模具设计手册(合订)
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NAK80
2344
718H
8407
NIMAX
738
S136
P20
MISUM∕赛拓
PT ¢99.8 R16∕R21
MM 模数-MM MISUM∕赛拓
美制 (AISI) 第三角
IN∕LB
DME
H13
1040
420
0-1
P20
S-7
D2
A2
DME
NPT ¢4.000 R1/2″∕R3∕4″
UNC
DP
DME
模具设计手册
章节编号
修改次数
M-01
0
标题: 版本
设计标准前言-3
日期
A
页数
2010-4-1 004
产品投影面积
A
B
C
D﹡
E
(㎜平方)
10百度文库~900
40
20
30
20
20
900~2500
40~45
20~24
30~40
20~24
20~24
2500~6400
45~50
24~30
40~50
24~28
24~30
模具设计手册
标题:
章节编号
修改次数
版本
M-01
0
① 成品公差并不代表模具公差
② 模具公差(铜公数公差)是成品数公差的 50﹪
公式一:模具数=产品数×缩水率
公式二:模具公差=成品数公差×50﹪
例:
正负数 (±)
正数 (+)
成品数公 差(MM) 10.00±0.10
10.00+0.05 -0
塑胶 原料 ABS
ABS
缩水 率 1.005
模具数 (MM) 10.05
1.005 10.05
负数 10.00+0
ABS
(-)
-0.05
1.005 10.05
正正数 10.00+0.40 ABS
(++)
-0.20
负负数 10.00-0.40 ABS
(――)
-0.20
1.005 10.25 1.005 9.85
模具公差
正工序,将尺寸改为常用标示方法。
例: 正正数 10.00+0.40
+0.20
重新标数 10.20+0.20 +0
模数 10.25+0.10 -0
负负数 10.00-0.40 重新标数 9.80+0
模数 9.80+0
-0.20
-0.20
-0.10
模具设计手册
标题:
法兰规格和开闭器的安装方法
章节编号
修改次数
客户有其他特殊要求的模具按照客户指定标准设计。
EOROPE/欧洲公制 (DIN)
第一角
MM/㎏
HASCO
1.2344
1.2343
1.2083
1.1730
1.2311
1.2510
1.2379
1.2767
HASCO MM∕BSP
¢99.8
R16∕R21
MM 模数-MM
HASCO
模具设计手册
标题:
章节编号
模具制造工艺。
三 模具设计的主要依据:
模具设计的主要依据,就是客户提供的塑胶产品和相关信息。模具设计工程师必须对产
品图进行详细的分析,同时必须检查以下项目:
① 尺寸精度
② 是否有脱模斜度,斜度是否合理
③ 产品的厚度及均匀性
④ 塑胶的种类和缩水率
⑤ 表面要求
⑥ 表面颜色
⑦ 塑胶产品成型后是否有后处理(如电镀等)
热流道模具:
修改次数
标题:
版本 0 ①单嘴针阀
模具基本标准-4
日期
A
页数
2010-4-1 008
②热流道板和针阀嘴 热流道模具注意事项: ① 前模加 E.G 的模具,E.G 长度要比热嘴长度长(L=10~20MM),注意位置不能和后模回
针干涉。 ② 要考虑把热嘴和流道板做成整体,不用经常拆装,增长热嘴寿命。 ③ 在设计时,一定要考虑热嘴的膨胀位,热嘴头部的冷却非常重要。 ④ 要考虑热嘴是否符合材料特性要求,是否需要换色。 ⑤ 热嘴公司来图一定要注意来图视角,检查图纸是否有无镜像。 ⑥ 要做压线板。 ⑦ 天侧不可走运水,如要走,必须做防水槽。 ⑧ 所有热嘴尽量做热嘴镶件。
八 模架与镶件尺寸的确定: ①模架的大小取决于塑胶制品的大小和结构,对于模具而言,在保证强度的情况下,结构越
紧凑越好。 ②根据产品的外形尺寸(平面投影和高度),以及产品的本身结构(如侧向抽芯等),可以确
定镶件的大小,然后就可确定模架的大小。 ③普通塑胶制品的模架大小与镶件大小的选择,可参考下面的数据。
起作用时,斜导柱和铲鸡才能带动行位运动,否则可能产生撞模和烧导柱的现象。 ⑥ 水口边钉,塞打螺丝,脱水口螺丝,斜导柱,铲鸡的关系如下: 水口边钉运动长度≥塞打螺丝运动长度+脱水口螺丝+斜导柱运动高度(铲鸡运动高度)+10
(斜导柱运动高度和铲鸡运动高度条件形成取决于产品是否有滑块)
模具设计手册
章节编号 M-01
加硬料
POM
1.016~1.018 加硬料
PC+40﹪GF
1.002
加硬料
PMMA
1.004~1.005 加硬料
PA+33﹪GF
1.005
加硬料
PS
1.004~1.005
PA+15﹪CAC0 1.015
模具设计手册
章节编号
修改次数
M-01
0
标题: 版本
设计标准前言-2
日期
A
页数
2010-4-1 003
202500~25000
120~130
88~96
195~205
60~64
78~84
以上数据,仅作为一般性塑胶模具模架的参考,对于特殊制品,要注意以下几点:
1. 当产品过高时(产品高度 X≥D),应适当加大 D 值,加大值△D﹦(X-D)∕2
2. 有时为了冷却效果的需要,也会调整镶件的大小尺寸。 3. 结构复杂需作特殊分型或顶出机构,侧向抽芯等,应根据不同情况调整模架和镶件的大
材料类型 缩水率
钢材要求 材料类型
缩水率
钢材要求
ABS
1.004~1.005
TPU
1.016~1.018
PC
1.004~1.005 加硬料
PPE+PS
1.004~1.006
ABS+PC 1.004~1.005
PC+8﹪GF
1.0045
加硬料
PP
1.016~1.018 加硬料
PC+30﹪GF
1.0025
日期 2010-4-1
M-01
0
A
页数 002
一 目的:
为了规范模具设计,对模具设计系统化的管理;新进职员的培训及设计工作的正常进行。
特制定此标准。
二 概述:
合理的模具设计主要体现在所成型的塑胶产品的质量(外观质量和尺寸的稳定性),使用
时安全可靠和便于维修,在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命,以及有合理的
材料类型 PP+30﹪CACO MBS PPE TPE CR(50°) PA66 PA6+15﹪GF
缩水率
1.011 1.004~1.005 1.004~1.005 1.016~1.018 1.012 1.016~1.018 1.007
钢材要求
加硬料 加硬料 加硬料 加硬料
材料类型 PA6+30﹪GF AS PC-03A ABS-01A PP-07A
⑧ 产品的批量
⑨ 注塑机的吨位要求
⑩ 其他特殊要求
四 版本:
在接到模具设计开发任务书后,一定要看清是否与客户来图一致,要确保设计之产品图
纸是最新的版本。
五 镜像:
所有产品在 2D 结构设计时必须镜像,3D 分模产品不可镜像,镜像和旋转关系一定要搞
清楚。
六 缩水:
所有产品在模具设计时,一定要放缩水。2D 和 3D 的缩水一定要一致。 常用的塑胶原料缩水参考
85~95
56~64
115~135
44~48
54~60
90000~122500
95~105
64~72 135~155 48~52
60~66
122500~16000
105~115
72~80
155~175
52~56
66~72
160000~202500
115~120
80~88
175~195
56~60
72~78
模具设计手册
标题:
目录
章节编号
修改次数
版本
M-01
0
A
模具设计手册目录:
1. 设计标准前言
2. 模具基本标准
3. 模具公差
4. 法兰规格和开闭器的安装方法
5. 浇口套规格
6. 其他零件原则
7. 分模设计规范
8. 模仁要求
9. 镶件设计规范
10. 滑块设计规范
11. 斜顶设计规范
12. 排气设计规范
13. 浇注系统规范
模具设计手册
标题:
模具基本标准-3
章节编号
修改次数
版本
日期 2010-4-1
M-01
0
A
页数
007
模架类别_简化型细水口模架
用途:细水口模架适用单件产品和直接进胶的产品,或结构不适用大水口模的产品。
注意事项: ① 3535 以上的模架尽量不做简化型细水口。 ② A 板很厚时,水口板要加厚,并且在流道附近要加冷却水;水口边钉要加大。 ③ 要注意简化型细水口模架和细水口模架的导套形式,两者是不一样的。 ④ 简化型细水口的塞打螺丝要比同等大小的细水口塞打螺丝大一个级别。 ⑤ 简化型细水口水口边钉尽量加长,特别是有行位的模具,在装拆模具和生产时必须导柱
十 本标准从 2010-4-1 开始试行,因时间和经验的关系,不足的地方请指正!
模具设计手册
章节编号
M-01
修改次数
标题:
版本 0
基本标准
模具基本标准-1
日期
A
页数
2010-4-1 005
制度 设计
投影角 单位 模架形式
常用钢材
零件标准 喉牙标准 法兰标准 唧嘴标准
螺丝 齿轮 顶针
公制
第三角
MM/㎏ 富得巴∕龙记
日期
A
页数
2010-4-1 009
模具公差 ±0.05
模具数及公差 (MM)
10.00 ±0.05
+0.025 -0 +0 -0.025 +0.10 -0 +0 -0.10
10.00 10.00 10.25 9.85
+0.025 -0 +0 -0.025 +0.10 -0 +0 -0.10
注意事项: ① 当公差为正数时,模具做上公差。 ② 当公差为负数时,模具做下公差。 ③ 当公差为正正数或负负数时,这种不常用公差,容易导致加工出错,故必须先做公差修
修改次数
版本
M-01
0
模架类别_大水口模架
用途:大水口模适用于一模多腔,侧边进胶的产品。
模具基本标准-2
日期
A
页数
2010-4-1 006
模架类别_细水口模架 用途:细水口模架适用单件产品和直接进胶的产品,或结构不适用大水口模的产品。 注意事项: ① 细水口模架较大,水口较多时,水口板要加弹弓辅助弹开,也可以辅助加弹弓胶。 ② A 板很厚时,水口板要加厚,并且在流道附近加冷却水。 ③ 细水口水口边钉,塞打螺丝和水口长度的关系如下: 水口边钉运动长度=塞打螺丝运动长度+10=(水口长度+15~25)+10
PP(20﹪TF)-07C
PA6-04A
缩水率 1.005 1.004~1.005 1.006 1.006 1.015 1.015 1.012
钢材要求 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料
七 排位: ①根据产品的大小,结构,客户的要求等因素来确定穴数。如 1*1;1*2;1*4;1*8 等。 ②当几个产品在同一套模具中,考虑进胶的均匀性,应将大的产品排在中间,小的排在两边。 ③当几个分型面不规则的产品在同一套模具中时,排位要考虑其分型面的顺畅。 ④排位时要充分考虑模具的每个方面,要有全局性的考虑。 ⑤排位时对称的产品尽量要以外形分中。
14. 冷却系统规范
15. 顶出系统规范
16. 复位机构
17. 加工细则
18. 晒纹;抛光;电镀;电铸
19. 关于订料细则
20. 模具英语
21. 设计图面要求
22. 缩呵模注意要点
23. 隔热板要求和油坑要求
日期 2010-4-1 页数 001
模具设计手册
标题:
设计标准前言-1
章节编号
修改次数
版本
M-01
0
法兰:
版本
日期 2010-4-1
A
页数 010
功能:模具装上注塑机时,便于浇口套对准注塑机的炉嘴。
材料:S50C
H=15;20;25
开闭器(尼龙胶塞): 功能:通过锥形螺栓的锁紧力,使尼龙树脂膨胀,并利用模板之间的摩擦力进行锁紧的一种
状态。 规格:10;13;16;20
安装方法:①沉入后模 2MM②前模¢5 的排气孔③前模孔边加工 R2,防止铲胶④顶部避空 4MM。
6400~14400
50~55
30~36
50~65
28~32
30~36
14400~25600
55~65
36~42
65~80
32~36
36~42
25600~40000
65~75
42~48
80~95
36~40
42~48
40000~62500
75~85
48~56
95~115
40~44
48~54
62500~90000
小,以及模板的厚度,以保证模架的强度。
九 模具设计应注意的几个方面: 1. 开始模具设计时,应多考虑几种方案,衡量每种方案的优缺点,从中优选一种,对于复
制模,亦应认真对待,因为时间与认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产使用 实践也一定有可以改进的地方。 2. 设计模具时应考虑到生产成本;尽量做到全自动生产模具,并要尽量考虑减短成型周期。 3. 在交出设计方案后,要与现场多沟通,了解加工过程及制造过程中的情况, 每套模都 应有一个分析经验,总结得失过程,才能不断提高模具设计水平。 4. 设计时多参考过去所设计的类似图纸,吸取其经验与教训。 5. 模具设计部门是一个整体,不能每个成员各自为政,特别是模具设计总体结构方面,一 定要有一致的风格。 6. 此设计标准和客户的要求有冲突时,以客户的要求为准。