成品检验报告表
成品检验表格
客户名称
产品名称
检验日期
产品编号
订单编号
生产数量
抽检数量
检验依据
√
国家标准
企业标准
实物封样
订单要求
抽样依据
GB/T2828-2003
检查水平
一般II级
AQL值
CRI(0)
MAJ(0.4)
MIN(2.5)
样本不良率
综合判定
抽样方案
ac=0 re=0
ac=0 re=0
ac=0 re=0
公式D/N*100
检验顶目
检验要求
检验数据
不合格类型
不合格数量
单项判定
CRI
MAJ
MIN
性
能
抽拉
要求伸缩自如
铝管伸缩自如
锁紧装置
接头锁紧不易拉动
承重
依产品承重标准表
产品牙纹
应完好，匹配自如
尺寸规格
产品总长
订单要求尺寸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3CM
收缩长度
订单要求尺寸±2CM
网圈尺寸
订单要求尺寸±3CM
网布深度
订单要求尺寸±3CM
网孔尺寸
订单要求尺寸±0.5MM
外
观
产品外观
1、无变形/损伤/明显色差/无破损/披风/异物等；
2、丝刷商标要求与订单相符；
3、包装、标识与产品规格要求相符，字体清晰、表面无破损；
包装
附件
标识
备注
1、本表参考使用参照产品设计图纸、订单要求、成品检验规范测试
2、检验项目含标准规定的全部出厂检验项目
检验员
审核
批准
日期
日期
日期
成品检验报告单
成品检验报告单一、检验目的。
本次检验旨在对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求，保障产品的安全和可靠性，为用户提供优质的产品。
二、检验范围。
本次检验涵盖了成品的外观质量、尺寸精度、功能性能、可靠性等方面。
三、检验依据。
1. 国家标准《成品质量检验标准》。
2. 公司内部质量管理制度。
四、检验内容。
1. 外观质量检验，检查产品表面是否有裂纹、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸精度检验，测量产品尺寸是否符合设计要求。
3. 功能性能检验，测试产品的各项功能是否正常。
4. 可靠性检验，进行耐久性测试、环境适应性测试等。
五、检验方法。
1. 外观质量检验，目测和使用放大镜进行检查。
2. 尺寸精度检验，使用量具进行精确测量。
3. 功能性能检验，按照产品说明书进行操作测试。
4. 可靠性检验，进行模拟环境测试和实际使用测试。
六、检验结果。
1. 外观质量检验，产品外观无明显缺陷，符合要求。
2. 尺寸精度检验，产品尺寸精度在允许范围内。
3. 功能性能检验，产品各项功能正常。
4. 可靠性检验，通过耐久性测试和环境适应性测试，产品可靠性良好。
七、检验结论。
本次成品检验结果显示，产品质量符合标准要求，各项指标均达到设计要求，可以放心投放市场销售。
八、检验建议。
在生产过程中，建议继续加强质量管理，确保产品质量稳定可靠，提高用户满意度。
九、附录。
1. 检验记录表。
2. 检验人员签名。
以上为本次成品检验报告单，希望能够对产品的质量提升有所帮助，也希望公司能够继续关注产品质量，为用户提供更加优质的产品和服务。
成品出货检验报告
不良描述及数量产品漏装、混额定工作电压产品结构或接丝印/标签上产品铝管或铝其他3丝印位置不正确、字体缺损/扭曲/溢墨、丝印不清楚(但电学参数清晰)目视三、次要缺陷 AQL：2.51外观部件表面划痕、擦伤超出规范要求目视/异物卡2产品表面存在难擦拭的污损、指纹印、异物目视/异物卡4目视52产品组件装配不到位或组件松动目视/手感3目视7其它二、主要缺陷 AQL: 1.01额定电压：产品发光明显暗、偏色、亮度或颜色不均测试架5产品电性和光学测量(功率、光通量、色溫、显指必须符合订单要求)可调电源/功率计/积分球6产品安规/安全不符合要求耐压仪/绝缘电阻或接地测试仪3测试架4目视一、严重缺陷 AQL 0.01电学参数,商标等错误（与受订单不符及标签打印不符合规范等）目视2目视次要缺陷 2.5AQL 2.5（AQL2.5（ ）pcs 允许的次要缺陷）编号缺陷名称检验设备及控制方法检验结论严重缺陷0.0AQL 0.0（AQL0.0 （ ）pcs 允许的严重缺陷）主要缺陷 1.0AQL1.0（AQL1.0 （ ）pcs 允许的主要缺陷）抽检数量抽样标准：MIL-STD-105E,正常单次II抽样方案缺陷种类AQL抽样标准可接受缺陷生产日期客户代码检验日期成品出货检验报告表格编号订单编号制令单号产品规格订单数量Failed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed PassedPassed Passed Passed Passed PassedPassed Passed Passed PassedPassed Passed PassedFailed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed Failed不良描述及数量1、使用检测工具：光电参数2、产品测量：3、检验内外箱包装及标签：IES 老化PF四、产品检测图片卡尺卷尺功率计变频仪积分球显指功率(W)光通量(LM)光效(LM/W)项目/标准12检验结论色温（K)5产品包装方式与受订单不符目视6其他4产品金属部件氧化变色目视功率计、变频仪积分球测试IES 测试老化产品标签内盒标签外箱标签Passed Passed PassedPassedPassed Passed Passed Passed PassedFailedFailed FailedFailed Failed FailedFailed Failed Failed检验结果说明：最终判定备注：1、光电参数，需参照《成品检验规范》和对应受订单要求；2、必须严格参照《成品检验规范》抽样检验/检测和判定 ，并依据规范要求记录测试数据；检查员：审核：批准：4、产品配件：配件PassedFailed。
产成品检验报告单
客户名称
产品名称
合同数量
代表数量
合格质量 水平
合格判定 数
不合格判定 数
第二样本
检验项目 检验标准
版面整洁。网点清晰均匀无变形，无明显油墨污渍、
残缺、
外观 刀丝或墨皮、纸毛等脏污。文字印刷清晰完整，位置
正确。
成品规格 极
实限地误印差刷 同
批同色色
烫金、凹
烫箔色相、品种正确、牢固，图文无明显变形和残 缺：凹凸
凸
饱满实在、清晰,位置准确,套合偏差<0.7mm
光油品种正确具备应有的性能，涂布均匀、平整、无
过 油 花斑、
无粘连
压光
干净、平整、光滑、无花斑，无皱折，附着牢固，无 粘连
对 裱 粘结牢固、无起泡、脱层，无露坑缺瓦，无野胶纸屑
粘盒
粘结牢固，手撕粘接部位能破纸，无粘连、擦花，无 野胶、无爆色,AB两面粘接(含瓦楞箱)配套,无明显色差
验证
检验总结 论
合格
不合格
产成品检验报告单
检查水平
施工单 号
第一样本
合格判定 数
检验结果
不合格判定 数
单项结论
不合格数量： □合格□不合格
检验员
不合格数量： 合格 不合格
不合格数量： 合格 不合格
不合格数量： 合格 不合格
不合格数量： 合格 不合格
不合格数量： 合格 不合格
不合格数量： 合格 不合格
无死折、白页、小页和残页，书芯无明显歪斜，两页
装 订 页码误
差不超过5mm
精品盒成 型
各附件齐全无脏污：开孔位置、尺寸正确一致，各组 合面平 直，位置正确，上下盖接缝吻合
锁体成品检验报告表xls
生产车间 车间负责 生产负责 检验日期 检验人员 生产任务单号
质 量 要 求 锁体 部与 锁体 面板 各铆 接处 无松 动。 手柄装入 方钢，插 入转子方 钢孔（及 旋钮装小 方钢孔插 入小拨轮 方孔）无 阻碍现象 转动锁体 转子方钢 孔及锁芯 孔（及小 拨轮方孔 ）灵活、 顺畅、轻 松自如， 无阻碍现 象。 斜舌 伸缩 自如 ，转 换方 位轻 松、 顺畅 。 锁体盖 板扣在 锁体底 板时， 配合要 平整、 牢固、 不变形 锁体上螺 丝能自然 旋入，相 应的螺纹 孔。要与 锁体盖板 螺丝孔配 合刚好、 平整。 面板标 志清晰 端正、 不偏斜 、正确 。无明 显的铆 接痕迹 现象
锁体车间检验项目来自装配要求外观 体面板表 面抛光良 好，应平 整，无砂 孔、粗丝 路、变形 等现象 （允许有 微辨丝路 痕迹及细 微毛孔存 在）
配件 螺丝要 于锁体 面板及 扣板螺 丝孔配 合刚好 、平整 螺丝要 好拧, 不能滑 丝,无 锈斑现 象。
包装 型号
序号
产品名称
产品颜色 总数量 抽检数
电镀与 喷漆件 表面色 泽均匀 、无起 皮、气 泡、露 底和挂 漆、脱 漆等现 象。
0
注：可用“√”表示
锁体内 各活动 部位要 涂有润 滑油， 整体表 面要干 净、光 洁无明 现污垢 。
配 件 数 量 齐 全
牢固 ,紧 凑, 清晰 ,贴 纸端 正唛 头编 号正 确。
核对 客户 要求 防止 生产 与包 装错 误
不 合 格 数 小 计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 不合格数 综合判定 合计 口合格 0 0 口不合格 0 0 0 0 0 0 0 主管/审核人 0 0 0 0 0
化妆品成品检验报告
不得检出
成品检验报告表
检验结果
判定
检验员：
检验日期：
检验项目 配件规格、型号是否正确
检验结果
判定
物料颜色、香味是否正确
外
包 装
喷码内容是否正确
检
验
净含量是否符合标准
外包装印刷内容是否正确
挂牌外观、位置、内容是否 正确
纸箱规格、标识是否正确 注备
审核：
检验依据：
本公司产品质 量标准
产品名称
规格
产品编号
数量
来料日期
检验数量
检验项目
内控标准
感
外观
官 指
香型
标
颜色
PH值(25℃)
5.0-8.0
理 化 指 标
卫 生 指 标 备注
粘度 离心测试
耐热 耐寒 细菌总数 霉菌
（40±1℃）保持24h，恢复 至室温后无分离现象
－5℃～－10℃保持24h，恢 复至室温后无分离析水现象
成品出货检验报告模板
验货日期：
客户名称
订单编号
订单数量
生产日期
抽检数量
编 号
出货数量 抽样标准 序号
公司型号规格
客户型号规格
MIL-STD-105E 一次抽样计划表
允收标准
尺寸/性能II级，允许水平：0.25 外观II级，允许水平：气性能
3-3：芯片不得存在发黑现像
检验方式：
3-4：产品其波长或色温以及箱号符号客户要求
抽检 全检
检验结果： 合格 不合格
检验员
表单 号：QCF-0003-
审核
批准
品质状况描述
结论
1-1：产品表面平整、无异物
1
外观检查
1-2：产品线材无破损、无漏线、交叉
1-3：产品贴胶、无歪斜、规格符合要求
2-1：符合产品长度规格
2
尺寸规格与包装
2-2：产品标签符合客户要求
2-3：包装方式与数量与客户要求一致
3-1：额定电压下电流参数符合要求
3-2：产品发光、无色差、色弱、死灯、无频闪等
成品出货检验报告(中英文)
查
条形码： □ YES □ NO
验货情况综述：
)箱；
B、( )包/箱，共（ )箱 内盒： □ YES □ NO P O NO：□ YES □ NO
抽检合格率 检验员：
综合判定： 审核：
□合格
□不合格 □让步接收 审批：
包装
□ 环保性
□纸皮规 格 □纸箱材 质 □包装外 观
□ 重量
□ 其它
实物样粘 贴处：
检验数量
检查水平
一般Ⅱ级
MAJ（2.5） AC= Re=
MIN(4.0) AC= Re=
检测值
不合格类型 不合格 CRI MAJ MIN 数量
判定
外箱尺寸（长*宽*高）：
包
装
数量： A、( )卷/箱，共（
客户名称
成品出货检验报告
品名
型号规格
表单编号：FM-QC- 版本：1.0
检验日期
订单号
抽样依据 AQL值
抽样方案
订单量
按照GB/T2828.1-2003 CRI（0）
AC= Re=
检验项目
检验标准
外观
带面外观 □ 幅宽
带面品质良好， 参照标准样
尺寸
□ 长度 □ 接头
□ 其它
□ 色差
≥4
物性 □ 色牢度
产品质量检验报告表
产品质量检验报告表
一、产品信息。
产品名称，XXXXX。
产品型号，XXXXX。
生产日期，XXXXX。
生产厂家，XXXXX。
二、检验目的。
本次产品质量检验的目的是为了确保产品的质量符合相关标准和规定，保障产品的质量安全，提高产品的市场竞争力。
三、检验项目。
1.外观检验，检查产品外观是否完整，有无变形、划痕、色差等情况。
2.尺寸检验，测量产品的尺寸是否符合标准要求。
3.功能检验，测试产品的功能是否正常。
4.材料检验，检查产品所用材料是否符合相关标准。
5.包装检验，检查产品包装是否完好，有无破损、错位等情况。
四、检验结果。
经过本次产品质量检验，得出以下结果：
1.外观检验，产品外观完整，无变形、划痕、色差等情况。
2.尺寸检验，产品尺寸符合标准要求。
3.功能检验，产品功能正常。
4.材料检验，产品所用材料符合相关标准。
5.包装检验，产品包装完好，无破损、错位等情况。
五、检验结论。
根据以上检验结果，本次产品质量检验结论为，产品质量符合相关标准和规定，可以正常投放市场使用。
六、检验人员。
检验人员，XXXXX。
审核人员，XXXXX。
七、备注。
本次产品质量检验报告表为有效文档，如有疑问，请及时联系相关部门进行核实。
以上为产品质量检验报告表，谢谢阅读。
成品检验报告
货品名称
XXX
产品型号
XXX
批次数量（套）
XXX（明细见附件）
合同编号
验收意见：
a).产品外观无明显划痕、锈蚀、损伤，输入、输出端口无破损、生锈或其它任何损伤，表面处理镀涂均匀一致；
b).产品外观、性能、所有零部件安装和完整准确性符合要求；
c).产品的配套及外包装符合合同要求；
d).产品功能，合格（ ）不合格（ ）。
f).其他意见:
验收人： 日 期：
正常
合格
XXXX
正常
合格
XXXX
正常
合格
指标3
XXXX
正常
合格
指标4
XXXX
正常
合格
指标5
XXXX
正常
合格
完整准确性验收
a)产品外观、性能、所有零部件安装和完整准确性符合图样要求；
b)产品的配套及外包装符合合同要求；
符合要求
合格
验证结论：
合格（） 不合格（ ）
检验员/日期：
产 品 验 收 交 接 单
成 品 出 厂 检 验
产品名称
XXX
产品型号
XX
产品编码
验证方式
全功能检验
执行标准
出厂检验标准/实验标准
验证项目
标准要求
实测结果
合格情况
外观
外观无明显划痕、锈蚀、损伤，输入、输出端口无破损、生锈或其它任何损伤，表面处理镀涂均匀一致。
符合要求
合格
功
能
指标1
XXXX
正常合格Βιβλιοθήκη XXXX正常合格
指标2
XXXX