纸张含水量对印刷质量影响

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纸张的印刷适性及对印刷质量的影响

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
影响纸张印刷适性的因素较多，主要包括如下几项：
纸张丝缕
是指纸张中大多数纤维排列的方向，一般把纤维排列方向与平板长边
垂直的叫横丝缕纸张。

纸张是一种对水分很敏感的物质，由于温、湿度的变化，纸张丝缕不
同方向的伸缩率相差很大。

因此，印刷或印后加工中，应考虑纸张丝缕对印刷品质量的影响。

在书刊装订中，书芯最好选择直丝缕纸，即纸张丝缕与书背平行，软封皮纸张的丝缕与书背垂直，以保证书本的平整度。

纸张的抗张强度
是指纸张或纸张所能承受的最大的张力，用绝对张力或断裂长来表示。

卷筒纸在高速轮转印刷中，如果纸张的抗张强度低于纸张受到的纵向拉力，就会出现纸张的断裂故障。

印刷速度越快，用于印刷的纸张的抗张强度应该越大。

纸张的表面强度
是指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、
掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s。

高速印刷机印刷或用高黏度的油墨印刷时，应选用表面强度大的纸张，否则易发生纸张掉毛、掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子，容易将印版上图像的网纹堵塞或堆积在橡皮布上，引起“糊版”
并使印版的耐印力下降。

纸张的含水量
指纸样在规定的烘干温度下，烘干至恒重时，所减少的质量与原纸样
专注下一代成长，为了孩子。

纸张湿度计

纸张湿度计在制造和加工过程中，纸张的湿度是非常关键的一个指标。

因为纸张的湿度会影响到纸张的品质和性能。

因此，在实际生产过程中使用纸张湿度计是非常必要的。

纸张湿度计的原理纸张湿度计是利用纸张对水分的吸附、释放能力，结合湿度计原理来测定纸张的含水量的仪器。

纸张的吸湿性决定了纸张的含水量，纸张湿度计的原理是采用湿度计的温湿度传感器与纸张表面接触进行测量，通过对纸张的表面湿度进行测试，就可以确定纸张的含水量，从而判断纸张的适用性。

纸张的含水量对产品质量的影响纸张的水分含量是纸张性质的重要指标，它直接影响着纸张制品的品质。

在生产加工过程中，对于一些精密度和强度要求较高的纸张制品，纸张的含水量过多或者过少都会影响其性能和品质。

如果含水量过多，会造成纸张的强度下降，易脆裂、变形、变色等问题；如果含水量过少，会使纸张收缩、起皱、劣化、易裂伤等问题。

另外，纸张的含水量还会对纸张制品的印刷效果、干燥效果等产生影响。

纸张湿度计的分类纸张湿度计按应用领域分类：可分为普通型、厚板型、卷纸型、板材型。

根据不同的测试目的，我们可以选择适合的湿度计进行测试。

纸张湿度计的应用场景1.纸张制造业：在纸浆、纸张生产加工中，纸张湿度计可用于检测纸浆、纸膜、水松纸、生活用纸、高档印刷纸、包装纸箱等的含水量，确保纸张的品质和性能达到标准。

2.包装印刷业：在印刷过程中，纸张湿度计可以测量纸张的含水量，以便控制印刷机的湿度和温度，确保印刷品质。

3.食品包装印刷业：在食品包装印刷业中，纸张湿度计可以测量纸张的含水量，以便控制纸张的含水量，确保印刷品质符合食品安全标准。

如何使用纸张湿度计使用纸张湿度计时，需要注意以下几点：1.使用前需要对仪器进行校验，确保其准确性。

2.测量时需要遵循正确的操作流程，避免对纸张造成损害。

3.测量时需要将仪器与被测物品保持稳定的接触，并在仪器显示值稳定后进行记录。

在使用纸张湿度计时，需要根据不同的测试类型选择不同的仪器。

纸张对印刷质量的影响

纸张对印刷质量的影响在印刷品生产过程中，决定印刷品质量的因素是多方面的，纸张是其中之一。

影响产品质量的纸张印刷适性有白度、吸墨性、平滑度、酸碱度、尺寸稳定性、表面强度等。

熟悉和掌握纸张的这些印刷适性对印刷品质量会产生怎样的影响，并在印刷品生产过程中进行正对性的处理，不仅可以保证印刷产品的质量，而且可以提高生产效率。

印刷产品是一种艺术商品，它是由视觉来评判的，它的质量取决于许多因素。

纸张的特性是一个很重要因素。

而且随着科学技术的不断进步和人们环保意识的提高，印刷行业对印刷材料各方面的要求也越来越高。

因此，有必要认识和掌握印刷材料的基本组成、结构和性能，特别是纸张的印刷适性。

纸张印刷适性优良，可充分完成油墨转移，使图文信息在纸张表面清晰地再现，从而获得高品质的复制效果。

然而，由于纸张等材料和加工技术的限制，大多数彩色连续调图像不能忠实地再现原来图像的色彩，只能使印刷图像尽可能接近原始图像。

纸是印刷工业中重要的基础材料，纸张的质量直接影响到印刷品的质量。

因为纸张的印刷适性不同，其印刷适性也明显不同。

在印刷过程中，纸张的印刷适性有纸张白度、油墨吸收性、表面平滑度、pH值、纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。

这些特性对印刷品质量的影响主要体现在以下几个方面：一、纸张印刷适性对印刷产品光泽度的影响。

在印刷生产过程中，印版图文区域的油墨转移到纸张表面，填补了比较粗糙的纸张表面，使印刷产品表面相当光滑。

印刷产品表面墨层对光的镜面反射决定了印刷产品光泽度的好坏，而墨层对光的镜面反射与纸张的印刷适性密切相关。

研究结果表明：不同的纸张，光泽度随墨层厚度的变化趋势是不同的。

虽然油墨是相同的，但不同纸张的印刷萍光泽度随墨层厚度变化的趋势有所不同。

高光涂布纸在墨层较薄时，印刷产品光泽度随着墨层厚度的增加反而减小。

这是由于油墨墨层覆盖了原本高光泽度的纸张本身，而墨层本身的光泽度由于纸张的吸收而比较低。

随着墨层厚度的增加，纸张原有较高的光泽度更难透过墨层呈现出来。

纸张性能对印刷质量的影响

纸张性能对印刷质量的影响摘要:本文结合实际印刷的工作经验，对纸张印刷平滑度、油墨接受性能等12个纸张的重要印刷在实际印刷过程中影响印刷品质量的情况进行分析，力求为纸张制造工艺提供纸张应用方面的参考依据，使造纸时对各项使用性能指标的控制更有针对性。

纸张的种类繁多，但一各种用途的纸张，基本上都要进行图文印刷。

所以纸张的印刷性能是衡量纸张性能的重要指标。

纸张的印刷性能决定着印刷过程中能否顺利印刷，以及能否得到高质量的印刷品。

纸张的性质，在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能，以及制浆方法。

当然，与印刷条件和油墨性能也有密切关系。

下面主要谈谈纸张各种性能与实际印刷使用要求的关系。

1、纸张平滑度1. 1、平滑度在印刷中的重要性纸张平滑度是指纸张表面的平整程度。

它是纸张重要的印刷性能，印刷平滑度是在纸张上获得忠实于原稿的印刷品的首要条件。

它决定了在压印瞬间，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触的程度，是影响油墨转移是否全面，图文是否清晰的重要因素。

印刷的目的就是要忠实地再现原稿，它包括颜色和阶调的再现两个方面。

阶调的再现要求把印版上用网点组成的图像，通过印刷完整还原在纸面上，这就要求油墨能均匀地分布在各个网点内。

目前，印刷在涂料纸上的网点线数大多数为150线/英寸(甚至更高)，这时最小的网点间隔为170 um左右。

除了网点与网点相重叠的暗调部分外，中间调部分的网点直径都在170um以下，亮调部分的网点直径就更细小，也就在几十微米以下了。

如果纸面上有较大的凹凸不平，显然就不利于细小的网点还原，无法体现高精细产品应有的阶调层次。

无论采用何种印刷方式，用平滑度高的纸张所得印刷品，其字迹和图像的轮廓都比较清晰，这是因为平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面接触，从而能使印版上的油墨层均匀地转移到纸面上的结果；而平滑度低的纸张，在印刷时由于表面不平整，从微观上看，压印时纸表面与印版的接触是不均匀的，因此各处产生压力的不均一，油墨的转移量便受到影响，体现在印张上则是墨膜厚度的不一致，并且印版上细小网点因纸张该处下陷产生复制故障，即图像的亮调层次丢失，如果是图像实地部分则墨色均匀性下降，达不到预期的印刷密度，严重时能够观察到印张上印迹发虚，墨色不均一，影响图像复制效果。

(完整版)纸张特性对印刷质量的影响

纸张吸墨性强
印刷压力轻印版耐印率高
印迹干燥快产生透印、粉化
印品无光泽
一、纸张吸墨性对印刷质量的影响
纸张吸墨性弱
印刷压力大印版耐印率低
印迹干燥慢印品粘脏
油墨粘附不牢
二、纸张表面强度对印刷质量的影响
• 纸张的表面强度：指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。
并影响印迹的干燥性。 • 偏酸性或弱酸性纸张→印迹干燥速度相对较慢 • 弱碱性或碱性纸张→印迹干燥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度比较快→有利于叠印。 • 纸张ph值高→油墨干燥快→提高印刷品的光泽。 • 无论什么样的纸随着存放时间的延长，其PH值都会有所
下降。
•完 •谢谢！
片的层次再现和图文质量
四、纸张白度对印刷质量的影响
• 纸张白度：指纸张受光照射后全面反射的能力. • 纸张白度越高→油墨色彩的特性表现越准确 • 原因：白纸要把通过透明墨层减色合成的色光反射回去。 • 纸张白度越高→反射色光越多→印品墨色鲜艳，视觉效果
好。 • 纸张白度低→只吸收部分色光→不能如实表现明暗部分的
• 纸张含水量过低→纸张弹性也就差→印刷网点扩大率大。纸张的弹性是指纸张在印刷压力的作用下产生变形，当压力作用过后变形随之消失，恢复原来的形状。
• 纸张含水量过低→印刷时易发生静电和吸湿变形→套印不准。
七、纸张PH值对印刷质量的影响
• 印刷纸张的PH值以中性为适。 • 纸张的酸碱性大小不适，可使某种不耐酸和碱的油墨变色，
色彩再现良好. • 纸张平滑度高→纸张与印版接触良好→油墨转移均匀→印
品图文清晰完整. • 纸张平滑度高→易形成均匀平滑的墨膜→提高印刷品光泽。 • 网线数越高的精细印品，要求纸张平滑度越高

含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题

含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题当纸张纤维吸水膨胀时，纤维横截面方向的尺寸变化很大，而长度方向则几乎没有变化。

因此，印刷过程中纸张丝缕横向上的伸缩率较纵向大。

由于纸张存放过程中边缘与空气接触较多，中部接触较少，当环境湿度低于纸张湿度时，纸张吸湿产生荷叶边现象;当环境湿度低于纸张湿度时，纸张放湿产生紧边现象。

如果纸张在印刷前已有荷叶边或紧边现象，印刷时纸张承受压力产生不同的受压形变，会造成印刷图文套印不准的问题，严重时纸张易产生印刷折皱。

产生单铜卷曲的问题含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题。

由于单面铜版纸一面是涂料，另一面为吸水性很强的纤维，涂料基本不伸缩，而纤维伸缩程度较大，所以单面铜版纸的卷曲问题相对双面铜版纸而言较为突出。

在湿度相对较高的环境中单铜纸吸湿容易向涂布面卷曲;在湿度相对较低的环境中单铜纸放湿容易向纤维面卷曲。

同时，单铜纸在印刷过程中，如果含水量发生了变化(过度干燥或过度润湿)，纤维和涂料的水分平衡被破坏，失去水分就会向未涂布面卷曲，吸收水分就会向涂布面卷曲。

如果纸张在印刷前就存在卷曲问题，会影响印刷的顺畅性和印刷效率;如果纸张在印刷过程中或印刷后出现卷曲问题，将对后序的加工、包装等作业产生严重影响。

水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸输纸台输纸薄膜涂黏合剂印刷品覆膜收卷悬挂干燥分切平放定型。

用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。

对薄膜的电晕处理要求程度较低.覆膜后存放时间长，油性、热压预涂(干性)覆膜对薄膜的电晕处理要求较高。

黏合剂也被称为水性胶.主要原料配比约为：醋酸乙烯乙烯聚合乳液(VAE)75% 85%、松香3% 5%、乳化剂3% 5%、水5% 10%、其它添加剂1% 2%。

水性覆膜不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70 80米/分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。

水性覆膜工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高,因其特性也存在一些不足之处，在一些产品上要慎用。

纸张含水量及酸碱性对印刷的影响_刘小闹

收稿日期 : 2005- 03- 25 作者简介 : 刘小闹 ( 1981- ) , 女 , 天津科技大学制浆造纸专业研究生在读 , 研究方向 : 彩色喷墨打印纸的印刷性能。
6. 5 11. 3 15. 2
抗张强度 / kN # m - 1 4. 01 3. 82 3. 69 3. 60 3. 23 2. 81 1. 87 1. 34 裂断长 / km 4. 60 4. 26 4. 20 3. 92 3. 67 3. 52 2. 02 1. 46
)
25
)
2005 年
第4期
《黑
龙
江
造
纸》
强, 碱性减弱。进一步分析可发现, 温度每升高 20 e , 纸张的 pH 值降低率成倍增长, 如表 2( 以 20 e 、 25% 温湿度条件为标准, 选用新闻纸、书写纸、宣纸为实验材料 ) 。表2
温度 / e 降低率 / %
地再现原稿。 2. 3. 4 对特种印刷的影响在凸版、凹版、丝网印刷过程中, pH 值低的纸张, 烫金印刷 ( 用无色油墨印刷后 , 在半干时洒上金粉) 或用金墨进行印刷后, 经过长时间保存, 金字会变色。这是因为和这些金墨相接触的另一张纸页反面上的一些氢离子, 转移到金墨面上而使金墨腐蚀。 2. 4 对纸张耐久性的影响纸张耐久性 ( Permanence) 是指长时间内 , 纸能保留的重要的物理机械性质 , 特别是强度和颜色 ( 或白度) 。耐久性对于法律记录用纸、重要的证明文件用纸、艺术品用纸以及有长期保存价值的高级书籍和某些印刷品用纸是非常重要的。纸张中若含有游离酸, 纸张就会逐渐被酸侵蚀, 颜色及强度随之衰退 , 耐久性降低。总之 , 在印刷中, 纸张最好呈中性 , 即 pH 值在 7 左右 , 或者略带碱性。例如, 胶印常使用的铜版纸、胶版纸、书写纸 pH 值为中性。测定纸张的酸碱度可用 pH 值试纸测定, 也可用雷磁 pH 计测定。 [ 参考文献]

纸张含水量对印刷效果的影响及其控制

纸张是印刷中使用最多的承印材料，张的特性纸在很大程度上影响着印刷品的质量，含水量是其重而要的性质之一，水量的大小与印刷产品有着直接的含关系。以正确分析纸张的含水量及其对印刷的影响所
平均为 ±０１。在多色套印过程中，张的含水量．７纸变化不能超过 ±０１，则会影响套印准确，以车．否所间的温度变化要控制在土３Ｃ以内。
理化学性质都使纸张具有吸水ห้องสมุดไป่ตู้性能。张不但会从润纸
１影响纸张含水量的因素
影响纸张含水量的因素主要有以下三项：１１纸张组成成分的亲水性质．纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质，粘土、如高岭土、膏粉等，们的物石它
版液中吸水，干燥箱中放水（水）而且能从潮湿在脱，的空气中吸取水分，者向干燥的空气中散发水分。或１２相对湿度．纸张与周围的空气接触，会和环境湿度保持平就衡，此同一纸张在不同的湿度下，有不同的含水因具
Ｉｕｓ［ｗａｄｓｔｐｔｏｒｒｏｍｅｃｎｔｏｌｇｍｅｓｅ．ｏｒｌｉｎａｕｒｓ

纸张含水量对印刷效果的影响及其控制

纸张含水量对印刷效果的影响及其控制纸张是印刷中使用最多的承印材料，纸张的特性在很大程度上影响着印刷品的质量，而含水量是其重要的性质之一，含水量的大小与印刷产品有着直接的关系。

所以正确分析纸张的含水量及其对印刷的影响尤为重要。

1、影响纸张含水量的因素影响纸张含水量的因素主要有以下三项:1.1、纸张组成成分的亲水性质纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质，如粘土、高岭土、石膏粉等，它们的物理化学性质都使纸张具有吸水性能。

纸张不但会从润版液中吸水,在干燥箱中放水(脱水)，而且能从潮湿的空气中吸取水分,或者向干燥的空气中散发水分。

1.2、相对湿度纸张与周围的空气接触，就会和环境湿度保持平衡，因此同一纸张在不同的湿度下，具有不同的含水量，而且不同的纸张在同一湿度条件下的含水量也不尽相同。

不同纸张在不同空气相对湿度下的含水量如下表所示。

可以看出，任何纸张的含水量都随空气相对湿度的提高而增加,随湿度的降低而减些空气相对湿度每变化10%,纸张含水量变化1%。

1.3、温度实验证明在空气相对湿度一定的条件下，纸张含水量和温度的变化成反比。

随温度的升高纸张含水量减少，温度降低纸张含水量增加。

在相对湿度为45%的前提下，温度每变化±5%，纸张含水量的变化平均为±0.17%。

在多色套印过程中，纸张的含水量变化不能超过±0.1%，否则会影响套印准确，所以车间的温度变化要控制在±3℃以内。

2、纸张含水量对印刷效果的影响纸张是由纤维和填料,按造纸机的抄造方向制成的。

而不同纤维的膨胀情况不同，通常纤维膨胀时，其直径增大30%，而长度方向仅增大1～2%，因此印刷过程中顺丝绺的纵向伸缩量较小，为横向的1/2～1/3左右，对套印精度影响不大。

横向的伸缩量较大，最大可达0.3mm 以上，极大地影响了印刷质量。

同时,纸张含水量的不均衡会使套印不准确。

大量纸在存放过程中，只有四边能与空气接触，中部接触较少。

环境温湿度对印刷的影响

爆裂的缺陷。
当环境温度偏低相对湿度偏高时对于胶印油墨印刷过程中润版液易使油墨发生乳化，甚至发生油墨粉化，从
环境温湿度对油墨印刷适性的影响
观察发现环境温湿度变化主要对油墨的黏度和干
燥速度影响较大，严重时会影响印品质量。
湿度偏低时，纸张的含水量减少加之采用红外线干燥
或紫外线ＵＶ固化方式更加剧了纸张水分的缺失使最
终印品产生卷曲。
纤维具有多孔性和亲水性，在潮湿环境下会呈现浸润膨
胀的特性因此纸张对水分变化十分敏感。换言之，环境相对湿度稍有变化．纸张的含水量就有变化通常纸
在模切压痕作业过程中当环境相对湿度偏低时，纸张脆性增大，加工后产品压痕处易爆裂待加工的半
张的含水量与相对湿度成正比关系。
在单张纸印刷过程中当环境相对湿度增大时，纸
张含水量增多引起纸张整体或局部伸缩变形（荷叶如
而降低油墨的干燥速度，印品易蹭脏，这种现象在北方冬
季供暖之前尤为严重。对于柔性版印刷使用的水性油墨，
环境相对湿度偏高会阻碍油墨中醇溶性溶剂的正常挥发导致墨迹干燥延缓相对湿度过高时，还会降低油墨的黏性，影响印品图文网点的还原质量。
证明，适宜Ｅｔ作业的环境条件为：温度２ ±２Ｃ相对ｌｌＳＪ￣３￣

纸张特性对印刷品质量

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张特性对印刷品质量
印刷品是一种靠视觉评判的商品和艺术品，其质量好坏取决于许多因素，纸张特性无疑是一重要因素。

性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。

但由于纸张等材料及工艺技术等因素的限制，大多数彩色连续调图像得不到忠实复制和再现，而只能使印刷图像尽可能逼近于原稿。

纸张特性对印刷品光泽的影响
在印刷过程中，墨膜转移到纸张表面，并填充了纸面的凹凸不平，
使印刷品表面相当平滑。

印刷品墨膜表面对光的镜面反射决定着印刷品光泽的大小，而墨膜表面又与纸张特性密切相关。

墨膜厚度
墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。

在纸张最大限度吸收油墨
的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光泽。

墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。

研究发现：光泽随墨膜厚度提高的趋势，因不同的纸张而有所不同。

图1为相同油墨在四种不同纸张上印刷所得印刷品光泽与墨膜厚度的关系曲线。

从图上可见，尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。

高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而较低。

随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难造过墨膜反映出来。

当墨膜厚度达到1．5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。

之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽也就不断提高。

涂料纸板印刷品的光泽随墨
专注下一代成长，为了孩子。

纸张的吸湿性对胶版印刷的影响

效果，降低油墨墨层的干燥速度。因此，这类不干性辅料不可过量使用，而且即使适量使用，也要适当地增加
油墨虽然已经顺利地以图文印迹墨层的形式转移到
承印物表面，但是，最终印迹墨层能否及时干燥，则对印刷质量的影响变得至关重要，干燥过快很容易导致印
分发生变化。
３．张的吸湿变形引起套印不准故障纸 ① 由润版液引起纸张伸长而发生套印不准。
在橡皮布转印图文的过程中，橡皮布的水分将被纸张
吸收，版面水量越大，纸张产生的变形越大，由此造成的
催干剂的用量。另一方面，催干剂也不能过量使用，很容易导致油墨在传递、转移过程中发生早期干燥，造成
传墨困难；而且燥油本身又是典型的乳化剂，会促使油
版起脏，墨路干燥等故障；干燥过慢则容易导致印品背面起脏，后续的工序无法正常进行等问题。除了选择合适的干燥装置设备外，还要考虑到生产的实际情况，在印刷前期有个预测结果，在印刷工程中，注意观察油墨的变化过程，及时纠正错误。回
用到的辅助剂大部分都是不干性辅料，不仅本身不容易

纸张的物理性能与印刷产品质量的关系

纸张的物理性能与印刷产品质量的关系结合学习知识和平常工作心得，现与大家交流纸张的物理特性与印刷产品质量的影响，让我们齐心协力提高公司产品质量，从而促进生产效率的提高。

纸张作为印刷的主要原料，它的物理性能如何，决定印刷墨色的质量，它对产品印刷质量有着很大的关系和影响。

相同种类，不同批次生产的纸张，它们的物理性能不尽相同。

另外，由于产品的工艺特点和质量要求的不同，对纸张的物理性能要求也有所差异，所以正确认识和了解了纸张的物理性能，才能够准确地把握好印刷工艺，保障印刷产品质量。

纸张的物理性能包括：定量、厚度、紧度、白度、平滑度和水分等，纸张的定量：定量俗称克重是指单位面积纸张的重量，单位用g/㎡表示，它是纸张最基本的一项物理指标。

定量的高低及其均一性影响着纸张所有的物理及印刷性能。

定量偏差愈大，纸张厚度就相差大，造成生产过程中输纸不顺畅，产品吸墨不匀，图像深浅不一，干燥时间不一或局部不干，以及后续产品分检后计量误差等。

厚度：厚度表示纸张的厚薄程度，它是指纸在两测量板间受一定的压力直接测量的厚度，以mm或um计。

一般厚度的厚薄直接影响纸张的不透明度，厚度厚的纸则不透明度越好。

厚度的均一性对纸张尤其重要，厚度不均会影响到光泽度和白度的下降，及产品的阶调和色彩再现的不稳定。

且纸张厚薄不一时，在模切工序产品出现模切不穿或散纸严重现象，再者是成品计量后，数量相同的产品出现高矮不一等，影响最终产品打包装箱操作。

紧度：紧度是指纸张单位体积的重量亦称密度，是以定量除以厚度计算而得。

紧度是衡量纸张结构疏密程度的物理指标。

对同种纤维的纸张来说，紧度越大，纸质越密实，反之，纸质就越疏松。

此外纸张的紧度还直接影响它的吸墨性和不透明度。

一般紧度越大，吸收速度越慢，纸张的不透明度越小，当紧度过大时，由于吸墨性不好，油墨在纸张表面不易固着，常常出现背面蹭脏现象。

白度：纸的白度是指纸张的洁白程度，又有纸张亮度之称，用百分率表示。

纸张白度对最后印品的呈色范围有较大的影响，白度越高越能再现油墨的真实色彩，使印品的墨色鲜艳悦目，视觉效果良好。

印刷主要原材料对印刷质量的影响

良或引起过底质量问题。铜版纸、进口玻璃卡等高档
纸张、纸板的ＰＨ值则大多在７０以上，呈弱碱性或碱．
好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐印率就高。要是纸张过于松弛的话，其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病；反之，当油墨黏性较小时，则易使连结料迅速渗透，引起透印现象，对此应
刷质量。２纸张含水量与ＰＨ值对印刷质量的影响．
来的形状。塑性则同指纸张在受到印刷压力作用后，留
下变形痕迹，印刷压力过后仍不能恢复原状。纸张的弹
纸的水分含量是以纸中含水的重量与纸的重量的百分比来表示，一般情况来说，印刷用纸的含水量应控
提高油墨黏性，以适应纸张的印刷适性。所以，纸质紧
性，迹干燥速度比较快，利于叠印。值得一提的是，印有
无论什么样的纸随着存放时间的延长，其ＰＨ值都会有所下降。
３．张的弹性和塑性对印刷质量的影响纸
纸张的弹性和塑性是指纸张受压力作用后所表现出的一种物理性能。纸张的弹性是指纸张在印刷压力的作用下产生变形，当压力作用过后变形随之消失，恢复原

原纸含水率标准

原纸含水率标准摘要：1.引言：介绍原纸含水率标准的重要性2.原纸含水率的定义与测量方法3.原纸含水率标准的分类与具体数值4.原纸含水率对纸张质量和印刷效果的影响5.控制原纸含水率的方法与注意事项6.结论：原纸含水率标准在纸张生产和印刷中的重要作用正文：一、引言原纸含水率标准是衡量纸张含水量的一个重要参数，对于纸张的质量和印刷效果具有重要意义。

在纸张生产和印刷过程中，合理的原纸含水率能够保证纸张的尺寸稳定性、提高印刷质量，降低生产成本。

因此，了解原纸含水率标准对于纸张生产和印刷行业具有重要参考价值。

二、原纸含水率的定义与测量方法原纸含水率是指纸张中的水分含量，通常用质量分数表示。

测量原纸含水率的方法有多种，如重量法、电阻法、红外线法等。

在实际生产中，常用的是重量法，即通过称取一定质量的纸张，测定其水分含量，从而计算出原纸的含水率。

三、原纸含水率标准的分类与具体数值原纸含水率标准根据纸张的种类和用途不同，其具体数值也有所区别。

一般来说，原纸含水率的标准分为以下几类：1.普通纸：含水率在4.5%～7.5% 之间；2.铜版纸：含水率在5.5%～8.5% 之间；3.凹版纸：含水率在6.5%～9.5% 之间；4.胶版纸：含水率在7.5%～10.5% 之间。

四、原纸含水率对纸张质量和印刷效果的影响原纸含水率对纸张质量和印刷效果具有重要影响。

含水率过高，纸张的强度会降低，容易变形，印刷时容易出现墨迹扩散、模糊等现象；含水率过低，纸张会变得脆硬，印刷时容易出现掉毛、脱粉等问题。

因此，在纸张生产和印刷过程中，合理的原纸含水率是保证纸张质量和印刷效果的关键。

五、控制原纸含水率的方法与注意事项为了保证纸张质量和印刷效果，需要对原纸含水率进行严格控制。

具体方法如下：1.在纸张生产过程中，通过控制浆料的浓度、添加适量的填料和胶料等措施，以调节纸张的含水率；2.在纸张储存过程中，要保持仓库的通风、干燥，避免纸张受潮；3.在印刷前，要对纸张进行调湿处理，使其含水率达到印刷要求；4.在印刷过程中，要定期检查纸张的含水率，并根据实际情况进行调整。

纸张特性与印刷质量的关系

张作为印刷的主要原材料，对产品印刷质量有着很大的联动关系。

不同种类、批次生产的纸张，它们性能也不尽相同。

另外，产品结构、特点和质量要求的不同，对纸张特性的要求也有所差异。

所以，正确认识和了解纸张的特性，对准确把握好印刷工艺适性，减少或避免印刷弊病发生，保证产品印刷质量，具有十分重要的。

一、纸张吸墨性与印刷质量的关系所谓纸张吸墨性，就是指纸张吸收油墨的能力。

纸张吸墨性强，纸面墨层就容易干燥；反之，吸墨性弱，印刷墨层干燥速度就慢，就容易发生印迹过底弊病。

我们知道，油墨的转移是依靠压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的。

即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩，而当印刷压力消失之后，被压迫的纸张表面由于纤维弹性的作用便恢复原状，并同时吸附油墨，这就是印刷墨层形成的过程。

那么，由于各种纸张纤维组织的松紧不一，它们的吸墨性也就不同了。

吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，摩擦系数少，印刷的耐压率也就高。

要是纸张过于松弛的话，其纤维间隙就显得大，那么，当油墨粘度较大时便容易发生拉脱纸毛的印刷弊病；反之，当油墨粘性较小时，则容易使连结料迅速渗透而引起透印现象，对此应通过调整油墨粘性，来适应纸张的印刷适性。

彩印产品要求印刷墨层亮度好，一般都是采用纸质结构紧密、吸墨性较小的纸张，印刷墨层具有较高的光泽度。

二、纸张含水量和PH 值与印刷质量的关系纸的水分含量是以纸中含水的重量与纸的重量的百分比来表示，一般情况来说，印刷用纸的含水量应控制在7±1%之间，且纸中心与四边含水量误差不大于1%为宜。

假如，纸张含水量过大时，纸中纤维、填料与胶料之间的结合就容易降低，由此将影响纸张的表面强度，导致印刷后出现脱粉、掉纸毛不良情况发生，从而降低纸边的硬度和挺度，使输纸时也容易产生定位不稳而造成套印失准。

如果，纸张含水量过低的话，纸张弹性也就差，印刷网点时印迹就容易扩大，也就是说网点扩大率大。

此外，在印刷过程中也容易发生静电现象和吸湿变形，使产品套印不准。

[转载]印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法（二）

[转载]印刷过程中常见胶印故障原因及处理⽅法（⼆）原⽂地址：印刷过程中常见胶印故障原因及处理⽅法（⼆）作者：牡丹油墨专题⼀：外界条件对油墨⼲燥的影响⼀、纸张含⽔量对油墨⼲燥的影响我们知道，纸张纤维是亲⽔性物质。

当纸张含⽔量较⾼时会在表⾯形成⽔化层，不利于油墨连结料与纤维结合，甚⾄会影响连结料的渗透，因此纸张对油墨的吸收性下降。

尤其对具有斥⽔性的油性油墨，这种影响更加突出。

同时⽔化层的存在也阻碍了纸张对氧⽓的吸收，延缓了油墨氧化聚合作⽤的过程，这对纸页吸收油墨(尤其是氧化结膜⼲燥型油墨)是极为不利的。

所以，印刷⽤纸含⽔量不宜太⾼。

综合考虑其他因素，印刷前纸张含⽔量⼀般控制在4％～8％为好。

⼆、纸张的酸碱性对油墨⼲燥的影响纸张表⾯的酸碱性对氧化结膜⼲燥型油墨的⼲燥速度有⼀定影响，纸页表⾯pH值越⼩，油墨⼲燥越慢，也就是纸张吸墨性越差。

根据实验测得纸张的pH值从5.5降到4.4时，⼲燥速度则要减慢3倍，所以，酸性纸要⽐碱性纸适当多放燥油。

三、润版液对油墨⼲燥的影响润版液中的氢离⼦浓度⾼，对催⼲剂有破坏作⽤，使印迹⼲燥慢，所以当润版液酸性过强时就会引起印品油墨不⼲产⽣粘脏，所以我们在使⽤润版液时．不仅要考虑到润版液对印版空⽩部分的清洗能⼒，还要考虑到对印迹⼲燥的影响。

如果是润版液对印品⼲燥的影晌，就不能误认为是催⼲剂加放过少⽽盲⽬增加催⼲剂，避免造成印品不⼲——加催⼲剂——印品还是不⼲的结果。

四、套⾊印件间隔时间对油墨⼲燥的影响彩⾊印品⼀般是多⾊套印产品．下道⾊印刷间隔时间多长，是应加考虑的因素，特别是在底⾊上叠印，缺乏吸收渗透的条件，故⼲燥较慢。

⼀个四⾊产品，如果采⽤四台机器印刷每台机器印⼀个⾊序的流⽔作业法，假若时间间隔为⼀天，那么油墨中加催⼲剂的⼲燥时间应控制在⼀天的时间。

如果采⽤⼀台机器印刷，则在加催⼲剂时就要考虑到印⼆、三、四⾊相间隔时间的长短来加催⼲剂五、环境温湿度对油墨⼲燥的影响随着环境温度的升⾼，分⼦运动加快，印迹⼲燥增快，反之温度降低分⼦运动减慢印迹⼲燥减慢。