旋转导向钻井技术简介
旋转导向钻井智能钻井介绍 Auto Trak,Power Drive, Geo Pilot
目录
旋转导向钻井技术概况
背景:为克服滑动导向技术的不足,从20世纪80 年代后期,国际上开始研究旋转导向钻井技术。 发展:20世纪90年代初期,多家公司形成了商业化 的旋转导向技术,目前有三种比较成熟导向系统。 组成:旋转导向钻井系统实质上是一个旋转导向 工具与测量传输仪器(MWD/LWD)联合组成的井下 闭环工具系统。 应用:非常适合目前开发特殊油藏的超深井、高 难度定向井、水平井、大位移井和水平分支井等。
3、动态指向式旋转导向钻井工具
4、基于旋转导向钻进方式的可控弯接头系统 5、指向式旋转导向钻井工具
动态推进式旋转导向钻井工具
• 胜利油田承担国家“863”计划“旋转导向钻井系统关键
技术研究”后,与西安石油大学联合开发 • 原理:斯伦贝谢的PowerDrive基本一样。
• 现状:进行了20 多次的地面试验,2006 年8 月在营122斜
动态指向式旋转导向钻井工具
由海洋石油工程股份有限公司及西南石油大学,结合了哈 里伯顿的Geo–Pilot的指向式结构和斯伦贝谢的Power Drive的随钻的下盘阀结构,提出了动态指向式旋转导向
钻井工具的设计思想,目前还停留在理论阶段。
基于旋转导向钻进方式的可控弯接头系统
由西安石油大学机械工程学院中原油田第三采油厂在CNPC
典型旋转导向钻井工具介绍
• Baker Hughes推出的Auto Trak不旋转外筒式 闭环自动导向钻井系统。
• Schlumberger Anadrill公司的Power Drive
全旋转导向钻井系统。 • Sperry-Sun 产品服务公司推出的Geo-Pilot 旋转导向自动钻井系统。
1.Auto Trak 旋转导向钻井系统
探讨石油定向井钻井中的旋转导向技术
探讨石油定向井钻井中的旋转导向技术
石油定向井钻井中的旋转导向技术是一种利用钻头旋转方向实现井壁方向控制的技术,它是石油钻井技术中的一种重要手段。
通过对井深、井径、井角以及井底地层属性等进行
预测,使用旋转导向技术可以使钻井方向到达预定地点,实现石油开采目标的达成。
在石油定向井钻井中,旋转导向技术涉及到多种技术手段,其中最常用的是旋转惯性
导向技术。
这种技术通过钻头旋转产生的离心力,使钻具倾向一侧,从而完成对井壁方向
的控制。
旋转惯性导向技术需要根据现场地质条件以及钻井需要进行不同程度的调整,包
括调整方向指向、调整旋转速度等。
在旋转导向技术中,还有一种重要的技术手段是旋转振动导向技术。
这种技术通过振
动作用力,使得钻头朝向某一侧倾斜,从而造成钻具的方向偏移,随后通过控制振动的强
弱和频率,调整钻具前进方向和偏转角度。
这种技术对于垂直井深较浅的场合更为适用。
除了上述两种技术,还有一种叫作“泵压导向”技术。
它是利用钻压的方向和强度来
控制钻头方向,通过将一定量的内部泥浆泵入钻具中,产生一定的流量,通过流量来控制
钻头的方向,从而实现钻井方向的控制。
总的来说,石油定向井钻井中的旋转导向技术,是钻井技术中的一种重要手段。
它的
使用可以使石油开采更为高效,同时也可以减少地质风险。
在使用旋转导向技术之前,需
要根据现场地质条件和钻井需求的研究,选择最为符合实际要求的技术手段,从而实现钻
井方向的控制。
旋转导向钻井技术介绍-图文
旋转导向钻井技术介绍-图文引言近十几年来,水平井、大位移井、多分支井等复杂结构井和“海油陆采”的迅速发展。
为了节约开发成本和提高石油产量,对那些受地理位置限制或开发后期的油田,通常通过开发深井、超深井、大位移井和长距离水平井来实现,进而造成复杂结构的井不断增多。
目前通行的滑动钻井技术已经不能满足现代钻井的需要。
于是,自20世纪80年代后期,国际上开始加强对旋转导向钻井技术的研究;到90年代初期,旋转导向钻井技术已呈现商业化。
国外钻井实践证明,在水平井、大位移井、大斜度井、三维多目标井中推广应用旋转导向钻井技术,既提高了钻井速度,也减少了钻井事故,从而降低了钻井成本。
旋转导向钻井技术是现代导向钻井技术的发展方向。
旋转导向钻井法是在用转盘旋转钻柱钻井时随钻实时完成导向功能。
钻进时的摩阻与扭阻小、钻速高、钻头进尺多、钻井时效高、建井周期短、井身轨迹平滑易调控。
此外,其极限井深可达15km,钻井成本低。
旋转导向钻井技术的核心是旋转自动导向钻井统,如图1所示。
它主要由地面监控系统、地面与井下双向传输通讯系统和井下旋转自动导向钻井系统3部分组成。
1、地面监控系统旋转导向钻井系统的地面监控系统包括信号接收和传输子系统及地面计算存储分析模拟系统,有的还具有智能决策支持系统。
旋转导向钻井系统的主要功能通过闭环信息流监视并随钻调控井身轨迹,其关键技术是从地面发送到井下的下行控制指令系统。
2、地面与井下双向传输通讯系统目前已提出的信号传输方式有4种,即钻井液脉冲、绝缘导线、电磁波和声波。
通过比较分析,笔者发现这4种传输方式各有优缺点和应用局限,如表1所示。
3、井下旋转自动导向钻井系统井下旋转自动导向钻井系统是旋转自动导向系统的核心,它主要由3部分构成,即测量系统、导向机构、CPU和控制系统。
(1)测量系统测量系统主要用于监测井眼轨迹的井斜、方位及地层情况等基本参数,使钻井过程中井下地质参数、钻井参数和井眼参数能够实时测量、传输、分析和控制。
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术在水平井中的应用引言水平井是一种特殊的油井,其在储层中以水平方向延伸。
水平井的应用可以在提高油气开采效率的同时减少地面环境破坏,因此在近年来得到了广泛的应用。
而旋转导向技术则是一种主要用于定位井眼的技术,可以精准控制井眼的方向和位置。
本文将介绍旋转导向技术在水平井中的应用,包括其原理、优势以及一些在实际开采中的应用案例。
1. 旋转导向技术的原理旋转导向技术是一种通过旋转钻头来改变井眼方向的技术。
其基本原理是通过钻具的旋转使得井眼在地下钻进过程中呈现一定的方向变化。
具体来说,当钻头在钻进过程中旋转时,由于地下的阻力和摩擦力的作用,井眼会随着钻头的旋转而呈现出一定的曲线方向。
通过精确控制钻头的旋转速度和方向,可以实现对井眼的定向控制,从而在地下形成水平井。
2. 旋转导向技术在水平井中的优势相较于传统的直井钻探技术,旋转导向技术有许多显著的优势。
通过旋转导向技术可以实现对井眼的精准控制,可以在地下形成水平井或者其它特定形状的井眼,这有利于提高油气开采的效率。
由于水平井可以在地下更充分地开采储层资源,相较于传统的直井可以获得更高的产量。
采用旋转导向技术可以减小对地表的环境破坏,有利于保护地表的生态环境。
由于水平井可以更加精准地控制油气开采的方向,可以减少油气开采对地下水和环境的影响,有利于保护地下水资源。
旋转导向技术在水平井中的应用具有显著的优势,有利于提高油气开采的效率和保护地下水资源和环境。
3. 旋转导向技术在水平井中的应用案例在实际的油气开采中,旋转导向技术已经得到了广泛的应用,并取得了良好的效果。
以下将介绍一些旋转导向技术在水平井中的应用案例。
案例一:某油田采用旋转导向技术在水平井中进行油气采收,通过旋转导向技术在储层中开发出一条水平井,实现了对储层资源的充分开采并取得了显著的经济效益。
案例二:某地区的油气开采公司在水平井的开采中采用了旋转导向技术,通过对井眼的精确控制实现了对储层资源的高效开采并减小了对地表环境的影响,同时保护了地下水资源。
旋转导向系统和地质导向钻井简介
随
地质参数
钻
测
量
井
底
信
息
钻井工程参数
自然伽玛 电阻率
声波 倾角
LWD/FEWD
密度
孔隙度
轨迹空间位置
井斜 方位 工具面
MWD
钻井参数
钻压 扭矩 压力
PWT
可视化三 维地质体
模型
导向
数据 处理
随钻测 量系统
地质导向 软件系统
曲线对比和 模型修正
7.2 地质导向钻井简介
三、地质导向钻井的概念
地质导向钻井就是在钻井过程中通过随钻测量多种地质和工 程参数对所钻地层的地质参数进行实时评价和对比,根据 评价对比结果而调整控制井眼轨迹,使之命中最佳地质目 标并在其中有效延伸。
旋转导向、地质导向钻井简介
• 7.1 旋转导向系统简介 • 7.2 地质导向钻井简介
7.1 旋转导向系统简介
一、导向钻井代初期发展起来的 一项钻井新技术,代表了钻井技术发展的最高水平。
LWD
斜 向 器
井 下 马
MWD
弯 外 壳 马
旋 革命性 转 进步
导
达 WLMWD 达 向
30' 40' 50' 60' 70' 80' 90' 2000' 年代
滑动导向
7.1 旋转导向系统简介
二、旋转导向钻井的主要优点
• 提高了机械钻速; • 增强了井眼清洁效果; • 增强了井眼轨迹控制精度和
灵活性; • 减少了起下钻次数; • 井眼规则、光滑; • 克服极限位移限制。
7.1 旋转导向系统简介
7.1 旋转导向系统简介
三、旋转导向系统的进展
贝克休斯旋转导向原理
贝克休斯旋转导向原理贝克休斯旋转导向原理是指在石油钻井中,通过旋转钻具来实现钻井方向控制的一种方法。
该原理是由美国工程师贝克和休斯在20世纪30年代提出的,是钻井技术中的重要突破之一。
在传统的钻井方法中,钻井工具靠施加扭矩和推力来实现钻井,但是在某些情况下,需要改变钻井的方向,以便达到特定的目标。
贝克休斯旋转导向原理就是为了解决这一问题而提出的。
该原理的关键是利用钻杆的扭转来改变钻井方向。
在钻井过程中,通过在钻杆上加装一种叫做导向装置的工具,可以使钻杆在钻井过程中产生不同的方向偏差。
这种导向装置通常由可调节的导向翼片组成,可以根据需要进行调整。
当钻杆旋转时,导向装置会产生一个由切向力和摩擦力组成的向下施加的力,这个力会使钻杆发生弯曲,从而改变钻井方向。
通过调整导向装置的角度和位置,可以实现钻井方向的精确控制。
贝克休斯旋转导向原理的优点在于可以实现高精度的钻井方向控制。
相比传统的钻井方法,旋转导向技术可以实现更小的偏差角度和更精确的方向控制。
这对于一些需要在地下目标点附近进行操作的任务非常重要,比如在石油开采中需要在油层下方进行侧向钻井。
贝克休斯旋转导向原理也可以提高钻井的效率和安全性。
传统的钻井方法需要频繁地停工和更换钻具,而旋转导向技术可以减少停工时间,提高钻井的连续性。
同时,由于钻井方向的精确控制,可以避免一些潜在的危险情况,提高钻井作业的安全性。
贝克休斯旋转导向原理的应用范围非常广泛。
除了石油开采领域,旋转导向技术还可以应用于其他领域,比如地质勘探、水井钻探、盐井钻探等。
在这些领域中,旋转导向技术可以帮助钻井工程师更好地了解地下地层的情况,提高勘探和钻探的效率。
总的来说,贝克休斯旋转导向原理是钻井技术中一项重要的突破,通过旋转钻具来实现钻井方向控制。
该原理具有高精度、高效率和高安全性的优点,广泛应用于石油开采和其他领域。
随着技术的不断发展,相信旋转导向技术将会在未来的钻井领域中发挥更大的作用。
旋转导向钻井技术简介
WE MUST DO BETTER
㈡ PowerDrive旋转导向钻井系统
2、井下定向控制单元
PowerDrive工具属调制式全旋转导向工具,该类工具的控制器、测量 传感器都密封在稳定平台内。三轴力反馈加速度计和磁通门传感器可 提供钻头倾斜角和方位角以及输入轴倾角位置信息;与控制器经信号 连接器接收的地面下行的井眼轨迹调控指令要求方向进行比较,推导 出涡轮发电机负载电流大小和通电时间。通过调节电流改变涡轮发电 机绕组回路阻抗,以使携带高强度永磁铁的涡轮叶片与稳定平台内的 扭矩线圈锅台产生不同的电磁转矩和加速度,进而使旋转换向阀保持 一个相对于井壁的固定转角,即工具面角,实现控制轴在受控状态下 的运动状态改变。 控制单元的运动由地面软件指令进行控制。在带井下实时通讯工具时, 该类工具可以通过编程实现对井斜角和方位角的内部自动控制,同时 会大大降低信号上传的要求。
WE MUST DO BETTER
旋转导向钻井技术概述
旋转导向钻井系统的特点是: · 在钻柱旋转的情况下,具有导向能力; · 如果需要,可以与井下马达一起使用; · 配有全系列标准的地层参数及钻井参数检测仪器; · 配有地面—井下双向通讯系统,可根据井下传来的数据,在不 起钻的情况下从地面发出指令改变井眼轨迹; · 工具设计制造模块化、集成化; · 可以在150º 以上的高温井中使用; · 定向钻井时不需要特殊的钻井参数,就可以保证最优的钻井过 程; · 导向自动控制,以保证准确光滑的井眼轨迹。
WE DO BETTER
㈠、AutoTrak旋转闭环钻井系统
1、系统组成:AutoTrak是旋转 导向钻井系统的代表产品,它 是基于推靠钻头的偏置原理来 导向的,其可变径稳定器的伸 缩块装在不旋转套筒上, AutoTrak旋转闭环钻井系统由 地面与井下的双向通讯系统( 地面监控计算机、解码系统及 钻井液脉冲信号发生装置)、 导向系统(AutoTrak工具)和 LWD(随钻测井)组成(图l)。
旋转导向钻井技术介绍
高
静态偏置 指向式
Geo-Pilot
工具系统 外筒不旋
转
6.5°/30m
高
低
存在
216~ 311mm
高
存在
152~ 311mm
高
消除
149311mm
7
January 2010
Geo-Pilot® - 指向式旋转导向钻井系统
Geo-Pilot® 的外筒装有两个偏心环,一个位于另一个的内 部,该偏心环总成组成了精细、紧凑经久耐用的计算机控制 的偏心单元,两个偏心环驱动驱动轴偏离钻具中心,致使钻 头产生偏斜力,从而实现全部旋转的导向钻进模式。
3
January 2010
全套的解决方案
INCREASING DIFFICULTY
OF WELL
施工难度 增加
GXT™
Geo-Pilot® system
V-Pilot ™
EZ-Pilot™
Rotary Steerable Systems 旋转导向系统
GeoForce™
SlickBore®
AGM™
AGS™
• 90秒完成指令的发送并计算机确认、正常钻进 • 保养维护简便
13
January 2010
巡航模式
近钻头井斜表明工具 面和受力不需改变
近钻头数据回到允许 范围,GP工具自动 降低受力,阻止井斜 继续增大
90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 89.8 89.7 89.6 89.7 89.8 89.9 90.0 90.0 90.0 90.0
7600系列
8-3/8” 8-1/2” 8-3/4” 9-1/2” 9-7/8” 10-5/8”
7.375”- 7.625”
旋转导向钻井技术(简版)
扩大应用范围
03
旋转导向钻井技术的应用范围不断扩大,不仅适用于直井和斜
井,还可应用于水平井、分支井和多分支井的钻井作业。
旋转导向钻井技术的发展前景
技术创新
随着科技的不断进步,旋转导向钻井技术将不断创新和完善,提高 钻井效率和精度。
智能化发展
未来旋转导向钻井技术将与智能化技术相结合,实现钻井过程的自 动化和智能化,进一步提高钻井效率和安全性。
操作难度大
旋转导向钻井技术的操作 难度较大,需要专业技术 人员进行操作和维护。
维护保养成本高
旋转导向钻井技术的维护 保养成本较高,需要定期 进行检测和维修。
03
技术应用
旋转导向钻井技术在石油工业中的应用
水平井和复杂结构井的钻井
旋转导向钻井技术能够实现水平井和复杂结构井的高效钻井,提 高油藏的采收率。
案例概述
某研究机构致力于旋转导向钻井技术的研发,经过多年的 研究与实践,成功开发出具有自主知识产权的旋转导向钻 井系统。
技术研发
该研究机构在旋转导向钻井技术方面取得了多项突破,包 括高精度导航控制、钻头稳定器设计、信号传输技术等关 键技术。
成果与效益
该研究机构的旋转导向钻井技术成果得到了广泛应用,为 国内外石油公司提供了技术支持与解决方案,推动了该技 术的发展与进步。
地热能开发
在地热能开发领域,旋转导向钻 井技术有助于实现地热井的高效、 精确钻进。
地下水开采
在地下水开采领域,旋转导向钻 井技术能够优化井位布局,提高 开采效率。
旋转导向钻井技术的未来发展技术将不断 进行技术创新和改进,提高钻井精度和效率。
智能化与自动化
分析认为旋转导向钻井技术在该地区油气田开发中取得了良好的应用效 果,建议进一步推广该技术,提高油气勘探开发水平。
探讨石油定向井钻井中的旋转导向技术
探讨石油定向井钻井中的旋转导向技术石油定向井钻井中的旋转导向技术是一种有效的钻井技术,在油气勘探开发中应用广泛。
该技术通过旋转导向工具实现井眼的弯曲与导向,使钻头达到设定的方位和深度,从而实现在油气藏目标层中的精确定位和钻探工作。
定向井的钻井需要掌握熟练的技能和良好的钻井设备。
相比传统钻井技术,石油定向井钻井具有很高的技术难度,需要严格执行操作规程,加强管理以保证操作质量。
旋转导向技术是石油定向井钻井中的关键技术之一,其核心是通过改变导向工具内的阀门状态来控制工具的弯曲程度,实现井眼的弯曲与导向。
在运用该技术时,需对导向工具的配置、选型、安装、校正等细节进行周密的安排和操作。
旋转导向技术的优点是操作和环境的灵活性大,使钻井工人可以进行更加复杂的钻井操作,同时也大大降低了钻井对环境的危害,减轻了钻井时的人员劳动强度,更好地保护石油勘探人员的身体健康。
此外,旋转导向技术还具有钻井精度高、定位准确、成本低廉等特点,从而大大提高了油气勘探的效益和经济效益。
在石油定向井钻井中采用旋转导向技术时,需要解决各种不同的问题。
例如,对于长距离的井段,旋转导向技术可能面临误差累计、弯曲变形或导向方向不一致等问题,增加井眼和弯曲半径时也会带来挑战。
为了克服这些问题,可以结合位移测量技术、遥感技术和导向系统中的亚波长位移感应器等,全面提升旋转导向技术的效果和应用范围。
总之,石油定向井钻井中的旋转导向技术是一种十分重要的技术,具有一定的技术难度,需要严格管理和操作。
在钻井过程中,需要结合实际情况进行合理的技术选型,根据环境和井眼形态等特殊情况及时调整,以达到理想的钻井效果。
随着技术的不断提升和应用的深入,旋转导向技术将会更加灵活、高效,在石油勘探领域发挥更加重要的作用。
旋转导向钻井技术及Power-V
旋转导向钻井技术及Power-V导向系统介绍摘要:旋转导向钻井技术主要指井眼轨迹自动控制的闭环自动钻井技术,是20世纪90年代初期发展起来的一项钻井新技术,代表着当今国际钻井技术的最新发展方向,对超深井、超薄油层水平井、大位移井、分支水平井等轨迹控制具有独特效果。
本文分析了旋转导向钻井系统的技术特点,介绍了国内外旋转导向钻井系统的发展、应用情况。
并详细介绍了斯伦贝谢公司旋转导向系统Power-V的组成和工作原理。
1.概述所谓旋转导向钻井,是指钻柱在旋转钻进过程中实现过去只有传统泥浆马达才能实现的准确增斜、稳斜、降斜或者纠方位功能。
旋转导向钻井技术的核心是旋转导向钻井系统,如图1所示。
它主要由井下旋转自动导向钻井系统、地面监控系统和将上述2部分联系在一起的双向通讯技术3部分组成。
旋转导向钻井系统的核心是井下旋转导向工具,旋转导向钻井系统主要由以下几部分组成:①测量系统:包括近钻头井斜测量、地层评价测量,MWD/LWD随钻测量仪器等,用于监测井眼轨迹的井斜、方位及地层情况等基本参数。
②控制系统:接收测量系统的信息或对地面的控制指令进行处理,并根据预置的控制软件和程序,控制偏置导向机构的动作。
图1 旋转自动导向钻井系统功能框图2.旋转导向钻井技术的特点旋转导向钻井技术与传统的滑动导向方式相比有如下突出特点:①旋转导向代替了传统的滑动钻进:一方面大大提高了钻井速度,另一方面解决了滑动导向方式带来的诸如井身质量差、井眼净化效果差及极限位移限制等缺点,从而大大提高了钻井安全性,解决了大位移井的导向问题;②具有不必起下钻自动调整钻具导向性能的能力,大大提高了钻井效率和井眼轨迹控制的灵活性,可满足高难特殊工艺井的导向钻井需要;③具有井下闭环自动导向的能力,结合地质导向技术使用,使井眼轨迹控制精度大大提高。
旋转导向钻井技术的上述特点,使其可以大大提高油气开发能力和开发效率,降低钻井成本和开发成本,满足了油气勘探开发形势的需要。
探讨石油定向井钻井中的旋转导向技术
探讨石油定向井钻井中的旋转导向技术
石油定向井钻井是一种特殊的钻井技术,用于在地下油层中钻探水平或斜向井眼,以增加油气产量。
旋转导向技术是其中一种常用的方法,它通过控制钻井工具的旋转转速和方向,将钻井井眼导向期望的方向。
本文将探讨石油定向井钻井中的旋转导向技术的原理和应用。
旋转导向技术的原理是基于地球物理学中的地磁场,即地球周围存在一个地磁场,通过测量地磁场对钻井工具的作用,可以确定钻井井眼的方向。
旋转导向技术的关键是测量钻井工具的磁场参数,包括磁场强度、倾角和方位角,然后根据这些参数计算井眼的方向和位置。
在石油定向井钻井中,常用的旋转导向设备包括陀螺仪、磁力计和磁片。
陀螺仪是一种测量倾角和方位角的仪器,通过旋转的陀螺测量地磁场的方向和倾角,从而确定钻井井眼的方向。
磁力计是一种测量磁场强度的仪器,通过测量地磁场对钻井工具的作用,可以计算井眼的方向和位置。
磁片是一种带有磁性的钻井工具,通过测量磁场对磁片的作用,可以确定井眼的方向和位置。
旋转导向技术还可以与其他钻井技术结合使用,如测井和导航技术。
测井技术可以通过测量井眼的物理特性,如密度和电阻率,来确定井眼的方向和位置。
导航技术可以通过使用全球定位系统(GPS)等技术,提供更精确的井眼定位信息,以指导钻探作业。
旋转导向钻井系统原理
旋转导向钻井系统原理旋转导向钻井系统原理是:旋转钻井是从顿钻钻井演变而来的,它的应用最为广泛。
转盘钻井是通过一套地面设备,即钻机、井架以及一套提升系统,通过提升系统将井下钻具提起、下放、靠转盘转动。
钻具转动带动下边钻头转动,钻头转动时就可破碎岩石,破碎了的岩屑被泥浆泵泵人井内的泥浆循环带到地面。
钻头磨损了,再将钻具起出来换上新钻头,再下钻钻进,这样井不断加深直到将井钻到预计井深。
石油和天然气埋藏在地下几十m到几km深度不等的有孔隙、裂缝或溶洞的岩石中,为了寻找和开采石油天然气,从地面向地下的油气层之间,钻凿出一个通道的过程称之为石油天然气钻井。
其工序为:①钻井前,要在地面确定钻井的位置,然后在井位处打好安装钻机的基础并安装井架和钻机。
②钻井作业时,依靠钻机带动钻杆和钻头旋转,钻头逐次向下破碎岩层,形成一个井眼(钻井井眼尺寸的大小是由钻头大小来决定的)。
钻头在破碎岩层的同时,通过空心的钻杆向地下注人钻井液,将钻头破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。
地面的固控装置将钻井液中的岩屑清除后,通过钻井泵再次将钻井液打入井内。
③钻达设计深度后,要在井眼内下入专用仪器进行测井作业,目的是确定井下地层岩性和各个油、气、水层的位置。
然后再下入小于钻井井眼的套管,并在套管与井壁缝隙间内注入水泥浆将套管固定在井壁上。
④最后一道工序是对油层位置的套管进行射孔,形成一个井下油气流人套管内的孔道。
油气的地层压力高时可自行流出地面,这种井称为自喷油气井r油气压力较低时借助外力从井下抽吸,这种井称之为非自喷井。
钻井时要有一套配套完整、功能齐全的钻机,有质量优异不易发生事故的钻杆、套管和钻头,有性能优良和钻遇地层岩性相匹配的钻井液等。
总之,石油天然气钻井的目的就是要凿穿岩石,发现和保护好油气层,并钻成一个通道确保石油和天然气通畅地流到地面。
探讨石油定向井钻井中的旋转导向技术
探讨石油定向井钻井中的旋转导向技术
随着现代油气勘探技术的发展,石油定向井钻井技术得到了广泛应用。
石油定向井钻井指针是沉积岩、地层变形区、构造复杂区或固井区等区域内为了实现钻井目标而采用的一种钻井取向技术。
旋转导向技术是其中一种关键技术,通过利用旋转钻头的力量来影响钻杆弯曲,从而实现井身的变向和定向。
旋转导向技术原理是基于受力平衡原理,使用旋转钻杆和锚定钢索来控制钻头和钻井液的方向和位置,以便实现沿着目标区的预定方位和角度进行钻进。
旋转导向技术对于提高钻井操作的安全性,提高井筒质量,降低成本和提高钻进效率等方面具有重要意义。
旋转导向工具主要包括下列几个方面:第一类工具为测量工具,它们实时地测量井身的倾角和方位角,并回传这些信息给地面控制室。
第二类工具为控制工具,它们可以通过调节驱动装置、变换钻头形状或改变钻井液的压力来控制井身方向。
第三类工具为辅助工具,用于安装在钻头上提高控制效果。
例如,弯曲钻头、旋转稳定器、齐平手段和喷雾器等。
在使用旋转导向技术时,需要对其进行合理地设计和选择,根据不同的情况采取不同的控制策略,以提高钻进效率和钻井质量。
在选择旋转导向系统时需要根据研究区域的地质构造来确定设计方案,确保旋转导向系统能够最大限度地适应地质条件。
在维护旋转导向设备时,也需要经常进行检查并及时更换设备。
另外,还需要与钻头的其他部件紧密配合,确保系统的整体效果并保证系统的安全可靠性。
总的来说,旋转导向技术的应用已经广泛,它可以提高钻井效率、降低成本和提高钻井质量,使得石油勘探开发变得更加安全和可靠。
随着技术的不断发展和改进,它的应用前景将更加广阔。
旋转导向钻井技术应用研究及其进展
旋转导向钻井技术应用研究及其进展旋转导向钻井技术是一种通过旋转钻杆来改变钻头在井眼中的方向的钻井方法。
该技术通过控制钻杆和钻头的旋转方向和速度,从而控制钻头在井眼中的前进方向,实现井眼的弯曲和定向钻井。
旋转导向钻井技术在石油勘探和开发中得到了广泛应用,同时也在地热能、地下储气库等领域得到了应用。
一、旋转导向钻井技术的原理及特点1. 高效性:旋转导向钻井技术可以实现井眼的弯曲和定向钻井,可以快速地改变井眼的方向,提高钻井效率。
2. 灵活性:旋转导向钻井技术可以根据具体的钻井需求来灵活调整钻杆和钻头的旋转方向和速度,适应不同的地质条件和井眼形状。
3. 精准性:旋转导向钻井技术可以实现高精度的定向钻井,能够满足复杂地质条件下的钻井需求。
1. 旋转导向钻井技术在石油勘探中的应用在石油勘探中,旋转导向钻井技术可以帮助勘探公司快速地找到潜在的油气储层,提高勘探效率。
通过控制钻头的旋转方向和速度,可以实现垂直井眼向水平井眼的转变,同时可以实现井眼的弯曲,应对不同地质条件下的勘探需求。
地热能开发需要在地下岩石中进行钻井,以获取地热能资源。
在这种情况下,由于地下岩石的复杂性和不同地质条件,传统的钻井方法往往难以满足需求。
而旋转导向钻井技术可以根据地质条件和井眼形状,灵活地调整钻头的方向和速度,使钻井过程更加灵活和高效。
地下储气库需要在地下进行大规模的储气钻井,为城市供应天然气。
在这种情况下,旋转导向钻井技术可以帮助储气库公司实现良好的储气井眼设计,并在钻井过程中提高钻井效率和精度。
在技术方面,随着石油工程技术的不断发展,旋转导向钻井技术已经实现了自动化和智能化。
通过加装传感器和控制系统,可以实现对钻头运动的实时监测和控制,实现钻井过程的智能化管理。
还可以通过井下遥控系统,实现对钻井过程的远程控制,提高了钻井的安全性和效率。
在应用方面,旋转导向钻井技术已经被广泛应用于复杂地质条件和水平井眼的钻井中。
通过对钻井工艺和设备的调整和优化,可以更好地满足不同地质条件下的钻井需求。
旋转导向钻井技术介绍
2020/9/5
1
主要内容
1. 旋转导向钻井技术概述 2. 井下旋转导向钻井系统分类 3. 典型的旋转导向钻井系统
(1)AutoTrak RCLS系统: Baker Hughes公司 (2)PowerDrive SRD系统:Schlumberger公司 (3) Geo-Pilot系统:Halliburton公司
②为稳定器设置了多个控制位置,采用钻井液脉冲遥控技术、电 子及液压技术对稳定器的径向位置进行控制。
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PowerDrive 结构及工作参数
• 长度:16 ft [4.9 m] • 排量:500 - 1000 gpm [1900 - 3800 lpm] • 转速:40 - 220 rpm • 工具压降:少于100 psi [6 bar] • 最小钻头所需压降:500 psi [34 bar] • 现最高运行温度:250ºF [120º C] • 泥浆比重:7.5 - 20 ppg [0.9 - 2.4 sg] • LCM :使用MWD 指示
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Application Areas
Directional / Geosteering wells in 8.1/2” - 12.1/4” hole size Where the operator wants:
– better hole cleaning, less circulation time, less wiper trips – extented run lengths by using PDC bits – better hole quality to ease logging and completion – superior geometrical steering & geosteering to maximise
旋转导向钻井系统发展概述
旋转导向钻井系统发展概述旋转导向钻井系统(Rotary Steerable Systems,RSS)是一种钻井技术,通过在钻井过程中不依靠旋转钻头,而是通过推动钻井工具本身的方式来实现钻进方向的调整。
旋转导向钻井系统的发展历程可以分为以下几个阶段。
第一阶段是早期试验阶段。
20世纪初,人们开始尝试使用下铣头来改变钻井方向。
然而,由于技术限制和钻井工具的不稳定性,这种尝试并没有得到广泛应用。
20世纪50年代,美国科罗拉多州的一家石油公司开始使用一个旋转导向钻头,成功地用于在海上进行导向钻井。
这是旋转导向钻井系统的雏形。
第二阶段是旋转导向钻井系统的商业化阶段。
20世纪80年代和90年代,随着石油行业的发展,对更高效、更准确的钻井技术的需求不断增加。
为了满足这一需求,多家公司开始研发和推出旋转导向钻井系统。
这些系统通过在钻井过程中控制钻具的导向来实现钻井方向的调整,从而提高了钻井效率和准确性。
第三阶段是技术的不断进步阶段。
随着对旋转导向钻井系统的需求不断增加,各个公司积极投入研发工作,不断改进旋转导向钻井系统的性能和可靠性。
例如,改进了钻井工具的设计和材料,提高了系统的可靠性和耐用性;开发了新的导向控制技术,提高了钻井方向的准确性;引入了新的测井技术,提供了更多的钻井参数和地层信息。
这些技术的不断改进和创新,使得旋转导向钻井系统在石油勘探和开采中得到了广泛应用。
第四阶段是多元化应用阶段。
旋转导向钻井系统不仅可以用于传统的油气勘探和开采,还可以应用于其他领域。
例如,可以用于地下水勘探和开采、地热能开发等。
此外,由于旋转导向钻井系统可以准确控制钻井方向,使得更高质量的水井和地下基础工程可以得到更好的施工和管理。
总结来看,旋转导向钻井系统经历了试验、商业化、技术进步和多元化应用等阶段的发展。
随着技术的不断进步和应用范围的扩大,旋转导向钻井系统将在石油和其他领域中发挥更重要的作用。
旋转导向钻井技术介绍
27.5K psi LWD 27.5K psi Geo-Pilot
30K psi LWD 30K psi Geo-Pilot
2006
2007
2008
2009
17
35K psi MWD
2010
2011 January 2010
2009年哈里伯顿钻井工具的温度和压力能力
近钻头井斜超出允许范围, GP自动采用高边和最大的力改 变钻具状况
14
受力回到初始状态继 续钻进
January 2010
全系列的旋转导向工具
井眼尺寸 工具外径
5200系列
5-5/8” x 6” 6” 6-1/8” 6-1/4” 6-1/2” 6-3/4”
5.25”
3
January 2010
全套的解决方案
INCREASING DIFFICULTY
OF WELL
施工难度 增加
GXT™
Geo-Pilot® system
V-Pilot ™
EZ-Pilot™
Rotary Steerable Systems 旋转导向系统
GeoForce™
SlickBore®
AGM™
AGS™
175 175 175 175 175 175 175
25,000 150 25,000 150 25,000 175 25,000 150
18
January 2010
哈里伯顿HPHT作业经验
高压作业
High pressure defined as over 20,000 psi 高压定义为 20,000 PSI (137MPa) Evaluated number of feet drilled year on year 每年钻进的总英尺数
旋转导向钻井技术及Power-V
旋转导向钻井技术及Power-V第一篇:旋转导向钻井技术及Power-V旋转导向钻井技术及Power-V导向系统介绍摘要:旋转导向钻井技术主要指井眼轨迹自动控制的闭环自动钻井技术,是20世纪90年代初期发展起来的一项钻井新技术,代表着当今国际钻井技术的最新发展方向,对超深井、超薄油层水平井、大位移井、分支水平井等轨迹控制具有独特效果。
本文分析了旋转导向钻井系统的技术特点,介绍了国内外旋转导向钻井系统的发展、应用情况。
并详细介绍了斯伦贝谢公司旋转导向系统Power-V的组成和工作原理。
1.概述所谓旋转导向钻井,是指钻柱在旋转钻进过程中实现过去只有传统泥浆马达才能实现的准确增斜、稳斜、降斜或者纠方位功能。
旋转导向钻井技术的核心是旋转导向钻井系统,如图1所示。
它主要由井下旋转自动导向钻井系统、地面监控系统和将上述2部分联系在一起的双向通讯技术3部分组成。
旋转导向钻井系统的核心是井下旋转导向工具,旋转导向钻井系统主要由以下几部分组成:①测量系统:包括近钻头井斜测量、地层评价测量,MWD/LWD 随钻测量仪器等,用于监测井眼轨迹的井斜、方位及地层情况等基本参数。
②控制系统:接收测量系统的信息或对地面的控制指令进行处理,并根据预置的控制软件和程序,控制偏置导向机构的动作。
图1 旋转自动导向钻井系统功能框图2.旋转导向钻井技术的特点旋转导向钻井技术与传统的滑动导向方式相比有如下突出特点:①旋转导向代替了传统的滑动钻进:一方面大大提高了钻井速度,另一方面解决了滑动导向方式带来的诸如井身质量差、井眼净化效果差及极限位移限制等缺点,从而大大提高了钻井安全性,解决了大位移井的导向问题;②具有不必起下钻自动调整钻具导向性能的能力,大大提高了钻井效率和井眼轨迹控制的灵活性,可满足高难特殊工艺井的导向钻井需要;③具有井下闭环自动导向的能力,结合地质导向技术使用,使井眼轨迹控制精度大大提高。
旋转导向钻井技术的上述特点,使其可以大大提高油气开发能力和开发效率,降低钻井成本和开发成本,满足了油气勘探开发形势的需要。
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5、RCLS旋转闭环自动钻井系统:1993年AGIP公司与Baker Hughes RCLS旋转闭环自动钻井系统:1993年AGIP公司与Baker Inteq公司合作,经过3年的研制,于1996年在4 Inteq公司合作,经过3年的研制,于1996年在4口井中试验获得了成功。 1997年,RCLS系统注册为 1997年,RCLS系统注册为Auto Trak,正式推向市场。截至2002年7 系统注册为Auto Trak,正式推向市场。截至2002年 月累积钻进进尺超过1.609×106m。其63/4“系统创下了单次下井工作 月累积钻进进尺超过1.609×106m。其63/4“系统创下了单次下井工作 时间92h,进尺2986m的世界纪录,81/4”系统创下了单次下井工作时间 时间92h,进尺2986m的世界纪录,81/4”系统创下了单次下井工作时间 167h,进尺3620m的世界纪录。 167h,进尺3620m的世界纪录。 2、SDD自动直井钻井系统:AGIP公 SDD自动直井钻井系统:AGIP公 司与Baker 司与Baker Hughes Inteq公司合作在VDS系统的基础上开发研制。 Inteq公司合作在VDS系统的基础上开发研制。 6、SRD全旋转导向自动钻井系统:1994年英国Camco公司在英格兰 SRD全旋转导向自动钻井系统:1994年英国Camco公司在英格兰 Montrose地区进行了现场井下试验,获得了极大成功。该系统第一次 Montrose地区进行了现场井下试验,获得了极大成功。该系统第一次 被世界石油界认可,是其1997年在世界上第一口水平位移超过10000m 被世界石油界认可,是其1997年在世界上第一口水平位移超过10000m 的Wytch Farm油田M-11井的成功应用。1999年5月,Camco公司与 Farm油田M 11井的成功应用。1999年 月,Camco公司与 Schlumberger公司的Anadrill公司合并,其SRD系统注册为 Schlumberger公司的Anadrill公司合并,其SRD系统注册为 PowerDrive。截至1999年底,该系统已下井138次,累计工作时间 PowerDrive。截至1999年底,该系统已下井138次,累计工作时间 11610h,总进尺47780m。目前,世界上3口位移超过10000m的大位移 11610h,总进尺47780m。目前,世界上3口位移超过10000m的大位移 井中,有2 井中,有2口应用了该系统。
WE MUST DO BETTER
目前,旋转导向钻井系统形成了两大发展方向:一个是 以Baker Hughes Inteq公司的Auto Trak RClS系统为代表的不 Inteq公司的Auto RClS系统为代表的不 旋转外筒式闭环自动导向钻井系统, 旋转外筒式闭环自动导向钻井系统,它以其精确的轨迹控制精 度和完善的地质导向技术为特点,非常适用于开发难度高的特 殊油藏的导向钻井作业;HulliboIton公司的Geo—Pi1ot系统也 殊油藏的导向钻井作业;HulliboIton公司的Geo—Pi1ot系统也 属于这一类导向钻井系统;另外一个是以Schlumberger 属于这一类导向钻井系统;另外一个是以Schlumberger Anadri11公司的Power Anadri11公司的Power Driver SRD系统为代表的全旋转自动 SRD系统为代表的全旋转自动 导向钻井系统,它以其同样精确的轨迹控制精度和特有的位移 导向钻井系统,它以其同样精确的轨迹控制精度和特有的位移 延伸钻井能力为特点,非常适用于超深、边缘油藏的开发方案 中的深井、大位移井的导向钻井作业。下面对Auto 中的深井、大位移井的导向钻井作业。下面对Auto Trak RClS 系统、Power 系统、Power Driver SRD系统和Geo-Pilot系统做简要介绍。 SRD系统和Geo-Pilot系统做简要介绍。
2、工作原理:AutoTrak RClS 工作原理:AutoTrak 系统的井下偏置导向工具由不 旋转外套和旋转心轴两大部分 通过上下轴承连接形成一可相 对转动的结构。 对转动的结构。旋转心轴上接 钻柱,下接钻头, 钻柱,下接钻头,起传递钻压 扭矩和输送钻井液的作用。 、扭矩和输送钻井液的作用。 不旋转外套上设置有井下CPU 不旋转外套上设置有井下CPU 控制部分和支撑翼肋( 、控制部分和支撑翼肋(右图 )。
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旋转导向钻井技术概述
旋转导向钻井系统的特点是: ·在钻柱旋转的情况下,具有导向能力; ·如果需要,可以与井下马达一起使用; ·配有全系列标准的地层参数及钻井参数检测仪器; ·配有地面—井下双向通讯系统,可根据井下传来的数据,在不 配有地面— 起钻的情况下从地面发出指令改变井眼轨迹; ·工具设计制造模块化、集成化; ·可以在150º以上的高温井中使用; 可以在150º以上的高温井中使用; ·定向钻井时不需要特殊的钻井参数,就可以保证最优的钻井过 程; ·导向自动控制,以保证准确光滑的井眼轨迹。
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㈠、AutoTrak旋转闭环钻井系统 AutoTrak旋转闭环钻井系统
1、系统组成:AutoTrak是旋转 系统组成: 导向钻井系统的代表产品,它 是基于推靠钻头的偏置原理来 导向的,其可变径稳定器的伸 缩块装在不旋转套筒上, AutoTrak旋转闭环钻井系统由 地面与井下的双向通讯系统( 地面监控计算机、解码系统及 钻井液脉冲信号发生装置)、 导向系统(AutoTrak工具)和 LWD(随钻测井)组成(图l)。
旋转导向钻井 技术介绍
姚振华 2007年 2007年6月
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内容
概述 国际上已经投入使用的旋转导向钻井系统 在渤海油田使用的旋转导向钻井系统介绍 旋转导向方式的分类 旋转导向技术的应用
WE MUST DO BETTER
旋转导向钻井技术概述
迄今为止,定向钻井技术经历了三个里程碑:利用造斜器(斜向器) 迄今为止,定向钻井技术经历了三个里程碑:利用造斜器(斜向器)定向钻 井;利用井下马达配合弯接头定向钻井;利用导向马达(弯壳体井下马达) 井;利用井下马达配合弯接头定向钻井;利用导向马达(弯壳体井下马达)定向 钻井。这三种定向钻井工具的广泛使用,促进了定向钻井技术的快速发展, 使得今天人们能够应用斜井、丛式井、水平井、水平分支井技术开发油田。 随着石油工业的发展,为了获得更好的经济效益,需要钻深井、超深井、 大位移井和长距离水平井,而且常常要在更复杂的地层如高陡构造带钻井。 这些都对定向钻井工具提出了更高的要求。 为了克服滑动导向技术的不足,从20世纪80年代后期,国际上开始研究 为了克服滑动导向技术的不足,从20世纪80年代后期,国际上开始研究 旋转导向钻井技术,到20世纪90年代初期多家公司形成了商业化技术。旋转 旋转导向钻井技术,到20世纪90年代初期多家公司形成了商业化技术。旋转 导向钻井系统实质上是一个井下闭环变径稳定器与测量传输仪器 (MWD/LWD)联合组成的工具系统。它完全抛开了滑动导向方式,而以旋 MWD/LWD)联合组成的工具系统。它完全抛开了滑动导向方式,而以旋 转导向钻进方式,自动、灵活地调整井斜和方位,大大提高了钻井速度和钻 井安全性,轨迹控制精度也非常高,非常适合目前开发特殊油藏的超深井、 高难度定向井、水平井、大位移井、水平分支井等特殊工艺井导向钻井的需 要。
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㈠、AutoTrak旋转闭环钻井系统 AutoTrak旋转闭环钻井系统
井下偏置导ETTER
㈠、AutoTrak旋转闭环钻井系统 AutoTrak旋转闭环钻井系统
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㈠、AutoTrak旋转闭环钻井系统 AutoTrak旋转闭环钻井系统
图2
AutoTrak RCLS结构示意图
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导向工具的执行机构有一不旋转导向套,中轴 从导向套中间穿过与钻头连接,带动钻头随钻 柱一起旋转,导向套与中轴通过轴承连接。当 周向均布的三个支撑冀肋分别以不同液压力支 撑于井壁时,将使不旋转外套不随钻柱旋转, 同时,井壁的反作用力将对井下偏置导向工具 产生一个偏置合力。通过控制三个支撑翼肋的 支出液压力的大小,可控制偏置力的大小和方 向,以控制导向钻井。液压力的大小由井下CPU 控制井下控制系统来调整。井下CPU在下井前, 预置了井眼轨迹数据。井下工作时,可将MWD测 量的井眼轨迹信息或LWD测量的地层信息与设计 数据进行对比,自动控制液压力,也可根据接 收到的地面指令调整设计参数,控制液压力, 以实现导向钻进。导向套内还有各种传感器, 可测量井斜角、方位角及工具的工作状态。(右 图是:井下偏置导向工具的导向原理示意图 )
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国际上已经投入使用的旋转导向 钻井系统( 钻井系统(续)
2000年,Schlumberger的 2000年,Schlumberger的PowerDrive SRD系 SRD系 统引入中国境内应用,在设计井深8800m、水平位移 统引入中国境内应用,在设计井深8800m、水平位移 超过7500m的南海西江油田XJ24— 超过7500m的南海西江油田XJ24—3—A18井6871— A18井6871— 8610m井段中成功应用,大大提高了井身质量,避免 8610m井段中成功应用,大大提高了井身质量,避免 了6871m以上井段用滑动钻井方式多次出现的断马达 6871m以上井段用滑动钻井方式多次出现的断马达 等井下复杂事故,大大提高了钻井效率和效益。尽管 该工具的日租金高达数万美元,仍直接节约了500万 该工具的日租金高达数万美元,仍直接节约了500万 美元的钻井作业费用;而油田开发和后续完井、采油 作业带来的间接经济效益更远远超过了直接经济效益。
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国际上已经投入使用的旋转 导向钻井系统
美国Schlumberger Anadrill公司的R 美国Schlumberger Anadrill公司的R.L.Monti在1987年世界石油 Monti在1987年世界石油 大会上宣读的“Optimized Drilling大会上宣读的“Optimized Drilling-Closing the loop”论文中,对自动化 loop”论文中,对自动化 闭环优化钻井技术第一次做了系统的阐述。目前,世界上已有几家大石 油公司形成了商业化应用技术: 1、VDS自动垂直钻井系统:90年代初德国KTB项目组与East Man VDS自动垂直钻井系统:90年代初德国KTB项目组与East Teleo公司联合开发研制。 Teleo公司联合开发研制。 2、SDD自动直井钻井系统:AGIP公司与Baker Hughes Inteq公司合作 SDD自动直井钻井系统:AGIP公司与Baker Inteq公司合作 在VDS系统的基础上开发研制。 VDS系统的基础上开发研制。 3、ADD自动定向钻井系统:1991年美国能源部资助研制,目前已达到 ADD自动定向钻井系统:1991年美国能源部资助研制,目前已达到 商业应用阶段。 4、AGS和Geo-Pilot旋转导向自动钻井系统:Sperry-sun公司1993年研 AGS和Geo-Pilot旋转导向自动钻井系统:Sperry-sun公司1993年研 制了AGS;1999年又推出新一代的Geo-Pilot旋转导向自动钻井系统, 制了AGS;1999年又推出新一代的Geo-Pilot旋转导向自动钻井系统, 该系统的性能已达到90年代末世界先进的RCLS和SRD系统水平。 该系统的性能已达到90年代末世界先进的RCLS和SRD系统水平。