手机后盖注塑模的设计
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机后盖保护壳注塑模具设计论文
摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保护壳（诺基亚C3-00），因为是薄壁件（0.5mm），所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。
通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇；由于型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG6.0绘制出模具三维图形，最后利用UG6.0 CAM模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：手机保护壳；侧抽芯ABS；注塑模具；UG6.0；产品示意图产品毛坯产品三视图目录第一章绪论1.1模具发展的现状1.2存在问题和主要差距1.3发展展望第二章材料与塑件分析2.1塑件分析2.2塑件材料分析2.3确定塑件设计批量2.4计算塑件的体积和质量2.5注塑机的选择2.6注塑机的参数校核2.6.1最大注塑量校核2.6.2 注塑压力校核2.6.3锁模力校核2.6.4模具安装尺寸校核2.6.5开模行程的校核第三章选择塑件的分型面第四章标准件的选择4.1标准模架的选取4.2标准紧固件的选用第五章浇注系统的设计5.1概述5.2流道设计5.2.1主流道设计5.2.2分流道设计5.3浇口设计第六章加热系统的设计6.1模具加热的主要方式6.2关于本产品的加热装置第七章顶出机构的设计7.1顶出机构的分类7.2顶出机构的设计原则7.3顶出机构的基本形式第八章成型零件的设计8.1凹模的设计8.2凸模的设计8.3成型零件的工作尺寸计算第九章模具设计总图第十章结论参考文献致谢信第一章绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。
手机外壳的注塑模具设计与加工
毕业设计（论文）题目：手机外壳的注塑模具设计与加工无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）手机外壳的注塑模具设计与加工是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械96学号：0923275作者姓名：2012 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及其自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：１、题目机械设备模具的计算机设计与加工２、专题手机外壳的注塑模具设计与加工二、课题来源及选题依据该设计来源于某模具公司，该产品为手机背面外壳，要求设计一套模具来生产它，预估产量比较大，所以设计为一模两腔，在随着国民经济的高速发展的同时，市场对模具的需求量也不断的增长。
人们已经越来越清楚认识到产品质量、成本和新产品开发能力的重要性。
模具设计与制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定了企业的生存空间。
现在，模具设计与制造行业追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期，降低生产成本、最大限度提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
而手机模具设计与加工更是模具设计与加工的主流。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1．熟悉模具设计与加工的发展历程；2．熟练掌握模具设计所需`要的软件CAD、UG等；3．熟练掌握模具各零件所用钢材的种类以及注塑原料种类与特性；4．掌握模具设计与加工的一般流程并了解模具结构；5．能够根据产品结构设计出符合要求的模具撰写毕业设计论文；四、接受任务学生：机械96 班姓名陈兵五、开始及完成日期：自2012 年11 月12 日至2013年5 月25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名2012年11月12摘要随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。
手机后壳注射模的设计
本人毕业设计的题目为手机后壳注射模设计，本设计从塑料产品的材料品种、性能、用途、模具零件结构尺寸设计等各方面详细分析了本产品的注塑加工工艺性，由于零件较小，又需大批量生产，故采用“一模二腔”。
在参照塑件的体积、重量等参数后选择了注塑成型设备，并对注塑机的相关主要参数进行校核。
本次设计模架采用的是标准模架，其中各模板尺寸都是通过详细的计算分析后参照标准选取的。
对于各重要部件都选用了相应的精度。
对于模具的浇注系统、推出机构都进行了详细的计算设计。
关键词座块盖；注塑模；工艺分析；模具设计AbstractOn eself graduati on desig n of topic for piece cover of inject and model molding tool design, this design is from the material species, fun cti on, use, the structure size of the moldi ng tool spare parts desig n etc. every on e's no odles was detailed an alysis n ote of this product Su process a craft, because of spare parts smaller, again need large quantity produce, past adoption"one mold two chambers". the weight and so on in the main parameter computedresult foundation has carried on the choice to the injectio n moldi ng mach ine equipme nt, and to chose after the injectio n moldi ng machi ne to carry on the esse ntial exam in ati on 。
手机套盖注射模设计
２００７．１＼２１塑件结构特点与工艺分析手机套盖塑件如图１所示，是某品牌翻盖式手机的附属产品，包括面盖和背盖两个零件。
面盖外形尺寸８８．０ｍｍ×５５．２ｍｍ×１３．１ｍｍ，为一面开口，三面封闭的盒形件，而且三封闭边内形凹入，其中头部圆弧边凹入（图中ｄ处）深度远大于两侧边，最深处达到１５ｍｍ，两侧边凹入（图中ｅ、ｆ处）深度２．５ｍｍ，尾部开口边有两个卡扣（图中ｇ处）。
背盖外形尺寸为９８．６ｍｍ×６４．４ｍｍ×２１．３ｍｍ，是四面封闭的盒形件；头部有两个贯穿底、侧面的异形孔（图中ｈ、ｉ处）；尾部圆弧边内形凹入（图中ｊ处），深度为３．５ｍｍ，而且弧面上有一个长方孔（图中ｋ处）。
两塑件壁厚均为１．３～１．４ｍｍ。
其使用时套装在翻盖手机的两部分上，起防护和装饰作用，要求有较高的强度、刚度、耐磨、耐热、防腐性能，同时要求有好的手感和外观质量，外表面不能出现熔接痕、气纹、银丝、缩孔及浇口痕迹等缺陷，内侧形状及尺寸必须与手机吻合适配。
两塑件均选用性能优异的ＰＣ＋ＡＢＳ合成塑料，该塑料具有ＰＣ的强韧性、ＡＢＳ的质感，而且成型流动性比ＰＣ有较大改善，收缩率为０．６％。
２模具结构设计２．１模具总体结构由于两塑件外形大小相近，材质和颜色相同，外观质量要求高，而且生产批量不是很大，因此将其在同一套模具中成型，采用１模１＋１腔的模具结构，并选择内侧潜伏式浇口，把进浇点设在塑件的内表面或不显眼部位，以使塑件的可见外表面看不到浇口痕迹。
对于面盖塑件，由于尾部开口边两个卡扣的阻碍，导致需要进行三面内侧抽芯，本模具采用三滑块组合结构，通过使滑块按不同次序动作依次完成抽芯，首先在开模过手机套盖注射模设计杨军张汝英湖南工业职业技术学院湖南长沙４１０００７广东东莞金万塑胶五金有限公司广东东莞５２３９３０摘要：分析了手机套盖塑件的工艺结构特点和ＰＣ＋ＡＢＳ合成塑料的成型特性，介绍了该塑件注射模的结构和工作过程；重点阐述了圆弧形内侧潜伏式浇口和三面内侧抽芯结构的设计要点。
手机电池后盖注塑模毕业设计
1.1 设计目的与意义
业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的 应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了 模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标 志。
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当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM 技术、数控加 工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高 分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格 低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。 本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程， 能够对 模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如 UG/Pro/ENGINEER ， Moldflow Plastics Insight 等等，具有一个基本的了解。本设计主要是对金立手机的前 后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真， 向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 随着 UG 的不断完善，借助于 UG 设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复 杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。 使用 UG 注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作， 并能模拟开模过程。EMX 具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来 极大的方便。设计完成后可以直接输出 3D 化模型。
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机出现了，能够播放 mp3 的手机也出现了，在手机上看书、聊天、学习、工作、 炒股已经不在是新闻。从此手机进入了娱乐时代。 2.2 我国模具的发展现状 模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母” 。75%的粗加工工业产 品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为 国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等 各个行业, 应用范围十分广泛。 模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品 的质量、 效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工 业水平及产品开发能力。 这些年来, 中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展, 年模具生 产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产 自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占 1/3 左右。从模具市场来看, 国 内模具生产仍供不应求, 约 20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命 的高档模具进口比例高达 40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规 模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、 美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程 度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿 命只有国外发达国家的 1/2 至 1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水 平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关 技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM 一体 化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。 2.3 采用注射模成形手机产品的优点 （1） 注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化， 生产效率较高，适于大批量生产。 （2） 注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。 （3） 可以制作形状较复杂的塑料制品。 （4） 模具通用简单，制品成本较低。 （5） 注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。 （6） 操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。
手机壳注塑模具设计
阿手机壳注塑模具设计1．手机整机外形X、Y平面、1图层2．拉深60mm 棱边倒圆R150mm3．手机后壳的侧面外形轮廓线草图Y、Z平面、1图层4．绘制面壳外形扫描曲面的剖面草图X、Z平面、1图层5．截面扫描，曲面缝合、1图层6．分割体边倒圆 R10 R12、将1图层实体移至3图层7．手机中间机芯固定架草图、1图层、Y、Z平面8．手机中间机芯固定架实体（拉深-100mm-100mm）、将1图实体移至4图层9．手机中间机芯固定架：手机整机外形实体和中间机芯固定架实体求交集、抽壳2.5mm 5图层（先将3、4图层内的实体复制到5层）10、手机后壳实体建模：3层实体复制到6层，建平行于XY的平面，向上偏置14 mm，用基准平面修剪实体保留下部分11、手机后壳实体倒拔模，以上表面为参考，Z负方向拔模，角度5度、6层12、手机后壳实体减中间实体，底面边倒圆R6，抽壳1.5mm、6层（将4图层实体复制到6层）13、后壳配合处舌头，最里边，-Z方向、6层14、舌头实体两端面向外偏置2mm，执行布尔减运算，得后盖实体、6层15、手机前壳实体： 7层（3层复制到7层）16、手机前壳实体：4层复制到7层，执行减运算17、前壳显示屏：XY平面绘制草图18、建上边面的偏置面（向下偏置2mm）19、将圆弧向上投影（顶端圆弧投影到上表面，中间直线，下端圆弧投影到偏置面）20、创建自由曲面（通过曲线）21、自由曲面拉伸30mm22、显示屏部分裁减23、轮廓拔模（450）24、轮廓倒角R525、前壳实体抽壳1.5mm26、前壳按键草绘XY面椭圆45度 60度27、按键实体拉深，然后作减运算28、按键特征阵列29、创建手机前壳加强筋：复制5条参考线ZC方向20mm30、创建手机前壳加强筋：用拉深指令，布尔加31、手机整体外形。
手机后壳塑料模具设计
选择手机后壳做设计的原因：
• 1 、手机后壳在我们的日常用品--手机的必备品之一 • 2 、塑料经济实用，使用塑料做日用品价格低廉，品质优
良 • 3 、注射成型具有生产效率高，塑件质量好，对塑料的适
应性强，易于实现自动化生产，能满足当前人们的需求。
论文的结构
材料与塑件分析
选择塑件的分型面
标准件的选择
冷却系统的设计
• 合理确定冷却水接头位置，进出口水管接头的位置应尽可能设在模具 的同一侧面。为了不影响操作，通常应设在注射机的背面，水管接头 多采用自动密封接头。
• 综合以上冷却水孔的布置要点同时还要兼顾水道与其它件是否产生干 涉，本次设计的冷却水道采用直通式，不会与其他零件产生干涉，水 道中插入铜管防止漏水。
导套可分为直导套和带头导套。 带头导套轴固定容易，而直导 套装入模板后，应有防止被拔 出的结构。本设计中导套选为 带头的导套，并且带油槽。如 图
导柱与导套
成型零件的设计
• 1凹模的设计 • 2凸模的设计 • 3成型零件工作尺寸计算 • 在此设计当中，塑件的其他尺寸没有精度要求,则模具型
腔可直接按制品有关尺寸加工制作。
姓 名：林 朝 学 院：机械与电子工程学院 班 级：模具设计丙班 指导老师：张广兴
背景
航空、电子 通信、轻工
汽车、电器
塑料模具
日用品
意义
• 当今社会在汽车、电器、仪表、电机、电子、通信、家 电和轻工等行业中，60%～80%的零件都要依据模具成形， 并且随着近年来这些行业模 具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平 的重要标志。
选择塑件的分型面
•
• 在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作，确定分型面 需从以下几个方面综合考虑：
手机外壳注塑模具设计
手机外壳注塑模具设计摘要：利用CAE模拟分析软件对手机下盖进行注射成型过程动态模拟，预测可能发生的缺陷，并针对缺陷情况提出优化方案，对注射成型工艺、产品壁厚设计和模具浇注系统进行优化，最终获得手机下盖注塑成型的最佳方案。
关键词：手机注塑模具CAE 优化设计在国内外塑料加工行业中约有95%的制品靠模具生产，其中注塑模具的产量占塑料成型模具总产量的50%以上。
新产品的开发也都是以模具的更新和工艺的改进为前提。
因此，应用CAD/CAE软件设计模具已成为提高模具企业竞争力的有力武器。
一、工艺分析（一）塑件使用材料及工艺特性分析使用材料为透明的pc和bbs按一定比例混合使之达到要求的一种材料，属于热塑性塑料，成型性能较好（收缩率为0.5%～0.7%），流动性好，比热容较低，在料筒中塑化效率高，成型周期短，精度等级高，耐冲击，可以进行UV处理，有很高的着色性。
（二）结构工艺性分析精度要求高，尺寸不大，外形对称，一个侧抽芯。
（三）模流分析对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。
制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。
利用模流分析软件MOLDFLOW通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式填充过程中的压力和温度变化、流动时间、气穴和熔接痕的位置等，帮助设计人员就如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次试模的成功率。
二、手机外壳注塑模具设计（一）创建模具模型模具模型包括参照模型和工件，参照模型是设计模具的参照，工件是表示直接参与溶料成型的模具元件的总体积。
对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。
手机后壳注塑模具设计优秀毕业论文
手机后壳注塑模具设计摘要注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。
本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。
首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。
根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。
再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。
接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
本设计主要用Pro/E 进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。
该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计The injection mold design for the rear cover of mobilephoneABSTRACTInjection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recited about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and the cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the software of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design目录前言 (3)第1章绪论 (5)1.1模具在国民经济中的地位与作用 (5)1.2塑料模具的发展现状 (5)1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题 (6)第2章塑件的成型工艺性分析 (8)2.1手机后壳材料的选择与性能分析 (8)2.1.1材料的选择 (8)2.1.2 ABS材料的性能分析 (9)2.2手机后壳塑件的测绘 (11)2.2.1手机后壳塑件的二维图 (11)2.2.2手机后盖塑件的三维图 (12)2.3手机后盖塑件的结构分析 (12)第3章模具结构形式的初步拟定 (13)3.1确定型腔数量及排列方式 (13)3.2模具结构形式的确定 (13)第4章成型设备的选用 (15)4.1注塑机的选择 (15)4.1.1手机后盖塑件的计算 (15)4.1.2注塑机型号的初步确定 (15)4.2模架的选择 (16)4.3模具参数的校核 (17)第5章型腔排列方式与浇注系统的设计 (20)5.1型腔数量及排列方式的确定 (20)5.2浇注系统的设计 (20)5.2.1主流道的设计 (20)5.2.2分流道设计 (22)5.2.3浇口的设计 (23)第6章成型零部件设计 (24)6.1成型零部件的结构设计 (24)6.2成型零部件尺寸的计算 (25)6.2.1定模型腔尺寸计算 (25)6.2.2动模型芯尺寸计算 (27)第7章合模导向和定位机构设计 (31)7.1 合模导向和定位机构设计 (31)第8章脱模机构和复位机构的设计 (32)8.1脱模机构的设计 (32)8.2推杆设计 (33)第9章模具冷却系统 (36)9.1冷却水管管道的设置 (36)第10章支承与连接零件的设计与选择 (37)10.1固定板 (37)10.2支承板和垫块 (37)10.3模座 (37)结论 (38)谢辞................................................................... 错误!未定义书签。
手机后盖注塑模具设计
前言随着现代工业技术的迅速发展，对零件的材料提出愈来愈苛刻的要求，一种材料不但要求某一种技术性能好，而且要求它同时具备多种优良的技术性能，以满足多种技术需要。
塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。
与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需一台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。
塑料模具是利用其形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响。
在生产过程中，对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用的角度要求高效率、自动化、操作简单；而从模具制造角度要求结构合理，制造容易，成本低廉。
现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三个重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的自动化设备只有配上相适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产品需求量的增大，对塑料模具也提出越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。
目前，模具的设计已由经验设计向理论设计的方向发展，采用高效率、自动化的模具结构以适应大量生产的需要，采用高精度模具的加工技术以减少钳工等手工操作工作量。
为减少加工后的修整，以“一次试模成功”为标准，模具测量向高精度、自动化方向发展。
同时，在模具行业开展CAD/CAM的研究和应用，采用CAD/CAM技术能够减少试模、调整及修整工时、提高可靠性、简化设计与制图、缩短设计制造时间，从而使估价及成本合理化。
显然，今后的模具制造将以计算机信息处理和数控机床加工为中心。
注塑成型是塑料工业中最普遍采用的方法。
手机壳注塑模具设计 (修改版)
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目的与意义
目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求 和生产成本。通常，注塑模具的材料包括钢 材、铝合金、锌合金等。在选择材料时，需 要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以 及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时，应考虑塑 料熔体的流动性。过小的浇口或 型腔可能会造成塑料熔体的流动 不均匀，导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时，需要考虑塑料的 收缩率。不同的塑料材料收缩率 可能不同，合理的考虑塑料收缩 率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下，应尽量提高生产 效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却 时间和简化操作步骤等方式实现
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总结
总结
在设计过程中，需要充分考 虑模具材料选择、结构确定、 浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样，才能生产出高质 量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具 设计
汇报人：xxx
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背景介绍
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目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
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手机壳注塑模具设计的注意事项
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总结
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背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展，手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置，需求量也 在不断增加
3 为了满足市场需求，提高生产效率，手 机壳的注塑模具设计显得尤为重要
手机保护盖注塑工艺及模具设计
２ ． １分 型 面设 计
３ ・ ２侧 向抽 芯机构设计
３ ． ２ ． １ 侧滑块的结构设计 滑 块和 弯销 均在 定模 一侧 的结 构。侧 滑 块抽芯机构 的结构设计 ，由弯销、侧滑块、侧 抽芯 、定位销和弹簧等组成 。弯销安 装在 定模 座板上 ， 其作用是在开模 时带动滑块向外动作 ， 滑块在压板和定模板构成的导槽 内滑动。 ３ ． ２ － ２斜顶机构设计
１基于Ｍ ｏ Ｉ ｄ ｆ Ｉ Ｏ Ｗ 的注塑工艺模拟 分析
Ｉ ． １ Ｍ ｏ ｌ ｄ ｆ １ Ｏ Ｗ 分 析 流程
２ ． ２模具总体设计
模 具的整 体结 构如 图 ４所 示。根 据塑 件 的特点 ，采用一模一腔 的双分 型面结构 ，模架 模 架相 目前 ， Ｍｏ ｌ ｄ ｌ ｆ ｏ ｗ 已成 为 塑料 成 型及 模具 选用龙记简化型细水 口系统 。与细水 口 分 析领 域 的领 导者 ， 拥 有广 泛 、深入 的模 拟 比少了一套导柱 ，留出了侧滑 块的安 装空间。 分析工具 ， 能够模 拟最广泛 的热塑性塑料 的注 侧孔 由侧滑块成型 ，内侧凹槽 由斜顶成型 ，采 用点浇 口转扇形侧浇 口的方式进料 。 射成 型 过程 ， 并 能预 测 产 品成 型后 的 缺 陷。 ３ ． ３ 定 距 分 型 机 构设 计 Ｍｏ ｌ ｄ ｌ ｆ ｏ ｗ 适 用于 优化 产品和模 具 设计 的整个 ２ ． ３ 冷 、排 系统 设 计 过程 ， 确定 材料和 工艺条件 ， 从 而在 质量 、成 为 了顺利 取 出产 品，正确 的打 开顺 序 是 本和时间上取得最佳组合 。 Ａ分型面先打开 ，拉断点浇 口，并完成侧 向抽 ２ ． ３ ． １冷却系统的设计 芯 ，然后流道推板和定模座板分开 ，将流道 凝 针对冷却水道进行如下设计 ： １ ． ２成型工 艺要求及材料选择 （ １ ）关于钻 孔通道 间的距离 没有固定 的 料从 主流道 拉 出，最后 Ｃ 分型 面打 开。模 具 的定距机构 由安装在主分型面上的 四个树脂开 手机保 护盖 属于 外置 中小塑料 件 ； 塑料 规 则 ，钻孔长度钻孔越 长，斜偏就越大 。钻 长 闭器 ，安装在侧面的四个定距拉板 ，及安 装在 孔时 ，所 钻 的孔里 其他 的开 口至少 应有 ６ ｍｍ 件 内侧有 挂钩和凹 凸槽 ， 需侧抽 芯 ；表面质量 对 于短 孔 （ Ｌ ６ Ｄ） ， 间距 可以小 一点 。 流道推板上四个限位螺钉组成。 要求高 ， 不能有 明显 的气 穴、熔 接痕 ｔ 配合面 的间距； （ ２ ）设计的几种冷却水道形式 ： 要求 平整 ， 翘 曲量 要小 （ 小于 ０ ． ５ ｍｍ） 。这 就 ４ 结 束 语 串联冷却 ：冷却介质总 是沿着 阻力最小 的 要求塑料件成型后要有 良好的表面粗糙度和较 小 的形状误差 ， 并具 有较高的强度和 韧性。为 方向流动。串联冷却的流动形式仅取决于进 出 应 用 Ｍｏ ｌ ｄ ｌ ｆ ｏ ｗ软 件模拟分 析 了手机 后盖 Ｐ和通道 的阻力。通道越长 ， 的注射 成型过程 ， 此 ， 材 料选择美 国 Ｇ Ｅ Ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ公司的 Ｃ ｙ ｃ ｏ ｌ ａ ｃ 口之 间的压力差 Ａ 优化 了浇 口位置 ， 并通 过调 阻力越大 ；通道直 径越大，阻力越小 。 ＧＰ Ｍ５ ５ ０ ０ Ａ ＢＳ ， 属 非结 晶材料 。 整 工艺参数来优化设计 方案 ， 降低 了成型过程 并 联冷 却 ：要求 进 出通 道的横 截面 Ｄ 要 中的翘 曲变形 ， 达到 了精度要求 。 １ ． ３注塑机 型号的选择 比并联支管横截面 ｄ的总和还要大 。如果 ｄ与 该模具为三板模 ，采用了定模 滑块结构 ， Ｄ 一样大 ，冷却介质就会抄捷径 ，从第一个支 滑块 的动 作和 锁紧靠弯销完成 ，结构紧凑 ，同 利用 Ｐ ｒ ｏ／ Ｅ求 出 塑 料 件 参 数 ， 体 积 为 管直接流 向出 口，从而使模板的其余部分得不 时能保证 塑件 外观质量要求 。模具采用 ＮＸ软 ９ ４ ４ ７ ｍｍ ３ ； 最大投影 面积为 ５ １ ０ ３ ｍｍ ２ ；浇注系 到冷却。 件设计 ，设计过程 中对模具 中的运 动部件 的动 统 体积 为 ２ ３ ３ ６ ｍｍ ３ ；总体 积为 ｌ １ ７ ８ ３ ａ ｒ ｍ３ 。 作进行 了仿真分析 ， 保证 了模具动作的可靠性。 根据上述 参数选择 Ｓ Ｚ 一 ４ ０／ ２ ５型 卧式注塑机 。 ３模具 主要 零部件设 计 该模具结构合理 ， 在大 批量生产 时，运行可靠 ， ２ 模 具 总 体 设 计 及 工 作 过 程 故 障率低 ，能保证产品 的各项要求 。
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学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）手机后盖注塑模的设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月任务书一、设计（论文）内容1、按提供的塑料制品(手机后盖)进行测绘1）绘出制品(手机后盖)的产品图纸；2）参考有关资料，标注尺寸、公差及相关的技术要求。
2、结合制品(手机后盖)图纸内容确定该制品注塑模具的设计方案3、设计注塑模具二、设计（论文）依据1、提供塑料制品(手机后盖)一只；2 、准确测量制品各关键尺寸；3、合理确定制件准确厚度。
三、技术要求1、根据制品的几何形状、重要(g)确定注塑模具的浇口类型和型腔数量2、结合制品的浇口类型，型腔数量等条件选择注塑机的型号、类别来确定模具安装类型及参数3、对模具中各种机构进行设计四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求1、根据方案确定、模具设计、以及有关计算等设计过程来写出毕业设计说明书一份(简明扼要，重点突出)，内容在一万字左右。
2、图纸内容及张数1)塑料制品图一张(比例适当)。
2)注塑模具总装配图一张A3）零件图(cad)若干。
4) Pro/E 三维零件图及组装图若干。
五. 毕业设计（论文）进度计划4.25～5.28 设计、绘制图纸阶段（4.28～ 5.2 检查“设计进展”情况）5.30～6.10 整理、汇编设计说明书6.15～6.20 审图，学生修改图纸，做答辩前的各项准备（6.18～6.20 系部安排检查）6.20 毕业设计资料全部上交系部6.23～6.27 分小组进行答辩（6.28～6.29 系答辩领导小组抽查答辩）六. 主要参考文献：1 陆宁编著. 实用注塑模设计.北京: 中国轻工业出版社,1997,52 《塑料模设计手册》编写组.塑料模设计手册机械工业出版社 1982，123 张克惠.注塑模设计.西北工业大学出版社,1995,14 王树勋.模具实用技术综合手册.广州:华南进工大学出版社,1995,65 宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京:航空工业出版社,1994,86 机械零件手册. 教育出版社， 1993,77 虞传宝.冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料. 机械工业出版社,1992,108 工程画教研室.机械制图.大连理工大学.北京:高等教育出版社,1993,59 成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院.塑料成型模具.轻工业出版社。
1990，810机械设计师手册.机械工业出版社，2001.111 申树义、高济编.塑料模具设计.机械工业出版社，1993.912 冯炳尧等主编.模具设计与制造简明手册.上海科技出版社，1987.8七、其他必须按“进度计划”进行设计工作摘要本文就手机后盖注塑模的设计过程作了详细的介绍，从制品的测绘、注塑机的选取到分型面的确定、模架结构的确定，每一步均作了详细地说明和精确到计算，特别是对型腔数、浇道结构、型腔、型芯尺寸等重要部分的确定，文中作了重点论述。
通过本文读者可了解注塑模设计的基本步骤，掌握从模具材料的选取到模架结构的确定的基本方法。
文章按注塑模设计的基本步骤层层展开、步步深入，在设计好模具结构的基础上，采用AutoCAD、Pro/E两种造型方法对各零件造型，使设计结果更加清晰、明了。
同时，作者还对型腔进行工艺分析，编写了工艺过程卡片，并在Mastercam 环境下进行了仿真加工，实现了模具的制造。
文章重点突出、结构分明，前半部分重点介绍注塑模结构的选取及各零件尺寸的确定，后面内容重点讲述了造型及仿真加工，使读者很容易理解，可作为注塑模初学者的参考资料。
关键词：注塑模模架注射机仿真加工AbstractPluck and want this text make detailed introduction on cell-phone back cover design process that note moulded, From survey and drawing, to choose sureness, mould shelf, Every do and prove and not so accurate that calculate in detail , count, water dishes of structure, type, type core size,etc. important sureness of part to type, Have described especially in the article. Reader can understand note mould basic measure that design, grasp and choose to mould shelf from mould material through this text. Article mould according to note basic measure that design launch, deepen step by step ring upon ring, On the basis of designing the good mould structure, adopt AutoCAD, Pro/E two modelling method to every part modelling, Make and design result clearer, more clear. Besides, author carry on to type craft analyse, have written the course card of craft also, Carry on emulation process, realize the manufacture of the mould under the enviroment of Mastercam. Article stress especially, clearly demarcated structure, the first half part introduce note mould choose and every part sureness of size of structure especially, Following content tell modelling and emulation process, make reader to be very easy to understand especially, Can mould the beginner's reference material as the note.Keyword: The note moulds the shelf injecting machine of mould Emulation processing目录0．前言┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 1．1注塑模基本结构方案的比较与选取┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 1．2制品的测绘┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 1．2．1制品材料的工艺分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 1．2．2制品测绘┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 1．3注塑机的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 1．3．1注射量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 1．3．2锁模力┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 1．3．3注射能力的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 1．4分型面的选定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 1．4．1留模方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 1．4．2塑件的脱模斜度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 1．5制品的收缩率┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 1．6卡钩的结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 1．7脱模斜度的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 1．8型腔数的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 2．注塑模结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9 2．1模具材料的选用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9 2．2浇注系统的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9 2．2．1主浇道的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9 2．2．2分浇道的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10 2．2．3浇口的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 2．3冷料穴和拉料杆的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 2．4型腔的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 2．5成型零件工作尺寸的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 2．5．1型腔内径尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 2．5．2型腔外径尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 2．5．3型腔深度尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 13 2．5．4型芯高度尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 13 2．5．5成型零件型腔壁厚的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 13 2．5．6底板厚度的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 142．6模架的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 16 2．7定模冷却水道的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17 2．8顶出方式的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17 3．绘制注塑模装配图及零件图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 19 4．型腔零件的工艺分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20 4．1零件的工艺审查┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20 4．2毛坯的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20 4．3基准的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20 4．4拟订机械加工工艺路线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20 4．5仿真加工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 21 4．6小结┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 22 致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 23 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 24前言随着现代工业技术的迅速发展，对零件的材料提出愈来愈苛刻的要求，一种材料不但要求某一种技术性能好，而且要求它同时具备多种优良的技术性能，以满足多种技术需要。