设备点检工作专项检查表
设备点检表(编)(19种设备)
空压机日点检表车间班组资产编号设备型号班组长检查日期点检内容12345678910111213141516171曲轴箱油量在油标刻线以上。
2水阀正常，水流畅通均匀。
3气阀操作灵活，性能可靠。
4手柄操作灵活，定位可靠。
5机体各连接件无松动。
6盘车两圈，无卡住或打滑现象、无异常响声。
7轴承温升正常。
8运转时，油压正常。
9运转时，各缸气压正常，无异常响声。
10负荷调节器动作灵敏，性能可靠。
11无漏气、漏水、漏油。
12安全阀及其它零件无缺损，工作正常。
13工作压力正常。
14每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。
15班组长确认交接班问题记录147 258 369检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见修员：年月日工具磨床日点检表车间班组资产编号设备型号班组长检查日期点检内容12345678910111213141516171沙轮主轴运转是否正常。
2各操作手柄是否灵活、准确。
3电机运转是否正常，有无异常响声。
4传动皮带松紧是否适度。
5主轴油池、油镜明亮，油量在油标刻线以上。
6床身及工作台导轨润滑良好，无拉伤、碰伤。
7各润滑点是否畅通，有无缺油现象。
8防护罩可靠，吸尘装置良好。
9无缺损零件。
101112131415班组长确认交接班问题记录147 258 369检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见修员：年月日压力机日点检表车间班组资产编号设备型号班组长检查日期点检内容12345678910111213141516171收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥。
2检查压力机摩擦部分润滑情况，手动浓油泵中应加足润滑剂。
3检查冲摸安装是否正确牢固，刀刃有无裂、凹痕或崩坯4要在离合器脱开后，才可以开动电动机。
5试制制动器、离合器的操纵器的动作是否灵活、准确、可靠。
6空运转时检查主轴转向是否正常。
7将机台和铁屑清扫干净。
8每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。
机械设备日常点检表汇总
固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31每日点检1 检查压缩机油位。
2 检查显示屏的读数。
3 检查加载中是否有冷凝液排出。
4 检查空气过滤器保养指示器。
每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；6 检查仪表读数是否正确；7 检查温度显示是否显示正常。
8 检查工作压力是否正常？9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10 无漏气、漏油、漏水现象。
每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）重大安全隐患记录储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa）3 检查储气罐安全阀有无漏气4 每日进行储气罐排水5678910111213异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）重大安全隐患记录起重机械日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠5 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠6 紧急制动机构性能可靠7 手把操作灵活、定位可靠8 大小车限位开关性能可靠9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动10 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠11 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）12 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆13 减速箱工作时无异常响声异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
设备点检表(范本)
操作员
小计
设备故障统计时间
设备使用时间 故障停机时间
周点检及保养项目
1、执行每日点检、保养情况 2、定时清洁、打扫
一 二三四五 周 周周周周
1 、 执 行 每 日 、 周 点 检 情 况
2 、 清 洁 设 备 螺 杆
月点检及保养项目
保养情况
3 、 检 查 螺 杆 上 下 运 动 情 况
月
保
养
周保养人
记录数值
档
5
、
本
表
单
将
作
为
审
核
参
考
人
单 位
主 管
确
单位主管确认
认
1
、
记
录
*每日上班前半个小
符
说明：
时内完成日点检内容
号
2
、
保
养
人
与
主
管
人
员
应
签
字
确
认
，
以
示
*每周最后一个工作
负
日实施周保养
责
3
、
本
要
求
表
各
单
位
落
实Байду номын сангаас
、
实
施
、
填
写
确
实
、
遇
到
问
题
立
即
*月保养由操作员每
汇
月26日前完成
报
4
、
每
月
1
号
将
完
成
表
单
交
有
关
部
门
*需数字记录的必须
设备日常维护点检表!
1
Байду номын сангаас设备维护负责人：
设备日常维护点检表
维护设备名称： 序号 检查维护内容 设备操作台面不可有灰尘，异物。 设备操作台面不可有锈蚀，水渍等。 2 检测机器紧急停止按钮功能是否正常。 3 检测机器启动按钮及其他按钮是否正常。 4 设备表面灰尘擦拭，设备内部各组件间 灰尘擦拭，异物清洁。 5 检查设备整体功能是否正常。 各行程是否到位。 6 设备内线路有无烧蚀现象。 设备运作时有无异常，异味。 7 设备是否能正常开关机，有无异常。 8 遇到异常时设备自动报警装置是否OK? 备注： 1.正常的在相应项目后打“√”； 2.异常的在相应项目后打“×”。 3.异常的需通知上级或供应商及时专业检修处理。 维护日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2017年 月
机械设备安全检查表
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
机械设备(专项)安全检查表
检查人：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
6、运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
□符合
□不符合
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电动运转
设备
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手动部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时，应注意设备底部必须按照要求进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题应及时停止运行进行检修。
机械设备专项检查表
所有的作业场所（除维修车间）是否按要求使用电炉、电烙铁等明火取暖器
编制人：审核人：批准人：
说明：此表每六个月检查一次。符合打“√”，不符合打“×”并注明存在的问题，不涉及打“－”。
公司是否有水网管理图，并张贴在深井出水口
9
各用水部位是否安装分表计量管理
10
总水管及法兰、法门应无锈蚀、无泄漏、阀门开启是否灵活
11
是否保持水塔的水位
12
配电房
配电房门前是否有“非专业人员禁止入内”的门禁牌
13
配电房是否有安全用电管理制度、电工作业规程和岗位责任制
14
配电房各分闸旁是否具备有“禁止合闸”警示牌
15
消防灭火器材是否配备齐全、有效
16
配电房是否按要求不堆放易燃、易爆、易腐蚀或其他杂物
17
电工是否配备符合规定要求的作业用具和防护用品
18
防雷防静电
公司内高层大楼、生产车间、配电房、水塔、罐区等是否安防雷、防静电装置
19
查看罐区是否设置人体静电消除装置，标识清楚
20
是否按规定每半年由防雷中心检测一次，并附有报告书
机械设备专项检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目和内容
检查情况
备注
1
机泵类
电器接线是否符合化工作业场所安全的规范要求。电器线路是否防爆，有无破损
2
机泵体、阀门、法兰、压力表是否按要求无泄漏
3
紧固件是否松动
4
电机运转情况是否正常
5
静电接地是否符合要求
6
安全照明是否完好
7
设备是否出现锈蚀
8
公共工程
水网、水塔
机械设备日常点检表模板
核准：
审核：
记录：
QR-WK82-02B
.
精品文档
设备名称 油 压 机 机器品牌
检查日期
点检击期 / 内容
点检记录
1 机台外表、周围环境、模治具及附件整 理、清洁、并注意防锈
2 检查机器运行中是否有异响。
每 3 检查上下模安装是否牢固 日 点 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。
点检人员签名
检查泵消系统是否漏水或水管硬化， 液面是否超下
9
每
限
月 点
10 检查供电系统电压是否稳定
检 11 检查运行系统是否正常，有无异响
点检人员签名
1、
异常情况记录 2、
重大安全隐患记录
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 备
二、 保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点
是否牢固
检
4 检查各开关是否灵敏可靠
点
档位
检
4 标准件对机台做校正核测
设备编号
机器设备日常点检保养记录表
机器型号
出厂日期
操作员
年
月
使用部门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人员签名
5 机台运转无异音、无振动
机台开关是否灵敏，是否切换于所需 6
每
档位
周 点
机台标准件核测，看是否机台符合生 7
检
产需要
设备日常点检表模板33549
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（1—15日）
设备维护专项检查表
设备维护专项检查表
一、设备基本信息
1. 设备名称：
2. 设备型号：
3. 设备编号：
4. 设备位置：
二、维护记录
三、日常检查事项
- [ ] 检查设备外观是否完好无损。
- [ ] 检查设备的电源是否正常供电。
- [ ] 检查设备的通风孔是否清洁畅通。
- [ ] 检查设备的线缆是否连接稳定。
- [ ] 检查设备的操作是否正常无误。
四、定期维护事项
- [ ] 维护设备内部的清洁，包括清除灰尘和异物。
- [ ] 检查设备的零部件是否磨损或松动。
- [ ] 检查设备的传感器和控制器是否正常工作。
- [ ] 维护设备的润滑系统，确保润滑油的及时更换。
五、故障处理记录
六、维护建议
根据设备维护情况，提出改进建议：
1. 建议定期更换设备所需零部件以保持其性能稳定。
2. 建议加强对设备操作人员的培训，提高设备的使用效率和安全性。
3. 建议设立定期检查设备的制度，并制定相应的维护计划。
七、备注
在此可添加其他相关信息和注意事项。
*以上内容仅供参考，实际维护需根据具体设备情况进行调整和补充。
*。
设备安全专项检查表
设备安全专项检查表公司机械设备专项安全检查表设备使用部门：检查人员：检查内容：受检设备：安全责任人：检查时间：参考标准/要求：年月日检查结果备注：1.设备作业环境照明度照明度应符合要求，无频闪、弦目，确保操作点和操作区域有充足的全貌。
2.设备保养、润滑相对运动部位应润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
3.机械设备表面无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
4.报警装置易发生故障或危险性较大的地方必须有报警装置。
5.工作平台、防护栏工作位置在坠落基准面2米以上时有站立的工作平台，防坠落的护栏、板等。
6.检修作业防护需进入内部检修的可运转设备，必须有起强制作用的安全防护装置。
7.冲压设备及加工过程中易伤人的机械设备必须有符合要求的安全防护装置，防止人员触及过冷或过热的生产设备。
8.高度2米以内的传动装置及危险零部件的防护必须有防护装置并且安全可靠，防止高速旋转的零部件有飞脱危险。
9.高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护必须有防松脱措施并配有防护装置，防止人员触及易伤部位。
10.人员可能触及的过冷或过热的生产设备必须配有预警信号装置和紧急事故按钮，确保人员安全。
11.对某些开车时看不见控制点的设备防护操作点和操作区域有充足的全貌，应在所有控制点和操作点都能触及到。
12.紧急事故开关的安装各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用，严禁随意拆除或非法占用。
13.每台设备必须有标牌、安全色、安全标志的使用色，危险部位有安全标志。
14.使用电压照明设备使用安全电压。
15.机械设备电气线路绝缘、固定、保险良好。
16.设备电气控制系统灵敏、可靠，无误操作现象。
整改意见：无。
检测设备点检表
3.机器周围是否清 洁
点检员签字：
审核人员签字：
备注
7.由检验员在每个工作日的上午10点以前完成对以上检测设备的点检，部门主管或经理审核
8.点检结果良好时在表格内打“，”,异常时打"X”,发现异常时立即报告部门主管.遇到礼拜天等休息日时，在表格内画斜杠”/”.
9.本点检记录表每月1份，记录完后归档.
5.点检结果良好时在表格内打“，”,异常时打"X”,发现异常时立即报告部门主管.遇到礼拜天等休息日时，在表格内画斜杠”/”.
6.本点检记录表每月1份，记录完后归档.
XXX有限公司
检测设备点检表
定 置 区 域
仪器名称
仪器 型号
点检项目
2012
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
检查接地的可靠
电子万能试验机
RH-5000N
型
保持零部件的完整性并
对生锈部位加防锈油
电脑是否运行正常
拖链试验机
/
保持零部件的完整 性并对生锈部位加 防锈油（运行时轨 道每天加润滑油）
电脑是否运行正常
点检员签字：
审核人员签字：
备注
4.由检验员在每个工作日的上午10点以前完成对以上检测设备的点检，部门主管或经理审核
XXX有限公司
检测设备点检表
定
置
区
仪器 型号
201(
)4
三（
）月
点检结果
仪器名称
点检项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
设备日常巡检保养安全点检表
备注：
任人：
保养责任人完成保养后在相应日期的栏内签名；巡检责任人完成巡检后在相应日期的栏内打“√”或签名（由机台规定巡检责任人完成的打“√”，否则签
名）；检查员抽查后在检查当天一栏内签名.
保养责任人
A类
巡检责任人
检查员签名
项目
பைடு நூலகம்
保
养
内
容
A类 1、停机对风口和箱体表面进行杂物清理干净和粉尘清洁
保养时 间
每天开 机前
项目
A类 A类 B类
巡
检
内
容
1、检查机组运行时有无异常的撞击声和其它异响
2、检查风柜、吸附塔的箱体门是否处于关闭状态 3、检查 机台电
保养时 间
开机后3 小时内
停机放 假前
巡检责
设备日常巡检、保养安全点检表
规格型号：
公司编号：
机台号：
日期
年
月
份
项目
1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日
保养责任人
A类
巡检责任人
检查员签名
日期/项目
17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日
5-2.设备设施安全检查表(每月一次)
4
生产设备的转动轴有无防护罩
电机转动轴应有防护罩
5
消防设施是否齐全、摆放整齐、性能是否良好
消防设施是否摆放整齐，性能是否良好
6
消防通道是否畅通
消防通道应畅通
7
疏散指示标志,应急照明是否完好
疏散指示标志,应急照明应完好
8
电器、电线是否老化和损坏
电器、电线应工作正常
9是否违章使用明火Fra bibliotek在工作场所严禁违章使用明火
10
其它
其它
注：每月一份，备注:符合打“√”不符合打“×”
设备设施安全检查表
检查人员： 检查日期：月 日
序号
检查内容
检查方法及标准
检查结果
是否符合要求
备注
1
机电设备接地线是否完整和牢固
检查设备，机电设备接地线应完整和牢固
2
各机械设备操作人员应检查生产设备是否正常使用，有无缺损、隐患
各机械操作人员检查设备的运行状态及缺损情况，及时汇报安全隐患
3
警示标志是否齐全、清楚醒目
机械设备安全专项检查表
十、振动
是否避免操作者暴露于振动而产生伤害。
十一、有害物质排放 是否采取措施减小排放物对作业场所内人员产生风险。
十二、辐射 十三、表面温度 十四、防火防爆
十五、照明 十六、警示标识
任何功能性辐射是否被限制在最低水平。 设备高温或低温部件表面是否防止操作者接触。 是否采取措施防止火灾爆炸的产生。 设备照度是否达到500lx，且无频闪、炫光。 设备警示标识是否在明显位置，且容易被感知和理解。
时间： 检查问题点描述
机械设备安全专项检查表
检查组长：
成员：
项目
检查内容
是否进行风险评估。
一、对生产经营单位的 是否建立安全操作规程并定期培训。 Nhomakorabea要求
是否按工作程序对设备进行维护。
二、总则 三、稳定性
是否制定应急预案。 设备运动部件是否与邻近运动部件有足够的安全距离。 设备的密封系统泄漏不应对操作者产生伤害。 设备不应存在意外翻到、跌落或移动的危险。
四、运动部件 设备运动部件是否配备安全防护装置。
五、安全控制系统
六、安全停止 七、防意外启动 八、电击防护
控制装置是否清晰可见、易辨识。 控制装置是否位于危险区之外。 急停功能是否在所有模式下都有效。 设备不应由于意外启动而对人员造成伤害。 设备是否具备保护人员免受直接或间接触电的能力。
九、噪声
是否采取措施将噪声减小至可接受水平。
设备设施日常安全点检表
公司设备设施日常安全点检表
部门：
年月
序 号
设备名称规格型号检查 Nhomakorabea容检查情况
检查人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、检查控制开关、指示灯、安 全保护装置（报警装置、紧急停 车装置）、显示屏等是否均完好 有效。 2、检查各部件是否良好，紧固 部位是否紧固可靠，机器运行时 是否出现异常。 3、设备操作台面上是否放置工 器具、杂物，表面有无积尘、油 污现象。 4、油路或气路是否保持畅通， 齿轮及传动部位是否润滑良好， 有无漏油现象发生。 5、检查电器线路是否正常完 好，电控箱、电机是否正常完好 。 6、设备基础放置是否平稳可 靠，周围是否留有足够的安全作 业空间。 7、危险部位安全防护装置是否 齐全可靠。 8、安全警示标志及安全操作规 程是否已设置并保持醒目、完整 。
(完整版)设备专项检查表
(完整版)设备专项检查表1. 背景介绍设备专项检查是指对设备进行定期检查，以确保其正常运行和安全可靠。
本文档旨在提供一份完整的设备专项检查表，以便工作人员按照步骤进行检查，并记录检查结果。
2. 检查对象3. 检查内容设备专项检查表主要包含以下内容：3.1 设备基本信息检查表中应包含设备基本信息，如设备名称、型号、制造商、安装位置、购买日期等。
这些信息有助于对设备进行识别和管理。
3.2 检查项目根据设备的性质和运行特点，制定相应的检查项目，例如电源系统、机械结构、控制系统、安全保护装置等。
每个项目应具体明确的检查要点和方法。
3.3 检查标准制定相应的检查标准，以便对设备进行评估。
标准可以参考设备制造商的要求、相关行业标准或公司内部制定的标准。
3.4 检查方法明确检查的具体步骤和方法，包括检查工具、检查时间、检查频次等。
确保检查的全面、规范和高效。
3.5 检查记录每次检查都应有详细的检查记录，包括检查日期、检查结果、存在的问题和处理意见等。
这些记录有助于追踪设备使用情况和问题的解决过程。
3.6 异常处理针对检查中发现的异常情况，应有相应的处理措施，并记录在检查表中。
处理措施可以包括设备维修、更换部件、改进设备操作方式等。
4. 使用指南为了确保设备专项检查表的有效执行，以下几点需要注意：- 工作人员应明确检查表的使用方法和目的，以充分理解其重要性和操作流程。
- 每次检查前，应仔细阅读设备专项检查表，了解检查事项、标准和方法。
- 检查过程中，应按照检查表的要求进行，并记录详细的检查结果。
- 发现问题时，及时进行处理和记录，以确保问题得到妥善解决。
- 定期检查检查表的有效性，及时更新和完善。
5. 结束语设备专项检查对于设备的正常运行和安全性至关重要。
通过制定完整的设备专项检查表，并合理使用，能够提高设备的运行效率和保障生产安全。
希望本文档能够为设备管理工作提供一定的指导和帮助。
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序号
1
检查项目
点检制度或规定
权重
10
管理要求
有相关规定且可操作 有点检设备汇总表、单台设备点检 表 有分类设备点检标准、点检指标明 确、项目齐全合理 点检方法能够实现点检指标的正确 测定 点检图和检测点位置标识 各车间配有常用的点检工具（测温 仪、振动检测仪） 定人、定点、定时、定检测标准、 定检测方法， 符合点检标准和规定要求
评价标准
有相关的设备点检管理制度或管理规 定，制度中对设备点检工作的各个方 面都有明确、具体的规定和要求； 每缺少1项，扣1分； 每项点检指标不准确、不合理，扣1 分；每缺少1项必须的点检标准，扣1 分； 每项检测方法不符合要求，扣1分；
检查情况
各项制度符Байду номын сангаас要求
得分
2 3 4 5 6 7
点检设备汇总表及点检表 点检标准 点检方法 现场点检标示 点检工具配置和管理 点检“五定”工作的执 行情况 点检记录
10
设备专业管理人员对点 检工作的关注度
10
车间工程师、设备处相关工程师了 解点检设备工作的开展情况
10 10 10 10 10 10
点检设备汇总有遗漏，需更新完善 点检标准符合要求
点检方法目测压力表、流量计、电流表， 手持测温仪测量轴承温度为主，科学有效 每台需点检设备缺少点检图扣2分；点 现场点检标示牌有缺失，建议同类设备打 检图中每缺少1个重要的检测点标示， 印一张点检标示牌粘贴在设备现场，便于 扣1分； 人员识别 每缺少1台点检仪器，扣1分；每发现1 车间配备手持测温仪，电流钳表等点检工 台不能正常使用，扣0.5分 具 每项不符合要求，扣1分； 按照规定的要求进行点检，并做好记 录，各项检测指标记录准确，对于异 常指标要作出提示。每项不符合要 求，扣1分。 对于指标异常情况或连续检测到指标 超标，要作出运行状况分析和判断， 作为制定检修计划和安排检修的参考 依据，没有相关分析扣2分；没有把点 检结果与计划检修相结合，扣1分。 现场询问相关相关工程师所管理的点 检设备台数、有无异常状况，核对近 期的设备点检表，每项不相符，扣1分 。 按标准执行，符合要求
8
10
记录符合要求
9
是否作为检修依据
10
要求把点检结果作为制定检修计划 和安排检修的依据
检查点检记录，班组的点检结果反馈到工 段车间，为工段、车间的检修计划提供依 据，同时车间也能根据点检结果，合理编 制检修计划 生产部、车间、工段（班组）均按不同频 次开展点检工作。现场询问车间设备工程 师，点检设备台数与台账，相符；设备运 行状况与点检记录相符