箱式变电站基础施工方案

工业场地10/0.4KV箱式变电站基础施工方案

一、工程概况

本工程为矿井工业场地10/0.4KV箱式变电站基础工程，±０．００为室外地坪。结构混凝土强度为Ｃ３０，建筑物总高度为０．７ｍ，南北方向总长度为１３米，东西方向总长度为５．５米。基础埋深１．４５米。底板厚度为２５０ｍｍ，立壁厚度为２５０ｍｍ。本工程以②层细沙为持力层，基坑开挖至②层细沙后做６００ｍｍ厚砂石垫层，每边宽出基础底板外沿０．５米，垫层要求分层压实，压实系数不小于０．９６，处理后要求地基承载力特征值不小于２００ＫＰａ。

二、施工准备

２．１技术准备：基坑开挖之前做好定位桩、用白灰放出基坑开挖线。

２．２材料准备：竹胶板、钢筋、钢管、扣件、对拉丝杆等。２．３施工机械准备：一台装载机用于土方开挖和土方外运，一台２０Ｔ压路机用于砂砾石垫层压实。

三、施工方案

1、施工顺序

土方开挖——砂砾石换填——底板垫层及底板施工——立壁及挑檐施工——外墙装饰及散水和台阶、细部做法施工

2、土方开挖工程

本工程土方开挖深度为2.15米，放坡系数为1:1。土方开挖前会同监理进行定位、平面尺寸及场地标高测量，得到认可后，才可进

行开挖。采用装载机进行开挖，确保开挖深度正确，不超挖，预留300mm

厚土方待施工时由人工清理至设计标高，保证原土地基的稳定性。2、换填工程

2.1质量要求：采用天然级配砂石，换填厚度0.6米

2.2分层夯实方法：每层铺土厚度为300mm，震动式压路机进行碾压，每层碾压不少于3遍，局部边角部位（压路机无法碾压部位）采用蛙式打夯机进行分层夯实。

2.3检测方法采用灌砂法，每层压完后，按规范要求进行取样。要求干容重实测值符合设计要求及规范规定。

3、模板施工

现浇立壁采用九夹板支设，采用φ48钢管配合直径14mm对拉丝杆进行加固。对拉丝杆双向梅花型纵横向间距为600mm。

立壁模板先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，安装模板时，应严防杂物落入模内。模板支架的立柱和斜杆的支点应垫方木或木板。

1)整体现浇混凝土的模板及支架的拆除应符合下列规定：

侧模，应在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。为保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。

4、钢筋工程

1)钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加

工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

2)钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥

土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

3)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤

痕不得使钢筋截面减小5％。

4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长

料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

5)钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为

2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径

2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径

D不少于钢筋直径的5d。

6)钢筋进场时需带钢筋材质单，并且应进行性能复试，检验合格方

可使用。

7)底板钢筋工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→安

放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→墙插筋→申报隐检→转入下道工序。底板上下两层钢筋设Φ12钢筋马凳间隔1m。

8)钢筋连接采用绑扎接头，受拉区搭接长度35d，接头错开50%。

9)立壁钢筋搭接方式：立壁筋在绑扎完底板筋后进行，立壁立筋一

次绑扎到顶不需搭接，钢筋接头位置及搭接长度符合设计和规范要求，钢筋绑扎时，严格按照操作规程施工，并要帮扎好保护层垫块。立壁两层钢筋之间间隔1m设Φ10钢筋撑。

5、混凝土工程

1)混凝土委托混凝土站集中搅拌，利用汽车输送泵进行泵送浇筑。

2)墙体浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼

前，应在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。

墙壁的混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm左右。

3)浇筑墙体混凝土连续进行，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝

土浇筑完毕。振捣时严格控制振捣时间一般为15～30s、移动间距为500mm。采用插入式振捣棒振捣，振捣棒宜垂直插入下层混凝土50 mm；振捣完成后30分钟内进行二次振捣。在浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，也不直冲钢筋骨架。

4)混凝土施工前各种预留、预埋必须施工完毕，并经监理验收完毕，

模板内不得有任何杂物并用水冲净润湿模板。

5)浇筑过程中要保证钢筋的位置及钢筋保护层的准确，砼要均匀振

实，不得漏振，不得触动钢筋和予埋件，并有专人看模板，发现问题及时处理。

6)混凝土振捣应派专人以增强操作责任心，振捣时布点均匀，不得

漏振，振动棒“快插慢拔”至表面出现浮浆并不再下沉。振捣时不得触动钢筋和予埋件以保证其位置及钢筋保护层的准确。浇筑止水带处时，要将振捣棒插入止水带下方，直到上部混凝土饱满密实为止，并注意观察，防止止水带位移，

7)浇筑砼时下料要均匀，不得过分集中，特别注意砼不得堆放在一

点上，以防荷载过大，造成模板变形。

8)混凝土应在浇注完12小时内加以养护（用塑料薄膜和麻袋片将其

覆盖），养护期不少于１４昼夜。

9)施工缝的留置，底板与立壁的施工缝在底板以上300mm留置，止

水带采用中埋式钢板止水带，宽度为300mm，厚度为2.5mm。

6、施工缝处理

清除表面水泥砂浆膜和松动的石子，加以充分湿润，冲洗干净，但不能有积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。立壁壁转角、横向立壁与纵向立壁交接处钢筋较密，加强混凝土振捣，振捣必须密实。施工缝处，第二次混凝土浇筑时必须用水