828D调试步骤(精)
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一系统参数
后台:Alt+N或者shift+报警键
1、通用数据
10000【0】X(定义机床坐标轴的名称
10000【1】Z(同上
10000【2】SP(同上
10000【3-5】自由轴的名称(无定义轴的名称X1、Y1、A1、B1、SP等等11310 手轮反向
11346 手轮脉冲移动实际距离
2、通道机床参数
20050【0-3】0(定义通道内的几何轴
20060【0-3】0(同上
20070【0】1(通道内有效的机床轴号
20070【1】2(同上
20070【2】3(同上
20070【3-4】0(同上
20080【0】X(通道内有效的机床轴名
20080【1】Z(同上
20080【2】SP(同上
20080【3-4】0(同上
20700 0(未回参考点NC启动停止为1
3、轴参数通过“轴+”“轴-”更换轴,使用的同性质轴同时更改
30100【5】1(模拟给定输出到轴控接口
30110【1】1-驱动器号对于X轴(定义速度给定端口
30110【2】2-驱动器号对于Z轴(同上
30130【0】1(给定值输出类型,同时更改
30220 同30110,实际值:驱动器号(定义位置反馈接口
30240 1-实际值(编码器反馈类型,同时更改,1-相对编码器/2-仿真轴/4-绝对编码器
30300 1(定义“回转轴”对于SP
30310 1(回转轴取模转换,对于SP
30320 1(取模360度位置显示,1为有效,对于SP
31020 2048(每转的编码器线数,对于SP
31030 10(丝杠螺距
31040 1-直接测量系统
32110 1-实际值(反馈记性:1/-1
31050【0-5】1(减速箱丝杠端齿轮齿数
31060【0-5】5(减速箱电机端齿轮齿数
32000 3000(最大轴速度,同时更改
32010 2500(点动方式快速速度
32100 电机转向(1/-1
32110 反馈极性(1/-1
32450 反向间隙补偿,回参考点后补偿生效(单位mm 36100 负方向软限位(单位mm,一般为负值
36110 正方向软限位(单位mm,一般为正值
设定主轴步骤如下:
30300 1-定义为主轴(0-坐标轴/1-主轴
30310 1-回转轴取模转换
30320 1-取模360度位置显示(1-有效/0-无效
35000 1-定义机床轴为主轴
35100 实际值(最高主轴转速
35110【0-5】主轴各档最高转速
35120【0-5】主轴各档最低转速
35130【0-5】主轴各档最高转速限制
35140【0-5】主轴各档最低转速限制
36200【0-5】各档速度监控的门限值
带直接编码器的模拟量主轴
30110 1-给定值模块号
30220 1-编码器模块号
30230 2-编码器信号端口号31000 实际值(0-编码器/1-光栅尺31010 实际值(光栅尺节点距离31020 实际值(编码器没转脉冲数NCK复位上电
二驱动调试
见手册
14510【16】1H(用户数据车床14512【18】8H(用户数据K1使能