水泥胶砂搅拌机校验方法
水泥胶砂流动度测定仪校验方法
水泥胶砂流动度测定仪校验方法本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的检验。
1概述水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419-2105中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。
2技术要求2.1跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。
2.2跳桌圆盘直径（310±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（ 4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。
2.3桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。
2.4截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（110±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。
截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。
2.5金属捣棒工作部分直径（20±0.5）mm，长不小于210mm。
3校验条件3.1校验用的仪器设备3.1.1游标卡尺：测量范围0~125mm，分度值0.12mm；3.1.2钢直尺：测量范围0~510mm，分度值1mm；3.1.3天平：称量5100g，感量5g；3.1.4秒表：分度值不小于0.1s；3.1.5水平仪；3.1.6量块：10.20mm和9.80mm两块。
3.2水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）℃、相对湿度不低于50%的室内校验。
4校验项目及校验方法4.1外观检查：目测。
4.2圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。
4.3跳动部分总质量：用天平称量。
4.4落距检测（两种方法可选）：4.4.1用量块测量。
将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。
符合以上情况为合格，否则为不合格。
行星式水泥胶砂搅拌机校验规程
行星式水泥胶砂搅拌机校验规程1、适用方法本方法适用于行星式水泥胶砂搅拌机的校准，参照《行星式胶砂搅拌机检定规程》【JJG(建材）123-1999】及《行星式水泥胶砂搅拌机》（JC/T681-2005)编制。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2搅拌机外表面不得有粗糙不平、凸起、凹陷，搅拌机非加工表面均应进行防锈处理，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志，搅拌叶片应顺时针自转、逆时针公转，运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌锅应由不锈钢或带有耐锈电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。
2.3搅拌锅：内径（202±1)mm，深度（180±3)mm，壁厚（1.5±0.5)mm。
2.4搅拌叶片尺寸：叶宽总宽135+0.63 mm, 叶翅厚（5±1)mm,叶片总长198mm.2.5搅拌叶片转速：低速：自转转速为（140±5)r/min, 公转转速为（62±5)r/min。
高速：自转转速为（285±10)r/min, 公转转速为（125±10)r/min。
2.6控制器程序：低速（30±1)s,同时自动加砂（30±1)s内全部加完，高速（30±1)s，停机（90±1)s，再高速（60±1)s.2.7叶片与锅底、锅壁之间工作间隙：（3±1)mm。
3校准项目3.1外观检查。
3.2搅拌锅尺寸。
3.3搅拌叶片尺寸。
3.4搅拌叶片转速。
3.5控制器程序。
3.6叶片与锅底、锅壁之间间隙。
4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于50%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书
ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书胶砂强度检验1 成型操作及注意事项：1.1 胶砂搅拌（1）操作前应检查胶砂搅拌机叶片与锅壁的最近距离是否为 3 ±1mm。
当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联接轴的螺丝。
（2）使用前，首先开空车观察机器运转是否正常，发现运转不正常，应及时调整。
（3）把袋装好的1350g标准砂加到自动加砂的容器里，把225ml 水加入锅中，再在锅中加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s 。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
（4）降下搅拌锅，用胶皮刮具将粘附在叶片上的胶砂很快刮入锅内。
取下搅拌锅。
（5）使用标准砂前，应对每小包标准砂进行质量核对，如质量不在1350±5g范围内，则此包标准砂不能使用。
日常试验用水应用洁净的饮用水。
（6）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
1.2 胶砂成型1.2.1 用振实台成型（1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围内的不能继续使用，应更新。
（2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面上应均匀涂上薄层黄油，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一边用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用水平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
（3）将试模和模套固定在振实台上，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。
（4）成型前首先开空车，观察振动是否正常，如不正常应及时调整。
（5）将搅拌好的胶砂立即进行成型。
用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
水泥胶砂流动度检验细则
水泥胶砂流动度检验细则水泥胶砂流动度检验细则一、依据标准：《水泥胶砂流动测定方法》(GB／T 2419-2005)。
二、仪器和工具：1、胶砂搅拌机符合JC/T 681的要求。
2、水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)。
3、试模用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成，截锥圆模内壁应光滑。
模套与截锥圆模配合使用。
4、捣棒用金属材料制成，直径为20±0.5mm,长度约200mm。
捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
5、卡尺量程为300mm，分度值不大于0.5mm。
6、小刀刀口平直，长度大于80mm。
7、天平量程不小于1000g，分度值不大于1g。
三、准备工作：1、跳桌在试验前先进行空转，以检查各部位是否正常。
2、胶砂的制备按GB／T 17671有关规定进行。
3、在制备胶砂时，用潮湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。
四、试验步骤：1、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀插捣15次，随后，装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm(用小刀划10次1再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好是以使胶砂充满截锥圆模，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
2、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出圆模的胶砂刮去并抹平，然后将圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，约每秒钟一次，在25±1s内完成25次跳动。
五、结果表示：跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直的直径，计算平均值，用mm为单位，取整数。
此值即为该水量的水泥胶砂流动度。
六、注意事项：1、流动度试验：从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，要在6min内完成。
2、电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果有争议时，以电动跳桌为准。
行星式水泥胶砂搅拌机检定规程
行星式水泥胶砂搅拌机检定规程1.目的为保证水泥胶砂强度试验的准确性，规范行星式水泥胶砂搅拌机的检定操作，•特制定本规程。
2.范围适用于新启用的和使用中及检修后的行星工水泥胶砂搅拌机的检定。
3.引用标准JCT681 行星式水泥胶砂搅拌机GB/T17671水泥胶砂强度检验方法4.主要内容4.1检定条件及检定用标准器具4.1.1检定应在无腐蚀性气体的室内进行,电源电压的波动不超过±7%;4.1.2转速测量仪量程50-3000 r/min,精度1 r/min;4.1.3秒表分辨率不低于0.1s；4.1.4深度尺量程200mm，分度值0.02mm；4.1.5游标卡尺量程200mm，分度值0.02mm；4.1.6天平量程2000g，分度值0.1g；4.1.7 R规 20-30mm；4.1.8钢丝直径2.0mm和0.4mm；4.1.9内径千分尺量程50-250mm，分度值0.01mm；4.1.10测厚卡规 0-50mm×125mm，分度值0.05mm；4.1.11 M18×1.5螺纹规、直径14mm-16mm塞规、500兆欧表4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌（包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等），合格证和说明书，整体外观。
通过目测法检查。
搅拌机启动后，搅拌叶片高速与低速时的自转与公转速度必须符合以下要求：自转（r/min）公转（r/min）速度档搅拌叶高285±10125±10低140±562±5搅拌叶转速可在负载也可在空载情况下检定，用转速表测量电机转速n0,n0’，然后按下式计算：n1＝i1×n0.........⑴ n1’＝i1×n0’.........⑵n2＝i2×n1.........⑶ n2’＝i1×n1’.........⑷i2＝z1- z2........⑸z24.2.2 搅拌机的工序分自动和手动两种。
水泥胶砂搅拌机检定规范
水泥胶砂搅拌机检定规范1 目的1.1本规程适用于新制造、使用中以及检修后的水泥胶砂搅拌机的检定。
1.2水泥胶砂搅拌机是按JC/T722-1996《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》制造，用于按GB177《水泥胶砂强度检验方法》规定检定水泥强度时制备胶砂的专用设备。
2 技术要求2.1 水泥胶砂搅拌机应带有铭牌（铭牌的内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证书和说明书。
2.2 整机的油漆面应平整光亮、色调均匀。
整机运转正常，传动齿轮无异常响声，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无碰撞摩擦声。
控制器安全可靠。
2.3 搅拌锅作逆时针方向转动。
负载条件下转速65r/min±3r/min。
2.4 搅拌叶作顺时针方向转动。
负载条件下转速137r/min±6r/min。
2.5 搅拌机拌和一次时间：180s±5s。
2.6 锅内径：195mm±1.0mm，锅深度：150mm±1.0。
2.7 锅壁厚：1.0mm～1.5mm，使用中锅壁厚≥0.90mm。
2.8 叶片宽度：新机12903.0-mm，使用中：12908.1-mm。
2.9 叶片工作部分截面5mm×7mm，使用中截面不小于4.5mm×5.5mm。
2.10 叶片与锅底锅壁的间隙1.52.05.0+-mm ，使用中的间隙1.5±0.5mm 。
3 检定条件和检定用标准器具3.1 搅拌机应保持清洁。
检定在无腐蚀气体的室内进行。
3.2 秒表：分度值0.1s 。
3.3 深度游标卡尺：量程200mm ，分度值0.02mm 。
3.4 游标卡尺：量程300mm ，分度值0.02mm 。
3.5 测厚卡规和板厚千分尺：量程50mm ，分度值0.05mm 。
3.6 1.0mm 、1.7mm 和2.0mm 专用塞尺。
3.7 转速表：测量范围50r/min ～300r/min ，精度±1r/min 。
水泥胶砂搅拌机校验办法
水泥胶砂搅拌机校验方法
本方法适用于新的和使用中的及检修后的行星式胶砂搅拌机的校验。
（一）概述
行星式胶砂搅拌机为用于按GB/T17671-1999检验水泥胶砂强度时制备胶砂的专用设备，它的制造应符合JC/T681-1997的要求。
行星式胶砂搅拌机是由搅拌锅和搅拌叶及相应的机构组成，搅拌叶片呈扇形，搅拌时作顺时针自转外沿锅周边逆时针公转，并具有高低两种速度。
2.4
2.5 ）s，
3.4 钢丝：直径φ2.0mmφ
4.0mm。
（四）校验方法
4.1 外观及传动情况
用目测和实际起动停止检查，应符合技术要求的2.1、2.2、2.3、2.4规定。
4.2 搅拌时间:用秒表测定各个状态的工作时间, 重复二遍，取平均值为工作时间.
4.3准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂桶,启动搅拌机自动控制程序,结束后检查搅拌锅内砂的质量,
砂损失不大于1g时为符合要求。
4.4 锅内径、叶片宽、叶片工作部分截面，分别用卡尺和钢直尺检查。
4.5叶片与锅底的间隙，叶片与锅壁间隙用寒尺检查，通过2mm不通过4mm即为符合要求。
（五）校验结果处理
5.1 新搅拌机所有技术要求均应合格。
5.2 使用中搅拌机只要2.5~2.10符合技术要求即为合格。
（六）校验周期：一年。
（七）附录。
水泥胶砂搅拌机校验方法
水泥胶砂搅拌机校验方法本方法适用于新的和使用中的及检修后的行星式胶砂搅拌机的校验;一概述行星式胶砂搅拌机为用于按GB/T17671-1999检验水泥胶砂强度时制备胶砂的专用设备,它的制造应符合JC/T681-1997的要求;行星式胶砂搅拌机是由搅拌锅和搅拌叶及相应的机构组成,搅拌叶片呈扇形,搅拌时作顺时针自转外沿锅周边逆时针公转,并具有高低两种速度;二技术要求应有铭牌,其中要包括制造厂名称、型号及出厂年月、编号与合格证;应带有控制器及电路说明书;整机运转正常,锅叶平稳无跳动,控制安全可靠,整机外观平整光亮;在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志,叶片自传方向为顺时针,公转方向为逆时针;搅拌时间：低速30±1s,开始加砂30±1s,加砂时间30±1s,高速30±1s,中停90±1s,再高速60±1s;加砂完全性：砂损失小于1g;锅内径202±1mm,锅深度180±3mm,锅壁厚±mm,使用中~mm;叶片与锅底、锅壁的工作间隙3±1 mm;搅拌叶片总宽135~mm,叶翅宽8±1mm,叶翅厚5±1mm;三校验用标准器具秒表：分辨率不低于钢直尺：量程300mm,分度值1mm;游标卡尺：量程300mm,分度值;钢丝：直径φφ;四校验方法外观及传动情况用目测和实际起动停止检查,应符合技术要求的、、、规定;搅拌时间:用秒表测定各个状态的工作时间, 重复二遍,取平均值为工作时间.准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂桶,启动搅拌机自动控制程序,结束后检查搅拌锅内砂的质量,砂损失不大于1g时为符合要求;锅内径、叶片宽、叶片工作部分截面,分别用卡尺和钢直尺检查;叶片与锅底的间隙,叶片与锅壁间隙用寒尺检查,通过2mm不通过4mm即为符合要求;五校验结果处理新搅拌机所有技术要求均应合格;使用中搅拌机只要~符合技术要求即为合格;六校验周期：一年;七附录校验记录表格式;水泥胶砂搅拌机校验记录/ZJ-037。
水泥胶砂搅拌机测量不确定度评定方法
水泥胶砂搅拌机测量不确定度评定方法1、 概述1.1测量方法：依据JJG(建材)102-1999 《水泥胶砂搅拌机检定规程》。
1.2测量标准：水泥软练设备测量仪（优于0.5%±0.1r/min ） 。
1.3 被测对象：水泥胶砂搅拌机（低转速：（65±3）r/min ，高转速：（137±6）r/min ）。
1.4测量过程： 使用水泥软练设备测量仪转速挡对水泥胶砂搅拌机低转速和高转速分别进行检测。
可得到相应的数值，该过程连续进行2次，以2次示值的算术平均值为该水泥胶砂搅拌机的实际值1.5评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果一般可直接使用不确定度评定结果。
2、数学模型△F= F —F式中：△F —水泥胶砂搅拌机示值误差；F — 水泥胶砂搅拌机设定值。
F —水泥软练设备测量仪显示2次示值的算术平均值；3、方差和灵敏系数：3.1方差：U c 2（△F ）= C 12 U 12（ F ）+ C 22 U 22（F ）3.2灵敏系数：C i = x i f ∂ C 1 =C （F ）= 1 C 2 =C （F ）=－1C 1，C 2，代入○2式可得： U c 2（△F ）= U 12（F ）+ U 22 （F ）4、输入量F 标准不确定度4.1 输入量F 的不确定度主要是水泥胶砂搅拌机的测量不重复性引起的，采用A 类方法进行评定。
选一台性能稳定的水泥胶砂搅拌机，在低转速设定值65 r/min 处，进行连续十次重复测量，得到一测量列如下表：F = ∑=101F 1i i n = 65.3（r/min ） S ()x i = ()∑-=-1012F F 11i i n = 0.1（r/min ）实测中，在重复性条件下连续测量二次，以该二次测量的算术平值为测量结果，则：U （F ）=r/min 20.1=0.07（r/min ） 自由度为ν=10-1 =94.2输入量F 的标准不确定度评定 输入量F 的不确定度主要来源与水泥软练设备测量仪，采用B 类方法进行评定。
行星式水泥胶砂搅拌机校验规程(参照模板)
行星式水泥胶砂搅拌机校验规程1、适用方法本方法适用于行星式水泥胶砂搅拌机的校准，参照《行星式胶砂搅拌机检定规程》【JJG(建材）123-1999】及《行星式水泥胶砂搅拌机》（JC/T681-2005)编制。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2搅拌机外表面不得有粗糙不平、凸起、凹陷，搅拌机非加工表面均应进行防锈处理，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志，搅拌叶片应顺时针自转、逆时针公转，运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌锅应由不锈钢或带有耐锈电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。
2.3搅拌锅：内径（202±1)mm，深度（180±3)mm，壁厚（1.5±0.5)mm。
2.4搅拌叶片尺寸：叶宽总宽135+0.63 mm, 叶翅厚（5±1)mm,叶片总长198mm.2.5搅拌叶片转速：低速：自转转速为（140±5)r/min, 公转转速为（62±5)r/min。
高速：自转转速为（285±10)r/min, 公转转速为（125±10)r/min。
2.6控制器程序：低速（30±1)s,同时自动加砂（30±1)s内全部加完，高速（30±1)s，停机（90±1)s，再高速（60±1)s.2.7叶片与锅底、锅壁之间工作间隙：（3±1)mm。
3校准项目3.1外观检查。
3.2搅拌锅尺寸。
3.3搅拌叶片尺寸。
3.4搅拌叶片转速。
3.5控制器程序。
3.6叶片与锅底、锅壁之间间隙。
4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于50%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
混凝土搅拌机校验方法
混凝土搅拌机校验方法1-(49)53.1 概述：试验室用混凝土搅拌机系用于按GB/T50081、GB50080制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21-84、JJ22-84的有关规定。
53.2 技术要求53.2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
53.2.2 外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。
53.2.3 应带有控制器，绝缘性良好。
53.2.4 达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：强制式≤45s自落式≤50s53.2.5 满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
53.2.6 超载10%的情况下能正常运转。
53.2.7 卸料时间：强制式≤15s，自落式≤30s。
53.3 校验用参考器具秒表：精度0.1s；电子天平：称量50kg，分度值1g；53.4 校验项目校验项目有外观、控制器、绝缘线、搅拌时间、卸料时间；53.5 校验方法：53.5.1 外观用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3条规定。
53.5.2技术参数校验53.5.2.1 达到混凝土匀质性搅拌时间的检验，按《混凝土搅拌机性能试验方法》GB4477-84有关规定进行校验。
53.5.2.2 观测满载停机5min后再启动，能正常运转。
53.5.2.3 观测超载10%搅拌机运行情况，应能正常运转。
53.5.2.4 2次测试，用秒表计时，混凝土残留量小于或等于5%的卸料时间，应符合2.7条的规定。
53.6 校验结果的处理和判定53.6.1 新搅拌机必须全部符合技术要求。
53.6.2 使用中的搅拌机除2.1条外，应全部符合技术要求。
53.6.3 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果。
53.6.4 经本方法校验合格的搅拌机应加于合格标识，保留校验记录，经校验人签字认可，技术负责人审核确认，方能发放使用，不合格者作修理、报废或退货处理。
53.7 校验周期：经本方法校验合格的搅拌机校验周期为一年。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂是建筑工程中常用的材料，其质量直接影响着工程的安全和质量。
因此，对水泥胶砂的强度进行检验是非常重要的。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，水泥胶砂的强度检验需要准备的工具和设备有，试验机、砂浆搅拌机、
模具、天平、量筒、搅拌棒、平板振动器等。
在进行检验之前，需要对这些设备进行检查和校准，确保其正常使用。
其次，进行水泥胶砂强度检验的步骤如下：
1. 取样，从施工现场随机取样，保证样品的代表性。
2. 制备试件，按照一定的配合比将水泥、砂子和水混合搅拌，然后倒入模具中，用搅拌棒振实，最后平整表面。
3. 养护试件，将制备好的试件放置在标准环境中进行养护，保证其充分凝结。
4. 强度检验，在试件养护后，使用试验机进行强度检验，记录下其抗压强度值。
最后，根据实际情况对水泥胶砂的强度进行评定。
如果强度达到设计要求，则
可以进行下一步的施工工作；如果强度不达标，则需要对配合比、搅拌工艺等进行调整，重新进行检验，直至达到要求为止。
总之，水泥胶砂的强度检验是确保工程质量和安全的重要环节，希望本文介绍
的方法能够为相关人员提供帮助，确保水泥胶砂的质量符合标准要求。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
一、制备水泥胶砂试件
1. 根据规定配合比例将水泥、砂子和适量的水混合搅拌成胶砂状的试样，保持一定湿度。
2. 将胶砂试样填充到专用的模具中，用手或专用压实装置按规定次数进行压实。
3. 将填充模具的试件放置于湿润环境中，保持一定时间，使其养护成型。
二、水泥胶砂强度检验
1. 采用万能试验机进行强度检验。
首先将试件取出，保持在标准湿度条件下。
2. 将试件安装在万能试验机的夹具上，通过施加压力进行力学性能的测试。
3. 进行压缩试验：根据国家标准规定，以逐渐增加的施加力量作用于试件上，记录每次施力时的载荷和位移，绘制应力-应
变曲线。
4. 测定弯曲强度：将试件进行横向受力，记录应力和变形值。
5. 进行抗拉试验：将试件分为两部分，分别用机械夹具固定住，施加拉力，记录拉力和位移变化，并计算出抗拉强度。
三、水泥胶砂强度评定与分析
根据实验结果，计算出胶砂试样的抗压强度、抗弯强度和抗拉强度。
根据国家标准或相关规范，评定试件的强度等级，进行强度结果的分析与比较。
工程试验检测中心水泥胶砂搅拌机检验方法
工程试验检测中心水泥胶砂搅拌机检验方法本方法适用于水泥强度检验中拌合水泥胶砂的搅拌的检验。
1、概述搅拌机为双叶片式，搅拌锅作逆时针、搅拌叶作顺时针方向转向。
是用于拌合水泥胶砂的机器。
2、检验项目和检验方法(1)胶砂搅拌机检验项目和检验工具见下表：(2)检验搅拌机的室温应在20±10摄氏度范围内。
(3)检验要求和检验方法①胶砂搅拌机应安装在水泥平台上。
②搅拌锅、搅拌叶片转向。
a.要求：搅拌锅作逆时针转动，搅拌叶片顺时针转动。
b.检验方法：开动搅拌机，肉眼观察搅拌锅和搅拌叶片的转动方向。
(3)搅拌锅转速①要求：搅拌锅转速(负载)65±3转/分。
②检验方法：称取水泥540g，标准砂1350g，倒入锅内，开动机器，徐徐加入拌合水238毫升，搅拌30秒后，开始用秒表计时，肉眼观察读数测定搅拌锅的转速。
(4)搅拌叶片转速①要求：搅拌叶片转速(负载)137±6转/分。
②检验方法：用实测的搅拌锅转速计算。
搅拌叶片转速=搅拌锅转速×2.1(5)搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
①要求：搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙分别为 1.5±0.2mm，1.5±0.5mm。
②检验方法：人工转动搅拌叶片后，用塞尺检查搅拌叶片与锅底和搅拌叶片与锅壁的间隙。
检查点不少于不重复的6点。
(6)搅拌时间①要求：拌和一次的工作时间180±5秒。
②检验方法：开动机器，用秒表测量拌合一次的搅拌时间。
3、检验结果的处理(1)凡经检验符合方法要求的搅拌机发给合格证书。
不符上述要求的应进行调修或更换零件。
(2)胶砂搅拌机的检定周期为一年。
水泥行星式胶砂搅拌机检验方法
水泥行星式胶砂搅拌机检验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的行星式胶砂搅拌机的校验。
1概述行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB 17671-1-999水泥强度试验方法的专用设备。
2技术要求2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象2.3胶砂搅拌机的自动控制程序为：低速（30±1）s，再低速（30±1）s、同时自动加砂、20～30s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。
2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，内径（212±1）mm，深度（180±3）mm。
2.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（3±1）mm。
2.6在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。
搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
3校验条件3.1校验室内应保持在（20±2）℃,湿度≥50%。
3.2校验用仪器设备3.2.1秒表：精度不低于0.1s；3.2.2游标卡尺：分度值不大于0.12mm；3.2.3深度尺：分度值不大于0.12mm；3.2.4钢直尺；3.2.5φ2mm和φ4mm钢丝；4校验项目及校验方法4.1外观及运行状态检查：目测。
4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序：4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。
测量两个周期，取平均值。
4.4搅拌锅深度、内径：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。
4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ2mm和φ4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
5校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。
6校验周期校验周期为一年。
行星式水泥胶砂搅拌机校验规程(参照模板)
行星式水泥胶砂搅拌机校验规程1、适用方法本方法适用于行星式水泥胶砂搅拌机的校准，参照《行星式胶砂搅拌机检定规程》【JJG(建材）123-1999】及《行星式水泥胶砂搅拌机》（JC/T681-2005)编制。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2搅拌机外表面不得有粗糙不平、凸起、凹陷，搅拌机非加工表面均应进行防锈处理，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志，搅拌叶片应顺时针自转、逆时针公转，运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌锅应由不锈钢或带有耐锈电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。
2.3搅拌锅：内径（202±1)mm，深度（180±3)mm，壁厚（1.5±0.5)mm。
2.4搅拌叶片尺寸：叶宽总宽135+0.63 mm, 叶翅厚（5±1)mm,叶片总长198mm.2.5搅拌叶片转速：低速：自转转速为（140±5)r/min, 公转转速为（62±5)r/min。
高速：自转转速为（285±10)r/min, 公转转速为（125±10)r/min。
2.6控制器程序：低速（30±1)s,同时自动加砂（30±1)s内全部加完，高速（30±1)s，停机（90±1)s，再高速（60±1)s.2.7叶片与锅底、锅壁之间工作间隙：（3±1)mm。
3校准项目3.1外观检查。
3.2搅拌锅尺寸。
3.3搅拌叶片尺寸。
3.4搅拌叶片转速。
3.5控制器程序。
3.6叶片与锅底、锅壁之间间隙。
4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于50%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
混凝土搅拌机校验方法
混凝土搅拌机校验方法1-(49)53.1 概述：试验室用混凝土搅拌机系用于按GB/T50081、GB50080制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21-84、JJ22-84的有关规定。
53.2 技术要求53.2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
53.2.2 外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。
53.2.3 应带有控制器，绝缘性良好。
53.2.4 达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：强制式≤45s自落式≤50s53.2.5 满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
53.2.6 超载10%的情况下能正常运转。
53.2.7 卸料时间：强制式≤15s，自落式≤30s。
53.3 校验用参考器具秒表：精度0.1s；电子天平：称量50kg，分度值1g；53.4 校验项目校验项目有外观、控制器、绝缘线、搅拌时间、卸料时间；53.5 校验方法：53.5.1 外观用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3条规定。
53.5.2技术参数校验53.5.2.1 达到混凝土匀质性搅拌时间的检验，按《混凝土搅拌机性能试验方法》GB4477-84有关规定进行校验。
53.5.2.2 观测满载停机5min后再启动，能正常运转。
53.5.2.3 观测超载10%搅拌机运行情况，应能正常运转。
53.5.2.4 2次测试，用秒表计时，混凝土残留量小于或等于5%的卸料时间，应符合2.7条的规定。
53.6 校验结果的处理和判定53.6.1 新搅拌机必须全部符合技术要求。
53.6.2 使用中的搅拌机除2.1条外，应全部符合技术要求。
53.6.3 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果。
53.6.4 经本方法校验合格的搅拌机应加于合格标识，保留校验记录，经校验人签字认可，技术负责人审核确认，方能发放使用，不合格者作修理、报废或退货处理。
53.7 校验周期：经本方法校验合格的搅拌机校验周期为一年。
水泥胶砂强度检验方法ISO法
水泥胶砂强度检验方法ISO法1目的、适用范围和引用标准本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。
其抗压强度结果与ISO 679:1989结果等同。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。
采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。
2仪器设备⑴胶砂搅拌机胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。
叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。
制造质量应符合JC/T681—1997的规定。
⑵振实台振实台应符合JC/T682—1997的规定。
由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动，使用时固定于混凝上基座上。
基座髙钓400mm，混凝土的体积约0.25m3，重约600kg。
为防止外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之问要铺一层砂浆以确保它们完全接触。
⑶代用振动台使用该设备最终得到的28d抗压强度与按ISO 679规定方法得到的强度之差在5%内为合格。
使用代用振动台，其频率为2800次/min~3000次/min，振动台为全波振幅0.75mm±0.02mm，代用胶砂振动台应符合JC/T723—1996的规定和GB/T17671—1999中第11章的要求。
⑷试模及下料漏斗①试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等部分组成，制造质量应符合JC/T 726—1997《水泥胶砂试模》的规定。
可同时成型三条截面为40m m×40m m×160mm的棱形试件。
②下料漏斗由漏斗和模套两部分组成。
漏斗用厚为0.5mm的白铁皮制作，下料口宽度一般为4mm~5mm。
模套高度为20mm，用金属材料制作。
套模壁与模型内壁应重叠，超出内壁不应大于1mm。
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水泥胶砂搅拌机校验方法
本方法适用于新的和使用中的及检修后的行星式胶砂搅拌机的校验。
（一）概述
行星式胶砂搅拌机为用于按GB/T17671-1999检验水泥胶砂强度时制备胶砂的专用设备，它的制造应符合JC/T681-1997的要求。
行星式胶砂搅拌机是由搅拌锅和搅拌叶及相应的机构组成，搅拌叶片呈扇形，搅拌时作顺时针自转外沿锅周边逆时针公转，并具有高低两种速度。
（二）技术要求
2.1 应有铭牌，其中要包括制造厂名称、型号及出厂年月、编号与合格证。
2.2 应带有控制器及电路说明书。
2.3 整机运转正常，锅叶平稳无跳动，控制安全可靠，整机外观平整光亮。
2.4 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志,叶片自传方向为顺时针,公转方向为逆时针。
2.5 搅拌时间：低速（30±1）s，开始加砂（30±1）s，加砂时间（30±1）s，高速（30±1）s，中停（90±1）s，再高速（60±1）s。
2.6 加砂完全性：砂损失小于1g。
2.7 锅内径（202±1）mm，锅深度（180±3）mm，
2.8 锅壁厚（1.5±0.2）mm,使用中(1.1~1.7)mm。
2.9 叶片与锅底、锅壁的工作间隙（3±1） mm。
2.10 搅拌叶片总宽（135~135.63）mm,叶翅宽(8±1)mm，叶翅厚（5±1）mm。
（三）校验用标准器具
3.1 秒表：分辨率不低于0.1s
3.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
3.3 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3.4 钢丝：直径φ2.0mmφ
4.0mm。
（四）校验方法
4.1 外观及传动情况
用目测和实际起动停止检查，应符合技术要求的2.1、2.2、2.3、2.4规定。
4.2 搅拌时间:用秒表测定各个状态的工作时间, 重复二遍，取平均值为工作时间.
4.3准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂桶,启动搅拌机自动控制程序,结束后检查搅拌锅内砂的质量,砂损失不大于1g时为符合要求。
4.4 锅内径、叶片宽、叶片工作部分截面，分别用卡尺和钢直尺检查。
4.5叶片与锅底的间隙，叶片与锅壁间隙用寒尺检查，通过2mm不通过4mm即为符合要求。
（五）校验结果处理
5.1 新搅拌机所有技术要求均应合格。
5.2 使用中搅拌机只要2.5~2.10符合技术要求即为合格。
（六）校验周期：一年。
（七）附录
校验记录表格式。
水泥胶砂搅拌机校验记录****/ZJ-037。