模具设计拆模基础资料

一. 参照工程，处理产品(为什么要处理产品？--注释一)

产品处理必须遵循原则：

1，减胶原则(客户允许加胶的除外)（注释二）

2,产品尺寸控制原则（注释三）

方法步骤：

1.拔模分析，确定拔模面和拔模方法（待拔模面，拔模方向，split 0r no）。对较复杂产品需要多次进行拔模分析，

此为报告(ctrl+left-click)

分析图如下，其中粉色为母模面，黄色为直面，靛蓝色为公模面。直面高度较大时，均需拔模处理

2.拔模步骤：最常遇到R、C角无法拔模。一般先取代（replace）为直面，拔模处理后，在重新倒R、C角。小件产品还可以将拔模步骤insert到倒角前。建议用增加步骤、特征的方法，即先取代（replace）后拔模

目的：遵循拔模原则，用各种方法（如DRAFT,EXTRUDE CUT,REVOLVE CUT…）将产品处理

OK.

依报告处理得产品如下：

PERFECT!!

二.放缩水

察看组立图，获取放缩水参数0.0045。

注意输入缩放比例scale 时,其公式为1+scale,故仅输0.0045。

三. 建立模具中心坐标系。（一定要在放缩水后面进行）

以上产品处理的步骤，可以在组立完成前进行，但模具中心坐标系的建立必须在组立确定后建立。

以上为组立图，根据产品坐标中心和模具坐标中心的距离关系，建立模具坐标。有时产品坐标为空间坐标系，需要通过基准来建立模具中心坐标系。对初学者，要求对基准建立比较熟悉。

注释一：

为什么要处理产品？

---客户传来的3D图档一般不考虑模具制造。有时产品侧面或肋位很高，却为直面，产品易粘模导致开模时顶出困难;有时存在不必要的倒勾位置（简单来讲即产品胶位上小下大），产品无法成型；有时产品面的制作非常rubbish，Pro/e 根本无法计算……这些都是我们在分模前需要去解决的。因而，产品处理是如此有必要。

注释二：

减胶原则（客户允许加胶的除外）

---模具3D设计中，设计人员在拔模处理时只能在向不产生倒勾的方向上削减PART体积肉厚，而不能增加体积肉厚。

原因：PART削减体积肉厚，意味着模仁上面增加铁料。这样如果因为产品改动而出现了问题，则可以通过减除增加的铁料修正。反之，却需要补焊才能解决问题。

图示如下：

Draft1正确减胶拔模

Draft2错误加胶拔模产生倒扣

Draft3错误减胶拔模产生倒扣

Draft4错误加胶拔模

注释三：

产品尺寸控制

----遵循减胶原则并非允许无限制减胶，PC产品一般单边减胶在0.1mm以内。由计算得知10mm*tan1=0.17mm,所以 L<5mm时拔模一般拔模1°， 5mm

上面图例中用3°处理，仅为增强视觉效果，望初学者勿以此为例。