模具设计拆模基础资料
模具拆装实训指导书-合本
《模具拆装实训》指导书河南机电高等专科学校冲压模具拆装实训指导书――单工序模和级进模拆装一、冲压模具拆装实训目的1.了解模具的结构、工作原理；2.熟悉模具零部件的名称、作用、相互的装配关系；3.掌握模具的拆卸和装配顺序。
培养大家的实践动手能力，真正将所学的理论应用于实践，为大家今后解决实际工程问题打下基础。
二、冲压模具拆装实训任务1.能正确的拆卸模具，在拆卸过程中了解模具结构。
2.认识并熟悉模具各零部件的名称、作用及相互配合关系，并测绘模具零件。
3.正确装配模具。
4.绘制模具装配图和零件图。
三、冲压模具拆装实训前准备1.拆装模具类型：典型冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、榔头、铜棒、螺丝刀等。
3.其他准备：垫铁、手套、棉纱、润滑油等。
四、冲压模具拆装实训注意事项1.搬运模具时要双手托着底部。
2.不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。
3.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
4.在拆卸过程中，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。
有少量损坏的零件要及时修复，严重损坏的零件要更换。
5.在拆卸和测量工作零件时，要注意保护好锋利的刃口，不要损坏刃口，也不要让锋利的刃口划伤人。
五、冲压模具拆装步骤（一）拆卸步骤1.分开上模、下模将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。
若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。
注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。
2.拆卸上模卸掉卸料螺钉，取下橡胶、卸料板。
由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出销钉、卸掉紧固螺钉。
观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。
拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。
将模柄从上模座中打出。
3.拆卸下模由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。
卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。
模具拆装与调试实训课件
模具组装操作实训
组装准备
根据拆卸时记录的顺序，准备好 需要组装的零部件。同时，检查
所需工具是否齐全。
组装操作
按照正确的顺序和配合要求，逐 个组装模具的零部件。注意调整
配合间隙，确保组装精度。
功能测试
组装完成后，接通电源，进行模 具的功能测试。包括开合模动作、
顶出装置、冷却系统等。确保各 项功能正常，无异常声响和泄漏
步骤三
在拆卸过程中，留意观察每个零部 件的磨损情况和配合间隙，为后续 的清洗和检查提供依据。
模具清洗与检查
清洗
使用专用的清洗剂和工具，对拆卸下 来的模具零部件进行清洗。去除油污、 残留物和其他杂质，确保零部件表面 干净。
检查
对清洗后的零部件进行详细检查。包 括尺寸精度、表面质量、配合间隙等 方面。发现磨损、裂纹或变形等问题 的零部件，需及时更换或修复。
起重设备
如吊车、叉车等，用于搬运和移动大 型模具部件。
专用工具
如模具拆装夹具、顶针拔出器等，针 对特定拆装任务设计的专用工具，可 提高拆装效率和精度。
02
模具拆装作
模具拆卸步骤演示
步骤一
首先，关闭模具电源，并断开与 注塑机的连接。确保操作区域安
全，没有杂物。
步骤二
使用专用的拆卸工具，按照模具的 结构特点，逐个拆卸模具的零部件。 注意记录拆卸顺序，以便后续组装。
01 02
零件损坏
在拆装过程中，由于操作不当或工具使用不正确，可能导致零件损坏。 为避免此问题，操作人员应熟悉正确的拆装步骤，并使用合适的工具进 行操作。
装配间隙不当
拆装过程中，若装配间隙调整不当，会影响模具的精度和稳定性。因此， 在拆装过程中，应仔细检查并调整装配间隙，确保其符合设计要求。
模具设计资料
标准设计流程精神：设计同步化人员分组将现有设计人员分为3D组以及2D组。
模具设计时，3D组负责绘制组立图以及3D拆模，2D组人员则协助3D组人员完成2D图面.基本上采取一位3D人员与两位2D人员编组模式（非固定编组），以达到人员使用率提升之目的。
产品1、材料2、材料颜色3、材料缩水率4、保证模数5、脱模角表一、材料缩水率一览表考虑重点1.材料颜色为黑色、深蓝色、透明者，成型时容易出现外观缺陷，设计人员于组立图完成后必须经由CAE确认（检查材料剪切速率及剪切率）。
2.保证模数高时,进浇处的模具设计必须考虑材料的磨耗.例如如果采用PC加玻纤的材料，如果采用针点进浇，保证模数高时则浇口处需改用热处理钢材做入子.3.脱模角度与成型品表面的咬花有关,在3D Model 拆模时必须确认脱模角度，避免加工后再做脱模角变更。
模座大小及相关资料 1、 产品投影面积 2、 模穴数目及配置3、 射出机吨数及最小模厚4、 模座大小5、滑块设计 产品投影面积模穴数目模穴数目由客户决定。
对传统射出成型而言，模穴配置要求流动平衡。
以下为一些流动平衡的模穴配置方式，设计时尽量采用这些设计方法。
最小模厚模具放置于射出机上时，料管与锁模机构间会有一最小距离,模具总厚度必须大于这个距离，才可以用这台射出机做生产动作。
表二、射出机吨数 VS 最小模厚做完组立图设计时，除非客户有特殊尺寸指定,否则必须再次检查模座总厚度在要求范围内。
模座大小要决定模座大小,必须先决定模仁尺寸。
一般而言，产品投影面积(包括模穴）决定后，投影宽度单边加 25mm ～ 50mm 为模仁建议尺寸；得知模仁大小后，模仁宽度 + 10mm 后的宽度大约是模脚间距， 依此决定模座的大小。
模座大小的考虑重点在于成型过程中模座是否会因为射出压力过大而导致结构变形。
因此当产品较薄、模穴数较多时,模仁大小宜取较大(如投影单边取 50mm ），产品较厚，单穴时，模仁可取较接近产品大小(如投影单边取25mm ）. 若模座有滑块或斜梢等机构，必须将滑块及斜梢的尺寸考虑进去.产品投影长度及投影宽度会决定射出机吨数以及模座尺寸。
模板拆模
模板拆除安全、技术交底施工单位：如皋市建筑安装工程有限公司工程名称平遥田森汇商业组合体分部分项名称层木模拆除施工班组交低时间交底内容和摘要1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2．底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。
表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(％)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强。
3．拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5．拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6．拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
7．脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
拆除的木模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下木方条、底模，以免发生木模在自重荷载下一次性大面积脱落。
技术负责人安全负责人班组长班组作业人员。
模具基础知识培训培训资料(7)
引言概述：模具是制造产品的重要工具，其质量和精度直接影响产品的质量和效率。
为了提高模具制造技术水平，培训和掌握模具基础知识是非常重要的。
本文旨在系统介绍模具基础知识培训的内容，包括模具材料、模具设计、模具加工工艺等方面。
正文内容：一. 模具材料1. 金属材料：介绍常用的金属模具材料，如工具钢、高速钢和硬质合金等，包括其性能特点、选择原则和应用范围。
2. 非金属材料：介绍常用的非金属模具材料，如塑料和橡胶等，讨论其特性及应用场景，以及如何选择合适的非金属模具材料。
二. 模具设计1. 模具设计原则：介绍模具设计的基本原则，包括合理性、可靠性、可制造性等，讨论如何在设计过程中考虑这些因素。
2. 模具结构设计：介绍模具的主要结构，如分型装置、导向系统、脱模机构等，详细讨论各部位的设计要点和注意事项。
3. 模具标准件选择：介绍常用的模具标准件，如导向柱、导套、弹簧等，讨论选择标准件的原则和注意事项。
三. 模具加工工艺1. 模具加工工艺流程：介绍模具加工的一般流程，包括毛坯加工、精密加工和热处理等，讨论每个环节的工艺要点和注意事项。
2. 数控加工技术：介绍数控加工在模具加工中的应用，包括数控铣削、数控车削和数控电火花等，讨论数控加工技术的优势和适用范围。
3. 模具质量控制：介绍模具加工质量控制的方法和手段，包括检验设备、检验方法和检验标准等，讨论如何保证模具的质量和精度。
四. 模具使用与维护1. 模具使用注意事项：介绍在模具使用过程中的注意事项，如装卸模具、调试模具和保养模具等，讨论如何避免模具损坏和延长模具使用寿命。
2. 模具维护保养：介绍模具的常规维护和保养工作，包括清洁模具、润滑模具和防锈处理等，讨论如何保持模具的良好状态和使用性能。
五. 模具创新与发展1. 模具设计创新：介绍模具设计的创新方向和方法，包括模具CAD设计、模具CAE分析和模具CAM制造等，讨论如何应用新技术和新方法提高模具设计效率和质量。
3D拆模综合培训教材-PPT精选文档
MNT MOD Dept.
Page:10
IGS檔案的修復
Zip Gaps和Fix Tangency﹕
一般情況下﹐接受系統內定之最大間隙值(Max Gap Dist) 和最大二面角(Max Dihedral)﹐選擇Auto Select 使系統自 動的修復消除間隙和修復相切﹐。當對自動 修復結果不滿 意時﹐可重新設定Max Gap Dist和Max Dihedral再次使用 Auto Select修補。
IGS檔案的修復
(三)﹑Fix Bndries﹕修復問題曲面的邊界。
Feature
Redefine (pick)
Heal Geometry
Manual
Zip Gaps﹕縫合曲面間的間隙。 Fix Tangency﹕修復面與面的相切。只能修復小 于10∘的二面角(兩個面之間的夾角)。系統不會自 動選擇有間隙的邊界。 Fix Quilt Bndry﹕修復面組邊界。將一個多段面 組邊界轉換成一條邊。只有近似相切的線段才能 合并成一條邊。 Edit Bndry﹕編輯邊界。可以手動變更曲面的邊 界。 Fix Vertices﹕修復頂點。
MNT MOD Dept.
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第一部分﹕IGS檔案的修復
IGS檔案是所有CAD/CAM軟體都提供的一種標准介面格式﹐專 門為轉換3D曲面﹑曲線或點等的几何資料的工具。
IGS檔案的轉入
當客戶所傳的原始檔案爲IGS檔時﹐我們須將 IGS轉爲PRT檔。在轉PRT檔時﹐一定要開一個空 白PRT文件﹐用Insert Data from file 選取igs 檔案 選CSO﹐將IGS轉入﹐存為PRT檔。 在選擇座標系時﹐點下如下圖中所示的箭頭﹐ 用Sel By Menu選擇座標CSO。
注塑模具的结构与拆装
3 尽量采用较低的模温
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
四、 单分型面模具拆装
模具拆卸应注意的问题：
1. 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工 作原理及安装形式、配合关系。
2. 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的 特殊工具。
3. 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手 、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。
模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一
般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型
（ ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时
七
） 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚
温 度
砜等塑料制件时模具应有加热系统
调 节
设计要求：
系 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却
统 2 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉
机械工程系
三、注射模的典型结构
西安航空技术高等专科学校
图8 模具整体结构
机械工程系
三、注射模的典型结构
图9 动模、 定模
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
三、注射模的典型结构
图10 分型及注塑件
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
三、注射模的典型结构
（ 一 ） 成 型 零 部 件
图11 成型零部件
卸方案。 一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉
拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然 后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆 散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分 型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。
具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的 拆卸方法和顺序
模具拆装说明书
塑料模与冲压模一、实验目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。
其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程级测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。
二、实验用材料、工具、设备1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
三、实验内容塑料模具、冲压模具的拆装、测绘、制图。
1、塑料模具——前模行位模1）模具结构分析前模行位模三维模型图1、模具类型：前模行位模2、模具的工作原理：前模行位模，塑件对外观要求高，带侧抽芯机构，结构紧凑，刚性强，完全可靠，模具工作中，合模，注射，在型腔冷却成型，前模移动带动滑块，完成抽芯，在推出机构作用下，推件板推出塑件，完成整个成型过程。
3、模具拆卸过程图解→→3）模具草图绘制：完成以上拆装后对模具进行测量，画出草图，再完成一幅塑料模具装配图，并完成零件图。
装配图以及部分零件图见图纸（A1、A2图纸各一张，A4图纸2张）4）模具的装配模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。
下面为模具爆炸图2、冲压模具——正装复合模1）模具机构分析1、模具类型：正装复合模2、模具的工作原理：条料由两个同侧的固定导料销和固定挡料销定位，工作时，合模，凸凹模与落料凹模进行落料，同时冲孔凸模与凸凹模进行冲孔，落下的冲件卡在凹模内，冲孔废料卡在凸凹模孔内。
卡在凹模内的冲件由顶件装置顶出。
当上模上行时，原来在冲裁时被压缩的弹性元件恢复，在弹性力作用下将卸料板向下顶出，把卡在凹模的冲件顶出凹模面。
模具设计资料(全面最详细)
实用文档
）零件加工图表：）标准件表：
分型面注意点1
其它加工方法的问题点：
放电：速度慢，要做电极，且做自然不易排气，难成形.
在凸模或滑块等成型零件上，当部分形状异常高出其它面时，或者不利于加工时，可以拆镶件来节省备料，降低加工成本.
面的部分若不拆镶件那凸模备料多出一大截，而且加工也费时，成本将
拆镶件时无论是帖拆或通拆，在转角处要求设计尽可能大的R 角。
设计R角有两个目的：，防止模具由于应力集中出现开裂，尤其是硬模。
“A”尺寸要有足够的变形长度“B”尺寸要有比蕉型部分的长度更长，放水口弹偏无法完全定出。
3D拆模注意事项(原始档)
3D拆模注意事项简介在3D建模过程中，拆模是必须要完成的一个环节，拆模的好坏直接决定了后续生产的成败。
而且随着3D打印和数控加工技术的不断发展，拆模设计变得越来越重要。
在拆模设计过程中，一定要注意以下几个方面。
第一步：设定缝隙在3D拆模设计过程中，为了让零件之间可以顺利地分离开来，需要预留一些缝隙。
实际上，缝隙的大小是非常重要的，过大的缝隙可能导致零件之间夹杂着空气和其他杂物，而过小的缝隙则会导致零件之间不易分离，从而增加制造难度。
所以，在设定缝隙的时候，我们需要考虑到浇铸材料的收缩率，硅胶模具的弹性和材质的特点等因素。
第二步：设置模具开口方向模具开口方向是指在拆模时需要先打开什么方向的模具。
通常来说，模具开口方向应该与模具样品最大的面垂直，这样可以最大程度地减少拆模时的剪切力。
同时，开口方向还应该避免与模具样品迎面相遇，这样会在拆模时产生撕盖等不良现象。
根据零件的形状和尺寸，设计师需要选择合适的模具开口方向，这样可以在提高生产效率的同时，还可以减少材料浪费和工具磨损。
第三步：增加模块在复杂零件的拆模设计中，通常需要增加模块，来提高拆模的效率。
模块可以是里孔套和外孔套，也可以是滑块和拍子。
里孔套和外孔套常常用于孔型部分以及深浅不同的部位，而滑块和拍子则常常用于多侧面倾斜、圆弧面及曲面等要求高的部位。
在增加模块的过程中，需要特别注意加强模具设计，避免影响模具的使用寿命。
第四步：调整模具结构在进行拆模设计的时候，设计师还需要重点考虑模具的结构是否合理。
一般来说，模具结构应该尽可能的简单、稳定，并且容易加工。
在这个基础上，还要充分考虑减小模具分割线的影响，避免凸缘等“患难”部分，以此来避免出现不良拆模现象，降低拆模的难度。
而且，模具结构还要考虑到零件的易组合性，避免因为模具设计错误而导致零件无法组合或者损坏等不良现象的发生。
总结拆模是3D模型设计中非常重要的环节，拆模的好坏决定了后续生产的效率和质量。
模具拆装实训说明书
模具拆装实训说明书模具拆装实验说明书1、工模具拆装的目的、任务和要求：“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。
其目的和任务是：l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。
2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘制模具图做好准备。
3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。
4、学会数据处理。
5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。
6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2、拆装模具的名称、用途、工作原理：名称：长方形垫片落料模用途：用于成型一定形状的零件。
工作原理：冲模工作时，手工将条料放在顶件块上的导正销先进入已冲好的孔内，进行导正使孔与制件外形有较准确的相对位置。
此时，压力机带动上模座下行，直至达到极限，即落料完成。
完成后，压力机带动上模上行，同时优力胶恢复推动推件块将工件顶出，工作完成。
3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧：（1）拆卸步骤：①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、导向部件、推出机构和支承零部件等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构、结构特点（特别是凹模）、加工要求与固定在模具中的作用。
定位与导向零件的结构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。
⑤拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
模具拆装实训 ppt课件
ppt课件
1
教学目标： 1.使学生增加对模具内部构造的感性认识，培养学 生的实践动手能力。 2.在拆卸过程中逐步了解模具的基本结构，掌握模 具的拆卸方法。 3.培养学生的团队协作能力。
ppt课件
2
教学重点：模具拆装方法 教学拓展：模具组装
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3
教学内容： 顶杆脱模式注塑模拆卸
5-垫块6-螺钉
ppt课件
14
拆卸顶出机构 观察顶出机构的特点， 轻轻均衡地敲击复位杆 拆卸导柱 拆卸导柱要注意，不能强行敲打，更不能用铁锤敲击 导柱拆卸后要单独放好，
不能相互碰撞，以免伤到表面
2-导柱3-动模型板
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15
拆卸型芯时要小心，一般模具可以采用此方法， 精密模具要采取适当的保护措施， 以免伤到型芯 1-型芯2--动模型板3-铜梗 顶出机构的拆卸要特别小心，顶杆、顶针大 小差别较大，拆卸、定模分开后， 观察导柱与导套的配合 情况，型芯、凸凹结构形式拆卸定模部分 观察定模部分的结构， 螺钉连接形式，并认识模具零件 1-内六角螺钉2定位圈
3浇口套4定模座板
ppt课件
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拆卸浇口套 用铜棒、铜梗轻轻敲击 1-铜棒 2-铜梗 3-定模型板 拆卸后的定模部分 1-定位圈 3-定模型板 2-定模座板
4-浇口套
5-内六角螺钉
ppt课件
12
拆卸动模座板螺钉 观察动模部分的结构及顶出机构与动模部分的配合 结构 1一动模座板2-顶出机构3--垫块4-支撑板 5-导柱6动模型板
模具设计从入门到精通培训拆模部分
拆模部分一、定义:通俗的说:把产品从封闭的模具型腔里打开,并能取出产品的一系列分模线。
二、原则: 能靠破的不插破,能大斜度插破的,不限小斜度, 并且能方便加工。
三、名词:1.靠破:产品从封闭的模具型腔中取出,拆模线与运动向成水平关系的面。
2.插破: 与靠破相对,成斜度关系。
如图:3.入子:因为模具加工需要或方便加工,而把成型部分,分为几块加工,或几小块拼入,其中除主型腔外,其余部分材料均作入子。
圆形入子可称作型芯。
4.其它: SLI KPI CVI CRI AP BP EP等。
四、典型形状拆模(1)BOSS孔A: 尺寸确定1. 非重要孔(未注公差尺寸)拆法:以小端尺寸向外斜1度或3度。
2. 重要孔(有公差要求)拆法: 做最大尺寸,并做适当斜度。
B: 顶出方式优先考虑用打管,其次是双顶针。
C: 拆模1.作成打管就在打管型芯上成型。
2.一般直接拆成型芯。
3.孔较浅且不在平面上, 右直接在模具上成型,拆整件。
(2)筋板a.入子拆法的确定1.筋较深(>10mm)时,考虑拆入子。
原则:优先考虑能研磨且形状则。
优点:(1)加工工艺,工序可以错开,便与安排,缩短工期。
(2)避免放电加工。
精度差,周期长。
(3)抛光方便。
(4)有益于塑件成型。
塑料包风,充不足的缺陷能适当降低。
缺点:(1)装配上难度。
(2)模具强度相对降低。
(3)溢料可能性增大。
2.浅筋(<5mm)时,考虑拆整件b.筋的拆模1.底部有R角拆模: 一般如右图,保证有0.1~0.2, 甚至0.5的直面,剩余部分做R角(图纸上基本会提示清楚)。
2.底部有R角,中间有一段直角。
拆模: 一般如右图,沿R角的端面拆模。
图纸有要求, 筋底部重要,可按1方法拆模。
3.底部是直面拆模:沿底部单边拆模。
注: 加强筋,是要做拔模斜度的。
图档尺,寸一般是直角,拆模时,应先把筋倒斜度后,再行拆模,沿筋底部。
(3)靠破穴穴在模具上反应为公母仁料靠死。
拆模:形复杂,又尺寸较小时,考虑拆入子,否则直接成形。
《塑料模具设计》拆装与测绘指导
塑料模具拆装与测绘1、模具拆装与测绘的目的（一）帮助学生增加模具结构的感性知识（1）掌握模具零件的名称、结构、常用材料及一般热处理要求（2）掌握模具零件的相互联接与配合关系（3）掌握典型模具的结构及组成（二）培养学生的实践动手能力（三）复习巩固制图知识2、塑料模拆装与测绘的任务（1）测绘模具的零件图绘制除螺钉、销钉、导柱、导套等机械标准件外的塑料模各零件图。
塑料模标准件包括：定位圈、浇口套、定模座板、定模板、动模板、支承板、垫块、动模座板、拉料杆、推杆（推管、推件板）、复位杆、推板、推杆固定板等。
一般需要再加工。
塑料模非标准件包括：型芯、型腔等。
（2）画模具装配图3、注意事项1）搬运时应特别注意安全，托起动模将动模与定模一起搬运，绝对不能直接抓起定模搬运；2）不准用鎯头直接敲打模具，防止模具零件变形；3）分开模具前要将各零件联接关系做好标记。
导柱、导套、型腔镶块、型芯镶块不宜强行敲出，如装配不紧可轻击打出，注意矩形零件的装配方向，观查标记或自行标记，按顺序排列各零件；4）动模上的导柱，定模上的导套可不拆卸；5）画模具装配图时，装配图的俯视图为动模向视图或将动模和定模各画一半。
尽可能1：1绘制，主剖＋俯视或主剖＋右视，视图表达应清晰、合理。
另外，需要绘制塑件图、明细表，标注模具总体尺寸、装配公差；6）装配图的右上角为塑件图；7）模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。
4、塑料模拆装与测绘过程（一）注射模拆卸与测绘过程准备：看总体结构，注意有无装配方向标记，如无应自行标记，主要是同侧方向要求；画轮廓草图，标清零件之间的位置关系。
开始：（1）用撬杠分开动、定模（2）拆卸定模部分（凹模）1 ）卸下螺钉，拆卸定位圈、浇口套，分开定模座板与定模板，将凹模型腔从定模板中拆开（难拆开的不必拆）；2 ）测画定模部分各零件。
成形零件的尺寸精确到0.01，其余取整。
（3）拆卸动模部分（凸模）1 ）卸下螺钉，取下动模座板和垫块（卸下模脚）；2 ）卸下推出机构（推板、推杆固定板、推杆、拉料杆、复位杆）；3 ）拆卸支承板与动模板（打出定位销）；4 ）将凸模（型芯）从动模板中用铜棒轻轻敲击取出（难拆开的不必拆）；5 ）测画动模部分各零件。
模具设计资料(最全最详细)
.
）零件加工图表：）标准件表：
分型面注意点1
其它加工方法的问题点：
放电：速度慢，要做电极，且做自然不易排气，难成形.
在凸模或滑块等成型零件上，当部分形状异常高出其它面时，或者不利于加工时，可以拆镶件来节省备料，降低加工成本.
面的部分若不拆镶件那凸模备料多出一大截，而且加工也费时，成本将
拆镶件时无论是帖拆或通拆，在转角处要求设计尽可能大的R 角。
设计R角有两个目的：，防止模具由于应力集中出现开裂，尤其是硬模。
“A”尺寸要有足够的变形长度“B”尺寸要有比蕉型部分的长度更长，放水口弹偏无法完全定出。
培训学习资料-模板的拆除_2022年学习资料
4.楼板模板-有梁板板-1一楼板模板：2一梁侧模板：3一楞术；4一托术：5一杠术：6一爽术：7一短撑术；8 杠术撑：
5.梯模板-2-10-1一支柱；2一末楔：3一垫板：4一平台梁底板：5一侧板：6一夹板：了一托末：8一杠末 9一楞术：-10一平合底板：11一梯基侧板：12一斜楞末：13一楼梯底板：14一斜向J顶撑：15一外帮板： 6一横挡末：-17一反三角板：18一踏步侧板：19一拉杆：20一术桩：21一平台梁板
5.2模板工程-模板是使混凝土结构和构件按所要-求的几何尺寸成型的模具。模板工程是-钢筋混凝土结构工程的重 组成部分。
5.2.1模板的基本要求和种类-模板系统包括模板本身和支撑系统两部分。-模板系统必须符合下列要求：-1.保 工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置-的正确：-2.承载能力、刚度和稳定性高，能可靠地承受新浇-混凝土的 重和侧压力，以及其他施工荷载：-3构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装-和棍凝土的浇筑、养护；-4. 板的拼缝严密不应漏浆，并能多次周转使用。
5振捣混凝土时产生的荷载（作用范围在新浇-筑混凝土侧压力的有效压头高度之内，对水平-面模板可采用2.0KN 平方米；对垂直面模板可采-用4.0KN/平方米-6新浇筑混凝土对模板的侧压力，影响新浇筑-混凝土对模板侧压 的因素很多，如混凝土密度、-凝结时间、浇筑速度、混凝土的坍落度和参外加-剂等
7倾倒混凝土时产生的荷载，倾倒混凝土时对-垂直面板产生的水平荷载可按下表采用。-倾倒混凝土时产生的水平荷载 准值-水平荷载标淮-次-向模板中供料方法-kN/m2>-1-用溜槽、串简或由导管输出-用容量为<0.2的运 器具倾倒-3-用容量为0.2~0.8m3的运输器具倾倒-4-用容量为>0.8m的运输器其倾倒-6
第一章 拆模前之准备工作
Pro/e 拆模设计讲义2007-8-16几点说明z模具设计是一项复杂的系统工程，按时下具体工作细项，可分为拆模及出模具零件加工图，拆模为其重。
本讲义围绕拆模展开。
z读者应该系统学习过注塑模具设计的理论知识。
z您必须熟悉PRO/E的基本造型功能，同时对PRO/E的一些基本操作有所了解，例如，如何建立基准面，如何建立层，及如何适时的根据情况使用各种视图功能键，对一些常用的显示开关应懂得使用。
z本讲义主要采用了图例的形式，较少用语言描述，但每个图形所含的信息有时候比较多，所以您必须对每个图形多琢磨，慢一点，细一点。
不要轻易跳过。
z本讲义是自己结合公司模具设计实务及参考若干文献的基础上编写的，在此向公司同仁及参考文献前辈们表示感谢！同时，此讲义不足之处希望读者您多提提意见，以求完善。
愿彼此交流，共同进步！祝大家学习愉快！第一章拆模前之准备工作1.1 引言在正式拆模之前，需要做一些准备工作。
它们是顺利拆模的基础，直接关系模具设计的成败。
事实上，许多新手往往忽略这些，从而导致后续工作的无法进行。
本章就主要的几个方面做一个阐述，希望读者注意。
1.2 PRO/E文件操作z设置工作目录工作目录是PRO/E存取文件的默认工作目录，也是PRO/E启动的初始目录，设置工作目录可以方便的管理与操作文件，如果不设置好正确的工作目录，会导致后续要存盘的文件错存到其他目录中，而引起文件管理的混乱。
步骤如下：图1-1 设置工作目录z创建模具文件图1-2创建模具文件说明：类型选项组：根据拆模手法的不同，可以分别选择组件或者制造。
分别对应组件法拆模和模具模块法拆模。
子类型选项组：铸造型腔主要用于设计压铸模模具型腔主要用于设计注塑模具模面主要用于设计冲压模它们所建立的文件均以.MFG为后缀名。
名称：输入文件名使用缺省模板：若选取它，则使用系统默认的模板，否则，单击确定，出现如图1-2所示的新文件选项对话框。
模板代表创建模型文档的单位制。
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一. 参照工程，处理产品(为什么要处理产品？--注释一)
产品处理必须遵循原则：
1，减胶原则(客户允许加胶的除外)（注释二）
2,产品尺寸控制原则（注释三）
方法步骤：
1.拔模分析，确定拔模面和拔模方法（待拔模面，拔模方向，split 0r no）。
对较复杂产品需要多次进行拔模分析，
此为报告(ctrl+left-click)
分析图如下，其中粉色为母模面，黄色为直面，靛蓝色为公模面。
直面高度较大时，均需拔模处理
2.拔模步骤：最常遇到R、C角无法拔模。
一般先取代（replace）为直面，拔模处理后，在重新倒R、C角。
小件产品还可以将拔模步骤insert到倒角前。
建议用增加步骤、特征的方法，即先取代（replace）后拔模
目的：遵循拔模原则，用各种方法（如DRAFT,EXTRUDE CUT,REVOLVE CUT…）将产品处理
OK.
依报告处理得产品如下：
PERFECT!!
二.放缩水
察看组立图，获取放缩水参数0.0045。
注意输入缩放比例scale 时,其公式为1+scale,故仅输0.0045。
三. 建立模具中心坐标系。
（一定要在放缩水后面进行）
以上产品处理的步骤，可以在组立完成前进行，但模具中心坐标系的建立必须在组立确定后建立。
以上为组立图，根据产品坐标中心和模具坐标中心的距离关系，建立模具坐标。
有时产品坐标为空间坐标系，需要通过基准来建立模具中心坐标系。
对初学者，要求对基准建立比较熟悉。
注释一：
为什么要处理产品？
---客户传来的3D图档一般不考虑模具制造。
有时产品侧面或肋位很高，却为直面，产品易粘模导致开模时顶出困难;有时存在不必要的倒勾位置（简单来讲即产品胶位上小下大），产品无法成型；有时产品面的制作非常rubbish，Pro/e 根本无法计算……这些都是我们在分模前需要去解决的。
因而，产品处理是如此有必要。
注释二：
减胶原则（客户允许加胶的除外）
---模具3D设计中，设计人员在拔模处理时只能在向不产生倒勾的方向上削减PART体积肉厚，而不能增加体积肉厚。
原因：PART削减体积肉厚，意味着模仁上面增加铁料。
这样如果因为产品改动而出现了问题，则可以通过减除增加的铁料修正。
反之，却需要补焊才能解决问题。
图示如下：
Draft1正确减胶拔模
Draft2错误加胶拔模产生倒扣
Draft3错误减胶拔模产生倒扣
Draft4错误加胶拔模
注释三：
产品尺寸控制
----遵循减胶原则并非允许无限制减胶，PC产品一般单边减胶在0.1mm以内。
由计算得知10mm*tan1=0.17mm,所以 L<5mm时拔模一般拔模1°， 5mm<L<10mm 时拔模一般0.5°。
上面图例中用3°处理，仅为增强视觉效果，望初学者勿以此为例。