人手孔制作指导

人手孔制作指导书

一般而言，人手孔制作主要的施工工序有：人手孔坑开挖，人手孔基础制作，人手孔墙体砌筑，人手孔上覆浇筑等。为保证人手孔的质量能够符合局方的验收标准，各施工工序均需要严格按照下述施工工艺进行施工，其中部分数据应根据项目具体情况进行确定。本指导书中数据均已90*120*150cm标准手孔进行阐述。

一、人手坑开挖

当人手孔坑位置确定之后，需要进行人手坑开挖工作（这里的管道建设并不特指人工开挖或顶管方式）。进行开挖时，一般并不采用放坡开挖，故进行尺寸计算时，按下述方式进行：如图一所示。

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图一、人手孔坑俯视层次图

图一说明：白色区域为人手孔内腔尺寸应为90*120cm；蓝色区域由内到外分别指内外粉，其厚度应为2cm和1.5cm；酒红色区域为砖块，厚度为24cm；浅绿色区域为预留部分，一般为每边预留30cm。黄色区域应预留积水罐安装坑，根据上图可以算出需要开挖人手孔坑的尺寸，

长：A=120+（2+24+1.5+30）*2=235cm，

宽：B=90+（2+24+1.5+30）*2=205cm。

进行高度计算时，采取长宽计算方式，人手孔内腔为150cm，人手孔基础厚度为12cm，上覆厚度为12cm，则高度H=150+12+12=174cm。

二、人手孔基础制作

人手孔基础制作应采用C15混凝土进行浇筑，基础制作的尺寸应符合下述要求，基础长宽应大于人手孔外尺寸20cm（或者基础尺寸与人手孔坑尺寸一致），则

长A1=120+（2+24+1.5+20）*2=215cm，

宽B1=90+（2+24+1.5+20）*2=185cm。

进行人手孔基础制作时，应提前将C15混凝土搅拌均匀，再在人手坑内制作基础，制作过程中，应保证手孔坑底无积水，如渗水严重，沿坑边缘挖泛水槽，并进行持续抽水。

基础制作时，应预埋积水罐，在确定人手孔准确位置后，应预埋积水罐，保证积水罐在人手孔的正中央。同时还需要做20mm的泛水，如图二所示。

积水罐中心

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图二、积水罐安装

三、人手孔墙体砌筑

人手孔墙体砌筑施工时，有三点要求需要满足，第一点是人手孔墙体质量要求，第二点是管道进孔要求，第三点是墙体内外粉质量要求。

1、进行人手孔墙体砌筑时，需要使用标准机制红砖，如若要进行更换，需提供强度报告。砖砌墙面应平整、美观。不应出现竖向通缝。砌墙体及填层使用的砂浆标号应不低于M10，饱和程度应不低于80%。砖缝宽度应为8-12mm。砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致。图三为砖块排列方式，实际进行码砖时，需参照该方式施工，可做适当调整，图中砖块间白色区域为砂浆填充区。

图三、砖块排列方式

图四为砌体四角部分砖块排列方式，第一层与第二层应交替出现，以保证人手孔墙体的稳固性。

图四、砌体四角砖块排列方式

图五为砌体砖块排列的另一种方式，也能够满足保证砌体稳固性的要求。图三与图四应结合起来使用，而图五是单独使用。

图五、砖块排列方式

在实际进行砌筑人手孔墙体时，墙体内部尺寸应为94*124*150cm ，这里考虑到人手孔内粉2cm 的厚度要求。

2、管道进人手孔需要满足管道埋深、管道包封等要求。

埋深问题：硅芯管在手孔内应满足管顶距上覆距离应为80cm ，则硅芯管的埋深=硅芯管距上覆距离80cm+上覆厚度12cm=92cm 。硅芯管入人手孔前1米处埋深需满足92cm 。

包封问题：如图六所示。

图六、管道包封及进人手孔图

其他问题：硅芯管在人手孔内应出墙体10cm ，并垂直于墙面。钢筋网片应按照设计要求绑扎，保证配筋规格程式。进行包封时，应采用C15的砂浆混凝土。

3、人手孔墙壁内外粉应满足内粉厚度1.5cm ，外粉厚度2cm 的要求，其配比应为1:2.5（水泥：细砂体积比）。由于进行人手孔砌筑时，往往会出现渗水的情况，因此进行内外粉抹面时，需要选择好时间。进行墙体砌筑的同时，一般每隔20-30cm ，即进行一次外粉抹面，保证墙体外部均能够有足够厚度的外粉。墙体砌筑的高度达到70-80cm 时，如若渗水厉害，则需要先进行内粉抹面处理，并持续抽水，保证底部的内粉干燥凝固，使渗水对内外粉不产生影响，不导致内外粉脱落的情况。

四、人手孔上覆浇筑

完成人手孔墙体砌筑工作之后，最重要的工作就是上覆的浇筑。上覆的浇筑因工程不同，其厚度和水泥标号也不尽相同。浇筑上覆过

管道进人手孔图 包封示意图

程中的质量控制点有:1、上覆钢筋的绑扎；2、上覆水泥标号及厚度。为保证上述两个要点的质量控制能够有效，需注意以下几点：

1、上覆钢筋的绑扎：上覆钢筋的绑扎应成批完成，以批次为单位，由于一个批次需要完成一定数量的上覆钢筋绑扎工作，因此其质量上更有保障，90*120手孔的上覆钢筋图如图七所示。

图七、90*120手孔上覆钢筋图

钢筋绑扎过程，需要严格按照配筋图进行，钢筋的规格及尺寸应满足设计的要求，在一个批次的上覆钢筋网片绑扎完成后，应对该批次的钢筋网片进行质量审查，并应留下质量检查表。

2、上覆浇筑过程：上覆浇筑过程中，需要保证模板搭建的可靠性，钢筋网片与墙体之间的间隙，上覆混凝土的配比、标号等。

钢筋网片与墙体之间应保证2-3cm的间隙，以防止上覆出现漏筋的现象。为了达到上述效果，应在倾倒混凝土之前，在钢筋网片四个角上各垫一块砖块或其他坚硬物，不得使用木块。

上覆的水泥标号为C25，其厚度应不小于12cm，表一为浇筑厚度为12cm，满足水泥标号C25所需要的各材料的配比表。