FLUENT算例 (5)搅拌桨底部十字挡板的流场分析
（完整版）学习fluent（流体常识及软件计算参数设置）
（完整版）学习fluent（流体常识及软件计算参数设置）luent中一些问题----(目录)1 如何入门2 CFD计算中涉及到的流体及流动的基本概念和术语2.1 理想流体（Ideal Fluid）和粘性流体（Viscous Fluid）2.2 牛顿流体（Newtonian Fluid）和非牛顿流体（non-Newtonian Fluid）2.3 可压缩流体（Compressible Fluid）和不可压缩流体（Incompressible Fluid）2.4 层流（Laminar Flow）和湍流（Turbulent Flow）2.5 定常流动（Steady Flow）和非定常流动（Unsteady Flow）2.6 亚音速流动(Subsonic)与超音速流动（Supersonic）2.7 热传导（Heat Transfer）及扩散（Diffusion）3 在数值模拟过程中，离散化的目的是什么？如何对计算区域进行离散化？离散化时通常使用哪些网格？如何对控制方程进行离散？离散化常用的方法有哪些？它们有什么不同？3.1 离散化的目的3.2 计算区域的离散及通常使用的网格3.3 控制方程的离散及其方法3.4 各种离散化方法的区别4 常见离散格式的性能的对比（稳定性、精度和经济性）5 流场数值计算的目的是什么？主要方法有哪些？其基本思路是什么？各自的适用范围是什么？6 可压缩流动和不可压缩流动，在数值解法上各有何特点？为何不可压缩流动在求解时反而比可压缩流动有更多的困难？6.1 可压缩Euler及Navier-Stokes方程数值解6.2 不可压缩Navier-Stokes方程求解7 什么叫边界条件？有何物理意义？它与初始条件有什么关系？8 在数值计算中，偏微分方程的双曲型方程、椭圆型方程、抛物型方程有什么区别？9 在网格生成技术中，什么叫贴体坐标系？什么叫网格独立解？10 在GAMBIT中显示的“check”主要通过哪几种来判断其网格的质量？及其在做网格时大致注意到哪些细节？11 在两个面的交界线上如果出现网格间距不同的情况时，即两块网格不连续时，怎么样克服这种情况呢？12 在设置GAMBIT边界层类型时需要注意的几个问题：a、没有定义的边界线如何处理？b、计算域内的内部边界如何处理（2D）？13 为何在划分网格后，还要指定边界类型和区域类型？常用的边界类型和区域类型有哪些？14 20 何为流体区域（fluid zone）和固体区域（solid zone）？为什么要使用区域的概念？FLUENT是怎样使用区域的？15 21 如何监视FLUENT的计算结果？如何判断计算是否收敛？在FLUENT中收敛准则是如何定义的？分析计算收敛性的各控制参数，并说明如何选择和设置这些参数？解决不收敛问题通常的几个解决方法是什么？16 22 什么叫松弛因子？松弛因子对计算结果有什么样的影响？它对计算的收敛情况又有什么样的影响？17 23 在FLUENT运行过程中，经常会出现“turbulence viscous rate”超过了极限值，此时如何解决？而这里的极限值指的是什么值？修正后它对计算结果有何影响18 24 在FLUENT运行计算时，为什么有时候总是出现“reversed flow”？其具体意义是什么？有没有办法避免？如果一直这样显示，它对最终的计算结果有什么样的影响26 什么叫问题的初始化？在FLUENT中初始化的方法对计算结果有什么样的影响？初始化中的“patch”怎么理解？27 什么叫PDF方法？FLUENT中模拟煤粉燃烧的方法有哪些？30 FLUENT运行过程中，出现残差曲线震荡是怎么回事？如何解决残差震荡的问题？残差震荡对计算收敛性和计算结果有什么影响？31数值模拟过程中，什么情况下出现伪扩散的情况？以及对于伪扩散在数值模拟过程中如何避免？32 FLUENT轮廓（contour）显示过程中，有时候标准轮廓线显示通常不能精确地显示其细节，特别是对于封闭的3D物体（如柱体），其原因是什么？如何解决？33 如果采用非稳态计算完毕后，如何才能更形象地显示出动态的效果图？34 在FLUENT的学习过程中，通常会涉及几个压力的概念，比如压力是相对值还是绝对值？参考压力有何作用？如何设置和利用它？35 在FLUENT结果的后处理过程中，如何将美观漂亮的定性分析的效果图和定量分析示意图插入到论文中来说明问题？36 在DPM模型中，粒子轨迹能表示粒子在计算域内的行程，如何显示单一粒径粒子的轨道（如20微米的粒子）？37 在FLUENT定义速度入口时，速度入口的适用范围是什么？湍流参数的定义方法有哪些？各自有什么不同？38 在计算完成后，如何显示某一断面上的温度值？如何得到速度矢量图？如何得到流线？39 分离式求解器和耦合式求解器的适用场合是什么？分析两种求解器在计算效率与精度方面的区别43 FLUENT中常用的文件格式类型：dbs，msh，cas，dat，trn，jou，profile等有什么用处？44 在计算区域内的某一个面（2D）或一个体（3D）内定义体积热源或组分质量源。
基于FLUENT软件搅拌器的流体模拟
［ ］朱 海 燕 ， 清 友 ， ３ 刘 肖晓 华 ， ．基 于 ＳＭＵＬＮＫ 的游 梁 抽 油 机 曲 等 Ｉ Ｉ
［ ］张 琪 ．采 油 工 程 原 理 与 设 计 ［ ．东 营 ： 国 石 油 大 学 出 版 社 ， ２ Ｍ］ 中
２ ０ ． ０ ６
（ ）抽 油 机 的优 化 主要 依靠 改变 抽油 机运 动特 ２ 性 ，减 小悬 点 总载荷 的 波动 ，同时合 理选 择平 衡方 式 ，降低 净扭 矩 曲线 的波 动 ，从 而 降 低 装 机 功 率 ，
动进 行分 析 ，从 而为 改善 整个 搅拌 系统 提供 依 据 。
特 性 ，如速 度场 、压 力场 、温 度场 、浓 度 场等 ，因 而不 仅 可 以准确 预测搅 拌 器 的整体 性能 ，而 且很 容
易从 流 体的分 析 中发 现产 品 或工 程 设 计 中的 问题 ， 减少 未 预料到 的 负面影 响 ，这样 大 大减 少 了产 品设 计或 优化 对 实 验 的 依 赖 性 ，能 够 显 著 缩 短 设 计 周 期 ，降低 费用 。
器进 行几何 建模 及 网格 划分 。Ｆ ＵＥ Ｌ ＮＴ 通过数 值 计 算 对搅 拌 器 中的 流 体进 行 分 析 ，其分 析 结 果
为 搅 拌 器 叶 片 今 后 的 优 化 设 计 提 供 了一 个 良 好 的 理 论 依 据 。
关键词 ：Ｆ ＮＴ 软件 ；搅 拌器 ；流体 ；模 拟 Ｉ ＵＥ
ｌ ＣＦ Ｄ技 术 的应 用
搅 拌器 主要 是 以叶 片旋转 输送 流 体 的机械 ，设 计 和优 化 的最终 目的是高 效地 输送 流 体 。传统 搅拌 器 的设 计是 以实 验为 基础 ，设 计周 期 长 ，而且 费用 较 高 。Ｃ Ｄ 的运 用 则 改 变 了传 统 的设 计 过 程 ， 由 Ｆ 于 Ｃ Ｄ软 件 可 以 相对 准 确 地 给 出流 体 流 动 的 时变 Ｆ
fluent流阻计算案例
fluent流阻计算案例
阻力系数，指的是物体（如飞机、导弹、汽车）所受到的阻力与气流动压和参考面积之比，是一个无量纲量。
升力系数，指物体所受到的升力与气流动压和参考面积的乘积之比，也是一个无量纲量。
今天，我们做一个非常经典的简化小车模型的阻力系数和升力系数计算案例。
建立如下的Ahmed模型，圆角面为迎风面，本案例取尾部的倾斜角为25°。
该问题为外流场计算，整个计算域取长度8L（气流方向），宽度和高度各2L，另外迎风面与上游入口距离2L。
鉴于模型的对称性，本案例只建立一半模型，采用FLUENT meshing模块划分多面体网格，对Ahmed模型的壁面网格进行细化，同时边界层网格取15层，网格节点数约263万，最小正交质量0.2。
本案例采用SST湍流模型。
按如下设置边界条件，入口采用速度入口边界，速度25m/s；出口采用压力出口，表压为0Pa；计算域的顶部、底部、侧边和对称面均采用对称边界条件，这在外流场计算中是常用的设置方式，但是要注意计算域边界的选取要离分析对象足够远，这里底部的对称条件模拟了风洞地板上的滚动路面；Ahmed模型的壁面均采用无滑移壁面边界。
压力-速度耦合采用SIMPLE算法，动量、湍动能和湍流耗散率的离散均采用二阶迎风格式。
本案例计算阻力系数和升力系数，根据相关定义，需要设置如下
参考值。
其中，面积采用模型在x方向即风场方向上的投影面积，但是本案例采用了对称模型，因此计算的阻力和升力都是全模型的一半，故参考面积也应为整模型的一半。
Fluent多相流模型详细分析与总结笔记
1.多相流动模式我们可以根据下面的原则对多相流分成四类：•气-液或者液-液两相流：o 气泡流动：连续流体中的气泡或者液泡。
o 液滴流动：连续气体中的离散流体液滴。
o 活塞流动: 在连续流体中的大的气泡o 分层自由面流动：由明显的分界面隔开的非混合流体流动。
•气-固两相流：o 充满粒子的流动：连续气体流动中有离散的固体粒子。
o 气动输运：流动模式依赖诸如固体载荷、雷诺数和粒子属性等因素。
最典型的模式有沙子的流动，泥浆流，填充床，以及各向同性流。
o 流化床：由一个盛有粒子的竖直圆筒构成，气体从一个分散器导入筒内。
从床底不断充入的气体使得颗粒得以悬浮。
改变气体的流量，就会有气泡不断的出现并穿过整个容器，从而使得颗粒在床内得到充分混合。
•液-固两相流o 泥浆流：流体中的颗粒输运。
液-固两相流的基本特征不同于液体中固体颗粒的流动。
在泥浆流中，Stokes 数通常小于1。
当Stokes数大于1 时，流动成为流化（fluidization）了的液-固流动。
o 水力运输: 在连续流体中密布着固体颗粒o 沉降运动: 在有一定高度的成有液体的容器内，初始时刻均匀散布着颗粒物质。
随后，流体将会分层，在容器底部因为颗粒的不断沉降并堆积形成了淤积层，在顶部出现了澄清层，里面没有颗粒物质，在中间则是沉降层，那里的粒子仍然在沉降。
在澄清层和沉降层中间，是一个清晰可辨的交界面。
•三相流(上面各种情况的组合)各流动模式对应的例子如下：•气泡流例子：抽吸，通风，空气泵，气穴，蒸发，浮选，洗刷•液滴流例子：抽吸，喷雾，燃烧室，低温泵，干燥机，蒸发，气冷，刷洗•活塞流例子：管道或容器内有大尺度气泡的流动•分层自由面流动例子：分离器中的晃动，核反应装置中的沸腾和冷凝•粒子负载流动例子：旋风分离器，空气分类器，洗尘器，环境尘埃流动•风力输运例子：水泥、谷粒和金属粉末的输运•流化床例子：流化床反应器，循环流化床•泥浆流例子: 泥浆输运，矿物处理•水力输运例子：矿物处理，生物医学及物理化学中的流体系统•沉降例子：矿物处理2. 多相流模型FLUENT中描述两相流的两种方法:欧拉一欧拉法和欧拉一拉格朗日法，后面分别简称欧拉法和拉格朗日法。
基于FLUENT的潜水搅拌器搅拌流场分析
中图分类 号 ： ＨＩ ， Ｆ ５ ． ２ 文献 标识 码 ： Ｔ ６Ｔ ３ １ ＋ ５ Ａ
１ 日Ｊ舌 『
潜水搅拌器【 一种新型 、 是 高效的潜水搅拌 和推流装置 ， 主要 被用于使介质均化 ， 产生悬浮液流以及保持介质水平流动的一般工 农业过程中， ： 如 污水处理 中的平衡池 、 胜池 、 活 消毒池 ； 工农业生产
在搅 拌设 备 的开发 和设 计 中受 到重 视 。利用 Ｆ Ｕ Ｎ Ｌ Ｅ Ｔ软件 对 叶轮
式中 ：一 涡粘性系数 ， Ｕ ｔ 可采用下式计算 ： ＝ 的实验验证 ， 各模型常数取值为 ：
ｌ ．４， ２ ． ＝ ０ Ｏｋ ． ＝１４ Ｃ￣ ９２， Ｏ．９，＇＝１０， ＝１ １３ ．
但还是可以从立体空问的角度感受其搅拌流场的大致形态 。 可以 看 出： 液体一方面被高速旋转 的叶轮“ 出” 另一方面还受到叶 甩 ， 轮的挤压作用， 因此在叶轮附近形成高速流动区， 速度值较大， 并
且带有较强的轴 向分量。 也就是说 ， 利用升力线 、 升力面理论产生
旋向射 流， 以中心较 陕速度向外做扩展运动。
ｋ来稿 Ｅ期 ：０ ０ １－ ４ － １ ２ １— １２ ｋ基金项 目： 江苏省科技发展计划项 目（ Ｍ２ ０ ８５ 一 Ｂ ０ ２ ０ ）流体机械关键技术研究与产业化
１６ ５
式中： 出口边界上的值 （ 广 “
徐伟幸等： 基于 Ｆ Ｕ Ｎ Ｌ Ｅ Ｔ的潜水搅拌器搅拌流场分析
和 Ｐ ； 一上游方 向的邻点之 ）
一
２控 制 方 程
（ ） 续性 方 程 ： １连
ｄ Ｘ
个 固定的边界条件 ， 为此 ， 我们采用运动坐标系 ， 将叶轮设置为
旋转体 。 由质量守恒定律和进 口无旋 的假设 ， 确定进 口相对速度。
基于Fluent的搅拌槽内多相流数值仿真及研究
受力情况。模拟结果将为多相流的混合特性研究提供有益指导，对搅拌结构的进一步优化具 有一定参考价值 。
关键 词 ：三相流 ；Ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｔ Ｉ数值仿真 ；立式搅拌槽 中圈分类号 ：Ｔ Ｑ ２ ０ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ －０ １ ３ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ７ （ 上） － ０ １ ０ ห้องสมุดไป่ตู้ —０ ４
合 多相 流 的流场 分 布规 律 ，并 计算 了其 中固 体颗 粒 的滑 移 速 度 ； 王振 松 等 运 用流 体 软件 Ｃ Ｆ Ｘ 和 多重 参考 系法 （ ＭＲ Ｆ ）计 算 了搅 拌槽 内固液 两相 流场 分布 ，并探 究 了 其 变化 规 律 ；程 景 才 等［ ６ １ 运 用 计 算软 件 模 拟 了液 固固三 相流 流 场 ，并 进一 步研 究 了工 业 生产 上 结 晶反应 器 中液 体 的悬 浮 和 固体 颗 粒 的分 布 情 况 ；宋 海 霞等 【 Ｊ ” 通 过模 拟 搅拌 槽 中 多相 流连 续相 的流场 分 布 ，探 究 了混合 过 程 中
相 结 合 的 方 法 ，对 双 桨 涡 轮搅 拌 槽 的 功 率 损 耗 进 行 研
１ 计 算模 型
对 于 固液混 合 多相 流 的流 体 力学 仿真 而 言 ，采用 欧
拉一 欧拉 模 型 ，该模 型 的相关 方程 如 下 。
究；Ｇ ｉ ｕ ｓ ｅ ｐ ｐ ｅ 通过Ｐ Ｉ Ｖ技术研究 了搅拌槽 内固． 液混
探 索也引起 了大家 的关注 。近 年来，随着计算流体力 学 （ Ｃ Ｆ Ｄ）理论 的发展和计算机技术 的进 步， 国内外
通 过欧拉。 欧拉模 型、欧拉． 拉 格 朗 日模 型 、直 接 模 拟
（ ＤＮ Ｓ ）、大 涡模拟 （ Ｌ Ｅ Ｓ ）等多相流 的模 型化模 拟
基于Fluent软件的SABR反应器流场模拟
（ ｒ ）ｓｆ ａｅｐｃａｅＦｕｎ． １ ｕ —ｓ ｌｍｏｋｐｉｅｅｔ ｉ ｏｉ ｏ ｏｗ ｒ． ｏ ｐ ｔｉ ａｐｏｒ ｓｉｂｅｔｅｔ ｌｈａ ｃ＇ ｏｗｒ ａｋｇ ｌ ｔ １１ ｌ ｃ ｅ ｃｕ ｓ ｒｃ ｄｗｔ Ｓｌｗ ｒ ｓ， ａｅ Ａｃｍ ｕ ｔｎｌ ｒｇ ｍ ｔ ｌ ｏ ｓ ｂｉ ｏ ｔ ｅ ｅｆｌ ａ ｅ ｈ ｄ ｋ ａ ｏ ａ ｕａ ａ ｓ
２ １ 年第 ３ ００ ６卷第 １ 期 １
Ｎ ｖ ｍｂ ｒ２ ｌ ｏｅ ｅ ０ ０
工 业 安 全 与环 保 Ｉ ｕｔａ Ｓｆｔ ａｄＥ ｖｏｍ ｎ ｌ ｒｔ ｔｎ ｎ ｓｉ ａ ｙ ｎ ｎｉｎ ｅｔ ｏ ｃｉ ｄ ｒｌ ｅ ｒ ａＰ ｅ ｏ
・ ３ ・
基 于 Ｆｕ ｎ 软 件 的 Ｓ Ｒ 反 应 器 流 场 模 拟 ＊ ｌｅ ｔ ＡＢ
ｗＵ Ｃ ｕｄ Ｚ Ｕ Ｇ ｏｅｇ Ｘ ＥＱ ｉ ＷＡ Ｇ Ｙ ｎ ｎ ＬＵⅪｎ ｈｎｕ Ｈ ｕｆ Ｉ ｉ ｅ ｎ Ｎ ａｍｉ Ｉ ｇ （ ｏ ｎｉ ｎ ￣ ，Ｊ ｎｓ ｎｅｓ ｆＥ ｖｏｍ ｒ ｉ ｇｕＵ ｉｒ ａ ｔ Ｚ ｅｊｎ 娜 ｈｎａｇ， ｉ ｕ２ ２１ ） １Ｏ３
ｂｏｋ—ｓ ｕ ｔｒｄ ｍｅｈｏ ｏ ｌｘｂｄ ｓｃｍｐｌｄｂ ｈ ｌｃ ｌｃ ｔ ｃｕｅ ｓ ｆｃ ｍｐｅ ｏ ｙｉ ｏ ｉ ｙｔｅｂｏｋ—ｓ ｕ ｔｒｄ ｍｅｈ ｄ ｈ ｄｆ ｄ ｋ—ｅ ｓｌｎｔｌ ｅｃ ｄ ｌａｄ ｔｅ ｒ ｅ ｌ ｅｕｅ ｔｏ ．Ｔ ｅｍｏ ｉｅ ｒ ｉ ｐ ｉ ￣ ｎｅ ｍｏ ｅ ｎ ｈ ｏ Ｕ ｓｄｎ ｌ ｉｇｍｅｈｍｅ ｏ ｒ ｓｄｔ ｅｃ ｂ ｈ ｌ ｗ ｉ ｈ ｅｅｔ ｉ ｓ ｔ ｄ ａｅｕｅ ｏｄｓ ｒ ｅｔｅｆ ｈ ｉ ｏ ｎｔｅｒａｔ ￣．Ｔ ｅｏｉ ｈｅｖｌｃｔ ｙ．ｐｅｓｒ ｎ ｕｂ ｌｎｅｐ ｒ ｒ ｎ ｅｉ ｈ ｅｃｏ ｒ ｎ ｅｔ－ ｒｓｕｅａ ｄｔｒｕｅ ｃ ｅ ｏｍａ ｃ ｎｔｅｒａｔｒ ｅｉｖｓｉ ｆ ａ ｇｔｄ ａ ｎｅ ｌ ｗ ｔ ｆ０．７ ａｅ ｔｉｌｔｆ ｒ ｅｏ ｏ ａ ２ ６，０．２ ４ ０，０．４ ８０，１ ６ ０Ｌ ｈ．ｔ ｅｕｔｓｏ ｓｔａ ｌｅ ｔｃｕｄｅａｔｙｓｍｕａｅｄ ｔｉｅ ｉｆｎｎｔ ｎｏ ｈ ．８ ／ ｈｅｒｓｌ ｈ ｗ ｈｔＦｕｎ ｏｌ ｘｃ ｉ ｌｔ ｅａｌ ｎｏ ａｉ ｆｔｅ ｌ ｄ ｏ
FLUENT实例-搅拌桨-动网格
搅拌桨底部十字挡板流场分析动网格实例教程搅拌设备在各个行业运用的十分广泛，搅拌就是为了更够更快速更高效的将物质与介质充分混合，发生充分的反应，而搅拌中存在着许多不利于混合的情况，比如液体旋流。
为了解决这个问题，之前很多人提出在罐体的侧壁上增加挡板，可以抵消大部分旋流，然后大部分都是研究侧挡板的，对于底部挡板的研究十分少，本文就在椭圆底部挡板增加十字型挡板，对罐体中进行流场分析。
1．Gambit建模首先用Gambit建模图形如下：图1：Gambit建立的模型分为两个区域，里面的圆柱为动区域，外面包着的大圆柱设为静区域，静区域划分网格大，划分粗糙，内部动区域划分网格小，划分精细。
边界条件主要设置了轴，搅拌桨，底部挡板，上层液面。
以下就是fluent进行数值模拟。
2.fluent数值模拟2.1导入case文件2.2对网格进行检查Minimum volume的数值大于0即可。
图2网格检查2.3调节比例单位选择mm单位。
图3比例调节2.4定义求解器参数设置如图4所示图4设置求解器参数2.5设置能量线图5能量线2.6设置粘度模型，选择k-e模型k-e模型对该模型模拟十分实用。
图6粘度模型2.7定义材料介质选择液体水。
2.8定义操作条件由于存在着终于，建模时的方向向上，所以在Z轴增加一个重力加速度。
图8操作条件2.9定义边界条件在边界设置重，动区域如图所示，将材料设成水，motion type设成moving reference frame （相对滑动），转速设为10rad/s，单位可在Define中的set unit中的angular-velocity设置。
而在在轴的设置中，如上图所示，将wall motion设成moving wall，motion设成Absolute，速度设成-10，由于轴跟动区域速度是相对的，所以设成反的。
图9动区域边界条件图10轴边界条件2.10设置求解器求解器的设置如图11需将momentum改成0.5即可图11求解器2.11初值初始化在Slove中选择solution initialiation设置一下，初值全为0.2.12设置残留控制将plot点上，其他参数如图12所示。
基于Fluent的搅拌流场模拟研究
基于Fluent的搅拌流场模拟研究毕学工;岳锐;周进东;杨福【摘要】使用Fluent对某钢厂KR脱硫搅拌工艺过程进行数值模拟,研究桨叶长度、搅拌头插入深度及转速对搅拌效果的影响.结果表明,尺寸为2B=1 300 mm的长浆叶搅拌头搅拌效果较好,搅拌头插入深度为液面下800mm左右较为适宜,搅拌头转速以80～120 r/min为宜.%In light of the actual production process in a certain steelworks, numerical simulation was carried out of the KR desulphurization mixing process by Fluent. The influence of blades length, stirring speed and blender insertion depth on mixing effect was discussed. The results show that, the long blade stirring head of 2B = 1 300 mm boasts a comparatively better stirring effect, the best blender insertion depth is 800 mm beneath the liquid surface, and the most appropriate stirring speed is 80 ~120 r/min.【期刊名称】《武汉科技大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(035)005【总页数】4页(P321-324)【关键词】KR 预处理脱硫;搅拌流场;模拟;Fluent【作者】毕学工;岳锐;周进东;杨福【作者单位】武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉,430081;武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉,430081;武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉,430081;武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉,430081【正文语种】中文【中图分类】TF704.3KR脱硫法是将外衬为耐火材质的搅拌器浸入到铁水罐内搅动，使之产生旋涡，被称量过的脱硫剂经给料器加入到铁水表面，被旋涡卷入的脱硫剂与高温铁水混合反应后达到脱硫的效果。
十字搅拌器内流体流动模拟
十字搅拌器内流体流动模拟二维十字搅拌器中间叶轮长h=9cm，宽l=2cm，搅拌桶中盛有水，半径r=0.5m，搅拌器以角速度ω=5rad/s，坐标系原点取为叶轮中心，模型简图如图-1所示。
图-1一、模型建立1、启动gambit，设置工作目录。
2、首先建立十字搅拌器模型，搅拌器可以看成两个矩形合并而成，矩形的成应2h+l，宽即为l，故单击创建面板块，如图-2在Create Real Rectangular Face面板中输入宽为0.2，高为0.02，单击apply，再输入宽为0.02，高为0.2，单击apply，生成如图-3所示的交叉的两个矩形，其中矩形的中点和原点重合。
3、图-2图-33、将两个交叉矩形合并为一个面域，在face面板中，利用布尔运算如图-4所示，将两个矩形进行合并，如图-5所示图-4图-54、下面再创建动区域和静区域交界的两个圆，在face面板中的Create Real Circular Face面板中，如图-6中的Radius栏中输入0.5，单击apply，再次输入0.12，单击apply，如图-7所示。
图-6图-75、接下来进行面域的布尔运算，在face面板的Subtract Real Faces中，如图-8所示进行布尔减操作（保留小圆面域），将大圆面域减成一个圆环如图-9所示图-8图-96、再用十字搅拌器面减去小圆面域，同样在Subtract Real Faces面板中依此输入两个面域（不保留十字搅拌器面域）如图-10，单击apply键，模型将建立成功。
图-10二、网格划分1、选择网格划分模块，打开mesh faces面板。
在faces中选取圆环面域，设置网格划分方式为Quad单元和map法划分，选择spacing下面的interval count，并填入200，在proj intervals（径向划分的间隔数）输入50，如图-11所示，单击apply进行确定，生成如图-12所示的面网格。
fluent计算分析报告
fluent计算分析报告风扇的分析学号：20xx04033073班级：7403302姓名：喻艳平Gambit 操作步骤1. 选择分析软件2. 修改内定值(Edit-Default)3. 建立点→线→面→体积4. 建立网格5. 定义边界条件、流体或固体6. 检视格点7. 存档离开(save file and export mesh) 运行软件进入软件，将模型导入gambit建立旋转流体区 Operation↓GEOMETRY COMMAND BUTTON↓ Geometry ↓VOLUME COMMAND BUTTON↓ Volume↓Create Real Cylinder建立管道部分Operation----GEOMETRY COMMAND BUTTON---Geometry---VOLUME COMMAND BUTTON---Volume---Create Real Cylinder最终图形如下：建立管道入进口处：建立管道出口处：处理风扇部分：1. Volume 3 split with Volume 22. Volume 2 subtract Volume 1 风扇编号从内到外依次为1、2、3。
处理管道部分：计算出来的图箱梁表面压力分布阻力报告升力报告弯矩箱梁附近的压强云图箱梁附近的速度云图箱梁附近速度矢量图-6°攻角跨中截面压强等值线一、前言二、计算参数选择为合理地对本项目主体建筑的风荷载分布状况进行分析，首先必须合理地选择计算模型以及涉及风荷载和CFD计算的有关参数。
建筑物计算模型本项目主体建筑可以大致分为东、西两座塔楼和裙房三个部分。
其中塔楼计算模型总高为米，裙房最高处高度约30米。
为了确定建筑表面各部分的体型系数，计算模型如图2所示。
图2 计算模型计算中还考虑了周边建筑的影响，以主体建筑为中心、半径600m范围内的周边建筑在内的计算模型见图3。
图3 包含周边建筑在内的计算模型与风荷载有关的参数1．基本风压、场地地貌按甲方的要求，本项目按100年重现期计算。
FLUENT算例-(5)搅拌桨底部十字挡板的流场分析教学文案
F L U E N T算例-(5)搅拌桨底部十字挡板的流场分析搅拌桨底部十字挡板的流场分析搅拌设备在各个行业运用的十分广泛，搅拌就是为了更够更快速更高效的将物质与介质充分混合，发生充分的反应，而搅拌中存在着许多不利于混合的情况，比如液体旋流。
为了解决这个问题，之前很多人提出在罐体的侧壁上增加挡板，可以抵消大部分旋流，然后大部分都是研究侧挡板的，对于底部挡板的研究十分少，本文就在椭圆底部挡板增加十字型挡板，对罐体中进行流场分析。
1．Gambit建模首先用Gambit建模图形如下：图1：Gambit建立的模型分为两个区域，里面的圆柱为动区域，外面包着的大圆柱设为静区域，静区域划分网格大，划分粗糙，内部动区域划分网格小，划分精细。
边界条件主要设置了轴，搅拌桨，底部挡板，上层液面。
以下就是fluent进行数值模拟。
2.fluent数值模拟2.1导入case文件2.2对网格进行检查Minimum volume的数值大于0即可。
图2网格检查2.3调节比例单位选择mm单位。
图3比例调节2.4定义求解器参数设置如图4所示图4设置求解器参数2.5设置能量线图5能量线2.6设置粘度模型，选择k-e模型k-e模型对该模型模拟十分实用。
图6粘度模型2.7定义材料介质选择液体水。
图7介质选择2.8定义操作条件由于存在着终于，建模时的方向向上，所以在Z轴增加一个重力加速度。
图8操作条件2.9定义边界条件在边界设置重，动区域如图所示，将材料设成水，motion type设成moving reference frame（相对滑动），转速设为10rad/s，单位可在Define中的set unit 中的angular-velocity设置。
而在在轴的设置中，如上图所示，将wall motion设成moving wall，motion设成Absolute，速度设成-10，由于轴跟动区域速度是相对的，所以设成反的。
图9动区域边界条件图10轴边界条件2.10设置求解器求解器的设置如图11需将momentum改成0.5即可图11求解器2.11初值初始化在Slove中选择solution initialiation设置一下，初值全为0.2.12设置残留控制将plot点上，其他参数如图12所示。
桨式搅拌器安装高度对搅拌效果的数值模拟
桨式搅拌器安装高度对搅拌效果的数值模拟许卓;赵恒文;郑建坤【摘要】搅拌器安装高度对搅拌效果的影响一般采用实验研究方法,运用数值模拟技术系统的研究较少.通过FLUENT软件系统地研究了桨式搅拌器在不同安装高度下搅拌槽内流场的湍流强度分布、流速分布以及在不同安装高度下搅拌功率的大小.结果表明,搅拌器在合适的安装高度下,搅拌功率随着安装高度的增加有细微的减小；在不合适的安装高度下,搅拌效果会受到影响,功率会增加.%This paper uses the experimental method to research on the mixing effect of blender installation height generally instead of the use of the numerical simulation method.lt also makes a study of the turbulence intensity distribution of flow field in stirred tank, velocity distribution and mixing power throughthe FLUENT software systems for OAR type stirrer at the different installation height. Results indicate that, at the appropriate installation height, the mixing power is slightly reduced with the height increase; atthe inappropriate installation height, mixing effect is affected, but the power is increased.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2013(042)002【总页数】4页(P178-181)【关键词】数值模拟;安装高度;搅拌功率;FLUENT【作者】许卓;赵恒文;郑建坤【作者单位】河海大学能源与电气学院,江苏南京211100【正文语种】中文【中图分类】TH1320 引言轴流式搅拌装置历史悠久，主要原理是通过搅拌器的桨叶旋转产生高速的轴向流动，强制液体在容器内部做轴向循环流动，从而达到减小边界层厚度、强化传质、加速传热及快速均匀混合的目的［1］。
FLUENT算例-(5)搅拌桨底部十字挡板的流场分析教学文案
F L U E N T算例-(5)搅拌桨底部十字挡板的流场分析搅拌桨底部十字挡板的流场分析搅拌设备在各个行业运用的十分广泛，搅拌就是为了更够更快速更高效的将物质与介质充分混合，发生充分的反应，而搅拌中存在着许多不利于混合的情况，比如液体旋流。
为了解决这个问题，之前很多人提出在罐体的侧壁上增加挡板，可以抵消大部分旋流，然后大部分都是研究侧挡板的，对于底部挡板的研究十分少，本文就在椭圆底部挡板增加十字型挡板，对罐体中进行流场分析。
1．Gambit建模首先用Gambit建模图形如下：图1：Gambit建立的模型分为两个区域，里面的圆柱为动区域，外面包着的大圆柱设为静区域，静区域划分网格大，划分粗糙，内部动区域划分网格小，划分精细。
边界条件主要设置了轴，搅拌桨，底部挡板，上层液面。
以下就是fluent进行数值模拟。
2.fluent数值模拟2.1导入case文件2.2对网格进行检查Minimum volume的数值大于0即可。
图2网格检查2.3调节比例单位选择mm单位。
图3比例调节2.4定义求解器参数设置如图4所示图4设置求解器参数2.5设置能量线图5能量线2.6设置粘度模型，选择k-e模型k-e模型对该模型模拟十分实用。
图6粘度模型2.7定义材料介质选择液体水。
图7介质选择2.8定义操作条件由于存在着终于，建模时的方向向上，所以在Z轴增加一个重力加速度。
图8操作条件2.9定义边界条件在边界设置重，动区域如图所示，将材料设成水，motion type设成moving reference frame（相对滑动），转速设为10rad/s，单位可在Define中的set unit 中的angular-velocity设置。
而在在轴的设置中，如上图所示，将wall motion设成moving wall，motion设成Absolute，速度设成-10，由于轴跟动区域速度是相对的，所以设成反的。
图9动区域边界条件图10轴边界条件2.10设置求解器求解器的设置如图11需将momentum改成0.5即可图11求解器2.11初值初始化在Slove中选择solution initialiation设置一下，初值全为0.2.12设置残留控制将plot点上，其他参数如图12所示。
基于fluent的叶轮流场分析
四、模拟结果分析
导流壳对流场的影响 ① 速度分布云图
② 流线图
四、模拟结果分析
③ 距离潜水搅拌机 不同轴向长度的 三个垂直截面上 （即x=100， x=300， x=500三个截 面上）的速度分 布云图
五、结论 （a）在低速推流情况下，该搅拌机拥有良好的水 利设计结构，较高的工作效率，池内流体可以达 到搅拌要求； （b）通过对比不同转速下的搅拌情况，得出更高 转速下搅拌机的服务面积更大，但二者的分布情 况并无很大差别； （c）通过对比不同流体密度下的搅拌情况，得搅 拌机的推力与流体密度有正比关系； （d）分别对有无导流壳的潜水搅拌机进行了模拟 分析，根据分析结果可以看出导流壳主要起轴向 导流作用，流体受到的池壁边界的影响比无导流 壳时小，并有更长的推进距离。
三、研究思路
一、模型建立
二、网格划分。
三、数值模拟
四、结果分析
四、模拟ห้องสมุดไป่ตู้果分析
n=774r/min 速轴截面度分布云图、速度矢量图、流线图
四、模拟结果分析
流体密度对流场的影响 现对潜水搅拌机在两种流体介质下的流动进行数值模拟。一种流体 介质a为水，密度是998.2kg/m3，另一种介质b的密度是2800kg/m3。
利用FLUENT的后处理功能得到了在两种介质中的推力和轴功率。
四、模拟结果分析
3.转速对流场和搅拌机的影响 选取转速n=774r/min和n=1000 r/min两种转速进行模拟计算。 从速度云图中可以看到，两种速度下池内流场的速度分别基本相同，流体 的循环过程并无差别，而高速时搅拌机叶轮的服务面积更大些，但无明显差 距。
叶片搅拌功率P1的大小反应了池内运动状态和搅拌程度，它也是电机功 率P2的选择依据。现计算出P1，得表。从表中看到，当转速增大时，其叶 片搅拌功率也明显增大，其所选用电机功率也随之增大。但是，低转速时 搅拌池内的流场整体也已达到了搅拌机的要求。而高转速下，其叶片搅拌 功率明显过大，造成了严重的浪费。
基于FLUENT软件卧式聚合反应器搅拌流场的数值计算
基于FLUENT软件卧式聚合反应器搅拌流场的数值计算赵利娜;苗一;朱向则【摘要】利用FLUENT软件对在役的卧式聚合反应器搅拌流场进行了数值计算.计算边界条件为流量速度进口为0.1 m/s,在转速为15 r/min的工况下,得到了相应的速度场分布云图、矢量图、压力分布图及湍动性能图.计算结果表明,轴向速度由于料液粘性比较大而呈现层状分布,径向流动为旋转绕流;压力分布亦沿着径向变化,压力最大集中在搅拌桨叶附近;湍动能集中在搅拌桨域,分布相对均匀.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2010(031)006【总页数】4页(P23-25,29)【关键词】卧式聚合反应器;搅拌;流场;FLUENT;聚苯乙烯【作者】赵利娜;苗一;朱向则【作者单位】辽宁石油化工大学;辽宁石油化工大学;辽宁石油化工大学【正文语种】中文聚苯乙烯(PS)是五大通用树脂之一,具有透明性和良好的加工性能,被广泛地用于制造日用品、玩具、灯饰、音像制品和电器仪表外壳等,亦适用于制造大屏幕彩色电视机壳体、各类大型注射制品和各类制冷设备的塑料件。
工业上生产用苯乙烯单体聚合生成聚苯乙烯,制取工艺分本体法和悬浮法。
本体法因经济效益及产品质量优于悬浮法而备受欢迎。
聚苯乙烯颗粒的均匀程度不仅与聚合温度有关系,还和搅拌混合程度有关系。
为了提高在役生产装置的生产效率,需要研究聚合反应器在不同的操作工艺条件下的流场分布,从而得到最佳的操作工况。
随着计算机的应用和发展,计算流体力学软件(CFD)逐渐应用于工程上难以测量的领域或流体仿真领域,相应地对搅拌装置的模拟也获得广泛的应用。
苗一等[1]对三层搅拌槽的混合特性进行了研究;朱向则等[2]对三层搅拌桨排列方式进行了数值模拟;侯权等[3-4]对搅拌反应罐的流场进行了优化研究。
本论文采用CFD/FLUENT模拟软件对年产2万t的聚苯乙烯聚合反应器进行了模拟分析。
FLUENT模拟软件是基于有限体积法对所计算的区域进行体积划分,对划分网格的结点建立微分方程求得封闭的解。
基于Fluent数值模拟的压裂液搅拌装置功率分析_殷瑱
机械
2014 年第 5 期 总第 41 卷
计算机应用技术
・51・
择 velocity-inlet，速度为 7.63 m/s；出口选择 pressure-outlet ， 出 口 压 力 为 0 ； 搅 拌 区 选 择 Moving Mesh；桨选择 moving wall 速度与搅拌 区速度一样；定义桨区内外交表面为 interface； 罐外壁设为 wall
采用滑移网格法进行模拟，模拟时将流场分为 两个区：桨周围的圆柱形区域为内部旋转流场 区和旋转流场区外的外部流场区。网格划分方 法采用四面体非结构性网格[8-9]，用 Tgrid 划分 方法分别对旋转流场区和外部流场区进行网格 划分，旋转区的网格划分的密集一些外部流场 区相对稀疏一些，网格模型如图 3 所示。
叶的直径 d、宽度 b，端部桨叶的倾角 ，搅拌 桨的转速 n、离底高度 c，桨的偏心 e 以及内置 挡板的数量 z。其中 4 个因素有 4 个水平，3 个 因素有 2 个水平，所以选择混合正交表格进行 设计。在正规的正交表格中并没有这样的混合 表格，因此通过对正交表格 L16_4_5 进行改造 为 L16_4_4*2_3 的正交表格[5]。依据文献[6]建 立基于原始尺寸的正交表格，如表 1 所示。
[10]
合分析比较得知，在 A1、B1、C1、D4、E1、 F2、 G2 时， 即在桨径比为 0.44、 桨宽比为 0.05、 转速为 200、离底高度为 0.35、偏心为 0.04、 小桨倾角为 15°、挡板数为 4 时搅拌功率较低。 通过极差分析可知，影响搅拌功率的主要因素 转速＞桨径比＞桨宽比＞小桨倾角＞偏心＞离 底高度＞挡板数。
56 48 40 32 24 16 8 0
3 流场模拟结果分析
搅拌槽fluent三维计算过程
Fluent计算过程201405 说明：此计算设置过程是将MixSim 生成的网格文件直接导进来计算的。
Fluent计算设置1.启动3D解算器选择wozhi.msh文件，读取网格文件如下图3.选择操作面板中下的，在打开的面板单击，检查网格，界面中出现Done ，表示网格适合；4.设置重力加速度5.设置转速单位 单击面板下的，按下面的图设置，7. 选择操作面板中下的，在打开的面板中双击，弹出如图对话框，1432选择，在出现的对话框单击ＯＫ。
８．选择操作面板中下的，单击，弹出对话框，单击，弹出对话框（如下图），将滚动条拉到最下，选中（水），再单击对话框下面的，单击关闭对话框， 再单击关闭对话框。
4９．选择操作面板中下的，（1）双击弹出下面的对话框，在下拉框选中，单击ＯＫ关闭对话框。
123 4（2）双击，弹出下面的对话框，在下拉框选中，在下拉框选中，将滚动条往下拉，在框输入-180，单击ＯＫ关闭对话框。
132（3）双击，同（2）设置。
10.选择操作面板中下的，（1）在右边双击，弹出下面对话框按下图设置，单击OK关闭对话框。
（2）在右边双击，弹出下面对话框按下图设置，单击OK关闭对话框。
（3）在右边双击，同上面（2）设置。
11.选择操作面板中下的，在右边双击，弹出下面对话框按下图设置，残差值全设为0.00001，在右边双击，弹出对话框按下图设置12.选择操作面板中下的，在右边按如下设置13.选择操作面板中下的，在右边按如下设置弹出下面的框表示在计算中14.保存结果File\Write\Case And Date，选择位置的文件夹。
15.结果查看选择操作面板中下的，（1）查看速度云图在右边双击，弹出下面的对话框在下拉框选择，弹出下面的对话框，按下图设置再按下面设置在下图选择选择，在弹出的对话框如下图设置得到速度云图（2）查看速度矢量图在右边双击，在弹出的对话框按下图设置得到速度矢量图16. 查看扭矩，选择操作面板中下的，双击右边的，在弹出的对话框按下图设置，在窗口显示16. 选择操作面板中下的，在右边双击，在弹出的对话框中选择下拉框中的，在弹出的对话框按下图设置在按下面对话框设置得到沿轴线方向距搅拌轴轴线距离r=0.11的速度图。
fluent容器内流场的计算
对于容器内流场的计算可以大致的分为两类：1，有转动轴2，没有转动轴对于没有转动轴的情况相对来说比较简单，只要建立模型，然后设定边界就可以计算了对于有转动轴的情况，想对来说比较复杂，因为要处理轴和桨叶的转动，下面我就简要说一下处理方法。
对于转动问题，主要有多坐标系和滑移网格两种方法。
无论是哪种方法都要设置转动部分和静止部分的交接面的边界类型为interface，且内外表面必须一一对应。
下面简要说一下FLUENT里面的主要处理步骤：1，首先根据自己的需求打开2D或者是3D的FLUENT程序；2，导入网格文件（file->read->case，然后选择由GAMBIT导出的.msh文件）3，检验网格是否为病态（grid->check），如果面网格或者是体网格为负的话会提示错误，就要重新进行网格化4，如果你在GAMBIT建模时用的长度单位不是m，就要重新设置单位（grid->scale）。
首先选择你建模时用的单位（假如你的单位为mm，就选择mm），然后点"Change Length Units"按纽，这时可以看到下面显示的三维或者是两维最大最小坐标植已经做了相应的变化，但是单位没有变化，最后一定要点下面的"Scale"按纽，才可以保证只变换长度的单位，而不改变其数值。
5，选择模型：define->models->solver，设定是否采用耦合方式进行计算，是否轴对称，是稳态还是非稳态等等define->models->multiphase,设置为多相模型define->models->viscous，选择黏度模型（层流，K-E，RND，累诺应力模型等）define->models->energy，是否加入能量计算define->models->radiation，选择辐射模型define->models->species，选择多物质模型（物质传递模型（可以包含反应），非预混燃烧模型，预混燃烧模型等）6，定义物质属性，define->materials7，定义操作条件，define->operating conditions8, 定义边界条件，define->boundary condtions9, 定义转动与静止部分的交界面，define->interfaces(采用多坐标系和滑移网格的时候需要进行设置，且内外表面必须是一一对应的进行设置)10，计算区域初始化，solve->initialize然后就可以开始进行计算了，solve->iterate: 就是一个domain由若干个sub-domain组成，: 用gambit在各个小区域生成密度不一样的网格后，: 把网格输出到fluent里，子区域的交接面: 成了wall,而不是内部区域.不知该怎么处理？: 应该在gambit里还是在fluent里处理？把交接面: 定义interior的话会出现同样这个东东easy的掉渣，就是在gambit里面定义面的类别的时候这些面不要管它计算不收敛？网格重画试试，网格还是很重要的你是如何计算的我一般先用计算粘性流场laminar 计算几十步first －order upwind然后用在用k-e模型second order upwind 算到收敛发现还是收敛很快的然后再引入能量方程，再计算到收敛一般来说epsilon 收敛的慢一些以前我也碰到过continuty比较难收敛这样的问题，通常是直接用k－e模型开始算碰上的我解决的办法一个是重画网格，该细的地方细一点还有我用我上面提到的方法一步一步推进计算发现收敛的曲线很好，比较光滑。
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搅拌桨底部十字挡板的流场分析搅拌设备在各个行业运用的十分广泛，搅拌就是为了更够更快速更高效的将物质与介质充分混合，发生充分的反应，而搅拌中存在着许多不利于混合的情况，比如液体旋流。
为了解决这个问题，之前很多人提出在罐体的侧壁上增加挡板，可以抵消大部分旋流，然后大部分都是研究侧挡板的，对于底部挡板的研究十分少，本文就在椭圆底部挡板增加十字型挡板，对罐体中进行流场分析。
1．Gambit建模
首先用Gambit建模图形如下：
图1：Gambit建立的模型
分为两个区域，里面的圆柱为动区域，外面包着的大圆柱设为静区域，静区域划分网格大，划分粗糙，内部动区域划分网格小，划分精细。
边界条件主要设置了轴，搅拌桨，底部挡板，上层液面。
以下就是fluent进行数值模拟。
2.fluent数值模拟
2.1导入case文件
2.2对网格进行检查
Minimum volume的数值大于0即可。
图2网格检查2.3调节比例
单位选择mm单位。
图3比例调节2.4定义求解器参数
设置如图4所示
图4设置求解器参数2.5设置能量线
图5能量线
2.6设置粘度模型，选择k-e模型
k-e模型对该模型模拟十分实用。
图6粘度模型2.7定义材料
介质选择液体水。
2.8定义操作条件
由于存在着终于，建模时的方向向上，所以在Z轴增加一个重力加速度。
图8操作条件
2.9定义边界条件
在边界设置重，动区域如图所示，将材料设成水，motion type设成moving reference frame （相对滑动），转速设为10rad/s，单位可在Define中的set unit中的angular-velocity设置。
而在在轴的设置中，如上图所示，将wall motion设成moving wall，motion设成Absolute，速度设成-10，由于轴跟动区域速度是相对的，所以设成反的。
图9动区域边界条件
图10轴边界条件2.10设置求解器
求解器的设置如图11需将momentum改成0.5即可
图11求解器
2.11初值初始化
在Slove中选择solution initialiation设置一下，初值全为0.
2.12设置残留控制
将plot点上，其他参数如图12所示。
图12残留控制
2.14递代计算
选择递代2000次，进行递代计算。
3.结果
通过fluent的数值模拟，得出以下的结论。
图13-a 底部加“十字形”挡板时距釜底中心20 mm处横截面速度矢量图
图13-b 底部加“十字形”挡板时距釜底中心20 mm处横截面速度云图底部加“十字形”挡板时，从图13-a和13-b可以看出，靠近反应釜底部的流体会产生由外向内的径向流动，此时在搅拌釜的底部形成了伯格斯[4](Burgers)涡流，在挡板和反应釜底部中心的间距的径向上，靠近挡板一侧的流体的速度达到最大，在反应釜底部中心处流体的速度较大。
Fluent是目前国际上比较流行的商用CFD软件包，在美国的市场占有率为60%，凡是和流体、热传递和化学反应等有关的工业均可使用。
它具有丰富的物理模型、先进的数值方法和强大的前后处理功能，在航空航天、汽车设计、石油天然气和涡轮机设计等方面都有着广泛的应用。
CFD商业软件FLUENT，是通用CFD软件包，用来模拟从不可压缩到高度可压缩范围内的复杂流动。
由于采用了多种求解方法和多重网格加速收敛技术，因而FLUENT能达到最佳的收敛速度和求解精度。
灵活的非结构化网格和基于解的自适应网格技术及成熟的物理模型，使FLUENT在转换与湍流、传热与相变、化学反应与燃烧、多相流、旋转机械、动/变形网格、噪声、材料加工、燃料电池等方面有广泛应用。
目前与FLUENT配合最好的标准网格软件是ICEM，而不是早已过时的GAMBIT。
FLUENT软件包含三种算法：非耦合隐式算法、耦合显式算法、耦合隐式算法，是商用软件中最多的；
FLUENT软件包含丰富而先进的物理模型，使得用户能够精确地模拟无粘流、层流、湍流。
湍流模型包含Spalart-Allmaras模型、k-ω模型组、k-ε模型组、雷诺应力模型(RSM)组、大涡模拟模型(LES)组以及最新的分离涡模拟(DES)和V2F模型等。
另外用户还可以定制或添加自己的湍流模型；
适用于牛顿流体、非牛顿流体；
含有强制/自然/混合对流的热传导，固体/流体的热传导、辐射；
化学组份的混合/反应；
自由表面流模型，欧拉多相流模型，混合多相流模型，颗粒相模型，空穴两相流模型，湿蒸汽模型；
融化溶化/凝固；蒸发/冷凝相变模型；
离散相的拉格朗日跟踪计算；
非均质渗透性、惯性阻抗、固体热传导，多孔介质模型（考虑多孔介质压力突变）；
风扇，散热器，以热交换器为对象的集中参数模型；
惯性或非惯性坐标系，复数基准坐标系及滑移网格；
动静翼相互作用模型化后的接续界面；
基于精细流场解算的预测流体噪声的声学模型；
质量、动量、热、化学组份的体积源项；
丰富的物性参数的数据库；
磁流体模块主要模拟电磁场和导电流体之间的相互作用问题；
连续纤维模块主要模拟纤维和气体流动之间的动量、质量以及热的交换问题；
高效率的并行计算功能，提供多种自动/手动分区算法；内置MPI并行机制大幅度提高并行效率。
另外，FLUENT特有动态负载平衡功能，确保全局高效并行计算；
FLUENT软件提供了友好的用户界面，并为用户提供了二次开发接口（UDF）；
FLUENT软件采用C/C++语言编写，从而大大提高了对计算机内存的利用率。
在CFD软件中，Fluent软件是目前国内外使用最多、最流行的商业软件之一。
Fluent的软件设计基于"CFD计算机软件群的概念",针对每一种流动的物理问题的特点，采用适合于它的数值解法在计算速度、稳定性和精度等各方面达到最佳。
由于囊括了Fluent Dynamical International比利时PolyFlow和Fluent Dynamical International(FDI)的全部技术力量(前者是公认的在黏弹性和聚合物流动模拟方面占领先地位的公司,后者是基于有限元方法CFD软件方面领先的公司),因此Fluent具有以上软件的许多优点。
FLUENT系列软件包括通用的CFD软件FLUENT、POLY­FLOW、FIDAP，工程设计软件FloWizard、FLUENT for CATIAV5，TGrid、G/Turbo，CFD教学软件FlowLab，面向特定专业应用的ICEPAK、AIRPAK、MIXSIM软件等。
FLUENT软件包含基于压力的分离求解器、基于压力的耦合求解器、基于密度的隐式求解器、基于密度的显式求解器，多求解器技术使FLUENT软件可以用来模拟从不可压缩到高超音速范围内的各种复杂流场。
FLUENT软件包含非常丰富、经过工程确认的物理模型，可以模拟高超音速流场、转捩、传热与相变、化学反应与燃烧、多相流、旋转机械、动/变形网格、噪声、材料加工等复杂机理的流动问题。
FLUENT软件的动网格技术处于绝对领先地位，并且包含了专门针对多体分离问题的六自由度模型，以及针对发动机的两维半动网格模型。
POLYFLOW是基于有限元法的CFD软件，专用于粘弹性材料的层流流动模拟。
它适用于塑料、树脂等高分子材料的挤出成型、吹塑成型、拉丝、层流混合、涂层过程中的流动及传热和化学反应问题。
FloWizard是高度自动化的流动模拟工具，它允许用户进行设计及在产品开发的早期阶段迅速而准确地验证设计。
它引导用户从头至尾地完成模拟过程，使模拟过程变得非常容易。
FLUENT for CATIAV5是专门为CATIA用户定制的CFD软件，将FLUENT 完全集成在CATIAV5内部，用户就像使用CATIA其他分析环境一样使用FLUENT软件。
G/Turbo是专业的叶轮机械网格生成软件。
AIRPAK是面向HVAC工程师的CFD软件，并依照ISO7730标准提供舒适度、PMV、PPD等衡量室内外空气质量(IAQ)的技术指标。
MIXSIM是专业的搅拌槽CFD模拟软件。
除FLUENT外，常用的CFD软件及相关仿真软件还有专业三维流场分析软件——CFX、三维CFD快速求解器——CART3D、流体系统仿真、设计与优化平台——Flowmaster、专业的离散元仿真分析软件——EDEM等。