纸张性能对印刷色彩影响不同的原因
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
影响纸张印刷适性的因素较多，主要包括如下几项：
纸张丝缕
是指纸张中大多数纤维排列的方向，一般把纤维排列方向与平板长边
垂直的叫横丝缕纸张。
纸张是一种对水分很敏感的物质，由于温、湿度的变化，纸张丝缕不
同方向的伸缩率相差很大。
因此，印刷或印后加工中，应考虑纸张丝缕对印刷品质量的影响。
在书刊装订中，书芯最好选择直丝缕纸，即纸张丝缕与书背平行，软封皮纸张的丝缕与书背垂直，以保证书本的平整度。
纸张的抗张强度
是指纸张或纸张所能承受的最大的张力，用绝对张力或断裂长来表示。
卷筒纸在高速轮转印刷中，如果纸张的抗张强度低于纸张受到的纵向拉力，就会出现纸张的断裂故障。
印刷速度越快，用于印刷的纸张的抗张强度应该越大。
纸张的表面强度
是指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、
掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s。
高速印刷机印刷或用高黏度的油墨印刷时，应选用表面强度大的纸张，否则易发生纸张掉毛、掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子，容易将印版上图像的网纹堵塞或堆积在橡皮布上，引起“糊版”
并使印版的耐印力下降。
纸张的含水量
指纸样在规定的烘干温度下，烘干至恒重时，所减少的质量与原纸样
专注下一代成长，为了孩子。
印刷色彩失真的原因及辨别方法
目的和意义
了解印刷色彩失真的原因及辨别方法 ，有助于提高印刷品的质量和视觉效 果，满足客户对印刷品色彩还原度的 要求。
掌握印刷色彩失真的辨别方法，有助 于及时发现和解决印刷过程中的问题 ，减少不必要的损失和浪费。
02 印刷色彩失真的原因
原稿质量差
原稿的清晰度不够， 细节表现力差，导致 印刷品色彩失真。
选择合适的印刷设备和材料
01
02
03
根据印刷需求选择合适 的印刷机和材料，例如 胶印机、数码印刷机、
纸张、油墨等。
了解不同设备和材料的 性能特点，以便根据印 刷品的用途和要求进行
选择。
在选择材料时，应考虑 其颜色、光泽度、吸墨 性等特性，以确保最佳
的印刷效果。
调整印刷参数
01
在印刷过程中，根据实际情况调整印刷参数，例如墨
色失真。
03 油墨的干燥速度不合适，影响色彩的持久性。
03 辨别印刷色彩失真的方法
与原稿对比
将印刷品与原稿进行对比，检 查颜色、饱和度、明暗等是否
与原稿一致。
观察印刷品的颜色是否准确 还原了原稿的色调，是否存
在偏色、色差等问题。
注意印刷品的细节表现，如文 字、线条、图案等是否清晰、 锐利，是否有模糊或失真现象。
感谢您的观看
原稿的反差不足，使 得印刷品的色彩层次 感较差。
原稿的色彩偏差大， 如偏红、偏黄等，导 致印刷品的颜色与预 期不符。显示 Nhomakorabea色彩偏差
显示器的色彩设置不准确，与实 际颜色存在偏差，导致颜色失真。
显示器老化或损坏，影响色彩的 准确显示。
显示器受环境光影响，导致色彩 显示不准确。
扫描设备问题
扫描设备的分辨率低，无法捕捉到原稿的细节和 色彩。
影响胶印质量关键因素分析
影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。
印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。
一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。
具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。
①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。
纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。
而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。
纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。
但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。
此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。
②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。
油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。
各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。
吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。
纸张对印刷质量的影响
知识文库 第22期203纸张对印刷质量的影响张治军在印刷品生产过程中，决定印刷品质量的因素是多方面的，纸张是其中之一。
影响产品质量的纸张印刷适性有白度、吸墨性、平滑度、酸碱度、尺寸稳定性、表面强度等。
熟悉和掌握纸张的这些印刷适性对印刷品质量会产生怎样的影响，并在印刷品生产过程中进行正对性的处理，不仅可以保证印刷产品的质量，而且可以提高生产效率。
印刷产品是一种艺术商品，它是由视觉来评判的，它的质量取决于许多因素。
纸张的特性是一个很重要因素。
而且随着科学技术的不断进步和人们环保意识的提高，印刷行业对印刷材料各方面的要求也越来越高。
因此，有必要认识和掌握印刷材料的基本组成、结构和性能，特别是纸张的印刷适性。
纸张印刷适性优良，可充分完成油墨转移，使图文信息在纸张表面清晰地再现，从而获得高品质的复制效果。
然而，由于纸张等材料和加工技术的限制，大多数彩色连续调图像不能忠实地再现原来图像的色彩，只能使印刷图像尽可能接近原始图像。
纸是印刷工业中重要的基础材料，纸张的质量直接影响到印刷品的质量。
因为纸张的印刷适性不同，其印刷适性也明显不同。
在印刷过程中，纸张的印刷适性有纸张白度、油墨吸收性、表面平滑度、pH 值、纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。
这些特性对印刷品质量的影响主要体现在以下几个方面：一、纸张印刷适性对印刷产品光泽度的影响。
在印刷生产过程中，印版图文区域的油墨转移到纸张表面，填补了比较粗糙的纸张表面，使印刷产品表面相当光滑。
印刷产品表面墨层对光的镜面反射决定了印刷产品光泽度的好坏，而墨层对光的镜面反射与纸张的印刷适性密切相关。
研究结果表明：不同的纸张，光泽度随墨层厚度的变化趋势是不同的。
虽然油墨是相同的，但不同纸张的印刷萍光泽度随墨层厚度变化的趋势有所不同。
高光涂布纸在墨层较薄时，印刷产品光泽度随着墨层厚度的增加反而减小。
这是由于油墨墨层覆盖了原本高光泽度的纸张本身，而墨层本身的光泽度由于纸张的吸收而比较低。
印刷品行业色彩管理规范
印刷品行业色彩管理规范在当今的印刷品行业中，色彩管理是至关重要的一环。
它不仅影响着印刷品的质量和效果，还直接关系到客户的满意度和企业的声誉。
为了确保印刷品色彩的准确性、一致性和可重复性，制定一套完善的色彩管理规范是必不可少的。
一、色彩管理的重要性色彩是印刷品吸引读者注意力、传达信息和营造氛围的重要元素。
然而，由于不同的设备（如显示器、扫描仪、打印机等）在色彩显示和处理上存在差异，如果没有有效的色彩管理，就很容易出现颜色偏差、色调不一致等问题。
这不仅会影响印刷品的美观度，还可能导致误解或信息传达不准确。
例如，在产品包装设计中，颜色的偏差可能会使消费者对产品产生错误的认知；在书籍印刷中，色彩不一致可能会影响阅读体验。
因此，准确的色彩管理对于印刷品行业来说具有重要的意义。
二、色彩管理的基础原理色彩管理的基础是建立在色彩空间和色彩模型的概念之上。
常见的色彩空间有 RGB（红、绿、蓝）、CMYK（青、品红、黄、黑）等。
RGB 色彩空间主要用于电子设备的显示，如显示器、投影仪等；而CMYK 色彩空间则是印刷行业常用的色彩模式。
色彩模型则用于描述色彩的特性，如 HSV（色相、饱和度、明度）、LAB 等。
在色彩管理中，还需要了解色彩的特性，如色相、饱和度、明度、对比度等。
色相是指色彩的种类，如红色、绿色、蓝色等；饱和度是指色彩的纯度，即色彩的鲜艳程度；明度则是指色彩的明亮程度。
对比度则是指不同色彩之间的差异程度。
三、设备的校准与特性化为了实现准确的色彩管理，首先需要对印刷相关设备进行校准和特性化。
显示器的校准是至关重要的一步。
通过使用专业的校准设备和软件，可以调整显示器的亮度、对比度、色温等参数，使其显示的色彩更加准确。
同时，还需要定期进行校准，以确保显示器的性能稳定。
扫描仪和数码相机也需要进行校准，以确保获取的图像色彩准确。
这包括调整白平衡、色彩平衡等参数。
对于打印机和印刷机，需要进行色彩特性化。
通过打印测试色标，并使用专业的测量设备测量其色彩值，建立打印机或印刷机的色彩特性文件。
影响印刷色彩的因素
影响印刷色彩的因素
1. 素材选择
•纸张选择：不同质地和颜色的纸张对色彩表现有显著影响。
光滑的高质量纸张能够呈现更饱满的色彩，而粗糙的纸张会使色彩变得暗淡。
•油墨选择：不同类型的油墨对色彩的表现也有影响，墨水的稠度和颜料含量都会影响打印色彩的深浅和饱和度。
2. 印刷设备
•打印机性能：印刷设备的分辨率和色彩校准能力会直接影响印刷色彩的准确性和稳定性。
•油墨传递：油墨的印刷厚度和均匀程度对于最终色彩的表现有很大影响，印刷设备的传递质量决定了油墨的均匀性。
3. 色彩管理
•色彩校准：对印刷设备和显示器进行准确的色彩校准可以确保色彩的准确还原，在不同媒介中色彩保持一致。
•色彩空间：选择适当的色彩空间对于印刷色彩的精确还原至关重要，如CMYK、RGB等不同色彩空间会影响最终印刷效果。
4. 环境因素
•光线条件：印刷过程和环境中的光线状况会影响人眼对于色彩的感知，光线过暗或过亮都会导致色彩变化。
•湿度控制：印刷环境的湿度也会对纸张和油墨的表现产生影响，适当的湿度能够帮助纸张吸收油墨，保持色彩准确性。
5. 印刷后处理
•上光处理：不同的上光方式对于油墨的表现和色彩的保持都有影响，选择适当的上光方式能够保护色彩不受外界影响。
•裁切和折页：印刷品的裁切和折页过程也会对色彩的表现产生影响，不当的操作会导致色彩褪色或者变淡。
在印刷过程中，以上因素都会直接或间接地影响印刷色彩的表现效果，因此在
设计和印刷前都应该综合考虑这些影响因素，以保证最终印刷品的色彩表现符合预期。
印刷过程中印刷品脏污等印迹质量故障的原因分析资料
纸张含水量与静电
在干燥的冬季, 纸张易发生静电故障。静电不仅使纸面吸 附粉尘、纸毛, 使纸张之间相互吸粘, 出现双张、多张等输纸 故障, 而且会加剧飞墨现象, 严重时会引起火灾。
控制纸张含水量措施
控制纸张中的含水量, 一定要控制印刷车间的温度与湿度 。一般温度控制在18-24℃, 相对湿度控制在60%-65%。另外 印刷前进行晾纸, 利用纸张的滞后效应, 降低纸张对水的敏感 性, 保证纸张尺寸稳定性。在印刷时, 保证印版不上脏的前提 下, 尽可能降低输水量, 以减轻纸张的伸缩变化。
纸张油墨吸收性
纸张对油墨的吸收性, 主要取决于纸张纤维间的空隙大小, 即纸的紧密程度。纸张对油墨吸收能力过大, 印品墨色色相容 易发淡, 也缺乏光泽度, 甚至会产生透印或粉化现象； 纸张对 油墨吸收能力太小, 则会减慢印品表面油墨的干燥速度, 印刷 速度提不起来, 同时引起印刷品背面蹭脏。。
纸张油墨吸收性
Hale Waihona Puke 油墨的流变性油墨的流变性能主要包括黏性、黏度、细度等
油墨的流变性--黏性
油墨的黏性越大，剥离墨层所需要的力就越大。由于油墨转 移存在不均匀性，如果油墨黏性太大，纸张表面在印刷时就容 易被墨膜剥离，即拉毛。对于油墨黏性太大的情况，一般通过 加入稀释溶剂或矿物油来调整。
油墨的流变性--黏度
黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互 作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻 力。若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易 造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊 或发花；如果油墨粘度过小当油墨粘度过低时，印刷品表面空 白部分会出现小墨点，印刷机在高速运行的过程中，由于油墨 粘度过低，油墨的凝聚力下降，会向四周转移，部分油墨被分 离出去吸附在印刷体上。
印刷色差标准
印刷色差标准印刷色差是印刷行业中常见的问题，它指的是在印刷过程中，由于各种原因导致的印刷品与设计稿或者标准色样之间的色彩差异。
色差严重影响了印刷品的质量，因此对印刷色差的控制和管理是非常重要的。
首先，印刷色差的原因有很多，主要包括原材料的差异、印刷设备的差异、印刷环境的差异等。
其中，原材料的差异包括纸张、油墨、版材等，它们的质量和特性不同都会对印刷色彩产生影响。
印刷设备的差异主要指的是不同印刷机的性能和调整能力不同，会对色彩的还原产生影响。
印刷环境的差异包括温度、湿度等因素，也会对印刷色彩产生影响。
因此，要控制印刷色差，首先要从这些方面入手，对原材料、设备和环境进行有效的管理和控制。
其次，针对不同的印刷品，有不同的色差标准。
比如，对于彩页印刷品，一般采用的是国际通用的CMYK四色印刷标准，色差一般控制在3ΔE以内。
而对于专色印刷品，一般采用的是Pantone等专色标准，色差一般控制在2ΔE以内。
此外，对于不同的印刷品种，比如书籍、包装、广告等，也有不同的色差标准。
因此，印刷色差的控制需要根据具体情况有针对性地制定相应的标准。
另外，印刷色差的控制还需要依靠一些专业的仪器和设备，比如色差仪、印刷品检测仪等。
这些仪器可以帮助印刷厂对印刷品的色差进行准确的测量和分析，从而找出问题所在，采取相应的措施进行调整和改进。
最后，印刷色差的控制是一个系统工程，需要印刷厂从原材料采购到印刷生产再到最终的质量检验都要进行全面的管理和控制。
只有这样，才能够保证印刷品的色彩质量达到客户的要求，提高印刷企业的竞争力。
综上所述，印刷色差的控制是印刷行业中非常重要的一个环节，需要印刷企业高度重视。
只有通过科学的管理和有效的控制，才能够生产出高质量的印刷品，满足客户的需求，赢得市场的认可。
希望各位印刷从业者都能够重视印刷色差的控制，不断提升自身的印刷技术水平和管理水平，为印刷行业的发展做出更大的贡献。
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
纸张性能对印刷质量的影响
纸张性能对印刷质量的影响印刷质量的好坏受到多种因素的影响，其中纸张性能是至关重要的一个方面。
纸张不仅影响着印刷品的外观和质感，还对印刷过程的顺利进行和最终产品的保存具有重要作用。
本文将详细介绍纸张性能对印刷质量的影响，以及如何正确选择纸张性能以获得更好的印刷质量。
在印刷过程中，纸张的白度、匀度、平滑度等性能参数至关重要。
白度是指纸张表面的白色程度，高白度的纸张能够更好地呈现印刷色彩，提高印刷质量。
匀度是指纸张纤维分布的均匀程度，匀度高的纸张有助于油墨的均匀传递，确保印刷品的一致性。
平滑度则是指纸张表面的光滑程度，高平滑度的纸张能够减少油墨的浪费，提高印刷效率。
纸张性能受到多种因素的影响，如纸张厚度、密度、油墨吸收性等。
纸张厚度是指纸张的重量和厚度，过薄或过厚的纸张都会影响印刷质量和生产效率。
密度是指纸张纤维的紧密程度，密度过小会导致纸张松散，印刷过程中容易出现问题。
油墨吸收性是指纸张表面能够吸收油墨的多少，吸收性过低会导致油墨无法均匀渗透，影响印刷效果。
根据印刷质量和要求，正确选择纸张性能至关重要。
要选择符合印刷品特点的纸张类型，如铜版纸、胶版纸、艺术纸等。
要纸张的白度、匀度、平滑度等性能参数，选择性能参数符合要求的纸张。
还要根据印刷品的数量和用途，选择合适的纸张克重和厚度，以确保印刷质量和生产效率。
纸张性能对印刷质量具有重要影响，正确选择纸张性能是提高印刷质量的关键。
在选择纸张时，需要综合考虑纸张性能参数和印刷品特点，以及印刷过程的要求。
随着印刷技术的不断发展，纸张性能和印刷质量的要求也在不断提高。
未来，随着环保意识的增强和印刷行业的可持续发展，高性能环保型纸张将得到更广泛的应用，推动印刷质量的进一步提升。
纸张制造商和印刷企业需要密切行业发展趋势，不断改进和创新，以满足市场对高质量印刷品的需求。
印刷适性与印刷品质是纸张性能的重要指标，对于印刷行业的生产效率和产品质量有着显著影响。
本文旨在探讨纸张印刷适性与印刷品质的相关性，以期为印刷材料的选择和优化提供理论指导。
印刷过程中出现的问题
印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。
以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。
若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。
解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。
2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。
这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。
解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。
3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。
解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。
4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。
这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。
解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。
5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。
解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。
总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。
及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。
印刷色差10%标准__理论说明
印刷色差10%标准理论说明1. 引言1.1 概述在印刷领域中，色差是一个非常重要的概念。
它指的是实际印刷品与预期输出之间的颜色偏差或误差。
色差问题对于印刷品的质量和可视效果有着直接影响，并且也可能导致客户不满意，增加了重新生产的成本。
因此，准确地控制印刷色差对于确保印刷品质量至关重要。
1.2 文章结构本文将详细介绍印刷色差10%标准的理论说明。
首先，我们将定义和解释色差及其意义。
然后，我们将讨论影响印刷色差的因素，以便更好地理解产生色差的原因。
接下来，我们将阐述印刷色差10%标准的基本原理，并介绍如何实现和应用这一标准进行测量、评估和控制印刷色差。
此外，在文章的后部分，我们还将对色差10%标准进行优缺点分析，并展望未来发展或提出相关建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍印刷色差10%标准及其理论说明。
通过具体解释色差的定义和意义，探讨影响印刷色差的因素，并详细阐述印刷色差10%标准的基本原理和应用方法，读者将能够更好地理解色差问题，并学习如何在实际印刷过程中进行有效的色差控制。
最后，深入分析该标准的优缺点，我们将帮助读者全面了解这一标准并为未来发展提供合理建议。
2. 印刷色差10%标准理论说明2.1 色差的定义和意义印刷色差是指在印刷过程中，所制作的印品与预定色彩之间的差异。
色差的出现可能会影响印刷品的质量和观感，因此准确地控制印刷色差对于保证产品质量和满足客户要求非常重要。
2.2 影响印刷色差的因素印刷色差受到多种因素的影响，包括选取的油墨颜色、版材特性、纸张吸收性能、油墨传输等。
油墨配方和调制过程中存在微小误差，同时版面排版、套印精度等也可能导致色彩偏移。
2.3 印刷色差10%标准的基本原理印刷色差10%标准是一种常用于衡量和评估印刷品质量的标准。
该标准规定了在实际可视条件下，允许出现不超过10%的颜色偏移。
这意味着，对于任何一个给定颜色，其偏移范围应限制在该颜色空间的10%之内。
该标准的制定基于人眼对色彩变化的感知和识别能力。
印刷色偏原因分析及解决方法
任何一种彩色印刷品，都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的制版工艺和印刷色序套印完成的。
怎样防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次，这是印刷过程中应值得注意的一个问题，如果忽视了这些方面，就会影响印刷品质量，使印刷品色彩、层次出现偏差。
色偏：是指印刷成品与原稿或打样稿相比较时，有颜色的差别。
防止色偏在工艺技术上应注意二个方面的原因。
⑴制版网线角度的安排。
⑵印刷色序的安排。
一：彩色制版过程中网线角度的安排在彩色制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩效果，严重时还会产生龟纹。
目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现画面中千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。
从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。
由于人的视线对于45°角的网点特别敏感，对0度或90度的网点感觉较差，对15度或75度的网点角度，人眼感觉一般。
鉴于以上因素，制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。
因此一般应把原稿的主色调印版做成45°其它颜色做成15°、75°、90°。
对于单色网目调印刷品，我们应当选用45度的网点。
但多色网目调印刷品，各色版网点角度必须错开，通常采用的彩色网线角度如下：1、双色印刷时，主色版或深色版用45°网角，次色版或浅色版用15°网角。
2、三色印刷时，主色版或深色版用45°网角，另两色版用15°和75°网角。
3、四色印刷时，主色版用45°网角，黄版用90°网角，另两色分别用15°和75°网角。
根据画面主色调安排网线角度有如下几种情况：⑴若画面主色调为红色的暖色调，则可设置为：品红版45°、黑版15°、青版75°、黄版90°。
⑵若画面主色调为青色的冷色调，则：青版45°、黑版75°、品红版15°、黄版90°。
为何纸张网印品会发生退色或变色
变 色 ，其 原 因 是 油 墨 颜 料 颗 粒 在 高 温 长 时 间 条件 下 发 生 了 物 理 、 化 学 变 化 。无 论 是 有 机 颜 料 还 是
无 机 颜 料 ， 在 高 温 下 都 会 退 色 或 变色。
１ 退 色 ．
墨 还 是 两 种 以 上 颜 色 的 油 墨 墨 膜 层 ，在 受 到 内 在 和 外 在 的 作 用 ，既 可能 退 色 ， 能 变 淡 ， 可 能 变 深 。 可 也 ２ 变 色 ． 与 油 墨 退 色 相 反 ，在 日光 的 作 用 下 颜 色 变 得 深 暗 了 ， 色 彩 也 改 变 了 。 人 们 把 这 种 变 化 常 称 为 变色 。 随 着 网 版 印 刷技 术 的 发 展 ，
一
＝
油 墨 的
不 耐 热 性
光 而 不 变 色 的 油 墨 是 没 有 的 ， 在
强 烈 的 日光 作 用 下 ，任 何 油 墨 的
般 情 况 下 ， 油 墨 的 耐 热 度
颜色都将 会产生不 同程度 的变化 ，
这种 变化可 分为两 种类型 ：
在 １ ０ ℃左 右 ， 长 期 在 高 温 的 状 ２
的 颜 料 ，颜 料 和 连 结 料 在 日光 和
其 他 光 源 的 作 用 下 发 生 化 学 反 应
迫 切需 要 印刷 油墨 具 有 良好 的耐
一
或 晶 形 转 化 。 所 有 可 见 光 都 可 能 发 生 这 种 作 用 ，短 波 光 线 作 用 比
较 强 烈 ，尤 其 是 紫 外 线 。
油
墨 的
光 性 。既 要 求 油 墨 色 泽 绚 丽 ， 文 图
影响印刷色彩的因素
透光率 色别
波长 （nm)红绿源自蓝4000.00
0.01
6.25
450
0.00
0.06
48.62
500
0.00
25.51
8.06
550
0.00
57.87
0.01
600
50.16
4.51
0.00
650
86.72
0.05
0.00
700
89.00
0.23
0.05
而且，由于滤色片的制作涉及到染料、透明片基或金属化合
2、感光材料感色性不平衡引起色差：
理论上，分色软片的感光材料其感色性能应非常理想，在 整个可见光范围内，只要有一丝光线在软片上暴光，软片 上都应该有潜影出现。即感光度要高，感色性要好
但实际上由于感光乳剂固有的缺陷，感光软片的感 色范围是波长350~650nm之间的可见光，且对各种波长色 光的感受的灵敏度也不同。
1、软片对红光的敏感度高于蓝光； 2、红滤色片对红光的透光率和对其相反色光
的吸收率比另两滤色片的效果要好。
品红版的分色效果差，原因在于：
1、软片对绿光的感光敏感性比红光差； 2、绿滤色片对相同色光的透过率和相反色光 的 吸收率均较低
（四）、光源造成的分色误差：
扫描仪和电分机的光源应是一个理想光源。即：
物质的玻璃着色剂与光谱光学特性的关系，迄今为止，滤色片的 光学特性还存在不足。
实践证明： 用红滤色片分得青版，效果最好，滤色效果约为87~90% 用绿滤色片分得品红版，效果次之，滤色效果约为70%； 用蓝滤色片分得黄版，效果最差，滤色效率只有50%左右
因此，红色滤色片较理想，故一般青分色阴图 底片需要的暴光时间短，且色差较少。
印刷偏色允许范围说明
印刷偏色允许范围说明标题：印刷偏色允许范围说明引言：在印刷行业中，偏色是指印刷品在颜色方面与预期结果有所差异。
这种差异可能由多种因素引起，例如印刷设备、材料、环境等。
了解和掌握印刷偏色的允许范围对于印刷品的质量控制至关重要。
本文将深入探讨印刷偏色的定义、原因、分类以及允许范围的说明，同时分享我的观点和理解。
一、印刷偏色的定义印刷偏色是指印刷品中的颜色与目标色差距过大的情况。
它可能表现为整体色调的变化，或是个别颜色的明显偏移。
印刷偏色是一个主观的判断，通常需要根据色差数值、目测评估和客户要求等因素综合考虑。
二、印刷偏色的原因1. 印刷设备：印刷设备的质量和性能直接影响印刷品的色彩准确性。
设备的老化、磨损或调整不当可能导致色彩偏差。
2. 印刷材料：印刷材料的质量和特性也会对印刷品的颜色产生一定影响。
纸张的质地、光泽度、墨水的粘度和透明度等因素都可能影响印刷品的色彩表现。
3. 环境因素：印刷过程中的温度、湿度等环境因素也会对印刷品的颜色产生一定影响。
不同的环境条件可能导致墨水的干燥速度、纸张的吸墨性等发生变化，从而影响印刷品的色彩表现。
三、印刷偏色的分类印刷偏色可分为一般偏色和严重偏色两种情况。
1. 一般偏色：一般偏色是指印刷品的色彩与目标色相比存在一定程度的差异，但仍在可接受范围内。
这种偏色通常可以通过后期处理或调整来弥补，对最终效果的影响较小。
2. 严重偏色：严重偏色是指印刷品的色彩与目标色存在明显的差异，无法通过后期处理或调整来纠正。
这种偏色可能会导致印刷品不符合预期要求，需要重新印刷或采取其他措施来解决。
四、印刷偏色的允许范围说明确定印刷偏色的允许范围需要考虑多种因素，并结合客户要求和实际情况进行综合评估。
下面是一些常见的标准和指导方针：1. ΔE值：ΔE是一种常用的色差指标，用于衡量印刷品的颜色与目标色之间的差异。
根据行业标准，通常认为当ΔE值小于4时，印刷偏色可以接受。
然而，对于特定颜色和应用场景，可能会有更严格的要求。
纸张的白度对印迹墨色的影响
度 、饱 和度有 着决 定性 关系 。通常 印刷 精 细 产 品 的 铜 版 纸 ，要 求 反 射 密 度
（ ） 不 大 于 ００ ， 即 反 射 率 应 大 于 Ｄｔ ． ８
纸 浆 ， 它 的 颜 色 也 不 是 纯 净 的 洁 白 色
结合 ；③ 叠色网 点的并 列 。纸 张 的白度
好 ，油墨 颜色 三要 素 即 ：色 相 、明 度 、 饱和 度再现 性能好 。 为 了获得 最佳 的印刷 质量 效果 ，就 需要印刷 材料 的综合性 能相 适应 。根据 印刷工 艺的特点 对印 刷材料 提出 的与之 相适 应的要求 ，也就 是印刷 材料 的性质
必 须 与 印 刷 工艺 的 特 点 相 适 应 。 由 于 印
、
填 料 、色料 对 纸 张 白度 的
作 用
在 造纸过程 中仅靠 交织 的植物 纤维
是完全不行 的 ，会 造成密度 不均 匀 ，纤
维组织 中有不少 的￣ Ｉ 与 空隙 ，使 纸 张 ＬＩ Ｉ
泽 ，还 是会略 带有 一些 浅黄 、浅绿 的颜
反射接 近 于全 部 的色光 。一般 情 况 下 。 油墨在纸张 上 的颜 色有 三种形 式 ：① 油 墨实地 与网点 ；② 单色 网点 的并列和 相
广 东 印 刷Ｉ ｔ ＇ ＇ｌ ９ ｌ￣ ｔ
在一张黄 褐色 、灰 白的纸 张上面 ，它就 无法显 示出它原 有的艺 术性 。然而 ，改
的表面不平 等 问题 ，所 以要加入 一定量
的填料 、胶料 、色料等辅助材料 。
色 就 是在 纸浆 中加 入 微量 的补 色染 料 ， 而 制造 高 档 的铜 版 纸 、白板 纸 、胶 版 纸 、布纹 纸等高 档纸张 时 ，还要加 入一
定 量 的荧 光增 白剂 。所 以说 在造 纸的过 程 中 ，由于纸浆 原料 的原 因及造 纸工艺 上的差异 ，就形成了 纸张颜色 的差 异。 胶 印产 品都 应 当符合 原稿 、原画 的 基 本要 求。除 了古画 印刷或 其它 特殊要 求 的国画 、工 艺美术 品 、有价证 券等之 外 ，一般彩 色印刷 品还 有色彩鲜 艳 的质
彩报印刷中的色彩控制
毛细 孔 中来完 成 。在 高速 运 转 中 ，
５６
维普资讯
ｉ “ ｝ ｌ ‰ Ｉ １ ＿ ． 【
面 传递 ，轮 转 印刷机 都 有 匀墨 和 窜 有精 确 的定位 ，版滚 筒 又 可 以作 多 的 彩 色 印刷 效 果 低 于 小 型 机 ， 高 速
② 油 墨 的 温 度 和 粘 度
印刷 过程 中 ，油 墨粘 度 是 一个
域 范 围和 鲜艳 度 减 小 ，受对 比度 降 新 闻纸表 面 无 涂料 层 ，油墨 的干 燥 十 分 重要 的参 数 。报纸 印刷 一般 采 低 的 影 响 ，阶调 范 围和 色 还 原范 围 是靠 适 量 地渗 透 到纸 张 纤维 之 间 的 用 粘 性 油 墨 ，这种 油 墨粘 度 很大 。 也缩 短 ，层 次效 果必然 降低 。 为 了使 油 墨均 匀地 由 印版 向纸 张表
新 闻纸 的 白度 不但 远 低 于 其它 涂 料 层 ，油 墨 的干燥 以结膜 方 式 为 现范 围越 宽 ；实 地 密度 小 ，使 图像 涂 料 纸 ，且 纸基 带 有 不 同程 度 的灰 主 。 其 在 纸 张 上 形 成 的 氧 化 聚 合 层 色彩 饱和度 降低 ，叠 印色彩变 弱 。 度 和 色偏 。 同样 的油 墨在 新 闻纸 上 不 但 能保 持 良好 的饱 和 度 ，而 且 具 印刷 与 在铜 版 纸 上 印刷相 比 ，其色 有 较 好 的光 泽 ，色 还 原效 果 较 好 。
高 ，油 墨 与纸 张 的对 比度 就 大 ，色 这不 但 降低 了图 片 的清晰 度 ，也难 不 同程度 的色偏 ，从而 使 印刷 品产 彩 的纯 度 也就 高 ，色 相 纯 正 ， 引起 以表现 出细腻 的层 次变化 。 的偏色 小 。若 纸 张 本身 偏 色 ，则 会 严 重影 响 艺术 品色 彩 的准 确性 ，使 色彩 整体偏 向纸 张 的偏 色方 向。
纸张与印刷品光泽
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸张与印刷品光泽纸张的光泽度是由纸张表面的平整程度决定的，它与纤维的种类、打浆及压光的程度、填料、胶料的含量比例及施胶方法有关。
影响印刷品光泽度的主要因素是纸张的表面平滑度、吸墨性、光泽性。
1．纸张的表面平滑度纸张的表面平滑度，它表示的是当一定面积的纸在一定的压力下，在经纸张与玻璃之间的间隙中，通过一定量的空气所需的时间，以秒（S）为计算单位。
各种纸张的表面平滑度是不同的。
普通纸张平滑度在80S以下为低平滑度纸张，80S以上为中等平滑度纸张，300～600S为高平滑度纸张，如铜版纸平滑度在800S，纸张表面空隙约为2.5μm。
国产150g/m2特级双面铜版纸的平滑度为500S，而国外相同克重的铜版纸，平滑度达到1000S以上。
国产150g/m2高级美术涂料纸，平滑度达到1000～1500S，是国内达到平滑度最高标准的纸张。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小，因此，平滑度的高低对成品的光泽影响较大。
平滑度高的纸张，对于油墨有良好的接触性，能保证网点完整地再现，使成品具有较好的光泽。
油墨转移到纸张表面后。
在纸张上所形成的墨膜表面平整度也相应较高，经光线照射后，形成一定的”镜面反射”，表现出一定的亮度。
反之平滑度差，表面粗糙的纸张，印迹墨膜高低不平，对光只能形成漫反射，成品也就缺乏光泽。
2．纸张的吸墨性纸张的吸墨性，是指纸张对油墨连结料的吸收性能，越是粗糙的纸张，其纤维间隙越大，对连结料的吸收能力越强。
不同类型纸张的吸墨性是不同的。
专注下一代成长，为了孩子。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纸张性能对印刷色彩影响不同的原因
为了使印刷能获得色域更广的印刷媒体，深圳印刷厂可以选择表面性能较好的纸张如铜版纸，也可以在胶版纸上通过适当处理如印白墨等来提高印刷媒体颜色的再范围。
下面来看下纸张性能对印刷色彩的影响有哪些。
1.平滑度
铜版纸的平滑度明显要比胶版纸好，这主要是由于在造纸过程中不同的工艺所造成的，铜版纸在造纸中要添加填料来填补表面的凹凸不平，同时还要进行加压提高平滑度，而胶版纸虽然在造纸过中也会添加胶料，但胶料主要作用不是填补表面不平度，且一般不进行加压处理，这就使得胶版纸的平滑度要差很多，由于表面的不平会使油墨渗入纸内的颜色颗料较多，这从一定程度上影响了颜色的再现范围，这从色度图上可以看出。
2.白度
白度是纸张表面对光线反射的程度，铜版纸和胶版纸的白度虽不一样，但差距不大。
而在实际中有些白度好的胶版纸甚至比铜版纸的白度要好，所以如果不考虑表面平滑度的影响，则铜版纸和胶版纸的白度对印刷媒体的呈色范围影响不大。
3.光泽度
光泽度对颜色信息再现的影响和白度较为相近，但由于铜版纸的平滑度较高，所以体现出光泽度也较高，这就使得铜版纸在再现颜色范围时较胶版纸要好，可提高印刷媒体美感，但是光泽度过高会使人眼产生眩晕，而影响阅读效果，因此对书报刊类的印刷媒体要较光泽度低些。
4.吸收性
其实吸收性对印刷媒体颜色再现范围有较大的影响，但由于本实验所采用的印刷品已经完成干燥，不能有效地测出纸张吸收性对印刷媒体颜色再现范围的影响。
但是根据前人的实验和经验可知，吸收性大的纸张由于会把较多的油墨颜色吸收到纸内，影响了油墨颜色的再现，因此颜色的再现性会较差，而吸收性小的纸张，其油墨大多会留在表面，则其颜色再现性会较好。
因此可知，铜版纸的平滑度、白度和光泽度比胶版纸要好，而吸收性较小，呈色性比胶版纸要好，但铜版纸的价格也要比胶版纸高，因此在实际中不是所有的印刷厂都选择铜版纸。
而是根据需要作出选择，如选择为胶版纸时，为提高印刷适性和呈色范围，可以采取提高墨层厚度，这可在一定范围内提高呈色范围；同时也可采取在纸上先印一层白墨的方法。
本文由：/小编分享。