钢铁公司节能诊断报告

XXXX集团钢铁有限公司节能诊断报告云南电网公司节约用电服务中心云南电网公司楚雄供电局编制日期：2015年5月编制说明●本报告是诊断人员对企业现场的设备测试结果、企业提供的相关资料进行汇总，在此基础上进行的综合节能分析报告。

●报告中提出的节能措施及建议均为方向性建议。

●本报告一式肆份，市、区供电局叁份，企业壹份。

●南方电网综合能源有限公司竭诚为您提供各项节能服务，如有疑问请致电：检测负责人：编制：审核：批准：目录第一章诊断事项说明第一节、诊断目的（1）全面掌握被诊断企业能源消费结构、主要工艺流程、主要供能设备（特别是淘汰类通用机电设备）情况。

（2）全面了解被诊断企业能源管理体系的建设情况，特别是要对计量器具的配备率，完好率、受检率以及上一年度节能技改项目的计划和完成情况进行客观地评估。

（3）全面检测被诊断企业的合理用电、合理用热、资源综合利用、电能替代其它能源、产品用电单耗评价及重点节能技术与设备适用性评价六个方面的情况。

（4）重点对具有明显行业特色的节能推广技术进行工艺节能诊断，为被诊断企业实施节能改造或合同能源管理项目作好前期调查工作。

（5）电气与电能质量检测，不仅要了解电网注入点电压、电流、功率因子、谐波、电压闪变、三相不平衡等参数情况，还要掌握各馈线回路和主要设备的主要电气参数情况。

通过对XXX钢铁集团有限公司（以下简称“XXX钢铁”）生产现场调查、资料核查和必要的测试，掌握企业能源利用现状及能源管理体系建设情况，检测电能质量和无功补偿情况，分析存在的问题和挖掘潜在的节能空间，指导企业提高用能用电的管理水平，促进企业节能减排、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益，实现“十二五”节能目标，实现生产和环境可持续发展。

第二节、诊断依据《中华人民共和国节约能源法》《企业能源审计报告和节能规划审核指南》《关于印发〈电力需求侧管理办法〉的通知》（发改运行[2010]2643号）《千家企业节能行动实施方案》《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）《节能监测技术通则》（GB/T15316）《设备热效率计算通则》（GB/T2588－1981）《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）《南方电网用户侧节能节电诊断技术规范》《南方电网用户侧节能节电诊断试验大纲》诊断主要数据来源于企业生产统计报表、下发收资表和能源平衡表，现场调查和技术分析，对诊断期内发现问题，在与企业进行充分交流基础上得到企业确认。

第三节、诊断范围和内容能源诊断的范围：XXX钢铁集团有限公司电能质量、各车间生产耗能、主要生产设备运行效率、余热资源、能源管理系统等。

诊断内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

第四节、诊断方法一、整理、核查资料根据XXX钢铁集团有限公司提供的2008年到2011年内部主要能耗记录数据、主要耗能设备的清单、主要生产工艺流程等资料，诊断小组人员进行了整理等。

二、现场监测与调查对设备的运行功耗数据，由诊断人员进行了现场调查，包括以下内容：（1）对生产场所的辅助用能设备进行整体的巡视，了解设备实际运行情况，并结合报表进行抽样采集。

（2）对生产场所内生产设备进行巡查，了解各个设备的工作状况，包括原料厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、动力能源厂等。

三、召开节能诊断总结会节能诊断现场诊断结束后，由诊断项目小组组长向用能单位管理者代表总结本次节能诊断的工作过程和初步成效，并进一步沟通了用能信息及节能改造措施的设想。

四、数据综合分析对采集回来的所有数据进行综合分析，包括能耗指标的分析、找出不合理用能现象及节能潜力的分析等。

五、编制、提交诊断报告计算分析检测数据，必要时与客户深度沟通交流，在公司内部组织多次讨论分析，编写节能诊断报告。

第二章企业基本情况第一节、企业简况云南XXX钢铁有限公司（以下简称XXX钢铁公司或公司）是XXX集团下属的全资子公司，建于2000年8月，现有员工4000余名，拥有各类专业技术人员600余人，占地4000余亩。

公司位于云南省楚雄彝族自治州禄丰县，紧临成昆铁路禄丰火车站，距昆明市和楚雄市均不足100km，交通十分便利，是云南省两大骨干钢铁企业之一。

公司下设原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力能源、机修七个分厂，并设有公司办公室、财务部、人力资源部、装备部、质保部、生产部、原料处、供应处、销售处、党群工作科、保卫科、资源开发领导小组和技术中心13个部门。

XXX钢铁有限公司自创立以来，坚持“科技兴企人为本，打造名牌质为优，顾客至上诚为信，持续改进精于勤”的方针，强化企业内部管理，积极拓展国际、国内市场，取得显着的经济效益，实现了跨越式滚动发展。

2001年8月完成了第一期技改炼钢工程，结束了彝州“有铁无钢”的历史；2003年6月第二期技改轧钢、焦化工程竣工、实现了铁、钢、材的综合配套生产能力；2004年2月完成第三期100万吨钢配套技改工程，形成年产150万吨钢材的综合生产能力。

公司主要产品有热轧带肋钢筋、热轧直条圆钢、热轧光圆线材盘卷、热轧带肋钢筋盘卷等钢铁系列产品，以及氧气、氮气、氩气等化工产品。

XXX钢铁有限公司为ISO9001-2008质量管理体系认证企业，公司生产的“德威”牌系列产品为云南省名牌产品，深受用户好评，市场占有率不断增加。

2002年以来，连续6年名列全国民营企业纳税百强排行榜前十位。

2006年公司分别被云南省委、省政府列为全省重点扶持的10户地方企业第九位和重点扶持的10户民营工业企业第一位。

XXX钢铁有限公司在以经济效益为中心发展企业、壮大实力的过程中，同时注重采用先进的工艺、技术和装备，提高自动化水平，完善节能环保设施，坚持走可持续发展之路。

对改善周边环境，构建和谐社会，做出了应有的努力。

2009年2月公司被楚雄州总工会评为2008年度楚雄州节能减排优胜企业；2010年11月公司荣获楚雄州2009年度节能突出贡献奖；2010年被云南省政府评为2009年度云南省工业污染源普查先进集体；2011年被云南省政府评为2010年度云南省“十一五”主要污染物减排先进企业；2011年被云南省政府评为2010年度云南省“十一五”节能优秀单位。

表2-1企业基本情况第二节、主要产品生产工艺概况XXX钢铁集团有限公司是ISO9001—2000国际质量体系认证企业，公司生产的“德威”牌系列产品被中国质量检测协会认定为国家权威检测达标产品，“德威”品牌深受用户好评，目前生产Φ12～Φ36的HRB335、HRB400牌号热轧带肋钢筋和Φ 5.5mm-Φ20mm的光圆线材和Φ6～Φ16mm螺纹线材。

各车间生产工艺及流程如下:一、原料厂原料厂是原料进入公司的第一站，担负着所有火车和汽车运入的铁矿石、精矿粉、球团矿、普矿粉、石灰石粉、白云石粉、固体燃料等原料的收发、贮存以及高炉块矿的整粒、烧结所需的混匀粉矿的加工工作，原料厂生产的顺行与否，直接关系到烧结和炼铁高炉的生产。

（1）碎矿线工艺碎矿线以破碎原矿为主，原矿经过破碎、筛分，最终产生均化块矿和均化粉矿两种产品。

均化块矿粒度在8mm～40mm之间；均化粉矿粒度小于8mm，用于混匀矿粉的生产。

（2）打粉线工艺打粉线以破碎原矿为主，原矿经过筛分、破碎，最终产生均化矿粉。

均化矿粉粒度小于8mm。

（3）配料线工艺配料线将进厂的各种矿粉、碎矿、打粉产生的均化矿粉按一定比例混合均匀形成混匀矿粉，使混匀矿粉各种成份稳定，各项指标达到生产要求。

（4）取料线工艺把混匀粉矿经取料机取料后，通过运输胶带输送到装车，经装车闸门放入汽车外运。

图原料厂生产工艺流程图二、烧结厂烧结过程是根据炼铁要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配料、混合造球、铺料点火、抽风烧结、再降温固结，经过破碎、筛分、冷却、整粒后，把成品运往高炉车间，返矿重新参加配料、烧结的工艺流程。

工艺步骤：（1）准备烧结原料，进行破碎和筛分，使矿石、熔剂等原料粒度满足烧结生产的要求。

（2）为获得化学组分均匀，物理性质稳定，强度高及还原性能好的烧结矿，必须进行准确的配料，现采用的是圆盘给料机进行容积和电子皮带秤进行称重配料。

（3）混料、布料系统。

将配好的烧结原料、熔剂、燃料和返矿进行混合，为了将其混合均匀并适当加水湿润，以达到水分、粒度及各种成分均匀分布。

再使用圆筒混料机造球，增加混合料的透气性，强化烧结过程。

混合后的料经布料器均匀铺散在台车上。

（4）点火。

目前使用煤气在点火炉内对混合料表层上燃料点火。

将混合料中的煤或焦粉点燃，使料面烧结并向料层提供热量，借抽风的作用继续燃烧。

点火对烧结生产率和燃料消耗有一定影响。

（5）烧结过程。

经过点火后的混合料在带式台车上，经过台车炉蓖条下固定的抽风箱抽风，烧结料中的固体燃料点火后燃烧产生高温，使之产生还原、分解、氧化、脱硫等一系列物理化学反应，同时发生固—液相转变，生成的液相冷凝时把未熔化的原料粘结在一起，体积收缩产生多孔外观的烧结矿。

台车进入点火器烧结过程开始，到运动到机尾最后一个抽风箱，烧结过程完成。

（6）烧结矿冷却。

烧结矿从烧结机卸下后的温度为700～800℃，经过环冷机进行强制鼓风冷却。

图烧结生产工艺流程图三、炼铁厂高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

高炉生产是连续进行的。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1200℃），喷入烟煤、无烟煤燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭和喷吹物中的碳燃烧，铁矿石在特定的条件下（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过还原反应后生成铁水。

铁水从出铁口放出，生铁绝大部分是作为炼钢原料。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气，其中40%用于加热炉加热鼓风空气，其余部分供动力能源厂发电使用。