混凝土试验用振动台编制说明
振动台试验(终极版)
良好的工作状态。
试样准备
根据试验要求准备试样 ，确保试样的尺寸、质
量等参数符合标准。
环境设置
确保试验环境满足要求 ，如温度、湿度等。
安全措施
确保试验过程中人员和 设备的安全，如设置防 护装置、警示标识等。
试验过程
参数设置
根据试验要求，设置振动台的 振幅、频率、加速度等参数。
数值模拟技术
通过将振动台试验与数值模拟技术相结合，实现试样的优化设计和性 能预测，缩短产品研发周期。
THANKS
感谢观看
振动台试验的应用
01
02
Hale Waihona Puke 030405振动台试验广泛应用于 航空航天、汽车、电子 、通讯、建筑等领域， 用于检验产品或结构的 抗振性能、疲劳寿命等 。
在航空航天领域，振动 台试验用于检验飞行器 在起飞、降落和飞行过 程中可能遇到的振动环 境，以确保飞行器的安 全性和可靠性。
在汽车领域，振动台试 验用于检验汽车在行驶 过程中可能遇到的颠簸 、振动等环境，以提高 汽车的安全性和舒适性 。
结果评估
根据数据处理结果，评估试样的性能，如强 度、疲劳寿命等。
结果应用
将试验结果应用于实际工程中，为设计和优 化提供依据。
03
CATALOGUE
振动台试验的参数设置
频率设置
频率范围
扫描速度
根据试验需求，选择合适的振动频率 范围，通常为5-2000Hz。
设定频率变化的快慢，以适应不同试 验需求。
数据记录
在试验过程中，实时记录各项 数据，如时间、振幅、加速度 等。
异常处理
如遇异常情况，应立即停止试 验，检查并排除故障后重新开 始。
sl1292017混凝土试验用振动台校验方法
sl1292017混凝土试验用振动台校验方法一、目的本方法旨在规定混凝土试验用振动台的校验方法，确保其在使用过程中满足设计要求，保证混凝土试件的质量和可靠性。
二、适用范围本方法适用于混凝土试验用振动台的校验，包括其各项性能指标的检测和评估。
三、校验内容1.外观检查：检查振动台外观是否完好，表面有无明显损伤或变形。
2.安装精度检查：检查振动台安装是否水平，是否符合设计要求。
3.运行性能测试：启动振动台，检查其运行是否平稳，有无异常声响或振动。
4.频率特性测试：在规定的频率范围内，测试振动台的频率特性，确保其满足设计要求。
5.振幅测试：在规定的振幅范围内，测试振动台的振幅，确保其满足设计要求。
6.稳定性测试：在规定的负载条件下，测试振动台的稳定性，确保其满足设计要求。
7.耐久性测试：按照规定的时间和负载条件，对振动台进行耐久性测试，评估其使用寿命。
四、校验方法1.外观检查：采用目视方法进行外观检查，记录任何可见的损伤或变形。
2.安装精度检查：使用水平仪和测量尺等工具进行安装精度检查，确保其水平度符合要求。
3.运行性能测试：启动振动台，观察其运行状态，记录任何异常声响或振动。
4.频率特性测试：使用频率计等工具测试振动台的频率特性，记录测试数据并进行分析。
5.振幅测试：使用振幅测量仪等工具测试振动台的振幅，记录测试数据并进行分析。
6.稳定性测试：在规定的负载条件下，记录振动台的运行状态，评估其稳定性。
7.耐久性测试：按照规定的时间和负载条件，对振动台进行耐久性测试，评估其使用寿命。
五、校验周期与记录1.校验周期：建议每半年进行一次全面的校验，以确保振动台的性能稳定。
2.记录：每次校验应当有详细的记录，包括校验时间、各项性能指标的测试数据以及评估结果等。
3.报告：每次校验结束后应当出具校验报告，对振动台的各项性能指标进行评估，并提出改进意见或建议。
六、注意事项1.在进行校验时应当采取必要的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
混凝土物理力学实验试件的制作和养护
试件的制作和养护4．1 仪器设备4．1．1 试模应符合下列规定：1 试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237的有关规定，当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢试模成型；2 应定期对试模进行核查，核查周期不宜超过3个月。
4．1．2 振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的有关规定，振动频率应为50Hz±2Hz，空载时振动台面中心点的垂直振幅应为0．5mm±0．02mm。
4．1．3 捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的有关规定，直径应为16mm±0．2mm，长度应为600mm±5mm，端部应呈半球形。
4．1．4 橡皮锤或木槌的锤头质量宜为0．25kg～0．50kg。
4．1．5 对于干硬性混凝土应备置成型套模、压重钢板、压重块或其他加压装置。
套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相同，高度宜为50mm，不易变形并可固定于试模上；压重钢板边长尺寸或直径应小于试模内轮廓尺寸，两者尺寸之差宜为5mm。
4．2 取样与试样的制备4．2．1 混凝土取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的有关规定。
4．2．2 每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
4．2．3 取样或实验室拌制的混凝土应尽快成型。
4．2．4 制备混凝土试样时，应采取劳动防护措施。
4．3 试件的制作4．3．1 试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准第4．1．1条中的有关规定；应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积。
4．3．2 混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性。
4．3．3 宜根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型方法，混凝土应充分密实，避免分层离析。
1 用振动台振实制作试件应按下述方法进行：1)将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；2)试模应附着或固定在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振。
《混凝土试验用振动台校准规范》实施的必要性
设行业 健康发展 。（ 者单位 ： 作 大连市计量检 定测试所 ）
严 重 危 及 尾 矿 库 安 全 运 行 时 ， 须 停 产 ， 除 险 情 ， 迅 必 排 并 速 向安 全 生 产 监 督 管 理 部 门 和 当 地 政 府 报 告 ， 动 相 应 启
的应 急预 案。
其 目的是 为 了保 证各 个不 同的 试验 设备 的一致性 。 建设 行 业管 理 部 门在 对 行 业检 验 机 构 和 企业 试 验 室 资质 的定期 监督 管理 上 ， 照 混凝 土试 验方 法标准 规 按 定， 要求 对振 动 台 的计 量 性 能进 行 确认 ； 证 认 可机 构 认
● 尾 矿 库 工 程 建 设 严 格 按 可 研 报 告 设 计 施 工 ， 别 特
是初 期坝 工程要 把握 好质 量 关。
（ 服 务 期 满 的 尾 矿 库 ２）
在尾矿 堆外 围修筑挡 水墙 及泄洪 渠 ，阻断 尾矿堆 上
游水流补给 ； 在尾矿堆 前面修 建拦砂坝 和排 水池 ， 进一 步 对尾矿堆 的地质 灾害隐 患进行 防治 ；客土覆 盖尾矿堆 顶
技 术 论 文
《 混凝土试验用振动台校准规范》
立 的 ， 亘 Ｊ Ｉ Ｉ ｊ 生
口孙 吉 玲
混 凝 土试 验 用振 动 台 （ 下 简称 振 动 台 ） 以 是专 １ ’ ］用 于检验 混凝 土物理 性能 的 设备 之一 ， 它是 由两端 装 相 同偏 心 质量 块 的一 台 电动 机转 动 时所 产生 的 离心 力来 激振的 机械 式检验 设备 。其工 作原 理是 ： 用装 有相 同 利
选择 必 须认 真 考 虑技 术 、 济和 环 保 的要 求 ， 大幅 度 经 最
HCZT-1混凝土磁性振动台
HCZT-1混凝土磁性振动台由上海喆钛机械制造有限公司根据JG/T3020-94《混凝土试验用振动台》建工行业标准自主研发生产制造的，它适用于建筑企业试验室、预制构件厂、建筑工程检测单位及科研、高等院校等滋凝土试验室成型混凝土试件之用。
■HCZT-1混凝土磁性振动台技术特点1、技术性能先进，符合JG/T3020-94《混凝土试验用振动台》建工行业标准的技术要求。
结构紧凑，技术先进。
2、垂直向上的简谐振动，台面振幅均匀，可保证成型砼试件密实均匀，减少试验误差。
3、右同时一次成型150mm立方体试件6个，100mm立方体三联度模3条，振动台负荷均匀。
4、采用电磁铁固定试模。
放置及取下试模方便，以免人工按压试模，使操作者身心受振动台伤害及振动台增加额外负载。
5、振动噪声小，有利于试验环境保护。
6、振动及制动时间采用程序控制器控制，振动时间可按需要在0～99秒内任意设置。
操作简便控时准确。
■HCZT-1混凝土磁性振动台主要技术参数振动台台面尺寸：600×800mm电源电压： 380V总功率： 1.6KW振动型式：定向垂直简谐振动垂直振幅：0.5±3IIZ台面振幅均匀度：≤15％空载振动噪声：≤85db（A）同时一次成型试件数量： 150mm立方体6个100mm立方体三联试模3条电磁铁吸力：≥80kg振动时间：按要求随意设置，最大振动时间为99秒外形尺寸：600×800×530mm净重： 150kg■HCZT-1混凝土磁性振动台结构由1、台面 2、磁场 3、附着式振动器 4、支撑弹簧 5、调幅弹簧 6、铰接装置 7、拉杆 8、程控等组成。
■HCZT-1混凝土磁性振动台使用及维护方法(一)使用方法1、将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间(单位：秒)。
在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
2、将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
振动台操作规程
振动台操作规程
《振动台操作规程》
1. 振动台的使用范围
振动台主要用于模拟地震或其他振动作用，常用于工程结构的振动试验和地震研究。
使用者必须严格按照规程操作，确保安全。
2. 操作前的准备
（1）检查振动台的外观和连接部件是否完好，若有损坏应立
即报告维修人员。
（2）检查电源和控制系统是否正常，确保所有仪器和设备处
于正常工作状态。
（3）对操作人员进行安全培训，确保了解振动台的操作规程
和应急处理措施。
3. 操作流程
（1）按照实验要求调整振动台的振动频率和振动幅度。
（2）在进行振动试验前，应根据试验标准安装模拟体，并进
行必要的调整。
（3）启动振动台，并观察振动台运行状态，确保试验过程中
没有异常情况发生。
（4）在振动试验结束后，关闭振动台，将模拟体和所有实验
器材清理干净并储存起来。
4. 安全注意事项
（1）操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、护目镜和手套。
（2）禁止在振动台运行时进行维修和调整，必须在停机状态
下进行。
（3）严禁在振动台上进行打闹和恶作剧，以免造成意外伤害。
（4）定期对振动台进行保养和检查，确保设备运行的安全性
和稳定性。
5. 应急处理
如果在振动试验过程中发生异常情况，如设备故障或振动幅度突然增大，操作人员应立即停止试验并迅速报告相关人员，确保及时处理并消除安全隐患。
以上就是《振动台操作规程》的相关内容，希望所有使用振动台的人员都能严格遵守规程，确保安全有序地进行试验工作。
振动台的操作规程
振动台的操作规程1. 引言振动台是一种用于模拟地震或其他振动环境的实验设备。
为了确保安全运行和准确实验结果，本文档旨在规范振动台的操作流程，以供操作人员参考。
2. 操作前准备2.1 检查振动台的电源连接，确保电源线正常接地，充足的电源电压和稳定的电流供应。
2.2 检查振动台的机械部件，确保各部件完好无损，无杂音和松动之处。
2.3 检查振动台的控制器，确保控制器显示屏正常，按键灵敏可用，并检查控制器的连接线路是否牢固。
2.4 检查振动台的传感器，确认传感器连接正确，无损坏和松动之处。
2.5 准备振动台所需的试验样品和相关测量设备。
3. 操作流程3.1 打开振动台电源，并确保电源处于正常工作状态。
3.2 启动振动台控制器，并进行初始化设置。
根据实验需要，设置振动台的频率、振动幅度、振动方向等相关参数。
3.3 将试验样品放置在振动台上，并根据实验要求固定样品。
3.4 连接相关的测量设备，如加速度计、位移传感器等。
3.5 开始振动台实验，根据实际情况选择连续振动或脉冲振动模式。
在实验过程中，可根据需要进行数据采集和记录。
3.6 实验结束后，停止振动台的运行，并关闭振动台电源。
4. 安全注意事项4.1 在操作振动台之前，操作人员应接受必要的培训并熟悉操作规程。
4.2 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.3 在操作过程中，严禁触摸振动台的运动部件，以防止伤害和事故的发生。
4.4 在振动台运行期间，应随时注意试验样品的状态，并按照实验要求及时采取措施。
4.5 当出现异常情况时，应立即停止振动台的运行，并寻求相关专业人士的帮助。
4.6 操作人员应定期对振动台进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 故障处理5.1 在操作过程中，如果振动台出现故障或异常情况，应立即停止操作并记录故障现象。
5.2 寻找故障原因，并根据需要进行简单的维修或更换部件。
5.3 如果无法解决故障或需要更换重要部件，应联系专业技术人员进行维修和处理。
混凝土振动台操作规程
混凝土振动台操作规程一、引言混凝土振动台是一种用于摹拟地震、风荷载等外力作用下混凝土结构的振动台设备。
为了确保操作的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、设备概述1. 混凝土振动台是由振动系统、控制系统和支撑系统组成的。
2. 振动系统包括振动台、振动器和机电等。
3. 控制系统用于控制振动台的振动频率、幅值和时间等参数。
4. 支撑系统用于固定和支撑振动台。
三、操作前准备1. 检查设备的电源、电缆、接地等是否正常。
2. 检查振动台和支撑系统的固定情况，确保设备稳定。
3. 检查振动器和机电的连接情况，确保设备正常运行。
4. 检查控制系统的各项参数设置是否正确。
四、操作步骤1. 打开电源，启动控制系统。
2. 设置振动频率、幅值和时间等参数，根据需要进行调整。
3. 将待测试的混凝土结构样品放置在振动台上，并固定好。
4. 按下启动按钮，开始振动台的振动。
5. 观察振动台和混凝土结构的振动情况，记录相关数据。
6. 在振动结束后，住手振动台的运行。
7. 将混凝土结构样品取下，进行必要的检测和分析。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定，并按照规定进行操作。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入振动台内部。
4. 在振动台运行过程中，禁止随意调整振动频率和幅值等参数。
5. 操作结束后，及时关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
六、故障处理1. 如果设备浮现异常情况，如振动台住手运行或者振动频率不稳定等，应即将住手操作，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，不得擅自拆卸设备或者进行维修，以免造成进一步损坏。
七、操作记录1. 每次操作前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、振动频率、幅值等参数以及相关数据记录。
2. 操作结束后，应将操作记录表归档保存，以备后续参考和分析。
八、操作培训和考核1. 对操作人员进行必要的培训，确保其熟悉设备的操作流程和安全规定。
混凝土振动台操作规程
混凝土振动台操作规程一、操作前的准备1.检查混凝土振动台的工作面是否干净，无混凝土残渣或杂质。
2.检查混凝土振动台的电源连接是否牢固，并确认电源电压与设备要求一致。
3.检查振动台的开关、按钮等控制装置是否正常。
4.检查振动台的振动电机是否正常运转，有无异常噪音或异味。
5.准备好所需的劳动防护用品，如手套、安全帽、口罩等。
二、操作流程1.将混凝土振动台移至施工现场，放置在需要振动的混凝土表面上。
2.打开振动台上的电源开关，确保电源连接正常，电压稳定。
3.打开振动台上的振动开关，启动振动电机。
振动台开始工作时要保持稳定。
4.振动台应按照预定振动频率和振动时间进行操作，以保证混凝土表面的均匀振动。
5.检查混凝土振动过程中的振动台运行状态，如有异常应立即停机检修。
三、安全注意事项1.操作人员应穿戴劳动防护用品，并按要求进行操作。
2.振动台操作前应确认周围无人，待操作结束后方可靠近。
3.操作时应注意操作人员与振动台之间的距离，避免发生伤害事故。
4.操作时应注意混凝土表面是否存在异常情况，如有需及时停机检修。
5.操作人员需熟悉混凝土振动台的操作规程，遵守操作规程进行操作。
四、操作后的清理1.停止振动台的振动及电机运转，切断电源。
2.清理混凝土振动台的工作面，清除残渣和杂质。
3.检查振动台的各个部件是否有损坏或异常情况，及时进行维修保养。
4.将混凝土振动台进行定期保养，延长使用寿命。
以上是混凝土振动台操作规程的主要内容，希望能够对相关人员在操作过程中提供一定的指导和帮助，确保施工质量和工作安全。
在实际操作中，还应根据具体情况进行合理的调整和补充。
混凝土振动台操作规程
混凝土振动台操作规程标题：混凝土振动台操作规程引言概述：混凝土振动台是混凝土试件振动实验中必不可少的设备，它能够摹拟混凝土在振动状态下的性能，对混凝土的质量进行评估。
为了确保混凝土振动台的安全操作和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：在使用混凝土振动台之前，要检查设备是否处于稳定状态，螺丝是否松动，电源是否连接正常。
1.2 清洁设备表面：在操作之前，要确保混凝土振动台的表面干净整洁，避免灰尘和杂物进入设备内部影响振动效果。
1.3 检查振动台振动频率和振幅：根据试验需要，调整振动台的振动频率和振幅，确保符合试验标准。
二、试验样品准备2.1 样品制备：按照试验标准要求，制备混凝土试件，确保试件尺寸和配比符合标准。
2.2 样品固定：将试件固定在振动台上，确保试件与振动台之间没有松动或者空隙，以免影响振动效果。
2.3 样品标记：在试验样品上标记清晰试验编号和试验日期，以便后续数据分析和结果比对。
三、操作步骤3.1 启动振动台：按照设备说明书操作，启动振动台，确保振动台正常运行。
3.2 开始振动试验：根据试验标准设定振动频率和振幅，开始振动试验，记录试验过程中的振动参数。
3.3 结束试验：在试验结束后，住手振动台的运行，将试验样品取下，进行后续的检测和分析。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在操作混凝土振动台时，要穿戴好防护装备，避免受伤。
4.2 避免长期连续操作：长期连续操作混凝土振动台会对设备造成损坏，应避免这种情况发生。
4.3 定期维护保养：定期对混凝土振动台进行维护保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
五、数据记录和分析5.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括振动频率、振幅、试验时间等参数。
5.2 数据分析：根据试验数据进行分析，评估混凝土试件的振动性能，得出结论。
5.3 结果报告：根据数据分析结果编写试验报告，详细记录试验过程和结果，供后续参考和比对。
振动台试验全过程介绍
振动台试验全过程介绍一、试验准备1.确定试验目标：确定试验的目的、试验要求和试验指标。
例如，确定产品的振动频率范围、振幅等要素。
2.设计试验方案：根据试验目标和要求，制定试验方案，包括试验样品的选择、试验条件的确定、数据采集方案等。
3.准备试验设备：确保振动台和相关的传感器、数据采集仪器等设备的正常运行，并进行必要的校准和检测。
二、试验设备调试1.设置试验条件：根据试验方案，设置振动台的参数，包括振动频率、振幅、振动方向等。
2.安装试验样品：将试验样品固定在振动台上，确保其安全可靠，同时避免影响试验的结果。
3.连接传感器和仪器：将振动台上的传感器与数据采集仪器相连接，以获得试验过程中的相关数据。
三、试验进行1.开始试验：将振动台开启，使其按照预设的参数进行振动。
2.监测和采集数据：通过连接的传感器和数据采集仪器，监测和采集试验过程中的相关数据，如振动频率、振幅、加速度等。
3.记录试验结果：根据试验目标和要求，记录试验过程中的数据和观察结果，包括试验样品的振动情况、是否产生损坏等。
4.调整试验参数：根据监测到的试验结果和数据，可以适时调整试验参数，如振动频率、加速度等，以获得更准确的试验结果。
四、试验分析和评估1.数据处理：对试验过程中采集到的数据进行处理和分析，如计算振动频率、振动幅值等。
2.结果评估：根据试验的目标和要求，对试验结果进行评估和分析，判断产品的抗振性能是否满足相关标准和要求。
3.提出建议：基于试验结果和评估，可以提出改进产品设计或生产工艺的建议，以提高产品的抗振性能。
五、试验报告和总结1.编写试验报告：将试验过程和结果进行整理和总结，撰写试验报告。
报告要包括试验的目的、方法、结果、分析和评估等内容。
2.提出结论：根据试验结果和分析，得出结论，明确产品的抗振性能是否合格，是否满足相关要求。
3.总结经验：总结试验过程中的经验和教训，为今后的试验工作提供参考和借鉴。
以上就是振动台试验的全过程介绍，通过对试验准备、试验设备调试、试验进行、试验分析和评估等环节的详细介绍，可以对振动台试验有更深入的了解。
计量检定规程《混凝土振动台》
混凝土振动台检定规程1范围本规程适用于混凝土振动台（以下简称“振动台”）的首次检定、后续检定和使用中检查。
2引用文件本规程引用了下列文件：JG/T245-2009混凝土试验用振动台JJF1867-2020水泥胶砂振动台校准规范GB/T50081-2019混凝土物理力学性能试验方法标准JJF1001通用计量术语及定义使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
3术语和计量单位下列术语和定义适用于本规程。
3.1混凝土振动台振动台是用于对混凝土试件产生垂直方向简谐振动的装置。
3.2计量单位振动台的计量单位为振幅mm（毫米）、频率Hz（赫兹）、时间s（秒）。
4概述振动台是用于混凝土试件成型振实的试验设备。
它由悬挂式单轴激振器、弹簧、台面、支架和控制系统等组成，如图1所示。
5计量性能要求5.1台面尺寸和平面度振动台的台面尺寸最大允许误差：±5mm；台面应平整，其平面度误差应≤0.3mm。
5.2启动时间在空载条件下，振动台的启动时间应≤2s。
5.3余振时间在空载条件下，停机后的余振时间应≤5s。
5.4台面中心垂直振幅振动台应产生垂直方向上的简谐振动，在空载条件下，振动台台面中心的垂直振幅应为（0.50±0.02）mm。
5.5台面振幅的不均匀度在空载条件下，台面振幅的不均匀度应≤10%。
5.6振动频率在空载条件下，振动台振动频率应为（50±2）Hz。
5.7台面中心的垂直振幅比振动台满载与空载时，台面中心点的垂直振幅之比应≥0.7。
5.8噪声空载条件下，振动台运转平稳后，噪声声压级≤80dB（A）。
6通用技术要求6.1外观振动台应有铭牌，铭牌上应有：名称、型号、规格、制造厂名、出厂编号等信息。
振动台应水平安装并端正牢固。
6.2开关控制各控制调整开关和旋钮等应操作灵活。
试块制作操作规程
编号：BDX-CZGC-2004-A/O分发号：01混凝土试件制作规程混凝土试件的制作应符合下列规定：一、成型前，应检查试模尺寸并符合《混凝土试模》（JG3019）中的有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
二、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短时间内成型，一般不宜超过15min。
三、根据混凝土拌合物的稠度确定成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
混凝土试件制作应按下列步骤和方法进行：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
一、采用振动台振实制作试件时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抺刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
试模应附着或固定在符合《混凝土试验用振动台》（JG/T3020）要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，不得过振。
二、用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分二层装入试模内，每层的装料厚度大致相等（捣棒用圆钢制成，表面光滑，其直径为16±0.1mm、长度为600±5mm,且端部呈半球形）。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层插入下层深度20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抺刀沿试模内壁插拔数次。
每层插捣次数按每10000mm2截面积内不得少于12次。
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
三、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抺刀抺平。
混凝土振动台安全操作规程技术交底
混凝土振动台安全操作规程技术交底一、操作前的准备工作1.检查混凝土振动台的设备是否完好，是否有松动、磨损等现象。
2.检查电源线路是否正常，并确认接地良好。
3.确保操作人员佩戴齐全的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。
4.确认操作区域的场地平整、无障碍物，并设置安全警示标识。
二、操作过程中的注意事项1.禁止在未经熟练操作人员指导下操作混凝土振动台。
2.禁止随意触碰混凝土振动台的活动部件，如振动台、减振弹簧等。
3.禁止携带杂物进入操作区域，以防物体掉落造成伤害。
4.操作时应保持警觉，注意观察振动台是否运行正常，如发生异常应立即停机检查。
5.操作人员应站在固定位置，禁止使用手指或其他物品接触振动台的振动部件。
6.禁止操作过程中离开岗位，必须经过熟练操作人员允许才能离开。
7.严禁将混凝土振动台用于超过其额定承载能力的工作场景。
三、紧急情况的处理1.如发生紧急情况，应立即停止振动台的运行，并通过急停开关切断电源。
2.在发生事故或异常情况后，应立即上报相关负责人，并按照应急处理程序进行处置。
3.发生人员伤害时，应及时开展急救，并报告相关部门。
四、操作后的清理工作1.停止振动台工作后，应及时清理操作区域，将杂物放置到指定位置。
2.定期对混凝土振动台进行维护保养，确保设备的正常运行。
以上是混凝土振动台安全操作规程技术交底的主要内容，操作人员在进行实际操作之前，必须接受相关培训，并签署安全责任书。
同时，相关负责人也应定期检查操作人员的操作情况，确保安全生产。
只有在安全的操作环境下，混凝土振动台才能正常运行，提高工作效率，确保工程质量。
水泥混凝土试验
水泥混凝土试验4.1 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法4.1.1 目的与适用范围本方法规定了水泥混凝土拌合物室内拌和与现场取样方法。
本方法适用于普通水泥混凝土的拌和与现场取样，也适用于轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压混凝土等其他特种水泥混凝土的拌和与现场取样，但因其特殊性所引起的对仪具及方法的特殊要求，均应按这些水泥混凝土的相关技术规定进行。
4.1.2 仪具与材料（1）强制式搅拌机：应符合现行《混凝土试验用搅拌机》（JG 244）的规定。
（2）振动台：应符合现行《混凝土试验用振动台》（JG/T 245）的规定。
（3）磅秤：最大量程不小于50 kg，感量不大于5 g。
（4）天平：最大量程不小于2000 g，感量不大于1 g。
（5）其他：铁板、铁铲等。
4.1.3 拌和步骤（1）拌和时保持室温20 ℃±5 ℃，相对湿度大于50%。
（2）拌和前，应将材料放置在20 ℃±5 ℃的室内，且时间不宜少于24 h。
（3）为防止粗集料的离析，可将集料分档堆放，使用时再按一定比例混合。
试样在从抽样至试验结束的整个过程中，避免阳光直晒和水分蒸发，必要时应采取保护措施。
（4）拌合物的总量至少应比所需量多20%。
拌制混凝土的材料以质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。
（5）粗集料、细集料均以干燥状态（含水率小于0.5%的细集料和含水率小于0.2%的粗集料）为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。
（6）外加剂的加入：对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类的外加剂，应先和一部分水泥拌和，以保证分散；对于不溶于水或难溶于水但含潮解类型盐类的外加剂，应先和细集料拌和；对于水溶性或液体外加剂，应先和水均匀混合；其他特殊外加剂，尚应符合相关标准的规定。
（7）拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用后必须清洗干净。
（8）使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆沾附筒壁的损失。
LAQ-D-SG-55 混凝土振动台安全操作规程
混凝土振动台安全操作规程1 范围本标准规定了混凝土振动台操作的危险源分析及主要危险源控制措施要求、劳动用品配备和穿戴要求、作业过程安全要求及紧急情况下的现场应急处置措施等安全操作要求。
本标准适用于公司工程施工混凝土振动台的安全操作。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
劳动防护用品管理制度作业许可管理制度危险作业管理制度物体打击、机械伤害、高处坠落事故应急预案触电（雷击）事故应急预案坍塌（机架垮塌）事故应急预案火灾事故应急预案爆破作业伤亡事故应急预案3 危险源分析及主要危险源控制措施要求表1 危险源辨识及主要危险源控制措施表4 劳动用品配备和穿戴要求4.1 按照《劳动防护用品管理制度》规定，作业人员应穿戴工作服、绝缘鞋和绝缘手套等劳动防护用品，不得赤脚或穿拖鞋。
5 作业过程安全要求5.1 作业前准备5.1.1 作业前应检查电动机、传动及防护装置完好有效。
轴承座、偏心块及机座螺栓紧固牢靠。
5.1.2 作业前应检查润滑油不泄漏，油温和传动装置应符合要求。
5.1.3 振动台在使用前必须接地，安装完毕后，先开车3～5分钟停车，检查所有螺栓是否拧紧。
5.2 作业过程及安全注意事项5.2.1 振动台应设有可靠的锁紧夹，振动时将混凝土槽锁紧，严禁混凝土模板在振动台上无约束振动。
5.2.2 振动台连接线应穿在硬塑料管内，并预埋牢固。
5.2.3 在振动过程中不得调节预置拨码开关。
检修作业时应切断电源。
5.2.4 振动台面应经常保持清洁、平整，发现裂纹及时修补。
5.3 作业结束5.3.1 作业完毕后，必须对台面进行清洗并擦干。
5.3.2 班后要认真做好工作记录，需要交接班时做好交接班记录。
6 紧急情况下的现场应急处置措施6.1 报告和启动应急预案现场发生物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、火灾等紧急情况时，必须立即停止作业，采取安全可行的办法救护作业人员脱离危险作业环境并向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，以及拨打120医疗急救、119火灾报警等社会急救电话。
混凝土振动台说明书
混凝土振动台说明书
混凝土振动台是一种用于振动混凝土的设备，可以用于制作混凝土试块、模板、建筑构件等。
本说明书将介绍混凝土振动台的组成部分、使用方法、维护保养等内容。
一、组成部分
1. 振动台主体：由机架、振动电机、底座等部分组成，承担着振动和支撑作用。
2. 控制系统：包括电气控制箱、按键、显示屏等，用于控制振动的频率、幅度等参数。
3. 活动台面：用于放置混凝土试块、模板等，通过振动将混凝土充分密实。
二、使用方法
1. 确保振动台的停机前有足够的操纵空间，并在使用前检查设备各部分是否完好无损。
2. 将混凝土试块、模板等放置在活动台面上，并固定好。
3. 打开电源开关，接通电源，启动振动电机。
4. 根据需要调整振动频率和振动幅度，可以通过控制系统进行调整。
5. 等待一段时间，根据混凝土的类型和试验要求，停止振动，并将试块、模板从振动台上取下。
三、维护保养
1. 每次使用后，清洁振动台表面的混凝土残留物，保持设备的清洁。
2. 定期检查设备各部分的紧固件是否松动，如有松动及时进行紧固。
3. 定期对振动电机进行润滑保养，如更换润滑油等。
4. 在长时间不使用的情况下，应将振动台放置在干燥通风的地方，并防止灰尘积聚。
总结：混凝土振动台是一款常用的混凝土试验设备，通过振动可以使混凝土充分密实，提高其力学性能。
在使用时，需要注意安全操作，定期维护保养设备，以确保其正常运行和使用寿命。
混凝土中表观粘度测量技术规程
混凝土中表观粘度测量技术规程一、前言混凝土表观粘度是混凝土流动性能的一个重要指标，对于混凝土的浇筑、振捣和成型等工艺有着重要的影响。
因此，准确测量混凝土表观粘度是保证混凝土质量的关键之一。
本文将介绍混凝土表观粘度的测量技术规程。
二、仪器设备1. 混凝土试验振动台2. 混凝土表观粘度计3. 钢尺、量杯等基本量具三、试验前的准备工作1. 混凝土试件的制备：按照相关标准，制备标准化的混凝土试件。
2. 混凝土表观粘度计的校准：使用标准物质对混凝土表观粘度计进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 试验室温度的控制：保持试验室温度稳定，一般控制在(20±2)℃。
四、试验步骤1. 将混凝土试件放置在试验振动台上，进行振动密实，振动时间一般为10-15秒。
2. 按照混凝土表观粘度计的使用说明，将混凝土表观粘度计的探头插入混凝土中，记录读数。
一般每个试件进行3次测量，取平均值作为结果。
3. 重复以上步骤，对所有试件进行测量。
五、结果处理1. 计算混凝土表观粘度：将所有试件的测量值取平均值，得到混凝土表观粘度值。
2. 判断结果的可靠性：将每个试件的3次测量结果进行比较，如果差异不大，则说明结果可靠。
如果差异较大，则需要重新进行试验。
3. 记录结果：将测量结果记录在试验报告中，并进行分析。
六、注意事项1. 混凝土表观粘度计的使用：混凝土表观粘度计是一种精密仪器，使用时需要注意对其进行正确的操作和维护。
使用前需要进行校准，使用后需要及时清洗和保养。
2. 混凝土试件的制备：混凝土试件的制备需要严格按照相关标准进行，在试验中要保证试件的质量和形状的稳定性。
3. 试验条件的控制：试验时需要控制试验室温度稳定，避免因温度变化对试验结果产生影响。
4. 数据处理的准确性：在对测量结果进行处理时，应注意数据的准确性和可靠性，避免因处理错误导致结果不准确。
5. 安全注意事项：在试验中需要注意安全，避免发生意外事故。
七、结论混凝土表观粘度是混凝土流动性能的重要指标，准确测量混凝土表观粘度是保证混凝土质量的关键之一。
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《混凝土试验用振动台》送审稿审查材料之三
混凝土试验用振动台
Vibrating table for concrete test
编制说明
《混凝土试验用振动台》标准编制组
混凝土试验用振动台
振动台是混凝土试验必备的设备。
《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GBJ/T50081-2002）中规定：“根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实”。
混凝土预制构件厂和水工（公路）混凝土工程、大量采用的混凝土坍落度都在70mm之内，因此研究制订混凝土试验用振动台标准是必要的。
在振动脉冲力作用下，混凝土拌合物颗粒之间的摩擦力和粘结力急剧减小，粗骨料在重力作用下相互滑动，其空隙被水泥砂浆填充，夹杂在拌合物中的空气形成气泡被排除。
混凝土中如有空隙存在，对强度影响很大，如空隙占5％时，强度降低高达30％。
由此可见振动密实的重要性。
关于混凝土振动密实理论，目前有许多不同假设，如振动速度假设（AW）、振动加速度假设（AW2）和振动能量假设（A2W3）等。
不管哪种假设，振幅和频率的组合影响都是至关重要的。
振动形式和性能对振动密实效果也有显著影响，在混凝土试验室，采用定向垂直振动成型有利于混凝土的密实。
此外，振动波形和振幅的均匀度也有明显影响，为保证成型条件的一致性，应采用简谐振动（即振动曲线为正弦波或余弦波），尽量保证台面振幅的均匀度。
现将此次标准修订的主要内容简介如下：
（一）产品分类、规格、型号
按振动台台面尺寸大小分为：
a. 300mm×600mm振动台；
b. 600mm×800mm振动台；
c. 1000mm×1000mm振动台。
振动台按台面尺寸分为大中小三种。
小型主要考虑作为现场制作试件之用，中型作为一般试验室成型试件用、大型适宜有特殊要求的试验室使用。
按试模固定方式有机械固定和电磁铁固定两种方式。
取消了原标准中按振动台激振型式的分类方法，仅保留悬挂式单轴振动台。
这是由于：
（1）悬挂式单轴振动台，应用较多。
由于采用弹簧支撑、台面振动波形基本呈正弦波、比较规矩。
因而保留。
（2）双轴式振动台，采用普通橡胶支撑，台面次波多、振动波形不规整，而且市场上这种产品很少，因而这次修订中取消。
悬挂式振动台是定向垂直振动。
对这种振动台的测试结果表明：。
悬挂式振动台，采用弹簧支撑，振动波形呈正弦波。
其台面各点振幅分布较均匀，最小振幅为0.48mm，最大振幅为0.52mm，平均振幅为0.5mm，台面振幅的不均匀度仅为9％。
悬挂式振动台的振动波形和台面振幅的均匀性，满足标准要求。
（二）振动参数
标准规定振动台的参数：
振动频率：50±2Hz；
台面中心点空载振幅：0.5±0.02mm；
台面中心点负载振幅：0.35±0.02mm；
台面振幅不均匀度：≤10%。
国标《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81—85)经过修订后（GB/T50081-2002）不再对振动台作任何规定，指出：“振动台应符合《混凝土试验用振动台》（JG/T3020）中技术要求的规定”。
按照本次修订稿要求，台面中心点振幅0.5±0.02mm，且台面振幅均匀度不大于10%（原标准为15％），这样振幅变化如表1所示。
表1 均匀度与台面振幅变化范围
台面振幅均匀性，主要取决于台面刚度和台面支撑状况等因素。
悬挂式振动台台面振幅均匀度一般均小于10%。
满足标准要求的振动台，台面振幅变化范围在0.41～0.60mm之间。
当台面振幅的均匀度提高时试件振动密实的均匀性随之增加。
因而混凝土强度试验误差将会减少。
（三）启振、工作与停机时的状态
振动台的启振和停机的余振，对混凝土试件的密实性会产生一定的影响。
因此，在标准中规定空载启振时间不大于2s，停机后余振时间不大于5s，也是必要的。
此外，振动台还应在启动、工作、停机时均应平稳、正常、无异常声响。
（四）试模的固定
国际标准ISO1920-3:2004、美国标准ASTM C192/ C192M-07，都要求试模与振动台牢固固定，这是因为如果试模与振动台无牢固可靠的固定装置，试模在振动台上将会出现自由跳动，半干硬性和干硬性混凝土将无法成型。
另外，如果试模不能与振动台同步振动，规定振动台的频率和振幅也就失去实用意义。
直接接触机械振动，对人体健康是有害的。
据研究资料表明，在振动频率为3000次/分时，振幅为0.03mm，人体有不舒服感觉，当振幅为0.05mm时，人体就有痛苦的感觉。
当振幅达到0.3mm以上时，就超过人体可忍受的界限。
振动台振动频率为3000次/ 分，振幅为0.5 mm，这已原因远远超过上述试验值。
因此，要求试验人员将试模按压在振动台上成型试件，从劳动安全保护角度来看，是非常不合理的。
实际情况是，现在许多试验室在试件成型时试模放在振动台上任其自由跳动，试验人员也不愿意用双手紧紧按压试模，但是我们现在不能要求，也不应该要求从事混凝土试验人员再去经受人体无法忍受的痛苦而工作，应该从设备上加以解决，这是走向文明的标志。
本标准规定采用电磁铁或机械装置固定试模，现今在技术上是可行的，而其主要的意义还是从劳动安全保证着想，这标志技术一大进步。
（五）关于噪声的规定
本次修订稿要求振动台在空载条件下，噪声声压级不应大于75dB（A）。
在满负荷条件下，噪声声压级不应大于80dB（A）。
噪声污染环境，是一种公害。
实验证明，当噪音＞85dB时，对人体健康是有害的，其危害表现在损害听觉、短时间在噪声环境下引起听觉疲劳，可产生暂时性听力减退，暴露时间长可引起永久性耳聋。
噪声还能引发多种疾病，如消化不良、食欲不振、恶心呕吐、心跳加快、血压升高等等。
噪声影响言语交谈与思考，影响睡眠及降低工作效率等。
因而，对噪声应加快控制。
卫生部、国家劳动总局规定工业企业的生产车间和工作场所的工作地点的噪声标准为85dB（A）。
因而，本标准规定振动台的噪声以此为依据。
对几种振动台实测的结果表明，制造精良的振动台，噪声约为74～76dB（A），而制造和装配不良的振动台，噪声高达90dB（A）。
对于一般生产厂家，只要设计合理，制造和装配质量加以注意，将噪声控制在85dB（A）一下是完全可能的。
但是，由于不少乡镇企业和个体厂家无质量保证系统，据调查结果反应振动台噪声太大的意见很多。
若振动台噪声很大，这同时表明其振动台技术性能较差。
除噪声之外，影响安全的其它因素，如机械事故和电气安全技术，
本标准都作了相应的规定。