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“PP覆面胶合板模板制造技术与产业化”项目

技术服务工作总结报告

1前期调研工作

2013年7月19-21日项目联系人王伟宏教授带领东北林业大学生物质材料科学与技术重点实验室2名成员对徐州飞亚木业有限公司的生产基地（邳州市陈楼镇工业园区）进行了实地调研，对企业的生产规模、设备情况、员工数量等进行了了解，考察了该企业的生产能力及经营状况。通过与企业负责人的详细交流，明确了企业对新产品的定位、主要性能的预期目标及生产成本的预算等细节问题。

2项目立项

2014年10月徐州飞亚木业有限公司与东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室合作确立了“PP覆面胶合板模板制造技术与产业化”项目开发内容，并签订了技术开发合同。本项目以东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室的科研成果为技术基础，结合木塑复合材料和传统胶合板模板各自的优点，开发一种新型胶合板模板制造技术，其使用寿命、脱模质量、物理力学性能、性价比都远远优于传统胶合板模板。

3技术服务承担的主要工作

根据项目合同要求，本实验室承担的主要工作如下：

开发PP塑料覆面材料与木质胶合板之间牢固黏合的工艺技术；

开发物理力学性能指标符合相关约定要求的PP覆面胶合板模板加工工艺；

完成实验室小试；

设计生产工艺流程，完成设备选型，协助建立所开发产品的生产加工线。

4项目实施计划及具体实施情况

表1项目实施计划及具体实施情况

实施计划

具体实施情况

第一阶段：2013年9月-2014年3月

研发内容：

1）胶合板与木塑片材粘结技术的研发

（1）热固性树脂胶结法

（2）不同木塑配方对模板性能的影响

2）加工成本的对比与工艺路线的确定

3)专利申请

1）完成胶合板与木塑片材粘接实验

（1）通过预先在木塑片材背面做表面处理，采用脂酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂通过热压工艺即可将胶合板与木塑片材粘接在一起；

2）确定工艺技术路线，如图1所示。

3）申报专利技术一项，“一种木塑复合材料贴面胶合板模板及其制备方法和用途”

申请号：201410057895.2

第二阶段：2014年3月-2014年8月

研发内容：

结合工业化生产，完善贴面技术和可操作性；

提高胶黏剂制备技术

加工设备考察和定制

设备试机

1）木塑片材性能的系统研究与优化

（1）完善木塑片材配方，通过添加无机纤维、抗氧剂、抗紫老化剂、增韧剂以及选用高熔融指数、调整制备工艺参数等措施，重点提高木塑片材的韧性、耐温性、和水泥的剥离性。（2）对背衬材料进行接枝处理，提高胶合性能。

2）确定适宜的贴面胶合工艺

重点摸索闭口陈放时间、开口陈放时间、热压温度、热压时间、压力控制、施胶量、配方胶黏剂（固含量）等因素对贴面模板质量的影响，确定能够提高胶合性能并防止热压鼓泡的生产工艺条件。

3）在实验室对热固性树脂贴面工艺进行探索。

在酚醛树脂胶黏剂中添加2%的间苯二酚可以使胶黏剂的固化温度降到100℃，且间苯二酚最好采用乙醇作为溶剂。当开口陈放，闭口陈放，热压温度为100℃、压力为2~3MPa、热压时间为10~20min时，板材几乎没有鼓泡现象，可获得较强的胶合强度。

达到耐水性要求

4）带领企业到多家设备制造企业进行考察，根据工艺流程确定设备结构，并在金纬机械有限公司定制了生产设备。

设备加工完毕，与企业人员一起到设备制造厂进行试机，基本满足生产需要，提出改进意见

第三阶段：2014年9月-2014年4月

研发内容：

1）设备生产

2）设备安装与工厂试机

3）工厂实验

完成设备安装工作，并进行试生产

利用加工出的木塑表板和飞亚公司的胶黏剂，现场贴面热压。试验了陈放时间、温度、涂胶面、热压温度和时间等工艺参数，经测试可达到耐水性要求。

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图1技术路线

合作过程中，先后6次10余人次到企业进行制胶、压板工艺、设备制造、贴面工艺方面指导、开发探讨和实验，目前基本完成产品技术开发工作，所申请专利于2015年获得批准。5新技术对对现有技术、产品或发展的影响

本项目研究以木材加工剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料和废旧热塑性塑料、胶合板及胶黏剂为主要原料，经熔融复合挤出木塑薄板后热压胶合制备高强度木塑复合材贴

面胶合板模板。该产品与现有的钢制模板、木制模板、竹制模板相比，优点在于制造成本低廉，使用寿命长，抗水性好，耐腐不锈，表面光洁平整，施工方便。而且该产品充分利用废旧塑料，拓宽了回收塑料循环利用的渠道，具有较大的社会和经济效益。利用木塑复合板材作为贴面材料制备建筑用胶合板模板，其技术先进性在于解决了如下问题：

新产品的研发生产将提丰富现有产品序列，大幅度提高产品使用寿命和档次，推动模板制造技术的升级换代，并带动企业引进人才、更新设备，提高研发与创新能力。