QA成品检验报告表
质量体系产品检验报告单
质量体系产品检验报告单1. 产品信息产品名称-产品型号生产日期产品数量生产厂家2. 报告概述本报告是针对上述产品进行的质量检测，旨在评估产品的质量水平和符合性。
检测过程包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等多个方面，以确保产品符合相关标准和规定。
3. 检测项目及结果3.1 外观检查外观检查主要针对产品的整体外观、尺寸、颜色和表面平整度等方面进行评估。
本次检测结果如下：- 外观整体无明显缺陷，无裂纹、破损、变形等问题；- 产品尺寸符合设计要求，无明显偏差；- 产品颜色均匀一致，无色差和色斑问题；- 产品表面平整度达到标准要求。
3.2 物理性能测试物理性能测试主要针对产品的硬度、强度、耐久性等方面进行评估。
本次检测结果如下：- 产品硬度测试结果符合标准要求；- 产品抗拉强度测试结果符合标准要求；- 产品耐磨性测试结果符合标准要求；- 产品耐腐蚀性测试结果符合标准要求。
3.3 化学成分分析化学成分分析主要针对产品所使用的原材料的成分进行评估，以确保产品不含有有害物质或超标成分。
本次检测结果如下：- 产品所使用的原材料成分符合标准要求；- 产品不含有有害物质或超标成分。
4. 结论本次检测结果显示，上述产品在外观、物理性能和化学成分等方面符合标准要求，质量水平良好，可以满足用户需求。
生产厂家在生产过程中采用了严格的质量控制措施，确保产品的稳定质量和健康安全性。
5. 检测机构信息检测机构名称-执行标准/方法检测日期报告编码检测人员审核人员6. 免责声明本次报告是检测结果的客观记录，检测机构对其准确性和完整性负责。
然而，我们无法对产品使用过程中的不当操作和外界因素造成的问题负责。
用户在使用产品时需遵循生产厂家的使用说明书，并注意产品的正确使用方法。
以上是本次质量体系产品检验报告单的详细内容，请相关部门和用户根据实际情况进行参考和使用。
如有任何疑问或问题，请及时与检测机构联系。
软水器成品检验报告表
重要特性 检验结果
判定
要求值 14 尺寸mm
1
Байду номын сангаас
2
3
4
5
判定
总结论 备注 检验员/日期 FD-QA-N-3904
合格□
让步接收□
不合格□
审核/日期
物料编码 抽验日期 RE 不合格项 不合格数 判定结果
抽样水平
抽样数
AC
A类 特殊检验（ B类 特殊检验（ C类 一般检验（ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检验项目
外观 气密性测试 PCB测试 （E4） 试水 （E4） 启动测试 （E4） 浮子测试 粉灯测试 启动测试 试水 电器强度 匝间耐压测试 包装标识
中山市XX电器有限公司
软水器成品检验报告表
编号：
客户名称 生产数量
等级 特性
产品型号 生产日期 AQL值 ） ） ） 检验要求
目测电磁阀标志清晰，数据正确，零件颜色与色板 无明显差异，表面无损伤，裂纹，黑点水花等现 封住所有出口，将软水器完全浸入水中，通入0.10.2MPa的气压，焊接和密封的部位无漏气现象 软水器盐腔里的盐为饱和状态时，线路板信号为断 开状态，盐灯不亮，当软水器盐腔里的盐为不饱和 给软水器施加0.4MPa压力，观察焊接处和电磁阀处 有无漏水现象，然后倒水时观察有无树脂漏出 0.85（187V）倍的额定电压下启动3次，每次要保持 运行3Min，无异音 将浮子放置在8%以下盐水，浮子下沉，放置20%以上 盐水，浮子上浮 浮子下沉底部，粉灯要亮或响，浮子上浮顶部，粉 灯不亮或不响 在0.85倍的额定电压下启动3次，每次要保持运行 1Min，无异音。 给软水器施加0.4-0.5MPa压力，观察焊接处和电磁 阀处有无漏水现象，然后倒水时观察有无树脂漏出 电磁阀导电部分与非带电金属施加3000 V电压，漏 电流5毫安，时间2秒，无击穿闪烙现象 从匝间耐压仪调出参考波形，测试电压1500V，测的 波形和参考波形基本一致 包装箱应干燥，防潮防尘，包装箱外侧应注明名 称，型号，数量以及日期出货检验印章 数据记录
IQA检验报告
检验单号(Ref.No.)
物料名称 Material Name 物料编号 Material Part No. 报检单号 Application Bill No.
流水号
报检时间 Application Time
I- XXXXXXXX
退货 RTV 报废 SCRAP 选料 SORT 返工 REWORK 接受使用 USE-AS-IS 物料/计划部-PMC 本厂 By In-house 本厂 By In-house 暂时使用直到： Temporary Use Until 业务部-Sales 工程部-Engineering 供应商 By In-Vendor 供应商 By In-Vendor
检验时间 Inspection Time
:
抽样计划 （Sampling Plan Based on ) 不良类别 允收水准 AQL Defective Classify 致命缺陷（CR） 严重缺陷（MAJOR） 轻微缺陷（MINOR） 高温试验 试验条件 试验温度： 试验时间： 编号 Item 1 2 3 4 5 判定 Judge 检验人/日期 Inspector/Date 核查/日期 Verified by/Date 不良描述 Defective Discription 致命缺陷 Critical 严重缺陷 Major Level 抽样数量 Sample Size 允收 Acceptt 拒收 Rejec
Material
是/否要求客户批准-签名&日期 Customer Approval RequiredSignature/or No & Date
生产部-Production
QA表格(L)
Defect Description缺点描述
危险
严重
轻微
Total defective总缺点：
备注：
檢驗結果：
Inspection Result
合格
Pass□
不合格
Reject□
暂不能出货
HOLD□
檢測员：
审核：
核准
Q.A.INSPECTION REPORT
客户：
合同编号：
商标：
报告编号：
产品型号：
客户型号:
销售国：
检验日期：
成品数量：
抽检数量：
不良品数量：
良品数量：
AQL抽样标准：MIL-STD-105EⅡ
AQL: CR(危险缺点) 0
MA(严重缺点) 0.65
MI(轻微缺点)2.5
AC
REJ
一般检查要点：
外观
镜片划伤
2M距离LUX值最少为80 LUX
螺丝花牙、螺丝打滑
包装
OK
NG
NA
弹簧生锈
外箱/中箱纸质,坑纹,印唛
外箱/中箱日期代码,条码
包装方法、数量、封口
结构
OK
NG
NA
彩卡印刷
装入不同电池测试不能入
吸塑壳外观、牢固否
LED偏离中心位
头/杯O令圈配合零件松/紧
手腕绳长度不能大于7.25″
电池盖松/紧
OK
NG
NA
功能
OKБайду номын сангаас
NG
NA
灯头灯身灯尾有披锋
LED电流测试
碰伤、刮花
LED规格
整灯颜色
聚光测试
激光打标及移印
QA成品检验报告单
子
有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
限
公
司
QA F/G CHECK REPORT
日期 Date： 送检单位 Produced by： 机 型 Model： 批工单号： 订单号 Order NO.： 送检数量 Sample Q’ty： 全/抽检数量 100％/S/S：
本次检验采用 MIL-STD-105E 单次正常抽样：1.普通Ⅱ级 2.特殊检查 S-2 Use MIL-STD-105E Normal-Single plan ： 1.level II/S 2.S-2 质量水平 AQL：严重 CR： 允收 Acc.： 拒收 Rej.： 主要 MA： 允收 Acc.： 拒收 Rej.： 次要 MI： 允收 Acc.： 拒收 Rej.： 检验依据 Criteria Base：MEDIA 成品检验基准 MEDIA F/G Check Standard 缺陷等级 检验项目 检验数 Defect Classification 检验结果 测试缺陷 不良现象/结果 Item S/S Result Defect Defect Phenomenon/Result CR MA MI 外观及装配 按键功能测试 盘片兼容性测试 TFT 测试 端子输出测试 IPOD 功能测试 蓝牙功能测试 USB 及读卡测试 FM 功能测试 遥控接收功能 安规测试 附件测试 包装 合计 TOL： 客户 Customer： 制式 TV Type： 出 童锁级别 Rating class： 货 版 本 号：机芯 Loader： 规 Version NO. MCU ： 格 MPEG： 条形码 Barcode： 检验员 Check by 目的地 Country： 区码 Region NO.： DTS： 结果判定： Result 返工单位签收： Rework Depart Sign. by 特别批准落仓 批准： Special waived by ~ 组长审核 Reviewed by 部门主管 Approved by 批接收 批拒收 Lot Acc. Lot Rij. 外观及装配测试 面板按键功能测试 盘片兼容性测试 标准测试碟测试 TFT 功能外观测试 水波纹检查 所有输出端子测试 功能检查、充电检查 蓝牙接收功能测试 读卡兼容性测试 FM 功能接收测试 遥控接收功能测试 安全性测试 (绝缘、高压) 包装及运输测试 (锂电池实配) 包装及运输测试
LED显示屏QA出货检验报告
显示密度： 像素/㎡亮度： cd/㎡箱体内有异物、模块间隙、毛剌、划伤、喷漆不均匀或脱落、污点或油污、生绣、平整度箱体内配件检查播放软件检测可靠性测试螺丝扭力检查IP试水检查中心波长Wd（nm）： R（红）：630 G（绿）：525 B（蓝）：470电源消耗检查文字显示功能深圳市四通显示科技有限公司 Http://www.szstone.c全国统一服务热线电话：400-瞎点、暗点、常亮点、列缺色、行缺色、列短路、行短路、模块亮度不均允收水准（AQL）： 严重缺陷： 主要缺陷： 次要缺陷：检验员： 检验日期/时间： 审核：点间距： mm 抽样数量： 抽样方案： □MIE-STD-105E（Ⅱ） □全检 □其它操作说明：在“□”内打“√”表示OK通过， 打“×”表示NG不能通过， 打“﹨”表示无此项检验项。
检验备注：QA判定： □合格 □不合格像素点包装检查尺寸检查箱体重量QA 填写亮度测试老化测试可视角度色标值检查 《BOM清单》□ 《包装/装箱清单》□ 《连接示意图》□ 《LED样品》□屏幕面积：整屏解像度： （列）× （行）＝ （像素）□虚拟像素 □实像素箱体内排线、模组电源级联组线、电源输出电压和电流是否与标示一致、交流与直流电源线分开捆扎、需要配件是否齐全、与项目任务书对照，检查有无特殊要求，波长和亮度等级的标签贴在PCBA上LED参数检查亮度Iv（mcd）：≥动画功能灰度功能客户名称：产品名称：产品规格：项目编号：《QA检验报告》□ 《项目任务书》□ 《工程图纸》□ 《安装指引》□《老化测试报告》□ 《试水报告》□ 《白平行配色表》□ 《接线图》□失控点文件清单检查LED显示屏QA出货检验报告检验项目功能检查外观检查内容描述总像素点：像素组成： 纯红 纯绿 纯蓝 出货日期：数量（PCS）：电压Vf（V）： 5X（值）： Y（值）：软件版本与操作，软件版本；LED演播室跌落测试、振动测试对照《螺丝扭力对照表》用扭力计检查螺丝扭力，实测值:箱体前:IP 箱体后:IP：依据客户要求，在要求亮度范围内，实测值：正常电压（电流）下，不间断72小时点亮屏幕，检查无功能异常水平：≥130° 垂直：向上＞45° 向下≥60°净重: KG，毛重： KG室内显示屏的失控点不＞万分之三，室外显示屏的失控点应不＞千分之三，且为离散分布点间距： mm 像素组成： 纯红 纯绿 纯蓝 □虚拟像素 □实像素无破损，漏标签，漏相麦，数量，规格，与包装要求不符等 m 尺寸规格未超过图纸要求,未影响整体组装及结构实测值：要求LED显示屏动画显示与计算机显示器相对应区城显示一致要求文字显示稳定、清晰无串扰要求具有在详细规范中规定的等级灰度。
QA成品检验标准表(doc-12页)完美版
不接受有渗印
不接受有剥落
手摸
手摸
目视目视Βιβλιοθήκη 目视目视（
目视
目视
QA检查报告
按抽检等级
标准执行
2.整体效果检查
—
.整体上看产品外观是否良好
2.2.五金件的外观品质是否良好
.抽屉上下左右间隙要求
玻璃
参照技术部下发文件进行检验.
必须与说明书显示图标外型及代码一致.
左右、上下不得大于±2mm,四周须平均.
不接受玻璃上有任何污染或不良
1.8.淨重、毛重
1.9.长度、宽度、高度
1.10.客户名称
.数量
》
.图像
和包装规格不能有任何差别
和包装规格不能有任何差别
与订单编号对照不能任何差别
根据相符技术部的资料
和包装规格不能有任何差别
和包装规格不能有任何差别
和包装规格差別不能超過±公斤
。
和包装规格差別不能超過±5mm
与订单对照不能有任何差别
ＱＡ检查报告
按抽检等级（ＡＱＬ２．５）标准执行
２．水平度检查
２．１层板有无晃动，摇摆
２．２层板是否水平
２．３层板梢
不能影响产品之使用，须与规格说明书一致
必须与技术部品质要求相符．
能顺畅组装，不能太松容易掉下．
目视／检查
ＱＡ检查报告
按抽检等级（ＡＱＬ２．５）标准执行
３．稳固性检查
３．１是否影响使用功能
1.1.对照组装说明书看有无错漏;
1.2.与组装过程是否相符.
须与技术部下发说明书相符.
须与技术部下发的组装说明书一致.
!
进行组装
目视
目视
QA检查报告
海康专用---QA-MAG-004.02A成品出货检验报告
外 线材
观 检
移印
验 压接
1.线身是否无脏污、烧焦、破皮露铜、含杂质、穿孔等； 2.线材安规印字是否正确、无模糊等； 1.内容是否正确；使用颜色是否正确；移印是否无漏印或移位、叠印不良等； 1.排线是否无超长后缩，IDC是否无未压到位； 2.COVER是否无破裂不到位，SR是否无未夹到位、不定位等；
包 装 唛头
不良率
其他
检验 结果
检验 结果
一 式 两
检验结 联
： 第 一 联 （ 白 联 ） 品 保 留 底
第 二 联 （ 红 联 ） 客 人
1. 摆板 栈2.
叠
判定结果
合格
不合格
异常单追溯编号：
附
可靠 性测
核 定 ：
记
检 验 员 ：
录
表
单
编
号
保存
：
保
期
QA
存
限：
-
部
三年
MA
门
（汽
G-
：
车产
00
日期 :
客户
客户料号
抽 检
采 用：
正常
方
减量
式
免检
检验
电 D项C/目HI-
气
POT COND
性
能
I.R AC/HI-
POT
规格要求
尺
寸
量
测
成品出货检验报告
出货单号 创
亿
品名
NO ：
出 货
加严 全检
ATA
样品数 不良级别
主要缺点
次要缺点
F/C
W/H
R/C
接受 POWER
拒收 SATA
某司qa不合格检查报告
批量 总数
项目
外
不合格品检查报告
NO：
收货单号
供应商
抽检 外观 性能 试产 尺寸
参数
数量 合格率 合格率 合格率 合格率 合格率
判定
致命不良 (CRI）
观
性能测试
试
产
测量 测量要求
点
（）
1
实测值（ ）
2
3
4
判定 5
尺
寸
参数测量
环测编号
不良总计
可用数
退货数
全检单号
MRB小组意见
部门
负责人 解决方案
部门建议
部门 负责人 解决方案
部门建议
品质部
生产部
采购部
工程部
营运部
货仓部
1、解决方案：A=退回供应商 B=特采使用 C=供方全检/本厂代为全检 D=加工使用
2、本厂代为全检或加工费用由供方承担
评审结论：A □退回供应商 B □特采使用 C □供方全检 □本厂代为全检 D □加工使用 结论说明： 备注：
检查员：
品质主管：
品质经理：
NO： 日期
参数 合格率
判断 合格 不合格
致命不良 重不良 轻不良 (CRI） (MAJ) (MIN)
定栏，不符合数量记入不良分类栏 NG，不符合数量记入不良分类栏 特采 □其它
部门建议
使用
D □加工使用
记录要求：1.在外观、性能测试、试产项目判定栏记入OK/NG,不符合内容记入判定栏，不符合数量记入不良分
2.尺寸、参数测量结果、环测编号记录于相应栏内，在判定栏记入OK/NG，不符合数量记入不良分
Q-QA-4-18047-A0 SMT首末件检验记录表
设备参数及贴片机程序须与对应生产机型产品要一致性 料站表与所生产贴片程序制定位置要一致
上料使用料站表核对Feeder上的物料料号及规格要与BOM及相关文件 要求一致（包含所有物料） 3 贴片 盘装物料上料后确认其部品元器件极性和放入位置方向性 散装物料及手贴物料确认是否文件要求
客户 产品机型及版本
首件类别:□批量生产 参考文件:□订单资料
□SOP
东莞创奕电子科技有限公司
Conserve&Associates,Inc.
首/末件□试产
□工程变更
□其它
□BOM表
□样品
□ECN
□SIP
□图纸
□其它
NO 项目
确认内容
物料是否与BOM规格要求相符 1 上板
固化后的产品确认锡点是否圆润饱满/光滑，不可出现偏移/少锡/空 焊/假焊/立件/掉件/浮高等现象符合标准要求.
AOI程序要与生产机型版本一致，设置检测程序是否合理定期进行优
5
AOI及目 化从而减少误报现象提高检出能力. 检 目检人员是否取得上岗证经过培训上岗作业，具有检出能力
机型程序版本是否与生产机型一致
PCB进板方向与拿取方向是否与SOP一致
PCB版本是否与工单号要求版本一致，PCB是否真空包装，不可出现 过期现象；焊盘丝印清晰可见，确认PCB不可严重变形
锡膏要做到先进先出按照SOP作业要求进行管控进行使用，锡膏生产 日期是否再有效期内；（锡膏型号是否符合客户要求） 2 印刷 印刷设备参数及SPI设置参数是否符合SOP要求 使用前钢网是否点检确认，钢网张力是否≥35N
贴片后进行目检检查确认无错料/漏贴/元件极性方向/偏移/破损； 确认部品元件规格是否与BOM/图纸/样品一致.
QA成品检验报告
镜头清晰度 无半边模糊、黑点、亮点、暗点 喇叭 复位 充电 连接电脑 回放时喇叭无破音，无声等现象。 复位可以关机或者是重新启动行车记录仪 充电时行车记录仪红灯常亮，关机状态下可以自动开机并进入录像状态 可以正常的连接电脑并做为存储设备和网络摄像头功能 不合格品数量合计：
(
判定结果：
□合格
□不合格
□返工
侧边
底壳 LCD显示屏
二、功能部份
录像 录音 拍照 回放 1,静态录像（测试纸）录像正常，色彩正常。 2,动态录像（移动本机）不会又拖尾现象。蓝灯闪烁！ 声音大小一致，声音清晰无破音、杂音。 不能出现黑边，失真现象 无卡死、失真，要求回放画面清淅。
各按键功能 是否正常，是否有错乱、无作用、INT等现象 G-Sensor 移动侦测 实际重力测试，保证文件能够被保护 实际移动图像来进行录像测试能正常开启录像
品质异常审核意见： 备注:“√”代表合格。“×”代表不合格
检验员：
确认：
审核：
QA成品检验报告
客户名称：
检验方式： 序号 □全检
订单编号：
□抽检 □免检
拉别：
机型：
总数量：
检验数量：
日期：
允许水准（AQL）：①严重缺陷（CR）：0； ②主要缺陷（MAJ）：0.65 检验项目 项目要求 一、外观部份
③轻微缺陷（MIN）：1.5 不合格品数量 MAJ MIN 第 一 联 品 质 部 （ 白 ） 第 二 联 厂 长 （ 红 ） 第 三 联 生 产 部 黄 ） 原因分析 改善措施 判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12刮伤或底色有明显差异的刮痕、手指纹，彩虹、变淡、显示 不全拒收。气泡或污点、杂点>0.20mm拒收；LOGO不能出现断字、不清楚 刮伤：有刮痕，不见底色>2.0mm拒收。 有刮痕，见底色拒收；气泡或污 点、杂点>Φ 0.30mm拒收；面壳和底壳缝隙>0.3mm拒收；USB帽与机身的缝 隙>0.4mm拒收；面壳与底壳的断差>0.3mm拒收；USB和AV插座外凸>0.4mm 拒收；丝印不可出现断字、模糊不清、毛边等现象 刮伤：有刮痕，不见底色>3.0mm拒收。有刮痕，见底色拒收；气泡或污点 、杂点>Φ 0.20mm拒收；丝印不可出现断字、模糊不清、毛边等现象 不失真、没有漏光、漏边现象、不能出现坏点
QA出货检验报告出货检验报告
引言概述：正文内容：一、出货检验的目的和意义1. 确保产品符合质量要求：出货检验的首要目的是确保产品在交付给客户之前符合预定质量要求。
这样可以避免将低质量或有缺陷的产品发送给客户，从而提高客户满意度和品牌声誉。
2. 确保产品安全可靠：出货检验还可以通过检测产品的安全性和可靠性，保证产品在使用过程中不会造成任何损害或危险。
3. 检测供应商的表现：通过出货检验可以对供应商的生产能力和质量管理进行评估，为与供应商的合作关系提供依据。
二、出货检验步骤1. 准备工作：在进行出货检验之前，需要明确检验范围和标准，并准备相应的检验设备和工具。
2. 抽样检验：从批次中抽取样本进行检测。
抽样方法应根据产品特点和出货量进行选择，以保证样本的代表性。
3. 检验项目：根据产品的特性和规定的标准，对样本进行外观检验、尺寸检验、功能性能检验等。
4. 记录检验结果：对于每个样本的检验结果，都应进行准确记录，包括合格、不合格或无效等。
三、出货检验所涉及的质量标准1. 外观标准：外观标准是对产品外观质量的要求，包括表面光洁度、颜色、涂层质量等。
根据不同的产品类型和行业标准，可以制定相应的外观标准。
2. 尺寸标准：尺寸标准是对产品尺寸和形状的要求，可以通过测量工具和设备进行精确检验。
3. 功能性能标准：功能性能标准是对产品性能的要求，包括产品的电气性能、机械性能、耐用性等。
可以通过实验室测试、模拟环境测试等方法进行检验。
四、出货检验中的技术要求1. 检验设备和工具：确保检验设备和工具的准确性和可靠性，例如量具、测量仪器、电气测试设备等。
2. 检验人员的技能和资质：检验人员需要具备一定的技术和专业知识，熟悉产品特性和相关标准，能够准确判断检验结果。
3. 检验环境的要求：为了确保检验的准确性和可靠性，需要提供适当的检验环境，包括温度、湿度、光照等条件的控制。
五、出货检验的优势1. 提高产品质量：通过出货检验可以及时发现并解决产品质量问题，提高产品的整体质量水平。
音响 QA检验报告 QA Inspection Report
0Acc: Rej: Acc:0 Rej: Ac Rej:CR Maj Min OK OK NG 备注Remark: SPL测试/高压测试待机功耗/充放电蓝牙配对,配对名称DIY设置，出厂设置。
不合格处理意见：检验描述 Inspect Description Inspect item用户体验UE 功能测试Gears Test外箱检查内箱检查附件检查网框、喇叭、面板检查各组装尺寸段差/间隙听音/极性/开关机PRD Officer ： ENG Officer(as necessary): QMD Officer:流水碼Series No. of each inspected sample:包装packaging 安卓Android /苹果IOS兼容性测试。
空旷无阻隔距离≥10M 距离测试AUX端子与蓝牙之间切换。
开关机LED灯检查，编码器旋钮控制音量。
总 判 定GeneralJudgmentInspector QA Leader Quality Officer 檢查員： 組長： 主管：_________ECN/ECO ChangeECN 变更执行ECO 变更执行起始流水号批量数Lot Qty: 抽检数量Sample Qty ： 不良数Defect Qty ： 抽检不良率Defect Rate ： 检查记录 Inspect RecordCategory 外 观Cosmetic 异色点、凸点、凹点、划伤、色差QA 检 验 报 告 QA Inspection Report 客户Customer ： 机型Model: 检查日期Date ：Sample Plan: MIL-STD-105E(II)AQL 水准 CR: Maj:Min:抽检依据：样板\检验规范\客戶标准全数返工部分返工数量：。
QA标准
√
2、螺旋毛管与安装板配合应垂直（90°±5°），配合无明显错边、间隙过大现象。
目测
√
3、镇流器上元器件与BOM完全一致，元件极性与工艺要求一致，无插反、虚焊、短路、平焊、铜箔翘起、焊点松动、缺件、引线脱落现象，板面整洁、元器件距板面≤1mm。绕丝≥3圈紧密无交叉、尾线≤2mm。
目测
√
4、灯头与塑壳应拧合到位，锁孔牢固及同批针孔数相同，灯头线无外露，按钉牢固，E27扭力距≥3N.m，E14扭力距≥1.5N.m。
版次：A
修改单号：
名称：电子节能灯成品检验标准（一）
巡检编号：XL-QC-QA/01
目的
规范成品检验，保证质量符合要求
适用范围
仅限于本公司节能灯及电子镇流器的成品确认检验
抽样依据
1、GB/T2828标准，Ⅱ级
2、接受水准：性能AQL0.65，外观AQL1.5，危险性缺陷AQL0.00
3、抽样样本数：AQL要求数或总包数、箱数/3（光电参数/扭力距/介电强度测试抽样按S-1，AQL2.5）
C类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5、检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“QA成品检验报告”中。（此表作入库依据）
拟制
审核
批准
日期
江苏希林照明电器有限公司
质量控制文件
文件编号：XL-QC-QA
页码：第3页共5页
标题：QA成品检验手册
AQL
允许/拒收范围
检测累计检验结果
GB2828 LEVELⅡ
CR
MA
MI
CR
MA
MI
CR
QA成品入库检验规范(含表格)
QA成品入库检验作业规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的明确QA成品入库检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。
2.0范围适用于本公司各类型产成品之成品入库检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。
3.0参考文件：《正常检查一次抽样方案(GB2828-2013)》、《QA成品品质检验项目及判定标准》、产品资料及调试说明、《工程变更单》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。
4.0承认样品对于文字难以叙述清楚或不容易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸以及说明图片作为检验时判定的依据。
5.0作业程序5.1生产送检5.1.1成品每批次入库前生产部需开出《成品入库送检单》（一式两份，底单生产部保存，原单作为生产部入库的合格证据）连同产品一起报送品管部QA检验。
5.1.2成品送检前必须满足但不限于以下条件：5.1.2.1严格按照该产品工艺流程制作完成。
5.1.2.2产品模块和整机均按对应《产品标准》的要求100%测试通过。
5.1.2.3产品经过生产部专职检验员进行100%之外观检验合格。
5.1.3对于急需出货的物料,生产部必须在送检单上标注“急用”字样.5.2QA抽样检验5.2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验.5.2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品或有证据表明不满足上述1.2条文要求条件的QA可拒绝检验,并即时反馈生产部主管确认处理。
5.2.3抽样计划采用GB2828-2013正常检查一次抽样方案，详见《正常检查一次抽样方案(GB2828-2013)》,当出现以下情况时也可采用加严或全检作业：➢技术结构变更后首次交付；➢供应商变更后首次交付；➢屡次发生质量问题。
5.2.4 检验项目:5.2.4.1一般包括产品外观、产品性能、产品包装中的几项或更多内容.5.2.4.2具体检验作业依据品质判定标准（《产品标准》）所规定的项目实施。
成品检验报告(原版)
认证及环保 目测/资料比对
测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 比对结果：
Result： □Accepted 核
□Rejected
□Conditional Accepted<by___________> 编号:4C-QA010-A
□特
检验 项目
包
检查点
唛头/净毛重 外箱 内盒 彩盒
方法及使用 工具
目测/ 电目子测/ 卷目尺测/ 卷目尺
标贴/条码 条码
目测/
说明书 样板
比对
包装方式 目测
订单数量 生产单位
检验依据：《订购合同》《产品检验 规范》《包装资料》《标贴资料》 （样品）《BOM表》（图纸）
检验记录
缺陷分类 CRI MAJ MIN
送检数量
抽样数
AC数 0
RE数 1
不良数
检验结果 CRI MAJ MIN
颜色
目测/比对
外 观 & 结 构
尺寸
清洁度 线材
连接器 金属件 塑胶件 印字及LOGO 线材长度 线材OD 连接器外露
目测 目测 目测 目测 目测 量目测测/ 卷尺 量测/厚度规 量测/卡尺
公差： 公差： 公差：
电气 性能 测试
可靠 性测 试
其他 备注
耐电压 绝缘阻抗
导通 运行测试
目测/线材综合测试仪 目测/线材综合测试仪 目测/线材综合测试仪 目测/电视
传输性测试 插拔力测试
盐雾测试 振箱测试
目测/笔记本电脑 目测/卧式插拔力试验
机 目测/盐雾测试机
目测/振箱测试机
摇摆测试 目测/线材摇摆试验机
QA检查管理规范(含表格)
QA检查管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为规范QA作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。
2.0适用范围：适用品保课QA检验。
3.0名词定义：QA：指Quality Assurance 品质保证。
是品保课职能部门之一，其依据内部流程和标准，对产线完成品进行抽样检验。
AQL：Acceptable Quality Level。
指允收品质水准，也可称质量允收水平。
OBA：Out of BOX Assurance，指开箱检验：就是在产线的包装工位前或后一工位，按抽样计划要求，随机抽取样本进行检验。
其特点是：通过在线抽检，能以最快速度检验在线生产完成品，发现异常及时处理，并节约品管人员抽检时打开包装及装箱的时间。
4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。
5.0作业内容:5.1 抽样计划不同客户的产品抽样计划会有差别，具体选择参照《抽样计划》。
5.2 生产线组批原则为：5.2.1 生产尽量按相同人员、机器、设备、物料、方法、环境、时间生产品集合组成检验批；5.2.2 QA在线进行抽检时所抽检的产品数量依据不同产品进行定义，定义的依据是：a.考虑检验单片产品外观、功能及其它检验项目所需的时间。
所属时间长的，抽检数量适量缩小，反之，抽检数量加大；b.考虑制程品质状况和客户品质要求。
制程品质不理想的，抽检数量适当增加，反之缩小；客户品质要求严格的，抽检数量适当加大，反之减少；c.如客户有明确要求的，须按客人要求进行抽样，但必须在《抽样计划》上加以注明.5.3检验标准及要求5.3.1PCBA检查标准按照《外观检验标准》，未尽事宜，参考IPC-A-610D要求。
5.3.2各检验场的光照度标准：工作台面在自然光或日光灯下，光照度标准应在500LM以上，由QA人员使用照度计每天一次检测当工段所有检验工位的光照度，并记录在【光照度测量记录表】中。
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检查参数
颜色
色泽均匀无明显偏差
包装
安全包装、规格数量与标识一致
规格
满足订单要求
跌落测试 60cm平行跌落在木板或纸板上无脱落现象
防水测试 灯体完全浸泡水中30分钟无渗水现象
电性测试 满足订单要求
亮灯测试 无光衰、杂色、闪烁现象启动、熄灭应同步
稳定性测试 启动、熄灭联系运作20次无闪烁现象
组装及配件 配件与配件之间组装严谨无明显偏差
Index 订单号码
Байду номын сангаас
ф v(mlm)
Ir(υ A)
Vf(V)
P( mw )
Tc(K)
λ d(nm)
λ p(nm)
安徽林敏照明科技有限公司
QA成品检验报告
文件编号：LM
客户
出口国 家
产品 标准
判断标准值及次品数量 订
产品 名称／型号
单 数
抽样 数量
致命0
严重 1.5
量 实际 允收
内销 GB
全检 0
1
检查项目
综合判定
□合格 □不合格
准备
结果和次品情况
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 带电源测试 OK OK OK
检验员：
核准：
日期：
λ m(nm)
λ c(nm)
CIE-x
CIEy
CIEu
CI Ev
Ra
限公司
（ 此
表
一
文件编号：LM-PZ-001
式
二
判断标准值及次品数量
分
∣
严重 1.5 轻微 4.0 备注 Q
C
实际 允收 实际
,
红
色
0
3
0
生
产
。
果和次品情况
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
不 致命 严重 轻微 合
格 的 产 品 要 单 独 写 一 张 纸 ， 返 工 检 验 后 要 重 新 写 一 张 纸 ）
Δλ(nm) Purity
接地电阻测试 带电部分与地线之间的电阻小于0.5欧
绝缘电阻测试
绝缘电阻测试仪测试DC500V,60S,阻值＞2M Ω
泄漏电流测试 输入AC:245V,泄漏电流＜1.0mA
老化测试
Tj＜75℃，壳＜60℃（Ta=25℃),老化时间 48小时
耐压测试 输入高压1500V，5mA;3S内部击穿
实际电压功率
timeCost s(ms)