瓦楞纸箱厂水墨应如何管理
提高瓦楞纸箱产品质量的几项措施
提高瓦楞纸箱产品质量的几项措施目前，我国已经成为瓦楞产品生产大国。
与此同时，国内瓦楞纸箱的市场竞争也日趋激烈，而产品价格则是竞争的主要手段。
如何在微小的利润空间寻求更大的利润，纸箱企业如何合理降低生产成本已成为关键。
其实，只要解决生产过程中的一些问题，就可以有效地降低瓦楞纸箱的成本。
保持瓦楞纸板水墨印刷颜色一致和版位准确造成印刷颜色深浅不一致和跑版的主要原因是对水墨的粘度控制不好、传墨状态不稳定、送纸状态不稳定、纸板的平整度不好等。
要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确，必须做到以下几点：1、保持水墨粘度稳定水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。
由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，其粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔0．5小时一1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1％一2%。
2、保持传墨量稳定因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须保持印刷速度均衡稳定，不能忽快忽慢。
还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。
只有这样，才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。
3、保持送纸状态稳定除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。
对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧(或两侧)反折；用手压送等。
各导纸间隙要一致，这是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是解决“跑版”现象的重要方法。
4、保持印刷设备状态良好保持网纹辊和印版的清洁、干净，直接关系到印刷效果。
因为网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。
提高模切精度随着纸箱印刷工艺的不断丰富，加工速度的不断提高，模切工序暴露出的问题日益增多。
合理控制模切过程中废品的产生，是降低瓦楞纸箱生产成本的又一个主要课题。
产生模切压痕线位置与印刷产品位置不相符的原因有以下几点：1、模切刀版制作工艺的误差现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。
激光制版精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合中高档包装的模切。
高档水印纸箱水墨印刷工艺控制和标准化
控 制 点 ９：调 整 匀 速 印 刷 中 套 果 差 时 ， 可 更换 色 序 ，降 低 后 一 色 入 酒 精 与水 的 混 合液 ，酒 精 与水 的
印 、规矩 精 度。
组 油墨 的表 面张 力 。
比例 为 １：ｌ；光 油 过 稀 ，则 应 加 入
控制 点 ｌ０：机 速控 制合理 。
系。 图２为测 量数据 绘 制的ｐＨ值 与黏
度 关 系图 。
标 ，满 足印 刷和干 燥要 求 。
后 方 可正式 印刷 。
４．光 油 性 能指 标 控 制 及 使 用 注
控 制点６：对 比样张 ，签 样 。
２．综 合安 排色 序
意事 项
控 制点 ７：调整 水 印机 房 内的 温
（１）根 据 叠 印效 果 （油 墨表 面 张
采 用蓝一 黄 色序 。
３ 由墨 黏度 ｐＨ值 指标控 制
（１）油 墨 黏 度 ：油 墨 黏 度 涂４≠｝杯
测 试 要 保 证 在 １ ５～２０秒 之 间 。过 低
则 油 墨 流 动性 大 ，墨 色 偏浅 ；过 高
则流 动 性 差 ，阻 滞油 墨转 移 。调 整
油 墨黏 度 可选 用 增稠 剂 、 冲 淡 剂 、
｜团 楞包装Ｉ Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ
高档水 印纸箱 水 墨 印刷 工艺控 制和标准 化
文 北京双燕商标 彩印有限公司 李克涛 一
高 档 水 印 纸 箱 之 所 以 得 到纸 箱 本 文 ，笔 者 将 结 合 我 公 司 的 实 际 情 对 比样张 图文 内容 正确 无误 。
辊 线 数较 高 ，一 般 为６５０１ｐｉ，印 版线 安 排 大 面 积 浅 色 墨 ，必 须 在 开 启 烘 时 要 开 启 烘 干 ，并 缓 慢 加 入 １０％的
纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法29页PPT
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
高档瓦楞纸板水墨印刷注意事项
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文 Ｉ 京双燕 商标彩 印有 限公 司 李克涛 北
瓦 楞纸 板水 墨 印刷 工艺 一 般是 先在 瓦 楞纸 移 至涂 布 白板 纸表 面 ，转移 性 、流 平性 好 。 同 板 生 产线 上 生产 瓦楞 纸 板 ，然后 在 瓦楞 纸 板上 时 ，水 性油 墨 的吸 附能 力 强 ，且干 固成膜 后 不
车间温湿度 的控制
车 间温 度 对 油 墨 特 性 有 直 接 影 响 ，若 瓦 楞纸 板 在 ３ ℃以 上 的 高温 环 ０
境 下 进 行 印 刷 ，会 导 致 油 墨 黏 度 降 低 ，流 动 性 增 强 ，刮 刀刮 墨 不 净 ，从
而 造成 大 面 积 漏 墨快 油 墨 和 光 油
另 外 ，水 墨 印 刷 的 环境 湿 度 不 宜
纸 板 在进 入 印刷 工 序 之 前停 滞 时 间的 会 导 致 印 品 发 虚 、瓦 楞 压 溃 、抗 压 强 过 高 ，应 控 制 在 ４ ％ 以 下 ，这 是 因为 ０ 长短 （ 即生 产 周 期 ） ，也 会 对 印 刷 质 度下 降等弊 病 。
旧墨 的利用
在 印 刷 过 程 中 ，纸 张 的 细 小 杂
定时间 （ 根据车 间温湿度而定 ）后 ，
随 着 水 分 的挥 发 ，瓦 楞具 有 了挺 度 ，
若光油粒子粗糙 ，很容易把印品的最
后 一 色 拖 花 ，导致 网 点变 形 ；若 光油 质 、油 墨 的 固态 小 颗粒 ，会 随 着 油 墨
为 提 高 瓦 楞 纸 板 的 印 刷 效 果 ，瓦 楞 纸 板 事 项 ，这样才 能保 证 印品 质量 。 面纸 应 选用 涂布 白板纸 ，其优 势在 于 ：厚 度 均
纸板含水量的控制及有关注意事项
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板含水量的控制及有关注意事项
在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。
当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。
纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：
对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分
应为(8±2)%。
而存放原纸最好设立单独库房，温度一般在
(18±3)℃，湿度一般在(35±5)%。
千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。
温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。
它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。
因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化最终达到粘合的目的。
为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：
如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在
1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用
单面机上喷雾装置(湿润辊)，对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。
单面机要更换原
纸前应提速，在桥架上多积累些纸;复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。
若设备发生故障等必须停车时，应将输送毛毯
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸板含水量控制标准
瓦楞纸板含水量控制标准瓦楞纸板防水防潮的目的，实际上还是为了维持纸箱的抗压性能，纸张收到水份侵蚀后，瓦楞会发生垮塌软化现象，大大降低了包装安全性。
然而大部分人理解中的纸箱防水仅仅是纸箱成型后的防水问题，却忽视了纸箱纸张本来存在的含水量问题。
事实上控制好瓦楞原纸含水量对提高瓦楞纸箱安全性能同样也是至关重要的。
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。
1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。
3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。
控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。
因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa-1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。
为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。
1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型最为理想。
当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决;当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。
笔者认为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。
2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。
瓦楞纸板生产线加热段通常由三组(也有四组)组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。
为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。
瓦楞纸板含水量的控制措施
科对 纸 机 实施 了全 面 的检 查 ， 包
括 现 场 实 验 研 究 ，纤 维 分 析 表
明， 系统 中的胶 体 污染 物成 分 较
瓦 楞 纸 板 含 水 量 的 控 制 措 施
（） 楞 原 纸 的存 放 应 竖 着 码 垛 堆 放 ， 面 应 做 防 潮 处 理 。 ３瓦 地 （ ） 楞 原 纸 的 储 存 时 问 不宜 过 长 。 ４瓦 （ ） 制 好 瓦楞 纸 板 生 产 过 程 中 的温 度 。 度 是 直 接 调 整 瓦 楞 原 纸 含 水 量 ， 证 ５控 温 保 黏 合剂 糊 化 的重 要 条 件 。因此 ， 瓦楞 纸 板 生 产 线 在 ８ ～ １ ０ ／ ｉ ｕ 通 常 采 用 的 温 当 Ｏ ２ ｍ ｍ ｎ４， 度 应 控 制 在 ｌＯ １ ０ 按 其 换 算 锅 炉 的 饱 和 蒸 汽 压 力 应 控 制 在 ０９ １２ Ｐ ， 样 ６～ ８￣ Ｃ， ．～ ．Ｍ ａ 这 既能 调 整 好 瓦 楞 原 纸 和 单 面 瓦 楞 纸 板 的含 水 量 ， 能保 证 黏 合 剂 的糊 化 。 又
瓦 楞 纸 板 防 水 防 潮 的 目的 ， 际 上 还 是 为 了维 持 纸 箱 的抗 压 性 能 ， 张 受 到 水 分 实 纸
高 ，导 致 湿 部 电荷 失 衡 ，降 低 了 微 粒 留 着 率 ， 过 对 系 统 进 行 通 清 洗 ， 改 善 细 小 纤 维 和 胶 体 污 并
侵蚀 后， 瓦楞 会发 生垮塌 软化现 象 ， 大大 降低 了包 装安 全 性。然而大部分人理 解 中的
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Ｉ ＮＦＯＲＭ ＡＴＩ ｏＮ
流 送 部 容 易 引发 的 问题
柔印中水性油墨的控制及应注意的问题
柔印中水性油墨的在柔性版印刷的过程中，对水性油墨进行控制是非常重要的一个环节。
若水性油墨控制得好，则印刷品颜色鲜艳、图案清晰；反之，则容易引起脏版、糊版等印刷问题，印刷图案模糊。
因此，水性油墨在实际应用中的控制显得尤为重要。
本文将着重介绍水性油墨的储存、在实际应用中黏度与PH值的控制以及在柔性版印刷中应如何合理利用水性油墨等。
一、水性油墨的储存1.储存条件和储存期限水性油墨一般存放在密闭的墨桶中，最好存放于室内，不可露天保存，严禁暴晒，储存的环境温度在5℃～30℃为宜。
水性油墨的保质期限一般为一年，超过保质期，只要不出现凝固现象，只是表面分层或沉淀，经充分均匀搅拌后，可继续使用，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，而造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
2.剩墨的回收利用及储存纸箱厂不可避免地面临着剩墨回收的问题，剩墨的回收利用对于纸箱厂的成本控制非常重要。
剩墨回收后应存放在墨桶中，并用桶盖及时盖紧，保持密闭状态，置于阴凉处保存。
由于水性油墨具有一定的触变性（油墨在外力作用下而引起流动性能变化的性质），因此，在印刷过程中，应尽量先使用回收的剩墨。
使用前，最好用100目以上的过滤网过滤一下，以去除剩墨中的杂质。
如果剩墨较长时间无法重新使用，可考虑将颜色较浅的剩墨调入颜色较深的墨中（如黑色墨），以充分利用。
二、水性油墨的黏度及PH值的控制在柔性版印刷过程中，水性油墨的控制是非常重要的一个方面。
印刷过程中，对于水性油文/刘红莉控制及应注意的问题墨的控制包括黏度、PH值、干燥速度、细度、色相、耐水性、抗磨性等几个方面，其中黏度和PH 值的控制尤为重要。
1.黏度的控制黏度是油墨内聚力大小的表现，是指油墨流体分子间相互吸引而产生阻碍分子运动的能力，是水性油墨应用中最主要的控制指标。
在印刷过程中，水性油墨具有一定的黏度，这是保证其正常传递、转移的必要条件：油墨的黏度过低，会造成颜色偏浅、网点扩大量增大、高光处网点变形、传墨不均等问题；油墨的黏度过高，会影响网纹辊的传墨性能，造成墨色不匀，同时容易造成脏版、糊版、起泡、干燥不良等问题。
纸箱厂水性油墨管理的经验之谈
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱厂水性油墨管理的经验之谈
如今，纸箱用户对瓦楞纸箱包装的要求日益增高。
纸箱包装除了具
有优良的物理性能，还要具有更精美的印刷外观，更加趋向商业广告化的印刷要求，以达到促进销售的功能。
要达到满意的印刷效果，纸板、印版、水性油墨、机器及印刷操作需要配合得到恰到好处。
其中水性油墨的使用和管理尤为重要，但许多纸箱企业并没有引起足够的重视。
下面我们就纸箱厂水性油墨管理，谈几点自己的看法，与纸箱业同行进行交流、探讨。
供应商的选择、管理
随着瓦楞纸箱的柔性版印刷以及国内纸箱预印技术的迅速发展，环保
水性油墨市场发展迅速，同时国内环保水性油墨的生产厂家也急速增加，但是各生产厂家的产品质量却有很大的差异，因此对印刷用水性油墨供应商的选择要注意以下几点：
首先要了解市场上各种环保水性油墨产品以及生产厂家情况，选择产
品质量稳定、价格合理，在市场上具有良好口碑的供应商，所谓“货比三家，择优录取”。
建立详细的供应商档案，内容包括供应商的详细介绍、产品采购、技
术支援、详细联系方式、产品质量保证体系（各种质量体系认证）、产品
环保要求国际认可的化验报告，比如SGS公司水性油墨化验报告单，以确保水性油墨产品环保、安全、健康，以及在食品包装用户或产品出口时，
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸板生产线：纸箱包装印刷过程中飞墨的解决措施
瓦楞纸板生产线：纸箱包装印刷过程中飞墨的解决措施在瓦楞纸板生产线上，纸箱包装印刷过程中，经常会出现飞墨的现象。
这个问题产生的原因有很多，往往是由于设备、环境、操作等方面的问题引起的。
飞墨的出现不仅严重影响着产品质量，同时也会给生产效率带来不利影响。
本文将介绍一些解决纸箱包装印刷过程中飞墨问题的措施。
清洁和维护对设备进行定期的清洁和维护对于解决飞墨非常重要。
由于瓦楞纸板生产线上经常有纸屑、涂料、墨等物质，这些东西会在设备上积累，形成积层，进而导致飞墨的产生。
因此，定期清洗设备，清掉积层是非常关键的。
同时，在操作过程中，也要注意保持环境的清洁。
比如要注意控制温度、湿度、通风等因素，以防止环境对设备造成的污染和干扰。
使用合适的油墨和印刷工艺油墨的选择非常重要，不同的油墨具有不同的性质。
选择适合纸板材质和设备的油墨是解决飞墨问题的一个重要途径。
同时，在印刷过程中，要注意控制油墨的厚度和干燥速度，以及保持适当的张力，这将有助于减少飞墨的产生。
使用合适的纸板材料纸板材料的质量也是影响飞墨的重要因素之一。
在选择纸板材料时，应注意材料的韧性、硬度和含水量等因素。
同时，纸板材料的粘附性和涂布效果也影响着飞墨的产生，因此在选择纸板材料时要考虑这些因素。
合理的设备调整在生产过程中，经常需要对设备进行调整。
合理的设备调整可以减少飞墨的产生和提高生产效率。
例如，调整印版、印刷圆点等因素都会影响飞墨的产生。
培训员工员工的操作水平对于飞墨问题也很关键。
在操作过程中，员工需要注意印刷精度、油墨的厚度和干燥时间等因素，同时，也需要遵循正确的操作流程，如使用正确的油墨量，进行适当的机器清洁等。
总结飞墨问题是瓦楞纸板生产线上常见的问题，但是通过合理的措施和调整，可以有效地解决这个问题。
尤其是在进行生产前，需要认真检查设备、油墨和纸板材料等因素，并对员工进行培训，才能有效预防和解决飞墨问题。
瓦楞纸板水份控制
瓦楞纸板水份控制在生产过程中，有很多人碰到过瓦楞纸板水份控制不准确，出现偏大(纸箱塌箱、露楞)或偏小(纸板断裂)的问题，而这一问题恰恰又是很重要的。
在加工制造瓦楞纸板的过程中，纸板含水量的控制十分关键。
当含水过高时，加工出来的瓦楞纸板就会出现偏软、不挺，成箱后则会造成塌箱、露楞。
当含水量偏低时，加工出来的瓦楞纸板发硬、发脆，成箱后易断裂。
因此只有严格地控制瓦楞纸板的含水量，才能生产出高质量的纸板和纸箱。
当然，纸板含水的控制，是一件十分复杂的事情，它是由多方面的因素决定的，主要包括：对于入厂的原纸的含水量要严格控制按照国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%至12%。
要适应这一要求，其解决办法为：先把好质量关，对进厂的原纸进行含水量的检验，要求供应商供应合格的原纸。
另外，原纸的贮存一定要设立单独的库房，温度一般在15℃至20℃，相对湿度一般在30%至40%。
不要放在露天里，否则容易造成原纸含水量的变化，而且使得两端及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大难度。
温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。
温度既能调整原纸的含水量，又能使原纸具有一定的温度，是使糊液固化的重要条件。
因此在一条瓦楞纸板生产线上，设置了许多预热器和烘干板，就是用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞纸板。
一般车速在100m/min以上，糊液的固化温度则通常为160℃至180℃。
也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9MPa至7.4MPa。
由于要加工出合格的瓦楞纸板，就要经过不同的设备，而不同设备在瓦楞纸板形成过程中，对含水量的影响不同，下面分别叙述：根据单面机形成单面瓦楞纸板成型过程中张力的分析，我们知道在瓦楞成型时，进入单面机原纸的含水量为9％至12%瓦楞成型最好。
根据这一原理，我们必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机及喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。
，其方法是：当预热辊的温度达到要求，原纸的含水量过高时，就调节预热辊的活动导纸辊，增加预热的包角，增大预热面积，减少原纸的含水量，达到标准要求。
(完整)瓦楞纸箱水墨印刷工艺分析
瓦楞纸箱水墨印刷工艺分析•近年来，由于纸箱生产企业的纸箱印刷普遍采用水性印刷开槽机，使得水性印刷开槽机市场得以迅猛发展.大中小纸箱生产企业对设备的需求，是由企业生产的产品、企业规模和经济实力决定的。
所以,生产包装印刷机械的企业必须分别对待，力争既能满足大型企业生产高档纸箱产品的需求，又能满足中小企业生产中低档纸箱产品的要求,实现高、中、低档产品全面发展。
印刷开槽机的市场需求定位第一，以中低档产品满足中小纸箱企业。
中小企业大部分是三级厂，以购买纸板生产纸箱为主，产品单一、批量小、色彩少，大多选择购买单色、双色水性印刷开槽机或不带开槽的印刷机，而且一般选择价格较低的手动链条或电动链条机即能满足需求。
即使有的企业购买三色水性印刷开槽机，仍然选择手动或电动机，虽然校版与车速较慢,但由于符合三级厂实际生产情况而具有广泛的市场.第二，以高档产品满足大型企业。
大型纸箱生产企业年销售额在1亿元以上，企业规模大,产品结构复杂，产品品种规格多、批量大,质量要求高，客户大多数是国内知名生产企业，需要的是受消费者欢迎的高档纸箱。
因此，一般选用高速、高精度、全自动水性印刷开槽机或水性印刷模切机，以达到套色准确、色彩鲜艳、真实感强、网线美观的要求，使包装箱与产品相匹配。
水性印刷开槽机的发展趋势目前，先进国家如美国、日本、法国、意大利、德国等纸箱生产实现了两条龙生产工艺,而我国目前只实现了一条龙生产工艺。
如瓦楞纸板生产线只是把原来比较落后的几道工艺合并为瓦楞纸板生产线工艺，基本上实现了合并后连续化生产，纸板质量有所提高。
瓦楞纸板生产线前道工序的生产，基本上实现了机械化，但后道工序仍然分为印刷、开槽、分切、钉箱、打包几道工序。
水性印刷开槽机虽然解决了印刷、开槽，分切、模切、钉箱，但打包仍然需要分开.目前，后道工序一条龙生产工艺我国还没有研发成功，设备基本上依靠进口。
因此，水性印刷开槽机后道工序是今后发展的重点,发展趋势就是研发印刷、模切、粘箱、捆扎一条龙生产工艺，实现自动化、连续化生产。
纸箱厂的水性油墨管理
河河北英科水墨有限公司YINGKE（HE BEI）PRINTING INK MFG.,LTD.纸箱厂的水性油墨管理随着包装行业的竞争越越激烈，纸箱厂对品质要求日益增高，纸箱包装除了有优良的物理性能还要有更精美的印刷外观，更加偏向包装广告化，以达到独一无二的外观感。
而要印刷好一个美观独特的产品包装，要达到满意的印刷效果离不开以下几点因素：纸板、水性油墨、印版、机器、印刷操作，只有在多方面的配合下才能印刷出美观的产品。
其中水墨的应用与管理比较重要，但许多纸箱企业并没有重视这一方面的问题。
如何降低水墨消耗成本，同时如何合理的应用水墨，令纸箱厂印刷品稳定和提高。
就关于水性油墨的管理办法进行分析水墨的现状与选择随着纸箱的柔性版印刷以及机器的迅速发展，环保水性油墨厂也跟着迅速增加。
但是由于各生产厂家的产品质量不同，因此对印刷用的水性油墨供应商选择要注意以下几点：1.选择产品质量稳定价格合理，在市场上具有良好口碑的供货商。
2.水性油墨的品质要求明确规定，通常大部分供货商的产品分为，高档，中档，普通水墨三个档次，主要性能差异在于：干燥速度、耐磨、抗水、色饱和度、流动铺展性、光泽度、粘度、细度等，由于目前水性油墨只有企标，没有国标不能形成统一的标准。
3.选择服务性质好，技术力量雄厚的水墨企业，以达到适应企业产品要求和生产需要，是企业生产顺畅的关键，应对水墨提供的技术服务方式以及对产品起稳定性因素作综合考虑。
以便水墨配合纸箱厂印刷出更出色的产品。
水性油墨的品质储存管理纸箱厂水性油墨的品质管理应由配墨技师或专人负责，做到专人专职。
可以成立单独的配墨部门，其职责是负责进厂的水墨检验、油墨调色配制、水墨的库存管理以及印刷工序中水性油墨有关的质量问题解决工作。
做好水性油墨的品质管理建立相应的水性油墨的各项技术指标，规定入厂和生产印刷水性油墨的检验项目，严把生产成品的质量。
水性油墨的品质管理可以从几方面进行：1.建立纸箱厂独立配墨室，水墨厂商派专业技师到纸箱厂为纸箱厂短期培训调墨技师，建立水墨质量档案，水墨商定期派专业技师巡访和了解配墨情况，提供问题解决方案和技术支持。
纸箱油墨管理制度
纸箱油墨管理制度一、总则为了规范公司纸箱油墨管理，提高生产、质量和环境管理水平，保护环境和员工健康，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司纸箱生产过程中使用的各类油墨的管理，具体包括：选购、存放、使用、废弃和处理等。
三、油墨的选购1. 根据生产需要和产品质量要求确定采购油墨的品种、种类和规格。
2. 采购油墨应选择正规生产企业，具有合法的生产许可证和产品质量合格证明。
3. 采购油墨前应对生产企业的资质、生产工艺、产品质量进行评估，并签订合同明确双方的责任和义务。
4. 采购油墨应根据实际需要和库存情况进行订购，避免因为过量采购导致油墨长期存放。
四、油墨的存放1. 将采购的油墨按照货架管理原则，分类摆放、定期检查油墨的保存情况，确保油墨质量不受损。
2. 油墨应存放在清洁、干燥、通风、避光、防潮的库房中，远离火源、高温和阳光直射。
3. 禁止将油墨和酸、碱、盐、气味浓烈或腐蚀性物质放在一起存放。
4. 油墨存放应有专人负责，实行先进先出的原则，避免油墨过期或陈旧。
五、油墨的使用1. 油墨使用前应检查油墨的保存情况，确保油墨无结块、变质等现象。
2. 使用油墨应按照操作规程进行，避免因为不规范使用导致浪费和污染。
3. 油墨使用应做好相关记录，包括油墨的种类、用量、使用时间等。
4. 使用后的空桶或废弃油墨应按照废弃物管理制度进行处理，避免直接丢弃或混合处理。
六、油墨的废弃和处理1. 废弃油墨应按照废弃物管理的相关要求进行处理，包括分类、包装、标识、暂存等。
2. 废弃油墨应由专人负责，定期转交给有资质的废弃物处理单位进行处理，禁止私自倾倒或随意处理。
3. 废弃油墨的处理过程中应注意安全防护和环境保护，避免造成二次污染。
4. 废弃油墨的处理过程应做好相关记录，包括处理单位、处理时间、处理方式等。
七、油墨使用中的环境管理1. 油墨使用过程中应根据环境管理要求进行，包括生产场所的环境保护、员工的健康保护等。
2. 使用油墨时应做好防护措施，如佩戴口罩、手套、护目镜等，避免因为接触油墨导致的职业病或意外伤害。
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水墨应如何管理
大量减少库存：现配现用，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存。
零损耗：用多少配多少，绝不浪费，少量剩余，也可配成较深色的墨，做到墨尽其用。
降低印刷不良品，根据温度、湿度、面纸颜色、机器等因素的变化，前瞻性对配方进行微调，做到印刷效果前后一致，处理印刷问题及时快速。
与印刷技师负责样箱制作，根据样箱要求，调节水性油墨的各项指标及协调好影响印刷效果的其他因素，加速样箱制作并一次性完成首检，提高客户的满意度。
水性油墨的质量控制的要点：
在水性印墨中PH值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH值都会造成许多问题，也会影响水性油墨的黏度。
一般水性油墨PH值范围应该在8和9之间。
控制水性油墨的质量注意以下几点：
使用前先充分搅拌。
检测上印刷机的印墨黏度。
调整黏度及再确认黏度及PH值。
调配水性油墨的配比成分和调墨的数量应做详细的记录，以便存根归档，作为印刷比对的参考依据。
水性油墨的库存管理
纸箱厂应根据生产的实际情况合理保证水性油墨的库存量。
要保证合理的颜色库存数量，根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类建立库存账目记录。
水性油墨的存储区分为成品油墨区、半成品油墨区、旧油墨区。
按照油墨的颜色或相关纸箱产品进行顺序排放，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存，做到现配现用。
要经常进行水油墨的库存整理工作，以便合理地进行封存、合并等工作，可以减少墨桶的数量，增加存墨室的存储空间。
油墨的现场管理
各机台在领用水性油墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨，并做检测。
如没有所要的油墨再领新墨，尽量避免库存太多。
在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。
油墨现场管理的注意事项：
更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。
为了避免上机后油墨黏度太低，要将残留在机内的水尽量排放干净。
上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。
严禁整桶水性油墨上机，水性油墨上机前充分搅拌均匀。
正确的上机是最低循坏量，大滚筒8公斤，大机器10公斤。
添加新墨后要测黏度，保证生产前后颜色的一致性。
开机运转一段时间后，等印刷上色稳定后，进行样箱的双对，根据对色后的情况，判断是否加油墨或加水调整油墨黏度。
在使用水性油墨过程中，不要随意加水，一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。
如印刷过程时间长，需定时定量加水和胺稳定剂来稳定印刷效果（水：半小时/次；胺稳定剂O：2小时/次）。
水性油墨使用后，原则上是要求新旧墨分贮，如要相混，一定要是相同编号。
如万一不小心倒错墨，要及时向水性油墨管理员反映，以免在下次造成颜色错误。
用对应的桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。
水性油墨回圈过程中注意气泡现象的产生。
墨泵开到能维持水性油墨回圈的状态即可。
如起泡严重，配制时预先加入适量消泡剂，一般加入量为0.1～0.2%。
清洗印刷机和抽新墨时，尽量不要让水流入墨桶内，防止黏度过低造成颜色偏浅，同时回墨管的抽墨口一定要洗干净，避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶墨，影响印色。
注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响，及时高速黏度等，保证印刷质量。
试印时，要对出现的各种问题进行调整并记录，与样品箱、样稿颜色认真核对，不能把问题带入正常生产中。
在纸箱业微利的今天，水性油墨的成本已经占纸箱成本的3～5%左右，管理好油墨品质、用量、保证印刷质量，就会降低生产成本。
学习、吸收纸箱行业管理的精髓，制定符合本企业特点标准印刷管理文件（含操作规范、统计、表格、方法），并积极推行运用，必定会为企业创造更大的利润空间。
生产部
2011-4-15。