模具企业生产管理系统
模具企业常见管理问题及解决方案
模具企业常见管理问题及解决方案？---- 海谛模具企业执行管理软件E2 海谛模具企业执行管理软件E2（ERP+MES）是专门解决模具企业交期、质量、成本这三大核心问题的行业性软件，具体控制每套模具从接单、设计、采购、生产、调试到交付的每个环节的进度、质量、成本的；是为提升企业的整体运作效率，抢占市场制高点、更好的满足客户要求而研发的。
1.业务部Q：您是否可以在一分钟内快捷查到您所负责的客户模具的生产进度吗？每个零件现在的加工状态？到哪个部门了？在哪台机器上？谁在加工？何时开始？何时结束？实际何时完工的？何时可以试模？是否准时交付？可以不要用数码相机将每个工件逐一拍照再通过FTP上传给客户吗？可以不下车间、不问生产部负责人就能准确知道模具具体进度吗？部门间不用层层预估进度、层层加码预估时间，而直接回复客户的提问吗？公司如有50套模具在制，客户又要下20套模具订单，能快速准确地答复吗？能给客户账号和密码，客户远在千万里之外的办公室就能看到他所有定单履行的实际情况吗？能为客户省下大笔的差旅费吗？可以不在客户面前说“也许”、“大概”、“我想”等模糊词语吗？如何解决客户询价、报价多而下单少的问题？第一次没下单，下次又来询问类似产品，本次报价和上次相差小而一举获得订单吗？可以让客户多下订单？订单不流走吗？客户可以变忠诚吗……？E2：只要您任意输入模号、客户代码、零件编号、机器、岗位名、员工姓名任意一种，就能清晰地看到客户模具的实际生产进度，已经到哪个生产环节，具体在什么机器上加工，到谁手上了，什么时候能完工；客户不同年份和进度的订单额对比，收款总额、已收、欠收、未收、开票等等情况，系统自动收集以上信息生成Excel表格并生成相关甘特图、柱状图、饼状图、曲线图等等。
2.设计部Q：您是否还在为“没吃透”客户资料埋下大量隐患而“郁闷”？是否在为应付频繁的设计变更而苦恼？如何保证最新设计版本和下发车间图纸版本一致在烦恼呢？是否在为手下（新员工）的设计标准不熟而频繁出错？异常问题多影响设计计划与实际进度不符，导致计划不准，设计延期苦闷？本公司设计技术跟得上当下市场前沿变化节奏吗？是否还在为与生产部技术沟通不畅、对方错了反而不承认、“打太极”生闷气呢？出差在外，计算机没安装AutoCAD、Pro/E、UG等设计软件不能浏览而着急呢？CAD的BOM不能导出、导入烦呢？是否在为下属因任务分配不均，不愿加班，设计质量起伏不定，团队技术水准没有提升，团队不稳定、配合不佳，手下绩效考核不准、奖励不公导致离职等等头痛呢？E2：海谛E2将设计、加工图档同步更新，旧版图纸仅能浏览，只有最新的图档版本才能下载打印，从而保证了设计、加工图纸版本一致性。
MMS模具管理系统解决方案V
系统实施流程
需求调研与分析
深入了解客户模具管理需求，明 确系统功能和性能要求。
系统设计
根据需求调研结果，进行系统架 构和功能模块设计。
系统开发
按照设计要求，进行系统编程和 开发工作。
培训与支持
为客户提供系统操作培训和后续 技术支持服务。
上线部署
将系统部署到客户现场，并进行 系统配置和调试。
系统测试
快速响应市场需求
系统支持快速调整模具 和生产计划，满足市场 需求变化。
增强企业信息化水平
统一信息平台
MMS模具管理系统为企业提供一个统一的信息平台，整合各部门 资源。
数据共享与协同工作
各部门可实时共享数据，实现协同工作，提高工作效率。
提升企业信息化水平
MMS模具管理系统作为企业信息化的重要组成部分，有助于提升企 业整体信息化水平。
定制化解决方案的推广
针对不同企业的特点和需求，MMS模具管理系统将 提供更加定制化的解决方案，提升企业的生产和管 理效率。
全球化市场的拓展
随着全球化进程的加速，MMS模具管理系 统将在国际市场上得到更广泛的应用和推广 。
系统创新与优化
用户体验的持续改进
为了满足用户不断升级的需求，MMS模具管理系统将在界面设计、 操作流程等方面进行持续优化，提升用户体验。
高了生产效率和产品质量。
02
客户二
该系统操作简单易用，员工上手快，大大减少了人工管理成本和出错率。
03
客户三
MMS模具管理系统在降低模具维修成本和缩短维修周期方面效果显著，
非常满意。
06
MMS模具管理系统的未 来发展与展望
技术发展趋势
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，MMS模具管理系统将更加 依赖于云计算平台，实现数据存储、处理和分析的高效化 和规模化。
模具生产管理系统
模具生产管理系统杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。
系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。
系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。
杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。
系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。
系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。
功能简介：1、工程模块，开模信息、模号规则、订单管理。
2、设计BOM导入模块。
一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。
3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。
5、品质管理，实施管控品质。
6、报表模块，实现生产进度、模具精度、设备利用率、人员绩效、加工报表、品种报表查询。
模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）一、工程模块工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。
1. 设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。
2. 试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以排序，优先加工交期急的零件。
3. 组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。
模具erp系统操作流程
模具erp系统操作流程
模具ERP系统是一种专门为模具制造行业设计的管理软件，它
可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多
个方面的功能。
下面我将为大家介绍一下模具ERP系统的操作流程。
首先，企业需要在系统中建立基本信息，包括员工信息、客户
信息、供应商信息、物料信息等。
这些信息是系统运行的基础，只
有建立了完整的信息库，系统才能正常运行。
其次，企业需要制定生产计划。
在系统中，可以根据客户订单
和库存情况制定生产计划，确定生产数量、生产时间等。
同时，系
统还可以根据生产计划自动生成采购订单，确保原材料的及时供应。
接下来，企业需要进行生产管理。
在系统中，可以实时监控生
产进度，了解每个环节的生产情况，及时发现问题并进行调整。
同时，系统还可以对生产过程进行质量控制，确保产品符合标准。
在销售管理方面，企业可以通过系统实现订单管理、发货管理、售后服务等功能。
系统可以帮助企业及时处理客户订单，安排发货，并跟踪售后服务情况，提高客户满意度。
此外，模具ERP系统还可以帮助企业进行成本管理、财务管理
等方面的工作。
企业可以通过系统实时了解成本情况，控制生产成本，提高盈利能力。
同时，系统还可以帮助企业进行财务核算，生
成财务报表，为企业的经营决策提供数据支持。
总的来说，模具ERP系统是一种强大的管理工具，可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多个方面的功能。
通过系统的操作流程，企业可以提高生产效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
希望以上介绍对大家有所帮助。
模具管理系统
模具管理系统概述：模具（Mold）是用于制造产品的工具或装置，在制造业中具有重要的地位。
模具管理系统的作用是对企业内部所有模具进行统一管理，提高模具的使用效率，降低生产成本，确保产品质量，提升企业竞争力。
1. 模具管理系统的意义1.1 提高生产效率模具管理系统可以对模具进行智能化管理，通过软件或硬件设备对模具进行跟踪、监控和维护，减少模具的损耗和故障，提高生产效率。
1.2 降低生产成本有效管理模具的使用和维护，可以减少模具的闲置和报废，节约企业的成本开支。
1.3 提升产品质量模具管理系统可以记录模具的使用情况和维修记录，及时发现模具的问题并进行维护，确保产品的质量稳定。
1.4 加强供应链管理模具管理系统可以实现对供应商、型号规格、库存数量等信息的管理，以及对模具使用过程中的订单、生产计划等信息的跟踪，提升供应链的配合效率。
2. 模具管理系统的主要功能2.1 模具档案管理对模具信息进行录入和管理，包括模具名称、型号规格、产地、供应商、购入时间、成本等，建立模具的基本档案。
2.2 模具使用管理记录模具的使用情况，包括投产时间、生产数量、使用部门、使用人员等，实现对模具使用过程的全面监控。
2.3 模具维护管理对模具的维修和保养进行管理，包括维修计划制定、维修记录、维修费用统计等，确保模具的正常运行。
2.4 模具报废管理对报废模具进行记录和处理，包括报废原因、报废时间、报废责任人等，及时清理冗余模具，释放资源。
2.5 模具统计分析对模具的使用情况和维修记录进行统计和分析，提供数据支持和决策参考，优化模具管理策略。
3. 模具管理系统的实施步骤3.1 确定需求和目标根据企业的实际情况，明确模具管理系统的需求和目标，确定系统的功能和特性。
3.2 选择适合的系统考虑企业的规模和需求，选择适合的模具管理系统供应商，进行系统的评估和比较，选择最佳方案。
3.3 数据准备和导入整理和录入模具的基本信息和历史数据，进行数据清洗和整合，确保数据的准确性。
模具管理制度看板
模具管理制度看板一、目的与范围为了加强模具管理，提高模具利用率，延长模具寿命，提高模具加工品质，保证生产正常进行，特制定本制度。
本制度适用于所有使用公司模具的生产车间，包括模具的使用、维护、保养、检修、保管等各个环节。
二、模具管理的基本原则1.规范管理：严格执行模具使用与管理制度，依法使用模具，杜绝违章操作，确保模具使用安全。
2.科学管理：根据模具使用和保养的特点，合理制定管理制度和标准，确保模具的正常使用和维护。
3.精细管理：采取有效的措施，加强对模具的日常管理和监督，确保模具的安全和完好。
4.系统管理：建立健全的模具使用与管理体系，形成科学合理的模具管理制度和流程，确保模具的有效管理和利用。
三、模具管理职责1.生产车间主管：负责全局模具的使用和管理工作，组织制定模具使用和管理制度，监督模具的合理使用和保管。
2.模具管理员：负责模具的领用、归还、保管和统计工作，做好模具的日常管理和维护工作。
3.操作人员：严格按照规定使用模具，杜绝违章操作，确保模具的安全和利用寿命。
四、模具管理的内容1.模具领用：操作人员领用模具前，必须填写领用单并报生产车间主管审核才能领用模具。
2.模具归还：操作人员使用完模具后，要及时进行清洗保养并填写归还单报车间主管审核归还模具。
3.模具保养：模具管理员负责模具的日常保养和维修，确保模具长期使用。
4.模具维修：对于发现有损坏、磨损严重、不合格的模具，要及时上报主管，准确填写维修单，由专业维修人员进行维修。
5.模具保管：模具管理员负责模具的保管工作，确保模具的安全和完好。
五、模具管理的程序1.模具领用和归还程序(1) 领用流程：a.操作人员填写模具借用单，并报车间主管审核；b.车间主管确认通过后，操作人员凭借用单领取模具使用。
(2) 归还流程：a.操作人员使用完模具后，进行清洗和保养；b.填写归还单，并报车间主管审核；c.主管确认通过后，操作人员将模具归还给模具管理员。
2.模具保养流程(1) 日常保养：模具管理员按照保养标准进行模具的日常保养，做到及时、细致、全面，确保模具长期使用。
模具管理系统流程(一)
模具管理系统流程（一）引言概述:模具管理系统是一种用于管理企业模具使用、维护和追踪的软件系统。
它通过提供自动化的流程和丰富的功能，可以帮助企业提高生产效率、降低成本并改善模具管理的准确性。
本文将介绍模具管理系统的流程，包括模具的录入与初始管理、模具的调配与维修、模具的库存管理、模具的出库管理以及模具的报废处理。
正文:一、模具的录入与初始管理1. 建立模具信息数据库，包括模具名称、类型、规格等。
2. 将模具对应的工艺参数和使用说明录入系统。
3. 对每个录入的模具进行编号和标识，方便后续的追踪与管理。
4. 记录模具的购买信息，包括供应商、购买日期、价格等。
5. 设置模具的初始状态，如待分配、已分配等。
二、模具的调配与维修1. 根据生产计划和需求，对模具进行调配，确保生产线的顺利运行。
2. 在调配模具时，系统会记录模具的使用情况，如使用时间、使用次数等。
3. 若模具出现损坏或故障，可以在系统中进行维修申请，并跟踪维修进度。
4. 维修完成后，更新模具信息，标注维修记录和维修日期。
5. 维修后，可进行模具质量检验，确保模具完好并符合使用要求。
三、模具的库存管理1. 实时监控库存模具数量，预警并及时补充不足的模具。
2. 对模具进行分类管理，方便查找和统计。
3. 对模具进行入库和出库的记录，确保库存的准确性。
4. 对库存模具进行定期检查，防止模具因长时间未使用而出现问题。
5. 当模具库存过剩或不再使用时，可以进行调整或报废处理。
四、模具的出库管理1. 根据生产计划和需求，进行模具的出库申请。
2. 系统会检查模具库存，并核实申请人及使用理由。
3. 若模具库存充足且申请合理，系统会自动生成出库记录。
4. 出库后，模具会变更为已分配状态，同时记录使用部门和使用人。
5. 出库的模具需要在使用结束后进行归还，确保模具的追踪和管理。
五、模具的报废处理1. 对达到报废标准的模具进行标识和记录。
2. 根据企业相关规定和流程，对报废模具进行彻底处理。
模具制造管理流程
模具制造管理流程模具制造是工业生产中的重要环节，它涉及到各个行业的产品制造。
而要保证模具制造的质量和效率，就需要一个科学合理的管理流程。
本文将介绍模具制造的管理流程，包括设计、加工、检验和维护等环节。
一、设计阶段在模具制造的设计阶段，首先需要进行产品的设计分析，确定产品的形状、尺寸和结构等要求。
然后，根据产品的要求，进行模具的设计，包括模具的结构、零件的尺寸和材料等。
设计阶段的关键是要保证模具的功能和结构满足产品的要求，同时考虑到模具的加工和使用的方便性。
设计人员需要具备丰富的经验和专业知识，以确保设计的准确性和可行性。
二、加工阶段在模具制造的加工阶段，首先需要准备加工所需的材料和零件。
然后，根据设计图纸，进行模具的加工和制造。
加工包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺，以及热处理、表面处理等工艺。
加工阶段的关键是要保证模具的尺寸和形状的精确度，同时确保模具的强度和耐用性。
加工人员需要具备良好的技术和操作能力，以确保加工的质量和效率。
三、检验阶段在模具制造的检验阶段，首先需要对加工完成的模具进行外观检查，包括尺寸、形状和表面质量等。
然后，进行功能性检验，测试模具的使用效果和性能。
检验阶段的关键是要保证模具的质量和可靠性，确保模具能够满足产品的生产要求。
检验人员需要具备严谨的工作态度和专业的技术能力，以确保检验的准确性和可靠性。
四、维护阶段在模具制造的维护阶段，首先需要对模具进行定期的保养和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。
然后，根据使用情况和维护记录，进行模具的修理和更换。
维护阶段的关键是要保证模具的正常运行和使用寿命，提高模具的利用率和生产效率。
维护人员需要具备专业的技术知识和维修经验，以确保维护的及时性和有效性。
总结模具制造的管理流程涉及到设计、加工、检验和维护等环节，每个环节都需要专业的人员和科学的管理方法。
只有通过严格的管理流程，才能保证模具制造的质量和效率，满足产品的生产需求。
因此，企业在进行模具制造时，应注重管理流程的建立和优化，提高模具制造的质量和效率。
工装 模具管理制度
工装模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理，提高工作效率，降低生产成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工装模具的部门。
第三条工装模具是指用于生产加工、装配、检测等过程中使用的夹具、模具、刀具、量具等工装设备。
第四条工装模具的管理应坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保每一份工装模具都能得到有效使用和严格管理。
第五条全体员工都有义务遵守本制度，保护和合理使用工装模具，做到节约资源，提高效率。
第六条上级部门应当对下级部门的工装模具管理情况进行定期检查，确保制度得到有效执行。
第七条工装模具管理应与公司质量管理体系相结合，确保产品质量和生产效率。
第八条对于不遵守本制度的行为，公司将追究相关人员的责任。
第二章工装模具管理第九条严格按照工装模具管理制度，建立健全的工装模具档案，内容包括模具名称、数量、规格、材质、使用部门、使用人员等。
第十条设立专门的工装模具管理部门，负责统筹协调公司内所有工装模具的使用和管理工作。
第十一条设立工装模具使用登记制度，对所有工装模具进行编号，并登记并上系统管理。
第十二条制定工装模具使用和维护计划，根据不同工装模具的使用频率和磨损情况，制定不同的维护周期和方案。
第十三条设立工装模具领用申请流程，使用部门需要使用工装模具时，必须提前填写领用申请表，并经过部门负责人批准后方可领用。
第十四条设立工装模具的使用限期，超过使用期限的工装模具必须停止使用并进行维修或更换。
第十五条严格执行工装模具的维修记录和登记，发现故障或磨损严重的工装模具必须及时报修，停止使用，并进行维护。
第十六条设立工装模具的定期检查制度，确保工装模具使用的安全性、有效性和正常状态。
第十七条将重要的工装模具进行分类标识，确保使用人员能够正确识别和使用。
第十八条对于不再使用的工装模具，应及时报废处理，不能用于新的生产。
第三章工装模具安全管理第十九条设立工装模具的安全教育培训制度，对使用工装模具的员工进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
国内常用的mes系统
国内常用的mes系统1、数夫软件mes系统：数夫MES是一款平台化架构的家居MES 系统，具有先进成熟的家居行业信息化管理解决方案;集成了大量家居行业特有的应用功能，包含产品结构(BOM/BOR)、生产计划(APS)、物料计划(MRP)、制造执行(MES)、仓储管理(WMS)等多个应用模块，依据需求自由搭配，以满足家居企业实际需求。
2、宝信软件mes系统：产品BM2制造执行系统，主要针对钢铁、化工、制药等行业。
依托于宝钢股份控股的关系，在钢铁行业有着较多的实施经验。
同时拥有ERP系统和MES系统，同时提供基于云平台的增值服务，包括开发平台租赁、移动生产驾驶舱、报表工具、中小企业产供销业务平台等。
3、深科特mes系统：以LEAN?MES精益制造执行系统(专业版、渠道版、MES云平台)为核心，同时提供WMS(仓库管理系统)、APS(高级排程系统)、电子货架、AGV小车、立体仓库及智能工厂软硬件一站式解决方案。
4、华天软件mes系统：作为以3D为核心的智能制造软件服务商，华天软件拥有三维设计、智能管理、可视化三大技术平台和创新设计、卓越制造、数字化服务三大系列产品线，业务范围包括PLM、PDM、CAPP、3D?CAPP、CAD、CAM、MES、WMS、SRM、LES等。
专注于智能制造，拥有三维CAD内核技术，为航天军工、核工业、装备制造、化工、汽车、轨道交通、轴承、模具、高科技电子、建筑工程等行业。
5、成翰科技mes系统：在MES/WMS系统的研发、生产自动化方面拥有14年的行业经验，是目前位列国内前三的智能制造整体解决方案提供商。
聚焦于智能化制造与控制，实现信息、设备、物流三方面智能化融合，全面推进工业4.0制造，助力“中国制造”迈向“中国智造”。
6、CAXA MES：CAXA MES是以设备的联网通讯和数据采集为基础、以PLM技术为支撑、以数字化工单管控为核心的制造执行系统，能够快速实现车间各类数控装备的联网和通讯和设备状态数据采集，实现图纸、工艺、3D模型等技术文件的数字化下发，以及生产进度、质量等信息的适时反馈，能够将车间单元设备柔性制造能力快速提升为网络化柔性制造能力，提高企业精益生产和智能制造能力，打造企业的数字化工厂。
模具厂生产管理可视化看板
模具厂生产管理可视化看板模具车间大多存在以下几种问题：1、生产的模具品质始终无法提高，经常出现设计失误、加工过切或尺寸精度不达标、钳工配合模随意修配打磨、工程修改模具方案不合理等等，造成人员都在忙，成本却不断增高、客户经常投诉。
2、生产效率低下，虽然已经投入了很好的设备及高薪聘请的管理人才和技术人才，但是还是无法发挥正常的生产效率。
经常因为各种原因造成模具交期延误，人力、加工、委外、反复修模等等成本增高而效益低下甚至亏损的现象。
3、生产现场脏、乱、差，人员专业技能总是不够好，员工积极性不够，总感觉工资已经给得够高了好的员工就是不够用而且流动性大。
很多管理人员都苦于没有找到很好的解决方案，不知道大家有没有听过车间管理看板，看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。
在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。
“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
那在模具车间管理是怎么进行运行的呢？以我司为某模具厂做的方案为例：在生产管理车间中，每个工序都安有电子看板，对员工而言可以看到每天的生产计划，生产效率，生产达成率等等；对管理人员而言，可以查看每个工序每个人员的工作状态，设备运行状况，根据当天计划完成情况具体安排，当设备或人员发生紧急情况时，可以快速、准确的处理；对企业老板而言，因为老板事情比较多，可能很久都不会来工厂或去查看工厂情况，有些管理人员可能比较负责，但要是碰到不负责任的，可能工厂会出现一些问题，但现在老板就可以实时查看员工或管理人员的情况。
其实总的来说，车间管理看板主要是对进度跟踪、物料追踪、异常预警、在制品追踪。
模具生产管理系统
模具生产管理系统使用手册九、 处理作业 (73)ammp100 加工需求自动产生作业 (75)ammp200 通知单分配作业 (77)ammp210 加工通知单作废(还原)作业 (80)ammp300 完工结转作业 (82)ammp400 开发执行单转工单作业 (90)模具生产管理系统一、产品介绍1.1 前言模具生产管理作业的范围大致可区分为如下五部份:1.加工管理作业, 包括模具加工程序的建立、加工步骤的设定作业。
2.工程发包作业, 包括工程图面的加工确认, 加工程序的维护, 加工项目的通知。
3.发包完工追踪作业, 包括采购模式的采买流程, 内制及委外加工的发料入库流程, 与加工进度的管控。
4.模具组立作业,模具零件加工完成后的模具组立测试流程。
5.模具生产成本估算作业, 在实际模具生产成本结算完成之前, 事先预估, 并以实际采购、外包及自制各阶段所发生的成本, 统计实际金额。
1.2 目的其作业的目的不外乎在追求:．模具加工过程可纳入管制．可事先预估模具成本．可简化模具生产E化的作业．模具成本及应付帐款合并于ERP系统中处理．模具预估与实际执行状况可改进估价技术因此, 一个完善的模具生产管理系统应能有效的帮助使用者达到适人、适时、适地、适质、适量、适物与适价的要求。
1.3 系统接口1.模具生产管理系统可透过完工结转作业(ammp300)，将尚未结转的模具加工转成工单／采购／委外等之流程单据。
1.4 系统流程图1.5 系统结构表模具生产管理系统(m26)│├─模具生产系统参数设置作业(amms100) ├─加工码维护作业(ammi010)├─工作需求代码维护作业(ammi020)├─开发运行单维护作业(ammt100)├─加工需求自动生成作业(ammp100)├─需求单维护作业(ammt200)├─通知单分配作业(ammp200)├─加工通知单作废(还原)作业(ammp210) ├─工时 / 额外领料维护作业(ammt400)├─完工结转作业(ammp300)├─开发运行单转工单作业(ammp400)├─加工通知单查询作业(ammq200)├─加工通知-厂商查询作业(ammq210)├─开发运行单打印(ammr100)├─模治具开发案明细表(ammr110)├─逾期未结模治具开发案明细表(ammr120) ├─加工需求单打印(ammr200)├─加工通知单打印(ammr210)├─零件需求单资料打印(ammr220)├─开发案单据追踪明细表(ammr500)├─零件需求总表打印(ammr221)├─开发案成本估算表打印(ammr105)└模具生产管理系统二、系统简介2.1 系统细部流程作业流程作业说明────────────────────────────────作 业 流 程 作 业 说 明────────────── ──────────────────１.对于尚未结转的加工,利用本作业转成工 单/采购/委外等之流程单据1. 可将已输入的开发执行单数据,自动对应 开立工单(可于asfi301查询得到)。
模具管理系统
模具管理系统近年来，随着经济的快速发展，模具制造行业发展迅速，越来越多的企业涌入该行业。
模具管理系统应运而生，成为了模具制造企业的重要工具。
在这篇文章中，我们将详细介绍模具管理系统的基本功能、管理方式以及应用与发展前景。
一、模具管理系统的基本功能（一）合同管理：合同管理是模具管理系统的重要功能之一，它主要是对合同信息的管理与维护，可以方便地查询、修改、删除和添加合同信息。
（二）生产进度管理：生产进度管理是指根据订单和工艺流程，对模具加工和生产的进度进行管理和控制。
它可以明确生产进度，掌握生产状态，及时调整生产计划，并及时预警问题。
（三）模具库存管理：模具库存管理功能包括模具入库管理、模具出库管理、模具库存查询、模具库存调拨、模具库存变更等方面，可以可视化地了解模具库存情况，使管理者能更好地掌握流程。
（四）物料管理：物料管理包括生产、采购、库存等各环节的物料信息管理，包括物料的基本信息、物料价格、物料采购计划安排等方面。
（五）财务管理：财务管理是模具管理系统的关键功能之一，包括了财务预算管理、财务收支管理、费用管理以及财务报表统计等多个方面，从而能够让企业在方方面面实现精准管理。
二、模具管理系统的管理方式（一）集中管理：集中管理方式是将全部的模具信息、生产进度、物料信息等全部集中管理，通过数据管理等方式，方便的掌握模具的整个生命周期。
（二）分散管理：分散管理方式是将模具的信息、生产进度、物料信息分别管理，各自为政，使每个业务单元能够独立进行。
三、模具管理系统的应用与发展前景模具管理系统的应用不仅能够提高模具制造企业的管理效率，同时还能够帮助企业提高模具制造的质量，并提高模具的生产效率。
模具管理系统在企业生产管理中的应用，具有如下优点：（一）提高管理效率：模具管理系统将各个业务环节统一管理，从而节省了人工和时间成本，方便管理者根据生产计划和实际状况进行调整。
（二）提高制造质量：通过预警异常情况，管理者能够掌握生产状态，及时解决问题，提高制造品质。
IATF16949全面生产维护(8.5.1.5)
设备计划和工厂布局要求
组织应采用多方论证方法，包括风险识别和风险缓解方法，来开发并改进工厂、设 施和设备计划。在设计工厂布局时，组织应：
优化材料的流动和搬运，以及对空间场地的增值利用，包括对不合格品的控制； 并且在适用时，便于材料的同步流动。
应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。制造可行性评估应 包括产能策划。这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。 组织应保持过程的有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计划维 护 和 作业准备验证期间 作出的任何更改。
新版体系具体化了设备维 护的目标
e)适用的顾客特定要求;
f)形成文件的维护目标，如:0EE（设备综合效率）、MTBF（平均故障间隔时间）和
MTTR（平均维修时间），以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评
审的输入（见ISO 9001,第9.3条）；
标准化作业
标准化作业
标准化作业
标准化作业
制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入。
注1:这些要求应当包括对精益生产原则的应用。
8.5.1.5全面生产维护
设备维护及保养
组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。
该系统应至少包含：
a)对按照要求产量生产合格产品所必需的过程设备的识别；
b)a)项中被识别设备的替换件的可用性； c)机器、设备和设施维护的资源提供； d)设备、工装和量具的包装和防护；
8.5.1.5全面生产维护
设备部需对设备维护的OEE每月统计，积累大 量基础数据后才能向“预测性维护”要求迈 进
g)维护计划和目标以及形成文件的措施计划的定期评审，以在未达成目标时 采取纠正措施；
h)对预防性维护方法的使用；
模具企业精细化管理——eMan模具生产管理系统解析
模具企业精细化管理------- eMan模具生产管理系统解析美国金融海啸带来了一系列的全球连锁反应，中国的模具行业似乎也难逃波及，许多原本实施规模和产量扩充的模具企业不得不开始减产，大批模具出口型企业相继倒闭。
目前，中国的模具企业可谓岌岌可危，实施有效的途径在逆境中“翻身”成为许多模具企业的难题。
其实，只要针对模具企业自身商情，实施有的管理系统，就能让中国模具在国际的市场上雄风再起。
模具企业的管理者往往要在技术、人力、设备资源、物料分配等琐碎事情上耗费大量时间。
实施模具企业管理软件则可以大大提高企业每天的工作效率，使管理者对工作计划安排一目了然，做到事半功倍的效果，进而把精力集中在更重要的事情上，同时还能将企业员工从繁重的工作中解放出来，去完成计算机无法替代的工作。
eMan模具生产管理系统是武汉益模软件科技有限公司经过长久的模具企业信息化技术开发与应用而研制的结晶。
武汉益模作为高新技术企业，多年来为模具企业提供项目管理、生产管理、物料管理、PDM及模具CAD/CAM/CAE等系列数字化产品和服务，是国内目前唯一可面向模具企业提供管理、设计、制造信息化技术服务的软件产品供应商和服务商。
eMan基于UC NX的模具专用设计系统，支持J2EE平台、B/S模式，易维护、易集成、可扩展性好，全方位涵盖设计、采购、仓库、生产加工管理等环节，使管理更快速、准确；可与CAD/CAE/CAM应用集成，并针对企业个性化需求进行功能定制。
eMan的价值就在于为模具公司提供深度的模具企业信息化解决方案；协助模具公司达到精简、快速、低成本的营运管理水平；提升模具行业的企业管理水平和企业竞争力。
此外，eMan模具生产管理系统使用简单，实施周期短，全面实施3周内可完成专业培训与实施，且整个过程不影响企业的正常生产。
可以说，eMan模具生产管理系统是提升模具企业管理水平和运作效率的平台。
在实际操作中，eMan可应用于人事、市场、设计、生产、采购等部门，针对各部门的特点实施灵活管理。
模具生产排程管理系统
答：一套模具会分几类零件，故也可以分别设置不同的几类优先度，这样就可以将模具A的一些
不重要零件的优先度设置为小于模具B的一些重要零件。这样就可以优先保证模具B的重要零件。
3、能否不设置优先度就可以自动排程？ 答：可以，但需要分批自动排程，如设置相同的起排时间，先选择优先模具A的零件，点自动排
排程的技巧问答
1、优先级别该如何设置、设置多少合适？ 答：每套模具都有交期，排程前我们都会知道每套模具的缓急轻重，如果只考虑模具先后，可
以将每套模具设置一个优先度。（同一模具的零件，一般都是先加工周期长的，预防以后出现异常， 周期短的零件也可以在最短的时间把货赶出来），故同优先度之间，系统会自动区分优先顺序，无需 过细设置。
排程的技巧问答
5、能否对已排程的一些零件或模具重新排程？但不要更改其他模具、零件的排程信 息？
答：可以的，先选择需要的起排日期，再选择零件（将需要重新排程的零件全部选择），点自
动排程，系统就会自动对选择的零件按照起排日期重新排程。
6、能否将加工内容相同的不同零件安排到一起批量加工，这样可以提高生产效率。 答：可以，模具零件加工中， 磨床等一些工序可以批量加工，多个零件一起和单个零件加工耗
设备上的空白地方双击，即可成功排程，然后手工调整排程位置。
自动排程方法
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3
1、选择开排日期。设置 从什么时间段开始排程。
2、选择零件，点击该按 钮后会弹出选择零件窗 口。
3、点击查询（可以选择 条件后再查询），选择 需要排程的零件。
4、自动排程，点击自动 排程按钮，系统会自动 开始排程。
答：这个就是工作日历不同的问题，可以设置两种不同的工作日历，根据实际吃饭、午休时间
注塑mes流程
注塑mes流程注塑MES流程是指在注塑生产过程中应用MES系统进行管理和控制的流程。
注塑是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其在模具中冷却固化成型，从而制造出各种塑料制品。
而MES系统则是一种用于生产过程管理的信息化系统，可以实现生产计划、物料追踪、质量控制等功能，提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍注塑MES流程的具体内容。
1. 生产计划注塑MES流程的第一步是制定生产计划。
在注塑生产过程中，需要根据市场需求和企业产能制定合理的生产计划。
生产计划包括产品的数量、型号、交货日期等信息。
通过MES系统，可以自动生成生产计划，并将其分解为具体的生产任务，指导生产操作。
2. 订单管理注塑MES流程的第二步是订单管理。
在接受客户订单后，需要将订单信息录入MES系统，并分配给相应的生产线进行生产。
同时，MES系统还可以实时跟踪订单的进度，提醒生产线按时完成生产任务，并及时反馈给客户订单的状态。
3. 物料管理注塑MES流程的第三步是物料管理。
在注塑生产过程中，需要使用各种原材料，如塑料颗粒、色母等。
MES系统可以实时跟踪物料的库存情况，根据生产计划自动发起物料采购，确保生产过程中物料的供应充足。
同时，MES系统还可以对物料进行追踪管理，记录物料的批次信息，便于质量追溯。
4. 生产执行注塑MES流程的第四步是生产执行。
在生产过程中，MES系统可以监控生产线的运行状态，实时采集生产数据，如温度、压力、速度等参数。
同时，MES系统还可以自动采集生产线上的质量数据，如尺寸、重量等。
通过这些数据的分析和统计，可以及时发现生产异常，并采取相应的措施进行调整，确保生产过程的稳定和产品的质量。
5. 质量控制注塑MES流程的第五步是质量控制。
在生产过程中，MES系统可以通过在线检测设备对产品进行质量检验，如外观检测、尺寸检测等。
同时，MES系统还可以记录和分析产品的质量数据，如不良品率、退货率等，及时发现质量问题并进行改进。
模具生产管理制度
1、目的进一步规范模具生产(包括设计、制作、检验、处罚等),提高模具的生产效率，确保模具工艺的合理性及正确性 ,完善模具的确认及生产流程,特制定本制度。
2、范围本制度适用于模具生产过程中与模具有关的人、机、料、法各环节。
3、流程3.1模具设计员接到模具设计任务时，原则上安排为一个工作日设计完成。
如有特殊情况，及时上报部门经理进行协调安排。
同时应确定再次完成的日期，以便于同生产部门协商调整生产计划。
3.2生产部接收到模具图纸后安排生产计划于模具车间，模具车间主任按计划安排相应生产人员按图纸生产制造。
模具完成后,由模具装配工自检各零件装配是否到位，符合装配要求后（必要时可请模具设计员确认）送入模具库试模。
3.3模具管理员收到试模模具后,应填写模具登记表,同时开出《模具试模（检验）通知单》一式三份，注明试模完成时间。
一份模具库自留，一份交车间主任安排试模，一份交试模员工结算工资。
另外，模具管理员开具《模具（制造、修理）验证记录单》一式三份交质检员对试模后产品及时进行验证，以便模具库安排相关模具事宜。
3.4试模车间收到试模单后,应第一时间安排人员试模。
橡胶模、石墨模和其它一出多的模具试模数量为3模或5模（1×9以上模腔数的模具只需试3模即可，1×9以下模腔数的模具试5模）。
冲压模试模时，模具管理员必须提前一天通知冲压车间主任安排试模用冲床。
试模人员为模具车间装配工，同时模具设计人员、冲压质检员可协助技术及质量方面的工作。
试模完成后,车间主任应安排人员及时将模具送回模具库；车间质检员对试模后产品进行验收，原则上模具应当天检验完成，如需二次硫化或固化的产品模具可安排在第二天检验完成。
同时将检验尺寸及修改方案填写在《模具（制造、修理）验证记录》单上，然后送交模具库安排进行修改。
如果对模具是否合格当天难以定论时，由车间质检员以书面的形式上报生产部经理。
3.5对于橡胶模、塑料模、冲压模的生产和验收，还需增加以下项目：3.5.1橡胶模在验收尺寸过盈时，如无相应的配件，车间质检员查图后可按图样绘制简单草图直接交模具车间主任安排生产测量用配件。
模具管理能力提升工程方案
模具管理能力提升工程方案一、背景随着现代工业的发展，模具在制造业中起着非常重要的作用。
模具是制造产品的重要工具，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和改进产品设计都起着至关重要的作用。
因此，模具管理能力的提升对于企业的发展至关重要。
本文将从模具管理的现状入手，分析模具管理存在的问题，并提出针对性的提升方案。
二、现状分析目前，许多制造业企业在模具管理上存在以下一些普遍问题：1. 模具管理流程不规范：许多企业在模具管理上缺乏系统的规章制度，导致模具使用、保养等管理流程不够规范，往往出现模具混乱、损坏、丢失等问题。
2. 模具保养不及时：由于企业对模具保养的重视程度不够，导致很多模具在使用过程中出现了损伤，甚至在生产中发生了故障，影响了生产效率和产品质量。
3. 模具使用记录不清晰：许多企业在模具使用记录上存在问题，不清楚模具的使用情况、保养情况以及维修情况，这给模具管理带来了一定的困难。
4. 模具技术水平低：一些企业在模具设计、制造和维修方面技术水平不够高，导致模具的寿命短、维修成本高、效率低。
上述问题严重影响了企业的生产效率和产品质量，因此亟需采取措施，提升模具管理能力。
三、提升方案1. 建立规范的模具管理制度首先，企业应建立模具管理制度，明确模具的采购、使用、保养、维修等方面的规定，明确责任人和管理流程。
制定标准化的模具管理制度，能够有效规范模具的使用和管理，减少模具的损坏和丢失。
2. 完善模具保养体系企业应建立完善的模具保养体系，包括定期保养、检修、清洁等工作，确保模具的正常使用。
在此基础上，可以建立保养记录，及时掌握模具的使用和保养情况。
3. 强化模具使用记录管理企业应建立严格的模具使用记录管理制度，明确使用人员、使用时间、使用情况等详细记录。
通过完善的记录管理，能够及时掌握模具的使用状况，为模具管理提供数据支持。
4. 提升模具技术水平企业应着重提升模具技术水平，包括培训模具使用人员，提升他们对模具的认识和使用技能；培训模具维修人员，提升他们的维修技能和技术水平。
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系统介绍《模具企业业务生产管理系统》是为各类大中小型模具企业的业务、生产开发的一套管理系统。
系统界面简洁，菜单功能一目了然。
其中包含了基本信息、采购管理、销售管理、生产管理、库存查询、工资管理、账务管理、综合查询八大功能模块。
综合每个模块的不同功能实现了对模具企业的整体优化管理，本系统的最大优点就是实现了对车间繁琐的生产和排产管理及其情况查询功能，这样使企业管理人员和高层领导不进车间就能清楚的掌握车间的生产情况，不仅规范了企业的管理并且提高了形象。
系统特点如下：1）界面设计简洁，美观，操作流程人性化，普通用户不需培训也能很快上手；2）支持先进先出法计算库存；3）强大的报表功能，让您随时了解企业经营情况。
4）独具特殊的客户管理，让您管理更省心。
5）每条出入库记录均可添加多项出入库物品，满足实际需要；6）具有安全设置功能：进入系统后，单击菜单“系统→工具→用户及权限”可以设置系统的各用户权限。
7）具有数据备份与恢复功能：可备份在硬盘或其他可移动磁盘中，并可对备份的数据进行多项操作。
8）具有数据交换功能：有三种方式可以实现数据的交换：一是“信息交换”功能，可以任意导入、导出信息；二是“转换Access数据库”，可以将Access数据库(*.mdb文件)转换为基于本平台的信息库(*.dbi)，该操作产生一个新的dbi文件，不会对原Access数据库进行任何更改；三是“与Excel文件交换数据”，该功能可以将基于本平台的信息库(*.dbi)转换为Excel文件，也可以将Excel文件转换为基于本平台的信息库(*.dbi)9）具有灵活的版本选择：系统有单机版和网络版，可以安装在每台电脑上，分别是数据独立的单机版和数据共享的网络版。
（表格界面）很多情况下希望一步得到多个条件复合在一起的查询，这种情况下使用复合查询，单击主窗口工具栏上的“复合筛选”按钮，进入复合筛选窗口。
：根据当前表格生成报表，并且可以预览、打印输出和保存修改。
：可以把数据导出到：对表格显示列（字段）进行临时筛选，以便更好的显示数据信息或打印输出。
：根据表格界面上某一（或多个）列的数据分组显示。
：执行复合临时筛选：取消复合临时筛选：刷新数据源和取消有单击字段标题而形成的字段排序。
录入窗口录入窗口被设计用来做为信息表或其查询的输入更新界面。
通过录入窗口对信息进行维护，可以确保信息更直观的显示和编辑，对于图像管理、OLE 控件管理，只能通过录入窗口实现，录入窗口提供了对日期类型数据的选择录入格式。
提供了辅助录入功能，可以在很多情况下实现高效录入。
一个专业的信息管理系统应该设计录入窗口，以方便用户更好的使用信息管理系统。
如果信息管理树当前节点已经设置了录入窗口，在主窗口工具栏上单击“录入窗口”按钮（或双击表格界面），即可打开录入窗口进行数据信息维护操作。
表格界面除 录入窗口分为三部分：信息录入区辅助录入区和工具栏。
【信息录入区】 信息录入区放置各种和业务信息相关的项目，可以录入和修改。
可以通过TAB 键（或回车键）和鼠标键来实现在各个信息项目之间进行转换。
信息项目有编辑框、下拉框、备注框、日历下拉框、和图形控件等几类。
编辑框：可以直接录入和修改，最为常用。
下拉框：可以通过鼠标选择固定的输入项目，如果上图的“性别”信息项目，因为输入内容只能是“男”或“女”，因此采用下拉框。
备注框：用来输入大段的文字信息，例如简历信息等。
日历下拉框：针对日期格式的输入，单击下拉框后，会出现一个日历选择对话框，可以实现鼠标日期数据输入。
图形控件：用来存储图形信息，通过鼠标左键单击鼠标可以存储图像，右键单击可以导出图像。
公司首页 公司概况 软件下载定制开发进入社区 返回主目返回主目录录（信息（信息录录入区）（辅助录入区）（工具（工具栏栏）填充式查询：用来实现在录入窗口通过在对应项目中输入希望查询的示例数值，由系统自动实现匹配的查询。
单击启动查询按钮，录入窗口的各个信息项目均空白显示，然后在某些项目中输入希望查询的信息值，然后单击执行查询按钮，录入窗口就会只显示符合条件的记录，可以对这些记录内容进行各种操作了。
报表输出报表被设计用来做为信息表或其查询的输出打印界面，一个专业的信息管理系统应该有功能完整操作方便的报表输出操作窗口，以方便用户更好的使用信息管理系统。
如果信息管理树当前节点已经设置了报表，在主窗口工具栏上单击“打开报表”按钮，即可打开报表预览和打印窗口进行信息打印操作。
报表窗口分为两部分：工具栏和报表显示区。
【报表显示区】报表显示区显示根据报表格式和当前信息源内容而生成的报表样式，该样式和打印机输出格式完全相同。
【工具栏】 工具栏主要实现如下功能：报表格式显示控制，打印打印控制，报表导出公司首页 公司概况 软件下载定制开发进入社区 返回主目返回主目录录控件按钮 名 称功 能页面高度显示按页面的高度显示页面宽度显示按页面的宽度显示实际大小显示按页面的实际显示页面大小调节调整页面按照指定比例显示打印机属性设置设置打印机的属性，包括输出到的打印机和打印页码、打印份数等。
打印输出将显示内容输出到打印机生成图形将当前页码生成图形格式文件第一页显示报表的第一页数据备份与恢复数据备份和恢复功能用于单机系统的备份，备份内容包括系统设置信息和系统业务数据信息。
如果用户对系统做了二次开发，所有的二次开发信息也会一起备份。
【进入数据备份和恢复窗口】通过执行主窗口主菜单：“工具→数据备份与恢复”可以进入数据备份和恢复窗口：【窗口功能说明】备份列表：显示在系统文件夹下的backup子文件夹中依据备份的列表。
备份当前数据按钮：将当前系统数据备份，自动备份到backup文件夹，如果当天已经备份过，则弹出保存对话框请用户指定名字。
恢复选定备份按钮：将备份列表中选定的备份文件恢复到当前系统中，如果当前系统中有备份后新增加的数据，将会丢失。
清除选定备份按钮：将备份列表中选定的备份文件清除（删除）。
备份数据至…按钮：将当前系统数据备份到一个指定的路径，比如软盘、优盘等。
从…恢复备份按钮：从指定的路径恢复数据到系统，如果当前系统中有备份后新增加的数据，将会丢失。
用户权限设置用户可以选择用户权限设置是否启用，如果没有启动权限机制，用户默认以超级用户Admin的身份进入系统。
如果启用，用户在登录时就会显示登录窗口，并根据授予的权限确定做什么样的操作。
只有超级用户才能进行权限设置，可以创建用户和分配权限。
也只有超级用户才拥有系统二次开发权限。
【进入用户权限设置窗口】在系统主窗口，执行主菜单：“工具→用户权限设置”可以进入权限设置窗口。
启动权限管理按钮：通过执行该按钮启动权限管理机制，权限管理机制启动后，该按钮自动显示为灰色（不可用）。
撤销权限管理按钮：通过执行该按钮撤销权限管理机制，权限管理机制撤销后，该按钮自动显示为灰色（不可用）。
操作者：选择进行权限设置的用户名称。
Admin为超级用户，总是存在不能被删除。
选择某个用户后可以对其进行口令设置和设置权限。
新建按钮：创建新的用户，需要指定用户的名称。
删除按钮：删除当前选定的用户。
复制按钮：根据当前用户的权限设置创建新的用户。
口令设置：对当前用户进行口令设置，需要依次输入：当前口令、新口令、确认输入重新输入新口令，然后单击“修改”按钮即可完成口令修改。
权限：包括针对每个节点的各种信息单元元素的访问权限设置和数据处理的权限设置。
节点相关：包括当前（节点）信息可见、表格界面可见、表格界面只读、录入窗口可用、录入窗口只读、报表可用、图形分析可用、图形分析可以设计等。
在选定指定节点后，再根据需要在对应的权限选项前面根据需要选定或取消选定即可。
数据处理，包括：数据处理可用和数据处理可以修改两个选项。
应用权限按钮：在对当前用户进行权限设置后，必须执行该按钮才能将信息保存并其作用。
信息库压缩为了保证系统效率和实现共享机制，对系统数据的某些操作（例如删除、信息表结构修改等）产生的无用数据并不是及时删除，这样在长期操作后，信息库文件会变的比较大。
为了清除这些数据，用户可以使用信息库压缩功能，清除这些无用数据，确保信息库只存放有效数据且保证较小体积。
在主窗口通过执行主菜单：“工具→信息库压缩”可以执行该功能。
如果当前系统只有当前用户使用，系统会成功压缩并重新进入系统，反之会提示其他用户正在使用，建议用户在确定是单人使用时在使用该功能。
该功能只是针对单机系统或者文件共享方式使用的系统有效，不适用与C/S结构的系统。
操作日志系统的操作日志用来跟踪用户对应用系统的各种数据操作和使用情况。
如果希望使用日志功能，需要在选项中进行设置，以启动系统的日志跟踪功能。
【日志设置】在主窗口，通过执行菜单：工具→选项，即可进入选项设置窗口，选择“日志设置”页。
【日志记录项目设置】可以根据系统的应用情况和希望跟踪的目标，灵活设置日志记录项目。
系统支持的项目如下：系统登录和退出，信息节点访问，信息增删和修改，录入窗口、报表和信息分析，数据处理菜单调用，SQL命令窗口的使用。
在需要记录的项目上选中即可，然后确定退出，系统即启动日志记录功能。
【日志查看器】可在日志查看器中查看日志记录信息，在主窗口，通过菜单：工具→日志查看器可以打开日志查看器窗口，如下图：该窗口功能说明如下：【日志查看筛选设置】对日志信息进行筛选设置：期间：指定显示的日志记录的期间。
操作者：指定显示的日志记录的某个操作的信息，如果不选择则默认为所有操作者（用户）。
操作类型：指定显示的日志记录只包含选定的日志项目。
查看选定节点日志项目：如果该项选定，则只有当前信息节点且复合前面设置的日志信息才会显示。
【查看筛选日志按钮】根据上面的设置，显示指定的日志记录信息。
【查看全部日志按钮】上面的筛选设置无效，显示全部的日志记录信息。
【清除当前日志按钮】清除当前显示的日志，如果当前日志是筛选后的结果，则只有筛选的这些记录被清除。
【清除全部日志按钮】清除系统记录的所有日志。
窗口的下半部分显示日志的记录信息，包括时间、操作者、操作和项目信息，如果涉及到数据增删修改，会在最下面的编辑框中显示修改前后的内容对比，在SQL命令窗口执行的SQL语句也会显示在这个编辑框中。
通过数据导航栏可以翻看前后的相关日志记录。
与EXCEL文件交换数据系统支持和EXCEL文件进行数据交换，在主窗口，可以通过在当前节点（选中节点）单击鼠标右键，执行弹出菜单：“表格界面→与EXCEL文件交换数据”可以进入与EXCEL文件交换数据窗口。
【选定表格】无论是导出数据到EXCEL还是从EXCEL表格中导入数据，都需要指定表格，表格一般是主表，如果是某个从表，请从该处指定。
【表格界面数据到EXCEL文件】工作表名：设置导出的EXCEL文件SHEET的名字，默认为“来自表格的数据”。