加工中心技术协议
NCV-1160标准技术协议-滚柱导轨皮带主轴光机
10000 BT40 11/15 36/36/36 112000 24 80/300mm/8kg 130 任意/顺序选择 1.8 45 M24 250 1000 4.5
备注
2.2、机床标准配置
序号
名
称
数量
备
注
磨削底座、磨削立柱、磨削滑鞍、磨削
1
5 材质 HT300
工作台、主轴箱
NCV-1160 立加光机(三轴滚柱&皮带主轴) 技术协议
一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述
NCV-1160 是一台中小型规格的定柱型立式加工中心光机，采用机电一体化 设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完 成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。
1套 3 3 1 5 含辅助导轨等
1套 1套 1套 1套 1套 1套
1套
2.3、标准技术文件（纸质文件与光盘各 1 套）
序号
名称及规格
1 装箱单
2 合格证明书
数量
备注
1 仅提供纸质文件
1 仅提供纸质文件
二、设备主要零部件品牌
序号 1 2 3 4
名称及规格 主轴单元 丝杠轴承
品牌 日本福卡/台湾惟隆、健
名
称
单位
三轴行程（X/Y/Z）
mm
加工
主轴中心线至立柱导轨面距离
mm
范围
主轴鼻端至工作台面距离
mm
工作台尺寸（长×宽）
mm
工
作 最大承载
kg
台 T 型槽槽数× 槽宽×间距
主轴转速
rpm
主 主轴锥孔
轴
主轴电机功率
kW
立式加工中心大修理技术要求
永进立式加工中心大修理技术要求一、定义买方：卖方：合同签订前称报价方，合同签订后为卖方。
二、项目地点：三、设备使用情况设备编号：汽061-001 设备型号：YCM-V116B设备名称：立式综合加工机启用年月：2004年08月用途：加工发电机转子槽楔四、设备主要技术参数1.主轴1.1主轴转速：45-6000rpm1.2主轴端孔斜度：BT501.3主轴前端轴承直径：∅100mm2.行程2.1X轴行程：1100mm2.2Y轴行程：600mm2.3Z轴行程：630mm2.4主轴鼻端至工作台面距离：218mm～848mm2.5主轴中心至机身滑道面距离：650mm2.6工作台至地面距离：815mm3.工作台3.1工作台尺寸：1200mmX600mm3.2工作台最大负载：1200kg3.3工作台T型槽（槽数X宽度X间距）：5X18mmX100mm4.进给4.1快速移动速度（X、Y、Z轴）：X、Y轴16m/min（20m/min）Z轴：15m/min4.2切削进给速度：1-5000mm/min5. A.T.C5.1刀具数量：24支刀5.2最大刀具直径：∅125mmX350mm5.3最大刀具重量：15kg/pc.5.4换刀方式：随机记忆方式5.5刀库不平衡荷重：80kgs6.电机6.1主轴电机：FANUC α15 15kW/18.5KW（30min）6.2进给电机：X、Y：FANUC αC12/2000rpm（1.0kW）Z：FANUCαC22B/1500rpm（1.5kW）7.占地面积（含铁屑输送机）（长X宽X高）：3090mmX3810mmX3050mm8.机器重量：10120kg五、设备存在的问题1.主轴陶瓷轴承多年前损坏，无法达到最高转速6000rpm。
目前，主轴最高转速限制在4000rpm，暂时维持使用。
2.主轴在低速档位1200r/min以下，使用T4、T5二刀具时无法运转，使用其他刀具时均正常。
3.主轴分度精度存在偏差。
数控镗铣床技术协议书(史上最全)
数控镗铣床技术协议书123制造有限公司（以下简称甲方）与456（以下简称乙方）就甲方委托乙方设计、制造专用双动柱落地镗铣床事宜,经双方协商达成以下协议。
本协议作为合同附件，与合同具有同等效应。
一、机床主要用途及特征本机床可用于大型箱体类零件的钻、镗孔、铣、攻丝等工序的切削加工。
二、机床简介机床名称：数控镗铣加工中心机床功能说明：该机床结构为中间工作台固定、左右两边安装动柱移动式数控镗铣床的形式。
机床主轴箱为立柱侧挂式，左右立柱为不对称布置，立柱各自配备40把刀库。
机床设有：2个主运动立柱上设置2只刚性好、扭矩大的方滑枕式镗铣头，其主轴转速可宽范围无级调整。
机床有6个进给运动和镗杆轴向移动，即：X、X轴—工作台纵向移动；1轴—左右主轴箱（滑枕头）上下移动；Y、Y1轴—方滑枕铣头前后移动；Z、Z1轴—镗杆轴向移动；W、W1机床配置德国“西门子”功能先进、性价比高的SIEMENS-840D双通道数控系统，能方便地进行编程自动加工或手动操纵。
控制主运动及各进给运动。
主轴转速与其4个进给（X 、X1、Y、Y1 Z、Z1、W、W1）速度均能无级调整，以适应不同材料与各种刀具的切削参数。
机床可单通道任一组三轴联动电源: 三相AC380V±10% 50HZ±2%气源要求：常规工厂用气，压力5bar环境温度：-5℃～45℃相对湿度：＜85%。
三、主要规格参数及性能：工作台：固定工作台宽2500 mm长10000 mm 分体式承重5吨\平方米吨T型槽规格28mmX15 mm左右立柱间距 3200 mm立柱工作台宽2000 Mm450-3050 mm主轴中心线至固定工作台面距离主轴镗杆直径200 mm镗铣头：方滑枕尺寸 500X550 mm主电机功率（AC）37/51 K w主轴锥孔BT NO60主轴转速0～800 r/min(无级调速) 主轴扭矩（max）3200/5000 Nm工作行程：轴）10000 mm工作台纵向移动（X、X1镗铣头垂直移动（Y 、Y轴）2600 m m1轴） 1100 mm滑枕轴向移动（Z、 Z1900 mm镗杆主轴轴向移动（W、 W1轴）进给速度/快速：工作台纵向移动（X、X轴）1～6000/6000 mm/min(无级调速)轴） 2～5000/5000 mm/min(无级调速) 镗铣头垂直移动（Y 、Y1滑枕轴向移动（Z、 Z轴） 1～3000/3000 mm/min(无级调速)1刀具、刀库刀库形式及容量链式，40把刀具最大重量40 Kg刀具最大长度500 mm相邻刀具最小间距大于180 mm主要精度定位精度左右X轴0.08mm ±0.02/1000mm ±0.04/全长及10米0.08左右Y轴0.04mm左右Z轴0.04mm左右W轴0.05mm重复定位精度左右X轴0.06mm 10米左右Y轴0.025mm左右Z轴0.025mm左右W轴0.04mm静态几何精度中间工作台平面度0.04mm\1000 全部小于0.08（水平仪测量）左右立柱Y方向对水平面的垂直度0.01.5mm\500主轴回转轴线对工作台的平行度滑枕不伸出时：0.015mm\500左右主轴回转轴线的平行度立柱导轨对Y方向直线度任意500mm内0.01mm立柱移动X轴方向直线度任意500mm内0.01mm镗杆跳动根部0.01mm300mm处0.02mm镗杆移动的直线度0.02mm\300电机主电机功率￠160 51\37KW 两套立柱进给X轴电机2x10KW 两套主轴箱进给Y轴电机10KW 两套滑枕进给、镗杆Z\W进给2x8KW 两套机床总功率约170KW机床总重量约250吨四、结构特点：1.固定工作台：固定工作台为高刚性箱形结构，材质为树脂砂造型的耐磨铸铁，具有优良的抗振性能。
加工中心买卖合同6篇
加工中心买卖合同6篇篇1甲方（买方）：____________________乙方（卖方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为确保双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方购买乙方加工中心设备一事，达成以下协议：一、合同标的物及规格甲方向乙方购买以下规格型号的加工中心设备：____________。
设备品牌、型号、配置、性能参数等具体细节见附件。
二、价格及支付方式1. 设备总价：人民币________元（大写：____________________元整）。
2. 支付方式：（1）合同签订后，甲方支付乙方设备总价的____%（人民币________元）作为预付款。
（2）设备交付并安装调试验收合格后____日内，甲方支付乙方设备余款。
（3）支付方式：__________（如：现金、银行转账等）。
三、交货与验收1. 交货期限：自本合同签订之日起____日内，乙方应将设备交付给甲方。
2. 交货方式：乙方负责将设备送达甲方指定地点，并承担运输费用。
3. 验收标准：设备应符合附件所列的规格、性能参数要求，外观无损坏，使用功能正常。
4. 验收方法：甲方在收到设备后____日内进行验收，并签署验收报告。
如有问题，应在验收报告中详细列明。
5. 验收合格后，设备所有权自验收合格之日起转移给甲方。
四、质量保证与售后服务1. 乙方应保证所售设备为全新、未使用过的原装正品，质量符合国家相关标准。
2. 售后服务：设备验收合格后，乙方应提供至少____个月的质保期。
质保期内，如设备出现非人为造成的质量问题，乙方应负责免费维修或更换。
3. 质保期过后，乙方应提供有偿维修服务。
维修范围、条件等详见附件。
五、违约责任1. 甲方如未按合同约定支付货款，每逾期一日，应向乙方支付逾期付款违约金____%。
2. 乙方如未按合同约定交付设备，每逾期一日，应向甲方支付逾期交货违约金____%。
#7+2+11、《技术协议》
35KV三层共挤干法交联生产线《技术协议7+2+11》需方：电缆有限公司供方：青岛沃克机械制造有限公司2012年2月8日协议双方：购货单位（简称需方）：电缆有限公司供货单位（简称供方）：青岛沃克机械制造有限公司供需双方本着积极合作、诚实守信的原则，经充分协商一致，就35kV三层共挤半悬链式干法交联生产线设备的技术内容，达成以下协议，以便共同遵守。
生产线综述本生产线适用于紧压铜或铝绞线缆芯，制造6~10~35 kV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。
布管形式为半悬链上倾式，采用7节加热管，短路法加热，氮气交联。
其中2节预冷管，11节水冷却管，双收双放、收线回转布局。
主机楼面按设计预留生产线开孔布局，上包带、下履带式牵引。
设备留有X射线三层壁厚、偏芯度及外径测量系统接口。
三台挤出机为65-150-90组合，底部带有电动推杆行走机构。
机身采用电加热、防冻液冷却方式，集中循环并配备板式换热器，交联料通过导胶管与三层共挤机头连接。
翻转式机头为本生产线一大特色，消化吸收芬兰·诺基亚产品结构，采用油加热方式。
低速开车调模结束后，联合升速不偏芯。
中点控制数字式悬垂为本生产线一大特色，采用工业计算机+人机界面触摸显示屏操作+PLC可编程序控制器+ProfiBus总线通讯+直流调速器方案。
电器元件大量采用进口品牌，工艺软件随机配套。
一、整机主要技术参数电压等级交联聚乙烯6~35 kV导体截面铜芯35~630 mm2铝芯50~800 mm2电缆最大重量10 kg/m最大直径Φ75mm挤包厚度Φ65机内屏蔽0.5~2.0 mmΦ150机绝缘层 2.5~10.5 mmΦ90机外屏蔽0.5~2.0 mm交联封闭长度142 m加热段落42 m 6m×7节预冷段12 m 6m×2节水冷段66 m 6m×11节主楼平台面积(长×宽)≥24 m×18 m主机楼面高度 5.6米储线、10米挤出机平台。
TH800(发那科)技术协议讲解
雷盎思精机卧式加工中心技术协议机械型号：TH800一、“雷盎思”机床特性1.“雷盎思”所有机床铸件均采用树脂砂铸件。
2.超硬铸铁确保机床长时间的使用精度。
3.采用蜂巢的设计结构大大提高机床的抗振性和刚性。
4.确保回火处理的流程，加强铸件的稳定性。
5.将轨道硬化处理至铬式硬度HRC50-55，并覆盖RULON耐磨片降低滑差系数保持长久耐用性。
6.所有机床出厂前都经过严格的精度检测：A采用雷射量测系统，可检测机台的定位精度螺距及背隙补偿。
B循圆测试的统计与动态可以锁定机台各方面的误差。
7.主轴采用油脂润滑式并搭配P4级（共6片）高速精密轴承。
8.主轴头采用坚固的箱型结构设计，配合长鼻端系统在切削复杂工件时，主轴头得以不致碰触到工作物。
9.“雷盎思”系列机械将精度平均化效果落实到机械设计当中，坚固的箱型支撑铸铁结构。
全机身设计刚性佳,不变形，即使在超重切削的恶劣条件亦可达到加工目的且超快的驱动大幅度提高了生产力。
在高速度与可观的进给率结合的同时，亦兼顾提升精确度，更因基于务实的研发设计理念，展现出令人激赏的物超所值。
二、机械参数TH800系列卧式加工中心配置表H80(分度单工作台)工作台工作台尺寸800×800mm 工作台数量 1工作台分度1°X360 工作台传动比200交换台传动比交换台结构型式工作台交换时间工作台最大载荷1500kg工作台面的形式24×M16螺纹孔最大工件回转直径￠1600mm行程倒T型布局工作台左右移动（X向）1300mm 主轴箱上下移动（Y向）1000mm 立柱前后移动（Z向）1000mm主轴(台湾) BT50环喷主轴轴承内径100mm最高转速6000rpm主轴中心线至工作台面距离120～1120mm主轴端面至工作台中心距离200～1200mm铸件铸件木型采用铝木结合、树脂砂型铸造、工作台HT300、其余HT250 水、液、润滑系统光机内部全部做好，预留整机接口导轨防护形式X向、Z向不锈钢导轨护罩；Y向钢制铠甲防护帘润滑油集中回收系统X向、Y向、Z向光栅尺接口X向、Y向、Z向、(B轴连续分度工作台)丝杠专用轴承(NSK)X向、Y向、Z向导轨、丝杠、丝杠专用轴承润滑方式X向、Y向、Z向容积式稀油润滑主轴箱平衡系统已在光机内部安装连接完毕导轨规格(台湾)X向、Y向、Z向重载55直线滚柱导轨丝杠规格（台湾）X向, Y向，Z向（直径×导程）50×12快移速度X向, Y向，Z向24m/min B轴10r/min定位精度（国标）X向, Y向，Z向0.012（全程）B轴12″重复定位精度（国标）X向, Y向，Z向0.008（全程）B轴6″数控系统（电机推荐）FANUC系统；SIEMENS系统；Mitsubishi系统；X向伺服电机30N.mY向伺服电机（报闸）30N.mZ向伺服电机30N.mB轴伺服电机12N.m主轴伺服电机15～37KWAPC伺服电机客户选配： 1.所有主轴型式均可配中喷内冷主轴、ZF箱。
加工中心技术协议书(2篇)
加工中心技术协议书甲方（委托方）：____________________乙方（加工方）：____________________鉴于甲方委托乙方进行加工中心的技术服务，为确保双方合法权益，明确双方的权利、义务和责任，经双方友好协商，特订立本技术协议书。
一、协议内容1.1 甲方委托乙方加工中心的技术项目名称：____________________1.2 加工中心技术项目的主要技术指标：（1）加工精度：____________________（2）加工效率：____________________（3）加工质量：____________________（4）其他技术指标：____________________1.3 加工中心技术项目的实施周期：____________________1.4 乙方提供的加工中心技术支持服务内容：（1）设备调试与安装：____________________（2）技术培训与指导：____________________（3）售后服务与维护：____________________（4）其他服务：____________________二、双方责任2.1 甲方责任：（1）提供加工中心所需的全部原材料、辅料、工具等；（2）按照乙方要求提供相关技术资料、图纸等；（3）确保加工过程中所需的技术、质量、安全等条件；（4）支付乙方加工中心技术支持服务的费用。
2.2 乙方责任：（1）按照甲方要求完成加工中心技术项目，保证技术指标达标；（2）提供合格的技术人员负责加工中心的调试、安装、培训、维护等工作；（3）确保加工过程中遵守相关法律法规，保证产品质量；（4）对甲方提供的技术资料、图纸等保密，未经甲方同意不得对外泄露。
三、费用及支付3.1甲方支付乙方的加工中心技术支持服务费用为人民币（大写）：____元整（小写）：￥____元。
3.2 甲方支付乙方费用的方式为：（1）预付款：____________________（2）进度款：____________________（3）验收款：____________________3.3 乙方开具正规发票，甲方凭发票进行支付。
加工中心买卖合同6篇
加工中心买卖合同6篇篇1甲方（买方）：____________________统一社会信用代码：____________________地址：____________________联系方式：____________________乙方（卖方）：____________________统一社会信用代码：____________________地址：____________________联系方式：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平和诚实信用的基础上，就甲方向乙方购买加工中心设备事宜，经友好协商，达成如下协议：一、交易标的1. 设备名称及型号：____________加工中心，型号____________。
2. 设备数量及规格：____________台，具体规格见附件。
3. 设备价格及支付方式：设备总价为人民币______元整（大写：______元整）。
甲方应按照以下方式支付：签订合同时支付定金______元整；设备交付并验收合格后______个工作日内支付余款______元整。
二、交货与验收1. 交货时间：自本合同签订之日起______日内。
2. 交货地点：甲方指定的____________地址。
3. 运输方式及费用承担：乙方负责安排设备运输至甲方指定地点，运输费用由乙方承担。
4. 验收标准和方法：设备性能符合附件中的技术规格要求，甲方在收到设备后______日内进行验收，如有质量问题应在此期限内以书面形式通知乙方。
三、质量保证和售后服务1. 乙方应保证所售设备的质量符合相关标准，并提供有效的质量保证文件。
2. 设备保修期为交付验收合格后______个月。
保修期内，设备出现非人为损坏，乙方应负责免费维修或更换。
3. 保修期结束后，乙方应提供有偿维修服务。
维修费用及条件详见附件。
四、违约责任1. 若甲方未按约定支付货款，每逾期一日，应向乙方支付合同总价款______%的违约金。
XH2420B-技术协议
技术资料产品名称XH2420B／6定梁龙门式加工中心汉川机床集团有限公司一、机床用途XH(K)2420B系列机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心，在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收先进的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
具有同类机床先进水平，是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
XH（K）2420B系列机床共有七种规格，工作台宽度为2000毫米，工作台长度分别为3000、4000、5000、6000、8000、10000、12000毫米，该系列产品模块化程度高，零部件通用性强，全闭环控制，性能优良。
可根据需要选配直角铣头，万能铣头，工件测量系统，刀具测量系统等功能，满足平面、曲面和孔的加工要求。
广泛适用于轧钢机械、机床、军工、工程机械、矿山机械、船用柴油机、汽轮机、机车车辆机体、印刷、轻纺、模具等制造行业。
二、机床特性◆机床床身、立柱、工作台、横梁、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
◆X轴采用瑞士进口重载滚柱导轨，刚性强、动态性能佳。
进口滚珠丝杠（X轴行程大于等于8200毫米时，采用进口齿轮齿条传动），结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。
◆横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
Y轴采用进口重载直线滚动导轨，进口滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。
◆Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨，刚性强。
采用进口滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。
双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。
◆主轴伺服系统采用交流伺服电机和主轴直联结构，进口联轴节转动平稳，主轴轴承采用进口高精密轴承，并配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。
◆主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，主轴刚性好，回转精度高。
加工中心买卖合同5篇
加工中心买卖合同5篇篇1加工中心买卖合同甲方（销售方）：地址：电话：乙方（购买方）：地址：电话：为明确双方之间的权利和义务，甲乙双方经友好协商，就甲方向乙方销售加工中心，达成如下协议：一、产品规格及数量加工中心规格为XX型号，数量为XX台。
具体规格及型号详见附件一。
二、交货时间1. 甲方应在本合同签订之日起XX天内将货物交付乙方，具体交货时间双方另行商议确定。
2. 若因不可抗力等特殊原因导致交货延迟，甲方应立即通知乙方，并在最短时间内协商解决方案。
三、价格及支付方式1. 加工中心单价为XX元/台，合计金额为XX元。
乙方应按照合同约定的总金额支付货款。
2. 乙方应在收到货物后XX天内将货款支付至甲方指定账户。
四、质量保证1. 加工中心应符合国家相关标准，具备正常使用功能。
在正常使用情况下，甲方承诺维护期为一年。
2. 若在维护期内出现质量问题，乙方可提出退换货、维修等要求，甲方应积极配合处理。
五、违约责任1. 若因甲方原因导致交货延迟，甲方应每延迟一天支付合同总金额的XX%作为违约金。
2. 若因乙方原因未按时支付货款，乙方应每延迟一天支付应付金额的XX%作为违约金。
六、其他约定1. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字盖章生效。
2. 本合同内容如有未尽事宜，双方应通过友好协商解决，并签订补充协议。
甲方（盖章）：日期：乙方（盖章）：日期：篇2加工中心买卖合同合同编号：XXXXX甲方：（出卖方）名称：XXXXX公司地址：XXXXX法定代表人：XXXXX联系电话：XXXXX乙方：（购买方）名称：XXXXX公司地址：XXXXX法定代表人：XXXXX联系电话：XXXXX鉴于甲方拥有一台加工中心设备，现有意将该设备出售给乙方，双方经过友好协商，达成以下合同：一、买卖设备1. 甲方同意出售其名下的加工中心设备给乙方，设备规格为XXXXX，设备净价为XXXXX。
2. 乙方同意按照约定的价格向甲方支付设备费用，合同签订后三日内支付XXXXX作为定金，余款在设备移交前一周内支付完成。
CV850技术协议(M70,皮带10000转)
CV850 CNC立式加工中心技術協議蘇州德揚數控機械有限公司目錄一、供貨範圍二、機械規格表三、機床結構性能四、隨機資料五、安裝、調試、驗收、培訓六、售後服務七、主要零部件一、供貨範圍1.標準配備1．日本三菱M70 CNC控制器2．全罩式護罩3．自動潤滑系統4．地腳螺栓及墊塊5．工具箱6．工作燈7．警示燈8．M30自動斷電系統9．手提吹屑空氣槍10．鐵屑盤及水箱11．變壓器12．主軸氣幕防塵系統13．機械、電氣、操作說明書14．剛性攻牙15．電氣箱熱交換器16．機台清洗水槍17．三軸滑軌伸縮護罩18．24把刀臂式刀庫19．主軸油冷機20．後排二、機械規格表項目單位CV850 X/Y/Z軸行程mm 850/520/550主軸鼻端至工作臺面距離mm 100—650主軸中心至立柱表面距離mm 622主軸轉速rpm 10000主軸鼻端錐度No.40刀具規格BT-40刀庫形式刀臂式刀具數量pcs 24拉釘形式MAS407 P40T-1最大刀具直徑/相鄰無刀Mm 80/150最大刀具長度Mm 300最大刀具重量Kg 7主軸馬達（連續/30分鐘）kw 7.5/11X/Y/Z軸馬達kw 2.0/2.0/3.0工作臺工作臺面積mm 1000×520工作臺最大荷重kg 700T型槽（槽X寬X中心距）mm 5×18×80地面至工作臺面距離mm 900X軸快速位移m/min 48Y軸快速位移m/min 48Z軸快速位移m/min 36切削進給速度mm/min 1—10000定位精度mm ±0.005重複定位精度mm ±0.003控制器三菱M70機器重量kg 6000電源需求KVA 20水箱容量L 250空壓源kg/cm2 6機械高度mm 2810占地面積（後排/前排帶排削機）mm 2600*2910/3690*2370三、機床主要特點1．本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。
KIWA立式加工中心 KCW-10V 技术说明书
KIWA立式加工中心KCW-10V技术说明书株式会社 纪和机械目 录一、 机床外观照片二、 KCW-10V机床主要特点三、 机规格表四、 机床标准配件五、 数控系统标准配置六、 技术培训七、 安裝、调试、验收八、 售后服务一、机床外观照片二、机床主要特点：KIWA KCW-10V结构图1． KCW－10床身、主轴等关键部件均采用米汉纳（密烘）铸件。
铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用日本原装大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形体精度极佳。
并能保证机床长期的稳定性和高精度。
2． 立柱宽度达到1100mm,完全可以承受重切削。
完全一体铸造的床身能提供立柱，主轴及工作台最大的承载。
3． 独特的换刀机构及大容量的刀库机构，可存放24把刀，并采用最新的凸轮式换刀系统，刀库管理采用随意记忆式，使得刀具交换迅速，安全可靠。
4． 主轴采用精密高速轴承，除轴承内部采用特殊油脂润滑以外，有特殊的油气装置，主轴能在高速、长时间运转下保持高精度。
5． 主轴及三轴马达采用大马力的FANUC伺服马达，扭力输出大，加大刚性。
6． X、Y、Z 三轴滑轨均为高刚性的线性导轨，Y轴更使用宽度为45mm的线轨，提升刚性。
另外Z轴采用世界先进的滚柱型线轨技术，确保机床在重切下也能达到高精度及高寿命。
7． 电气箱使用热交换器，能较好隔绝灰尘，降低箱内温度。
8． KCW－10V具有全密闭切削防护罩，并考虑多项安全保护措施，如电控柜安全装置，安全操作门，操作门之特殊强化设计，两侧门滑轨开门设计能确保机械与人员之安全，符合ISO9000之标准。
9． 采用先进的无配重块设计，便机床在高速循环加工时更加平稳，提升加工精度及效率。
为确保整机质量，主要外购零件均采用世界名牌厂家产品： 控制器: 日本FANUC气压单元: 日本SMC轴承：日本NSK及NACHI主轴单元：日本KOYO线性滑轨：德国STAR滚珠螺杆：台湾 PMI电气元件：日本欧姆龙、富士等中央润滑系统：日本LUBE液压系统：日本YUKEN三、机械规格表机 型 KCW-10V X轴 行程 mm 1,000Y轴 行程 mm 550Z轴 行程 mm 510主轴中心到立柱距离 mm 585主轴鼻端到工作台距离 mm 140 - 650行程地面到台面距离 mm 935工作台尺寸 mm 1,100×550最大承载 kg 800工作台面形状 5个间距100mm的T型槽主轴转速 min-1 10000rpm (直联式）主轴扭距 Nm 95.5 (30 分钟)主轴锥度 ISO 7/24 Taper NT #40 主轴主轴中心出水 Mpa {1.5/4.0/7.0} 选项快移进给 (X/Y/Z) mm/min.X/Y: 32,000 Z: 24,000 进给切屑进给 (X/Y/Z) mm/min. 1 ～ 10,000mm/min刀柄形式 MAS BT40/CAT40拉钉类型 JIS刀具数量 24 把最大刀具直径 (相邻满刀 /空刀)mm φ100 / φ115最大刀具长度 mm 350最大刀具重量 kg 8刀库换刀时间 Tool to tool / Chipto chipsec. 2.3 / 5.0主轴马达功率 （cont. / 30 min.) kW 11 / 15马达进给马达功率 (X/Y/Z) kW 2.5/2.5/2.5电源电压 V 200-220电源供应 KVA 30空气压力 Mpa 0.5动力源空气流量 liters/min.300-320冷却水箱容量 liters 250容量润滑油箱容量 liters 1.8占地面积 mm 2,900 × 2,350机床高度 mm 2,970尺寸机床重量 kg 7500四、机床标准配件1. 主机标准配件1) 主轴转速 10,000rpm.（直联式）2) 主轴吹气装置3) 主轴马达 11KW／15KW4) 切削液单元5) 标准色6) 单色操作指示灯7) 荧光工作灯8) 中央润滑系统9) 三轴滑轨保护装置10) 全密闭式电气箱及热交换器11) 地基螺丝，垫块及工具箱12) 手动松刀装置13) 刚性攻牙14) 机械电气说明书15) 外持手摇脉冲发生器16) 30KVA 变压器2. 技术文件序号 内容 数量1 机床操作说明书(KIWA) 壹套2 FANUC系统操作说明书 壹套3 FANUC 系统维修说明书 壹套4 FANUC 系统参数说明书 壹套5 机床零件图(KIWA) 壹套6 电器原理图 壹套7 机床精度检查表（KIWA） 壹套8 机床参数软盘 （KIWA） 壹份3. KCW-10V 易损件清单序号 名称 品牌 供货商1 O-ring O型圈 NOK 纪和2 Solenoid Valve 电磁阀 SMC 纪和3 Air Seal Regulator 空气过滤器 SMC 纪和4 Ball Bearing 轴承 NSK 纪和五、数控系统说明 FANUC Oi-MC A包操作功能项目 规格自动运行（存储器）DNC运行 需要阅读机和穿孔接口 利用存储卡运行DNC运行 需要PCMCIA卡连接器MDI运行调度功能程序号检索顺序号检索顺序号比较与停止程序重新启动手动中断和恢复刚性攻丝回退缓冲寄存器空运行单程序段JOG进给手动返回参考点无档块设定参考点位置用机械撞块设定参考点位置磁力开关方式参考点设定参考点偏移手轮进给 MC，PC：最大3个，TC：最大2个插补功能项目 规格定位 G00（可以进行直线插补型定位） 单向定位 G60准确停止方式 G61准确停止 G09直线插补圆弧插补 可以是多象限进给暂停 秒指定或旋转数指定（M系统的旋转数指定需要螺纹切削`同步进给的选功能）圆柱插补螺旋插补 圆弧插补最多加2轴的直线插补 螺纹切削，同步切削跳过 G31高速跳过 输入点数为4点返回参考点 G28返回参考点检测 G27返回第2参考点返回第3/第4参考点法线方向控制进给功能项目 规格自动加速/减速 快速进给：直线切削进给：指数 快速进给铃型加速/减速切削进给插补后直线加速/减速进给速度倍率 0~254%JOG倍率 0~655.34%切削方式攻丝方式快速进给的程序段重叠外部减速AI前瞻控制程序输入项目 规格纸带代码 EIA RS244/ISO840标记跳过奇偶校检 水平和垂直校检 控制输入/输出选择程序段跳过 9最大可编程尺寸 ±8位数程序号 O4位数 外部存储和子程序调用功能顺序号 N5位数 绝对/增量编程 在同一程序段中可混用小数点编程/袖珍计算器小数点编程10倍输入单位平面选择 G17，G18，G19旋转轴指定旋转轴循环显示极坐标指令坐标系设定自动坐标系设定工件坐标系 G52~G59 附加工件坐标系 48对任意倒角/拐角R可编程数据输入 G10 子程序调用 4层嵌套用户宏程序B钻削固定循环倒削钻小孔循环R编程圆弧插补自动拐角倍率自动拐角减速按圆弧半径箝制进给速度比例缩放坐标系旋转可编程镜像六、技术培训1）用户工厂内培训：机床安装调试过程中，由我司服务人员对用户进行操作、编程及保养方面的培训。
(完整word)五轴加工中心
说明：1、所有设备在签订合同5个月内供货，质保期至少为1年；2、付款方式:技术合同签订后，由甲方与指定的外贸代理公司签订进口设备代理协议,按进口设备付款流程支付设备款项，由外贸公司办理信用证；3、所供设备为交钥匙工程，投标报价包括送货、安装、调试、培训、进口设备代理费等费用，报价时，请按教育科研机构进口免税价进行报价,报价单位为:人民币。
(关于该设备是否能够免税请投标公司与进口代理公司落实,我校将协助办理相关手续）。
4、设备清单及技术要求：1．设备名称：五轴联动加工中心机床为五轴联动加工中心,应具有铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能。
其配置要求：X、Y、Z、A、C轴，联动轴数为包括X、Y、Z、A、C轴；五轴全部采用全闭环控制，主轴采用恒温循环冷却装置，其主轴锥孔内应有压缩空气吹出；用于加工的冷却方式为空冷和水冷两种;X、Y、Z轴用线性滚柱导轨结构； X、Y、Z、A、轴由数字伺服电机驱动；C轴需由扭矩电机驱动；刀库形式为拾取式刀库,且动作应灵活、可靠及耐用，带自动排屑器，主轴采用HSK-A63标准刀柄形式。
同时应满足一次装夹完成工件五面及五轴粗、精加工，达到高效、高精度、高可靠性。
2．数量：1台3．设备用途：此设备用于加工买方产品的短轴类、盘类、箱体类零件。
零件材料为不锈钢、合金钢、铝合金等.4．设备要求及主要技术参数：4.1 机床设计制造应符合或不低于现行有效的中国国家安全标准GB15460-1995《金属切削机床、安全防护通用技术条件》及GB/T16455-1994《机械安全、安全标准的起草与表述规则》。
4.2 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制标准。
4.3机床床身为整体式人造大理石床身（保证机床刚性及排屑排水畅通，避免漏水漏液）。
机床导轨形式：X/Y/Z轴为线性滚柱导轨。
4。
4 主要技术参数：*4。
4.1工作台最大回转直径:≥φ650 mm ；＊4。
4.2行程：三向(X/Y/Z)≥ 650 / 650 / 500 mm4.4。
VCL立式加工中心技术协议书
南通科技VCL850 供货协议书甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司代表人：周维乙方（供方）：南通科技投资集团股份有限公司代表人：蔡琪甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司乙方（供方）：南通科技投资集团股份有限公司甲方于 2013 年06月19 日向乙方购买南通科技投资集团股份有限公司生产的立式加工中心 VCL850, 用于甲方指定产品加工（具体见附图），经双方友好协商后，达成如下技术协议：一、机床的型号和数量VCL850 立式加工中心贰台二、加工产品技术描述1、加工零件（1）零件名称：①内分配头、②外分配头、③分配头（见附 1）（2）零件材料：06CR18NI10 （内、外分配头），06CR19NI10 （分配头）（ 3 ）加工部位：周边孔系，正、反端面孔系加工（4）加工前要求：前道工序用车床加工毛坯棒料至加工尺寸（5）加工方式：立式加工中心带第四轴分度头，内分配头（三工位同时加工），外分配头（工），分配头（四轴加工周边孔系，四轴桥板上正、反端面孔系加工）2、机床选型VCL850 立式加工中心（主电机 7.5/11KW ，刮板式排屑器）3、加工工序要求（参照工艺分析）二、机床简介1、机床型号及名称： VCL850 立式加工中心2、结构： VCL850 立式加工中心采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保最佳的加工精度；铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
3、性能特点：机床大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性；X、Y、 Z 三轴采用高精密 C3 级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。
HCN5000-Ⅱl卧式加工中心技术协议 new
技术协议甲方：乙方：宁夏小巨人机床有限公司代理方：双方就甲方购买乙方HCN5000ⅡL（壹台）卧式加工中心达成以下技术协议。
一、机床技术规格1.机床特性HCN系列卧式加工中心是 Mazak 公司开发的高性能卧式加工中心。
通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。
1.1 高生产率HCN5000ⅡL加工中心其轴快移速度达到60m/min，轴加速度达0.8G，刀具交换时间为1.5秒，主轴加减速时间为1.48秒（0－12000rpm），托盘交换时间仅7秒，这些指标可以在很大程度上缩短非加工时间，提高加工效率。
标准主轴配置12000rpm、功率30/22KW（30分/连续）电主轴以及电机绕组为双绕组结构，最大扭矩输出可以达到300N.m，可以满足钢件、铸铁件等材料粗、精加工的需要。
机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrol Matrix Nexus数控系统，该数控系统使用了高速的64位RISC CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并率先采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化功能。
1.2 高精度利用FEM有限元分析设计确保运动轴在高加减速运动下能够不产生振动，从而确保机床长时间稳定、高精度加工。
通过采用线性导轨技术确保各轴运动的高速度、高精度和高的刚性。
2.机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。
其安全标准符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。
其精度标准符合ISO 230－1《机床检验通则》以及ISO 10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。
4. HCN5000ⅡL卧式加工中心标准主机技术规格参数表项目单位HCN5000ⅡL行程行程X（立柱左右移动）mm 730行程Y（主轴上下移动）mm 730行程Z（工作台前后移动）mm 740主轴端面到托盘中心距离mm 70-810 主轴中心到托盘端面距离mm 80-830工作台托盘尺寸mm □500托盘最大工件尺寸mm Φ800×1000托盘最大载荷（平均分布）kg 700托盘上表面M16×P2 25个间距：100mm 最小分度值度1度分度时间sec 1.3s/90度主轴主轴转速rpm 35－12000主轴减速齿轮级数2（电子式）主轴锥孔7/24 BT40主轴轴承内径mm Φ80mm主轴加减速时间 1.8sec(0--12000rpm) 最大扭矩N.m 300主轴电机（30分钟额定/连续额定）kw AC30/22进给快移速度m/min 60 最大进给速度m/min 60 轴加速度G 0.8刀库刀柄规格BT40刀具数量把40最大刀具直径/长度/重量95mm/420mm/12kg最大刀具直径（相邻刀位无刀具）mm 150mm刀具选择方式随机选择/最短路径切削对切削时间sec 2.7（刀具重量小于6kg时）sec 3.2（刀具重量在6kg到12kg之间时）工作台交换托盘数量 2交换方式旋转式托盘交换时间sec 7能源电源容量（30分钟额定/连续额定）KVA 67.1/56.0气源0.5Mpa-09Mpa 200L/min 润滑主轴润滑单元容量L 1.8进给系统脂润滑单元容量L 0.26液压液压单元容量L 25冷却主轴冷却单元容量L 45冷却液单元容量L 510机床尺寸机床高度mm 2814 机床宽度mm 2330 机床长度mm 4690 机床重量ton 11机床运行环境要求电源要求3 380V ±10% 50/60±1HZ运行环境温度（24小时内平均温度不高于35℃）5～40℃运行环境相对湿度30%--75%振动小于0.5G远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境接地电阻小于10欧姆（单独接地，不串联接地）5、HCN5000ⅡL卧式加工中心机床配置A、标准配置NO. 名称1 冷却系统2 照明装置3 手册一套4 智能振动抑制功能5 智能热屏蔽功能6 智能干涉抑制功能7 MAZAK 语音提示功能8 虚拟加工9 调整工具一套10 地基套件（水平调整方式）11 LGMAZAK标准色12 世界同一级别安全措施13 MAZATROL MATRIX NEXUS 控制系统14 12.1" 彩色液晶显示器15 2托盘交换16 变压器17 主轴电机AC 30/22KW（30分钟额定/连续额定）18 主轴速度 12000RPM(#40)19 刀库(40 把刀)20 工作台1度分度21 主轴冷却单元22 绝对位置反馈23 2PC用安全防护罩24 丝杠中心冷却 (X,Y,Z轴)25 主轴中心气吹（回转中不可用）26 尼亚加拉冷却（推荐配置）27 机床门互锁功能28 可视刀具ID/数据管理准备29 全防护装置30 排屑器准备（后出式）31 宏代码（通用变量600組）32 MAZAK 螺旋攻丝及镗孔 (MAZATROL)33 MAZAK 螺旋攻丝及镗孔 (EIA/ISO)34 EIA/ISO 代码输入功能 (标准)35 增加 EIA/ISO 功能 (需要 EIA/ISO)36 EIA 恒定时间常数进给37 ＥＩＡ自动刀具长测定38 ＥＩＡ照合停止39 后台刀具路径检查40 B)MAZACC-2D 软件(形状补正)41 追加工件坐标系统（３００組）42 螺纹切削功能43 EIA模式循环（栅格,圆弧）44 USB I/F（２端口）45 局域网端口46 三段灯47 工件气吹装置48 拉钉6枚49 同步攻丝B、客户选定的特殊配置序号选项名称及规格单位数量备注123456C、标准技术文件NO 名称数量1 机械图册 12 操作说明书 13 程序设计说明书（MAZATROL编程） 14 维修说明书 15 电气图册 16 参数一览表 17 报警一览表 18 电气图册-梯形图 19 程序设计说明书（EIA/ISO） 110 操作说明书（自动运行操作） 111 操作说明书（NC单元的操作和自动运行准备） 112 刀具说明书 113 操作说明书（NC装置的应用软件） 114 出厂合格证 115 装箱单 1二、设备验收机床验收分预验收和终验收。
加工中心技术协议.doc
技术协议第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。
双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下：1.机床的主要规格与参数1.1 工作台1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360°1.3 移动速度1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min（B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min（B坐标）1080 °/min1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法）（B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分1.6.1 主轴外径φ110 mm1.6.2 主轴锥孔BT501.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW1.6.7.2 连续切削功率15 KW1.6.8 其他电机型号及功率1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN1.7 刀库部分1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量9001.7.6 刀具最大重量301.7.7 选刀方式1.7.8 换刀方式机械手换刀1.7.9 换刀时间(刀具对刀具) <25 秒1.8 其它1.8.1 主机外形尺寸(长×宽×高) 5000×4000×4580 mm×mm×mm 1.8.2 主机重量22 吨1.8.3 驱动丝杠（X、Y、Z轴）选用1.8.4 主轴轴承选用SKF 71922CD 外/内径:φ150/φ1101.8.5 液压元件选用德国力士乐1.8.6 坐标运动导轨副采用1.8.7 刀柄、拉钉用BT50标准1.8.8 驱动丝杠（X、Y、Z轴）直径60 mm 1.8.9 导轨加防尘装置。
i5M1.1技术协议
协议编号：技术协议版本号：2015.12产品型号 i5M1.1 采购方销售方 上海优尼斯工业设备销售有限公司合同编号技术协议公司（以下简称：采购方）通过沈阳机床股份有限公司销售总代理上海优尼斯工业设备销售有限公司（以下简称：销售方）订购沈阳机床股份有限公司中捷立加分公司（以下简称：制造方）生产的i5M1.1智能立式加工中心台。
经双方友好协商，达成如下协议：1.机床主要技术参数产品型号i5 M1.1 单位工作台工作台尺寸550X350 mm 允许最大荷重150 kg T形槽尺寸14×3 mm×个加工范围工作台最大行程X轴400 mm 滑座最大行程Y轴300 mm 主轴最大行程Z轴250 mm 主轴端面至工作台面距离最大375 mm最小125 mm 主轴中心到导轨基面距离329 mm主轴锥孔(7:24) BT30转数范围20000 r/min 额定输出扭矩11.8 N.m 主轴电机功率 3.7/5.5 kw 主轴传动方式直联刀具刀柄型号MAS403 BT30拉钉型号MAS403 BT30-Ⅰ进给快速移动X轴48m/minY轴48Z轴48三轴拖动电机功率（X/Y/Z） 2.6/2.6/3.6 kw 进给速度30000 mm/min刀库刀库形式变频式转塔刀库选刀方式双向就近选刀刀库容量14 把最大刀具长度150 mm 最大刀具重量 3 kg最大刀盘直径满刀φ80 mm 相邻空刀φ125 mm换刀时间 1.4 s定位精度JISB6336-4:2000或GB/T18400.4-2010X轴0.01 mm Y轴0.01 mm Z 轴0.01 mm重复定位精度X轴0.006 mmY轴0.006 mmZ轴0.006 mm 机床重量1500 kg 电气总容量17 KV A 机床轮廓尺寸1500×2290×2230 mm2.标准配备1 i5数控系统9 20000rpm主轴2 14把转塔变频刀库10 中央集中自动进给润滑系统3 LED照明工作灯11 主轴锥孔：BT30 7/244 主轴锥孔清洁空气12 三色警示灯5 切屑液系统13 蓄屑槽6 12″彩色触摸屏显示器14 全防护（不含上盖）7 气枪15 电器柜冷热交换器8 地基垫铁及调整螺栓16 随机技术文件3. 主要外购件明细4. 标准附件5. 随机技术资料1. 机械使用说明书一份（包括结构简图、机床外观图、地基图等）2. 电气使用说明书一份（包括电气原理图、接线图）3. 维修配件目录一份品名 产地 主轴组 台湾旭泰 丝杠轴承 日本NTN 直线导轨 日本THK 刀库 台湾臻赏 冷却泵 韩国汉城精工 润滑泵 中美合资贝奇尔/浙江流遍滚珠丝杠 日本THK 气动三联件 德国FESTO 总电源开关 韩国LS 接触器德国西门子/韩国LS序 号 附 件 名 称 数量 1 机床垫铁 4个 2 调整螺栓 4个 3 六角厚螺母 4个 4 气枪 1个 5电气柜钥匙1个4.维修说明书（机械部分）1套5.合格证明书一份6.装箱单一份7.光盘（备份参数）注：本清单为通用清单，根据机床配置的系统不同，还会随机床增加系统厂家提供的系统文件。
马扎克五轴
技术介绍生产商：日本山崎马扎克株式会社1.机床特性V ARIAXS730-5X加工中心是在Mazak日本本土工厂生产的高性能5轴联动加工中心，兼顾技术的先进性和生产的高效率，具有很高的性能价格比。
机床整体结构：主要结构件采用高品质的密烘那（MEEHANITE）铸铁,刚性好、精度保持性强,外型美观。
各主要部件底座、立柱、滑鞍通过FEM分析，使得机床整体具备了热特性好、稳定性好、高刚性、高精度、振动小等特点。
主轴：主轴电机输出功率达22KW（连续功率），主轴最高回转速度达到10000rpm,最大扭矩586Nm,可以适应多种材料的高速加工。
主轴电机采用双绕组结构电机确保在低速区的大扭矩输出，适应钢件等黑色金属的重切削，以及高速区的大功率输出，适应铝件等有色金属的高效率加工。
主轴采用双面高精度动平衡结构，实现了主轴部件的完全动平衡，保证主轴在高转速下无振动、长时间运转。
主轴轴承内径80mm,采用环保低噪声轴承，加速时间3.0秒（0～12000rpm）。
使用压缩机强制制冷的恒温油箱为主轴部件提供冷却，使主轴部件始终在恒定温度下工作，减少主轴部件的热变位。
工作台：倾斜A轴（摆动角度-120度到+30度）回转B轴（±360度）最小分度单位0.0001度，可以实现复杂多面形状连续加工和5轴联动的高精度加工。
三轴驱动：X/Y/Z轴采用精密滚珠中空丝杠，空调冷却的恒温冷却油从丝杠中心通过，配合THK直线滚动导轨，使用大功率的伺服电机驱动。
实现了高速、高精度、具有良好的动态特性。
刀库：刀库可以容纳30把刀，刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机。
通过采用双伺服驱动，大大简化了传动系统的机械结构，有效地提高了刀具交换系统的可靠性，并且节约了换刀时间。
刀具交换时间仅为4.5秒（切削对切削,刀具重量20Kg）。
节能、环保方面:丝杠、导轨全部采用油脂润滑，使得润滑油的消耗大大减少，冷却液受污染的程度大大降低，寿命显著提高。
辐照加工合同书8篇
辐照加工合同书8篇篇1合同编号：XXXXXXXXXX甲方（委托方）：____________________乙方（加工方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为明确双方在辐照加工过程中的权利和义务，保障双方的合法权益，甲、乙双方本着平等、自愿、公平、诚信的原则，经友好协商，达成如下协议：一、合同背景及目的甲方委托乙方进行辐照加工处理，乙方同意接受委托，双方在公平、公正的原则下订立本合同。
本合同旨在明确双方的权利和义务，规范双方在辐照加工过程中的行为。
二、合同范围及内容1. 乙方提供辐照加工服务，包括辐照设备、技术人员和操作过程等。
2. 甲方提供待辐照物品及相关资料，确保物品符合辐照要求。
3. 乙方根据甲方的要求，对甲方提供的物品进行辐照加工处理。
4. 双方共同确定辐照剂量、辐照时间等参数，确保加工质量。
5. 乙方在辐照加工过程中，应遵守国家法律法规和相关标准，确保安全、环保。
三、合同金额及支付方式1. 甲方应支付乙方辐照加工费用，具体金额根据双方协商确定。
2. 支付方式：甲方在验收合格后的XX个工作日内支付乙方全部加工费用。
3. 乙方在收到款项后，出具正规发票。
四、合同履行期限及交付标准1. 双方约定本合同自签订之日起生效，至辐照加工完成并验收合格为止。
2. 乙方应在约定时间内完成辐照加工，并及时通知甲方进行验收。
3. 验收标准：按照双方约定的参数和标准进行验收，确保加工质量符合要求。
4. 甲方应在收到验收通知后的XX个工作日内完成验收，并签署验收报告。
五、保密条款及知识产权1. 双方应对本合同内容、交易对方的商业信息及其他机密信息予以保密。
2. 双方在进行辐照加工过程中产生的知识产权归属问题，按照相关法律法规及双方约定执行。
3. 未经对方许可，任何一方不得擅自使用、披露或公开对方的商业信息。
否则应承担相应的法律责任。
六、违约责任及赔偿损失1. 若甲方提供的待辐照物品不符合要求，导致加工失败或产生安全隐患的，甲方应承担相应的违约责任。
T-856L标准技术协议(三菱M80B-20200618)(1)
T-856L立式加工中心技术协议甲方（买方）：代表：日期：乙方（卖方）：无锡市台群自动化设备有限公司代表：日期：一、设备技术描述、参数及配置1、设备技术描述T-856L线轨型立式加工中心，是一台中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。
该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。
整机结构为定柱式，十字滑台结构。
机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。
整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
X、Y轴采用大规格高精密滚柱线轨，Z轴采用高刚性的矩形硬轨，兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性，可重切削，吸震性好。
大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用自润滑，延长轴承寿命。
刀库采用台群的24把刀臂式刀库，质量可靠，性能稳定。
主轴采用台群的高速主轴单元，配BT40-8000r/min皮带头，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。
机床排屑标配两侧斜坡后冲水排屑，水箱后置设计，自动化，人性化，高效率。
双层水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。
配备高性能三菱M80B数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
工作条件（1）三相交流电源：380V±5%；50Hz±1Hz，主电源线8mm²或更大，接地线8mm²或更大（2）环境温度：8～40Cº（3）相对湿度：≤80%（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
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技术协议
第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。
双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下：
1.机床的主要规格与参数
1.1 工作台
1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程
1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360°
1.3 移动速度
1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min
（B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min
（B坐标）1080 °/min
1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）
（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法）
（B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分
1.6.1 主轴外径φ110 mm
1.6.2 主轴锥孔BT50
1.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm
1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率
1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW
1.6.7.2 连续切削功率15 KW
1.6.8 其他电机型号及功率
1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~
2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~
3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN
1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN
1.7 刀库部分
1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量900
1.7.6 刀具最大重量30
1.7.7 选刀方式
1.7.8 换刀方式机械手换刀
1.7.9 换刀时间(刀具对刀具) <25 秒1.8 其它
1.8.1 主机外形尺寸(长×宽×高) 5000×4000×4580 mm×mm×mm 1.8.2 主机重量22 吨1.8.3 驱动丝杠（X、Y、Z轴）选用
1.8.4 主轴轴承选用SKF 71922CD 外/内径:φ150/φ110
1.8.5 液压元件选用德国力士乐
1.8.6 坐标运动导轨副采用
1.8.7 刀柄、拉钉用BT50标准
1.8.8 驱动丝杠（X、Y、Z轴）直径60 mm 1.8.9 导轨加防尘装置。
1.8.10油漆颜色昆机欧洲绿
1.8.11检测元件选用德国海登海因光栅尺
1.8.12自动换刀装置、液压油箱、CNC柜重量 4 吨1.8.13机床占地面积（长×宽）7100×5900 mm 1.8.14有排屑装置
1.8.15 总电源要求
1.8.16 压缩空气源压力0.3~0.45 MPa 2．系统配置（FANUC 0M-C）
2.1 基本功能
2.1.1 控制轴数4轴
2.1.2 联动控制轴数3轴
2.1.3 最小设定单位:直线轴0.001mm 旋转轴:0.001度
2.1.4 最小移动单位:直线轴0.001mm 旋转轴:0.001度
2.1.5 最大指令值
2.1.6 快速移动倍率F0.25.50.100%
2.1.7 切削进给倍率0~150%(10%/step) 2.1.8 主轴转速倍率50~120%(10%/step) 2.1.9自动加、减速
2.1.10 直线插补
2.1.11 定位
2.1.12 倍率取消
2.1.13 圆弧插补
2.1.14 参考点返回
2.1.15参考点返回检查
2.1.16 第二产考点返回
2.1.17 暂停
2.1.18 互锁
2.1.19 机械互锁所有轴
2.1.20 跳步功能
2.1.21 精确停止方式
2.1.22 伺服断开
2.1.23 反向间隙补偿
2.1.24 MDI操作
2.1.25 重置
2.1.26 试运行
2.1.27 固定循环G73、G74、G76、G80-G89
2.1.28 单程序段
2.1.29 程序保护信号
2.1.30 自诊断功能
2.1.31 急停
2.1.32 状态显示
2.1.33 控制单元外形尺寸B型(宽×高×厚) 450×450×185mm 2.1.34 电源AC200V+10%－15% , 50/60Hz±1Hz。