喷射砼原材料-要求
4 喷射砼配比和对砂石料的要求
喷射混凝土配合比及对砂石料的要求在混凝土的组成成分中，砂石料用量占比例最大，对喷射效果的影响不可低估。
AL-500（转子式喷射机，输送管径65mm）可喷射的最大粒径：22 mm PM500R（转子式喷射机，输送管径85mm, 喷嘴内径55 mm）可喷射的最大粒径：20 mmPM500P (活塞式喷射泵，输送管径85mm, 喷嘴内径50 mm）可输送的最大粒径22mm, 可喷射的最大粒径：16 mm通常，最大骨料粒径等于或小于喷射设备输送管路和喷嘴最小内径的1/3。
在喷射设备配置活塞式喷射泵、输送管径85mm、喷嘴内径50 mm时，骨料最大粒径是16 mm的砂和石子的质量和含量须严格要求以下条件：1．严禁超径石；2．10 ~ 16 mm石子在砂石总用量中不超过15.0 %；其中达到16 mm部分在砂石总用量中不超过5.0 %；3．良好的连续级配；4．针片状砂石含量不得超过10%。
5．含石粉量（0.135 mm 及以下）不宜少于10%，不宜多于15%；6．不允许含有泥土、腐蚀质粉料；7．良好的搅拌质量；8．在喷射泵喂料口的塌落度不低于10 cm，不高于14 cm。
9．钢钎维混凝土须确保钢钎维搅拌均匀，严禁有结团成球的钢钎维；10．钢钎维混凝土在喷射泵喂料口的塌落度不低于12 cm，……但是，若施工单位不能严格控制超径石、针片状及其含量，致使在技术许用数据上不得不从严控制。
下列图示：某水电站工地施喷时从喷射机料斗筛格上设专人抢拣出来的超径石、成团钢钎维等等：在最大许用粒径是25 mm 时：钢钎维混凝土？？？使用骨料的某些误区：-由于大粒径骨料引起大量反弹，故为降低成本盲目加大骨料粒径和增加大骨料含量，未必是经济的。
-为简化备料作业和降低成本，对超径石、针片状未加控制，造成输送困难并时常堵管，降低了喷射效率，加大了设备磨损和反弹率，从而增大喷射成本。
也即：低的原料成本，导致高的设备运转成本和低质量混凝土的潜在风险。
喷射混凝土
喷射混凝土干拌法干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。
此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。
但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。
喷射混凝土湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。
施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。
此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。
将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒径小于25mm；不宜使用细砂。
主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护。
编辑本段喷射混凝土安全技术措施1、准备工作①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。
接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配拌料①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②、检查骨料含水率是否合格。
③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
•水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，•松开手似散非散，吹无烟。
喷射混凝土施工技术要求
库岸工程喷射混凝土施工技术交底一、喷护设计1、喷射混凝土强度为C25，厚度15cm。
2、挂钢筋网：Ⅰ级钢筋，直径8mm，钢筋网间距10cm，钢筋与岩坡的支撑高度8cm，钢筋网与锚杆焊接。
3、排水管：坡面布置排水管管材为PVC，外径5cm，外缠土工布，纵横向间距200cm，梅花形布置，埋深300cm；墙外平面布置排水管管材为PVC，外径10cm，外缠土工布（200克/平方米），纵向间距200cm，横向距离挡墙外脚50cm，管道埋深70cm。
4、墙外平面较宽位置，尽可能按混凝土面板设计图纸施工，板厚20cm，C20混凝土，钢筋为Ⅰ级钢筋，直径12mm，钢筋网间距20cm，纵横向伸缩缝材料为沥青杉板，间距10×10m，纵缝长度可按实际宽度作调整。
二、执行规范《水利水电工程锚杆支护技术规范（SL377-2007）》。
三、施工与验收流程锚杆抗拨试验与验收→钢筋网制作安装、与锚杆焊接、钢筋支垫厚度验收→排水管制作安装验收→基岩受喷段综合验收→混凝土搅拌机、空压机、喷射机运行调试（合格）→混凝土配合比试配→大板混凝土试喷→抗压强度试块制作与检验（合格）→混凝土配合比确定→水泥、砂、碎石、促凝剂称量→干料搅拌→混凝土拌合物加压→按设计水灰比加水喷射混凝土→复喷射混凝土至设计厚度→现场见证加工强度试块→混凝土复盖、洒水养生→28天强度试块送检→缺陷处理（包括返工）→分段（单元工程）验收。
四、岩坡开挖、植锚杆、挂钢筋网、安装排水管验收1、岸坡基必须是基岩，不得有砂砾、土基和浮石。
开挖后的基岩面须经监理验收合格。
2、锚杆抗拨检验满足设计指标，经监理验收合格。
3、挂网钢筋检验合格，双向钢筋直径8mm，间距10cm；斜面安装的钢筋网与锚杆焊接，并焊钢筋马蹬，平面安装的钢筋网下垫砼垫块，钢筋网高出岩坡面8 cm；钢筋安装经监理验收合格。
4、排水管管材管径、钻孔深度、外緾土工布、安装位置和间距经监理验收合格。
5施工单位必须按图施工。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程1 原材料验收⑴水泥水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格⑵骨料砂子，选用级配合理，细度模数为～的中砂，含泥量小于1%。
⑶水，饮用水⑷外加剂高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以上。
2 配合比确定配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。
委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。
提前28天做开盘鉴定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。
一般情况下水灰比不超过，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。
喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。
3.喷射混凝土施工施工工艺流程施工准备对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。
对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。
喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。
各种信号要畅通清晰，口令统一。
混凝土搅拌施工时采用强制式搅拌机拌制。
投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。
每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。
水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。
混凝土运输喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。
混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。
隧道喷射砼技术交底
xxx 隧道喷射砼施工技术交底一、适用范围本交底适用于xxx原隧道xxxx型衬砌。
二、设计要求1、喷射混泥土：喷C25混凝土、厚度27cm三、施工技术与技术要求1、施工技术与技术要求（1）喷射混凝土技术：①喷射砼采用湿喷法②原材料选定：水泥-普通硅酸盐水泥(42.5Mpa)；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于15mm；水、宜采用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。
掺外加剂前，做水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。
掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。
③喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。
拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣。
铺设钢筋网时先清除污锈。
钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。
埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
作业区有良好的通风和足够的照明装置。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和用电线路等进行全面检查和试运转。
④喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。
喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。
喷射时控制好砼表面平整。
复喷在前一层砼终凝后进行。
喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。
一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。
分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。
当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。
复喷时将凹陷处进一步找平。
⑤砼养护：喷射砼终凝2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。
喷射砼施工技术要求
喷射砼施工技术要求（1）主要材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5。
进场水泥有生产厂的质量说明书。
②骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足技术规定的要求。
③水：符合本技术条款的规定。
④外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
⑤钢筋（丝）网：采用屈强强度不低于210MPa的光面钢筋（丝）网。
（2）配合比喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。
（3）配料、拌和及运输①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%②搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a. 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b. 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c. 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
e. 干混合料应随拌随用.f. 用于湿喷法的混合料拌制后，应进行坍落度的测定，其坍落度宜为8-12cm。
③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
（4）喷射混凝土的准备工作①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；风高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区具有良好的通过和充足的照明设施。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
4 喷射砼配比和对砂石料的要求
喷射混凝土配合比及对砂石料的要求在混凝土的组成成分中，砂石料用量占比例最大，对喷射效果的影响不可低估。
AL-500（转子式喷射机，输送管径65mm）可喷射的最大粒径：22 mm PM500R（转子式喷射机，输送管径85mm, 喷嘴内径55 mm）可喷射的最大粒径：20 mmPM500P (活塞式喷射泵，输送管径85mm, 喷嘴内径50 mm）可输送的最大粒径22mm, 可喷射的最大粒径：16 mm通常，最大骨料粒径等于或小于喷射设备输送管路和喷嘴最小内径的1/3。
在喷射设备配置活塞式喷射泵、输送管径85mm、喷嘴内径50 mm时，骨料最大粒径是16 mm的砂和石子的质量和含量须严格要求以下条件：1．严禁超径石；2．10 ~ 16 mm石子在砂石总用量中不超过15.0 %；其中达到16 mm部分在砂石总用量中不超过5.0 %；3．良好的连续级配；4．针片状砂石含量不得超过10%。
5．含石粉量（0.135 mm 及以下）不宜少于10%，不宜多于15%；6．不允许含有泥土、腐蚀质粉料；7．良好的搅拌质量；8．在喷射泵喂料口的塌落度不低于10 cm，不高于14 cm。
9．钢钎维混凝土须确保钢钎维搅拌均匀，严禁有结团成球的钢钎维；10．钢钎维混凝土在喷射泵喂料口的塌落度不低于12 cm，……但是，若施工单位不能严格控制超径石、针片状及其含量，致使在技术许用数据上不得不从严控制。
下列图示：某水电站工地施喷时从喷射机料斗筛格上设专人抢拣出来的超径石、成团钢钎维等等：在最大许用粒径是25 mm 时：钢钎维混凝土？？？使用骨料的某些误区：-由于大粒径骨料引起大量反弹，故为降低成本盲目加大骨料粒径和增加大骨料含量，未必是经济的。
-为简化备料作业和降低成本，对超径石、针片状未加控制，造成输送困难并时常堵管，降低了喷射效率，加大了设备磨损和反弹率，从而增大喷射成本。
也即：低的原料成本，导致高的设备运转成本和低质量混凝土的潜在风险。
喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)(二)2024
喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)（二）引言概述：喷射钢纤维混凝土是一种新型的建筑材料，具有优异的抗裂和抗冲击性能，被广泛应用于各类工程的施工中。
本文将从施工要求的角度，分析喷射钢纤维混凝土施工过程中的关键要点。
正文：一、材料准备1.选择高质量的钢纤维：钢纤维应具备良好的耐腐蚀性和高强度，确保施工质量。
2.准备混凝土原材料：选取具有适宜粒径和质量的骨料、水泥和粉煤灰等原材料。
二、施工环境要求1.施工场地准备：确保施工现场平整并清除杂物，以便喷射钢纤维混凝土的均匀喷射。
2.环境温度控制：在施工过程中，要避免极端温度的影响，保持适宜的环境温度。
三、喷射设备1.喷射机的选择：应选择适合钢纤维混凝土施工的喷射机具，确保稳定的喷射效果。
2.设备操作培训：施工人员需要接受专业的培训，熟悉喷射设备的操作和维护要点。
四、喷射施工操作1.表面处理：在喷射钢纤维混凝土前，需要对施工基面进行处理，确保表面光洁、无松散物。
2.钢纤维掺入：将预先测量的钢纤维适量掺入混凝土中，保证钢纤维的均匀分散。
3.喷射施工层次：按照设计要求，分层进行喷射施工，注意每层之间的粘结性。
4.施工速度控制：喷射施工需要控制施工速度，确保喷涂层的均匀性和厚度。
五、施工质量控制1.质量检测：喷射钢纤维混凝土施工过程中，应进行质量检测，包括抗压强度、抗裂性能等指标的测试。
2.施工记录：记录施工中的重要环节和数据，以备后续验收和追溯。
总结：喷射钢纤维混凝土施工要求是确保施工质量的关键因素。
材料准备、施工环境要求、喷射设备、喷射施工操作和施工质量控制是影响施工效果的重要要点。
通过遵循这些要求，可以确保喷射钢纤维混凝土施工达到预期的效果，并提高工程的耐久性和安全性。
喷浆工程质量标准
喷浆工程质量标准1.喷浆材料砼强度等级为C20，配合比水泥：米石：砂子=1:2:2 ，水泥为425#普通硅酸盐水泥，河沙为粒径0.35～0.5mm的中粗沙,含水率不大于5%；河沙严禁含有黄土及杂物，米石粒径5～15mm，配料前，砂、石须过筛。
人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。
速凝剂掺入量为水泥用量的3%～5%，在喷浆机上料口均匀加入。
2.喷射前准备工作（1）检查巷道是否超、欠挖；（2）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物；（3）用高压水将受喷面冲洗干净，做到表面湿润；（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志；（5）锚杆锚网打设到位；（6）对巷道基础进行开挖。
3.喷浆要求（1）喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
（2）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
（3）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米。
（4）喷浆过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹小。
（5）当混凝土采取分层喷射时下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。
（6）喷浆紧跟迎头，迎头未初喷长度不得超过5m。
顶、帮部金属网喷浆时预留100mm茬头，以便与下茬金属网连接。
（7）喷浆(砼)要做到“五不喷”，即：巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理好不喷；不开喷雾不喷；不冲洗岩帮不喷；巷帮附近的矸石不清理到墙脚不喷；喷料不合格不喷。
4.喷浆质量标准（1）喷厚要求：初喷厚度为30mm～50mm，以覆盖住锚网为准，复喷后的总厚度不得小于设计值90%。
（2）复喷后，巷道净高、净宽符合设计要求。
（3）巷道表面平整、圆滑，做到墙直拱圆、基础喷到底；表面平整度偏差≦50mm。
（4）严格执行喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；无积水、无赤脚、无穿裙、无露筋。
5.喷层养护喷射工作结束后，喷射结束2小时后对巷道进行洒水养护；喷层在7天内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，持续养护28天。
喷射混凝土工程施工方案
第一章喷射混凝土施工方案（一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。
（二）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。
（四）混合料的配合比与拌制1、混合料的配合比应符合下列规定：（1）水泥与砂石之重比宜为1:4~1:4.5；（2）砂率宜为45~55%；（3）水灰比宜为0.4~0.45；（4）速凝剂掺量应通过试验确定。
2、原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：（1）水泥和速凝剂均匀±2%（2）砂、石均为±3%；3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；（2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺（顺序）巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求：1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。
4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6-9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺(顺序）巷道爆破开挖后,先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求:1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂,再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4—6％，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中,水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射.4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风:由空压机出来的压缩空气进入贮气罐,经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头,并在该处与压力水混合,以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20—30cm,以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处,然后找平.2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6—9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时,应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时,下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响.6、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空。
喷射混凝土施工
喷射混凝土施工1.1 工艺概述利用压缩空气，将一定配和比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处并以一定的压力和速度垂直喷射于受喷面，依靠喷射过程中水泥与骨料的连续撞击压密而形成的一种混凝土。
适用于隧道洞口边仰坡支护及洞身支护。
1.2 作业内容1.喷射混凝土生产及运输；2.清理基岩表面3.喷射砼；4.喷射混凝土养护。
1.3 质量标准及验收方法1.喷射混凝土采用的材料应符合下列规定：(1)水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（不低于P.O32.5），必要时可采用特种水泥。
当有抗冻、抗渗要求时，应采用P.O42.5水泥。
当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。
当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥。
(2)粗细骨料应符合如下要求：喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm 。
按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。
(3) 细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm 的颗粒不应大于20％。
含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在图1-1所给的范围内。
图1-1喷射砼骨料级配控制曲线图(4) 外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
(5) 速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的 5％。
速凝剂使用前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min ，终凝不应大于10min 。
级配优 级配良 筛孔尺寸（mm ） 累计重量筛孔尺寸（mm ） 累计重量1 2 4 3 7 8 6 5 11 12 10 9 1514 13 0 102030405060 70 80 90 110110 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 13 14 15 9 10 12 11 5 6 8 7 3 4 2 1(6)水：水质应符合工程用水的有关标准，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按硫酸根离子计超过水重1％的水。
喷射砼施工技术要求
喷射砼施工技术要求
1.材料选择：选择适合喷射砼施工的混凝土材料，一般应选用流动性好、坍落度适中的混凝土，以便保证喷射混凝土的均匀性和施工质量。
2.混凝土配合比设计：根据工程要求，合理设计混凝土配合比，确保混凝土的强度、流动性和可喷射性。
3.准备工作：在施工前需要做好准备工作，包括清洁施工面，检查维修结构的完整性，布置喷射砼施工的设备和管线等。
4.施工环境控制：喷射砼施工应在合适的天气条件下进行，避免在风力较大、温度极高或极低的情况下进行施工。
同时，应根据施工现场的特点进行风道的设置，确保施工过程中的通风和换气。
5.设备操作：喷射砼施工所需的喷射机和输送管道的选择和操作非常重要。
喷射机的喷射压力和喷射量应根据具体施工情况进行调节，以确保喷射砼的均匀性和密实度。
6.施工技术：喷射砼施工时，应遵循一定的施工顺序和方法，先进行预喷垫层，再进行正式喷射砼的施工。
在施工过程中，应注意保持施工面的湿润，确保砼能够黏附在基层上，并及时修补施工面的裂缝。
7.施工质量检查：喷射砼施工完成后，应进行质量检查，包括对施工面的平整度、强度和密实度进行检测，以确保施工质量符合设计要求。
总之，喷射砼施工技术要求严格，需要针对具体工程进行细致的施工方案设计和操作细节控制。
只有确保施工材料的质量、施工环境的控制和设备操作的合理，才能保证喷射砼施工的质量和安全。
喷射混凝土规范要求
1、软弱围岩及不良地质隧道喷混凝土采用湿喷工艺。
2、喷射混凝土应与岩面、钢架、钢筋网密贴，不得留有空洞和间隙，初期支护与围岩应形成为整体的支护体系。
3、喷射混凝土施工要求：
1）初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不少于4cm。
2）初喷混凝土喷射时应先填平岩面较大凹洼处，初喷混凝土面应大致圆顺。
3）复喷砼应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时应及时复喷至设计厚度。
4）喷射砼作业应分段、自上而下连续进行；喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面的距离宜为0.6~1.8m。
喷射砼的要求质量要求
喷射砼的要求质量要求
2.1原材料质量要求
2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号；
2.1.2砂：坚硬的中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%，当用防粘喷射机喷
射时可用7~10%，卵石、砾石粒径不大于15mm；
2.1.3骨料级配如下表：
表2-1-3喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比1%
2.1.5水：不得使用污水及PH值小于4的的酸性水。
2.2施工机具的质量要求：
2.2.1干法喷射机的性能符合下列要求：
2.2.1.1密封性能良好，输料均匀；
2.2.1.2生产能力混合料为3-5m3/H，允许输送骨料最大粒径为25mm；
2.2.1.3输送距离不小于100mm，垂直距离不小于30m。
2.2.2湿法喷射砼机的性能要求：
2.2.2.1密封性能良好，输送连续均匀；
2.2.2.2生产能力为5m3/H（混合料）允许骨料最大粒径为15mm；
2.2.2.3输送距离为30m垂直为20m；
2.2.2.4机旁粉尘含量不小于10mg/m3；
2.2.2.5空压机要求：干、湿砼喷射用空压机的工作风压及送风量均应满足要
求，选用单台空压机时，其排风量不小于9m3/min，压风进入喷射机
之前，进行油水分离；
2.2.2.6输料管应能经受0.8MPa的压力，且有良好的磨耐性能；
2.2.7干法喷射砼混合料的配合比、搅拌时间、外加剂用量、均应符合设计要求。
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喷射混凝土原材料要求
6.2.1水泥：应符合第4.4.7条规定的要求。
6.2.2骨料应符合下列要求：
1粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
2细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于2.5。
干拌法喷射时，骨料的含水率应保持恒定并不小于6%。
3喷射混凝土骨料级配宜控制在表6.2.2数据范围内。
表6.2.2 喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率（％）
6.2.3拌合水应符合第4.4.8条规定的要求。
6.2.4喷射混凝土速凝剂应符合下列要求：
1掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝不应大于3min，终凝不应大于12min；
2加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度应不低于不加速凝剂强度的90%；
3宜用无碱或低碱型速凝剂。
6.2.5喷射混凝土中的矿物掺合料，应符合以下规定：
1粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%。
2硅粉的品质应符合表6.2.5的要求。
表6.2.5 硅粉质量控制指标要求
3粒化高炉矿渣粉的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
6.2.6纤维：喷射混凝土用钢纤维及合成纤维应符合以下规定：
1钢纤维
钢纤维的抗拉强度应不低于1000N/mm2，直径宜为0.40~0.80mm，长度
宜为25~35mm，并不得大于混合料输送管内径的0.7倍，长径比为35~80。
2合成纤维
合成纤维的抗拉强度不应低于280N/mm2，直径宜为10~100μm，长度宜
为4~25mm。
6.2.7喷射混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3 kg / m3；氯离
子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
摘自：GB50086-2011《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》
SL377-2007《水利水电工程锚喷支护技术规范》
6.3设计
6.3.1喷射混凝土1d 龄期的抗压强度应不低于5.0MPa；28d龄期的抗压强度应
不低于20MPa。
6.3.2不同强度等级的喷射混凝土的设计强度应按表6.3.2采用。
表6.3.2喷射混凝土的强度设计值(N/mm2)
6.3.3喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度应符合表6.3.3规定。
粘结强度的试验方法应符合附录L的规定。
表6.3.3 喷射混凝土与基底的最小粘结强度
注：表中粘结强度系三个试件龄期28d的平均值，其中粘结强度较低的不得低于表中要求值的75%。
6.3.4喷射混凝土的体积密度可取2200~2300kg/m3，弹性模量可按表6.3.4 采用。
表6.3.4 喷射混凝土的弹性模量
6.3.5喷射钢纤维混凝土或喷射混凝土用于含有大范围粘土的剪切带、高塑性流
变或高应力岩层时，其抗弯强度应不小于表6.3.5的规定。
表6.3.5 喷射混凝土的最小抗弯强度（MPa）
6.3.6处于大变形隧洞中的喷锚支护工程，宜采用具有高韧性的喷射钢纤维混凝
土。
不同韧性等级的喷射钢纤维混凝土各韧性等级的残余抗弯强度应不小于表6.3.6的规定值。
表6.3.6 不同韧性等级的喷射钢纤维混凝土的残余抗弯强度
6.3.7喷射混凝土的抗渗等级不应小于P8，当设计有特殊要求时，可通过调整
材料的配合比，或掺加外加剂、掺合料配制出高于P8的喷射混凝土。
6.3.8处于受冻融侵蚀的永久性喷射混凝土工程，喷射混凝土的抗冻融循环能力
应不小于250次。
6.3.9处于侵蚀性介质中的永久性喷射混凝土工程，应采用由耐侵蚀水泥配制的
喷射混凝土。
6.3.10喷射混凝土支护的设计厚度，最小不应低于50mm。
含水岩层中的喷射混
凝土支护设计厚度最小不应低于80mm。
6.3.11钢筋网喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm，且不宜大于250mm。
钢筋
网设计应遵守下列规定：
1钢筋网材料宜采用HPB235或HRB335钢筋，钢筋直径宜为6~12mm；
2钢筋间距宜为150~300mm；
3钢筋保护层厚度不应小于20mm。
6.3.12下列情况下的隧洞工程，宜采用钢架喷射混凝土支护：
1围岩自稳时间很短，在喷射混凝土或锚杆的支护作用发挥以前就要求工作面稳定时；
2Ⅳ、Ⅴ类围岩中的大断面隧洞及高挤压、大流变岩体中的隧洞工程；
3土质隧洞。
6.3.13钢架喷射混凝土支护的设计应遵守下列规定：
1刚性钢架可用型钢拱架或由钢筋焊接成的格栅拱架；
2可缩性钢架宜选用U 型钢钢架，采用可缩性钢架时喷射混凝土层应在可缩性节点处设置伸缩缝；
3钢架间距一般不大于1.20m，钢架之间应设置纵向钢拉杆钢架的立柱，埋入地坪下的深度不应小于250mm；
4覆盖钢架的喷射混凝土保护层厚度不应小于40mm。
6.3.14喷射混凝土用于边坡等工程时，应设置伸缩缝，伸缩缝宽20mm，间距不
宜大于30m。