超声波清洗机技术规格书

超声波清洗机
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目录❖设备规范
1.设备概述
2.清洗槽构成
3.设备构成
4.设备动力条件
5.附加材料
6.其它承诺
7.工艺及安全
8.设备可靠性保障措施
9.设备出厂须经客户检验合格
10.安装说明
11.类似设备照片
1.概述
1.1 设备概要
主要功能是指定产品的清洗。

●设备名称：零部件清洗机；
●整机尺寸(大约)：2300mm×1150mm×2000mm
1.2 设备特点:
●清洗能力强,性能稳定,安全可靠；
●设备成本合理,自动化程度高,使用成本低；
●技术先进,结构合理,适宜生产线上大批次操作。

2. 清洗槽构成：
不锈钢316超声清洗槽（1#、2#）
●内槽尺寸：700×700X600mm（L×W×Hmm）
●材质为2mm SUS镜面316L；
●清洗槽设置溢流漂洗口（DN50）
●设有光电式液位监控感应装置，槽体的液位开关设有高、低液位报警，并与
声光报警连接；
●槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体，排放口加装过滤网,排放口DN50；
●槽体有高中低液位控制；
●槽体排放为重力排放；
●槽体配备PP槽盖，防止液体污染及挥发；
●时间控制：0-9999ses；
●超声波频率：40KHZ。

●超声波功率：超声槽底部3000W，（扫频电路、功率连续可调并显示、可单
独控制、并设有电流指示表）；
●超声波振子：超声槽底部均布振子，振子表面是镀硬咯处理，并把振子与焊
接在槽体底部螺栓连接，既能结实耐用又方便更换；
●振板材质：为2mm SUS316L；
●超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。

超声波加热功能：槽侧下
方有两组加热器，每组5000W。

●超声波槽内有框栏，框栏材质为：PVC材质。

框栏尺寸：600×600X500 mm（L×
W×Hmm）。

框栏内部有隔板，每隔分别为150mm可拆卸。

●超声波槽内有多孔板据槽底30mm，并可自由取出来。

3.设备构成：
3.1 此设备主要由通过式设备主体、槽体、排风系统、管路系统、电控系统等
部分组成。

3.2设备主要配件选材：
3.3 设备各槽段及其他要求：
●设备设计为相对封闭结构，并设有排气口，设备的密封性能及抽风效果保证
在使用和非使用情况下，工作环境符合国家有关环保，人身安全等标准要求；
●清洗时间自动控制，时间可调，状态显示；
●设备有紧急和异常报警装置；
●所有阀门上都标有常开、常闭的标识，所有管路上都标有液体流向的箭头；
●设备安装移动脚轮。

●设备安装易拆卸式的防爆LED照明灯40W。

3.4 安全门：
进口优质透明亚克力外包PP活动门（上下推拉式），保证设备外部环境符合劳动保护的相关标准，以保证设备操作人员及其周围工作人员的身体健康；有固定插销装置，防止门出现意外滑落，起固定作用。

门上装置一把密码锁，防止其他人员操作。

3.5 设备排风系统
●排风装置（排风压力、风量根据实际情况或客户要求设计）将设备内的挥发
气体抽到车间排风管道或户外（室外排放遵守国家环保要求）；
●排风通道内设有风量导流板，从而使排风效果达到最佳；
●本体顶部后方设有 1个风道口装置，排风口直径大于或等于200mm与本体法
兰链接。

●排风口处设有手动调节风门，操作人员可根据情况及时调节排风量；
3.6 给排水/废液系统
●给水管路为英制接口，一路去离子水；管路材质：克林PVC.
●排废液系统为一路排废水；管路材质PP.
●给排水排废接头均为活性连接；
3.7 电器控制系统
●采用台达可编程控制器控制全操作过程，既可全自动操作，也可手动操作；
●人机界面为彩色触摸屏，接口中有手动操作、故障报警、安全保护等功能，
各工作位过程完成提前提示报警；
●触摸屏加锁定，以防非授权人员修改或设定参数；
●设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有防止意外
断气、断电后，维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置；
●设备整体采取人性化设计，方便操作；并装有漏电保护和声光报警提示装置，
保证性能安全可靠；电控部分导线采用耐高温、耐腐蚀的专用导线，电气控制部分内部还通有压缩空气保护，可防水耐腐蚀；
●所有的电控系统均装有漏电保护器接，并有可靠的接地装置及紧急关机和报
警系统；
●各个槽体均有计时功能；
●设备具有良好的接地装置；
●配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护；
●设备配有漏液检测装置，如有漏液，设备自动报警并关闭水源打开排水。

●设备配有紧急停止装置（EMO）
3.8报警信号定义如下：
●A．红灯（常亮）：设备故障；
●B．红光（闪烁）：非常规情况；
●C．黄光（常亮）：设备闲置；
●D．黄光（闪烁）：提醒设备人员有下一步操作；
●E．绿光（常亮）：设备运行中；
● F. 蜂鸣器（长响）：紧急情况，要马上处理；
●G．蜂鸣器（间歇）：提醒操作人员下一步动作。

4.设备动力条件：
●电源：三相五线380VAC±10％频率 50HZ±10%;
●整机额定电功率(参考)：28KW;额定电流60A
●电气性能:E 级,并有良好的接地，抵抗500MΩ以上；
●DI水:压力 3-5KG/C㎡, 口径DN25；进水口材质CL-PVC
●气源压缩N2 / 压缩空气：0.5～0.7MPa, 口径3/8”有可调节气压表，SUS卡
套接头
●排废：DN50；材质PP
●排风：DN200；PP法兰
●环境要求:空气温度 5—40℃;相对湿度:80%；
5.附加材料：
设备交付时，提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括操作和维修手册。

维修手册中应含电路图、气路图、水管路图，并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造或供应商，以便用户可以随
时修理与维护清洗设备；
6.其它承诺：
6.1 安装:
我方向现场施工人员提供关于设备安装所需的所有细节，以便用户准备现场，为设备安装做准备,在用户工厂现场安装调试至设备正常运转后，交付使用；
我方负责设备安装调试，用户提供协助；
6.2 培训:
在安装期间，卖方在现场为工厂操作工提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序；
6.3 设备交付使用与售后技术服务:
设备交付使用后，一年内提供无偿服务，非人为操作造成的零部件损坏由我方无偿维修。

超出质保期产品，视故障情况酌情收费。

7.工艺及安全：
7.1 工艺方面：
采购方提供工艺；对涉及的产品制造工艺、设计工艺及用途保密；
7.2 安全方面：
设备严格按照国家相关安全生产标准及客户要求生产，保证生产环境及操作人员的安全。

8.设备可靠性保障措施：
●系统结构采用国外典型处理方法,保证系统结构的合理性和适应性；
●结构采用洁净化处理技术,可达到国外同类产品水平；
●采用国外引进元器件及专业厂家产品；
●国产元器件采用国内专业厂家生产和经证实质量优质的高性能元件；
●设备的生产加工除下料、焊接在普通厂房内进行外，装配、调试等工序都在
万级超净间内进行；
●所有零部件在进入万级超净间前均进行清洗；
●设备出厂前都经过严格的渗漏检查；
9.设备出厂须经采购方检验合格
10 安装说明
10.1 说明
●供方将提前通知采购方安装必备条件，采购方已具备安装条件时告知供方，
供方安排发货及安装调试设备；
●工业用电：控制柜顶部接头。

●工业用水：设备后部的球阀。

●废气排放：风机法兰接口处。

●废水排放：集中排废液管。

10.2确认事项
10.2.1 设备进厂
占地尺寸：2300mm(L) × 1300mm(W) × 2200mm(H)
10.2.2 客户指定内容
待清洗零件
10.2.3 出厂检验
本公司内部检查：外观、尺寸、配件、操作、安全对策、外接口等。

出厂检验：以纯水试运行，无异常情况。

10.2.4 现场检验
以客户提供的清洗液实际运行，无异常情况。

各指令都能正确执行，无异常。

10.2.5 出厂包装
出厂前本公司清除槽、管内液体，对设备内外进行全面清洗，进行密封包
装发运；
客户应事先告知设备进厂路线；
10.2.6 其它
制造过程中如有变更，需双方协商，签字认可；
11. 类似设备照片。