成品检验报告表表格格式
成品出厂检验报告单
B
构及配 符合成品检验标准及 BOM 配件要求
A
件
安规测 试
产品经□3000V □500V 历时 1min 5mA 无击穿现象 泄漏电流应≤0.25mA，试电压为 1.06 倍额定电压 233V。
A
拷机测试 产品整机连续 4h 运行后，整机功能及结构正常
A
跌落测试
其它
品管部签示：
生产部签示：
业务部签示：
重缺陷
定 基 准
AQL:0.010 AQL:1.0
Ac:0
Ac:
Re:1
Re:
AQL:4.0 Ac: Re:
验 结 果
检验 项目
检验要求
缺陷 类型
成品整洁，彩盒，外箱应整洁，完好无损，包装符合标准，附件（说明书等）
包装及 无错、无漏放。 标识 电源线插头应套上完好的两插护套，离插头 12cm 左右处粘贴完整的警示标。 C
签名：
其它
签名：
总经理签示（必要时）：
签名：
签名： 备注： 说明：部分项目遇有不需要检测的，则划“/”表示；部分型号未尽项目可手写添加。 注：本单一式两联，一联留底存档，另一联随产品发出。
小阮按摩器具技术中心
成品厂检验记录单
XR/QR -8.2.5-01A
日期：20 年 月 日
编号：
客户
名称/型号
订单号
送检日期
数量
抽样 方式
GB/T2828.1-2008
抽样数
检验依据
GB 4706.1、GB 4706.10 作业指导书、成品检验标准
检验员
判 致命缺陷 A 重缺陷 B 轻缺陷 C
检
致命缺陷
标贴粘贴位置正确，牢靠、字迹清晰、完整无起边或起翘
软水器成品检验报告表
重要特性 检验结果
判定
要求值 14 尺寸mm
1
Байду номын сангаас
2
3
4
5
判定
总结论 备注 检验员/日期 FD-QA-N-3904
合格□
让步接收□
不合格□
审核/日期
物料编码 抽验日期 RE 不合格项 不合格数 判定结果
抽样水平
抽样数
AC
A类 特殊检验（ B类 特殊检验（ C类 一般检验（ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检验项目
外观 气密性测试 PCB测试 （E4） 试水 （E4） 启动测试 （E4） 浮子测试 粉灯测试 启动测试 试水 电器强度 匝间耐压测试 包装标识
中山市XX电器有限公司
软水器成品检验报告表
编号：
客户名称 生产数量
等级 特性
产品型号 生产日期 AQL值 ） ） ） 检验要求
目测电磁阀标志清晰，数据正确，零件颜色与色板 无明显差异，表面无损伤，裂纹，黑点水花等现 封住所有出口，将软水器完全浸入水中，通入0.10.2MPa的气压，焊接和密封的部位无漏气现象 软水器盐腔里的盐为饱和状态时，线路板信号为断 开状态，盐灯不亮，当软水器盐腔里的盐为不饱和 给软水器施加0.4MPa压力，观察焊接处和电磁阀处 有无漏水现象，然后倒水时观察有无树脂漏出 0.85（187V）倍的额定电压下启动3次，每次要保持 运行3Min，无异音 将浮子放置在8%以下盐水，浮子下沉，放置20%以上 盐水，浮子上浮 浮子下沉底部，粉灯要亮或响，浮子上浮顶部，粉 灯不亮或不响 在0.85倍的额定电压下启动3次，每次要保持运行 1Min，无异音。 给软水器施加0.4-0.5MPa压力，观察焊接处和电磁 阀处有无漏水现象，然后倒水时观察有无树脂漏出 电磁阀导电部分与非带电金属施加3000 V电压，漏 电流5毫安，时间2秒，无击穿闪烙现象 从匝间耐压仪调出参考波形，测试电压1500V，测的 波形和参考波形基本一致 包装箱应干燥，防潮防尘，包装箱外侧应注明名 称，型号，数量以及日期出货检验印章 数据记录
成品出货检验报告
不良描述及数量产品漏装、混额定工作电压产品结构或接丝印/标签上产品铝管或铝其他3丝印位置不正确、字体缺损/扭曲/溢墨、丝印不清楚(但电学参数清晰)目视三、次要缺陷 AQL：2.51外观部件表面划痕、擦伤超出规范要求目视/异物卡2产品表面存在难擦拭的污损、指纹印、异物目视/异物卡4目视52产品组件装配不到位或组件松动目视/手感3目视7其它二、主要缺陷 AQL: 1.01额定电压：产品发光明显暗、偏色、亮度或颜色不均测试架5产品电性和光学测量(功率、光通量、色溫、显指必须符合订单要求)可调电源/功率计/积分球6产品安规/安全不符合要求耐压仪/绝缘电阻或接地测试仪3测试架4目视一、严重缺陷 AQL 0.01电学参数,商标等错误（与受订单不符及标签打印不符合规范等）目视2目视次要缺陷 2.5AQL 2.5（AQL2.5（ ）pcs 允许的次要缺陷）编号缺陷名称检验设备及控制方法检验结论严重缺陷0.0AQL 0.0（AQL0.0 （ ）pcs 允许的严重缺陷）主要缺陷 1.0AQL1.0（AQL1.0 （ ）pcs 允许的主要缺陷）抽检数量抽样标准：MIL-STD-105E,正常单次II抽样方案缺陷种类AQL抽样标准可接受缺陷生产日期客户代码检验日期成品出货检验报告表格编号订单编号制令单号产品规格订单数量Failed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed PassedPassed Passed Passed Passed PassedPassed Passed Passed PassedPassed Passed PassedFailed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed Failed不良描述及数量1、使用检测工具：光电参数2、产品测量：3、检验内外箱包装及标签：IES 老化PF四、产品检测图片卡尺卷尺功率计变频仪积分球显指功率(W)光通量(LM)光效(LM/W)项目/标准12检验结论色温（K)5产品包装方式与受订单不符目视6其他4产品金属部件氧化变色目视功率计、变频仪积分球测试IES 测试老化产品标签内盒标签外箱标签Passed Passed PassedPassedPassed Passed Passed Passed PassedFailedFailed FailedFailed Failed FailedFailed Failed Failed检验结果说明：最终判定备注：1、光电参数，需参照《成品检验规范》和对应受订单要求；2、必须严格参照《成品检验规范》抽样检验/检测和判定 ，并依据规范要求记录测试数据；检查员：审核：批准：4、产品配件：配件PassedFailed。
食品成品检验表格
计算公式X（％）
水分％
平均值 10
-1
10
-2
10
-3
空白
标准值（cuf/g）
结果 （cuf/g）
（0.01）g
（0.001）g
标准值MPN/100g
注:感官符合标准要求的打“√”、不符合的打“X”
检验员：
复核员：
℃ ％
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
初发酵 平板 复发酵 初发酵 平板 复发酵 初发酵 平板 复发酵 ≤30 结果MPN/100g
生产日期 检验结果 产品标准 测试结果 1 2 3 4
检验日期 报告日期
5
6
1
2
3 平均值
456Fra bibliotek12
3 平均值
4
5
6
样品质量 干燥后恒重ml（g） 第一次 第二次 第三次 （mg） 第一次 第二次 第三次
称量瓶恒重ml（g）
****食品有限公司
成品检验原始记录
温度 湿度 产品名称 产品规格 抽样数量 检测项目 序号 形态 感官指标 色泽 气味 口感 组织 序号 陷料 实测值 标准值 序号 净含量 实测值 标准值 序号 1 2 标准值 培养基 菌落总数 平板计数琼 脂培养基 （0.1）g 培养基 大肠菌群 阳性管数 备注
成品出货检验报告表格模板
合格
检验结果总结：_____________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
以上所有检验项目均符合技术要求，产品可以出货。
签发日期: ____________________________
签发人: ____________________________
所有功能正常
功能正常
合格
3
尺寸检查
符合规格要求
符合要求
合格
4
材质检查
使用材料符合要求
符合要求
合格
5
包装检查
包装完整无破损
包装完
合格
7
清洁度检查
无灰尘、污垢等
无异常
合格
8
耐用性检查
耐用性满足要求
满足要求
合格
9
安全性检查
无安全隐患
无安全隐患
合格
10
一致性检查
产品与样品一致
成品出货检验报告表格模板
产品名称: ____________________________
生产日期: ____________________________
检验员: ____________________________
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
1
外观检查
无破损、划痕等
无瑕疵
合格
2
功能测试
产品出厂检验报告单
产品出厂检验报告单一、检验单位，XXX公司。
二、产品名称，XXX产品。
三、产品型号，XXX型号。
四、检验日期，XXXX年XX月XX日。
五、检验依据，国家标准XXXXX-XXXXX。
六、产品外观检验：产品外观应无明显划痕、变形、脱漆、氧化等现象，表面应光滑平整，无明显凹凸不平。
七、产品功能检验：1. 产品电源开关功能检验，产品电源开关应正常开启和关闭，无卡滞现象。
2. 产品工作状态指示灯检验，产品工作状态指示灯应正常显示，无闪烁或不亮现象。
3. 产品性能检验，产品应按照规定的使用方法进行测试，性能应符合国家标准规定的要求。
八、产品安全性检验：1. 产品绝缘电阻检验，产品绝缘电阻应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中不会发生漏电等安全隐患。
2. 产品外壳接地检验，产品外壳接地应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中能够有效排除静电等安全隐患。
3. 产品使用安全性检验，产品在正常使用过程中，应无明显的安全隐患，确保用户在使用产品时不会造成人身伤害。
九、产品包装检验：产品包装应完整无损，无明显破损、变形、湿透等现象，包装标识应清晰完整。
十、检验结论：根据以上检验项目，XXX产品经过出厂检验，外观、功能、安全性、包装等方面均符合国家标准XXXXX-XXXXX的要求。
产品合格，可以出厂销售。
十一、检验人员，XXX。
十二、审核人员，XXX。
十三、批准人员，XXX。
十四、备注：以上报告为产品出厂检验报告单，如有疑问，请与我公司联系。
以上就是产品出厂检验报告单的内容，希望能够对您有所帮助。
如果还有其他需要了解的信息，请随时与我们联系。
产品检验报告单(表格模板、doc格式)共14页
JS-ZL/BD---04产品检验报告单产品型号产品品名编号生产批号执行标准生产日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交生产班组作入库凭证，并交由成品库留存。
JS-ZL/BD---09原材料检验报告单编号品名规格/型号生产厂家生产批号进料日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交采购部作入库凭证，并交由原料库留存。
改制产品记录编号：注：一式两联。
一联生产部存根，一联报质量管理部。
微生物检验通知单类别:：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式两联。
一联微生物检验室存根，一联交报验部门。
评X检验通知单类别：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式三联。
一联检验室存根，一联交微生物检验室，一联交报验部门。
现场检验结果通知单编号：年月日注：一式两联。
一联检验部门存根，一联交采购员作入库凭证。
质量检验日报表年月日主管：检验员：注：本表一式两份，一份检验室留存，一份报质量管理部。
报验单报验部门：编号：注：要求检验项目，用打“√”表示。
此单一式两联，一联报验部门存根，一联报检验室。
JS-ZL/BD---05退（换）货质量检验通知单编号：退（换）货单位退（换）货日期年月日检验报告日期年月日质量检验结果库管员/日期：调制员/日期：检验员/日期：注：一式四联。
一联质量管理部存根，一联报技术部，一联报营业部，一联报成品库。
JS-BZ/BD---01质量标准修订单注：一式四联。
一联标准化计量管理室存根，其余分报技术总监、技术部、质量管理部。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、生气，就是拿别人的过错来惩罚自己。
原谅别人，就是善待自己。
2、未必钱多乐便多，财多累己招烦恼。
清贫乐道真自在，无牵无挂乐逍遥。
3、处事不必求功，无过便是功。
为人不必感德，无怨便是德。
锁体成品检验报告表xls
生产车间 车间负责 生产负责 检验日期 检验人员 生产任务单号
质 量 要 求 锁体 部与 锁体 面板 各铆 接处 无松 动。 手柄装入 方钢，插 入转子方 钢孔（及 旋钮装小 方钢孔插 入小拨轮 方孔）无 阻碍现象 转动锁体 转子方钢 孔及锁芯 孔（及小 拨轮方孔 ）灵活、 顺畅、轻 松自如， 无阻碍现 象。 斜舌 伸缩 自如 ，转 换方 位轻 松、 顺畅 。 锁体盖 板扣在 锁体底 板时， 配合要 平整、 牢固、 不变形 锁体上螺 丝能自然 旋入，相 应的螺纹 孔。要与 锁体盖板 螺丝孔配 合刚好、 平整。 面板标 志清晰 端正、 不偏斜 、正确 。无明 显的铆 接痕迹 现象
锁体车间检验项目来自装配要求外观 体面板表 面抛光良 好，应平 整，无砂 孔、粗丝 路、变形 等现象 （允许有 微辨丝路 痕迹及细 微毛孔存 在）
配件 螺丝要 于锁体 面板及 扣板螺 丝孔配 合刚好 、平整 螺丝要 好拧, 不能滑 丝,无 锈斑现 象。
包装 型号
序号
产品名称
产品颜色 总数量 抽检数
电镀与 喷漆件 表面色 泽均匀 、无起 皮、气 泡、露 底和挂 漆、脱 漆等现 象。
0
注：可用“√”表示
锁体内 各活动 部位要 涂有润 滑油， 整体表 面要干 净、光 洁无明 现污垢 。
配 件 数 量 齐 全
牢固 ,紧 凑, 清晰 ,贴 纸端 正唛 头编 号正 确。
核对 客户 要求 防止 生产 与包 装错 误
不 合 格 数 小 计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 不合格数 综合判定 合计 口合格 0 0 口不合格 0 0 0 0 0 0 0 主管/审核人 0 0 0 0 0
工厂质检表格模板
工厂质检表格模板
一、产品信息
•产品名称：
•生产日期：
•质检日期：
•质检人员：
二、外观质量
•外观检查项：（填写具体检查项，如表面漆面是否平整、零件是否完整等）
•检测标准：（填写合格的标准，如无划痕、无变形等）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
三、尺寸精度
•尺寸检查项：（填写具体尺寸检查项，如长度、宽度、高度等）•检测标准：（填写合格的尺寸范围）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
四、功能测试
•功能测试项：（列举不同功能测试项，如启动是否正常、是否能正常工作等）
•测试标准：（填写合格的测试标准）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
五、包装检查
•包装检查项：（包括包装完整性、标识清晰性等）
•检测标准：（填写合格的包装标准）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
六、备注说明
•备注：（填写需要特别说明的情况）
以上为本次质检记录，请负责人核对确认。
成品出货检验报告模板
验货日期：
客户名称
订单编号
订单数量
生产日期
抽检数量
编 号
出货数量 抽样标准 序号
公司型号规格
客户型号规格
MIL-STD-105E 一次抽样计划表
允收标准
尺寸/性能II级，允许水平：0.25 外观II级，允许水平：气性能
3-3：芯片不得存在发黑现像
检验方式：
3-4：产品其波长或色温以及箱号符号客户要求
抽检 全检
检验结果： 合格 不合格
检验员
表单 号：QCF-0003-
审核
批准
品质状况描述
结论
1-1：产品表面平整、无异物
1
外观检查
1-2：产品线材无破损、无漏线、交叉
1-3：产品贴胶、无歪斜、规格符合要求
2-1：符合产品长度规格
2
尺寸规格与包装
2-2：产品标签符合客户要求
2-3：包装方式与数量与客户要求一致
3-1：额定电压下电流参数符合要求
3-2：产品发光、无色差、色弱、死灯、无频闪等
成品出货检验COA报告 空白表格
LOT NUMBER: PRODUCTION DATE: Customer P.O Properties
No 1 Total Product Length No 2 Total Product Width No 3 Tissue Main Fluff Length No 4 Tissue Main Fluff Width No 5 Total Product Weigth No 6 Total Absorbency
No 6 No 7 Total Visual w/ Absorbency Thermal
59.68 58.83 59.91 57.99 59.64 60.14 59.77 56.56 58.21 58.44 61.45 58.76 58.67 58.60 61.42 61.00 61.17 59.26 58.96 58.75 59.84 61.35 60.33 59.09 59.39 59.09 57.82 59.21 60.21 61.47 59.89 59.88 61.21 58.99 58.76 61.47 58.22 60.54 60.24 61.57 382.00 359.00 396.00 427.00 367.00 387.00 402.00 447.00 402.00 429.00 413.00 409.00 433.00 399.00 398.00 437.00 395.00 440.00 403.00 389.00 429.00 405.00 398.00 409.00 322.00 401.00 399.00 367.00 390.00 400.00 412.00 382.00 393.00 388.00 333.00 401.00 415.00 446.00 429.00 378.00
成品出货检验报告
检验员：
表单编号：QA-MAG-004.02A
成品出货检验报告
日期 :
NO：
客户
出货单号
品名
客户料号
创亿欣料号
出货数量
抽 采用： C=0抽样计划， ANSI/ASQC ZI.4 Ⅱ单次抽样计划（为出货检验作业之依循）
检
正常
加严
样品数 不良级别 接受
拒收
不良数
不良率
方
减量
全检
主要缺点
式
免检
次要缺点
检验项目
ATA
F/C
W/H
R/C POWER
SATA CONN
成型
1.外模字板是否正确；是否无合模线错位、无镶块错误； 2.是否无冲胶、不饱模、毛边、鼓包、流纹、异色、色差等；
H.S 1.端子是否无氧化、未卡定位、料头过长、打包不良；
部分 2.Housing是否无脏污、损伤、不饱模、插反不良；
Lable 是否无贴反、脏污、错开、漏贴、印字不良等；
内外 箱
1.PE袋是否无印字错误、印字模糊、破裂、未封口、封口张开等不良； 2.防水袋是否无破裂、脏污；内盒/外箱是否无破损、变形，印字是否正确； 3.折线方式方向及装箱方式方向是否符合蓝图要求；标签粘贴是否正确；
4.铁壳是否无氧化、变形、损伤、脏污、与主体有间隙；
5.螺丝是否无未锁到位、锁错、损伤、氧化、漏锁不良；
外 观
线材 移印
1.线身是否无脏污、烧焦、破皮露铜、含杂质、穿孔等； 2.线材安规印字是否正确、无模糊等； 1.内容是否正确；使用颜色是否正确；移印是否无漏印或移位、叠印不良等；
检 验
压接
1.排线是否无超长后缩，IDC是否无未压到位； 2.COVER是否无破裂不到位，SR是否无未夹到位、不定位等；
成品检验报告(原版)
认证及环保 目测/资料比对
测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 比对结果：
Result： □Accepted 核
□Rejected
□Conditional Accepted<by___________> 编号:4C-QA010-A
□特
检验 项目
包
检查点
唛头/净毛重 外箱 内盒 彩盒
方法及使用 工具
目测/ 电目子测/ 卷目尺测/ 卷目尺
标贴/条码 条码
目测/
说明书 样板
比对
包装方式 目测
订单数量 生产单位
检验依据：《订购合同》《产品检验 规范》《包装资料》《标贴资料》 （样品）《BOM表》（图纸）
检验记录
缺陷分类 CRI MAJ MIN
送检数量
抽样数
AC数 0
RE数 1
不良数
检验结果 CRI MAJ MIN
颜色
目测/比对
外 观 & 结 构
尺寸
清洁度 线材
连接器 金属件 塑胶件 印字及LOGO 线材长度 线材OD 连接器外露
目测 目测 目测 目测 目测 量目测测/ 卷尺 量测/厚度规 量测/卡尺
公差： 公差： 公差：
电气 性能 测试
可靠 性测 试
其他 备注
耐电压 绝缘阻抗
导通 运行测试
目测/线材综合测试仪 目测/线材综合测试仪 目测/线材综合测试仪 目测/电视
传输性测试 插拔力测试
盐雾测试 振箱测试
目测/笔记本电脑 目测/卧式插拔力试验
机 目测/盐雾测试机
目测/振箱测试机
摇摆测试 目测/线材摇摆试验机
企业产品检验报告单
企业产品检验报告单1. 检验概述本次检验针对公司生产的产品进行，旨在检测产品的质量和合格性。
本次检验的产品为____________（填写产品名称），共计____________（填写产品数量）个。
2. 检验内容及方法2.1 检验项目根据产品的特性和要求，本次检验主要包括以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观是否美观，表面是否有缺陷。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，验证是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，确认各项功能是否良好运作。
4. 材质检验：对产品所使用的材料进行测试，验证材质是否符合标准。
5. 安全性检验：测试产品在正常使用过程中的安全性，包括电路安全、防护措施等。
2.2 检验方法为保证检验结果的客观性和准确性，本次检验采用以下方法进行：1. 视觉检查：通过目视观察产品的外观和细节，判断产品是否存在表面缺陷。
2. 尺寸测量：使用精密测量工具，对产品的尺寸进行准确测量。
3. 功能测试：根据产品的使用说明书，对产品的各项功能进行测试。
4. 材质分析：采用物质分析仪器，对产品所使用的材料进行化学成分分析。
5. 安全性测试：依据相关标准和测试仪器，对产品的安全性进行测试。
3. 检验结果3.1 外观检验经过外观检验，所有产品不存在明显的外观缺陷，包括划痕、变色、起泡等。
3.2 尺寸检验针对产品尺寸进行检验，结果显示所有产品的尺寸符合设计要求，各项尺寸偏差在允许范围内。
3.3 功能检验通过对产品功能的测试，所有产品的各项功能正常，符合产品使用说明书中所述功能。
3.4 材质检验对产品所使用的材料进行了材质分析，结果显示产品所使用的材质与标准要求一致，无任何异常情况。
3.5 安全性检验经过安全性测试，所有产品在正常使用过程中均符合安全标准，无安全隐患。
4. 结论与建议根据以上检验结果，本次检验的产品的质量和合格性经确认，符合公司的产品质量标准。
鉴于此，建议公司继续保持和加强对产品质量的控制，确保产品的稳定性和可靠性。