横梁施工方法7.20
横梁模板施工方案
横梁模板施工方案1. 概述横梁模板施工是建筑工程中常见的一项工程，其主要目的是为了支撑混凝土浇筑，使得混凝土横梁能够具备所需的设计强度和几何形状。
本文档将介绍横梁模板施工的流程和要点。
2. 施工准备在横梁模板施工之前，需要做好以下准备工作：•确定横梁的几何尺寸和位置：根据设计图纸和结构要求，确定横梁的尺寸和位置，并在实际施工现场进行标注。
•材料准备：准备好所需的模板板材、支撑材料、连接件等，并进行验收和分类。
•模板制作：根据横梁的几何尺寸和位置，制作模板，并进行验收。
3. 施工流程横梁模板施工的一般流程如下：步骤一：横梁底模板安装1.根据设计要求，在横梁位置标识出底模板的位置。
2.在底板铺设支撑材料，并根据设计要求调整支撑高度。
3.将底模板板材按照设计要求固定在支撑材料上，确保板材与支撑之间的连接牢固。
4.检查底模板的水平度和平面度，确保满足设计和施工要求。
步骤二：横梁侧模板安装1.在横梁两侧标识出侧模板的位置。
2.根据设计要求，制作横梁侧模板，并根据需要加固支撑材料。
3.将侧模板板材按照设计要求固定在支撑材料上，确保板材与支撑之间的连接牢固。
4.检查侧模板的垂直度和平面度，确保满足设计和施工要求。
步骤三：支撑架设1.根据设计要求，架设支撑材料，支撑住横梁模板，并调整支撑高度。
2.确保横梁模板的水平度和平面度满足设计要求。
步骤四：验收1.施工完成后，进行横梁模板的验收。
2.验收包括对模板的几何尺寸、表面平整度、支撑结构的稳定性等进行检查。
3.如有问题，及时进行修正或整改。
4. 施工要点在横梁模板施工过程中，需要注意以下要点：•模板制作：模板制作要精确，板材要选用符合要求的材料，并做好板材间的连接固定。
•支撑材料：支撑材料要稳固可靠，支撑点要均匀分布，并根据设计要求调整支撑高度。
•模板安装：模板安装时要严格按照设计要求进行，确保水平度、平面度和垂直度满足要求。
•施工现场安全：在施工过程中，要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
现浇横梁施工方案
现浇横梁施工方案现浇横梁是建筑施工中的一项重要工程，需要精细的施工方案来保证施工质量和安全。
下面是一份700字左右的现浇横梁施工方案。
施工工艺流程：1. 装载梁板：根据工程要求，选用合适尺寸的梁板，使用吊车或起重机装载到施工现场。
2. 梁板布置：按照设计图纸要求，将梁板预先布置在现浇梁的位置，确保梁板的位置准确无误。
3. 基础处理：对于现浇梁梁板落地处需要进行接缝处理，采用的填充材料为高强度砂浆。
4. 模板安装：根据横梁的形状和尺寸，选择合适的模板，并按照设计要求进行安装。
模板应保证平整牢固，防止泥浆渗漏。
5. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按图纸上的布置图进行精确的放置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
6. 模板检查：在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保模板没有松动或变形，并根据需要进行调整和修整。
7. 浇筑混凝土：在模板布置和钢筋完成后，按照设计要求浇筑混凝土。
浇注过程中需采取振捣措施，确保混凝土密实均匀。
8. 养护施工：混凝土浇注完成后，进行养护施工。
首先要对混凝土表面进行覆盖保护，然后进行养护水养护降低混凝土的含水率。
9. 拆模处理：混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除。
模板拆除后，检查梁底部是否有任何损坏或裂缝，如有需要及时修补。
10. 整体施工验收：横梁的整体施工验收，包括测量尺寸，查看是否有渗漏裂缝等问题。
如有问题，需及时修复。
安全措施：1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域，并指派专人负责安全监督。
2. 工人必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
禁止穿拖鞋等不安全的鞋子。
3. 严禁现场吸烟，切勿携带易燃易爆物品进入施工区域。
4. 操作机械设备时必须严格按照操作规程，确保操作人员和周围人员的安全。
5. 高处作业时必须使用安全带和其他安全保护措施，确保工人的安全。
6. 管理好施工现场的秩序，避免堆放过多杂物，确保施工区域整洁有序。
以上是一份现浇横梁施工方案，旨在确保施工过程中的质量和安全。
现浇横梁施工方案
现浇横梁施工方案1. 引言现浇横梁是道路、桥梁等工程中常见的结构构件之一，主要用于承受上部结构的荷载并将其传递到支座或其他构件上。
本文将详细介绍现浇横梁施工的整体方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤、施工中的注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行现浇横梁施工之前，需要做好一系列准备工作，以确保施工过程顺利进行。
主要包括以下内容：2.1 施工图纸的准备根据设计要求，绘制出现浇横梁的施工图纸，包括横梁的尺寸、配筋要求等。
同时，还要对施工过程中需要使用的模板和支撑进行设计和准备。
2.2 材料准备准备好需要用到的构件和材料，例如混凝土、钢筋等。
确保材料的质量符合设计要求，并按照实际使用的需要进行储存和保护。
2.3 机械设备的准备根据施工需要，准备好适当的机械设备，如起重机、搅拌机、运输车等。
确保设备的正常运转，并做好保养和维护工作。
2.4 人员组织和安全措施安排合适的施工人员，并进行必要的培训，以提高施工效率和质量。
同时，制定详细的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
3. 主要施工步骤3.1 基础工程施工在进行现浇横梁施工之前，需要先进行基础工程的施工。
主要包括地基的处理和支座的安装等。
确保基础的稳固性和支撑能力。
3.2 模板安装和调整根据施工图纸的要求，安装横梁的模板。
确保模板的平整度和尺寸的准确性。
同时，根据需要进行模板的调整，以满足施工要求。
3.3 钢筋布置和焊接按照设计要求，进行横梁钢筋的布置和焊接。
确保钢筋的强度和连接的牢固性。
同时，对钢筋进行验收，确保其质量符合要求。
3.4 混凝土搅拌和浇注准备好混凝土材料，并进行搅拌。
调整混凝土的配合比，确保其强度和流动性。
然后将混凝土浇注到模板内，同时采取振捣措施，以排除空气和提高混凝土的密实性。
3.5 养护和脱模在混凝土浇注完成后，对横梁进行养护。
主要包括覆盖保湿和定期施加水的措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
待混凝土养护完毕后，进行脱模操作，以实现横梁的最终形态。
铁路硬横梁施工方法
铁路硬横梁施工方法铁路硬横梁施工是铁路建设中的一个重要环节，它的安装质量和施工效率直接影响着铁路交通的安全和运营。
本文将介绍铁路硬横梁施工的方法和流程。
一、施工前准备在开始施工前，必须对施工现场进行认真地勘察和规划，制定详细的工艺方案和技术措施，并进行必要的安全预防措施，包括现场围栏、安全标识、人员防护等。
二、施工设备铁路硬横梁施工需要使用各种机械设备，包括起重机、吊车、推土机、铲运机、挖掘机等，并配备必要的工具和设备，如气动钻、气动锉、卡尺等。
三、硬横梁提升和安装1、固定架的安装在硬横梁提升前，首先要安装固定架，并根据场地情况确定固定架的位置和数量。
固定架的设置应考虑到铁路的稳定性和杆塔的布置。
2、起重机架的架设根据横梁的长宽和重量确定起重机架的位置，并确保起重机的稳定性和安全。
起重机应配备符合铁路要求的滑轮组，严格遵守操作规程。
3、横梁提升将硬横梁缓缓提起，并确保其平稳无震动。
为了保持横梁的平衡，可以在两侧分别配备数量相等的反重物，以达到平衡和稳定的作用。
4、横梁安装将提升好的横梁根据设计要求，使用螺栓和连接箍等连接件固定在铁路上，并确保其水平、垂直和固定牢固。
四、施工质量检验1、尺寸和几何形态检查铁路硬横梁的尺寸和几何形态是否正确，包括长度、宽度、高度、曲率等方面的要求，应符合国家有关标准。
2、水平和垂直度检查横梁的水平和垂直度是否达到设计要求，避免因施工误差导致铁路稳定性和运行安全出现问题。
3、连接件的安装和固定情况检查铁路硬横梁的连接件是否安装齐全、牢固可靠，是否符合设计要求和铁路要求等。
五、施工总结在铁路硬横梁的施工中，一定要严格遵守相关施工规范和标准，完善的施工方案和工艺流程是保证施工质量的关键。
此外，施工人员要具备专业技能和丰富的经验，严格遵守安全操作规程，确保铁路的安全和运行畅通。
钢结构工程楼横梁施工方案
钢结构工程楼横梁施工方案1.前言本文档旨在提供钢结构工程楼横梁施工的详细方案，包括施工流程、材料选用、安全措施等内容。
2.施工流程2.1 准备工作在开始施工前，必须对施工现场进行清理和规划，并确保所有材料和设备已准备就绪。
2.2 钢横梁安装2.2.1 预安装准备在安装钢横梁之前，应清理好该部位，并确保具备安全工作条件。
同时，对于需要拆除的结构或设备，应进行必要的拆除工作。
2.2.2 钢横梁吊装使用吊车将钢横梁从地面或运输车辆上吊装至指定位置。
在吊装过程中，必须确保横梁的稳固和安全，避免碰撞其他结构或设备。
2.2.3 钢横梁固定将钢横梁固定在指定位置，确保其与其他结构紧密连接，并使用适当的固定件进行固定，以提供足够的支撑和稳定性。
2.3 安全措施在钢横梁施工过程中，必须注意以下安全措施：- 工作人员必须佩戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
- 确保施工现场的安全通道畅通，并设置明显的警示标志。
- 使用吊装设备时，必须符合相关的操作规范和安全标准。
- 定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作和安全性。
3.材料选用在钢结构工程楼横梁施工中，应选择优质的钢材作为横梁材料，确保其强度和耐久性。
同时，还应根据具体情况选择适当的连接件和固定件，以确保横梁与其他结构的连接牢固可靠。
4.总结本文档提供了钢结构工程楼横梁施工的详细方案，包括施工流程、材料选用和安全措施。
在实施施工前，务必仔细评估现场情况，并严格按照方案执行，以确保施工的质量和安全。
请注意，本文档内容仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和实施。
横梁施工方案
横梁施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种横梁的施工方案，用于在建筑项目中搭建横梁结构。
本方案将包括施工前的准备工作、横梁的组装和安装过程，以及相关的安全措施。
2. 施工前准备在进行横梁施工之前，需要进行一系列准备工作，如下：•确定横梁的类型和规格，根据设计图纸确定需要使用的横梁材料。
•购买所需的材料和工具，如钢筋、混凝土、模板和螺栓等。
•准备施工场地，清理场地上的障碍物，并确保场地平整。
根据需要铺设工地围挡，确保工地的安全。
•按照项目的计划和时间表，安排工人和设备的调度。
3. 横梁的组装和安装3.1 横梁的组装横梁的组装过程分为以下几个步骤：1.模板制作：根据设计图纸的要求，制作相应尺寸的模板。
模板的制作应符合国家和地方的相关标准。
2.钢筋布置：根据设计图纸的要求，将钢筋按照特定的间距和形状，嵌入到模板中，并用铁丝扎牢。
3.混凝土浇筑：将预制的混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器将混凝土进行密实和排除气泡。
4.养护：根据混凝土的强度等要求，进行适当的养护措施，以保证横梁的质量。
3.2 横梁的安装完成横梁的组装后，需要安装在预定的位置上，安装过程如下：1.横梁运输：使用起重机等设备将已组装好的横梁运往安装位置。
在运输过程中，注意保持横梁的平衡，防止发生意外。
2.安装定位：将横梁根据设计图纸的要求，准确地安装在预定位置上。
使用水平仪等工具，进行定位和调整。
3.固定横梁：使用螺栓等固定件，将横梁与其他结构件（如柱子或墙体）连接起来。
确保固定件的质量和数量符合设计要求，并进行必要的紧固和检查。
4. 安全措施在横梁施工过程中，应注意以下安全措施：1.安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳和安全网等。
2.操控设备：使用起重机等设备时，操作人员必须具备相应的证书和经验，并按照操作规程进行操作。
3.施工作业：横梁的组装和安装过程应有专人监督和指挥，严禁无照操作和违规施工。
横梁施工工艺
横梁施工工艺横梁是建筑物中起承重作用的结构元素之一，其施工工艺直接关系到建筑的安全和稳定。
本文将介绍横梁施工的一般工艺流程和注意事项。
横梁施工的一般工艺流程如下：1.准备工作横梁施工前需要进行充分的准备工作。
首先，根据设计图纸放线确定横梁的位置和尺寸，并清理施工区域，确保施工现场整洁。
其次，检查横梁的基础和支撑结构是否符合设计要求，确保其强度和稳定性。
2.钢筋加工和布置在横梁施工前，需要根据设计要求进行钢筋加工和布置。
根据横梁的尺寸和受力要求，制作钢筋的工程师将根据设计图纸进行实际操作。
钢筋的加工包括将钢筋切割、焊接和钢筋连接件的安装等工序。
钢筋的布置要求要符合设计图纸的要求，并通过检查确保钢筋的位置和间距准确无误。
3.模板安装横梁的模板安装是横梁施工中的重要环节。
根据设计要求，选择合适的模板材料，并按照设计图纸进行准确的尺寸和形状切割。
在模板安装前，需要先对支撑体系进行检查，确保其稳固可靠。
然后，将模板安装在支撑结构上，通过调整和固定保证其位置和姿态准确无误。
4.混凝土浇筑在横梁施工的最后阶段，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行现场试块的检测，确保混凝土配合比和强度符合设计要求。
然后，根据设计要求采用合适的浇筑方式，将混凝土均匀地倒入模板中，并通过振捣和抹平等工序确保混凝土的密实性和平整度。
5.养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
在养护阶段，需要对横梁进行适当的水养护和保湿，以提供合适的环境温度和湿度，促进混凝土的强度和稳定性的发展。
养护时间一般为7至14天，期间要注意定期检查和维护混凝土的湿润程度。
注：本文仅介绍了横梁施工的一般工艺流程，实际施工需要根据具体情况进行调整和安排。
此外，施工过程中要严格按照相关安全规范操作，确保工人的安全。
同时，施工过程中要注重质量控制和监督，及时发现和解决问题，保证横梁施工的质量和稳定性。
综上所述，横梁施工是建筑工程中不可或缺的环节，其工艺流程包括准备工作、钢筋加工和布置、模板安装、混凝土浇筑和养护等步骤。
横梁施工方案
横梁施工方案（马鞍山海辰仓储码头工程）一、工程概况本码头工程共横梁23榀，横梁施工是本工程的重点和难点。
图纸明确规定横梁浇筑分三次浇筑，第一次是下横梁浇筑，第二次是上横梁浇筑，纵梁安装后浇筑，第三次顶部浇筑，面板安装后与现浇板一起浇筑。
下横梁施工则是重中之重，难中之难。
二、支架搭设本码头横梁施工是在水上施工，基础为管桩基础，支架无法在地上持力，只有在管桩上持力。
方案采用在PHC管桩上用特制的钢抱箍将管桩紧紧抱住，抱箍内加防滑垫；钢管桩部位采用30cm*35cm*2cm钢板在钢管桩两侧焊上牛腿，在钢板焊接处双面破口，焊接饱满度要求。
预留出底模板、模板背料及工字钢的高度；然后用浮吊船将32#工字钢架在管桩两侧，用对拉螺杆将其拉紧，长度满足横梁施工。
工字钢接头处采取平行搭接，搭接长度不小于80cm，接头尽量布置管桩处。
下横梁厚度较大，为确保下横梁浇筑时，考虑一道抱箍的摩擦力不够而下滑，紧贴PHC管桩抱箍下口再加上一道抱箍。
为确保汛期前将水下部分工程完成，先安装靠船立柱，后浇筑下横梁。
按照横梁的前沿边线和横梁的中心轴线准确定出靠船立柱位置，用浮吊船将其安装架设好的工字钢上，先在靠船立柱上用钢板焊上牛腿，留出高度按下横梁底高程和工字钢顶高程计算，使靠船立柱上口与横梁底平齐，再在其上口焊上预埋钢板。
为减轻下横梁支架的承载力，将靠船立柱和钢管桩之间的钢联撑焊好后再浇筑下横梁混凝土。
一榀下横梁混凝土方量为48.3立方，加上施工荷载每立方混凝土2.6吨计算，重量为125.6吨，靠船立柱重3.2吨，共计128.8吨。
钢管桩上牛腿按两道抱箍承载力计算，每道抱箍的承载力按20吨计算，一榀横梁共计用抱箍12道，承载力为240吨，满足施工承载要求。
三、底模板铺设在架设好的工字钢上按25cm的间距铺设长为4.0m、厚为10cm的方木料做模板背料，为防止木料移动，用细铁丝将其扎在工字钢上。
下横梁底模采用厚度为1.5cm的多层板铺设，为防止漏浆，模板拼缝处贴上透明胶带。
桥梁现浇横梁施工工艺
现浇横梁施工工艺
现浇横梁施工工艺流程如下：
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1.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
2.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。
横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。
支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
3.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。
由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
4.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。
由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
5.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
007端横梁施工方案要点
007端横梁施工方案要点一、前期准备工作1.了解设计要求：施工前需仔细阅读设计图纸和技术要求，了解横梁的尺寸、材料、强度等要求。
2.材料准备：根据设计要求计算横梁所需的材料数量，并进行采购和储存。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
4.现场布置：按照施工图纸要求，规划横梁的布置位置，并进行现场测量和标线。
二、施工工序1.基础处理：在横梁布置位置的基础上挖掘基坑，清理杂物并进行基础处理，确保基础平整牢固。
2.支模安装：根据设计要求进行支模的加固和安装。
支模需要具备足够的强度和刚度，以承担横梁的重量和施工荷载。
3.钢筋制作：根据设计要求将钢筋进行加工和制作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
钢筋的制作需要按照设计要求保证尺寸和布置的准确性。
4.钢筋安装：将制作好的钢筋放置在支模上，按照设计图纸要求进行正确的布置。
钢筋的连接需要采用可靠的焊接或绑扎方式。
5.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配制应符合设计要求，施工时应采用适当的浇注方法，确保浇筑质量。
6.露刚加固：混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行露刚的加固工作。
包括混凝土的收缩缝处理、加固筋的安装等。
7.检测和验收：在横梁施工完成后，进行必要的检测和验收。
包括对横梁的尺寸、强度等进行检测，确保横梁符合设计要求。
三、安全措施1.施工现场的安全防护：施工现场应设置明显的警示标志，确保行人和车辆的安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.起重设备的使用：起重设备在使用前需要进行检查和试验，确保设备的安全可靠。
同时，操作人员应具备相应的操作证书和经验。
3.焊接作业的安全：进行焊接作业时，需保证施工现场的通风良好，防止产生有害气体。
焊接时应佩戴防护眼镜、手套等防护装备，防止火花溅落伤人。
4.设备和材料的固定：在施工中，需对起重设备和材料进行固定，防止发生滑动或倾倒等意外事故。
5.合理安排施工工序：合理安排施工工序，确保施工过程的连贯性和顺序性，减少人员密集作业和交叉作业的风险。
现浇横梁施工方案..
现浇横梁施工方案横梁是桥梁结构中起支撑和承载作用的关键部分，对横梁施工方案的选择直接关系到桥梁质量和使用寿命。
现浇横梁施工方案是一种常见且有效的施工方法，其过程需要严密的计划和精准的执行。
本文将从现浇横梁的施工过程、工艺步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行现浇横梁施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是现场的准备，包括清理施工区域、搭建脚手架等工作。
同时需要准备好所需的材料，如混凝土、钢筋等，并进行材料的检查和验收。
二、施工过程1. 钢筋绑扎首先进行钢筋的加固工作，根据设计要求在模板内设置好钢筋的位置和数量，并进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
2. 浇筑混凝土将混凝土按照设计要求预先搅拌好，然后通过泵送或人工的方式倒入模板内，注意控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的质量。
3. 梁体整形在混凝土初凝后，进行横梁的整形和表面处理，确保横梁的外形和表面平整光滑。
4. 水养护混凝土浇筑完成后，进行水养护工作，保持混凝土充分水化，避免混凝土龟裂和强度不足。
三、质量控制在现浇横梁的施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
对于混凝土的配合比、钢筋的加固、浇筑过程的控制等都需要进行严格监控和检测，确保施工的质量符合标准。
四、安全措施在进行现浇横梁施工时，工人需要穿戴安全装备，严格遵守相关操作规程，注意施工现场的安全环境，确保工人和设备的安全。
五、总结现浇横梁施工是桥梁施工中常见的一种方法，通过精心的计划和严格的执行，可以确保横梁的质量和稳定性。
在实际施工中，需要根据具体情况灵活调整施工方案，不断完善和提高施工质量，确保桥梁的安全和可靠性。
横梁施工方案
横梁施工方案 下横梁与下塔柱、中横梁与中塔柱采用同步施工工艺，上横梁与上塔柱采用异步施工工艺，为保证施工质量，横梁混凝土均一次浇筑完成。
二、 横梁支撑体系的设计与施工支撑立柱预埋件埋设 φ900钢管立柱安装 底模梁系及底模板安装 φ600钢管水平系安装 钢管立柱顶砂箱及钢箱梁安装贝雷桁架安装 底板、腹板、隔墙钢筋绑扎及波纹管埋设 顶板底模系统的安装 横梁混凝土浇注 封 锚混凝土养护 预应力钢铰线穿束、张拉、压浆 外侧模板的安装、固定及内、外模板调整 顶板钢筋绑扎 内侧模板安装及固定（一）支撑体系的结构1、支撑系统组成（1）横梁支撑体系由立柱、平联、风构、砂箱、上分配梁、贝雷桁片等底模系组成。
（2）下横梁支撑立柱采用中间3排2列共6根φ900mm的钢管，钢管标准节长6.0m，钢管间采用法兰螺栓连接。
立柱平联采用φ600×12mm钢管现场下料与立柱焊接，平联设角钢∠75×8mm风钩。
为保证支撑体系的稳定，平联与塔身结合处采用钢板与塔身预埋螺栓连结。
（3）为方便卸落支架，每根立柱顶设卸落砂筒，砂筒顶面设置分配梁。
（4）横梁底模系统由贝雷桁片、型钢及钢板组成，贝雷桁片沿横桥向布设。
I36顺桥向铺设在贝雷桁片结点处，间距@75cm，隔板下加密，在I36a上横桥向铺设I16型钢，I16在腹板下满铺，底板下间距@35cm。
下横梁支撑系统见附图-05所示。
（5）横梁内模支撑采用满堂支架，因横梁一次浇注，为使顶板荷载传至支架系统，在横梁底板内设置劲性骨架及混凝土垫块，使顶板荷载通过支架、劲性骨架以及混凝土垫块作用于支撑体系上。
（6）中上横梁支撑系统均采用两排四根支撑立柱，其余结构与下横梁支撑体系相同。
中、上横梁底模系支撑见附图-08所示。
2、消除支撑体系变形影响的措施支撑体系变形包括弹性变形和非弹性变形。
在混凝土初凝之后，由于支撑体系的变形易造成混凝土的开裂，因此要采取如下措施消除支撑体系变形的影响，保证混凝土的质量。
横梁专项施工方案
横梁专项施工方案一、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工周期和施工人员安排等。
2.准备好必要的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和施工机械等。
3.组织施工人员，并进行安全培训和技术培训，确保他们熟悉施工流程和安全措施。
二、施工工艺1.拆除原有横梁（如果有）：根据设计要求，使用合适的工具和设备拆除原有的横梁，并确保拆除过程中周围的建筑物和设备不受损。
2.横梁模板的搭设：根据设计要求，搭设合适的横梁模板，并使用支撑和砼钢筋绑扎等方式进行固定。
3.钢筋加工和绑扎：根据设计要求，将钢筋按照预定的形状和尺寸进行加工和绑扎，并确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
4.横梁混凝土的浇筑：按照混凝土的施工规范和程序，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的质量和强度。
5.混凝土的养护：根据混凝土的特性和使用要求，进行适当的养护措施，例如浇水和遮阳等，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工安全1.横梁模板的搭设和拆除过程中要使用安全的搭设和拆除工具，确保施工人员的安全。
2.钢筋加工过程中要注意切割和钻孔时的安全操作，并做好现场防护措施，防止钢筋材料的飞溅和伤人。
3.混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的流动速度和浇筑的高度，防止混凝土的漏浆和倾斜，造成横梁的不均匀。
4.养护过程中要保证养护水的供应和养护条件的稳定，防止因养护不当导致混凝土开裂或强度不足。
四、质量控制1.横梁的尺寸和形状要符合设计要求，严格按照建筑图纸和尺寸进行施工。
2.钢筋的加工和绑扎要符合规范，钢筋位置和间距要按照设计要求进行施工。
3.混凝土的配比要按照设计要求进行调配，混凝土的强度和质量要经过检测和验证。
4.横梁的养护要按照建筑材料的特性和养护要求进行，确保混凝土的强度和质量稳定。
五、施工周期根据横梁的大小和施工条件的不同，施工周期会有所变化。
一般情况下，从横梁模板搭设到混凝土浇筑完成，需要1-2天的时间。
然后，还需要进行适当的养护和保养，以确保横梁的质量和强度。
铁路硬横梁施工方法
铁路硬横梁施工方法论文导读：硬横梁不仅具有机械上的独立，股道之间不产生阻碍，事故范畴小，结构稳固，抗振动，抗风性能好，稳固性强等优点，而且硬横梁具有较好的刚度，稳固性高，能改善弓网受流，因而又具有磨耗小，可降低离线率等一系列优点，同时硬横梁具有模块式的结构，互换性强，有利于机械加工和机械化安装作业，且硬横梁外观一致，简洁。
1、杆坑开挖时前应探测坑位邻近地下金属埋设物杆坑开挖前，应探测坑位邻近地下金属埋设物，专门注意通信、信号电缆，并采取预防损坏地下设施的措施。
杆坑开挖后，发觉地质情形不能保证工程质量时，应与技术人员联系。
关键词：硬横梁，测，量，施工方法陇海铁路郑州至徐州双线铁路电气化工程是我国第一条时速为200 KM/h，电务公司郑徐电化电力项目部承建了从局界至商西的标段，全长22.2正线公里，客车（动车组）最高速度为200KM/h，货车最高运行速度为120KM /h，高的速度使得它的支持装置要求专门高，郑徐线大部分采纳硬横梁，随着高速电气化铁路的进展，硬横梁在今后也会被大量应用，那么对这项工序的总结专门重要，现总结如下：一、硬横梁的优点硬横梁不仅具有机械上的独立，股道之间不产生阻碍，事故范畴小，结构稳固，抗振动，抗风性能好，稳固性强等优点，而且硬横梁具有较好的刚度，稳固性高，能改善弓网受流，因而又具有磨耗小，可降低离线率等一系列优点，同时硬横梁具有模块式的结构，互换性强，有利于机械加工和机械化安装作业，且硬横梁外观一致，简洁。
匀称。
论文格式。
美观，硬横梁跨过能力强，能有效的降低支柱高度。
二、硬横跨与基础选用1、横梁的结构形式与使用范畴依照跨度大小和安装地点的不同，硬横梁按结构形式分为两大类：角钢格构式矩形断面硬横梁（角钢硬横梁）和钢管格构式三角形断面硬横梁（钢管硬横梁），通过吊柱安装接触悬挂。
硬横跨横梁与支柱采纳抱箍型式连接或法兰盘连接，横梁分若干断，梁断间通过法兰连接，角钢结构硬横跨的支柱采纳环形等径预应力混凝土支柱（跨度25m及以下）或与硬横梁结构形式相同的角钢支柱（跨度25～40m或跨度25m以下承担荷载较大的硬横梁），钢管结构硬横梁支柱采纳环形截面钢管柱，商丘站内有12组（3跨连续梁）采纳钢管结构硬横梁，此硬横梁比角钢结构硬横梁更美观，整齐。
铁路硬横梁施工方法
铁路硬横梁施工方法铁路硬横梁在铁路建设和维护中起着非常重要的作用。
它是一种大型钢结构，在铁路线路建设和维修中用于支撑和加固路基和轨道，以确保铁路运输的安全稳定。
本文将介绍铁路硬横梁的施工方法，包括材料准备、现场布置、施工过程、质量控制等方面。
材料准备铁路硬横梁的制作材料主要有钢材、焊条和螺栓等。
制作钢材应符合国家相关标准，焊条应符合铁道部所推荐的品牌和规格。
螺栓应符合相关标准要求，长度和规格应与设计要求相符，以确保横梁制作的准确性和可靠性。
现场布置铁路硬横梁的制作通常在工厂内进行，而施工则需要在路基现场进行。
在施工前，需先对现场进行勘察与准备。
具体包括以下几个步骤：1.确定横梁的安装位置和数量。
2.清理施工现场，保证平整无碎石等杂物。
3.对铁路线路进行检测和标记。
检测标准应遵循国家相关标准和要求。
4.测量现场坐标和高程数据，进行设计校核和定位。
5.布置施工场地，建立临时办公室和生活区等。
施工过程铁路硬横梁的施工过程主要包括以下步骤：1. 准备工作1.给钢梁打标记。
尺寸标记和制造日期标记应清晰明确，以便于后续的质量管理和验收。
2.检查钢梁的质量和尺寸是否符合要求。
钢梁应经过除锈、清洗、翻转等处理工序，表面应清洁无油污。
3.移动钢梁。
将钢梁移动到指定的施工位置，并进行定位和调整。
2. 横梁定位在横梁定位前，应先按照设计要求和规范要求进行仰植度和轮廓线检查。
如有不符合要求，应及时将路基进行调整。
定位过程中，应根据设计要求确定横梁的偏心距和基础高程，然后将钢梁吊装到位，并进行调整和固定。
3. 横梁焊接在横梁定位和调整后，需对横梁进行焊接。
焊接过程中，应严格按照相关标准进行，首先进行预热，然后进行热切割和切口清理，再进行焊接连接。
焊接应满足连续、平直、紧密、无缺陷等要求，焊缝应平整、光滑、无气孔、裂纹等。
4. 安装垫筒和螺栓在焊接完成后，需在横梁下方安装垫筒和螺栓。
垫筒应符合相关标准规范、长度和直径应根据设计要求进行设置，以确保垫衬的厚度和强度的要求。
钢横梁施工方案
钢横梁施工方案钢横梁施工方案引言：钢横梁是建筑结构中的重要组成部分，承担着支撑和承载荷载的功能。
本方案旨在介绍钢横梁的施工步骤和要点，确保施工质量和安全。
施工步骤：1. 准备工作：根据设计图纸确定横梁的尺寸、材料和数量，并采购所需材料和工具。
同时，准备施工现场，清理障碍物，确保施工区域的通畅和安全。
2. 钢材加工：按照设计要求对钢材进行剪切、焊接、锯切等加工，确保横梁的尺寸和形状符合要求。
在加工过程中，要注意保护钢材的表面，防止划伤或损坏。
3. 安装预制零部件：根据图纸要求，将预制的零部件安装到横梁上。
在安装过程中，要确保零部件与横梁的连接牢固、稳定，防止出现松动或脱落的情况。
若需要使用螺栓连接，要按照规定的扭矩要求进行紧固。
4. 安装现场焊接：根据现场情况，对横梁进行现场焊接。
焊接前，需要清除焊接部位的油污和锈蚀物，并进行预热处理，以提高焊接强度。
焊接过程中，要注意焊工的安全，佩戴合适的个人防护装备。
5. 安装调整：在全部横梁安装完成后，进行整体调整。
调整过程中，要仔细检查各个零部件的连接情况和横梁的水平度、垂直度以及偏移量，确保横梁的平整度和稳定性。
6. 检验验收：完成钢横梁施工后，进行质量检验和验收工作。
检查焊接接头的质量和密度，检测横梁的荷载承载能力，以及横梁的防腐蚀性能等。
符合要求后，方可交付使用。
施工要点：1. 细化施工计划，确保按时完成各项施工任务，并合理安排施工队伍和资源。
2. 正确使用和保养施工工具和设备，确保施工效率和施工质量。
及时更换磨损或损坏的工具和设备，并做好防护措施。
3. 严格遵守施工安全规定和操作规程，做好安全防护工作。
工人必须佩戴合适的安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并在施工现场设置明显的安全警示标志。
4. 组织工人进行岗位培训，提高施工人员的技能和素质。
定期进行安全教育和技术培训，增强工人的安全意识和质量意识。
5. 进行现场管理，定期检查施工现场的环境和秩序，并及时处理违规行为和隐患。
横梁钢筋混凝土施工方案
横梁钢筋混凝土施工方案1. 引言本文档旨在提供横梁钢筋混凝土施工方案的详细步骤和相关注意事项。
横梁是建筑结构中的重要承载元素，其施工质量直接影响整体工程质量和安全性。
因此，在进行横梁钢筋混凝土施工前，需要进行充分的规划和准备工作。
2. 施工准备在进行横梁钢筋混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据横梁的设计要求，准备所需的混凝土、钢筋、模板和其他辅助材料。
确保材料的质量符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
2.2 施工设备准备准备好必要的施工设备，包括起重机械、搅拌机、模板支撑系统等。
确保设备的安全、可靠，并进行必要的检修和维护。
2.3 工地准备清理施工现场，确保工地平整、无杂物。
设置合理的安全警示标识，并确保施工现场的安全通畅。
3. 施工步骤3.1 模板安装根据横梁的设计要求，安装模板。
确保模板的准确度和稳固性，并进行必要的调整和固定。
3.2 钢筋安装根据横梁的设计要求和钢筋加工图纸，进行钢筋的加工和安装。
注意钢筋的弯曲和焊接质量，确保钢筋的正确位置和良好连接。
3.3 混凝土浇筑进行混凝土的配制和搅拌，确保混凝土的强度和流动性符合要求。
在浇筑前，进行充分的模板浇水和防粘处理。
在浇筑过程中，注意控制浇筑速度、层厚和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实度。
3.4 环境保护在混凝土浇筑完毕后，根据环境保护要求，清理施工现场和废弃材料。
妥善处理废水和废渣，并防止对周围环境造成污染。
4. 安全措施在进行横梁钢筋混凝土施工时，需要注意以下安全措施：•工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•严禁在高空作业时携带易碎、易燃、易爆等危险物品。
•加强对起重机械和施工设备的检查和维护，确保安全使用。
•施工现场应设置合理的防护栏杆和安全警示标识，警示工人注意施工现场的危险性。
•严禁未经许可擅自进入施工区域，确保施工现场的安全秩序。
5. 施工质量控制为确保横梁钢筋混凝土施工质量，需要进行以下质量控制措施：•对模板、钢筋和混凝土等材料进行质量检查和试验，确保符合相关标准。
横梁施工工艺
水上横梁施工工艺探讨一、施工工艺流程二、施工方法1、施工准备及时安排各种小型机械设备及主辅材的进场，做好安全防护准备。
测量组复测桩位，标示截桩标高及抱箍安装标高，并作出明显标记。
2、抱箍安装考虑抱箍为主要承力构件，重量大，安装上后不利于对其进行微调，因此在抱箍底标高位置安装一个高度为10cm左右的定位箍。
施工时，吊船将装有抱箍、定位箍及其他小型工具材料的挂篮起吊至安装桩位，降至抱箍安装位置，再安装定位箍，微调确保定位箍上边线与抱箍底标高平齐，最后上抱箍和高强螺栓，调整抱箍牛腿方向，最后用扭矩扳手将螺栓拧紧。
3、上分配梁将已经加工好的分配梁用吊船吊至抱箍牛腿上，用ɸ18的拉杆拉紧，分配梁与桩接触面加塞木楔。
分配梁与牛腿之间用三角木楔抄垫平整，调整标高。
4、上方木铺底模采用10cm×10cm方木直接铺设在分配梁上，间距为25cm，并用铁丝与分配梁绑扎，在桩基两侧换用10号工字钢，为护栏安装提供加固面。
底模采用18mm的胶合板，并钉在方木上，测量组放出横梁角点坐标，复测标高。
5、安装护栏、铺脚手板及割桩头立杆直接插入10号工钢加焊的内径50mm的钢管内，便于安拆。
护栏钢管之间采用十字扣件连接，再挂上安全网。
平台上的施工通道铺设3cm厚的脚手板。
桩基预留长度超过设计长度的应用切割机进行割除。
割斜桩桩头时应从切割面低侧开始向高侧进行，割至2/3位置时用起重船吊住桩头再继续切割，避免应自重而导致桩头坠落伤人以及损坏桩头切割面。
切割时，操作人员应佩戴绝缘手套。
6、钢筋制安横梁及桩芯钢筋制作在甲板上进行，然后用起重船调至底模上进行绑扎。
钢筋规格、数量及尺寸符合设计要求，钢筋之间的连接采用单面搭接焊，主筋与箍筋之间点焊。
垫块使用与设计混凝土等强的水泥砂浆预制而成，数量不得少于4个/㎡，梅花形布置。
7、侧模安装侧模使用定型钢模板，确保其刚度。
安装应涂刷脱模剂，脱模剂用机油与适量柴油掺和而成，严禁使用废机油等影响混凝土外观质量的油类。
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栈桥横梁主要施工方法1）概述：横梁共15根，砼强度等级为C40。
2）施工工艺流程图1-1 横梁施工工艺流程图3）基坑开挖横梁基坑采用挖掘机开挖、人工修整成型，基坑开挖按1：1.5的比例放坡。
4）凿除桩头4.1、横梁基坑开挖达设计标高后，测量确定桩头伸入横梁10厘米的标高（桩顶高程1.708米），并用油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。
4.2、为了保证在凿除桩头中不扰动设计桩顶以下的混凝土，标记以上10cm 的桩砼部分用人工凿平。
4.3、桩头凿除可采用风镐凿除结合人工凿除。
为了保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须用人工凿除。
4.4、四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。
拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。
拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的剥落。
主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用钢钎水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将桩头移走（可分层进行）。
也可采用风镐逐块凿除的方法。
4.5、在伸入横梁10cm标记处，沿标记在桩体四周布置用砼切割锯环切深2厘米，其上砼人工凿除，桩头凿平整。
桩头顶面达到设计标高并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散层及松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。
5)横梁施工测量放样5.1、根据提供的控制点进行测量放样，并对高程与坐标系统进行统一的数据处理与核对，以施工中测量放样的准确性。
5.2、应根据控制点用全站仪引测至每条桩的中心点，并以该起点测出横梁的轴线。
横向放样允许误差应在±10mm之内，横梁间距的允许误差为±10mm。
各跨的纵向累积允许误差应在±10n mm（ｎ为跨数）之内。
5.3、基底的高程混凝土面的高程，应利用工水准点测定，两次测量的较差应小于10mm。
5.4、横梁施工中，应置镜于施工控制桩中互相垂直的四个端点上指导立模，横梁模板铅垂度的测量允许偏差为1%。
6）横梁钢筋施工6.1、钢筋下料和加工制作在钢筋场进行，用平板车运至施工现场绑扎。
6.2、横梁钢筋的绑扎应在桩头砼处理完成后对桩顶留出的钢筋做成喇叭口；绑扎横梁钢筋时应在底模上放样，定出梁底排主筋的位置，如果主筋与桩钢筋打架，应调整横梁主筋的位置，同时也要保证桩的钢筋完全埋置在横梁内，桩钢筋伸入横梁的长度应符合设计要求。
6.3、按照横梁图纸钢筋结构的要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。
6.4、现场电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
焊缝厚度不小于焊缝长度不小于0.5d。
7）横梁模板施工7.1、底模:横梁底模采用100厚C15混凝土底模, 底模面层压平抹光铺土工膜薄膜作为隔离层，混凝土底模在施工时应注意留出一道分隔逢（为后期拆除底模采用的），混凝土浇筑后分隔逢填沙灌实面抹砂浆。
图1-2 横梁施底模平面图图1-3 横梁施底模剖面图7.2、侧模施工:7.2．1、横梁立面模板制作：横梁砼浇筑侧模采用定型钢模板施工，同一部位使用的模板结构相同、螺栓连接孔位一致。
钢模面板采用δ=4mm钢板，水平背楞[8型钢作纵、横肋，模板间采用螺栓连接。
竖向背楞采用2[12a@750mm，上下并用Φ18mm螺杆对拉加固，中间水平对拉螺杆采用Φ18mm@1500mm对拉加固。
图1-4 横梁侧面模板图7.2.2、横梁模板放线：首先用全站仪引测至两端桩的中心点，并以该起点，测出横梁的轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出侧面模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
用水准仪把横梁水平标高引测到模板安装位置。
7.2.3、模板接缝处和表面的控制：为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，脱模剂涂抹均匀。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±5mm外部尺寸 +5mm轴线偏位±5mm相邻两板面高低差 2mm表面平整度 5mm预埋件中心线位置 5mm预留孔洞中心线位置 10mm预留孔洞截面内部尺寸 +10mm8）横梁砼施工8.1、做到班前交底明确施工方法,落实浇筑方法,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数；8.2、横梁砼浇筑前，对模板及其支架进行检查，对模板内杂物应进行清除,检查模板内积水情况、垫层顶面清理情况、模板加固情况，满足要求后方可浇筑砼。
此外，因梁底在高潮位以下，砼的浇筑应根据清澜港的潮位在潮水较低的时段实施浇筑；8.3、浇筑横梁混凝土采用商品混凝土，商品混凝土配合比按要求提前进行试配试配合格后报监理单位批准方可浇筑；浇筑横梁混凝土采用两部罐车同时通过溜槽溜向横梁内下部梁体灌注混凝土，待横梁内下部梁体混凝土初凝后用吊车吊混凝土装料斗向上部横梁梁体灌注混凝土(见图1-5)，砼浇筑时注意分层浇筑，每层浇筑厚度不大于300mm, 横梁浇筑至空心板橡胶支座安装位置时应该比设计高程高出5mm，待混凝土终凝后校对尺寸整理表面；8.4、浇筑横梁混凝土采用斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。
插点采用“行列式”或“交错式”,间距不应大于振动半径的 1.5倍,不能碰撞钢筋和予埋件。
振动时间为20～30 秒,以砼表面水平不显著下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实；8.5、注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。
由于是在天气多变季节施工,为防止不测,必须准备足够的抽水设备和防雨棚；浇灌横梁混凝土时如果下雨马上盖防雨布和安防雨棚；8.6、横梁橡胶支座安装位置混凝土达到强度后磨平至设计高程；图1-5 横梁混凝土浇筑示意图9）混凝土养护、拆模混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用土工布进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发；混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖土工布浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
10）施工进度安排每条横梁工期安排：基坑开挖1天，凿除桩头2天，平整基坑1天，修整桩头1天，放线、复验1天，安装1级垫层模板和砼1天，安装2级垫层模板和砼1天，绑扎钢筋2天，安装模板2天，横梁砼1天。
11）确保横梁砼外观质量的措施11.1、增强模板加工和安装精度，确保横梁混凝土结构线型顺适、圆滑。
11.2、采用脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。
11.3、模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。
模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。
11.4、选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。
控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。
11.5、严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。
12) 雨季施工1、横梁施工跨越雨季，由于是在天气多变季节施工,因此要做好雨季的施工安排。
雨季主要对横梁砼浇筑有影响，同时作好材料覆盖，场地的排水等工作；雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，减少受气候的影响。
雨季施工准备及安排措施:2、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，混凝土现场浇注应尽量避开大雨天气，保证浇注质量，不宜在雨天浇灌混凝土。
为防止不测,必须准备足够的抽水设备及时排除基坑内的积水，备齐遮雨设施以应急混凝土浇注过程中对大雨的防备，浇灌横梁混凝土时如果下雨应及时用雨篷布覆盖，并及时排出集水。
以便采取有效的防范措施。
3、雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。
基坑沿周边设置排水沟，及时疏通地表集水，防止雨水经上述位置流入作业面。
4、雨季期间，应防止制安钢筋、模板等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。
13）分项工程施工安全技术措施钢筋工程：多人传运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
模板工程:1、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
2、模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。
混凝土工程:1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。
汽吊机安全操作规程：1、起吊混凝土前，检查汽吊机操作系统是否可靠，制动器是否灵活可靠。
2、起吊混凝土前，应统一指挥信号，起吊时指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发讯问信号，在确认指挥信号意图一致时，才能开车。
3、在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常的声音时，立即通知总指挥应采取相应措施，并停车检查，排除故障。
未找出原因，不能开车。
4、起吊混凝土时，操作人员只服从指挥人员的口令，由专人指挥。
操作人员只服从吊运确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。