矫直机操作规范
工贸企业矫直机安全技术操作规程范本
工贸企业矫直机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证矫直机的安全使用，防止事故的发生，规范操作人员的行为，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业矫直机的操作人员，必须严格按照本规程进行操作。
第三条操作人员在操作矫直机前，必须经过相关培训，并取得相应的操作资格证书，方可上岗。
第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，服从矫直机的安全控制指示，严禁私自操作。
第五条操作人员应对矫直机进行日常巡检，及时发现并报告设备故障，及时维修。
第六条操作人员违反本规程，给企业造成损失的，将依法承担相应的责任。
第二章操作规范第七条操作人员必须熟悉矫直机的各个操作部位、功能及安全气动设备的使用方法，严禁不懂操作的人员操作矫直机。
第八条操作人员在接受岗前培训后，需通过考试才能取得操作资格。
第九条在操作前，操作人员应对矫直机进行检查，确认设备正常后，方可进行操作。
第十条操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，确保自身的安全，工服要求工整，不得乱穿乱扣。
第十一条操作人员必须时刻保持警惕，注意周围环境，严禁在操作时进行其他的聊天、打手机等行为。
第十二条操作人员不得将工具或其他杂物乱扔，应将其放置在指定的位置。
第十三条操作人员在矫直机操作期间，不得擅自离开岗位，如有特殊情况需离开时，需征得上级同意。
第十四条操作人员在操作矫直机时，应按照操作步骤、操作要求进行操作，严禁进行不正当行为。
第十五条操作人员在操作结束后，应及时关闭矫直机，清理操作场地，做好安全交接。
第三章安全事故防范第十六条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第十七条操作人员应遵守矫直机的使用与维护要求，确保设备安全。
第十八条操作人员在发现设备故障时，应及时停止操作，通知维修人员进行检修。
第十九条操作人员在使用设备时，应注意设备的温度，避免因过热引起事故。
第二十条操作人员在使用设备时，严禁短路、过载及滥用设备。
第二十一条操作人员应按要求给矫直机进行润滑、防锈、清洁等保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
工贸企业矫直机安全技术操作规程（三篇）
工贸企业矫直机安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《机械工业安全生产条例》和公司的安全生产管理制度，在矫直机的安全使用和操作中，制定本规程。
第二条本规程适用于矫直机的操作人员及相关人员，包括机械操作人员、维修人员、监理人员等。
第三条矫直机的操作必须严格遵守本规程的规定，确保安全生产，保护人身和财产安全。
第二章安全管理第四条矫直机的安全管理责任由公司负责人承担。
公司负责人应当明确安全负责人的职责，落实责任制，确保安全生产工作的开展。
第五条安全负责人由公司安全管理部门指定，负责矫直机的安全管理工作，包括制定安全管理制度、安全培训、事故分析等。
第六条机械操作人员必须具备相应的资质证书，并严格按照操作规程进行操作。
禁止无证或证件过期人员操作矫直机。
第七条维修人员必须具备相应的维修技术证书，在维修时必须按照操作规程进行操作，禁止无证或证件过期人员进行维修。
第八条矫直机操作人员和维修人员应当经过必要的安全培训并考核合格，定期参加安全技术培训，提高安全意识和技能。
第三章矫直机的安全操作第九条在进行矫直机操作之前，应当检查设备的各项安全装置是否完好，防护罩是否安装到位，各部位是否有漏油、漏电等安全隐患。
第十条操作人员必须熟悉矫直机的性能和结构，了解各个操作按钮的作用，掌握正确的操作方法。
第十一条在进行矫直作业时，必须保持矫直机的周围干净整洁，不得有杂物或其他设备妨碍操作和日常维护。
第十二条操作人员操作矫直机时必须集中注意力，严禁进行闲聊、玩笑等分散注意力的行为。
不得随意调整各个按钮和开关，避免误操作。
第十三条操作人员操作矫直机时必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
第十四条在矫直机出现故障时，操作人员应及时报告维修人员，并采取相应的应急措施，确保现场安全。
第四章矫直机的维护与保养第十五条矫直机的维护保养由维修人员负责。
维修人员应按照设备的使用情况和保养要求进行定期的维护保养工作，确保设备的正常运行。
矫直机安全生产操作规程
矫直机安全生产操作规程第一章总则第一条为确保矫直机的安全运行，保护生产人员的人身安全，维护设备的正常运行和生产秩序，制定本规程。
第二条本规程适用于本厂矫直机的日常操作，包括设备的开机、停机、检修等各个环节的操作。
第三条本规程应在矫直机的使用人员中进行宣传和培训，确保每位操作人员熟悉并遵守本规程。
第四条所有的矫直机操作人员必须持证上岗，经过专业培训并取得操作证书方可上岗操作。
第五条禁止未经许可私自擅自对矫直机进行操作和改动。
第六条任何单位和个人在使用矫直机时，都应该按照本规程的要求进行操作，保障安全生产的要求。
第二章设备检查与开机操作第七条在开机操作前，操作人员应进行设备检查，确保设备及周边环境无异常情况。
第八条设备检查应包括以下内容：1. 检查电气系统是否符合要求，电气接线是否牢固，电缆是否磨损。
2. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否足够。
3. 检查传动系统是否处于正常状态，链条是否松动。
4. 检查矫直机的传感器和控制设备是否正常工作。
第九条开机操作步骤：1. 打开电源开关，确认电源正常供应。
2. 打开机器主电源开关。
3. 按顺序打开其他相关设备的电源开关。
4. 检查各个设备是否正常启动，并进行必要的调整和校准。
5. 完成前述步骤后，方可进行矫直机的正式操作。
第三章正常操作和停机操作第十条正常操作步骤：1. 操作人员应按照工艺要求设置矫直机的参数，并确保参数的合理性。
2. 操作人员应掌握好矫直机的运行状态，随时观察设备的运行情况，及时发现异常情况，做到及时处理。
3. 定期对设备进行喷涂防锈处理，确保设备的正常运行。
第十一条停机操作步骤：1. 停机前应关闭所有相关设备的电源开关。
2. 断开矫直机与电源之间的连接。
3. 停止机器的运转。
4. 检查设备是否有漏电、损坏等情况，并及时进行修复。
第四章突发事件的处理第十二条突发事件包括但不限于设备故障、电力故障、火灾等。
第十三条在突发事件发生时，操作人员需要确保自身的安全，同时尽可能减少设备的损失。
矫直机操作规程
矫直操作规程
1.矫直前须试矫，认真检查机电设备，矫直机压下丝杆和转角丝杆液压螺
母是否锁紧，上下辊转速是否相等。
在保证设备完好的前提下，要集中思想，方可生产。
2.在矫直过程中，前一根管子不出去、后一根管子不送进。
3.当钢管开裂严重，必须及时处理掉、遇有破头管要切除，不得再次矫直，
在矫直机两端空挡中，严禁人员行走和坐着操作，前后两侧不准站人打闹说笑。
4.矫直机运转时，不准用手摸运转部分与管子及磨辊筒，检查设备时将电
源切断，待停止运转后，方可进行处理。
5.按被矫直管子的规格，调整辊子的倾斜度，一般是以标准试管至于主动
辊和压辊之间，调整所有压辊向前移动，使所有辊子表面与钢管的表面紧密接触，同时以塞尺沾整个接触面检查。
试管与辊子之间的缝隙可用回转辊子的方法来消除。
6.压辊前后调整是在辊子角度调整后进行，使辊子对试管接触良好，或是
使辊子对被矫直管子有一定的压量。
在调整压下辊时必须先将液压螺母卸荷，调整好后再锁紧液压螺母。
管子矫直质量的主要问题决定与管子与矫直辊接触的紧密程度，即矫直压力量和矫直倾斜角度的大小。
压下量过小或倾斜角度过大，接触面积减小，而造成管子不直，相反将生产矫凹和矫扁现象，这样影响生产事故。
7.应定期检查所有紧固件是否松动，应及时处理。
在生产过程中注意观察
上辊的情况，如发现上辊座有下落现在，应及时调整机架中的液压螺母间隙。
8.在操作中不得将有裂纹、压痕等缺陷的管子和超过技术性能的规定的管
子喂入。
9.一定要保持辊面清洁，可以用沙头擦净。
矫直工操作规程范本
矫直工操作规程范本第一节安全操作规程一、工作准备1.在进行矫直工作前，检查矫直机器设备是否处于正常工作状态，确保设备无故障，如有异常情况应及时报告维修。
2.穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并检查其是否完好无损。
二、操作注意事项1.在进行矫直工作时，应将注意力集中于工作任务上，不得分散注意力。
2.操作前应先熟悉矫直机的使用方法和操作规程，确保了解设备的工作原理和操作技巧。
3.矫直操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以免被卷入机器中造成意外伤害。
4.工作台面上不得放置杂物，以免干扰工作或引发事故。
三、操作步骤1.启动矫直机前，应确认工作台面上无人员，避免因误操作引发事故。
2.根据需要，调整矫直机的工作角度和力度，确保矫直效果符合要求。
3.将待矫直的材料放置在工作台上，并固定好，确保其稳定性。
4.根据工作要求调整矫直机的压力和速度，并按下启动按钮开始矫直操作。
5.在矫直过程中，及时观察材料的矫直状态，如发现异常情况应立即停止矫直并进行检查处理。
6.矫直结束后，关闭矫直机电源，并进行设备和工作台的清理维护，确保设备和工作区域的整洁。
第二节操作技巧规程一、原材料准备1.根据矫直需求选择合适的原材料，并检查其质量是否符合要求。
2.在进行矫直前，对原材料进行必要的加热处理，以提高其可塑性和可矫直性。
二、操作注意事项1.在矫直前，应先对矫直机进行预热，以确保设备达到正常工作温度。
2.矫直过程中，应掌握合适的加热温度和矫直力度，避免过高温度和过大力度引发材料损坏。
3.在矫直过程中，应根据材料的不同特性和要求，进行适当的喷水降温，以防止材料过热。
4.在矫直机的操作过程中，根据实际需要进行适当的调整，以确保矫直效果符合要求。
三、操作步骤1.将预热后的原材料放置在矫直机工作台上，并固定好，确保其稳定性。
2.根据矫直要求，调整矫直机的工作角度和力度，以及加热温度。
3.根据材料的特性和要求，进行适当的喷水降温，以防止材料过热。
矫直机安全生产操作规程
矫直机安全生产操作规程矫直机是一种重要的工业设备，广泛应用于金属材料的矫直和拉伸加工。
为了确保工作安全，保障工作效率和工作质量，矫直机在使用时必须严格按照操作规程操作。
下面，本文就矫直机的安全生产操作规程进行详细介绍。
一、矫直机的安全操作前提1. 操作人员必须经过专业的培训，并获得操作许可证。
2. 在操作前，必须对矫直机进行周全的检查，确保设备正常运转。
3. 矫直机在正常工作状态下，必须严禁任何人员随意接近，以免发生危险。
4. 操作前必须认真阅读矫直机的说明书，具备完整的操作知识。
5. 在操作期间必须严格遵守安全操作规程和有关安全法律法规。
二、安全操作流程1. 启动和停止矫直机必须按照要求进行。
2. 在矫直机运转期间，严禁向设备投放、卸载材料。
3. 在设备运行时，必须确保矫直机操作台清晰可见，工作台面干净整洁。
4. 如果需要进行检修和维护工作，必须先将矫直机停止运转，然后按要求进行维护工作。
5. 在进行更换或安装托板时，必须先关闭矫直机，等待下杠停止，然后方可进行更换或安装。
6. 在设备的清洗、维护和保养期间，必须戴好防护手套、口罩等必要的防护用品。
三、矫直机的安全操作1. 操作矫直机，必须进行周全深入的检查。
首先检查矫直机各零部件是否在正常的工作状态下，在特殊情况下，应进行全面的检查并及时通报设备运行中出现的问题。
2. 在操作矫直机时，必须注意确保设备稳定运作，不允许发生松动、崩裂、爆炸等危险事件。
3. 在进行矫直机操作时，使用者必须戴好手套，以免手部被卡住或受伤。
4. 在使用矫直机过程中，设备悬挂的物品必须牢牢固定，否则可能产生意外事故。
5. 当矫直机出现故障时，必须关闭设备，并及时上报。
四、矫直机的安全防护1. 矫直机必须具备完善的保护措施和安全防护措施。
必须根据设备的特点和功能，具体制定出相关的安全防护措施。
2. 在操作矫直机之前，必须采取必要的安全预防措施，并测试相关设备，以确保安全。
矫直机安全生产操作规程范本
矫直机安全生产操作规程范本一、总则1.1 为了确保矫直机的安全生产，提高工作效率，保证员工的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于所有使用矫直机的员工，包括操作人员、维护人员和管理人员。
1.3 本操作规程的内容包括矫直机的使用、维护、检修和应急处理等方面的操作规定。
二、设备使用2.1 操作前应对矫直机进行全面检查，确保各部件、电气设备和安全保护装置完好无损。
2.2 操作人员应熟悉矫直机的控制系统和操作界面，了解各个按键和按钮的功能。
2.3 操作人员应严格按照使用手册和操作指南进行操作，不得擅自修改运行参数。
2.4 严禁在矫直机运行中进行维修、检修和清洁，必须在停机状态下进行相应操作。
三、操作规范3.1 操作人员在进行矫直机操作前，应穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 操作人员应注意矫直机运行状态，发现异常情况应及时停机并上报。
3.3 禁止将非工作人员和未受过培训的员工靠近矫直机工作区域。
3.4 定期对矫直机进行维护保养，保持设备的清洁和正常运行。
3.5 严禁操作人员擅自解除或修改矫直机的安全保护装置。
四、应急处理4.1 遇到突发情况或紧急事件，操作人员应立即停机，切断电源，并按照应急处理预案进行处理。
4.2 事故发生后，操作人员应及时报警并向上级领导汇报，同时采取合理措施进行抢救和事故现场的保护。
五、操作培训和考核5.1 进行矫直机操作的员工应经过专业培训，取得相关操作证书。
5.2 操作人员定期进行技术知识和操作技能的考核，不合格者需接受再培训。
5.3 对于违反本操作规程的员工，将依据公司相关规定进行处理，情节严重者将追究其相应法律责任。
六、附则6.1 本操作规程由公司安全生产部门负责解释和修订。
6.2 本操作规程执行前应进行培训和宣传，确保员工都能理解和遵守规定。
6.3 员工应定期参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
6.4 本操作规程自发布之日起生效，以后如有修改，须经安全生产部门审批，并通知全体员工。
工贸企业矫直机安全技术操作规程
工贸企业矫直机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业矫直机操作过程中的安全，保证人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于工贸企业矫直机的操作人员，包括机器操作人员、维修保养人员等。
第三条操作人员在使用矫直机之前，必须熟悉并遵守本操作规程。
第四条任何人员不得违反本操作规程进行操作，一经发现，应及时制止并报告领导。
第五条操作人员在操作矫直机过程中，应保证醒思、谨慎，不得随意操作，严禁违章操作。
第二章安全技术操作规范第六条操作人员必须佩戴好符合安全要求的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员在准备操作矫直机之前，要检查设备是否存在安全隐患。
如发现异常情况，应及时报告并进行处理。
第八条操作人员应了解矫直机的工作原理、操作程序和安全要求，熟悉设备的操作方式和操作程序。
第九条矫直机的电气元件与机械连接部位必须符合相应的安全标准，并严禁更换、修理。
第十条操作人员应按照操作规程的要求，正确使用矫直机的各个操作按钮，不得随意调节和操纵。
第三章安全操作流程第十一条操作人员在进行操作前，应保证矫直机周围的环境干净整洁，确保没有杂物和障碍物。
第十二条操作人员在操作矫直机之前，必须确认矫直机处于停止状态，并关闭电源。
第十三条操作人员在操作矫直机之前，要进行机器的日常检查和维护，保证设备的正常运行。
第十四条操作人员开始操作矫直机时，应按照设定好的操作程序进行操作，不得擅自更改。
第十五条操作人员在矫直机运行过程中，要保持专注和警觉，及时观察机器运行情况，发现异常情况要及时停机检修。
第十六条操作人员在操作矫直机时，不得强行干预机器运行，不得随意转动按钮和拉动开关。
第十七条操作人员在操作矫直机时，要确保周围没有其他人员靠近机器附近。
第四章应急措施第十八条操作人员在发生突发情况时，应立即按下急停按钮，并及时报告领导。
第十九条操作人员在发生事故时，要立即采取紧急措施，保证自己的安全和周围其他人员的安全。
工贸企业压力矫直机安全操作规程（3篇）
工贸企业压力矫直机安全操作规程一、引言工贸企业的压力矫直机是一种常用的设备，用于对金属材料进行矫直处理。
为了确保工人的安全和减少事故发生的风险，制定本安全操作规程，以指导工人正确并安全地操作压力矫直机。
二、操作前准备1. 工人在操作前应先穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 确保压力矫直机周围环境整洁，无杂物堆放，并保持地面干燥。
3. 检查压力矫直机的电源及控制系统是否正常运作，并确保紧急停机装置和启动装置可靠有效。
三、操作过程1. 开机前检查a. 检查压力矫直机的结构和配件是否完好，无损坏和松动部分。
b. 检查矫直轴、矫直辊、传动系统等是否润滑良好，并添加润滑剂。
c. 检查电源线路和连接器是否正常。
d. 检查紧固螺栓是否拧紧。
2. 启动操作a. 按下启动装置，确保压力矫直机缓慢启动，没有异常声音和振动。
b. 观察压力矫直机的工作状态，确保矫直轴与材料接触均匀。
c. 若发现异常情况，应立即停机检查，并进行必要的维护和修理。
3. 操作要点a. 操作人员应专心致志，不得同时进行其他任务或与他人交谈。
b. 操作人员不得将手指或其他身体部位靠近矫直轴和矫直辊，以免发生意外伤害。
c. 在操作过程中，应及时清理材料表面的铁屑和杂质，避免对机器造成影响。
d. 若需要调整矫直轴的位置或其他参数，应先停机，并等待其完全停止后再进行调整。
四、紧急情况处理1. 紧急停机a. 当发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机装置，确保压力矫直机立即停止工作。
b. 在紧急停机后，操作人员应首先检查故障原因，并解决故障后方可重新启动。
2. 事故处理a. 如发生事故，操作人员应迅速报告上级，并及时向相关部门报告。
b. 在事故处理过程中，应根据情况采取适当的措施，保障人员安全，并及时寻求医疗救助。
五、维护保养1. 定期检查a. 对压力矫直机进行定期检查，包括电源线路、传动系统、矫直轴和矫直辊等。
b. 检查矫直轴和矫直辊的润滑情况，并添加润滑剂。
矫直机安全生产操作规程(3篇)
矫直机安全生产操作规程矫直机是一种用于对金属材料进行矫直的设备，其操作涉及到高温、高压等危险因素。
为了保障矫直机操作的安全，避免事故的发生，本文将介绍矫直机的安全操作规程，包括设备检查、操作准备、操作步骤和事故处理等内容。
一、设备检查1. 在每次操作前，操作人员应对矫直机进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查电气设备的接地情况，确保电气接地良好，避免因电击事故发生。
3. 检查液压系统的油温、油压等参数，确保运行正常，防止因油温过高或油压过低引发事故。
4. 检查机械部件的紧固情况，特别是传动部件和矫直轮，确保其正常运转。
二、操作准备1. 操作前，操作人员应穿戴好劳动防护用具，如防护服、手套、安全帽等，确保人身安全。
2. 在操作区域设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
3. 保持操作现场的整洁有序，避免堆放杂物和阻碍逃生的障碍物。
4. 操作前，确认矫直机的周围没有可燃物或易爆物，防止发生火灾事故。
三、操作步骤1. 在操作矫直机之前，需进行开机准备，包括开启电源、将液压油加热至操作温度等。
2. 操作人员应严格按照设备操作说明书的要求进行矫直操作，不得超负荷操作。
3. 在操作过程中，操作人员应时刻监测设备的运行状况，特别是液压系统的油温、油压等参数，确保设备正常工作。
4. 在运行过程中，操作人员不得随意离开操作台，应时刻关注设备的运行情况，及时处理异常情况。
5. 操作结束后，操作人员应及时关闭矫直机，并进行设备的清洁和维护保养工作，保持设备的良好状态。
四、事故处理1. 在发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关责任人进行处理。
2. 当设备发生故障或异常时，操作人员不得私自修理，应及时报告维修部门进行处理。
3. 发生事故后，应及时进行事故调查和分析，总结教训，完善安全管理措施，以避免类似事故再次发生。
五、其他注意事项1. 严禁未经培训的人员操作矫直机，必须经过专门的培训合格方可操作。
2. 矫直机操作区域严禁吸烟或进行其他与设备操作无关的活动。
矫正机操作规程
矫直机操作规程1、设备使用注意事项l使用设备时应特别注意，在工作进料或出料的前后各5米的范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。
l在设备使用过程中，辊道与主机间、任何人不得在辊道和辊道之间通过，防止传输中的工件撞伤人身。
2、设备操作u根据被矫正焊接工字钢、H型钢翼板的宽度和厚度，根据表面1调整两个矫直轮之间的距离。
当翼板厚度超过30MM时，一般要求往返矫正几次。
表面1：u清扫工件上的杂物，特别注意工件上、下矫正辊、腹板夹持轮接触的位置，不能有焊缝、焊点等突起，必须打磨平整后方可矫正。
u矫正孔型的调节（即上矫正辊的间距调节和下压量的调节）仅当主驱动电机停止旋转时才能执行。
u根据法兰的宽度手动调整两个上部压力辊之间的相对距离。
u根据腹板厚度手动调整四组腹板夹紧轮，使腹板夹紧轮清靠在腹板上。
u操作时将H型钢端部送入形孔处，点动上矫正轮下压按钮，根据工件的变形量调整压制量。
u矫正孔型调整后，启动主传动电机前进按钮，下矫正轮旋转，校正后的工件连续进入矫直机进行法兰盘校正。
u设备在运行过程中，如有故障，应立即停机，并及时排除故障。
3、维护和服务n 定期检查紧固件是否松动，并及时紧固。
n 始终检查变速器零件是否堵塞，并及时维修。
n 每天工作前后，用润滑油填充外露的运动部件。
n 每季度检修一次矫正辊，如果发现轴承损坏，应及时更换，并加注润滑脂。
n 减速机每半年换油一次（30#机械油）。
n 经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。
如发现异常，另一极切断电源，请参阅手册中故障排除方法的相关内容，找出故障并及时排除，以免故障扩大。
矫直机操作规程
矫直机操作规程
《矫直机操作规程》
一、目的
矫直机是用于金属板材的弯曲和矫正的设备，为了确保矫直机的安全和有效操作，制定此操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须接受相关的专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须了解矫直机的结构、原理和操作方法，能够熟练操作和进行日常维护。
三、操作流程
1. 开机前，操作人员需检查矫直机的电源、气源等设备是否正常。
2. 将需要矫正的金属板材放置在矫直机上，并根据需要调整矫直机的参数。
3. 启动矫直机，并观察矫直效果，根据实际情况进行调整。
4. 矫直结束后，关闭矫直机的电源和气源，清理现场。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，要注意避免手部或衣物被夹到矫直机的转动部件中。
3. 矫直机有特殊维护和保养周期，操作人员要按时按要求进行维护保养，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
五、应急措施
1. 如果在操作过程中发现设备异常或有危险情况发生，操作人员应立即停机并联系相关人员处理。
2. 如果发生意外事故，要立即向上级领导和安全管理部门报告，并采取相应的应急措施。
六、操作总结
1. 每次操作结束后，操作人员要及时作出总结和记录，包括矫直效果、设备运行情况等。
2. 对于常见的问题和故障，要进行及时分析和处理，以提高设备的稳定性和效率。
以上就是《矫直机操作规程》，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保设备的安全和有效使用。
矫直机操作规范
矫直机岗位操做规程1．1目的：为确保矫直机正常生产，加强产品质量的可靠性，稳定性及提高生产效率，规范操作程序。
1．2范围：矫直机岗位操作工。
2．矫直生产按《生产计划单》及《热处理工艺卡》相关内容严格执行。
3．技术操作要点三对辊角度的调整：角度调整的原则是使管坯与矫辊具有最大的接触面，以便矫辊均匀磨损。
具体操作如下：3.1.1操作电源开关、接通开关。
3.1.2操作角度使能旋钮开关，将机架松开，机架松开指示灯亮。
3.1.3 分别操作万能转换开关（共六个，每个控制一只矫辊的角度），根据经验或用样管作参考，将矫辊调大或调小，直到矫辊与管坯具有最佳接触面为止。
3.1.4操作角度使能旋钮开关，将机架琐紧。
挠度的调整：挠度调整的原则是：加厚管采用负挠度，平直管采用正挠度。
挠度的大小根据经验和实际矫直效果来定。
具体操作如下：3.2.1操作电源开关，接通电源。
3.2.2操作中下辊高度开关（挠度只有中下辊调整），使中下辊上、下移动，直到所需挠度为止。
压下量的调整：压下量的调整对于矫直质量有非常重要的作用，而压下量的大小应从平时的实际经验中总结出来。
总的原则是：大直径管压下量较小直径管大；壁厚大的管子较璧薄压下量大；冷矫比热矫压下量大。
具体操作如下：3.3.1接通电源。
3.3.2分别操作入口上辊、中下辊、出口上辊高度调节开关，使压下量增大或减小。
换辊操作3.4.1将与工作辊装置相连的管路卸压，打开相应的接头。
3.4.2打开联接矫直辊的万向联接轴。
3.4.3将支架及换辊液压缸一起安装于换辊位置，连接好换辊缸与阀台间的管路。
3.4.4松开上、下辊，调整装置中的反琐紧缸，启动调角装置，将矫直辊调至换辊位置，对正换辊装置。
3.4.5将辊架放于下矫直辊轴承座上，启动压下装置，将上矫直辊放于辊架上。
3.4.6卸掉紧固工作辊轴承与转盘的螺栓，开启压下装置。
3.4.7伸出换辊缸活塞杆至合适位置，用螺栓将换辊装置中的联接支座与工作辊装置中的法兰牢固地联在一起。
矫直机安全生产操作规程
矫直机安全生产操作规程矫直机是一种用于对金属材料进行矫直的设备，它具有高效、准确、稳定的优点，广泛应用于金属加工行业。
为了确保矫直机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定和遵守相关的安全生产操作规程是非常重要的。
下面是矫直机安全生产操作规程的内容。
一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过严格的培训，掌握矫直机的操作技能和安全知识，持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须身体健康，无患病史，并戴好防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4. 操作人员必须按规定穿戴工作服，禁止穿戴松散的衣物和长发。
二、矫直机安全操作规范1. 在进行矫直机操作之前，操作人员必须检查设备是否正常，包括电源是否接好，控制仪表是否正常工作等。
2. 操作人员必须按照操作步骤逐步进行，不能随意改变操作顺序或操作方法。
3. 操作人员在操作过程中必须时刻注意设备的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停止操作并报告有关负责人。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，禁止和其他人员交谈或干扰他人工作。
5. 操作人员在操作过程中必须保持双手清洁，禁止将手指或其他物品伸入机器内部。
三、矫直机安全防护措施1. 矫直机必须安装防护围栏，禁止未经许可的人员靠近设备。
2. 矫直机必须配备安全开关和急停按钮，并保持灵活可靠，一旦出现危险情况可以及时切断电源。
3. 矫直机操作区域必须保持清洁整齐，禁止杂物堆放和积水。
4. 矫直机必须定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 矫直机必须进行安全检查，包括设备的电气线路、液压系统、机械传动等，发现问题及时排除隐患。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止操作，采取紧急措施，确保人身安全。
2. 发生事故后，操作人员必须及时报告有关负责人，并按照应急预案进行处理。
3. 发生事故后，操作人员必须配合有关部门进行事故调查和处理工作。
最新矫直机安全操作规程
矫直机安全操作规程
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矫直机安全操作规程
1 本岗位人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》,做到文明生产。
2 在矫直机工作运行时,任何人不允许在矫直机旁停留,更不允许跨越
辊道,操作者应坚守在操作台上，且时刻注意控制台和矫直机生产。
３参加调整矫直机的工作人员和操作人员,必须经过培训,必须熟悉矫直机的所有功能。
4 设备的检修和维护工作,只能在设备停机后进行上述工作,非工作人
员或机修人员未经允许，绝不能开动矫直机.
5 换辊和维修时，要作好安全联络。
6 管子进入矫直机卡住和不进时,不得用手摸。
7 矫直机工作时,前根管子未离开矫直机辊时，绝对不允许将后根管子
送入。
8 注意,传动轴不能与主立柱摩擦。
8 任何情况下，都必须保证设备的相互联锁,联锁装置可以保证人员免
受伤害,设备免收损坏。
9 矫直机只能按操作说明书所规定的方法进行操作。
1０劳保用品必须穿戴整齐。
11 必须按时参加班组,作业区的安全活动。
2 / 2。
型钢矫直机安全操作规程
型钢矫直机安全操作规程型钢矫直机是一种用于矫直型钢的设备，其操作涉及到较高的风险，为了保障人员的安全，特制定以下操作规程：一、操作前的准备1. 确保所有人员具备必要的操作技能和知识，接受过相关安全培训并持有有效证书。
2. 了解并掌握型钢矫直机的结构、性能和操作规程，准确阅读并理解机器的操作说明书。
3. 使用符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护靴等。
4. 检查型钢矫直机设备，确保机器处于良好运行状态，无明显故障和隐患。
5. 在矫直区域摆放清楚型钢材料，禁止杂物和其他人员进入工作区域。
二、操作过程中的安全措施1. 进行装料前，确认型钢矫直机在停止状态，停机后等待机器完全停下并无危险时才能进入操作区域。
2. 操作人员必须戴好个人防护装备，并将长发固定好，避免卷入机器。
3. 严禁戴手套操作，防止手套被卷进机器内，导致伤害。
4. 操作人员不能低头看手机、聊天、吸烟等，保持专注并迅速处理机器的异常情况。
5. 操作人员必须随时注意周围环境变化，避免机器发生事故时造成二次伤害。
6. 严禁使用损坏或不合规的工具进行维修和维护，必要时应联系维修人员进行处理。
7. 定期对型钢矫直机设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
三、应急措施1. 在发生紧急情况时，立即按下停机按钮，并向相关人员发出紧急停机信号。
2. 紧急情况下，操作人员应按照逃生路线快速撤离工作区域，并寻找安全地带避难，确保人身安全。
3. 维修人员应按照相关程序进行应急救援，并确保现场的安全。
四、其他注意事项1. 禁止未经授权人员操作型钢矫直机，新员工必须在老员工的指导下逐步练习，熟悉操作规程后才能单独操作。
2. 经过长时间操作后，机器会产生较高的温度，请注意防止烫伤。
3. 定期进行安全培训和演练，提高人员的安全意识和处置突发事件的能力。
通过严格遵守上述型钢矫直机的安全操作规程，可以有效预防和降低操作过程中的事故风险，保障人员的生命和身体安全。
矫直机操作规程
矫直机操作规程矫直机操作规程一、前言矫直机是一种用于将材料或零件进行矫直或整形的设备。
为了保证操作人员的安全，减少操作事故的发生，制定本操作规程。
二、安全措施1. 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套和工作服等个人防护设备。
2. 操作前，必须检查矫直机的各项设备是否完好，并按照规定使用。
3. 禁止穿插手和脚进入矫直机工作区域，禁止使用带有易燃易爆物品的饰品。
4. 矫直机工作期间，禁止站在工件的下方，以免发生意外。
5. 操作时，必须保持工作场所的整洁和干净，确保没有杂物或障碍物存在。
6. 操作结束后，必须关闭矫直机的电源，并做好设备周围的安全防护。
三、操作规程1. 操作前，确认工件的尺寸、形状和材料，并选择合适的夹具和矫直方案。
2. 将工件放入矫直机的夹具中，并固定好。
注意夹具的选用和固定牢度，以确保工件在矫直过程中不会移动或脱落。
3. 启动矫直机前，检查矫直机的各项设备是否正常运转，如有异常情况，及时通知维修人员进行处理。
4. 按照矫直方案设定好矫直机的参数，如矫直力、速度和时间等。
5. 启动矫直机，观察矫直进程，及时调整参数，确保矫直效果达到要求。
6. 在矫直过程中，严禁将手或其他部位靠近夹具或矫直机的工作区域。
如需调整夹具或工件位置，必须先停机，并等待矫直机完全停止后进行操作。
7. 若发生异常情况或设备故障，应立即停机，并及时报告维修人员进行处理。
8. 矫直结束后，关闭矫直机电源，清除工作现场上的杂物和碎屑。
9. 清洁矫直机的夹具和工作台面，保持设备的整洁和干净。
四、维护保养1. 每日开始工作前，应检查矫直机的润滑情况，确认各润滑点是否正常润滑，如有不足，应及时补充。
2. 每日结束工作后，要清理矫直机的夹具和工作台面，并检查设备的运转情况，如有异常，应及时通知维修人员进行处理。
3. 定期对矫直机进行维护保养，检查设备的各项部件，确认是否磨损或松动，及时更换或紧固。
五、应急处理1. 如发生事故或紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
矫直机安全生产操作规程(5篇范文)
矫直机安全生产操作规程（5篇范文）第1篇矫直机安全生产操作规程一、操作步骤1、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
2、主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
3、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
4、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。
5、在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。
6、人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
7、开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。
8、电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。
9、如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。
10、主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。
11、停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。
二、注意事项1、认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。
2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。
4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。
第2篇 gjc-48a型脚手架管矫直机安全使用规程1、本机是专用于脚手架管的矫直、除绣，其矫直范围是钢管直径为48毫米，长度不限。
2、本机操作最少需要两人，前后各一人接送入料和出料。
3、钢管直径必须严格控制，绝不允许大于规定的管径规格，否则将造成机器部件损坏。
4、对修复的钢管在矫直前应很好的检查，管径严重变形或钢管表面有焊接物必须处理后，方可输入本机矫直。
5、钢管在自动前进输入中，手应松开，而且要注意钢管尾部的摆动以防伤人或发生其它意外事故。
6、在自动输入中，出现钢管停止不前或机器停转，应立即按停止按钮，然后再按倒转按钮，将钢管退出。
如果退不出来，应立即停车检查故障，排除后再工作。
矫直机安全生产操作规程范本（2篇）
矫直机安全生产操作规程范本1. 机器设备1.1 矫直机的选用应符合国家标准要求，并且具备相应的安全防护装置。
1.2 矫直机的工作环境应满足安全生产要求，确保操作人员的安全。
2. 操作规程2.1 操作前的准备2.1.1 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.1.2 确保矫直机处于停机状态，断开电源，将锁定装置锁定，并进行必要的检修和保养。
2.2 操作过程中的安全措施2.2.1 操作人员应全神贯注，注意观察矫直机的工作状态，并定期检查设备的运行情况。
2.2.2 禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入矫直机作业区域。
2.2.3 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2.2.4 操作人员应严格按照设备的额定工作负荷进行操作，不得超负荷工作。
2.2.5 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入机器设备的运动区域，以免造成人身伤害。
2.2.6 在操作过程中，禁止随意触碰机器设备的传动部位、电气元件等，以免触电或发生危险事故。
2.2.7 矫直机操作结束后，应将设备归位并关闭电源开关，检查设备周围是否有杂物或危险隐患，及时清理和提醒相关人员。
3. 应急措施3.1 如发生设备故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
3.2 如发生火灾或其他危险事件，应立即启动紧急救援计划，疏散人员，并采取相应的灭火措施以防事态扩大。
3.3 在突发事件发生时，操作人员应冷静处理，迅速报警，并根据应急预案进行相应的处置。
4. 安全培训和考核4.1 全体操作人员应进行安全生产操作规程的培训，了解设备的工作原理、安全操作规程以及应急处置方法。
4.2 定期进行安全生产知识考核，对于不符合安全操作要求的人员采取相应的教育、警告或处罚措施。
4.3 操作人员应随时关注相关的安全生产信息和技术信息，不断提高自身的安全意识和技能水平。
5. 安全检查和记录5.1 定期对矫直机设备进行安全检查，确保设备的正常运行和安全性能。
矫直工安全操作规程
矫直工安全操作规程矫直工是制造业中的一种工种，主要负责对金属板材进行矫直的工作。
在这个过程中，需要矫直工掌握一定的安全操作规程，保证工作过程的安全，下面就是一份矫直工的安全操作规程。
一、工作准备1、在进行矫直前，应认真检查设备及工具是否齐全，机器是否处于正常工作状态。
如有设备损坏或存在安全隐患，应及时报告或暂停工作。
2、穿戴合适的工作服，并佩戴好安全帽、耳塞、安全鞋等防护用品，并将长发固定好。
3、加工过程中，严禁闲杂人员进入作业区。
4、矫直操作时，严禁玩忽职守、醉酒、吃饭等行为。
如有违规者，应及时制止并严肃处理。
二、机器设备操作1、机器设备启动前需确保没有任何人在设备附近，同时应确保设备操作的平稳，避免冲击和震动。
2、操作人员需在设备工作区域内，严禁在机器设备周围闲逛。
3、在进行矫直操作时，要先将压辊升起，将板材平铺在工作台上，然后逐一进行夹紧。
4、严禁在夹紧板材时，手部或身体的任何部位接触矫直机械结构。
5、操作者必须时刻密切关注设备的运作和板材的变化情况，同时应减缓机器运转速度，不得超出设备规定的最大负荷值。
6、矫直完毕后，应按照机器设备使用说明书进行清理和维护，尤其是机器内部滑动零部件、电线及电器设备等要定期清理、检查，避免设备出现异常。
三、对紧急情况的处理1、如发生紧急状况（如机器突然停止或发出异常声响等），操作人员应立即按照设备使用说明书上的操作方法处理紧急情况。
2、如发生人身伤害事故（如手指夹伤、钳紧等），应立即停止机器运转，并及时采取急救措施。
3、如发现机器设备出现故障，无法自行排除，应及时通知设备维修人员进行维护和维修。
四、注意事项1、操作矫直机器设备时，必须严格遵守安全操作规程，严禁传达不准确命令，不得强行停止机器设备运转。
2、如有非操作人员进入作业区，必须及时劝阻和驱逐。
3、在高温和潮湿环境下，矫直机器设备易发生故障，在使用前应检查设备的温度是否正常，同时要做好防潮工作。
4、操作人员长时间操作机器设备，应及时休息，避免疲劳导致工作出现疏漏和问题。
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矫直机岗位操做规程
1．1目的：为确保矫直机正常生产，加强产品质量的可靠性，稳定性及提高生产效率，规范操作程序。
1．2范围：矫直机岗位操作工。
2．矫直生产按《生产计划单》及《热处理工艺卡》相关内容严格执行。
3．技术操作要点
三对辊角度的调整：角度调整的原则是使管坯与矫辊具有最大的接触面，以便矫辊均匀磨损。
具体操作如下：
3.1.1操作电源开关、接通开关。
3.1.2操作角度使能旋钮开关，将机架松开，机架松开指示灯亮。
3.1.3 分别操作万能转换开关（共六个，每个控制一只矫辊的角度），根据经验或用
样管作参考，将矫辊调大或调小，直到矫辊与管坯具有最佳接触面为止。
3.1.4操作角度使能旋钮开关，将机架琐紧。
挠度的调整：挠度调整的原则是：加厚管采用负挠度，平直管采用正挠度。
挠度的大小根据经验和实际矫直效果来定。
具体操作如下：
3.2.1操作电源开关，接通电源。
3.2.2操作中下辊高度开关（挠度只有中下辊调整），使中下辊上、下移动，直到所
需挠度为止。
压下量的调整：压下量的调整对于矫直质量有非常重要的作用，而压下量的大小应从平时的实际经验中总结出来。
总的原则是：大直径管压下量较小直径管大；壁厚大的管子较璧薄压下量大；冷矫比热矫压下量大。
具体操作如下：
3.3.1接通电源。
3.3.2分别操作入口上辊、中下辊、出口上辊高度调节开关，使压下量增大或减小。
换辊操作
3.4.1将与工作辊装置相连的管路卸压，打开相应的接头。
3.4.2打开联接矫直辊的万向联接轴。
3.4.3将支架及换辊液压缸一起安装于换辊位置，连接好换辊缸与阀台间的管路。
3.4.4松开上、下辊，调整装置中的反琐紧缸，启动调角装置，将矫直辊调至换辊
位置，对正换辊装置。
3.4.5将辊架放于下矫直辊轴承座上，启动压下装置，将上矫直辊放于辊架上。
3.4.6卸掉紧固工作辊轴承与转盘的螺栓，开启压下装置。
3.4.7伸出换辊缸活塞杆至合适位置，用螺栓将换辊装置中的联接支座与工作辊装
置中的法兰牢固地联在一起。
3.4.8换辊液压缸，将上下相对的一对矫直辊一起拉出矫直机机架，松开联接支架
与法兰间的螺栓。
吊起拉出的矫直辊即可。