年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计 毕业设计说明书
陶艺工坊建筑设计方案模板
陶艺工坊建筑设计方案模板[项目背景]陶艺工坊是一个专门提供陶艺培训和展示空间的地方，为艺术爱好者和学习者提供了一个创造性的环境，促进他们的创作能力和陶艺技巧的提升。
为了满足工坊的需求，设计一个合适的建筑方案至关重要。
[设计目标]1. 创建一个舒适、启发性和自然的环境，以激发艺术家的创造力。
2. 为学员提供宽敞明亮的工作空间，以便他们能够自由地进行陶艺活动。
3. 设计一个可持续发展的建筑，利用环保材料和节能技术，以降低能源消耗和碳足迹。
4. 考虑到安全和可访问性，确保建筑符合相关规范和标准。
[设计要点]1. 建筑外观：选择现代而简约的外观设计，以突出陶艺工坊的艺术氛围。
采用温暖的色调和自然材料，如木材和石材，与周围环境融为一体。
2. 空间规划：设计一个开放式的平面布局，将主要区域分为工作区、展示区和教学区。
确保每个区域都有足够的空间，同时保持室内通风和自然采光。
3. 材料选择：选用环保材料，如可再生的木材和低VOC（挥发性有机化合物）的油漆。
使用可再生能源和节能灯具，以减少能源消耗。
4. 声学设计：采用隔音材料和设计，以确保工作区和教学区的隔音效果良好。
保证学员和艺术家可以在一个安静的环境中专心工作。
5. 设施设备：提供陶艺所需的设施，如陶轮、烘烤室、储存空间等。
为工作人员和学员提供足够的洗手间和休息区。
6. 可持续性：使用可再生能源和节能技术，如太阳能热水器和建筑外墙的隔热材料。
设计雨水收集系统，用于植物浇灌和冲厕所。
7. 可访问性：设计无障碍通道和卫生设施，以确保身体残疾人士也能轻松进入和使用工坊。
[总结]陶艺工坊建筑设计方案旨在创造一个符合陶艺创作需求的艺术空间。
通过合理的布局和材料选择，以及注重节能和可持续性的设计，工坊将成为一个舒适、启发性和环保的场所。
这个方案模板为建筑师提供了指导，帮助他们切实满足陶艺工坊的需求，并营造出一个独特而优雅的环境。
陶瓷工厂设计说明书
1.设计任务(1)原料车间面积：100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温15℃；(2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。
根据设计任务，本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。
2.原料车间工艺设计（1）工艺设计的基本原则①安全可靠、经济合理、技术先进②合理地选择工艺流程和设计指标③为生产挖掘和发展留有余地④合理考虑机械化、自动化装备水平⑤注意环境保护，减少污染⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据（2）原料的储存和运输①原料的贮存原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。
露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。
原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。
地上式又分为简易库房及大型仓库。
简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。
半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难。
故设计采用原料库堆放原料。
物料平衡计算主要参数见附录一。
存放面积：根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9，=1407㎡硬质原料堆场面积S1粘土类原料及要风化的原料堆积面积S=3986㎡2原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。
②原料的运输常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。
考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。
（3）原料的检选、清洗和煅烧①原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。
硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。
②原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。
（4）原料的破碎、粉碎①粗碎原料粗碎后的粒径范围为4~5cm，一般不大于7cm。
采用颚式破碎机。
设备年时基数251d ×8h/d=2008h，设备生产能力8t/d。
陶瓷标准砖厂毕业设计
陶瓷标准砖厂毕业设计陶瓷标准砖厂毕业设计一、引言陶瓷标准砖作为建筑材料的一种重要组成部分，广泛应用于建筑领域。
在建筑过程中，标准砖的质量和规格标准对于保证建筑的稳定性和美观性至关重要。
因此，设计一个高效、精确的陶瓷标准砖厂对于提高建筑材料的质量、降低生产成本具有重要意义。
二、背景随着城市化进程的加快，建筑行业的需求不断增长。
然而，目前市场上的陶瓷标准砖供应量无法满足需求，且质量参差不齐。
因此，设计一个陶瓷标准砖厂来满足市场需求势在必行。
三、设计目标1. 提高生产效率：通过自动化生产线和先进的设备，实现生产过程的高效运作，提高生产效率。
2. 保证产品质量：通过严格的质量控制和监测，确保生产的陶瓷标准砖符合国家标准，具有一致的质量。
3. 降低生产成本：通过优化生产流程和降低能源消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
四、设计方案1. 厂房设计：选择适当的厂房面积和布局，确保生产设备的合理摆放和生产流程的顺畅进行。
2. 自动化生产线：引进先进的自动化生产线，实现从原料配料、成型、烧制到包装的全自动化生产流程，提高生产效率和产品质量。
3. 质量控制系统：建立严格的质量控制系统，包括原料检测、生产过程监测和成品检验，确保每一批产品都符合标准要求。
4. 节能环保措施：采用高效节能设备，如热回收系统和废气处理设施，降低能源消耗和环境污染。
五、预期效果1. 生产效率提高：通过自动化生产线和优化生产流程，预计生产效率可以提高30%以上。
2. 产品质量保证：通过严格的质量控制系统，产品质量可以得到有效保证，每一批产品都符合国家标准。
3. 生产成本降低：通过节能环保措施和优化生产流程，预计生产成本可以降低20%以上。
4. 市场竞争力提升：通过提高生产效率和降低生产成本，企业的市场竞争力将得到有效提升。
六、结论设计一个高效、精确的陶瓷标准砖厂对于满足市场需求、提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
通过自动化生产线、严格的质量控制系统和节能环保措施的引入，可以实现预期的效果。
年产万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计完整版
年产万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录第一章绪论在建筑装饰装修中，陶瓷砖因其施工方便，强度高，使用寿命长，耐水性好，易打理，价格适宜等特点而得到广泛采用。
陶瓷砖的背面有各种凹凸条纹，用以增强其与砂浆的结合力。
陶瓷砖的正面有平面、光面、凹凸条纹面等。
根据正面施釉与否分为有釉砖和无釉砖两种。
砖面以色釉可以改善砖的外观，呈现出色彩丰富、绚丽缤纷的几何图案，砖面施以透明釉、渗透釉的可以改善砖的性能，如耐污染、吸水率等。
用于铺地的陶瓷砖多做成正方形砖。
表面施以色釉的地砖（因为经过长时间的摩擦会磨穿釉层透出坯体的缺陷）正在逐渐淡出市场，只占据低端市场——农村市场的一部分。
目前的地砖绝大部分是通体砖（瓷质砖），而不再分成釉面与坯体层。
在原料中混入一定量的色素，可以做出表面呈现一种或多种颜色彩色斑点的通体地砖。
采用渗花工艺可以将色釉渗透到砖表面以下相当深的层次，图形美观大方、艺术效果极佳。
瓷质砖的配料均匀、结构足够致密、硬度足够高时，即可做表面抛光处理，制出抛光砖。
用于铺贴外墙的陶瓷砖做成长方形砖的绝大多数，做成正方形的也有。
早期的外墙砖其坯体层的材质为炻质或细炻质，为提高其强度，许多企业已采用炻瓷质甚至瓷质。
外墙砖的表面有平面、凸点面、仿石面等。
用于铺贴内墙的陶瓷砖，大多数其坯体的材质仍是陶质。
早期的152mm×152mm 或150mm×150mm的内墙砖目前市场上已经很少见到，绝大多数的为长方形砖。
随着陶瓷生产工艺、生产技术的迅猛发展，使陶瓷砖的花色品种越来越多，其装饰装修效果越来越好。
瓷砖分类国家分类标准：瓷质砖吸水率小于等于%炻质砖吸水率大于%小于等于3%细炻质吸水率大于3%小于等于6%炻质砖吸水率大于6%小于等于10%陶质砖吸水率大于10%依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业转等依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖依施釉分：有釉砖、无釉砖依吸水率分：瓷质砖、炻质砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化砖、瓷质釉面砖（仿古砖）工厂设计为新建、扩建或改建工厂进行的规划、论证和编制成套设计文件，工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作。
“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书
“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书I、设计任务1、全厂工艺流程设计2、物料平衡计算3、设备选型计算4、工厂总平面设计II、设计依据及要求一、物料衡算及设备选型计算依据1、生产技术指标2、各工序工艺参数3、原料配比坯料配方三聚磷酸钠（外加）：0.4%高岭土含水率12％、气刀土含水率10％釉料配方4、原料加工主要工艺技术指标二、总平面设计依据三、工艺流程设计与衡算要求（一）工艺流程：细节要完整“年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）:（这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）坯料:原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用釉料:熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用↑生料（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）坯用物料平衡表原料名称% 年需量（吨）日需量（吨）硅灰石35石英 5高岭35瓷石15长石10总量100三聚磷酸钠球磨机耗水量釉用原料平衡表原料熔块氧化锌(R) 气刀土总计年需(t)日需(t)日球磨过筛(t/d)年储运(t/y)（三）设备选型（参考）1.地中衡(地磅)：原料进厂时称量型号；最大称料量；生产厂家2.铲车：原料运输型号；额定载荷；额定斗容；卸载高度；牵引力；自重；生产厂家3.喂料机；给料，台数型号；全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；生产厂家4.皮带运输机(可逆传动)型号；电机功率；带宽；输送能力；带速；托辊形状；生产厂家5.坯料球磨机球磨机台数型号；筒体尺寸(mm)；转速(r/min) ；电机功率kw；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家6.釉料球磨机球磨机台数型号；筒体尺寸；转速；电机功率；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家7.放浆池型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；搅拌机生产厂家8.贮浆池: 贮存浆料浆池个数型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；生产厂家9.釉用高位浆池：浆池内径；浆叶直径10.化浆池:用于处理余泥和废坯型号；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积生产厂家11.振动筛釉用振动筛:12.磁选机13.柱塞泵14.气动隔膜泵15.工作罐：个数、规格16.喷雾干燥塔17.粉料仓：个数、规格18.斗式提升机19.压机20.干燥窑21.施釉线22辊道窑四、工厂总平面布置图（一）、总平面设计主要任务1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施；4）运输线路设计；5）绘制总平面布置图。
陶瓷厂工艺毕业设计
陶瓷厂工艺毕业设计摘要工厂设计是工业基本树立和技术改造进程中最为重要的环节，是整个工程的灵魂。
设计的全进程包括了前期预备、设计、施工驻厂、参与试运转和试消费。
较详细的的引见了800×800×12mm规格墙地砖的消费线结合车间消费工艺，对各个工序均停止了严厉的论证，抵消费进程中所需求选用的主要设备的任务原理及选型原那么也停止了充沛的说明。
设计以技术先进、经济合理、浪费动力为原那么，在查阅了各种文献资料，停止市场调研后停止车间工艺设计。
本设计是以指点教员提供的年产200万平方米的瓷质地砖陶瓷工厂工艺设计义务书为依据的。
主要包括物料、主机、储库三大平衡计算及配料、粉磨、制浆、枯燥、成型、烧制、包装等一系列工艺进程，并停止全厂总平面布置设计。
本课题为普通修建陶瓷的消费线设计，在原料选择方面本设计将采用依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制，设计出一个原资料、燃料消耗少，休息消费率高，本钱低，投资回收期短，投资效益高的工厂。
在工艺控制方面，本设计将采用先进的陶瓷消费设备、工艺及质量检验方式。
关键词：瓷质地砖；平衡计算；工艺设计；技术经济AbstractPlant design is the most important aspects of the industrial infrastructure and technological transformation process, is the soul of the whole project. The whole process of the design including the preparation, design, construction, commissioning and trial production in factory. In detail introduced the 800 x 800 mm specifications joint workshop floor tile production line production process, has carried on the strict reasoning, to all processes are in the process of production need to choose the working principle of main equipment and selection principles for full instructions. The design is based on the instructor provided an annual output of 1.8 million square meters of building porcelain process design task book basis. Include materials, host, reservoir balance calculation and the three ingredients, grinding, pulping, drying, forming, firing, packaging, and a series of processes, and general layout for the whole plant design.This topic for ordinary building ceramics production line design, in terms of raw material choice relying on the advantage of site traffic convenience is adopted in this design using the optimization of material preparation, design a less raw materials, fuel consumption, high productivity, low cost, short payback period of investment, investment in high efficiency of the factory.In process control, this design will use advanced ceramic production equipment, technology and quality inspection way.Key words：Glazed pottery;Balance calculation;Process design;Technological design目录绪论 0项目背景 0产业前景 (1)1 概述 (3)1.1选题的依据 (3)1.2树立规模，产品方案，质量规范 (3)1.3本设计遵照的原那么 (3)1.4工程的修建规模 (4)1.5厂址的选择 (4)1.5.1建厂地选择的主要要素 (4)1.5.2厂址详细位置选择的原那么 (4)1.5.3厂址选择 (5)2 工艺流程 (6)2.1确定工艺流程的原那么 (6)2.2消费方法及消费工艺流程确实定与论证 (6)2.3消费工艺流程 (6)3 配方确实定与论述 (8)3.1 确定坯料配方的原那么 (8)3.2 釉料配置原那么 (8)3.3坯料组分中各种氧化物的作用 (8)3.4 釉用原料的功用 (9)3.5各原料在陶瓷消费中的作用 (10)3.5.1 粘土类原料 (10)3.5.2 长石类原料 (10)3.5.3 滑石 (11)3.6 坯料的配方计算 (11)3.6.1 坯料的配方 (11)3.6.2 坯料无灼减量的化学组成 (11)3.7 釉料配方的计算 (14)4 物料平衡计算 (18)4.1物料平衡计算 (18)4.2 任务制度确定 (20)4.3设备选型的原那么 (21)4.4 确定设备数量的原那么 (21)4.5主要设备选型计算 (21)4.6主要设备选型 (22)4.6.1 颚式破碎机 (22)4.6.2轮碾机 (23)4.6.3球磨机 (24)4.6.4 泥浆池数量计算 (25)4.6.5 泥浆泵 (26)4.6.6 电磁除铁设备 (27)4.6.7 圆形震动筛 (27)4.6.8 泥浆搅拌机 (28)4.6.9 喷雾枯燥塔数量计算 (28)4.6.10 旋风除尘器 (29)4.6.12 延续式辊道枯燥窑 (30)4.6.13 一次烧成辊道窑 (30)4.6.14 浇釉机组 (31)4.6.15 窑前储坯机及施釉线储坯机 (31)4.6.16 称量设备 (31)4.6.17斗式提升机 (31)4.6.18 辅佐设备 (31)4.7储库平衡 (32)4.7.1料仓计算 (32)4.7.2贮库堆局面积计算 (32)5总平面设计 (33)5.1 总平面设计依据、原那么 (33)5.2 厂区的划分 (34)5.3 工厂总平面的布置方式 (34)5.4 结合车间消费工艺布置 (35)5.4.1车间工艺布置的基本原那么 (35)5.4.2原料车间 (35)5.4.3成型车间 (35)5.4.4烧成车间 (35)6 技术经济剖析 (36)6.1 树立投资预算 (36)6.2 休息定员 (37)6.3 技术经济目的 (37)7 工艺设计的其他局部 (39)7.1 土建修建 (39)7.2 给水与排水 (40)7.2.1 给水 (40)7.2.2 排水 (41)7.3 采暖通风 (41)8 中心实验室 (42)8.1设计依据和范围 (42)8.1.1 设计依据 (42)8.1.2 设计目的 (42)8.1.3 设计义务 (42)8.1.4 设计规模 (42)8.2 剖析项目及仪器、设备的选择 (43)8.2.1剖析项目 (43)9环境维护及平安卫生 (45)9.1 设计依据 (45)9.2 主要污染源和主要污染物 (46)9.2.1 粉尘、烟气来源及处置 (46)9.2.2 废水来源及处置 (46)9.2.3 噪声来源 (46)9.3 绿化设计 (47)9.4 企业平安卫生 (47)结论 (48)致谢 (50)参考文献 (51)附录 (53)延续式辊道枯燥窑 (53)绪论项目背景五千年的传统文明，铸造了中国陶瓷的消费和开展对人类文明作出了出色的贡献，陶瓷是陶器和瓷器的总称；中国人早在约公元前8000－2000年〔新石器时代〕就发明了陶器。
陶瓷工厂设计手册
第一章：陶瓷工厂设计概论1、陶瓷工厂设计内容与程序1.1设计内容和设计程序●完整的陶瓷工厂设计由工艺设计、土建设计、电力设计、动力设计、给排水与通风、采暖设计、总经济设计等设计工作组成，各部分设计均以先行的工艺设计所确定的方案及相应要求作为依据，使之有机组成一个整体。
●施工图设计：是以初步设计为基础编制出详细施工图纸的过程，是绘制详细的施工图纸，以确定所有建筑物，构筑物、设备、管线、道路的位置及其相互之间的确切尺寸。
1.2、工厂可行性研究的步骤●市场预测：生产规模的确定。
●建厂条件：1、厂址：注意水电供应、交通；2、燃料3、原料及半工业试验（半工业试验的作用：根据半工业试验结果调整和校正可行性研究的经济分析并作出相应结论，为初步设计提供工艺参数）4、水源；5、电源；●设计方案和生产方法论证●环境保护、劳动保护及安全防护●确定建设项目及实施进度的建议●进行经济分析：包括投资估算、资金筹措、成本估算、社会及经济效益分析●几点建议●作出结论1.3陶瓷工业调查收集的资料：●全厂概况：简史、生产规模与品种、工厂管理、组织管理组织形式与车间组成、产品技术经济指标、产品成本与构成、工厂总平面与总图运输、工厂间生产协作关系……●车间概况：车间任务、产品品种与产量、车间管理机构与人员编制、劳动组合与生产班制；●品质技术规格及质量检验标准、生产工艺流程、工艺参数与指标；●车间主要工序技术操作规程；●主要品种生产流水作业的全线与工序生产定额、设备与人员配备情况、工序加工损失率与回泥率指标、辅助材料与工具消耗定额；●车间工艺布置示意图，包括生产路线、人流通道、设备与操作者布置占地面积及其相互位置尺寸，以及必要的安装维修与工人操作空间的位置尺寸；●车间设备名称、型号规格、生产能力、装机容量、外形尺寸、生产厂家、设备台数●车间内部与车间交接部分的物料运输方式，设备名称、型号规格、占用空间位置尺寸及运输能力；●车间工艺布置对车间土建、通风、采光、防火防爆、上下水设施及电力拖动等方面的特殊要求；●主要产品常见半成品与成品缺陷类型，产生原因及其解决的措施。
陶瓷工厂设计说明书
1.设计任务(1)原料车间面积：100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温15℃；(2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。
根据设计任务，本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。
2.原料车间工艺设计（1）工艺设计的基本原则①安全可靠、经济合理、技术先进②合理地选择工艺流程和设计指标③为生产挖掘和发展留有余地④合理考虑机械化、自动化装备水平⑤注意环境保护，减少污染⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据（2）原料的储存和运输①原料的贮存原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。
露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。
原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。
地上式又分为简易库房及大型仓库。
简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。
半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难。
故设计采用原料库堆放原料。
物料平衡计算主要参数见附录一。
存放面积：根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9，硬质原料堆场面积S=1407㎡1=3986㎡粘土类原料及要风化的原料堆积面积S2原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。
②原料的运输常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。
考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。
（3）原料的检选、清洗和煅烧 ①原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。
硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。
②原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。
（4）原料的破碎、粉碎 ①粗碎原料粗碎后的粒径范围为4~5cm ，一般不大于7cm 。
采用颚式破碎机。
设备年时基数251d ×8h/d=2008h ，设备生产能力8t/d 。
年产400万平方米陶瓷内墙砖工厂原料车间工艺设计指导书--魏刚
陕西科技大学毕业设计（论文）指导书学生：魏刚专业：无机非金属材料工程班级：材料072班指导教师：任强一、题目：年产400万平方米内墙砖工厂原料车间工艺设计二、设计依据1、陶瓷墙地砖行业现状和发展趋势2、毕业设计任务书三、设计原则1、保证产品质量，提高产品档次。
2、节约投资，保证经济效益。
3、节约能源。
4、注意改善工人工作条件，降低工人劳动强度。
5、设计过程中严格执行国家方针、政策、标准和规范。
四、设计内容和深度以传统矿物原料高岭土、石英和长石等为主要原料，设计一年产150万平方米内墙砖工厂，其中原料车间为扩大初步设计，其它生产车间为方案性设计。
主要设计内容：1、全厂工艺流程设计及总平面设计2、原料车间工艺设计3、其他车间方案设计五、设计说明书及图纸份量（1）图纸1#图纸不少于3张。
具体要求：1）全厂总平面布置图1张（1#图纸）2）原料车间平面布置图（1#图纸）剖面图（1#图纸）和断面图。
3）图纸比例：1∶100或1∶50（2）设计说明书内容要求（目录）毕业设计说明书采用树状结构标题，内容及标题目录可参照下面模式进行。
1 总论1.1 设计依据与设计原则。
1.2 设计范围和深度。
1.3 建设规模与产品方案。
1.4 车间组织、工作制度及人员编制。
1.5 坯釉料配方、原料产地、燃料产地。
1.6 技术经济指标。
1.7 三废处理。
2 工艺设计2.1 工艺流程及说明。
2.2 主要工艺技术指标。
2.3 物料衡算。
2.4 设备选型及衡算。
2.5 重点设计车间工艺布置评述。
3 非工艺部分3.1 基建部分要求。
3.2 维修部分。
3.3 供水、供电要求。
3.4 对设备安全操作要求及劳动保护。
4 主要参考资料六、设计步骤1、全厂生产工艺流程设计2、物资储备定额确定（1）原料储备定额（2）半成品储备定额（3）设备加工能力储备3、工作制度和工作时间的确定4、物料衡算（1）根据年产量、产品规格和方案计算成品总重量（2）根据坯釉料配方和原料化学组成计算坯釉料烧失率（3）根据主要工艺技术指标计算原料年加工量（4）根据配方计算各种原料的年需求量5 、各车间设计（1）车间工艺流程设计（2）设备选型及衡算6、画图（采用电子图板绘制）7、编写《毕业设计说明书》8、编写《毕业设计说明书》缩写稿七、毕业设计所有文件格式毕业设计所有文件格式执行陕西科技大学关于毕业设计（论文）的相关规定。
窑设计说明书--B组
萍乡学院《窑炉课程设计》说明书题目：300×600×6（mm）年产400万m2的内墙砖辊道窑设计院（系）：材料与化学工程系专业：无极非金属材料工程姓名：学号：指导教师：肖素萍二○一六年五月二十一日目录1、前言 (1)2、原始数据 (1)3、烧成制度的确定 (2)4、窑体主要尺寸确定 (3)4.1.窑长尺寸 (3)4.2.窑高 (4)5、工作系统的确定 (4)5.1.排烟系统 (4)5.2.燃烧系统 (5)5.3.冷却系统 (5)5.4.传动系统 (6)5.4.1.传动系统的选择 (6)5.5.窑体附属结构 (6)6、窑体的材料 (8)7、燃料燃烧计算 (9)7.1.助燃空气量计算 (9)7.2.烟气量计算 (9)7.3.燃烧温度计算 (9)8、窑炉工程材料用量 (10)9、总结 (12)文献................................................... . (13)附录：窑体图1.前言辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，在釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中已经普遍用作主要的烧成设备，近几年正逐步在日用瓷等陶瓷工业中得到应用。
陶瓷窑炉可分为两种:间歇性窑炉，如梭式窑;连续式窑炉，如辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业，建筑陶瓷工业，80年代后，辊道窑已广泛地用于我国建陶工业中。
与隧道窑相比，辊道窑用连续多排棍子代替窑车输送制品，取消了窑车，取消了砂封，避免车下窑外冷空气漏入隧道，使窑面同一截面上下温度均匀，大大缩减烧成时间，为优质高产低热耗创造了条件。
辊道窑的设计计算包括:窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算，通风阻力计算等，使用天然气烧窑，可减少环境污染。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序，烧成过程严重影响着产品质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中烧成制度是最重要的关键。
陶瓷厂课程设计指导
“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工程设计”指导书I、设计任务1、全厂工艺流程设计2、物料平衡计算3、设备选型计算4、工厂总平面设计II、设计依据及要求一、物料衡算及设备选型计算依据1、生产技术指标2、各工序工艺参数3、原料配比坯料配方三聚磷酸钠（外加）：0.4%高岭土含水率12％、气刀土含水率10％釉料配方4、原料加工主要工艺技术指标二、总平面设计依据三、工艺流程设计与衡算要求（一）工艺流程：细节要完整“年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）:（这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）坯料:原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用釉料:熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用↑生料注意事项：1、先设计工艺流程、绘制工艺流程图（框图）；在完成设备选型之后，根据选用设备的具体尺寸及安装要求，绘制工艺流程示意图；2、框图中必须为所有的设备依次进行编号，编号标注在每个方框的上面；3、工艺流程示意图中所有设备的编号与框图一致，设备轮廓及基本结构与所选设备的形式保持一致，设备的高度与长度大小要采用一致的比例，但干燥窑与烧成窑由于设备长度较大，长度方向可不受比例限制适当缩短；4、示意图中需标注标高（小数点后3位，单位默认为m）：地坪、料坑、磨机加料平台、磨机基座、浆池底部、喷雾干燥塔柱体顶部及塔顶、粉料仓锥体顶部及柱体顶部。
5、图面基本要求：必须画图框，并在图框右下角绘制责任表。
“责任表”示例eg. 工艺流程示意图（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）坯用物料平衡表原料名称%年需量（吨）日需量（吨）硅灰石35石英5高岭35瓷石15长石10总量100三聚磷酸钠球磨机耗水量釉用原料平衡表（三）设备选型（参考）要求：文字描述选型依据、主机设备列出选型计算过程、列表表示设备参数。
陶瓷工厂设计说明书
1.设计任务(1)原料车间面积：100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温15℃；(2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。
根据设计任务，本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。
2.原料车间工艺设计（1）工艺设计的基本原则①安全可靠、经济合理、技术先进②合理地选择工艺流程和设计指标③为生产挖掘和发展留有余地④合理考虑机械化、自动化装备水平⑤注意环境保护，减少污染⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据（2）原料的储存和运输①原料的贮存原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。
露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。
原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。
地上式又分为简易库房及大型仓库。
简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。
半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难。
故设计采用原料库堆放原料。
物料平衡计算主要参数见附录一。
存放面积：S0=Qhρv㎡根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9，硬质原料堆场面积S1=1407㎡粘土类原料及要风化的原料堆积面积S2=3986㎡原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。
②原料的运输常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。
考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。
（3）原料的检选、清洗和煅烧 ①原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。
硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。
②原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。
（4）原料的破碎、粉碎 ①粗碎原料粗碎后的粒径范围为4~5cm ，一般不大于7cm 。
采用颚式破碎机。
设备年时基数251d ×8h/d=2008h ，设备生产能力8t/d 。
陶瓷墙地砖玻化砖毕业设计
陶瓷墙地砖玻化砖毕业设计目录-IZ-a ■ 1 1> 彳刖s ......................................................................................... I 1工厂总体设计综述 . (3)1.1选题的依据 (3)1.2建设规模，产品方案，质量标准 (3)1.3本设计的指导思想及遵循的原则 (3)1.3.1指导思想 (3)1.3. 2遵循的原则 (3)1.4生产方案、工艺流程的选择 (4)1.5环保工作 (4)1.6厂址的选择 (4)1.6. 1建厂地区的选择 (4)1.6. 2建厂厂址的选择 (4)1.6. 3厂址的基本要求 (5)1.6. 4厂址选择 (5)1.6. 5厂区周围气象水文资料 (5)2工艺流程设计 (6)2.1确定工艺流程的原则 (6)2.2. 1生产工艺设备 (6)2.3.2生产工艺流程 (6)3配方的确定与论述 (7)3.1确定坏料配方的原则 (7)4.2釉料配制原则 (7)5.3陶瓷原料在生产中的作用 (7)1.1.11粘土类原料 (7)1.1.2长石类原料 (8)1.1.3滑石 (8)1.1.4各种氧化物在瓷中的作用 (8)3.4坯料性质及化学组成计算 (9)1.4.1坯料的配方计算 (9)3.4. 2烧成温度 (10)4.4. 3坏料的膨胀系数 (10)5.4. 4酸度系数 (11)3.5釉料的性质及相关的计算 (11)1.5. 1釉料配制原则 (11)3.5. 2釉料的配方 (11)4.5. 3釉的物理化学性质 (12)5.5. 4釉的熔融温度 (13)6.5. 5釉料的膨胀系数 (13)7.5. 6坯釉适应性的确定 (13)4物料平衡计算 (15)8.1 主要工艺指标 (15)4.2物料平衡计算 (15)4.3仓库与堆场 (19)1.3.1设计依据及范围 (19)4.3. 2主要贮存物品及其说明 (19)5.3. 3贮存量、贮存时间、贮存方法及措施 (19)6.3.4工艺贮库堆场面积计算 (20)5主要设备选型 (22)6.1设备选型的原则 (22)5.2确定设备数量的原则 (22)5.3主要设备选型计算 (22)5.3.1颗式破碎机 (22)5.4. 3. 2轮碾机 (24)5.5. 3. 3球磨机 (25)5.6. 3. 4泥浆池数量计算 (26)5.7. 3. 5泥浆泵 (26)5.8.6电磁除铁设备 (28)5.9. 3. 7喷雾干燥塔数量计算 (28)5.10.3. 8旋风除尘器 (29)5.11.3. 9液压压砖机 (29)5.12.10连续式辐道干燥窑 (30)5.13.11喷釉机 (31)5.14.12 一次烧成轻道窑 (31)5.15.13浇釉机组 (32)5.16.14窑前储坯机及施釉线储坯机 (32)5.17.15粉仓设计 (32)5.18.3. 16圆形震动筛 (32)5.19.17称量设备 (33)5.20.18提升机 (33)5.21.19泥浆搅拌机 (33)5.22.3. 20辅助设备 (33)6总平面设计 (34)6.1总平面设计依据、原则 (34)6. 2厂区的划分 (34)6. 3工厂总平面的布置方式 (34)6. 4车间生产工艺布置 (35)6.4. 1车间工艺布置的基本原则 (35)7.4. 2原料车间 (35)8.4. 3成型车间 (35)9.4. 4烧成车间 (35)6.5总平面布置概况 (36)7环境保护及安全卫生 (36)7.1环境保护目的与状况分析 (36)7.2设计依据 (37)7.3主要污染源和主要污染物 (37)7.3. 1粉尘、烟气来源及处理 (37)7.3. 2废水来源及处理 (38)8.3. 3噪声来源 (38)7.4绿化设计 (38)7.5企业安全卫生 (39)8技术经济分析 (40)8.1建设投资估算 (40)8.2劳动定员 (40)8.3技术经济指标 (41)9 中心实验室 (42)9.1设计依据和范围 (42)1.1.1设计依据 (42)9.1.2设计目的及任务 (43)10 (1).3设计规模 (43)9.2仪器的确定及设备选型 (43)1.2. 1仪器的确定依据 (43)9.2. 2仪器设备的选择 (43)结论 (44)致谢 (46)参考文献 (47)附录 (49)玻化砖是80年代后期由意大利、西班牙引入中国。
陶瓷厂总平面设计教学说明书
包括坯体成型、干燥、修坯、半成品检验、施釉等工序。本车间坯体运转工序多，运输量大，操作人较多（对卫生瓷微压成型和使用摩擦压砖机成型的车间更是如此），因此要求地势比较平坦，并有较好的通风采光条件。卫生瓷成型车间要使用大量泥浆并频繁的供浆回浆，故宜靠近贮浆罐及其他泥浆处理设备设置处。石膏模和釉料车间应与成型车间靠近或合并在一起。c.办公楼：厂部办公楼是全厂行政管理的中心，对内对外联系均很频繁，因此将其布置在既靠近厂区入口，又靠近生产区的位置。
3.3.2主要构成单元的布置原则
（1）原料堆场和原料仓库
包括皮料处理、粉料加工、均化处理贮放等工序。宜靠近运输入口和坯料堆场，且应布置在水文地质较好的场地上。原料堆场和原料仓库都为釉面砖生产线服务，相距应比较近。同时为了避免这两个单元的粉尘、噪音对生产区产生影响，故用道路将其与生产区隔开。这两个单元应布置在下风向，并远离前厂区，由于水电消耗大，应靠近水源和变配电间。
（3）烧成车间
包括坯体的存放、装坯、烧成、装卸窑等工序。为减少坯体破损，该车间一般都与成型车间很靠近或合并在一起，往往构成一个联合车间，布置在厂区的中心区域。烧成车间是热车间，要求有良好的通风散热措施，布置时要避免高大建筑物遮挡其通风线路。窑体及轨道要置于较好的基础之上，不允许地基下沉或局部凹陷，故烧成车间应布置在水文地质较好的地段。本车间设备要求供电可靠性高，故应靠近设备用电源处。本车间与燃料供应处、匣钵耐火材料贮放处也不宜相距太远。当烧成车间有烟囱时，宜将烟囱布置在厂区下风向并远离厂前区和居民点。
3.1总平面设计的任务和基本原则
总平面设计的任务是在国家及地方有关政策的指导下，按地区规划要求并结合当地条件，综合考虑工厂的性质和规模，合理布置厂区内部的建筑物、构筑物、运输及动力设施等，全面解决他们相互之间的协调问题，并使建筑群体获得必要的艺术效果。
年产300万平方米墙地砖工厂设计本科毕业设计
年产300万平方米墙地砖工厂设计本科毕业设计年产300万平方米墙地砖工厂设计摘要本课题设计题目:年产300万平方米墙地砖工厂设计。
本设计以技术先进、经济合理、节约能源、安全环保为原则,在查阅了各种文献资料,进行市场调研后进行车间工艺设计。
设计过程中较详细的介绍了800×800×10mm规格玻化砖的生产线联合车间生产工艺,对各个工序均进行了严格的论证,对生产过程中所需要选用的主要设备的工作原理及选型原则也进行了充分的说明。
为有效保证产品的质量,在原料选择方面,本设计依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制。
在工艺控制方面,本设计将采用先进的陶瓷生产设备、精确的工艺及质量检验方式。
关键词:陶瓷墙地砖玻化砖工艺设计Abstract The design of this project topics: an annual output of 3 million square meters of ceramic plant design. The design principle of technologically advanced, economical, energy conservation, safety and environmental protection, access to a variety of literature, to conduct market research after the workshop process design. The design process more detailed description of the joint workshop of the production line of 800 × 800mm Specifications tiles Production, various processes are rigorousargument, working principle and the principle of selection on the main equipment in the production process need to use a full description. In order to effectively guarantee the fixed target, the design relying on the the site convenient transportation advantage in the selection of raw materials, preparation of raw materials optimization. In process control, the design will be the use of advanced ceramic production equipment, precise craftsmanship and quality inspection.Key words:Ceramic wall and floor tilesVitrified brickprocess design 目录前言11 工厂总体设计综述 31.1选题的依据 31.2建设规模,产品方案,质量标准 31.3本设计的指导思想及遵循的原则 31.3.1指导思想 31.3.2遵循的原则 31.4生产方案、工艺流程的选择 41.5环保工作 41.6厂址的选择 41.6.1建厂地区的选择 41.6.2建厂厂址的选择 41.6.3厂址的基本要求 51.6.4厂址选择 51.6.5厂区周围气象水文资料 52 工艺流程设计 62.1确定工艺流程的原则 62.2.1 生产工艺设备 62.2.2 生产工艺流程 63 配方的确定与论述73.1确定坯料配方的原则73.2釉料配制原则73.3 陶瓷原料在生产中的作用73.3.1粘土类原料73.3.2 长石类原料 83.3.3 滑石83.3.4 各种氧化物在瓷中的作用8 3.4坯料性质及化学组成计算93.4.1坯料的配方计算 93.4.2烧成温度103.4.3坯料的膨胀系数 113.4.4酸度系数113.5釉料的性质及相关的计算11 3.5.1釉料配制原则113.5.2釉料的配方123.5.3釉的物理化学性质133.5.4釉的熔融温度133.5.5釉料的膨胀系数 133.5.6坯釉适应性的确定134 物料平衡计算154.1主要工艺指标154.2物料平衡计算154.3仓库与堆场194.3.1设计依据及范围 194.3.2主要贮存物品及其说明194.3.3贮存量、贮存时间、贮存方法及措施204.3.4 工艺贮库堆场面积计算205 主要设备选型225.1设备选型的原则225.2确定设备数量的原则225.3主要设备选型计算 225.3.1颚式破碎机225.3.2轮碾机245.3.3球磨机255.3.4泥浆池数量计算 265.3.5泥浆泵265.3.6电磁除铁设备285.3.7喷雾干燥塔数量计算285.3.8旋风除尘器295.3.9液压压砖机295.3.10连续式辊道干燥窑305.3.11喷釉机 315.3.12一次烧成辊道窑315.3.13浇釉机组325.3.14窑前储坯机及施釉线储坯机32 5.3.15粉仓设计325.3.16圆形震动筛325.3.17称量设备335.3.18提升机 335.3.19泥浆搅拌机335.3.20辅助设备346 总平面设计356.1总平面设计依据、原则356.2厂区的划分356.3工厂总平面的布置方式366.4车间生产工艺布置 366.4.1车间工艺布置的基本原则36 6.4.2原料车间366.4.3成型车间366.4.4烧成车间366.5总平面布置概况377 环境保护及安全卫生387.1环境保护目的与状况分析38 7.2设计依据387.3主要污染源和主要污染物38 7.3.1粉尘、烟气来源及处理38 7.3.2废水来源及处理 397.3.3噪声来源397.4绿化设计397.5企业安全卫生408 技术经济分析418.1 建设投资估算 418.2 劳动定员418.3 技术经济指标 439 中心实验室449.1设计依据和范围449.1.1设计依据449.1.2设计目的及任务 449.1.3设计规模449.2仪器的确定及设备选型449.2.1 仪器的确定依据449.2.2仪器设备的选择 44结论46致谢47参考文献48附录50前言玻化砖是80年代后期由意大利、西班牙引入中国。
武汉工程大学陶瓷厂设计书
陶瓷厂工厂设计知识参考一．衡算过程(以一次烧成工艺为例)年产量→年出窑量→年装窑量→年施釉量→年干燥量→年成型量→年坯料需要量→年坯料加工量→年破碎、粉碎加工量→各种原料处理量→各种原料进厂量→各种原料购入量1）年出窑量检验包装损失率工厂年产量年出窑量（烧成量）-=12）年装窑量烧成废品率年出窑量年装窑量-=1))((烧失率烧成废品率年出窑量年装窑量--=113）年施釉量施釉废品率年装窑量年施釉量-=14）年干燥量干燥废品率年施釉量年干燥量-=15）年成型量成型、修坯废品率年干燥量年成型量-=16）年坯（粉）料需要量年坯料需要量年）（吨练泥、压滤损失率）切削损失率）（（年成型量/-1-1=喷雾干燥量（年粉料需要量）年）（吨喷干损失率年成型量/-1=7）废坯泥回收量（干基）废坯泥回收量（干基）=（年干燥量×干燥废品率+年成型量×成型废品率+年成型量×成型余泥率）×坯泥回收利用率（吨/年）或者：废坯泥回收量（干基）=年干燥量×干燥废品回收率+年成型量×成型废品回收率+年成型量×成型余泥回收率（吨/年）8）年泥料破碎、粉碎加工量（干基）年）（吨球磨、过筛等损失率）粗、中碎损率）（（废坯泥回收量年坯料需要量年）（吨球磨、过筛等损失率）粗、中碎损失率）（（新坯料加工量//-1-1 --1-1==9）各种原料处理量（干基）各种原料处理量（干基）=年泥料破碎、粉碎加工量（干基）×该原料在配料中的比例（%）（吨/年）10）各种原料进厂量（湿基）自然含水率）洗选损失率）（储存损失率）（（）各种原料处理量（干基-1-1-111）各种原料购入量（湿基）运输损失率）各种原料进厂量（湿基-1二．设备选型与主机衡算1.原料车间工艺设计1）原料仓库所需面积：取决于被贮存原料的种类、堆积密度及料堆的高度。
原料存放面积(S 。
)的计算计算依据：Q —原料的贮存量（t ）h —原料堆积高度（m ）ρ—料堆有效体积系数，0.7~0.8γ—原料堆积密度（t/m3）γρ⋅⋅=h S 0Q2）球磨机的台数M球磨机的规格应力求一致，宜采用5吨以上的大型磨机。
陶瓷工厂毕业设计
陶瓷工厂毕业设计陶瓷工厂毕业设计陶瓷工厂毕业设计是大学陶瓷专业学生在毕业前完成的一项重要任务。
这个设计项目旨在考察学生对陶瓷工艺的理解和应用能力，同时也是对学生整个学习过程的一次综合评估。
在这个设计中，学生需要结合自己的兴趣和专业知识，设计并制作出一件具有创新性和实用性的陶瓷作品。
首先，陶瓷工厂毕业设计需要学生对陶瓷工艺有深入的了解。
陶瓷工艺是一门古老而复杂的艺术，涉及到陶土的选择、造型、装饰、烧制等多个环节。
学生需要掌握这些基本的工艺技巧，并在设计中灵活运用。
例如，学生可以选择不同种类的陶土，根据其特性来设计适合的制作工艺。
同时，学生还需要了解不同的装饰技法，如彩绘、贴花、刻线等，以及烧制过程中的温度控制和窑炉选择等技术要点。
其次，陶瓷工厂毕业设计需要学生具备创新思维和设计能力。
陶瓷作品的设计不仅要考虑美观和实用性，还需要有独特的创意和个性。
学生可以通过对陶瓷材料的特性和工艺的理解，结合自己的兴趣和审美观念，设计出别具一格的作品。
例如，学生可以尝试将传统的陶瓷工艺与现代的艺术元素相结合，创造出富有时代感和个性化的作品。
此外，学生还可以通过改变陶瓷的形状、纹理和色彩等方面，打破传统的陈规，创造出更具创新性的作品。
最后，陶瓷工厂毕业设计需要学生具备实际操作的能力。
设计只是一个开始，学生还需要将设计转化为实际的陶瓷作品。
这需要学生具备一定的手工制作能力和耐心。
学生需要熟练掌握陶瓷的成型、修整、装饰等工艺步骤，并且在制作过程中保持高度的专注和细致的态度。
只有通过实际操作，学生才能真正感受到陶瓷工艺的魅力，并且不断提升自己的技术水平。
总之，陶瓷工厂毕业设计是一项综合考察学生陶瓷专业素养的任务。
通过这个设计项目，学生可以展示自己对陶瓷工艺的理解和应用能力，同时也可以锻炼自己的创新思维和实际操作能力。
这个设计项目不仅是对学生整个学习过程的一次总结，也是学生未来从事陶瓷相关工作的一个重要的起点。
通过认真对待并完成这个设计项目，学生将为自己的未来奠定坚实的基础，为陶瓷行业的发展做出自己的贡献。
陶瓷厂设计（小论文）
陶瓷厂设计（小论文）第一篇：陶瓷厂设计(小论文)年产250万平方米墙地砖陶瓷厂设计摘要：我国建筑陶瓷历史悠久，发展趋势明显。
为开拓国际市场，我国建筑陶瓷企业应在产品、品牌、渠道、价格方面研究对策，努力开拓国际市场。
设计中，选择高安作为厂址，确定工艺流程后，参考大量资料，进行物料平衡计算和设备选型，经概预算，经济技术指标显示，本厂符合生产要求。
关键字：发展趋势；出口；工艺；设备；平面布置；经济1.前言我国建筑陶瓷历史悠久，发展到现在，我国建筑陶瓷形成了“三山一海夹两江”的产业布局结构。
现在，我国建筑陶瓷工艺设计和开发向着时装化、个性化、人性化、艺术化、自然化、多功能化发展。
我国产业布局已经基本形成，未来发展重点将是以产品品牌、质量、服务为中心的内涵发展模式。
同时，生产设备趋向大型化、自动化和智能化，现代高新技术在产品设计方面应用越来越多。
绿色化发展、节能减排是国内外陶瓷产业发展重要组成部分，国内市场需求结构也将发生改变。
未来，国际建筑陶瓷市场将发生一系列明显变化，其主要特点表现在质量高、花色全、造型新颖、产品朝着多元化趋势发展。
此外，产品配套化、个性化需求也日益凸现。
近年来我国建筑陶瓷出口量在不断的增长，但在国际市场上所占的比例相小，作为建筑陶瓷生产大国，产品却多为中低档，出口价格又低，在国际市场上难以和传统陶瓷强国竞争，分析发现我国建筑陶瓷出口存在以下问题：（1）品牌与标准问题（2）自有知识产权与贸易壁垒问题（3）产品结构与质量问题（4）建筑陶瓷企业机制问题（5）我国建筑陶瓷企业的出口效益受各种主观因素影响同时，分析我国建筑陶瓷出口优势，发现有五大优势：（1）丰富的原料资源和人力资源（2）庞大的生产规模（3）较好的专业协作配套条件（4）加入WTO后强有力的政策支持（5）建陶强国生产中心外移为开拓国际市场，我国建筑陶瓷企业应在产品、品牌、渠道、价格方面研究对策，努力开拓国际市场。
在分析了现今建筑陶瓷发展形势的前提下，本人开展了这次陶瓷厂设计。
陶瓷工厂设计说明书
原料车间面积：loomx 80m 主风向为南风；平均最高气温 35C ，最低气温15C ；进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备(粗碎、中碎和细碎) 、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。
根据设计任务，本次设计决定设计年产 50万rf 釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。
2.原料车间工艺设计(1) 工艺设计的基本原则① 安全可靠、经济合理、技术先进 ② 合理地选择工艺流程和设计指标 ③ 为生产挖掘和发展留有余地 ④ 合理考虑机械化、自动化装备水平 ⑤ 注意环境保护，减少污染⑥ 要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据(2) 原料的储存和运输① 原料的贮存易库房及大型仓库。
简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。
半地下式仓库易于组织机械运输， 但通风采光不良，地下水处理上也有困难。
故设计采用原料 库堆放原料。
物料平衡计算主要参数见附录一。
存放面积:根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9， 硬质原料堆场面积S=1407 rf粘土类原料及要风化的原料堆积面积 $=3986 rf 原料堆场面积共5393 5400 rf 。
② 原料的运输1. 设计任务(1) 原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。
露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。
原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料, 有地上式及半地下式两种。
地上式又分为简常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。
考虑本厂设计为 小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。
（3）原料的检选、清洗和煅烧① 原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。
硬质原料还要清洗，本设计采用 人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。
② 原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。
（4）原料的破碎、粉碎①粗碎4~5cm —般不大于7cn 。
采用颚式破碎机。
设备年时基数 251d鄂式破碎机理论台数： 怕理=金昭实=KM 理设备详细参数:②中碎中碎后原料的粒径范围为 0.3~0.5mm,采用石质碾轮机的干轮碾。
年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计 说明书
沈阳化工大学本科毕业设计题目：年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计院系：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程班级：学生姓名：指导教师：论文提交日期： 2013 年 6 月 20 日论文答辩日期： 2013 年 6 月 26 日内容摘要本设计的任务是年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计。
设计的主要内容有以下几点：一、总论：主要是设计任务的提出和厂址的选择。
二、全厂总平面设计：主要是设计工厂的组成和全厂平面的布置。
三、工艺设计与工艺计算：主要是釉面内墙砖工艺设计、配方计算并进行设备选型。
四、主要生产车间的工艺设计及布置：主要是明确原料车间的任务，进行工艺布置和成型烧成车间的任务和工艺布置。
五、成本核算：主要是进行全厂的生产成本计算。
关键词：工艺流程；工艺设计；原料车间；成型烧成车间目录一、总论 (1)1.1 设计任务的提出 (1)1.2 厂址选择 (1)1.2.1 厂址选择的原则 (1)1.2.2 建厂厂址选择 (2)二、全厂总平面设计 (5)2.1 全厂总平面设计的主要任务和基本原则 (5)2.1.1 全厂总平面设计的主要任务 (5)2.1.2 全厂总平面设计的基本原则 (5)2.2 工厂组成 (7)2.2.1 主要生产车间 (7)2.2.2 辅助生产车间 (7)2.2.3 动力设施 (7)2.2.4 仓库设施 (7)2.2.5 行政管理和生活设施 (7)2.3 全厂总平面布置 (8)2.3.1 厂内交通运输布置 (8)2.3.2 工程管网布置 (8)2.4 工厂总平面布置图 (8)三、工艺设计与工艺计算 (9)3.1 工艺计算 (9)3.1.1 工艺设计的主要任务和基本原则 (9)3.1.2 工艺设计 (9)3.2 工艺计算 (21)3.2.1 物料平衡计算 (21)3.2.2 工艺设备的选型和计算 (23)3.2.3 物料储存设施的设计与计算 (28)四、主要生产车间的工艺布置 (31)4.1 车间工艺布置的任务和原则 (31)4.2 原料车间工艺布置 (31)4.2.1车间主要任务、工艺特点和布置原则 (31)4.2.2 原料车间工艺布置 (32)4.2.3 原料车间平面布置图 (32)4.3 成型和烧成车间工艺布置 (32)4.3.1车间主要任务、工艺特点和布置原则 (32)4.3.2 成型和烧成车间工艺布置 (33)4.3.3 成型和烧成车间平面布置图 (33)五、成本概算 (34)5.1 原料成本 (34)5.2 燃料成本 (34)5.3 设备成本 (34)5.4建筑成本 (35)5.4.1基本造价 (35)5.4.2 其他成本 (36)5.5 总成本 (39)年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计一、总论1.1 设计任务的提出根据沈阳化工大学材料科学与工程学院无机非金属材料与工程专业下达的2013 届《毕业设计任务书》为依据，进行“年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计”。
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绝密文件，核心资料，拒绝盗版，支持正版，从我做起，一切是在为了方便大家！知识就是力量！绝密文件，核心资料，拒绝盗版，支持正版，从我做起，一切是在为了方便大家！知识就是力量！沈阳化工大学本科毕业设计题目：年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计院系：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程班级：学生姓名：指导教师：论文提交日期： 2013 年 6 月 20 日论文答辩日期： 2013 年 6 月 26 日内容摘要本设计的任务是年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计。
设计的主要内容有以下几点：一、总论：主要是设计任务的提出和厂址的选择。
二、全厂总平面设计：主要是设计工厂的组成和全厂平面的布置。
三、工艺设计与工艺计算：主要是釉面内墙砖工艺设计、配方计算并进行设备选型。
四、主要生产车间的工艺设计及布置：主要是明确原料车间的任务，进行工艺布置和成型烧成车间的任务和工艺布置。
五、成本核算：主要是进行全厂的生产成本计算。
关键词：工艺流程；工艺设计；原料车间；成型烧成车间目录一、总论 (1)1.1 设计任务的提出 (1)1.2 厂址选择 (1)1.2.1 厂址选择的原则 (1)1.2.2 建厂厂址选择 (2)二、全厂总平面设计 (5)2.1 全厂总平面设计的主要任务和基本原则 (5)2.1.1 全厂总平面设计的主要任务 (5)2.1.2 全厂总平面设计的基本原则 (5)2.2 工厂组成 (7)2.2.1 主要生产车间 (7)2.2.2 辅助生产车间 (7)2.2.3 动力设施 (7)2.2.4 仓库设施 (7)2.2.5 行政管理和生活设施 (7)2.3 全厂总平面布置 (8)2.3.1 厂内交通运输布置 (8)2.3.2 工程管网布置 (8)2.4 工厂总平面布置图 (8)三、工艺设计与工艺计算 (9)3.1 工艺计算 (9)3.1.1 工艺设计的主要任务和基本原则 (9)3.1.2 工艺设计 (9)3.2 工艺计算 (21)3.2.1 物料平衡计算 (21)3.2.2 工艺设备的选型和计算 (23)3.2.3 物料储存设施的设计与计算 (28)四、主要生产车间的工艺布置 (31)4.1 车间工艺布置的任务和原则 (31)4.2 原料车间工艺布置 (31)4.2.1车间主要任务、工艺特点和布置原则 (31)4.2.2 原料车间工艺布置 (32)4.2.3 原料车间平面布置图 (32)4.3 成型和烧成车间工艺布置 (32)4.3.1车间主要任务、工艺特点和布置原则 (32)4.3.2 成型和烧成车间工艺布置 (33)4.3.3 成型和烧成车间平面布置图 (33)五、成本概算 (34)5.1 原料成本 (34)5.2 燃料成本 (34)5.3 设备成本 (34)5.4建筑成本 (35)5.4.1基本造价 (35)5.4.2 其他成本 (36)5.5 总成本 (39)年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计一、总论1.1 设计任务的提出根据沈阳化工大学材料科学与工程学院无机非金属材料与工程专业下达的2013 届《毕业设计任务书》为依据，进行“年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计”。
生产规模：年产240万平方米产品品种：釉面内墙砖产品规格：300mm×450mm产品质量标准：吸水率平均值>10%，单个值≥9%；破坏强度≥1300N或35MPa，单个值≥32MPa。
1.2 厂址选择1.2.1 厂址选择的原则建筑陶瓷工厂建厂地区选择时应考虑陶瓷等建材产品附加值低，不适宜远销，而且其对原料、燃料及动力等有较高要求，工厂最好尽可能靠近销售地区的原料基地，并应考虑到有良好的燃料供应和电力来源。
对于内墙砖这种体积小、产量大和运输较方便的建筑陶瓷，则应力求靠近原料基地。
在确定建厂地区时，还应考虑整体的工业布局，以满足各个地区的需要。
在规划地区的工业布局时，应考虑建厂的规模。
但工厂应具有相当的规模，以保证规模效益；建厂厂址选择时应考虑建厂的地理位置、气象、水文、地质、地形、地貌及社会经济状况；交通运输；水、电、气的现状与发展前景；厂址选择及选择意见等。
（1）建厂地区选择的依据①执行国家各项相关政策，紧密结合国情，减少投资，采取合理措施，是项目达到预期社会效益，环境效益。
②陶瓷产品附加值低，不适宜远销，而且对于原料，燃料及动力等有较高的要求，工厂最好尽可能靠近销售地区和原料基地，并应考虑到有良好的燃料供应和电力来源，鉴于玻化砖属于建筑陶瓷的一种，它体积小，产量大和运输方便的建筑陶瓷，则应该力求靠近原料基地。
③应该在确定建厂地区时，考虑整体的工业布局，以满足各个地区的需要。
在规划地区的工业布局是，应该考虑建厂的规模。
工厂应具有一定的规模，才能保证规模效益。
④设计中满足工艺要求为前提，注意建筑物特点和整体布局的合理性。
（2）建厂厂址的选择依据①厂址需要靠近原料基地和销售地区②良好的交通运输条件。
③厂址有可靠的电力来源。
④良好的工程地质条件。
⑤厂址地形。
最好是宽阔平坦，并带有倾斜，利于简化工厂的竖向布置与减少平整土地的土石方量，并利于排水。
⑥厂址有丰富的水源。
工厂用水量较大，必须有可靠的水源。
⑦厂址有较好的水文地质条件。
⑧厂址有动力供应和给排水等便利条件。
雨水，污水排出的可能。
必须考虑工厂的雨水，污水排出厂外的方便条件，并注意环保要求。
⑨工厂不应该靠近堆置有机废料，化学废料及对人体或生产不利的其他废料的地方。
⑩厂址应尽可能的靠近居住区。
一般将居住区设置在工厂与附近城镇之间。
在不占良田，少占良田的同时，应该在免受工厂烟尘污染，设备噪音干扰的前提下居民区应尽量的靠近工厂。
1.2.2 建厂厂址选择厂址选择在辽宁沈阳市法库县，这里有很长时间的制造瓷器经验，矿产资源丰富，原料提供十分方便，同时拥有大量的优秀专业技术人才。
以下为此地水文、地质、气候、资源、交通运输条件。
（1）交通运输条件沈阳市法库县临近沈阳高速公路，S106省道和G203国道，交通极为方便。
（2）气象条件沈阳市处于暖温带半湿润季风气候地区。
春温回升快，日照足，风力强盛，相对湿度低，降水变率大，蒸发量大，空气干燥；夏热，多阴雨，空气湿润；秋短，降温快，四季气候分明，年平均气温变化较大。
①气温沈阳属于北温带受季风影响的半湿润大陆性气候。
全年气温、降水分布由南向东北和由东向西北方向递减。
一年四季分明，1999年极端最高气温达35.2℃，极端最低气温为零下24.9℃。
各县区年平均气温在7.8-9.0℃之间，康平县最低，东陵区最高。
2011 年全市年平均气温8℃，比常年同期偏低0.3℃。
冬季、春季气温偏低，夏季气温正常，秋季气温偏高。
其中月份平均气温比常年同期偏低3.7℃，市区平均气温达-17.6℃，创新中国成立以来同期最纪录，同时最低气温低于-20℃的日数多达26天，创历史上连续寒冷日数最长纪录。
沈阳冬季漫长；春季回暖快，日照充足；夏季热而多雨，空气湿润，秋季短促，天高云谈，凉宜人。
②风力沈阳风力一般不大，平均3到4级；全年主导风向为西南风，次主导方向为东南风。
③降水沈阳降水量2011 年全市平均降水量516mm，为常年的八成。
7月和11月降水量多于常年，其余10个月降水量均较常年同期偏少，降雪各地历年最大积雪深度在10～30厘米之间，④年日照数2684.5小时⑷沈阳地形地势沈阳位于东经122°25′9″—123°48′24″、北纬41°11′51″—43°2′13″之间。
沈阳地区以平原为主，地势平坦，平均海拔50米左右，山地丘陵集中在东北、东南部，属辽东丘陵的延伸部分。
西部是辽河、浑河冲积平原，地势由东向西缓缓倾斜。
⑸水文地质沈阳市从北至南横贯浑河冲洪积扇。
扇地地下水的赋存条件与古地貌、地层结构、岩土孔隙度和水理性质等因素密切相关，不同砂体赋存地下水的丰富程度有很大差别。
整个浑河扇地蕴藏着丰富的孔隙承压水、潜水。
勘察期间，各勘探孔均见地下水，水温9～15℃，一般11—13℃，属冷水，地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水，稳定水位埋深 5.1～15.7m之间，水位标高31.75～42.29 m。
地下水常年水位变幅0.5～2 m。
据沈阳水文站实测水头高H=40.95 m、流量Q=5 010 m3／s、流速V=3.14 m／河底最大冲刷变幅7.0 m。
浑河扇地地下水流向总体上由东向西径流。
抽水试验表明单井涌水量在1 720.8～6 306 m ／d，降深1.72～12.05 m，单位涌水量104.3～3 665.02 m3／d·m，水量丰富一极丰富。
含水层综合渗透系数74.8～210 m，影响半径80～350 m。
二、全厂总平面设计2.1 全厂总平面设计的主要任务和基本原则2.1.1 全厂总平面设计的主要任务工厂总平面布置设计的任务是：（1）在满足生产要求的条件下，经济合理的进行厂区划分，并确定厂区内各建筑物、构建物、堆场及其它设施之间的相互位置。
（2）选定场外与厂内的交通运输系统，合理地组织人流和货流。
（3）确定竖向布置方案，包括场地平整、厂区防洪和排水，选择所有建筑物、构建物、堆场及各种管线、铁路和道路的标高。
（4）布置地上和地下的各种工程技术管理。
（5）完善卫生防火条件，进行厂区绿化和美化，为工人创造良好的工作条件和休息场所。
（6）合理的布置厂前区，使之与居民区和城市较好的关系，并选择合适的建筑物形式，组成完整的建筑物群。
2.1.2 全厂总平面设计的基本原则工厂总平面的布置必须遵循下列基本原则：（1）厂区内的建筑物、构建物及交通运输路线的布置应该使工艺流程顺捷，并保证合理的生产作业线。
（2）原料、颜料、半成品和成品的运输应当是连续的短距离运输，避免交叉和往返。
（3）适当地把厂区划分成几个地段，把生产性质、防火、卫生条件和交通运输等同类的建筑物、构建物布置在一个地段，把生产作业线分布于工厂的厂区内。
（4）建筑物、构建物的外形应当简单，布置应紧凑，以便于厂区利用率达到最大程度。
（5）辅助车间及仓库应尽可能的靠近它所服务的主要车间。
（6）动力设施应尽量靠近负荷中心。
（7）厂内人行道距离应该最短，并尽可能避免与货运线交叉，特别是在工作紧张及行人往返多的地段。
（8）厂区的管网线，除必须转弯外，应尽可能取直，不应在铁路和道路路基下面敷设各种管线，集中埋放在地下管线地带应位于建筑物和道路之间。
（9）布置建筑物时应考虑日照方位及主导风向，保证室内天然采光、自然通风及防止日照辐射热的投入，若有往大气中大量的排出煤气、烟、尘及不良气体的建筑物，当主导风向非常明显时，该建筑物须布置在其他建筑物的下风侧。
（10）必须根据工厂的发展预先考虑将来扩建的可能，以便在用少量的投资不影响正常的生产、不改变原有总平面图的设计图和不拆毁较大建筑物、构建物的条件下，达到扩建的目的。