造纸生产典型故障处理
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2020/7/1
压榨辊振动
• 压榨辊的振动必然要导致压榨部纸页纵向脱水不均匀，容易导致纸页 • 频繁断头；振动过大还将限制造纸机的车速，使车速不敢开快；压榨 • 部振动如果产生纸机共振，将直接影响整台造纸机动性 的结构稳定 • 性；振动还将产生令人烦躁的噪音。
产生振动的原因主要有：
(1)压榨辊没有找好平衡。 (2)在特定车速下所发生的自然频率振动。 (3)压榨辊由于存放，使用不当或长期停机没有抬起，导致辊面不圆。 (4)压榨辊轴承损坏，没有时更换。 (5)压榨辊传动不畅，电气控制存在问题，液力压榨加压装置的气压不正常。 (6)造纸毛毯的铺层均一程度欠佳，插头区不平整，不均匀磨损，不均匀洗涤
等。
2020/7/1
2020/7/1
15.纸页拉力不合格
原因分析： 1.损纸加入量多 2.浆料改变 3.长纤比例不合理 4.磨浆功率不合理 5.浆料投入有误
2020/7/1
处理方法：
1.控制损纸处理量 2.新浆料及时调整磨浆、配浆 3.调整长纤比例 4.调整磨浆功率 5.浆网速比调整
16.定量不合格
不规则： 毛布（毛糙形）
圆形 网子
2020/7/1
2020/7/1
影响皱纹的因素
➢浆料； ➢化学助剂； ➢起皱刮刀； ➢起皱率； ➢水份； ➢定量； ➢烘缸蒸汽压力
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
纸页压溃
• 纸页压溃是指湿纸页在压区中受到压力的作用形成流体压力，在流 • 体压力的作用下，纸页中的水分向外排出，如果排水不畅，则会破 • 坏湿纸中纤维的排布状态，这种现象称为“压溃”。
2020/7/1
毛毯掉毛与磨损
• 掉毛的最简单形式是，毛网纤维粘附到纸页表面。造成毛网损坏和掉 • 毛的原因很多，其中主要的有两个，即被机器部件擦伤或化学品损 • 伤，最常见的是毛网表面被过高的高压水所撕松。有时责任并不在压 • 榨织物的毛网，因为纤维也可来自纸浆甚至来自外界系统的污杂物。
• 造纸毛毯子在使用过程中，存在初期掉少量浮毛是可以理解的，但绝 • 不允许大量的起掉毛现象。如果在新毯上机时即发现不正常掉毛，就 • 要修改其设计方案和制造工艺加以克服。如果在整个使用期都掉毛， • 很可能是机械性或摩擦性磨损太严重了。
6
安15全.纸管页理拉力不合格
7
16.定量不合格
8
17.蓬松度不合格
9
18.柔软度不合格
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
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2020/7/1
根据洞眼形状、规律性判断
有尾巴： 干部（毛糙形）
2020/7/1
湿部 滴水
造纸生产典型故障处理
2020/7/1
恒安集团（中国）纸业有限公司 陈青松
2020/7/1
1
目录
2
1.折子 2.尘埃
3
3.匀度
4
4.刮破
55.砂眼和针眼66安.起全泡管理7
7.烂边
8
8.洞眼
9
9.刮痕
2020/7/1
1
目录
2
10.皱纹异常 11.跑偏
3
12.黑痕
4
13.压花和压溃、起砣
5
14.异味
2020/7/1
纸页压溃
1.3 因造纸毛毯磨损造成纸页压溃
• 造纸毛毯的磨损分均匀磨损和局部磨损两种.导致毛毯磨损的原因有: • 新更换真空箱面板,毛毯针刺紧度不足,定型过轻,真空度过大,毛毯与真 • 空面板间无润滑水,真空面板材质选择不当,磨擦系数过大以及毛毯子 • 用到后期等到.
1.4 因毛毯运行状态不良造成纸页压溃
处理方法： 1.适当降低纸页水分 2.降低磨浆功率 3.提高起皱率 4.做合适的定量标准
2020/7/1
18.柔软度不合格
原因分析： 1.严格按工艺要求添加柔软剂 2.适当降低长纤比例 3.适当降低磨浆功率 4.对柔软度要求高纸种，选择一类浆 5.定量偏高
处理方法： 1.柔软剂加入量不足 2.长纤比例高 3.磨浆功率高 4.浆料搭配不合理 5.降低上桨流量，降低定量
1.1造纸毛毯选型不当造成纸页压溃
• 毛毯的选择一要根据造纸机的各方面技术参数和生产环境来对所配套的 • 造纸毛毯的品名,定量,透气度,厚度,原料产地进行选择,最好多与毛毯制 • 造商的技术交流,配合,这样才能免走弯路.
1.2 因造纸毛毯脏污造成纸页压溃
• 加强造纸毛毯的洗涤,保持造纸毛毯的洁净程度,是延长其使用寿命,减少 • 纸病产生的重中之重.
• 造纸毛毯运行状态主要包括:毛毯的张紧状态,毛毯的横向收缩状态,毛 • 毯标准纸平直状态,毛毯表面平整状态等等.毛毯张力过小,横向收缩过 • 大.真空吸水箱漏气,毛毯标准线变形弯曲.毛毯底布张力不均匀等均容 • 易导致湿纸页脱水不均匀而造成压溃现象产生.解决这个问题同样应找 • 准原因,有针对性地采取措施.
2020/7/1
毛毯掉毛与磨损原因：
1:造纸毛毯的针刺紧度不够，定型过轻，导致纤维间抱合不紧，使毛毯容易起毛掉毛。 2:真空面板与毛毯之间无润滑水，导致其间温度升高，纤维受损掉毛。 3:真空面板材质不好，摩擦系数过大,导致毛毯磨损掉毛。真空面板条缝间两头的封条材质选择
不当，真空区非真空区的封条处理不当，边部无润滑水等很容易导致毛毯的边部磨损脱毛过重 。
2020/7/1
19.影响涂层的因素
➢ 烘缸表面温度； ➢ 蒸汽压力； ➢ 刮刀压力； ➢ 水份； ➢ PH值（呈碱性）； ➢ 细小纤维含量； ➢ 磨浆功率； ➢ 喷淋水温度； ➢ 化学助剂（湿强剂、柔软剂、干强剂）。
2020/7/1
20 .纸的正反面
2020/7/1
2020/7/1
原因分析： 1.卷取压力波动，原纸出现跑偏 2.上浆浓度波动，上浆流量波动大 3.低克重改产高克重，纸卷底部定量低 4.浆料纤维变化 5.化学品性质变化
处理方法： 1.稳定生产工艺 2.自控查原因，扫描架启动跟踪定量 3.高低克重纸种改产时，做好标识
2020/7/1
17.蓬松度不合格
原因分析： 1.纸页水分高 2.磨浆功率偏高 3.起皱率偏低 4.浆料纤维变化 5.定量偏大
4:托毯辊辊面有毛刺，辊面缠浆，展毯辊的橡胶螺纹台过高，螺纹台有明显的棱角，八字开口处 橡胶台与辊体间无存在棱角或高低过渡区太短等均容易造成毛毯磨损掉毛。
5:各相关传动点间存大速差，导致毛毯搓动磨损掉毛。正确调整各传动种类的速比，避免非正常 的速差存在。
6:浆料的洗净度不够，残氯过高，使用酸碱浓度过高的化学品洗涤毛毯等导致毛毯过早老化，从 而使毛毯的耐磨性能下降出现掉毛。
压榨辊振动
• 压榨辊的振动必然要导致压榨部纸页纵向脱水不均匀，容易导致纸页 • 频繁断头；振动过大还将限制造纸机的车速，使车速不敢开快；压榨 • 部振动如果产生纸机共振，将直接影响整台造纸机动性 的结构稳定 • 性；振动还将产生令人烦躁的噪音。
产生振动的原因主要有：
(1)压榨辊没有找好平衡。 (2)在特定车速下所发生的自然频率振动。 (3)压榨辊由于存放，使用不当或长期停机没有抬起，导致辊面不圆。 (4)压榨辊轴承损坏，没有时更换。 (5)压榨辊传动不畅，电气控制存在问题，液力压榨加压装置的气压不正常。 (6)造纸毛毯的铺层均一程度欠佳，插头区不平整，不均匀磨损，不均匀洗涤
等。
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15.纸页拉力不合格
原因分析： 1.损纸加入量多 2.浆料改变 3.长纤比例不合理 4.磨浆功率不合理 5.浆料投入有误
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处理方法：
1.控制损纸处理量 2.新浆料及时调整磨浆、配浆 3.调整长纤比例 4.调整磨浆功率 5.浆网速比调整
16.定量不合格
不规则： 毛布（毛糙形）
圆形 网子
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影响皱纹的因素
➢浆料； ➢化学助剂； ➢起皱刮刀； ➢起皱率； ➢水份； ➢定量； ➢烘缸蒸汽压力
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纸页压溃
• 纸页压溃是指湿纸页在压区中受到压力的作用形成流体压力，在流 • 体压力的作用下，纸页中的水分向外排出，如果排水不畅，则会破 • 坏湿纸中纤维的排布状态，这种现象称为“压溃”。
2020/7/1
毛毯掉毛与磨损
• 掉毛的最简单形式是，毛网纤维粘附到纸页表面。造成毛网损坏和掉 • 毛的原因很多，其中主要的有两个，即被机器部件擦伤或化学品损 • 伤，最常见的是毛网表面被过高的高压水所撕松。有时责任并不在压 • 榨织物的毛网，因为纤维也可来自纸浆甚至来自外界系统的污杂物。
• 造纸毛毯子在使用过程中，存在初期掉少量浮毛是可以理解的，但绝 • 不允许大量的起掉毛现象。如果在新毯上机时即发现不正常掉毛，就 • 要修改其设计方案和制造工艺加以克服。如果在整个使用期都掉毛， • 很可能是机械性或摩擦性磨损太严重了。
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安15全.纸管页理拉力不合格
7
16.定量不合格
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17.蓬松度不合格
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18.柔软度不合格
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根据洞眼形状、规律性判断
有尾巴： 干部（毛糙形）
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湿部 滴水
造纸生产典型故障处理
2020/7/1
恒安集团（中国）纸业有限公司 陈青松
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目录
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1.折子 2.尘埃
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3.匀度
4
4.刮破
55.砂眼和针眼66安.起全泡管理7
7.烂边
8
8.洞眼
9
9.刮痕
2020/7/1
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目录
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10.皱纹异常 11.跑偏
3
12.黑痕
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13.压花和压溃、起砣
5
14.异味
2020/7/1
纸页压溃
1.3 因造纸毛毯磨损造成纸页压溃
• 造纸毛毯的磨损分均匀磨损和局部磨损两种.导致毛毯磨损的原因有: • 新更换真空箱面板,毛毯针刺紧度不足,定型过轻,真空度过大,毛毯与真 • 空面板间无润滑水,真空面板材质选择不当,磨擦系数过大以及毛毯子 • 用到后期等到.
1.4 因毛毯运行状态不良造成纸页压溃
处理方法： 1.适当降低纸页水分 2.降低磨浆功率 3.提高起皱率 4.做合适的定量标准
2020/7/1
18.柔软度不合格
原因分析： 1.严格按工艺要求添加柔软剂 2.适当降低长纤比例 3.适当降低磨浆功率 4.对柔软度要求高纸种，选择一类浆 5.定量偏高
处理方法： 1.柔软剂加入量不足 2.长纤比例高 3.磨浆功率高 4.浆料搭配不合理 5.降低上桨流量，降低定量
1.1造纸毛毯选型不当造成纸页压溃
• 毛毯的选择一要根据造纸机的各方面技术参数和生产环境来对所配套的 • 造纸毛毯的品名,定量,透气度,厚度,原料产地进行选择,最好多与毛毯制 • 造商的技术交流,配合,这样才能免走弯路.
1.2 因造纸毛毯脏污造成纸页压溃
• 加强造纸毛毯的洗涤,保持造纸毛毯的洁净程度,是延长其使用寿命,减少 • 纸病产生的重中之重.
• 造纸毛毯运行状态主要包括:毛毯的张紧状态,毛毯的横向收缩状态,毛 • 毯标准纸平直状态,毛毯表面平整状态等等.毛毯张力过小,横向收缩过 • 大.真空吸水箱漏气,毛毯标准线变形弯曲.毛毯底布张力不均匀等均容 • 易导致湿纸页脱水不均匀而造成压溃现象产生.解决这个问题同样应找 • 准原因,有针对性地采取措施.
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毛毯掉毛与磨损原因：
1:造纸毛毯的针刺紧度不够，定型过轻，导致纤维间抱合不紧，使毛毯容易起毛掉毛。 2:真空面板与毛毯之间无润滑水，导致其间温度升高，纤维受损掉毛。 3:真空面板材质不好，摩擦系数过大,导致毛毯磨损掉毛。真空面板条缝间两头的封条材质选择
不当，真空区非真空区的封条处理不当，边部无润滑水等很容易导致毛毯的边部磨损脱毛过重 。
2020/7/1
19.影响涂层的因素
➢ 烘缸表面温度； ➢ 蒸汽压力； ➢ 刮刀压力； ➢ 水份； ➢ PH值（呈碱性）； ➢ 细小纤维含量； ➢ 磨浆功率； ➢ 喷淋水温度； ➢ 化学助剂（湿强剂、柔软剂、干强剂）。
2020/7/1
20 .纸的正反面
2020/7/1
2020/7/1
原因分析： 1.卷取压力波动，原纸出现跑偏 2.上浆浓度波动，上浆流量波动大 3.低克重改产高克重，纸卷底部定量低 4.浆料纤维变化 5.化学品性质变化
处理方法： 1.稳定生产工艺 2.自控查原因，扫描架启动跟踪定量 3.高低克重纸种改产时，做好标识
2020/7/1
17.蓬松度不合格
原因分析： 1.纸页水分高 2.磨浆功率偏高 3.起皱率偏低 4.浆料纤维变化 5.定量偏大
4:托毯辊辊面有毛刺，辊面缠浆，展毯辊的橡胶螺纹台过高，螺纹台有明显的棱角，八字开口处 橡胶台与辊体间无存在棱角或高低过渡区太短等均容易造成毛毯磨损掉毛。
5:各相关传动点间存大速差，导致毛毯搓动磨损掉毛。正确调整各传动种类的速比，避免非正常 的速差存在。
6:浆料的洗净度不够，残氯过高，使用酸碱浓度过高的化学品洗涤毛毯等导致毛毯过早老化，从 而使毛毯的耐磨性能下降出现掉毛。