拉弯矫操作规程
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程拉矫机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材进行弯曲和拉伸，以改变其形状和尺寸。
然而，由于操作不当和维护不当可能会导致严重的伤害和事故发生。
因此，必须制定严格的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是拉矫机的安全操作规程。
一、操作前的准备1.在操作拉矫机前，应对设备进行彻底的检查。
检查机械部件的状态，如轴承、齿轮、输送系统等，并检查是否有松动、破损等情况。
2.检查设备的电气系统，如线路、接线、开关等是否正常工作。
3.检查模具及模具座的状态，如有任何磨损和破损，应立即更换。
4.拉矫机应安装在坚固、平稳的地面上，以确保稳定性和安全性。
5.在操作前穿戴好安全装备，如手套、护目镜、耳塞、防护服等。
二、操作时的注意事项1.在操作拉矫机过程中，不允许擅自改动设备的设置和参数，必须按照设备的操作手册进行操作。
2.不要使用超过设备容量的负载，以避免设备受损和事故的发生。
3.开始操作前，应将手放在控制器上，务必确保设备的启动、暂停和停止能够实现，以确保操作人员的安全。
4.在操作过程中，要注意观察设备并及时发现异常情况。
如发现设备有异常响声或振动等情况，应立即停机检查。
5.当操作人员需要接触移动部件时，如输送带或升降平台，应小心操作，并确保设备已停止运转。
三、设备维护1.定期检查设备的润滑系统，保证设备的正常运转。
2.对设备的电气系统定期进行检查，包括线路、接线、开关等。
3.定期清洁设备的各个部件，保持设备的清洁和良好工作状态。
4.及时更换模具及模具座，以保证模具的正常工作状态。
四、操作结束时的注意事项1.操作结束后，必须关闭设备的电源并锁定开关，以确保设备的安全。
2.清理设备的工作区域，包括废料和工具等，以确保下一次操作的安全性。
3.在设备运转过程中产生的粉尘和油脂等物质也应该清理干净，并进行正确的处理和存储。
以上是拉矫机的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
拉弯矫操作规程
1700 mm拉伸弯曲矫直机操作规程1.适用范围适用于冷轧车间1700 mm拉伸弯曲矫直机的工艺操作。
2. 工艺参数及技术要求2.1 拉伸弯曲矫直工艺参数（见表2-1）表2-1 mm2.2 清洗烘干工艺参数（见表2-2）表2-22.3 拉伸弯曲矫直技术要求（见表2-3）表2-32.4相关工艺参数设定（宽度按1260mm宽度）3．工作前准备3.1接班后，操纵手必须认真查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。
3.2工作前，必须接照《1700 mm拉伸弯曲矫直机使用及维护规程》的要求，对设备进行全面细致的检查。
确认一切正常，方可送电。
3.3 认真检查各自动控制系统，确认其正常、信号指示正确，方可起动设备。
3.4 启动各液压系统、稀油润滑系统，并检查有关润滑部位的油流情况。
3.5 各干油润滑点注满干油。
3.6压缩空气系统处于准备工作状态。
3.7确认循环冷却系统正常。
3.8确认清洗、烘干系统正常、给定参数正确。
确认水位正常后启动加热器将水温加热到工作温度70~80℃。
3.9 清洗系统各补水口必须处于自动补水位置。
3.10认真检查蝶形刀重叠量是否符合要求，废边缠绕装置是否正常，发现问题及时处理。
3.11生产前应仔细阅读生产卡片，并核对来料上的标识与卡片是否一致，有问题时，必须经有关人员处理后方可生产。
严禁生产无标识坯料。
3.12认真清擦导辊、导路的表面，保持其清洁。
3.13 生产前应认真检查来料尺寸、板形、外观及表面质量。
厚度、宽度必须留有拉伸矫直减缩余量。
不允许有毛刺、毛边、裂边、严重磕碰伤以及板形严重超标等缺陷。
4．拉伸弯曲矫直、清洗、剪切4.1 上料前必须擦净坯料卷表面上的灰尘、清除异物。
4.2 将需拉伸矫直的铝卷吊放在料架上，开动上料小车将其送至开卷位置，待料摆正位置，锥头夹紧后对中，压头辊压下，剪断钢带，抬起引料导板，开卷机顺时针以穿带速度点动，使料头顺利进入牵引机，待料头夹住后抬起开卷机压辊。
拉矫移钢工岗位操作规程范本
拉矫移钢工岗位操作规程范本第一章总则第一条为了保障拉矫移钢工岗位安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事拉矫移钢工岗位的员工。
第三条所有从事拉矫移钢工岗位的员工必须熟悉本操作规程的内容，并按照规程执行。
第四条在执行拉矫移钢工作业中，员工必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
第五条禁止擅自修改或忽略本操作规程内容，任何人都有权利提出对操作规程的修改意见并报告相关部门。
第二章岗位职责第六条拉矫移钢工岗位的主要职责包括：维护和保养拉矫移机械设备；操作和控制拉矫移机械设备进行钢材拉矫移动作；检查工作区域安全状况。
第七条拉矫移钢工必须具备以下基本技能和素质：1.必须具备一定的机械设备工作操作和维护的知识。
2.必须熟悉并能正确使用拉矫移机械设备。
3.必须具备一定的安全意识和应急处理能力。
4.必须严格按照操作规程进行工作，确保工作的高效和质量。
第八条拉矫移钢工在工作中应保持良好的工作状态和工作心态，认真履行岗位职责，确保工作区域安全和环境整洁。
第三章操作规程第九条拉矫移钢工在开始工作前，必须检查拉矫移机械设备的工作状态和安全设备是否完好。
第十条拉矫移钢工必须熟悉拉矫移机械设备的工作原理和操作方法，确保操作正确、稳定和安全。
第十一条在进行拉矫移作业时，必须严格按照作业指导书和拉矫移钢工程师的指导要求进行操作。
第十二条在钢材拉矫移作业中，必须确保操作过程中拉矫移机械设备与钢材的接触平稳，避免钢材滑脱或损坏。
第十三条在拉矫移过程中，必须随时观察钢材的变形情况，发现异常情况及时采取措施进行处理，确保作业安全。
第十四条在完成拉矫移作业后，必须进行机械设备的检查和维护，及时清理工作区域，确保机械设备和周围环境的安全。
第四章安全防护第十五条在进行拉矫移作业前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十六条拉矫移钢工在作业过程中，必须保持工作环境清洁，确保周围没有杂物和障碍物。
第十七条在操作过程中，严禁吸烟、无关人员靠近作业区域，以免引起事故。
拉矫移钢工岗位操作规程（三篇）
拉矫移钢工岗位操作规程第一章绪论第一条目的与依据为了保障拉矫移钢工的工作安全，规范操作行为，制定本操作规程。
本规程依据国家相关法律法规和安全规范，并根据拉矫移钢工实际工作情况制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事拉矫移钢工作的人员。
第三条定义拉矫移钢工，是指从事钢材矫直和移动的工作人员。
第二章工作环境与设备要求第四条工作环境1. 工作场地应具备良好的通风条件，并保持清洁整洁。
2. 工作场地应确保光线充足，同时设立警示标志，指示各个操作区域。
第五条工作设备1. 拉矫移机：设备应具备可靠的安全保护装置，操作简便，使用稳定，定期检查维护。
2. 各类起重机械：设备应符合国家标准，定期检查维护，保持良好工作状态。
3. 个人防护装备：包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
第三章操作规范第六条操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉拉矫移钢工操作规程，并接受过相应的培训。
2. 操作人员应检查工作环境，确保没有杂物和障碍物。
3. 检查工作设备，确保设备工作正常，并进行必要的润滑和维护。
第七条操作流程1. 操作人员应按照操作规程要求穿戴个人防护装备。
2. 操作人员应按照工作需要选择合适的起重机械，并做好相关准备工作。
3. 操作人员应将钢材就位，并确保稳定。
4. 操作人员应根据需要调整拉矫移机的角度和移动方向，保证钢材矫直和移动的准确性。
5. 操作人员应根据工作要求及时进行停机检查，并及时处理异常情况。
6. 操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备工作正常。
第八条操作安全1. 操作人员在操作前应确保周围无人，并设置警示标志，防止他人误入作业区域。
2. 操作人员应始终保持警觉，注意观察周围环境，防止意外发生。
3. 操作人员在操作过程中应正确使用相关工具和设备，并严禁违章操作。
4. 操作人员应按照规定的操作流程进行，不得随意更改操作方式。
5. 操作人员应随时注意设备工作状态，发现异常情况及时上报并采取措施处置。
第九条紧急情况应急处理1. 发生紧急情况时，操作人员应迅速停止操作，并及时报告相关人员。
拉矫移钢工岗位操作规程（3篇）
拉矫移钢工岗位操作规程第一章总则第一节目的和依据为规范拉矫移钢工的操作行为，确保工作安全、质量和效益，特制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业危害因素分类与代码》等相关法律法规和标准。
第二节适用范围本规程适用于所有从事拉矫移钢工作的人员。
第二章工作准备第一节安全防护1. 拉矫移钢工必须佩戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防砸鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 裸露部位不得有金属物品，禁止携带易燃易爆物品和尖锐物品。
第二节工具设备1. 拉矫移钢工必须熟悉所使用的工具设备的结构和使用方法，并做好日常维护保养。
2. 使用机械设备时，必须保证设备运行正常，具备相关的安全保护措施。
第三节工作环境1. 拉矫移区域必须保持通风良好，无毒有害气体，防止中毒危险。
2. 工作区域必须保持清洁整齐，没有障碍物。
第三章工作操作第一节拉矫移前准备1. 在拉矫移前，必须对将要拉矫移的钢材进行检测，确保无缺陷和弯曲变形。
2. 确定拉矫移要使用的设备和工具，并进行检查确认其完好无损。
3. 清理工作区域，并设立警示标识，确保周围人员的安全。
第二节拉矫移操作流程1. 根据实际需要，选择合适的拉矫移角度和力度。
2. 在拉矫移过程中，必须保持稳定的动作，避免急剧拉矫造成钢材断裂或其他意外事故。
3. 必须遵守团队合作原则，根据指令进行操作，保持与其他操作人员的良好沟通。
4. 拉矫移结束后，必须检查拉矫移的效果，并进行记录。
第四章安全注意事项1. 拉矫移钢工必须熟悉相关的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
2. 拉矫移过程中，必须注意周围环境和其他人员的安全，避免产生意外伤害。
3. 拉矫移区域必须设立警示标识，并进行告知和警戒。
4. 发现安全隐患或异物，必须及时报告并采取相应措施予以解决。
第五章事故处理1. 在拉矫移过程中发生事故，必须立即停止操作，并及时进行伤员救治和报警。
2. 各岗位人员必须保持冷静，按照事故应急预案进行处理，并配合有关部门的调查和处理。
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程第一章总则第一条为保证操作人员的生命安全，防止设备事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于拉矫机的操作人员，包括设备维护及保养人员。
第三条操作人员必须认真学习本规程，并遵守其规定，不得违反操作规程进行操作。
第四条操作人员应熟知拉矫机的性能、结构、原理及规定的使用范围，确保在适当的环境条件下正常操作设备。
第五条操作人员应在新员工培训后取得相关资格证书，方可独立操作拉矫机。
第六条操作人员应定期参加相关培训，提升自己的技能水平，了解最新的安全操作规程和技术要求。
第七条操作人员应遵守国家安全生产法规和规范，严禁酒后或疲劳状态下操作拉矫机。
第八条操作人员必须保持机器设备及工作环境的整洁和无障碍。
第二章操作规范第九条操作人员应对设备进行周密仔细的检查，并确保电源和仪表正常工作。
第十条操作人员应在正常环境温度、湿度和通风条件下工作，确保设备的稳定性和安全性。
第十一条操作人员应佩戴符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
第十二条操作人员应确保设备上没有任何杂物，防止杂物引起设备故障或事故。
第十三条操作人员应按照设备的正常运行顺序进行操作，不得随意改变设备的工作模式。
第十四条操作人员不得违反工作所需的规范和程序进行操作，不得随意调节设备参数。
第十五条操作人员应严格遵守设备的安全操作规程，如禁止将身体或手部靠近工作区域，并保持警惕和专注。
第十六条操作人员应及时向上级汇报设备的故障和异常情况。
如遇到紧急情况，应立即停止操作并采取措施。
第十七条操作人员应按照规定的程序进行设备的开关机操作，不得擅自开启或关闭设备。
第十八条操作人员应定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件，确保其完好无损。
第十九条操作人员离开岗位前应切断设备的电源，并对设备进行安全检查。
第三章设备保养第二十条操作人员应按照设备的保养手册和规程进行设备的日常保养和维修。
第二十一条操作人员应定期清洁设备的各个部位，如传动装置、刀盘、传送带等，确保设备的正常运转。
拉弯矫操作规程
1850拉弯矫直机设备操作规程起草：审核：批准：泰山铝业有限公司下发执行日期 2008年月1850拉弯矫直机设备操作规程1、生产前准备：1.1 生产工试车前清擦设备，检查各辊子是否清洁、辊道是否清洁，设备周围是否清洁，保证设备运转正常后方可开机。
检查操作台各手柄动作是否灵活正确；熟悉操作台各手柄作用、意义（检查工作在空负荷试车前进行）。
1.2 维修工检查各润滑系统是否工作正常，是否处于工作状态；检查机列各设备的紧固件是否紧固；检查设备中各种电器控制装置与仪表是否符合有关施工验收的规范，各转向开关，限位开关和总开关的动作是否正确灵活；检查各电器连锁系统是否正确可靠；检查各转动部件手摇移动或手动盘车时是否灵活和无阻滞现象。
1.3 生产前检查设备的各项指数，调整各工作参数，进行穿带，达到以下标准：卷取机套筒和开卷机上的卷材都要位于机列中心线的对称位置上。
缝合机：剪切总力：500KN，工作压力：12Mpa。
废边缠绕机：最大缠绕直径：Φ800mm，最大缠绕宽度：900mm，废边卷重：最大800Kg。
高压清洗：出口压力：7.0～8.5Mpa。
出口水温：＜60℃刷洗装置：循环水压力：3～5Kg/cm2。
喷射水温：＜70℃。
低压清洗：纯水水温：70～85℃。
烘干单元：干燥箱最高控制温度：80℃。
卷取机：卷取张力范围：3～30KN。
压缩空气压力：0.4～0.6Mpa。
液压系统：辅助液压系统压力，开卷对中液压阀站、卷取对中液压阀站10Mpa。
2、运行操作2.1各工作参数达到要求进行穿带。
在穿带完成后，要在低速运转的情况下，及时调整张力，检查板形质量、产品表面质量，产品厚度，合格后方可生产。
2.2 张力的大小要根据来料板形、厚度情况而定，一般能将板材拉直、拉平、卷取整齐、紧密为合适，开卷、卷取过程中不得产生擦划伤。
2.3在机列运转过程中，操作人员要随时注意观察板面质量和卷取质量，发现问题及时停车处理，不得脱离岗位。
2.4一卷产品在剪切后，要进行质量全检查或抽检，检验合格，方可继续生产，不合格要查明原因处理，要详细记录产品质量状况。
拉矫移钢工岗位操作规程
拉矫移钢工岗位操作规程一、岗位说明拉矫移钢工是钢铁生产流程中的重要工种之一，主要负责对铁水进行矫直、拉伸和定型，从而使铁水达到规定的凝固形式。
拉矫移钢工需要具备一定的钢铁冶炼知识和操作经验，能够熟练地使用相关的设备和工具。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查设备：拉矫移钢工需要对所使用的设备进行检查，保证设备完好无损。
1.2 穿戴安全装备：拉矫移钢工需要穿戴符合要求的安全鞋、安全帽和防护服，同时佩戴耳塞和防护眼镜。
1.3 接受培训：拉矫移钢工需要接受相关的培训，熟悉操作流程和安全规定。
2. 操作流程2.1 安装设备：拉矫移钢工需要将设备安装到指定位置，并调整好设备的位置和高度。
2.2 准备材料：拉矫移钢工需要准备好所需的材料，包括钢坯和钩子等。
2.3 启动设备：拉矫移钢工需要根据操作规程的要求，启动设备，确保设备能够正常运行。
2.4 操作设备：拉矫移钢工需要根据不同的生产流程和工艺要求，将钩子放入铁水中，并对铁水进行矫直、拉伸和定型等操作。
2.5 结束操作：拉矫移钢工需要在完成所需的操作后，根据操作规程的要求，关闭设备并安全停车。
3. 安全注意事项3.1 注意设备安全：拉矫移钢工要时刻关注设备的安全状态，确保设备正常运行。
3.2 注意材料安全：拉矫移钢工需要注意钢坯和钩子等材料的安全，防止材料滑落或者丢失。
3.3 注意人身安全：拉矫移钢工需要穿戴符合要求的安全装备，并根据要求佩戴防护耳塞和防护眼镜等。
三、操作流程示意图sequenceDiagramparticipant 拉矫移钢工participant 设备participant 材料拉矫移钢工->>设备:安装设备拉矫移钢工->>材料:准备材料拉矫移钢工->>设备:启动设备拉矫移钢工->>设备:操作设备拉矫移钢工->>设备:关闭设备Note right of 拉矫移钢工:操作结束四、总结拉矫移钢工岗位操作规程是保障生产安全和提高生产效率的重要基础。
拉弯矫机操作规程
拉弯矫机操作规程最后更新日期：YYYY年MM月DD日1. 引言本操作规程旨在规范拉弯矫机（以下简称矫机）的操作流程和安全操作规范，以确保员工在使用矫机时的人身安全和设备的有效运作。
2. 适用范围本规程适用于所有操作人员在使用矫机时必须遵守的规范。
包括但不限于机械领域的技术工人、操作员和维护人员。
3. 术语定义•矫机：用于拉弯金属材料以调整其形状和尺寸的设备。
•形状调整：通过矫机的操作，使金属材料的形状改变以适应特定需求。
•尺寸调整：通过矫机的操作，使金属材料的尺寸改变以符合规定的标准。
•操作人员：指受过相关培训并具备使用矫机资格的员工。
4. 安全注意事项在操作矫机前，请务必遵守以下安全注意事项：4.1 个人防护•在操作矫机前，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋和防护手套等。
•长发的操作人员应该将头发绑起来，以避免被卷入设备中。
4.2 设备检查•在每次使用矫机前，操作人员必须对设备进行检查，确保其完好无损，没有松动或损坏的部件。
•确保设备的电源和控制开关处于关闭状态，防止误操作。
4.3 工作区域清理•操作人员应该保持工作区域的清洁和整洁，避免杂物或障碍物干扰操作。
•在清理工作区域时，应使用安全的清洁工具和方法，避免使用易燃或易爆物品。
4.4 操作规范•操作人员应仔细阅读并理解设备的操作手册，并按照手册中的指导进行操作。
•在操作过程中，应专注于工作并保持警觉，不得擅自离开设备或与他人闲谈。
4.5 突发事件处理•在发生突发事件（如设备故障、意外事故等）时，操作人员应立即停止操作，并寻求相关人员的帮助和指导。
5. 操作步骤以下是拉弯矫机的基本操作步骤：5.1 准备工作1.确保设备和工作区域清洁整齐，无杂物。
2.确保所有操作人员都穿戴了个人防护设备。
3.检查设备的电源和控制开关，确保处于关闭状态。
4.阅读并理解设备的操作手册。
5.2 开机准备1.打开设备的电源开关。
2.按照操作手册的指导，对设备进行预热或调整。
拉弯矫直机工艺操作规程
拉弯矫直机工艺操作规程一、工作前准备1、工作前必须按《拉弯矫直机使用维护规程》的要求对设备的各部位进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可开车。
2、认真清擦拉弯矫直机导辊、导路及与带箔接触部位表面上的灰尘、赃物和异物，保证设备清洁。
3、按生产卡片认真核对来料合金牌号、状态、批号、数量、规格及来料质量情况，如有问题找有关人员处理后、方可投产。
4、按卡片要求，备好合格套筒。
5、需清洗时，生产前确保水量水温符合本规程要求。
二、矫直清洗1、上卷时，要精心操作，注意保护卷端面和表面（尤其是料卷底部）不受损伤，料卷表面温度超过45℃不准上机。
2、上料时，料卷要对准机列中心线涨紧，方可穿带。
卷外层落有灰尘、脏污及受损伤部分应擦净或扒掉。
3、穿带缝合时，避免接头过长，造成穿带困难。
4、试矫直时，选择合理工艺参数（张力、延伸率、压下量等），尽快稳定参数，停机在平台上检查板形、板面，确认板形、板面合格后，剪断或割断确保料头平整光滑，倒带准备正式生产。
5、上套筒前确保套筒合格，表面无异物、凸起。
打底时，料要找正打底紧实平坦，铝带必须居套筒中间，涨紧。
6、在启动时，投入张力及对中，缓慢起车，并最快达到设定工艺参数，尽量减少非正常工艺参数造成的料头料。
7、正常生产时，注意观察板形、板面情况，发现异常，如划伤、印痕、振纹、辊印、收卷不齐、清洗烘干效果不佳等，及时调整处理。
8、矫直结束时，缓慢停车，切断料头收在卷上部收紧。
厚度不小于0.40mm的带卷用塑钢带打紧，厚度小于0.40mm的带卷用胶带粘紧，避免松层。
9、清洗带材时，清洗箱水温不低于90℃，烘干箱温度不低于100℃。
挤干辊挤后，板面无水。
烘干后，板面无水迹。
清洗后板面无油污。
三、工作后处理当班生产结束后，必须将所有控制控制按钮和手柄恢复到零位，通知有关人员切断电源。
并清扫现场卫生，认真做好生产及交接班记录。
拉矫机安全操作规程模版（3篇）
拉矫机安全操作规程模版一、前言拉矫机是一种用于金属材料拉矫和修正的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全管理1. 安全责任(1) 设备管理部门负责制定和实施拉矫机的安全管理制度，并确保其有效执行。
(2) 设备操作人员要全面掌握拉矫机的使用方法和安全操作规程，并服从设备管理部门的安排和指导。
2. 安全培训(1) 拉矫机的操作人员必须接受相应的培训，了解设备的结构、原理和安全操作规程，并取得合格操作证书方可上岗。
(2) 定期组织拉矫机操作人员进行安全技术培训，提高他们的安全意识和安全操作能力。
3. 安全设施(1) 拉矫机作业现场必须设置明显的安全警示标志，包括禁止入内、高压危险等标识。
(2) 拉矫机作业区域要保持通风良好，避免积聚可燃气体。
三、操作规程1. 操作准备(1) 检查拉矫机设备是否正常，确认各部位是否完好并无松动现象。
(2) 检查电气系统是否有异常，是否有漏电、短路等情况。
(3) 检查润滑系统是否正常，油液是否充足。
(4) 检查工作环境是否安全，无明火和易燃物品。
2. 操作步骤(1) 操作人员应正确穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
(2) 操作人员应按照操作规程上岗，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
(3) 在作业前，应将相关操作人员和观察人员安排到相应的位置，确保周围无人员和障碍物。
(4) 操作人员启动拉矫机前，应确保周围人员已远离设备，操作人员发出警告信号后方可启动。
3. 操作注意事项(1) 操作人员在操作过程中应始终保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异响、振动等异常现象，应立即停机检查。
(2) 操作人员应按照设备规定的工作范围进行操作，切勿超负荷使用。
(3) 操作人员应按规定的操作节奏进行操作，切勿过快或过慢，以免影响设备的正常工作。
(4) 操作人员应经常检查设备的润滑系统，保持良好的润滑状态，防止设备的过热导致故障。
四、事故处理和报告1. 事故应急处理(1) 发生事故时，操作人员应立即切断拉矫机的电源，并使用紧急停机装置进行停止。
拉矫操作规
拉矫机安全操作规程一、送电开机、入料前的准备工作1.将拉矫机电控室的电源合闸启动（正常情况下一般不关闭总电源，在开.关总电源前须经电工同意）。
2.电源合闸后用钥匙开起主操作台电源及辊形控制操作台电源。
3.主操作台及辊形控制操作台电源开起后进入控制画面，将主操作画面液压站1号3号或2号4号液压泵合闸，压下偏转合闸，直流合闸。
4.操作台机组工作状态打至穿带，机组单联动打至联动，开起入口和出口张力辊，将入口和出口张力辊用酒精擦拭干净，在将主机上的机架锁紧打开，将机架翻转打开，（在打开辊箱前必须先将机架锁紧打开，闭合辊箱时当辊箱闭合到位后在将机架锁紧闭合）用酒精将工作辊反复擦拭干净，再将辊箱合上，，将一切准备工作完毕后，进入上料工作。
二、入料操作1.上料人员需首先核对所拉钢卷的内容（如钢卷号、重量、规格），核对后在上料。
2.上料时应先把涨筒缩至最小，然后把上料小车托在钢卷的正中，以免倒卷。
将上料钢卷的钢套筒与涨缩筒的中心对正，然后小车进，将钢卷放在开卷机卷筒的正中，然后将钢套筒涨紧。
3.打开钢卷的打包带，进入穿带工作（如有衬纸须将衬纸收卷到卷纸机上，以便将衬纸回收利用）。
4.将钢卷钢带穿过导向辊到焊机处将引带与钢带焊接，进入入口张力辊处，将入口压辊左压，压住带头，然后将S辊打至向前，当带头牵引至入口S辊第4根辊时将入口压辊打至正中，牵引至辊箱入口处时，用双手平托住带头穿过辊箱，尽量使钢带与工作辊没有大的冲击，以防划伤工作辊，钢带穿过辊箱以后到达左边出口张力辊时，进行如入口S辊的同样操作，将钢带牵引至钢卷卷取机，将套筒如上料时一样将套筒放入合适位置，将卷取机涨筒涨开，然后将钢带在走几米，用强力胶带将钢带粘在套筒上，将机组单联动打至单动，将卷取机上的钢带卷紧，完成后进入拉矫阶段。
三、拉矫前准备1.点击屏幕参数设定进行卷径设定（卷径=半径*2+610），点击压下偏转参数设定，将机组工作状态打至矫直，建张，将主机设备上辊箱压下到位，加张力，机组启动。
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程拉矫机是一种用于钢材加工的设备，主要用于将钢材进行拉伸和矫直，以提高其质量和强度。
由于其操作涉及到高速旋转的零部件和重物的移动，因此在操作过程中必须非常注意安全。
下面是拉矫机的安全操作规程，以确保工作人员的安全：一、操作前准备1. 在使用拉矫机前，必须对其进行检查和维护。
确保所有的零部件均处于良好状态，没有松动、磨损或者其他故障。
2. 检查拉矫机的电源和电气设备，确保其正常工作。
如有异常，应及时停机并进行修理。
3. 配戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
确保操作人员的头部、眼睛和耳朵得到充分的保护。
二、操作过程1. 在操作拉矫机之前，必须对工作区域进行清理和整理，将杂物和障碍物清除。
确保工作区域干净整洁，没有任何滑倒或绊倒的危险。
2. 在操作拉矫机之前，必须对拉矫机周围的安全措施进行检查。
确保安全防护设备正常运行，如安全门、急停开关等。
3. 在操作拉矫机之前，必须了解拉矫机的工作原理和操作方法。
并且，工作人员应经过专业的培训和指导，掌握操作的技能和方法。
4. 在操作拉矫机之前，必须确认工作人员已经熟悉操作规程，并掌握了应急处置的知识和技能。
5. 在操作拉矫机时，工作人员必须保持集中注意力，防止任何干扰或分散注意力的因素。
三、操作注意事项1. 在操作拉矫机过程中，不得擅自调整机器的各个零部件。
如需调整或更换，必须先停机，并且由专业人员进行操作。
2. 在操作拉矫机时，必须保持身体稳定，并且不得将手、脚或其他身体部位靠近机器旋转的零部件。
3. 在操作拉矫机时，不得穿戴宽松的衣物或饰物。
并且，必须将长发盘起，以免被卷入机器。
4. 在操作拉矫机过程中，不得随意触摸机器的运动部件。
如需清洁或检查，必须先停机，并等待机器完全停下来后，才能进行相关操作。
5. 在操作拉矫机前，必须确保周围没有其他人员靠近机器。
如有需要，必须确保这些人员了解相关安全规程，并采取安全措施。
6. 在操作拉矫机过程中，如发现任何异常，如噪音、振动、异味等，都必须立即停机，并进行检查和维护。
拉矫机安全操作规程范文（二篇）
拉矫机安全操作规程范文一、操作前准备1. 操作人员必须经过岗前培训，并获得相关证书才能进行操作。
2. 在操作前，操作人员必须仔细检查拉矫机的各个部位是否完好无损，如有异常或故障应及时报告维修人员处理。
3. 拉矫机操作前必须戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
4. 确保操作区域的道路畅通，清除杂物和其他障碍物。
5. 确保操作区域内没有其他工作人员，以避免危险发生。
二、操作过程1. 在操作过程中，操作人员必须始终保持专注和集中注意力，不可分心或玩弄手机等其他电子设备。
2. 在正式操作拉矫机之前，必须进行试车和预热，确保拉矫机运行正常。
3. 操作人员必须严格按照标准程序操作拉矫机，不得擅自改变操作流程。
4. 在操作过程中，严禁将任何身体部位靠近活动部件的区域，以免发生夹人事故。
5. 操作人员必须熟悉拉矫机各个控制按钮和手柄的用途，使用正确且合适的操作方式。
6. 当发现拉矫机出现异常声音、震动或其他故障时，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员。
7. 在操作过程中，严禁超负荷或超时使用拉矫机，以免损坏设备或引发安全事故。
三、操作后处理1. 在操作结束后，操作人员必须仔细检查拉矫机是否有残留物，及时清理并收拾好工具和设备。
2. 操作人员必须将拉矫机归位并进行固定，以确保设备的稳定和安全。
3. 操作人员应将操作区域整理干净，清除杂物和其他障碍物，保持整洁和良好的工作环境。
4. 操作人员必须关闭拉矫机的电源开关，并断开电源，以防止任何意外开启。
5. 操作人员应及时向维修人员报告拉矫机的使用情况和存在的问题，以便进行及时维护和修理。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员必须迅速采取必要的紧急停机措施，并迅速报告上级主管人员。
2. 在紧急情况下，操作人员必须全力配合其他救援人员进行紧急救援工作，确保人员的安全和生命的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员必须按照应急预案进行操作，以减少事故损失和伤亡。
结束语拉矫机是一种常见的工业设备，但其操作也存在一定的风险和危险性。
拉矫移钢工岗位操作规程模版（3篇）
拉矫移钢工岗位操作规程模版第一章总则第一条为了规范拉矫移钢工的操作行为，确保工作安全和效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有拉矫移钢工。
第三条拉矫移钢工应遵守国家相关法律法规和企业的安全生产规定，严格执行本操作规程。
第四条拉矫移钢工应具备相关的专业知识和技能，接受必要的培训和考核合格后方可上岗。
第二章作业准备第五条拉矫移钢工在进行作业前应对设备设施进行检查，并确保其正常运行。
第六条拉矫移钢工应熟悉操作流程和工作场所的布局，了解作业过程中的危险因素和应急预案。
第七条拉矫移钢工应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第八条拉矫移钢工应保持机器设备的清洁和整洁，避免无关人员靠近。
第九条拉矫移钢工应了解材料的性质和规格要求，按照要求选择合适的设备进行作业。
第三章作业操作第十条拉矫移钢工应根据作业要求，合理安排材料的搬运和摆放，确保材料的稳定和安全。
第十一条拉矫移钢工应按照规定的程序和操作要求，进行拉矫移工作。
第十二条拉矫移钢工应注意机器设备的工作状况，一旦发现异常情况应及时报告。
第十三条拉矫移钢工应根据需要对设备进行调整，确保拉矫效果达到规定要求。
第十四条拉矫移钢工在作业过程中要注意材料的质量和尺寸，及时发现问题并进行处理。
第十五条拉矫移钢工应遵守安全操作规定，保持机器设备的正常运行和安全使用。
第四章安全注意事项第十六条拉矫移钢工在作业前应进行安全交底，明确责任和安全要求。
第十七条拉矫移钢工应注意个人安全和工作环境的安全，避免发生安全事故。
第十八条拉矫移钢工应熟悉急救常识，能够正确处理突发状况。
第十九条拉矫移钢工应遵守操作规程，不得擅自更改工艺、参数和操作程序。
第五章岗位考核第二十条拉矫移钢工应按照规定的周期接受岗位考核，考核合格后方可继续从事相关工作。
第二十一条拉矫移钢工在岗位考核中如发现安全隐患或存在安全问题，应及时整改和报告。
第二十二条拉矫移钢工考核不合格的，应接受再培训和考核，达到合格标准后方可重新上岗。
3.拉弯矫工艺操作规程 - 修订版
SNTO1适用范围：拉弯矫工序；2参考资料：拉弯矫操作使用说明书；3工器具：透明胶、裁纸刀、塞尺、千分尺、钢板尺、卷尺、铁皮剪,双面胶，记号笔，手电筒，打包机，测温仪，吊装带，砂纸，橡胶锤4劳保用品：工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套,工作证,套袖5规程内容：5.2 生产前准备5.2.1机台人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转和生产情况，按照设备点检表对设备进行全面细致的检查，完成工作交接；5.2.2工器具：透明胶、裁纸刀、塞尺、千分尺、钢板尺、卷尺、铁皮剪,双面胶，记号笔，手电筒，打包机，测温仪，吊装带，砂纸，橡胶锤5.2.3 设备启动前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，液压系统的油温、油量，矫直辊单元油箱储油量，油量不足添加油料；检查压缩空气、循环水流量及压力是否正常。
各部位均正常后启动设备；5.2.4 生产前应认真清扫设备，同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时可以使用400#或600#砂纸打磨光滑各导辊后用酒精擦拭干净；确保无辊印、擦划伤、磕印等由拉弯矫设备自身产生的表面缺陷后方可上料卷。
5.2.5 按生产料卡要求准备好纸套筒（ф505mm×成品宽度+10mm）或钢套筒。
检查纸套筒表面，确保表面以及边部光滑平整无凹凸点和灰尘，用400#或600#砂纸将表面以及边部打磨平滑，并称重；钢套筒表面无油污、脏物。
5.2.6 料卷外层落有灰尘、脏物以及在转运过程中损伤的部分要及时扒掉，并详细做好记录(损伤严重时应及时向相关领导反映）；5.2.7 检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否一致；检查料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要；同时检查来料的温度，来料温度必须≤50℃，防止料过热对机列上各胶辊造成损坏；5.2.8 按生产卡片要求，对圆盘剪间隙和重叠量进行微调，保证成品宽度公差在工艺卡片要求的范围内并确保切边质量合格。
拉矫、切割工安全操作规程(3篇)
拉矫、切割工安全操作规程一、操作前准备1、操作工人必须经过专业培训和合格考核后才能上岗操作。
2、操作工人必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3、操作工人必须确保操作区域没有任何杂物，保持地面干净整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4、操作工人必须检查设备和工具的完好性和安全性，确保没有任何故障或损坏。
二、操作中的安全措施1、拉矫操作（1）在进行拉矫操作之前，必须确认工作区域周围没有人员，确保操作的安全性和效率。
（2）拉矫操作过程中必须严格按照操作规程进行，不能随意操作或违反规定。
（3）在进行拉矫操作时，操作工人必须保持稳定的身体姿势，防止因姿势不正确而导致的伤害。
（4）操作工人必须确保手部与拉矫机械设备保持安全距离，以防止手部受伤。
2、切割操作（1）在进行切割操作之前，必须清理切割区域的杂物和可燃物，以防止火灾事故的发生。
（2）切割操作时必须使用符合标准的切割机械设备，并且保证设备正常工作和安全可靠。
（3）操作工人必须戴上防护面具、防护手套等个人防护装备，以防止火花溅射或切割物伤及面部和手部。
（4）操作人员应正确选择和使用切割工具，避免超负荷使用或使用不当造成意外伤害。
三、紧急救援措施1、万一发生操作事故，操作工人必须立即停止操作，并向相关人员报告事故情况。
2、操作工人必须立即采取紧急救援措施，对受伤人员进行急救，并及时向医务人员求助或呼叫救护车。
3、在进行紧急救援过程中，必须保持冷静，按照急救原则进行操作，确保救援的效果和安全。
四、操作结束后的工作1、结束操作后，操作工人必须关闭切割机械设备的电源，确保设备的安全。
2、清理操作工作区域，将杂物和废料处理妥当，保持工作环境的整洁和安全。
3、及时向班组长或负责人汇报操作情况和工作结果，以便做出进一步的安排和改进。
五、操作工人的权益与义务1、操作工人要认真履行安全操作规程，保障自身的安全。
2、操作工人要积极参与安全培训和考核，不断提升自己的安全意识和技能。
拉矫、切割工安全操作规程范本
拉矫、切割工安全操作规程范本安全操作规程范本——拉矫、切割工一、基本要求1. 拉矫、切割作业人员要具备相关专业知识和技能，熟悉设备性能和操作要求。
2. 拉矫、切割作业前，必须对设备和工作场所进行检查，确保设备完好，没有异常情况。
3. 拉矫、切割作业人员必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
二、安全操作规程1. 拉矫、切割作业前，作业人员必须参加相关安全培训，了解作业流程和安全操作规程。
2. 在进行拉矫、切割作业前，必须检查设备和工作场所，确保设备完好无损，无异味，无泄漏等异常情况。
3. 确定拉矫、切割作业场所没有易燃、易爆等危险物质，周围无可燃物。
4. 拉矫、切割作业人员必须穿戴合适的防护服装和个人防护装备，包括护目镜、焊接面罩、防护手套、防滑鞋、防毒面具等。
5. 确定设备处于停机状态，切断电源，并做好防误操作措施。
6. 按照操作流程进行拉矫、切割作业，注意细节，防止操作不当引起事故。
7. 拉矫、切割作业人员必须遵循安全技术操作规程，不得擅自进行改动或尝试新的操作方法。
8. 拉矫、切割时要注意操作的方向，避免将切割火花或剪切渣溅到周围人员或设备上。
9. 操作过程中，要经常清理作业区域的废料和垃圾，保持工作环境整洁，防止滑倒或其他意外事故。
10. 拉矫、切割作业结束后，必须关闭设备，切断电源，并清理作业区域，做好安全交接记录。
三、应急措施1. 发生火灾时，立即采取灭火措施，使用火灾灭火器材进行扑救，如情况严重应立即撤离现场，报警救援。
2. 发生漏电、电气事故时，立即切断电源，并迅速组织人员进行救援和维修。
3. 作业人员发生伤害或职业病症状时，立即停止工作，进行急救和送医治疗，并报告相关主管部门。
4. 发生设备故障时，立即切断电源，通知相关维修人员进行处理，并做好相关记录。
四、相关记录1. 拉矫、切割作业前必须填写作业准备记录，包括设备检查、工作场所检查等。
2. 拉矫、切割作业过程中，需要填写作业记录，包括开始时间、作业内容、操作人员等信息。
拉矫安全操作规程
拉矫安全操作规程拉矫安全操作规程1. 身体准备a) 运动前，确保身体处于良好状态，没有疲劳或受伤的状况。
b) 确保穿着合适的运动装备，包括运动鞋和舒适的服装。
c) 在进行拉矫之前，进行适当的热身运动，以减少拉伤或其他伤害的发生。
2. 设备检查a) 在使用拉矫设备之前，仔细检查设备的状况，确保没有损坏或缺陷。
b) 确保拉矫设备的绳索和附件都安装稳固，并且没有松动的地方。
c) 需要经常检查设备的使用寿命，根据说明书更替老旧或磨损的部件。
3. 安全区域a) 在进行拉矫时，确保周围的区域是安全的，没有杂物或其他可能导致伤害的障碍物。
b) 确保有足够的空间来进行拉矫，避免撞到墙壁或其他物体。
c) 需要在使用拉矫设备的区域标示出警示标志，以提醒其他人注意并避免靠近。
4. 动作技巧a) 在进行拉矫动作时，确保使用正确的姿势和技巧，避免不正确的动作导致伤害。
b) 在进行拉矫时，要保持身体的稳定和平衡，避免猛然扭转或跳动。
c) 需要根据个人能力和健康状况选择合适的拉矫强度和重量，避免超负荷的运动。
5. 休息与恢复a) 在进行拉矫训练时，要给予足够的休息时间，避免过度疲劳和练习过度。
b) 如果感到身体不适或疼痛，应立即停止训练，并及时寻求医疗或专业人员的指导。
c) 恢复时，要进行一些适当的拉伸和放松运动，以缓解肌肉紧张和预防肌肉酸痛。
6. 紧急情况处理a) 在紧急情况下，如设备故障、意外伤害等，应立即停止训练并及时报警寻求帮助。
b) 在等待救援期间，要保持镇定并采取适当的急救措施，以减少进一步的伤害。
c) 遇到紧急撤离的情况，要按照事先规定的路径和逃生计划进行撤离。
7. 定期维护和保养a) 及时清洁和维护拉矫设备，保持设备的表面干燥和清洁。
b) 定期检查设备的使用寿命和磨损情况，更替老旧或损坏的部件。
c) 根据设备制造商的建议，进行定期的保养和检修，以确保设备的安全性和正常运行。
总结：拉矫是一项需要正确操作和注意安全的运动。
2023年拉矫、切割工安全操作规程
2023年拉矫、切割工安全操作规程第一章总则为了保障拉矫、切割过程中工人的生命安全和身体健康，避免事故的发生和工作环境的恶化，制定本安全操作规程。
所有从事拉矫、切割工作的人员都必须严格遵守本规程，认真履行各项安全操作措施，确保工作的安全进行。
第二章岗位责任1. 拉矫、切割工人员必须按照规定的操作程序和安全要求进行工作，不得随意更改操作方法或者忽视安全操作规程。
2. 拉矫、切割工人员必须正确使用和保养工作设备，保证设备的安全可靠性。
3. 拉矫、切割工人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 拉矫、切割工人员必须了解使用的材料的性能和特点，避免出现材料属性不符合要求导致的危险情况。
5. 监督人员负责对拉矫、切割工作进行监督和指导，确保工作的安全进行，及时发现和消除安全隐患。
第三章设备安全1. 拉矫、切割设备在每次使用前必须进行检查，确保设备各部位的安全性和可靠性。
2. 拉矫、切割设备的供电系统必须符合规范，电气接地良好，设备外壳不能出现漏电情况。
3. 拉矫、切割设备的故障必须及时报修，并且在修理前进行标识和隔离，以免引发意外。
4. 切割工作必须使用合适的切割设备，切割设备必须经过合格的检测和验收。
切割设备使用期满后必须进行检修和维护，以确保其正常工作和安全使用。
第四章安全操作1. 拉矫、切割工作必须由受过专门培训和持有相关证书的人员进行操作。
2. 拉矫、切割工作区域必须保持整洁，工作面不能有杂物和障碍物，防止人员和设备滑倒或受阻。
3. 拉矫、切割工作必须按照规定的操作程序进行，不得超出或忽视操作要求。
4. 拉矫、切割工作过程中必须保持工作面的适当湿度，防止火花引起火灾事故。
5. 拉矫、切割工作不能在有爆炸性或易燃性物质存在的环境下进行，如有特殊情况必须采取必要的安全措施。
6. 拉矫、切割工作完成后，必须及时将设备和操作区域进行清理，保持工作环境的整洁和安全。
第五章紧急情况处理1. 发生紧急情况时，拉矫、切割工人员必须立即停止工作并采取紧急避险措施，如疏散人员、隔离危险区域等。
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1700 mm拉伸弯曲矫直机操作规程
1.适用范围
适用于冷轧车间1700 mm拉伸弯曲矫直机的工艺操作。
2. 工艺参数及技术要求
2.1 拉伸弯曲矫直工艺参数（见表2-1）
表2-1 mm
2.2 清洗烘干工艺参数（见表2-2）
表2-2
2.3 拉伸弯曲矫直技术要求（见表2-3）
表2-3
2.4相关工艺参数设定（宽度按1260mm宽度）
3．工作前准备
3.1接班后，操纵手必须认真查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。
3.2工作前，必须接照《1700 mm拉伸弯曲矫直机使用及维护规程》的要求，对设备进行全面细致的检查。
确认一切正常，方可送电。
3.3 认真检查各自动控制系统，确认其正常、信号指示正确，方可起动设备。
3.4 启动各液压系统、稀油润滑系统，并检查有关润滑部位的油流情况。
3.5 各干油润滑点注满干油。
3.6压缩空气系统处于准备工作状态。
3.7确认循环冷却系统正常。
3.8确认清洗、烘干系统正常、给定参数正确。
确认水位正常后启动加热器将水温加热到工作温度70~80℃。
3.9 清洗系统各补水口必须处于自动补水位置。
3.10认真检查蝶形刀重叠量是否符合要求，废边缠绕装置是否正常，发现问题及时处理。
3.11生产前应仔细阅读生产卡片，并核对来料上的标识与卡片是否一致，有问题时，必须经有关人员处理后方可生产。
严禁生产无标识坯料。
3.12认真清擦导辊、导路的表面，保持其清洁。
3.13 生产前应认真检查来料尺寸、板形、外观及表面质量。
厚度、宽度必须留有拉伸矫直减缩余量。
不允许有毛刺、毛边、裂边、严重磕碰伤以及板形严重超
标等缺陷。
4．拉伸弯曲矫直、清洗、剪切
4.1 上料前必须擦净坯料卷表面上的灰尘、清除异物。
4.2 将需拉伸矫直的铝卷吊放在料架上，开动上料小车将其送至开卷位置，待料摆正位置，锥头夹紧后对中，压头辊压下，剪断钢带，抬起引料导板，开卷机顺时针以穿带速度点动，使料头顺利进入牵引机，待料头夹住后抬起开卷机压辊。
4.3料头进牵引机后，由牵引机将料头送进切头剪，切掉过厚，不规整或有缺陷的料头，并要切齐切平。
4.4导板托住带卷料前行，此时对中装置光电传感器头进入工作状态，使带材中心对准机列中心。
4.5带材由夹送辊牵引进入蝶形刀，调整剪切宽度，切下的废边经地坑送到废料卷取机卷取。
4.6 将切边后的带材由导向板送入清洗机列与弯曲矫直机列。
4.7带材到达卷取机后，用胶带粘牢，视板厚情况适当卷取2～3圈。
打底部分要平齐，出现起棱、偏斜时，要切断重新卷取。
4.8 套筒与卷取轴表面必须光洁、无尖锐凸起。
4.9调整光电对中装置，使带材在对中调节范围内卷取。
4.10带材卷取后，及时给定张力，接通清洗、烘干系统。
4.11 应根据带材的原始板形情况及相应标准要求，合理调整张力和工作辊的位置。
张力与延伸率给定应遵循如下原则：
（a）在保证矫后板形的前提下，尽量采用大张力、小压下量；
（b）出口侧矫平辊应以不产生翘曲和振痕为原则，选择合适的压下位置；
（c）后张力给定以带材和张力辊面之间不产生相对滑动为原则；
（d）延伸率给定范围：0.5%～3%。
4.12 正常矫直时，机列速度不得大于200 m/min。
加切边或清洗操作时，速度不得大于100 m/min。
4.13剪切时，蝶形刀必须保持锋利，保证剪切后带材边部整齐光滑，圆盘剪润滑油量必须保持充足。
4.14 当班及更换规格后的首卷，必须认真检查带材的宽度、切边质量和表面质
量，每卷至少抽查一次。
拉矫的带材必须逐卷检查平整度。
4.15为保证拉矫操作的连续性，除首卷外，头尾应该用胶带搭接，接头处的缝合要牢固，余头以不超过50 mm毫米为宜。
接头处必须在专人监视下通过清洗箱和烘干箱，首卷料的头部，搭接时的接头及尾卷的尾部，均应在卷取前切掉。
未经张力矫直的尾料，卷取后应扒掉。
4.16 生产中，必须坚持先宽后窄的原则，如由窄规格变宽规格，必须彻底清擦导辊、导路。
4.17矫直后需退火的料要打好铝带的带卷，分切料用胶带粘接好料头，铝带要打正、打紧。
4.18 成品带卷要写上合金、状态、批卷号和规格，并贴上写有以上内容的不干胶标识，按批存放到指定料架上，不允许落地。
生产的废料必须写上合金牌号并按要求分级分组存放。
4.19 要求切取试样的，要按要求切取；切取的试样，要写上合金、状态、批卷号，妥善保管或及时转交有关人员。
4.20 在生产卡片上详细准确地记录带材的质量及其他需注明的情况。
4.21不得在设备不正常的情况下生产。
4.22 机台各辊及导路，在正常情况下，每班生产必须检查、清理；每三天彻底清理一次；每周换水一次。
4.23 生产中，操纵手必须精力集中，坚守岗位，不得擅自离开操纵台。
4.24 当班生产结束后，应将所有控制旋钮及手把恢复到零位，切断电源，清擦设备、清扫现场，填写好交接班记录和生产记录。
5．更改原因。