成品出货检验报告(模版 )

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出货检验报告(一)2024

出货检验报告（一）
引言：
出货检验报告是指针对产品出货前进行的一项检验，旨在确保产品的质量符合客户的要求和标准。

本报告将对本次出货检验进行详细的概述和总结。

正文：
一、出货前检验的目的
1. 确保产品质量符合客户要求
2. 避免因质量问题导致退货或索赔
3. 增强客户对产品的信心
二、检验范围和标准
1. 检验范围包括产品外观、性能及功能等方面
2. 根据客户要求和相关行业标准进行检验
三、检验过程及结果
1. 检验员对每个出货产品进行逐个检查
- 外观检查：包括颜色、表面光滑度、尺寸等方面的检查
- 功能测试：对产品的各项功能进行全面测试
- 材料和配件检查：检查产品所使用的材料和配件是否符合要求
- 安全性检查：确保产品不会对用户造成伤害
2. 检验结果分为合格和不合格两种情况
3. 不合格产品将进行再次检查或修复，直到达到合格标准为止
四、不合格品处理
1. 不合格品需要进行分类和记录
2. 对于可以修复的不合格品，进行修复并重新检验
3. 对于无法修复的不合格品，需要进行退货或重新生产
五、改进措施及建议
1. 分析不合格品的原因及频率，制定相应的改进计划
2. 加强对供应商的管理和合作，确保原材料和配件质量
3. 定期培训操作人员，提高操作技能和质量意识
4. 建立持续改进机制，不断提升出货质量和客户满意度
总结：
本次出货检验报告通过详细的检验过程和结果，全面评估了产品的质量状况，并提出了相应的改进措施和建议。

通过出货检验的实施，可以及时发现和解决产品质量问题，确保产品符合客户要求，提升客户满意度和品牌形象。

成品出货检验报告

不良描述及数量产品漏装、混额定工作电压产品结构或接丝印/标签上产品铝管或铝其他3丝印位置不正确、字体缺损/扭曲/溢墨、丝印不清楚(但电学参数清晰)目视三、次要缺陷 AQL：2.51外观部件表面划痕、擦伤超出规范要求目视/异物卡2产品表面存在难擦拭的污损、指纹印、异物目视/异物卡4目视52产品组件装配不到位或组件松动目视/手感3目视7其它二、主要缺陷 AQL: 1.01额定电压：产品发光明显暗、偏色、亮度或颜色不均测试架5产品电性和光学测量(功率、光通量、色溫、显指必须符合订单要求)可调电源/功率计/积分球6产品安规/安全不符合要求耐压仪/绝缘电阻或接地测试仪3测试架4目视一、严重缺陷 AQL 0.01电学参数,商标等错误（与受订单不符及标签打印不符合规范等）目视2目视次要缺陷 2.5AQL 2.5（AQL2.5（）pcs 允许的次要缺陷）编号缺陷名称检验设备及控制方法检验结论严重缺陷0.0AQL 0.0（AQL0.0 （）pcs 允许的严重缺陷）主要缺陷 1.0AQL1.0（AQL1.0 （）pcs 允许的主要缺陷）抽检数量抽样标准：MIL-STD-105E,正常单次II抽样方案缺陷种类AQL抽样标准可接受缺陷生产日期客户代码检验日期成品出货检验报告表格编号订单编号制令单号产品规格订单数量Failed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed PassedPassed Passed Passed Passed PassedPassed Passed Passed PassedPassed Passed PassedFailed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed Failed不良描述及数量1、使用检测工具：光电参数2、产品测量：3、检验内外箱包装及标签：IES 老化PF四、产品检测图片卡尺卷尺功率计变频仪积分球显指功率(W)光通量(LM)光效(LM/W)项目/标准12检验结论色温（K)5产品包装方式与受订单不符目视6其他4产品金属部件氧化变色目视功率计、变频仪积分球测试IES 测试老化产品标签内盒标签外箱标签Passed Passed PassedPassedPassed Passed Passed Passed PassedFailedFailed FailedFailed Failed FailedFailed Failed Failed检验结果说明：最终判定备注：1、光电参数，需参照《成品检验规范》和对应受订单要求；2、必须严格参照《成品检验规范》抽样检验/检测和判定，并依据规范要求记录测试数据；检查员：审核：批准：4、产品配件：配件PassedFailed。

成品出货检验报告

客户名称生产日期
抽样标准
12345678OK NG 线材无破损、无漏线
检验方式：检验结果：备注
检验： □ 全检 □ 正常检验 □ 抽检 □ 免检　□ 合格 □ 不合格
JR-QR-QA-02-A 审核：批准：
实
验可靠性试验
包装方式与客户要求一致
包装数量与客户要求一致
产品标签符合客户要求
产品包装
外封箱
老化试验显色指数(Ra)
尺寸长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
包
装光
色
参
数序号产品型号出货数量检验结果输入电压（V)
输入电流(mA)
功率(W)发光效率（lm/W)
抽样标准MIL-STD-105E 订单编号　外
观
检
验螺丝有无松动、打花
产品表面平整，无异物产品发光无色差、死灯等产品有无异响产品发光无色弱、无频闪等
检验项目
产品外观有无刮伤
MIL-STD-105E 功率因素(PF)光通量(lm)
色温值(Tc)
其它外观检验
中山市九瑞光电照明科技有限公司ZhongShan JiuRui Photoelectricity Lighting Technological CO.,LTD
成品出货检验报告
结果判定允收标准性能II级，允许水平：0.25 外观II级，允许水平：0.65。

出货检验报告模版(自动判定结果)

NO:20240627001DATE:2024-06-27PAGE:1/1AQLACREACREACRE工具Tool样品1Sample1样品2Sample2样品3Sample3样品4Sample4样品5Sample5平均值Mean上升比UPPER下降比LOWER高HIGH低LOWOK NG150.000.2-0.250.249.82D 50.0350.0250.0449.9850.0050.0119.00%10.00% OK 251.000.2-0.251.250.82D 51.0251.0350.9951.1050.9551.0249.50%23.50% OK 360.000.2-0.260.259.82D 59.9759.9859.9859.9859.9859.980.00%15.00% OK 475.000.2-0.275.274.82D 74.9374.9974.9474.9974.9374.960.00%36.00% OK 569.000.2-0.269.268.82D 69.0068.9669.0169.0269.0369.0524.00%19.00% OK 69.000.2-0.29.28.82D 8.949.039.028.969.079.0032.50%30.00% OK 718.000.2-0.218.217.82D 17.9517.9818.0018.0317.9617.9814.00%24.50% OK 819.000.2-0.219.218.82D 19.0018.9919.0819.1318.9619.0364.50%21.00% OK 921.000.2-0.221.220.82D 21.0821.1321.1621.1821.1521.1490.00%0.00%Alert OK10002D 11002D 12002D 13002D 14002D 15002D 16002D 17002D 18002D 19002D 202D抽检不良数下差-Tol上限值下限值允收/拒收备注customer Remark抽样标准外观检查判定结果合格不合格最终判定final verdict 合格不合格备注 Remark: 检查员Inspected by审核audit 核准Approved by试装要求试装确认装配是否异常，没有试装要求则无须进行判定。

LED显示屏成品出货检验报告

LED显示屏成品出货检验报告
一、产品概述
本次检测被检产品为LED显示屏，型号：DT-LED-XX，产品由xx公司生产，检验时间：xx 年xx月xx日。

二、检测说明
三、室外环境检查
1、室外环境检查包括室外温度、湿度、相对风速、灰尘浓度、雷击及静电等检查；
2、检查方法：通过现场检查观察，确认室外不会对显示屏的使用造成危害；
3、检查结果：室外环境符合显示屏使用要求，无明显危害。

四、产品外观检查
1、外观检查：检查产品是否有残缺、毁损、弯折等现象；
2、检查方法：检查产品外观，确认外观满足标准要求；
3、检查结果：产品外观完好，无破损，无折断，无明显外观色差，符合出货标准要求。

五、接线检查
1、接线检查：检查产品接线是否正确；
2、检查方法：检查产品的每一个接头，确认接线正确；
3、检查结果：产品接线正确，符合出货标准要求。

六、程序检查
1、程序检查：检查产品的程序功能；
2、检查方法：选择检测程序，确认程序功能正常；。

成品出货检验报告表格模板

一致
合格
检验结果总结：_____________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
以上所有检验项目均符合技术要求，产品可以出货。
签发日期: ____________________________
签发人: ____________________________
所有功能正常
功能正常
合格
3
尺寸检查
符合规格要求
符合要求
合格
4
材质检查
使用材料符合要求
符合要求
合格
5
包装检查
包装完整无破损
包装完
合格
7
清洁度检查
无灰尘、污垢等
无异常
合格
8
耐用性检查
耐用性满足要求
满足要求
合格
9
安全性检查
无安全隐患
无安全隐患
合格
10
一致性检查
产品与样品一致
成品出货检验报告表格模板
产品名称: ____________________________
生产日期: ____________________________
检验员: ____________________________
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
1
外观检查
无破损、划痕等
无瑕疵
合格
2
功能测试

五金制品成品出货检验报告

MIN
II
AC/RE
/
/
/
规格尺寸
实际尺寸
判定检验方式备注
尺寸：
尺寸缺陷数统
外观：
尺寸缺陷数统
性能：
综合判定：
相关部门意见：
□合格
不良描述 □ 特采
判定：□OKຫໍສະໝຸດ CRIMAJ MIN
判定： □OK
□ 挑选
判定： □OK □ NG □重工
品质部经理：
PMC部主管：
备注一：检验方式按实际填入代号：1 卡尺 B耐磨机 C盐雾机 D百格测试） .
生产部经理：
总经理：
2 千分尺 3 塞规 4 螺纹规 6 目视 7 性能检测（A硬度计
备注二：实际尺寸如超出规格尺寸公差上下限，需要在将超出的尺寸值圈出。
有否附页：无 □ ；有 □ 共___页.
核准：
审核：
制表：
FM-QM-006-B
成品出货检验报告客户品名颜色批量抽检数抽样计划milstd105eaqlcrimajmin抽样级别iiacre检验项目规格尺寸实际尺寸判定检验方式备注尺寸
XYZ五金制品有限公司
客户抽样计抽划样级检别验项
目
成品出货检验报告
检验日期：
品名
颜色
批量
抽检数
MIL-STD-105E AQL=
CRI
MAJ

电机成品出货报告模板

电机成品出货报告模板
一、概述
该报告为电机成品出货时所需提交的报告，用于说明电机成品的相关信息，具
体包括出货数量、型号规格、检验结果及使用注意事项等。

二、出货数量
本次出货的电机成品数量为XXX台。

三、型号规格
出货的电机成品型号及其规格如下表所示：
型号规格
XXX XXX
XXX XXX
XXX XXX
四、检验结果
1. 外部检查
对电机成品进行外部检查，检查结果符合出货标准，具体检查内容及结果如下：•外观检查：全部合格；
•零部件检查：全部合格；
•配件检查：全部齐全；
•标识检查：全部正确。

2. 功能检查
对电机成品进行功能检查，检查结果符合出货标准，具体检查内容及结果如下：•功率检查：符合要求；
•转速检查：符合要求；
•轴向游动检查：符合要求；
•声音检查：符合要求。

五、使用注意事项
1. 电机成品的安装
将电机成品安装在干燥、通风良好的地方，要求本产品安装平稳、水平，并按照产品图纸及技术要求正确连接电源、信号线及接地线。

电机成品安装完成后，要进行电气测试。

2. 电机成品的保养
定期清洁外壳及散热器，保持良好的通风状态；定期检查接线端子螺母紧固情况，确保电气连接良好；定期进行电机成品的绝缘测试。

六、结论
该批电机成品全部符合出货标准，可出货使用。

七、制表人签字
制表人：XXX
日期：XXXX年XX月XX日。

成品出货检验报告_7

业务员意见
检验人/日期
审核人/日期
输入电流（m A）
输入电压（V）
功率（W）
功率因数(PF)
光色参数
光通量(lm)
色温值(K)
显色指数(Ra)
发光效率(lm/W)
整灯发光角度(°)
实验
灯头扭力测试
外壳温度测试（℃）
EMC测试
耐高温测试
高低温测试
包装
外箱唛头是否符合要求
吸塑（纸盒）检查
外箱是否符合要求
检验意见描述:
检验综合判定:返修□返工□放宽接受□接受□
订单合同编号
产品型号
订单总数量
业务员
生产负责人
检查记录
出货数量
抽检数量
生产样品□量产□
检验项目
检验结果
结果判定
1
2
3
4
5
6
不良比例
NG/OK
外观检验
产品外观有无刮伤
螺丝有无松动缺失
表面清洁度
颜色一致性
打胶是否外溢
表面有无掉漆
产品有无异响
产品标识检验
灯具有无闪烁
尺寸参数

成品出货检验报告(模版 )

GB2828.1-2003 Ⅱ级, AQL=0.65
GB2828.1 S-2 Ac=0 Re=1
GB2828.1 S-2 Ac=0 Re=1
螺纹塞规螺纹规+卡尺
数显卡尺
检验记录
出货日期
不合格数判定 CR MA MI (Y/N)
备注
*Φ54.5±0.1 *1.1+0.50
*Φ47.5+0.20 *14±0.1
0015pcs季ac0re1小计na核准材质备注序号检验日期包装配置及摆放不合格数判定yn异常处理订单号出货数量外观logo4二氧化硫测试试气表面处理审核量具名称及编号抽样方案抽样数出货日期检验员检验记录成品出货检验报告综合判定品号客户品名检验项目gb2828
□ 整组
成品出货检验报告
品号
106226(400257538)
螺纹规+卡尺目视
5
二氧化硫测试
依GSO481.1.001
5PCS/季 Ac=0 Re=1
பைடு நூலகம்小计
N/A
综合判定
异常处理
核准
审核
检验员
Page 1 of 1
表单编号：JY-FQC0001 版次：V1-20130603
数显卡尺数显卡尺塞规（JY-SG0103）数显卡尺
*Φ18.3±0.1
数显卡尺
*2-Φ15.3±0.1
数显卡尺
4
尺寸
*3-1.60-0.2 2-M5-6H *7.5+0.50
阀芯孔位置：
*Φ42±0.1、
2-8.3、9.9、5.8
数显卡尺螺纹塞规螺纹规+卡尺
位置检具（JY-WZ0001）

成品出货检验报告模板

成品出货检验报告
验货日期：
客户名称
订单编号
订单数量
生产日期
抽检数量
编号
出货数量抽样标准序号
公司型号规格
客户型号规格
MIL-STD-105E 一次抽样计划表
允收标准
尺寸/性能II级，允许水平：0.25 外观II级，允许水平：气性能
3-3：芯片不得存在发黑现像
检验方式：
3-4：产品其波长或色温以及箱号符号客户要求
抽检全检
检验结果：合格不合格
检验员
表单号：QCF-0003-
审核
批准
品质状况描述
结论
1-1：产品表面平整、无异物
1
外观检查
1-2：产品线材无破损、无漏线、交叉
1-3：产品贴胶、无歪斜、规格符合要求
2-1：符合产品长度规格
2
尺寸规格与包装
2-2：产品标签符合客户要求
2-3：包装方式与数量与客户要求一致
3-1：额定电压下电流参数符合要求
3-2：产品发光、无色差、色弱、死灯、无频闪等

QR-044A成品出货检验报告

生产工令/批量
生产线别
加
检验区分
严正常减
量全
免
检
检
样品数
项目检验内容
SADDSASDA电子有限公司
成品出货检验报告
料号
入库数量
抽样计划
ANSI/ASQC Z1.4
AC/RE
AC/RE
AC/RE
Cri
Maj
Min
不良数
不良数
不良数Βιβλιοθήκη 检验记录依据规格检验结果
短路/断路
测试电压:
电错位/电阻大
气
绝缘不良
最大不超过0.25mm
1.
包
包装
2. 包
3.
外
检验结果
判定 Cri Maj Min
QR-044A
核定：
检验员：
导通电阻: 绝缘阻抗:
测试时间:
SPEC:
尺寸
蓝图及包规上所标示之尺寸部
份"▲"
检验单号
检验日期
判定
合
特
格
采挑
退
选
允收数量
判定 Cri Maj Min
检验记录(外观)
项目
检验内容
1.
连接器
铁2. 连3.
端1.
电线2.
线线3.
有1.
不2.
外模两
3.外模表面异色点/杂质;外模与Connecto之间的离隙应

桁架成品出货检验报告

桁架成品出货检验报告1. 背景桁架是一种常用于建筑和工程领域的结构形式，具有轻量、高强度和易于安装等特点。

为了确保桁架成品的质量，需要进行出货检验。

本报告旨在对桁架成品的出货检验进行详尽的分析和总结。

2. 分析2.1 检验项目在桁架成品出货前，需要对以下项目进行检验：1.尺寸检验：包括长度、宽度、高度等尺寸的测量。

2.材料检验：对桁架所使用的材料进行化学成分分析、力学性能测试等。

3.表面处理检验：包括涂层的厚度、附着力等方面的测试。

4.焊接质量检验：对焊缝进行可视、射线或超声波检测，以确保焊接质量符合要求。

5.装配精度检验：对桁架组件之间的装配精度进行测量。

2.2 检验方法为了保证检验结果准确可靠，可以采用以下方法：1.尺寸测量：使用精密测量工具如千分尺、量规等进行测量，确保测量结果的精度。

2.材料检验：将桁架所使用的材料送至有资质的实验室进行化学成分分析、力学性能测试等。

3.表面处理检验：采用刮痕法、磁粉探伤法等对涂层进行测试，以检测其厚度和附着力。

4.焊接质量检验：根据焊接工艺规范，采用可视检测、射线或超声波检测等方法对焊缝进行检验。

5.装配精度检验：使用三坐标测量仪等高精度测量设备对桁架组件之间的装配精度进行测量。

2.3 检验标准为了确保桁架成品的质量符合要求，可以参考以下标准：1.国家标准：根据中国国家标准《桁架结构技术规范》，对桁架成品的尺寸、材料、表面处理、焊接质量和装配精度等方面有详细规定。

2.行业标准：如建筑行业的《钢结构制作与安装技术规程》等。

3. 结果经过对桁架成品的出货检验，得到以下结果：1.尺寸检验结果表明，桁架成品的尺寸符合设计要求，长度、宽度、高度等方面的偏差在允许范围内。

2.材料检验结果显示，所使用的材料化学成分符合要求，并具有足够的力学性能。

3.表面处理检验结果表明，涂层厚度均匀且附着力良好。

4.焊接质量检验结果显示，焊缝无裂纹、夹渣等质量问题，并且焊接强度满足要求。

成品出货检验报告(中英文)

查
条形码： □ YES □ NO
验货情况综述：
)箱；
B、( )包/箱，共（ )箱内盒： □ YES □ NO P O NO：□ YES □ NO
抽检合格率检验员：
综合判定：审核：
□合格
□不合格 □让步接收审批：
包装
□ 环保性
□纸皮规格 □纸箱材质 □包装外观
□ 重量
□ 其它
实物样粘贴处：
检验数量
检查水平
一般Ⅱ级
MAJ（2.5） AC= Re=
MIN(4.0) AC= Re=
检测值
不合格类型不合格 CRI MAJ MIN 数量
判定
外箱尺寸（长*宽*高）：
包
装
数量： A、( )卷/箱，共（
客户名称
成品出货检验报告
品名
型号规格
表单编号：FM-QC- 版本：1.0
检验日期
订单号
抽样依据 AQL值
抽样方案
订单量
按照GB/T2828.1-2003 CRI（0）
AC= Re=
检验项目
检验标准
外观
带面外观 □ 幅宽
带面品质良好，参照标准样
尺寸
□ 长度 □ 接头
□ 其它
□ 色差
≥4
物性 □ 色牢度

灯具成品出货检验报告(一)

灯具成品出货检验报告（一）【引言概述】本文是关于灯具成品出货检验的报告，通过对灯具成品进行全面检验，以确保产品的质量和符合安全标准。

本次检验的主要目的是为了保障顾客的权益，同时也是对生产工艺和质量控制的一次检验和考察。

本文将从五个大点来详细阐述灯具成品的出货检验过程和结果。

【正文】一、外观检验1. 检查灯具外观是否完整，有无划痕或损坏。

2. 检查灯具的表面涂层是否均匀、无色差。

3. 检查灯具外观的装饰性零件是否完好。

4. 检查灯具的标志和标识是否清晰可辨认。

5. 检查灯具的包装是否完好，是否有破损或变形。

二、电气性能检验1. 检查灯具的输入电压是否符合标准要求。

2. 检查灯具的功率和电流是否在允许范围内。

3. 检查灯具的亮度和色温是否符合产品规格。

4. 检查灯具的开关是否稳定可靠。

5. 检查灯具的电气绝缘是否达到安全标准。

三、光学性能检验1. 检查灯具的平均光强是否符合产品规格。

2. 检查灯具光束的均匀性和偏差是否符合标准。

3. 检查灯具的折射角是否合理，避免眩光。

4. 检查灯具的色彩还原性和色温一致性是否符合要求。

5. 检查灯具的光效是否达到能源效率标准。

四、安全性能检验1. 检查灯具的绝缘是否良好，避免漏电现象。

2. 检查灯具的接触金属部件是否符合安全标准。

3. 检查灯具的热量散发是否合理，避免过热。

4. 检查灯具的防火性能是否达到要求。

5. 检查灯具的防电击等安全措施是否有效。

五、耐久性检验1. 检查灯具的材质和结构是否坚固耐用。

2. 检查灯具的开关寿命是否符合标准要求。

3. 检查灯具的散热性能，确保长时间使用不会损坏。

4. 检查灯具的防水性能，适用于不同环境使用。

5. 检查灯具的使用寿命是否符合产品规格要求。

【总结】通过以上五个大点的检验，我们对灯具成品的质量和安全性能进行了全面评估。

在外观、电气性能、光学性能、安全性能和耐久性方面，灯具成品都达到了预期的标准和要求。

此次出货检验结果显示，该批灯具成品质量良好，可安全投放市场。