成品(零部件)检验报告单
(完整word版)瓶盖成品出厂检验报告 (0509)(word文档良心出品)
OK
瓶盖封口内径
49.7±0.5mm
符合
OK
瓶盖高度偏差
38.2±0.5mm
符合
OK
内环内径偏差
51±0.5mm
符合
OK
检测结论
产品检验合格
备注
检验员：向飞云审核：陈建华检验日期：20180509
瓶盖成品出厂检验报告编号：20180509
样品名称
PE瓶盖
检测日期
5月8日
型号规格
JH001
抽样基数
1000
抽样数量
50
检测依据
Q/HFLห้องสมุดไป่ตู้0001
序号
检测项目
技术要求
检测结果
单项结论
（NG/OK）
感官
产品表面
成型饱满，结构完整，表面光滑，无明显收缩，气泡、毛边、缺损等现象
OK
OK
色泽
色泽均匀，无明显色差
无色差
OK
污染
无污染，无黑点，无锈迹、油污等外来附着物，无明显异味
无异常
OK
贴膜
无歪斜，无脱落，位置无偏差
正常
OK
内塞
内塞与盖体密封无渗漏，在外力作用下能顶开
密封OK
OK
2
密封性能
不漏水，不脱落
OK
OK
3
跌落性能
不爆裂、不脱落，不漏水
OK
OK
4
重量偏差
13±0.3g
符合
OK
尺寸偏差
最大外径偏差
58.2±0.5mm
充电器成品检验报告
成品检验
检
验
情
况
受 检 项 目
·纸箱破损/变形 ·箱唛/封箱/外箱重量 ·装箱情况/数量/有无混装 ·吸塑/卡纸/胶袋 ·型号标/产地标/英文标/条形码/BD标
不良描述
·组装缝隙 ·配件是否齐全 ·材质(按订单) ·电压(输出4.3V---100-350mA)以订单为准 ·插头(按订单) ·指示灯 ·跌落测试(1M,6次，外壳不要裂开,功能正常) ·LOGO ·外观 ·外箱重量 ·产品功能(电性测试) ·清洁 不良产品数量（PCS） 判定： 备注: 严重 接受 轻微 不接受 不良率: 待定 工厂担保
产品检验报告(充电器)
日期：
客户: 产品名称: 货品数量: 供应商: 产品规格: 抽检数量: 订单号:
整单箱数:
PCS
PCS
抽检箱号: CR(0.6) MA(1.5) MI(4.I.L(Ⅱ) AQL: A-包装要求(根据订单要求操作)：
CR
MA
MI
检验方式:
检验员:
供应商:
汽车配件检验报告模板
引言：汽车配件检验报告是在汽车生产和维修过程中非常重要的一环。
本文将为您介绍汽车配件检验报告的模板，该模板将包含引言概述、正文内容和总结三个部分。
正文内容将分为五个大点，每个大点下再细分为五到九个小点，详细介绍相关的汽车配件检验内容。
这将帮助您了解如何编写一份详细且专业的汽车配件检验报告。
正文：一、产品基本信息1. 产品名称在报告中写入被检查配件的准确名称，确保其与实际配件相符。
2. 产品型号和规格记录配件的型号和规格，这有助于以后的对比和追踪。
3. 生产商和供应商信息包括生产商和供应商的名称、联系方式和地址等信息。
4. 产品的用途和适用范围描述该配件的主要用途以及适用的车型和车辆类型。
5. 产品的生产日期和批次号记录配件的生产日期和批次号，方便追溯问题。
二、外观检验1. 外观质量检查配件的表面是否有明显的瑕疵、划痕、氧化或腐蚀等问题。
2. 尺寸和形状检查配件的尺寸和形状是否符合设计要求，是否与原配件相匹配。
3. 颜色和涂层检查配件的颜色和涂层是否均匀、无明显色差或涂层剥落等问题。
4. 图文标识和标志检查配件上的标识、标志、图案和文字是否清晰可辨。
5. 气味和味道检查配件是否有异味或有害气味，以确保其符合相关的环保标准。
三、性能测试1. 压力测试测试配件在设计压力范围内的工作性能，确保其能够承受正常工作条件下的压力。
2. 温度测试测试配件在设计温度范围内的工作性能，确保其能够适应不同的工作环境温度。
3. 耐久性测试通过模拟实际使用条件下的频繁操作和负载条件，测试配件的耐久性和可靠性。
4. 摩擦和磨损测试检测配件在不同摩擦和磨损条件下的性能表现，确保其使用寿命和性能稳定性。
5. 其他特殊测试根据具体的配件要求，进行特殊的测试，如防水性能、防腐蚀性能等。
四、材料和成分检验1. 材料的选择和品质检查配件所使用的材料是否符合设计要求，并评估其品质和可靠性。
2. 成分分析对配件中的主要成分进行分析，确保成分的准确性和符合相关标准。
成品(出货)检验报告范文
成品(出货)检验报告范文
深圳东佳实业有限公司ShenzhenDongjiaIndutrialCo.,Ltd.
抽样计划:MIL-STD-105E单次检验水准AQL:
视频线长度:10米规格
视频线大小直经：OD6.0某3.8DC公母头、BNC公母头外型形式：___
圆_____线材颜色：____黑_____1.出胶成2.表面脏污、刮伤3.色差、异色、斑点插头螺丝无出胶，射料口在长1mm以内表面无脏污、刮伤、损伤
与线材外被相配(30cm目视)无异色和色差不可有缺料、毛边、开口在长
2mm宽0.2mm以内缩水、水纹、起泡面积4mm内30cm目视不可有任何露
内模、铜箔、变形现象无变形、破裂表面光滑，无白雾状和锈点不可有歪PIN、少PIN、PIN高低落差在0.55mm以内
型4.毛边、开口、缺料5.缩水、水纹、起泡6.变形、露内模、露铜
箔外观连1.铁片变形破裂接2.氧化头3.PIN针线1.脏污、异色2.印字材3.外被均匀度4.刮伤、烫伤、压伤铜1.电镀、氧化钢2.破(断)裂、刮伤、变形壳3.配套情形导通测试
电气测试条件:数字万用表性能监视器电源摄像机其它:BNC视频头和DC头电源头内包装
判定记录：
□合格
□不合格
处理方式：□出货
□返工
□让步特采
核准：____________
审核：_____________
检验：____________
深圳东佳实业有限公司
ShenzhenDongjiaIndutrialCo.,Ltd.
核准：____________审核：_____________检验：____________。
门窗成品检验报告
外观
1.有无铝屑\毛刺\油污 等; 2.有无外溢的胶粘剂; 3.表面平整\无明显色差 \凹凸不平\划伤\擦伤\ 碰伤等
不合格情况说明：
门窗型号
门窗规格
表面处理
颜色要求
生产日期
检验日期
实测结果
2
3
4
判定 5
综合判定:
不合格情况评审： 正常出货（ ） 特采（ ） 返修（ ） 报废（ ）
说 明: 1.启闭力/附件安装抽样标准:AC 0 \RE 1，连接效果到外观等抽样标准:AC 1\RE 2； 2.填写表格中打"√"表示合格,打"×"表示不合格；
0～2.0 0～3.0
窗框对角线尺寸 1.≤2000 之差(mm) 2.>2000
0～2.5 0～3.5
±1.0 窗框窗扇搭接宽 (平开窗搭接窗宽度≥
度偏差(mm) 6mm、推拉窗搭接宽度 ≥8mm）
同一平面高度差 （mm)
≤0.3
装配间隙（mm)
≤0.2
玻璃槽口配合
符合GB/T8478-2008表 5、表6的要求
1.<2000
±1.5
宽度/高度规格 尺寸(mm)
2.≥2000<3500±2.0 3.≥3500 ±2.5
连接效果
1.连接牢固 2.不缺件
窗框槽口高度 1.≤2000
(mm)
2.>2000
±2.0 ±2.5
窗框槽口宽度 1.≤2000Biblioteka (mm)2.>2000
±2.0 ±2.5
窗框槽口对边尺 1.≤2000 寸之差(mm) 2.>2000
门窗成品检验报告成品出货检验报告成品检验报告成品检验报告单家纺成品检验报告成品检验报告表成品出厂检验报告成品检验报告模板门窗成品保护成品门窗套
成品出厂检验报告(模版)
。
金属零件不应有锈蚀几其它机械损
2
外观 伤。 机械结构 整机应具有足够的机械稳定性，零
B
部件应紧固无松动、操作应灵活可
靠，具有明显的电源指示功能。
说明功能的文字和图形符号的标志
应正确、清晰、端正、牢固，指示
应正确。
3
安全性能 测试
按照“测试指导书”
致命
检验 结果
不合格Leabharlann ESN号故障现象4 性能测试
按照“测试指导书”
上海云视科技有限公司
成品出厂检验报告
检验结论
□合格 □不合格
编号：
产品型号
出厂日期
出厂数量
抽检数量
检验方式 □正常，□加严，□全检
AQL 判定标准
致命缺陷 AQL=0 Ac= ，Rc=
生产性质 A类缺陷 AQL=0.25 Ac= ，Rc=
□正常批，□试产，□其它_______
B类缺陷
C类缺陷
AQL=1.0
A
5
电源适配 按照老化工艺文件，抽取15％比例 器 进行老化测试，要求电压输出正常
A
备注
检验员/ 日期：
审核/日期：
AQL=2.5
Ac= ，Rc=
Ac= ，Rc=
检查结果
检验/测试情况
序
检验
号
项目
质量 要求
分类 等级
产品应有牢固的包装、并有防震、
防潮措施。
1
包装 包装应完整，不得存在漏装、少装 B
配件的情况。
标识清晰正确。
产品外观应整洁，表面不应有凹凸
痕、划伤、裂缝、毛刺、霉斑、塑
料件起泡、开裂、变形等缺陷，表
面涂镀层不应起泡、龟裂、脱落等
化妆品成品检验报告单
成品质量检验报告
成品名称成品货号成品批号
成品总数抽样数量客户
送检日期抽样方案订单号
AQL值：A类：关键缺陷0.4 ，Ac / Re B类：主要缺陷 1.0 , Ac / Re C类：次要缺陷 4 ，Ac / Re D类: 致命缺陷0 关键缺陷(A) 缺陷数主要缺陷(B) 缺陷数次要缺陷(C) 缺陷数
导致顾客产生严重厌恶感的异物或外来污染产品成型后美观度严重不
良（粉饼油块或严重擦伤,
开裂等，口红划伤及表面纤
维夹杂….）
产品成型后美观度轻度缺
陷(口红小气孔,轻度出汗,
粉饼表面轻微划伤及白点,
超过限度的粉墙等)
产品错误或者产品混淆产品漏装或缺少产品外不洁(污染,指纹等)
包装组件，标签混杂或错误产品泄漏或产品破裂, 干缩
等等
次品包材导致顾客负面印
象
条形码错误产品缺组件包装过程不良导致顾客负面印象( 光标歪, 封尾扭曲, 组件配合不良,..)
产品功能丧失/无法开启使用包装表面严重磨损或组件
破裂
其他轻微缺陷导致客户满
意度下降的情况(如装箱不
良…)
产品不良可能导致人身伤害打印无法辨识或漏打,条形码无法辨识
灌装量低于宣称值产品灌注量偏离SPEC规定高限( 如香水等..)
打印错误功能性测试失败
个别客户特意要求的关键缺陷个别客户特意要求的主要缺陷
A类缺陷合计：B类缺陷合计：C类缺陷合计：功能性测试要求规范符合/不符合结论
判定结果：□合格□不合格检验员：
日期：
复核人：
日期：
备注：请在此栏具体描述缺陷情况：
FC-P-QA-006-002。
Q235零部件检测报告模板
六
1 2
包装及条形码
实际包装方案是否满足潍 Q/WCG015.1 柴包装标准 应满足潍柴要求
编制：
审核：
批准： QR4.6-103
声明：本报告所有数据仅针对样件而言，但样件能够代表本批次质量水平。
零部件检测报告
供应商名称
零件名称 发货日期 抽检数量 序号 检验项目 零件号 发货数量 编号（供应 商填写） 引用标准号 技术要求 目标值 标准最大值标准最小值 特殊 缺陷分 特性 级 无 ≤0.22 ≤0.05. ≤0.35 ≤1.40 ≤0.045 符合图纸要求 无 无 无 无 无 无 B B B B B B B 碳硫分析仪 碳硫分析仪 722分光光度计 722分光光度计 722分光光度计 目测 HD/QR-06 HD/QR-06 原材料外观质量 GB/T6414 应符合要求 HD/QR-06
17 18 19 20 三
1 2 3 4 5 6 7 8 表面硬度 淬硬层 芯部硬度 表面脱碳 金相组织 盐雾试验 探伤 机械特性 目测清洁度 外表面 内表面杂质颗粒 内表面杂质重量 剩磁量 尖角 倒圆 去毛刺 配合表面上的刮 痕和拉伤 高应力区的缺口 （磕碰） 零件永久性标识 Q/WCG012-2 包装 外包装物流T6992009
Si≤0.35 Mn≤1.40 P≤0.045
4 5
二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
特殊特性检测包括过程特性及影响装配干涉项目 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06
化妆品成品外观检查报告
粉扑袋等） 、胀袋
B类不合格项目的缺陷
样比对
5
软管
封口开裂、漏、破碎、滑牙 印刷文字脱落、斑点、污 目测、标
松脱
物等除B类不合格项目的 样比对
6
锭管
松紧不当、旋转推出不灵活 印刷文字脱落、斑点、污 实测、目
、管体毛
物等除B类不合格项目的
测
7
喷头
破损、裂痕、组配件不完整
不端正，不清洁等等除B 类不合格项目的缺陷
检验人/日期：
净含量检测记录：单位（ ）
1： 2： 3： 4： 5：
6：
7：
8：
9：
10：
外观检验综合评价：□合格 □不合格 报告人/日期:
记录人/日期： 审核人/日期：
ABC化妆品有限公司
编号: RY-QR-067
订单编号：
成品外观检验报告
产品名称及规格：
版本: A/0
产品批次：
生产日期：
客户编号：
产品批量：
取样数量：
报告单编号：
运输包装外观、开箱检查
序 号
检查内容
1 标签标识与产品不一致：包括品名、生产日期
2 所用胶带、封箱方式与客户要求不一致（如有）
3 外箱损坏、脏污；
4 漏装、混装、箱内有其他异物；
5
检测方法
目测 根据包装要求
目测 目测
检验依据：成品外观检查标准
序 号 检验项目
检查内容 B类不合格
C类不合格
检测方法
1
容器（瓶）
冷爆、裂痕、破碎、泄漏、 滑牙松脱、（毛口）毛刺
印刷文字脱落、瓶外斑点 、污物等除B类不合格项 目的缺陷
目测、标 样比对
成品检验报告COA(二)2024
成品检验报告COA（二）【引言概述】本文旨在为读者提供关于成品检验报告COA（二）的详细信息。
COA是一份重要的文档，用于确认产品的质量和规格是否符合预期要求。
通过本文，读者将了解到COA的定义、作用、编制过程以及相关注意事项，进而加深对于COA的理解和运用。
【正文】一、COA的定义1. COA是指成品检验报告（Certificate of Analysis）。
2. COA是一份针对成品的检验和分析报告，其中包含了产品的质量参数、规格指标、检测结果等信息。
二、COA的作用1. COA用于确认产品的质量和规格是否符合预期要求。
2. COA可以用于供应商间进行质量验收，并作为入库验收的依据。
3. COA可供客户参考，确保产品质量符合其需求和期望。
三、COA的编制过程1. 确定测试项目：根据产品特性和规格要求，确定需要进行哪些测试项目。
2. 采集样品：按照采样方案采集样品，并确保样品的代表性和稳定性。
3. 进行测试与分析：根据确定的测试项目进行实验室测试和分析工作。
4. 数据处理与报告生成：对测试结果进行数据分析和处理，最终生成COA报告。
5. 审核与签发：COA报告需要经过内部审核与签发，确保报告的准确性和可靠性。
四、COA编制的注意事项1. 采样和测试的过程需要遵循相关的操作规程和标准方法。
2. 检测设备的校准和维护要保证可靠性和准确性。
3. COA应清晰、准确地记录产品的名称、批号、测试项目、规格指标和检测结果。
4. COA报告应具备审计追溯性，包括测试数据、细节、校准记录等。
5. COA编制需严格遵守公司内部质量管理体系和相关法规要求。
五、总结通过本文的介绍，我们可以了解到COA的定义、作用、编制过程以及相关注意事项。
COA作为一份重要的质量认证报告，在供应链管理和产品质量控制中起到了重要的作用。
合理编制和正确使用COA将有助于确保产品质量和规格的一致性，提升企业的竞争能力和信誉度。
【总结】本文对于成品检验报告COA（二）的定义、作用、编制过程以及注意事项进行了详细描述。
成品出货检验报告(中英文)
查
条形码： □ YES □ NO
验货情况综述：
)箱；
B、( )包/箱，共（ )箱 内盒： □ YES □ NO P O NO：□ YES □ NO
抽检合格率 检验员：
综合判定： 审核：
□合格
□不合格 □让步接收 审批：
包装
□ 环保性
□纸皮规 格 □纸箱材 质 □包装外 观
□ 重量
□ 其它
实物样粘 贴处：
检验数量
检查水平
一般Ⅱ级
MAJ（2.5） AC= Re=
MIN(4.0) AC= Re=
检测值
不合格类型 不合格 CRI MAJ MIN 数量
判定
外箱尺寸（长*宽*高）：
包
装
数量： A、( )卷/箱，共（
客户名称
成品出货检验报告
品名
型号规格
表单编号：FM-QC- 版本：1.0
检验日期
订单号
抽样依据 AQL值
抽样方案
订单量
按照GB/T2828.1-2003 CRI（0）
AC= Re=
检验项目
检验标准
外观
带面外观 □ 幅宽
带面品质良好， 参照标准样
尺寸
□ 长度 □ 接头
□ 其它
□ 色差
≥4
物性 □ 色牢度
02沙发成品检验报告单
家具制造厂成品检验报告单
允许≤2.0 允许≤2.5
金属件木制件
13 QR-QC-002
安全性要求
外表金属件要
求
10
11
12
14
不圆度 mm 产品、标识应提供
饰面外观要求产品标志
１.生产者中文名称2.地址和通讯信息１.出厂检验合格证明２.家具使用说明书
检验结果： 合格 不合格
质检部：
检验合格者在栏位内打“√”，反之打“X”；合同要求备注内容：
金属件焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、焊穿、咬边、脱焊、虚焊等管材接缝处无裂缝或虚焊、明显叠缝
涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落；电镀层应无明显露底及锈迹漆膜涂层应：1）无漏漆；2）无明显鼓泡；3）无涂层脱落或裂纹
五金配件安装要求
五金配件严密牢固，安装固定孔无漏拧连接螺丝或少件，活动零件使用灵活徒手伸进座面与扶手或靠背之间的间隙缝内，无刃口、毛刺等外露金属器件无刃口或毛刺
金属弯曲处直径管≤25
金属弯曲处直径管>25
弯曲处圆弧光滑一致，金属件铆接处端正圆滑，无明显锤印，无漏铆或脱铆。
QA成品检验报告
镜头清晰度 无半边模糊、黑点、亮点、暗点 喇叭 复位 充电 连接电脑 回放时喇叭无破音，无声等现象。 复位可以关机或者是重新启动行车记录仪 充电时行车记录仪红灯常亮，关机状态下可以自动开机并进入录像状态 可以正常的连接电脑并做为存储设备和网络摄像头功能 不合格品数量合计：
(
判定结果：
□合格
□不合格
□返工
侧边
底壳 LCD显示屏
二、功能部份
录像 录音 拍照 回放 1,静态录像（测试纸）录像正常，色彩正常。 2,动态录像（移动本机）不会又拖尾现象。蓝灯闪烁！ 声音大小一致，声音清晰无破音、杂音。 不能出现黑边，失真现象 无卡死、失真，要求回放画面清淅。
各按键功能 是否正常，是否有错乱、无作用、INT等现象 G-Sensor 移动侦测 实际重力测试，保证文件能够被保护 实际移动图像来进行录像测试能正常开启录像
品质异常审核意见： 备注:“√”代表合格。“×”代表不合格
检验员：
确认：
审核：
QA成品检验报告
客户名称：
检验方式： 序号 □全检
订单编号：
□抽检 □免检
拉别：
机型：
总数量：
检验数量：
日期：
允许水准（AQL）：①严重缺陷（CR）：0； ②主要缺陷（MAJ）：0.65 检验项目 项目要求 一、外观部份
③轻微缺陷（MIN）：1.5 不合格品数量 MAJ MIN 第 一 联 品 质 部 （ 白 ） 第 二 联 厂 长 （ 红 ） 第 三 联 生 产 部 黄 ） 原因分析 改善措施 判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12刮伤或底色有明显差异的刮痕、手指纹，彩虹、变淡、显示 不全拒收。气泡或污点、杂点>0.20mm拒收；LOGO不能出现断字、不清楚 刮伤：有刮痕，不见底色>2.0mm拒收。 有刮痕，见底色拒收；气泡或污 点、杂点>Φ 0.30mm拒收；面壳和底壳缝隙>0.3mm拒收；USB帽与机身的缝 隙>0.4mm拒收；面壳与底壳的断差>0.3mm拒收；USB和AV插座外凸>0.4mm 拒收；丝印不可出现断字、模糊不清、毛边等现象 刮伤：有刮痕，不见底色>3.0mm拒收。有刮痕，见底色拒收；气泡或污点 、杂点>Φ 0.20mm拒收；丝印不可出现断字、模糊不清、毛边等现象 不失真、没有漏光、漏边现象、不能出现坏点
成品检验报告(原版)
认证及环保 目测/资料比对
测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 比对结果：
Result： □Accepted 核
□Rejected
□Conditional Accepted<by___________> 编号:4C-QA010-A
□特
检验 项目
包
检查点
唛头/净毛重 外箱 内盒 彩盒
方法及使用 工具
目测/ 电目子测/ 卷目尺测/ 卷目尺
标贴/条码 条码
目测/
说明书 样板
比对
包装方式 目测
订单数量 生产单位
检验依据：《订购合同》《产品检验 规范》《包装资料》《标贴资料》 （样品）《BOM表》（图纸）
检验记录
缺陷分类 CRI MAJ MIN
送检数量
抽样数
AC数 0
RE数 1
不良数
检验结果 CRI MAJ MIN
颜色
目测/比对
外 观 & 结 构
尺寸
清洁度 线材
连接器 金属件 塑胶件 印字及LOGO 线材长度 线材OD 连接器外露
目测 目测 目测 目测 目测 量目测测/ 卷尺 量测/厚度规 量测/卡尺
公差： 公差： 公差：
电气 性能 测试
可靠 性测 试
其他 备注
耐电压 绝缘阻抗
导通 运行测试
目测/线材综合测试仪 目测/线材综合测试仪 目测/线材综合测试仪 目测/电视
传输性测试 插拔力测试
盐雾测试 振箱测试
目测/笔记本电脑 目测/卧式插拔力试验
机 目测/盐雾测试机
目测/振箱测试机
摇摆测试 目测/线材摇摆试验机
企业产品检验报告单
企业产品检验报告单1. 检验概述本次检验针对公司生产的产品进行，旨在检测产品的质量和合格性。
本次检验的产品为____________（填写产品名称），共计____________（填写产品数量）个。
2. 检验内容及方法2.1 检验项目根据产品的特性和要求，本次检验主要包括以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观是否美观，表面是否有缺陷。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，验证是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，确认各项功能是否良好运作。
4. 材质检验：对产品所使用的材料进行测试，验证材质是否符合标准。
5. 安全性检验：测试产品在正常使用过程中的安全性，包括电路安全、防护措施等。
2.2 检验方法为保证检验结果的客观性和准确性，本次检验采用以下方法进行：1. 视觉检查：通过目视观察产品的外观和细节，判断产品是否存在表面缺陷。
2. 尺寸测量：使用精密测量工具，对产品的尺寸进行准确测量。
3. 功能测试：根据产品的使用说明书，对产品的各项功能进行测试。
4. 材质分析：采用物质分析仪器，对产品所使用的材料进行化学成分分析。
5. 安全性测试：依据相关标准和测试仪器，对产品的安全性进行测试。
3. 检验结果3.1 外观检验经过外观检验，所有产品不存在明显的外观缺陷，包括划痕、变色、起泡等。
3.2 尺寸检验针对产品尺寸进行检验，结果显示所有产品的尺寸符合设计要求，各项尺寸偏差在允许范围内。
3.3 功能检验通过对产品功能的测试，所有产品的各项功能正常，符合产品使用说明书中所述功能。
3.4 材质检验对产品所使用的材料进行了材质分析，结果显示产品所使用的材质与标准要求一致，无任何异常情况。
3.5 安全性检验经过安全性测试，所有产品在正常使用过程中均符合安全标准，无安全隐患。
4. 结论与建议根据以上检验结果，本次检验的产品的质量和合格性经确认，符合公司的产品质量标准。
鉴于此，建议公司继续保持和加强对产品质量的控制，确保产品的稳定性和可靠性。
化妆品成品检验报告单
化妆品成品检验报告单
品名：批号：批量：
检验日期：报告日期：检验依据
检验项目标准值检验
结果
单项
结论
色泽符合规定色泽
香气符合规定香型
性状符合规定性状
PH值
耐热40℃，24h无油水分离现象
耐寒~-10℃，24h恢复室温后无油水分离现象
离心稳定性
粘度标准值±2.0（Pa.s，25℃）细度（120目）≥95%
色泽稳定性48℃，24h恢复室温无变化浊度10℃水质清晰,不浑浊容量要求△Q≥0
净含量平均值
卫生指标细菌总数≤1000个/g（眼，唇部产品≤500个/g）
霉菌和酵母菌总数≤100个/g
文字内容与标样一致
包装外观整洁、美观、无误
装箱数量与规定相符
大箱外观整洁、端正、牢固、标识完整
结论：
备注：
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