板式换热器的拆装精编版
板式热交换器整修作业指导书
板式热交换器整修作业指导书编制：校对：审核：索引1.0目的2.0范围3.0参阅4.0定义5.0程序6.0发货规范板式热交换器的整修过程，描述整修过程的基本资料和原理，保证整修质量。
2.0 范围本程序适用于所有阿拉伐的板式热交换器和其他的板式热交换器的更换垫圈服务。
除非制定说明，探伤检查是标准的程序。
3.0 参阅ALT-QA-105/ISSUE3(INSTRUCTION MANUAL FOR PHE RECONDITION)4.0 定义PHE---板式热交换器NBR---丁晴橡胶EPDM---三元乙丙橡胶5.0 整修程序5.1 拆除垫圈。
方法：5.1.1 局部加热法范围：各类橡胶垫圈。
把热风枪放在热垫圈槽的背面，加热的同时慢慢移动热风枪，同时运用工具把热圈从板片上去下。
5.1.2 液氮冷却法。
范围：NBR,EPDM 等类型的树脂橡胶。
板片在液氮中浸泡约2分钟。
在从支架中搬运板片前先检查是否所有的垫圈已全部脱落。
5.1.3 氢氧化钠去除法。
范围：去除树脂橡胶的一种可选方法。
板片在氢氧化钠溶液中一段时间以确保垫圈脱落，具体时间根据情况不同而变化。
在从支架中搬运板片前线检查是否所有的垫圈已全部脱落。
用水冲洗板片以去除多余的氢氧化钠。
注意：铝或铜制的板片不适用于此法。
5.1.4 一般加热法。
（电炉加热）范围：去除树脂橡胶的一种可选方法。
把不超过60片的板片放进电炉，在100℃的温度下加热1小时。
用手去除垫圈，同时处理粘合剂。
5.2 板片清洗。
对于非常脏的板片，可以用高压水枪进行预清洗。
把板片放入支架中，根据下列的顺序放入不同的槽中，具体的时间根据板片的结垢程度而定。
浸泡在酸槽中。
浓度20%，温度为75℃，时间为4-10小时。
在浸泡前，先测量酸的浓度，用比重计测量，标准的比重值为1.25±0.02。
浸泡在水槽中大约2分钟。
浸泡在碱槽中。
浓度为20%，温度为60℃，时间为4-10小时。
浸泡在水槽中大约2分钟。
板式换热器清洗拆卸
板式换热器清洗拆卸目前啤酒生产中的麦汁冷却普遍用板式换热器，它换热效率高，体积小，操作控制简单可靠。
但由于特殊的结构形式，也存在着污垢不易清洗的缺点。
随着啤酒酿造技术的发展，对麦汁的质量指标要求也越来越高，要保证麦汁质量，冷却第一要求的就是速度，因为在工艺要求的时间内完成冷却过程，才能保证麦汁色度不会升的很快，沉淀物不会被泡散…。
第二要求就是换热器的卫生，如果换热器内部污垢清理的不彻底，将直接影响到麦汁的卫生指标。
板式换热器按正常的CIP清洗，也很难作到对污垢的彻底清除，必须定期拆洗换热器，业内人士都知道，拆洗工作需要消耗大量的人力物力不说，也一定程度上造成换热器橡胶垫等部件的损伤，由于每次拆洗人工压缩的均匀度掌握不好，加之装配精度有一定的偏差，频繁地拆洗势必造成换热器的压紧尺寸越来越小，导致换热器达到最小压缩尺度整机换橡胶垫的时间越来越快。
从而使生产成本增高。
97年我公司一段冷却法的实施达到了节能的目的，但仍没有解决换热器的清洗拆洗问题，通过多次拆洗我们发现：结垢和堵塞均为热麦汁进口端一侧板片，一般常规的CIP清洗对板面上的细微物质形成的污垢较易清洗净，但对于纤维性、碎酒花等较大杂质形成的污垢堵塞，由于板片的波纹型结构和缝隙窄小就很难清洗净；麦汁一侧板面长期使用形成的偏酸性污垢对金属板有一定的腐蚀性和很强的附着性，造成板面光滑度降低，一次清洗不净就会形成恶性循环。
而走水一侧由于改用糖化用硬度在4德国度以下的软水为冷却水，基本没有结垢现象。
另外通过CIP清洗后的情况看，由于一段冷却法的换热面积较两段法增加80%左右，即换热器内部通透截面积也相对增大，也就降低了清洗液的冲击作用，从而使换热器的清洗工作更难。
通过以上的总结分析，找出了麦汁形成的污垢关键因素是——长期积累，借鉴电渗析设备的导极换向原理，一种换热器清洗换向的革新方法由此产生。
98年4月份板式换热器清洗换向安装试用取得成功。
至今已使用4年多的时间，通过每年大修期间拆洗检查发现，换热器内部很干净也没有堵塞和结垢现象。
板式换热器检修施工方案
板式换热器检修施工方案一、设备简介板式板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。
工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将采暖水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，采暖水交替进入金属板内的槽道，即市政采暖水进入奇数槽道，而二次采暖水进入偶数槽道，这样采暖水被薄薄金属壁隔开，采暖水的流动方向相反，采暖水通过板式换热器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，采暖水流向金属板另一侧的相似通道，并排出板式换热器。
二、施工准备1、编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。
2、逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；3、备齐专用工具和经检验合格的量器具；4、对起吊设施进行检查，应符合安全规定；5、准备好检修记录及图纸；6、检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
三、施工流程和技术要求1、施工流程施工准备放去板式换热器内剩水和油解体拆卸相连管道和拉紧螺栓将板片回装按解体步骤逆序装复位水压实验进水管出口用堵板封上在出口管法兰处接2、试压方法试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于 1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；试压人员已到位。
压力试验一般规定：①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
板式换热器维修清洗板片及密封垫的更换
板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。
与有同样换热能力的管壳式换热器相比，板式换热器的占地面积只相当于管壳式换热器的 25% 左右。
板式换热器传热效率高，能使两种热交换流体在较低的流速下增强扰动，强化传热，传热系数 k 值比管壳式换热器提高了 3 一 5 倍。
板式换热器组装灵活，只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。
同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。
1、板式换热器的主要零部件设计板式换热器主要由固定压紧板、活动压紧板、板片、垫片、上下导杆、夹紧螺栓、支柱等零部件组成。
板片以垫片密封后悬挂在固定压紧板与活动压紧板之间，通过夹紧螺栓紧固板片。
板片被夹紧后，由于垫片的密封及隔离，通过板片的通道孔，两种不同的介质便可以在两个交替排列的道内逆向流动，互相交换热量。
板片板片是板式换热器的核心，不同形式的波纹板片换热效率、流体阻力、承压能力也不同。
目前使用最普遍的是人字形波纹板片和水平平直波纹板片，某乙烯厂乙二醇装置使用的板片主要有 M 形和田字纹波纹板片。
人字形波纹板片由于其板间流道截面变化十分复杂，容易发生湍流 ; 该板片的特点是换热效率高，流体阻力大，承压能力高。
研究发现人字角大小对换热效率和流体阻力有明显的影响，人字角大，换热效率高，流体阻力大，是具有高 a 值 ( 热力学长度 ) 的板片 ; 人字角小，换热效率和流体阻力都低，是具有低 O 值的板片。
乙二醇装置使用的 M 形和田字纹波纹板片则具有较高的换热效率和较低的流体阻力。
另外，具有高 0 值的板片和具有低 0 值的板片，可以根据工况不同交替安装组合在一起，构成满足工况需要的板式换热器。
板片的定位一般是以 5 点金属与导杆接触而确定。
上导杆的 3 点，可以防止板片上下移动 ; 下导杆的 2 点，板片也不会左右移动。
用 5 点定位，板片组可以在导杆上很容易的前后滑动，能使垫片密封准确，不会发生板片错位现象。
船用板式换热器安装、操作、维修手册
目录一、可拆式板式换热器结构原理二、板片结构三、流程组合四、起吊五、安装六、配管七、运行停运八、储存九、维护与保养一可拆式板式换热器结构原理1、结构原理可拆式板式换热器是由许多换热板片(冲压有波纹槽的金属薄板)，按一定间隔四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺柱压紧而成，如图1，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道,并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体，分别进入各自通道，由板片隔开，一般情况下，两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的。
图12、板式换热器型号表示方法X X - p/t设计压力（MPa）/设计温度（℃）板片参数板型代号二板片结构板片是板式换热器传热的主要元件，其板片结构如图2，同一规格的板片通常有锐角人字形波纹（W）、钝角人字形波纹（H）和混合人字形波纹（Y）等板型，可以形成至少三种不同性能的流道。
我公司依照不同的工艺条件，利用计算机选型计算，优化组合，达到传热性能和压降的合理匹配，以满足各种工艺要求。
图2三种典型的板型如图3图3三流程组合把一块A板倒过来可得到一块B板，如图5。
图52、板片角孔的编号将板片直立放置，以有密封垫片的一面为正面，右上角孔为1，左上角孔为2，左下角孔为3，右下角孔为4，如图4，（a）为A1234，（b）为B1234。
3、流程组合(1)简单流程表达式热1×7，流程组合如图6。
冷1×7压紧板和中间隔板之间部分板片，依次排列就位。
四起吊1、设备一般是整体装箱发运，箱体上标有“小心”、“向上”、“勿倒”、“防潮”等通用标志，同时，还标记了起吊位置、产品重心等。
起吊包装箱时应考虑重心位置。
2、板式换热器在固、活压紧板上设有起吊装置，起吊时，吊绳不得挂套在接管、导杆或夹紧螺柱上。
警告起吊时四个起吊孔必须同时使用，如图9所示。
板式换热器安装与使用说明书
板式换热器安装与使用说明书板式换热器安装与使用1、拆箱板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。
因为，设备在木箱内。
固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。
拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。
至此，拆箱工作结束。
2、吊运吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。
吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。
3、安装板式换热器为整机出厂。
出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。
因此，运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。
（1）基础制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。
板式换热器出厂时，在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造成损坏。
安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。
（2）配管的连接用户在连接配管时。
首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质出口，D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。
安装人员必须在确认了每个配管的功能之后，方可进行连接配管的工作。
配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞流道或降低换热效率。
泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。
（由客户视具体情况而定）（3）特别提示根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是所遇到的问题，大多数都是在安装过程时遗留下来的，为此特别提醒客户：a、板式换热器的四个接口，每个接口处均需要安装压力表、温度计和预留冲洗接口。
更换板式换热器安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8989There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________更换板式换热器安全操作规程正式样本更换板式换热器安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、操作步骤（1）倒换热器旁通流程，停运板式换热器；（2）停换热器冷却水；（3）拆卸各部位连接螺栓，移出旧换热器；（4）新换热器就位，连接进油、出油、进水、回水流程；（5）打开冷却水进水、回水流程，检查新换热器密闭性能；（6）打开进油、回油流程，检查冷却效果及是否有漏点存在；（7）试运正常后，关闭旁通流程，将新换热器投入运行。
2、安全注意事项：（1）倒流程注意先开后关，避免憋压，避免注水泵断油；（2）润滑油易燃，应收集漏失油量回用，避免明火作业引燃润滑油；此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
更换板式换热器安全操作规程示范文本
更换板式换热器安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
更换板式换热器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、操作步骤
（1）倒换热器旁通流程，停运板式换热器；
（2）停换热器冷却水；
（3）拆卸各部位连接螺栓，移出旧换热器；
（4）新换热器就位，连接进油、出油、进水、回水流
程；
（5）打开冷却水进水、回水流程，检查新换热器密闭
性能；
（6）打开进油、回油流程，检查冷却效果及是否有漏
点存在；
（7）试运正常后，关闭旁通流程，将新换热器投入运
行。
2、安全注意事项：
（1）倒流程注意先开后关，避免憋压，避免注水泵断油；
（2）润滑油易燃，应收集漏失油量回用，避免明火作业引燃润滑油；
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
管道作业指导书-25-板式换热器
板式换热器安装版本 2.0页码 2 of 5发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导板式换热器安装。
2适用范围2.1适用于一般工业和民用项目热水系统、空调水系统、工艺冷却水等系统水水板式换热器的安装。
3引用标准及编制依据3.1GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.2公司相关质量标准：《现场施工质量标准—工艺冷却水系统：编号：ZLBZ-LQS-01》4施工准备4.1准备必须的吊装工具，检查设备基础的平整度，并通知相关单位验收，勘察现场及搬运路线，清理阻碍行进的障碍物。
4.2按照下表对基础位置和基础尺寸进行复检4.3通知相关单位进行设备的开箱验收，在设备完好资料齐全的前提下开始进行吊装。
5工艺流程板式换热器安装版本 2.0页码 3 of 5发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6操作流程及技术要求6.1起吊：应按板式换热器标牌上的标示重量选用合适的吊索，并通过吊装孔吊运板式换热器，将换热器水平放在设备安装基础上，禁止用缠绕板束的方式吊运板式换热器；6.2管路连接：板式换热器的管道要严格按照接口指示牌连接，流体进口处安装合适的过滤器。
为便于维修板式换热器，各接管上要安装切断阀门。
为了监测板式换热器工作状态，应在板式换热器各接口管道上安装温度表和压力表。
在靠近换热器处要避免进行管道焊接，以免损坏保护板和密封垫片。
如果要在活动压紧板上连接管路，见下图（1）管子①和弯头②应在上导杆全长上拆卸，以便清洗和检查，见下图（2）。
装在活动压紧板③上的管路必须是柔性的以便重新压紧板束。
可以采用波纹管。
所有的管路必须增加紧固支架，使板式换热器免受额外应力。
图（1）图（2）6.3板式换热器绝热时应将板换全部进行保温，包括板换底部不容易施工位置以及板换预留增加组片的伸长螺杆板式换热器安装版本 2.0页码 4 of 5发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6.4公司相关质量标准的要求：板式换热器 管口、方位、地脚螺栓孔、基础的位置与施工图、设备技术文件相符，各管路应清洁和畅通，在安装前管口全部封闭状态安装偏差坐标 15mm标高 ±5mm垂直度 （每米） 5mm悬浮固体含量浊度，不宜大于10 NTU（悬浮物颗粒大于1μm；浊度颗粒粒径1nm～1μm，前者是过滤法，后者是光学原理）冷却水回水（板式换热器进口）蝶阀安装方向正确、温度计数值正确，压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备入口处的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求冷却水供水（板式换热器出口）蝶阀安装方向正确、温度传感器与冷冻水回水气动阀连接控制符合要求、温度计数值正确、压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备出口的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求冷冻水供水（板式换热器进口）蝶阀安装方向正确、温度计数值正确，压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备入口处的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求冷冻水回水（板式换热器出口）蝶阀安装方向正确、冷冻水回水气动阀与冷却水供水温度传感器连接控制符合要求、温度计数值正确、压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备出口的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求6.5安装后运行注意事项6.5.1板式换热器对压力冲击敏感，往往会发生在试运行时，切换时和初次启动时等。
板式换热器的安装、使用与维修要点,一网打尽!
板式换热器的安装、使用与维修要点，一网打尽！板式换热器的安装板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活。
以下对板式换热器的额零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。
一、板式换热器的零件组装关于板式换热器的零件组装，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都必须按照以下顺序进行。
1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。
2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。
3、按图纸检查所有的零件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。
4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。
5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。
夹紧时，应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。
6、液压试验要按单侧分别进行。
试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。
二、使用单位的系统安装使用单位的系统安装时指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。
这种情况应按下面顺序进行。
1、将设备放在基础上，固定地脚螺栓。
2、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。
考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。
3、换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。
三、换热器零件组装和设备安装时的注意事项1、吊装时要注意设备的重心。
2、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。
3、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。
同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
4、液压试验的液体一般采用水。
板式换热器拆卸清洗步骤
电磁旋流搅拌装置用板式换热器拆卸清洗步骤
1、先用卷尺测量一下产品两夹板内的尺寸，并做好记录（以便最后组装）。
2、将板式换热器的各法兰拆开，并移到空地。
打开排污口放出换热器内残留的水。
3、当水排尽后，将板式换热器平卧（带法兰的一面向下），然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓，注意要对称松开、用力均匀，以免板片因两侧压力不等出现窜位或变形。
4、所有螺栓松开后，先将最上面的一张夹板移开，然后将所有板片一张一张拿出来进行清洗。
一定注意板片与密封垫的位置：
4.1 密封垫是针对板片上的密封槽放置的，一定要注意方向，特别是密封垫的形状，有梯形或三角形的一面朝上放置（所有密封垫的放置方式都一样）；
4.2 关于板片的放置：板式换热器的板片都是一模一样的，只是在装好密封垫以后，每隔一张平面旋转180度放置。
5、清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议使用一些清洗剂（如氨基磺酸清洗液或者质量百分比为5%的稀盐酸+8%的B-125缓蚀剂+2%的AP221表面活性剂组合清洗液）将板片和密封垫上的污浊清洗掉，以免组装时打滑或窜位，导致密封性能不好。
手工清洗时，一定要使用软毛刷蘸上清洗液来清洗。
注意不要将板片和密封垫损坏。
6、组装：将清洗好的板片和密封垫依次按照原先拆的顺序组装起来，按照拆卸时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的尺寸。
紧好后以1.25倍的工作压力进行打压试验，确保产品无泄露。
河北优利科电气有限公司
2011-4-20。
换热器更换改造方案
换热器更换改造方案一、编制依据1、换热站图纸2、工艺管道、水泵、换热设备、仪器、仪表等工程施工及验收规范,按GB50275-2002执行。
二、工程概况1、工程名称:换热站工程。
2、工程地点:乌市友好路世纪金花大厦地下室负一层设备间。
三、计划工期本工程工期为45天。
四、更换改造项目1、拆除10台管壳式换热器。
2、加装2台板式换热器。
3、更换2台DN200立式管道泵。
4、更换2台DN200单向止回阀。
5、更换换热机组所有管网、管线及阀门。
6、整体水压试验。
五、人员配备1、项目负责人:1人2、管道工:5人3、电焊工:5人4、普工:5人5、安全员:1人六、施工机具1、电焊机:3台2、氧气割炬:2套3、手拉葫芦2吨:3台4、切割机:1台5、水平仪:1台6、各类扳手、榔头等七、施工方案及步骤1、切断所有与管壳式换热器管道泵有关的电源。
2、在换热器更换改造现场挂维修警告牌。
3、清除需拆除设备及管线的污垢,为拆除、切割做好准备工作。
八、拆除1、用氧气、乙炔火焰切割,分解10台管壳式换热器。
2、切割分解换热机房管网、管线。
3、拆除DN200立式管道泵4、拆除DN200单向止回阀。
九、清理现场及运输1、与甲方物业充分沟通,在不影响商铺正常营业的情况下, 向外运输拆除设备,如白天商铺营业,乙方可能夜间施工, 甲方应提供施工条件。
2、利用液压拖车把切割分解的设备及管线运输到甲方指定的堆放点,如不能用液压拖车,可能需人工运输(背或抬),所用人工量比较大。
3、清理现场为安装新设备做好准备十、安装1、新设备到现场后,因现场环境因素,新设备需要分解后, 利用液压拖车运输到设备机房2、设备运到机房,做好设备基础后,重新组装并安装到设备基础上。
3、安装DN200立式管道泵并连接管线。
4、安装DN200单向止回阀并连接管线。
十一、焊接1、有持证焊工施焊,管线在装配过程中,应做到横平竖直, 并点焊固定,然后施焊。
2、焊接工艺:按焊接工艺指导书实施。
第三章板式换热器的维修
第三章板式换热器的维修3.1 板式换热器的维修3.1.1板式换热器的安装与检修（1）板式换热器的装配与安装板式换热器基本结构如图3-1所示。
固定盖板，移动板盖是硬度较大的厚钢板，导轨焊接在固定盖板和支撑脚上，这种结构便于换热板安装和清洗，导杆引导换热板定位，锁紧螺杆沿盖板周边布置，螺杆孔呈U型，便于快速装配和拆卸。
固定盖板上有接管，标有子母和数字，F表示固定盖板，M表示移动盖板，如图3-3所示。
垫片及换热板工作原理如图3-3所示图略安装的技术要求a 板式换热器应按流程组合设计进行组装。
ｂ板片在装配前应清洗，垫片槽和波纹表面不应该有污物。
ｃ当垫片用粘结剂粘在板片板片槽内时，不应有扭动与松脱，若采用其它非粘贴方法将垫片固定在板片板片槽内时，亦不应有扭曲和偏离板片板片槽等情况。
ｄ组装时，应均匀对称地拧紧螺柱（或顶杠），一保持板片的平行状态。
组装后，当夹紧尺寸Ｌ小于１０００ｍｍ时，两压紧板间的平行度偏差不应大于２ｍｍ；当夹紧尺寸Ｌ大于或等于１０００ｍｍ时，两夹紧板间的平行度偏差不应大于夹紧尺寸Ｌ的３%.且不大于４ｍｍ（夹紧尺寸Ｌ是指固定板内侧至活动夹紧板内侧的距离）。
同时，夹紧尺寸Ｌ的偏差应不大于±２Ｎｐｍｍ（Ｎｐ为板片总数）。
ｅ压紧板接管法兰密封面与接管中心线的垂直度偏差不应大于法兰外径的１％（法兰外径小于１００ｍｍ时，按１００ｍｍ计算），且不大于３ｍｍ．法兰或压紧板的螺柱（栓）孔应跨中布置（见图３－４）。
ｆ板式换热器的碳素钢零部件外露表面应采取除锈措施，发兰密封面宜涂油（脂）防护。
ｇ板式换热器需涂漆的金属表面，应清楚油污和影响涂漆质量的杂物，油膜应均匀，不应有汽泡，龟裂和剥落等缺陷。
ｈ组装后，板式换热器内腔应洁净，无杂物。
装配与安装程序ａ准备工作（ａ）认真阅读随机文件（合格证，材质证，流程图，装配图和装箱清单等。
）（b）检查板片，接管，垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀性要求一致。
（c）按图纸检查所有的零件是否齐全，型号，尺寸是否与图纸相符。
板式换热器检修步骤
板式换热器检修步骤第一步：准备工作在进行板式换热器检修之前，需要进行一些准备工作。
首先，关闭板式换热器的进出口阀门，并将压力释放到零。
然后，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封垫片等。
确保安全措施得当，穿戴好防护装备。
第二步：拆卸换热器开始拆卸前，需要先将板式换热器与周围管道分离。
用扳手松开连接螺栓，并小心地将板式换热器从管道上取下。
注意避免损坏密封垫片，以免影响换热器的密封性能。
第三步：清洗板片将取下的板式换热器放在合适的工作台上，开始清洗板片。
首先，用清洁剂和刷子清洁板片表面的污垢和沉积物。
然后，用清水冲洗板片，确保彻底清除所有残留物。
第四步：检查板片清洗完毕后，检查板片是否有损坏或腐蚀现象。
如果发现有损坏的板片，需要及时更换。
同时，检查板片之间的间隙是否一致，以确保换热器的稳定性和高效性。
第五步：更换密封垫片如果发现密封垫片老化或破损，需要及时更换。
将新的密封垫片安装在板式换热器的密封槽中，确保垫片与板片之间的间隙均匀。
第六步：安装换热器完成检查和更换后，将板式换热器重新安装到管道上。
用扳手紧固连接螺栓，确保换热器与管道之间的连接牢固。
第七步：测试运行检修完成后，打开板式换热器的进出口阀门，并逐渐增加进口流体的压力。
观察换热器是否正常工作，是否有泄漏现象。
同时，检查温度和压力是否在正常范围内。
第八步：记录和维护在检修完成后，及时记录检修过程中发现的问题和更换的部件，以便后续的维护工作。
定期对板式换热器进行维护和清洗，以保证其正常运行和高效换热。
通过以上步骤的检修，可以确保板式换热器的正常运行和高效换热。
在检修过程中，需要注意安全措施和细节处理，以确保工作的顺利进行。
同时，合理记录和维护工作也是保持换热器长期稳定运行的重要环节。
板换换热器三步走攻略
安装回复
安装
卡扣需平整、 到位，每片安 装时需用百洁 布擦净凹槽与 密封条接触面， 确保无杂质残
留
密封条与板换 之间严密
安装回复
安装
回装板片时， 需要一边回装 一边手电检查， 卡扣是否平整、 到位，及时调 整，防止回装 长度过长后无
法调整
7.复查每片板片安装情况，垫片是否平整到位，此时及时调整为时不晚。如上紧螺母后发现垫片变形破损，更换垫
片价格不菲。
螺栓紧固
7.均匀交叉旋紧第3组螺拴
8.接近夹紧尺寸A时要缓慢（安装尺寸大于A+3CM时，螺母可每次紧固1CM，安装尺寸小于A+3CM时，螺母每次紧固1 至2圈）
9.确认整台换热器达到A值（安装尺寸为A±0.2%） 10.将第2组、第1组螺栓复位
进水阀门
压 力 表
出水阀门
压 力 表
排污阀
板换
7
拆卸步骤
测量及记录
安装长度A并记录，拆卸前与安装后长度A应一致
A
拆卸步骤
拆卸螺栓
1、 螺栓拆卸分为3组，按图示顺序一次拆卸， 第1组与第2组螺栓拆卸时无注意事项，对称拆卸 即可 2、第3组拆卸时一定要对角拆卸，不能上下或者 左右拆卸，防止板片变形（初始螺母每次松动1 至2圈、安装尺寸大于A+3CM时，螺母可每次松 动1CM） 3、拆卸下的螺栓将螺母拧回并放好
板式换热器三步走攻略2板换结构拆卸准备拆卸步骤清洗过程安装回复目录板换结构上导杆压紧板旋紧螺杆框架板支撑导杆连接螺栓下导杆所有都是螺杆和螺栓结构便于现场拆卸和修复通道板片组板换结构这么薄的板片都是一片一片在水压下冷成形的压力到达40000吨主要换热区域巧克力分布区悬挂槽进口出口密封口无流经口密封垫和密封槽泄漏槽密封垫材料nbr丁腈橡胶相对比较便宜的材料最高承受温度塔110c1nbrp达130c2nbrb
板式换热器的拆装
新设备一般不需要拆开，只有在机械清洗、更换垫片、检查泄露原因、设备改装时，才需要打开换热器。
1、拆卸板片打开换热器前，首先检查冷、热介质是否排放干净，松开前移走活动压紧板上接管（如有接管），应先均匀卸去每根夹紧螺栓的25%载荷后，再拆去夹紧螺栓，暂由标码螺栓承担夹紧载荷，为防止板片错位，在标码螺栓拧松时，压紧板面的倾斜不超过10mm。
拆卸螺栓移开活动压紧板，板片很容易取下。
2、装板片按设计流程图排列板片，夹紧之前应确认无误（如有换向片其位置及盲孔方位），然后按规定的顺序进行夹紧。
拧紧夹紧螺栓时要符合规定，应按标号顺序1.2.3.4均匀对角拧紧螺栓，以保持板片的平行状态，也就是说用四个标码螺栓将板片组件夹紧到适当长度，再插入其余螺栓，然后拧紧到规定的尺寸。
当换热器使用的时间短，在一年以内，夹紧尺寸可以选用上限；使用时间较长，可以夹紧到较小尺寸，但不能小于最小尺寸，以免把板片及密封垫片挤压坏。
3、液压试验板式换热器组装后要进行液压试验。
液压试验要按单侧分别进行。
试验压力为工作压力的1.25倍，保持30分钟不掉压为合格。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
标准化视频(板换)(2)
【标准化操作视频】-----板式换热器的检修内容：板式换热器清洗流程准备阶段一、所需工具按顺序摆放：活动扳手一把、钢丝刷一把、钢卷尺一把、毛刷一把、润滑油若干、油漆（绿色）---桶、棉纱若干、密封胶、写字笔。
（量的概念）注意：操作过程中，操作员要穿戴劳保，佩戴安全帽、并穿雨鞋。
（操作员穿着特写）二、拆卸阶段1、依次关闭换热器一级网进口、一级网出口、二级网进口、二级网出口阀门。
注意事项：关闭阀门应缓慢操作2、打开排污阀，排净存水。
3、检查支撑杆的滑动面，并用棉纱擦拭。
4、检查活动盖板的滑动辊。
5、移开夹紧螺栓上的塑料罩，清理螺纹处无杂物，用钢丝刷刷螺纹处。
注意事项：用毛刷在螺纹处刷一薄层润滑油。
6、在金属板组件外面用写字笔做一对角线记号，或按顺序将金属板编号。
7、测量并记录金属板组装紧固尺寸。
8、用活动扳手拧下活动板方向的螺栓，螺栓应交替地，成对角线地成对打开。
拆开活动盖板时，板的歪斜在宽度方向不可超过10cm （每个螺栓拧2圈），长度方向不可超过25cm（每个螺栓拧5圈）。
9. 将活动盖板推向支柱，拆卸金属板。
拆卸板片时轻轻上提，避免损坏板片卡槽。
注意事项：拆卸下来的板片应按顺序叠放，便于以后组装。
二、清洗阶段1. 持软管冲洗换热片，用毛刷轻轻刷洗（注意：刷洗时应避免损坏垫片）；2. 遇板片结垢或有机物较厚时，按污垢情况调配相应的药剂，将板片置于药剂中浸泡。
待污垢除去后，使用清水再次冲洗板片。
注：任何情况下，不得使用盐酸清洗不锈钢板。
制备清洗液时，水中氯含量超过300ppm时，不得使用。
3. 刷洗换热片时应逐个检查金属板片及密封垫片，检查是否出现裂缝或孔眼，或垫片有否破损。
注：如发现金属板或垫片破损必须及时更换，铝质的支撑杆件及支柱要做防腐保护。
三、组装阶段组装前：1、检查板片与固定盖板、板片与板片之间、板片与活动盖板之间各密封面，保持洁净。
注：重点检查接口处的环形垫圈是否在原位，是否完好无损。
板式换热器拆卸清洗方法
板式换热器拆卸清洗的方法及价格板式换热器堵塞的判断：板换单侧压差超过设计值或运行合理值，如一次测压降查过0.05Mpa，二次侧超过0.1Mpa；板换端差温度变大，对数温差偏离合理值，换热效率下降，排除水泵扬程和板换选型小的情况，即可认为板换堵塞需要清理。
板换堵塞的原因：板换堵塞主要是物理状态的阻塞，其主要原因在于管网冲洗不干净，造成焊渣、砂石、泥土、保温材料等淤积在板换内，造成堵塞；另一种属于水质不达标，在长期运行过程中，水中硬度高的离子形成沉淀物，附着在板片上，或形成板结，造成板换堵塞。
堵塞的清理方法：堵塞的清理方法分为物理清理和化学清理，即将板换物理拆解后，利用钢制毛刷强行进行表面杂质的清刷；化学清洗利用化学药剂如草酸、将拆解的板片去除大块结垢物后，进行浸泡，使表面结垢层松动后，利用钢丝刷或硬毛刷进行清理，达到表面光洁的程度，然后使用磷酸三钠进行钝化，再用清水冲洗干净。
对于结垢情况较轻，不是杂质堵塞的情况，可以在不拆解情况下，利用草酸进行强制循环，达到除垢的目的，然后重复钝化和清水冲洗的操作步骤。
板换拆解和复装投用的操作步骤：1、准备拆解用的扳手、卷尺、塑料刷、板片橡胶垫、草酸溶液、磷酸三钠溶液、塑料软管。
2、关闭板换一次和二次进出口门，开启放水阀泄压，保证板换内水可以排净。
3、测量板换上中下的加紧尺寸，做好记录。
4、利用加力扳手或专用拆解扳手按对角顺序进行板换加紧螺栓的松动，各部位螺栓松动尺寸保持一致进行。
5、压紧板松开后，将板片按顺序从安装架上取下，拆下垫片，依次放入草酸溶液中浸泡。
6、浸泡后的板片，利用塑料刷进行刷洗，去除表面污垢，如结垢严重，一次难以处理干净，可重复浸泡；7、刷洗后的板片浸泡入磷酸三钠溶液，钝化后时候用清水冲洗，避免胶垫凹槽内存在杂质。
8、胶垫使用清水冲洗，去除表面杂质，晾干备用。
9、处理完毕的板片和胶垫，按照拆卸的顺序依次复装，然后进行压紧操作；10、压紧时仍按照对角螺栓加紧的顺序进行，保持各部位螺栓的尺寸同步。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
板式换热器的拆装精编
版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
新设备一般不需要拆开，只有在机械清洗、更换垫片、检查泄露原因、设备改装时，才需要打开换热器。
1、拆卸板片
打开换热器前，首先检查冷、热介质是否排放干净，松开前移走活动压紧板上接管（如有接管），应先均匀卸去每根夹紧螺栓的25%载荷后，再拆去夹紧螺栓，暂由标码螺栓承担夹紧载荷，为防止板片错位，在标码螺栓拧松时，压紧板面的倾斜不超过10mm。
拆卸螺栓移开活动压紧板，板片很容易取下。
2、装板片
垫片挤压坏。
3、液压试验
板式换热器组装后要进行液压试验。
液压试验要按单侧分别进行。
试验压力为工作压力的倍，保持30分钟不掉压为合格。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD 致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克
/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯
/SONDEX、艾普尔.斯密特/、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
4、更换板片
有缺陷的板片应更换。
更换的新板片应与旧板片完全相同且排列也相同。
若现场没有备件，又不能停机时，应进行现场简单的处理，其方法是将损坏的板片成对抽出，如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可以继续使用。
对生产影响不会太大。
5、更换密封垫片
从框架取下的板片，确切记录板片的排列位置及密封垫片的密封形式。
从密封槽中提出旧的垫片，彻底清洗密封槽。
槽内残胶油脂及其它的异物都可以用刷子沾溶剂丙酮、丁酮或其它酮类溶剂擦洗。
若处理介质为果汁、啤酒、牛奶等，先用含有清洗剂的热水清洁，然后再用溶剂擦洗。
根据所规定型号粘合剂，按粘合规定粘接工艺进行垫片粘接。
不得使用任意牌号粘合剂粘接，以免发生板片腐蚀、介质污染等。
6、更换角孔胶套
胶套损坏后应直接取下，新胶套的装入可用手在径向压扁，然后塞入压紧板的孔中。
注意：压紧板内侧凹槽直径与胶套配合直径一致，不要将胶套装反。