的水进入分配水 箱 (分配水箱分为3个面积相同的滤室）， 分配水箱的水进入到砂滤池进水管，经砂 滤池过滤后的清水由溢流堰进入产水管后 到6000m3消防水池。
浓缩 管
排 水 管
部 图
一体化净水器顶部结构
收水箱 产水管 砂滤池 进水管 分配水箱 斜板出 水管
砂滤池产水 管、反洗进 水管
反洗排 放管 溢流堰
斜板出 水管
反应室结构
反应室排 泥管 斜 板 承 托 层
反应室 排泥孔 强制出 水收集 管
产水管
浓缩室结构
强制 出水 管 强制出 水收集 管 反应室 排泥管 浓缩 室排 泥管 排泥收 集管