混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程标准版本
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程
>混凝土喷射工安全技术操作规程
１、到工作地点先应做到以下检查：
(１). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求，不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应，待处理好后才能喷射砼。
(２). 敲邦问顶，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩，必须立即进行处理，并清除活石。
(３). 机具是否正常，管线是否完好畅通；
(４).用水冲洗岩邦；
(５). 拆除影响喷射作业的障碍。
２、干混合料应搅拌均匀，人工搅拌不少于三次。
３、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。
结
束时，应先停料，待料用完后停电动机，最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。
４、向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。
５、施工中如突然发生停电、风、水时；如不能继续工作，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。
６、喷射方法为由下向上，先喷两邦、后喷拱顶。
７、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右，喷嘴与岩面应尽量垂直；喷嘴绕圆喷射，绕圆直径在岩面处约为0.2米，喷射时尽量作到填平补齐，使喷射面平整。
８、喷射工作中，要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中，每米范围内不少于５根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。
９、喷射完后，要立即回收回弹，清除巷道水沟。
10、喷射完后４小时开始养护，养护时间不少于１４昼夜。
11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验，并将试验单存好作为验收时的依据。
2024年混凝土喷射工安全技术操作规程
2024年混凝土喷射工安全技术操作规程我很抱歉，我不能提供2024年的文件。
我只能提供一般的混凝土喷射工安全技术操作规程作为参考。
以下是一般的混凝土喷射工安全技术操作规程的主要内容：
1.安全措施：
1.1 所有操作人员必须接受培训并持有相关证书；
1.2 工地必须设立明显的安全警示标志；
1.3 提供个人保护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等；
1.4 确保工作场所的通风良好；
1.5 定期检查设备和工具的安全状况；
1.6 设立紧急救援预案。
2.操作规程：
2.1 操控喷射机之前，必须对其进行检查，确保设备工作正常；
2.2 检查喷射机的喷嘴和喷枪，确保其没有堵塞；
2.3 使用正确的喷射材料，按照材料规格进行配比；
2.4 控制喷射机的喷射速度和压力，避免喷射过程中发生意外；
2.5 喷射机不得离开工作位置，避免喷射到其他人员或设备。
3.事故处理：
3.1 发生事故时立即停止喷射工作，并向现场负责人报告；
3.2 在事故地点设立警戒线，并确保其他人员的安全；
3.3 及时采取应急措施，并通知相关部门进行事故调查和处理；
3.4 主动向事故受伤人员提供急救和医疗救助。
请注意，以上只是一般的参考内容，实际操作规程可能会根据不同国家、地区和施工环境的要求有所不同。
对于具体操作规程，建议咨询专业人士或相关法规文件。
混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程
混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程混凝土喷射工作是在建筑施工中常见的作业方式之一，它具有快速、高效、经济等诸多优点。
然而，由于喷射工作的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保喷射工作的安全进行，减少事故发生的可能性，制定并执行混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程是非常重要的。
本文将从规程技术操作、安全设施、防护措施等方面进行详细阐述，全面提高混凝土（砂浆）喷射工作的安全性。
一、规程技术操作（一）喷射机械设备的调试和保养1. 喷射机械设备的操作人员必须熟练掌握设备的结构、工作原理和操作方法，并定期参加技术培训，获得相应的操作证书。
2. 在使用喷射机械设备前，要进行设备的调试和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 检查并清理喷射机械设备的喷射管道，防止堵塞和泄漏等问题。
（二）混凝土（砂浆）喷射作业技术操作1. 在进行喷射作业前，要对作业现场进行详细的勘察和安全评估，确保作业环境具备安全条件。
2. 对喷射材料进行检测，确保材料的质量符合标准，避免对工人和设备的安全造成影响。
3. 在进行喷射作业前，要进行试喷和调试，了解喷射设备的喷射距离、喷射压力等参数，并进行相应的调整。
4. 喷射作业时要保持喷射手持喷嘴与作业表面的适当距离，防止喷射过程中的碰撞和滑落等事故发生。
5. 喷射作业时要注意控制喷射速度和喷射压力，确保喷射均匀和稳定，避免堆积和偏差现象的出现。
二、安全设施（一）作业区域的划定1. 在作业现场周围设置明显的标志、警示牌和安全提示语，并进行合理的区域划分，确保非作业人员不进入作业区域。
2. 根据施工需要，设置悬挂式或地面式的警示线等设施，限制作业区域。
（二）安全防护措施1. 混凝土喷射工作中，操作人员必须佩戴合适的防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、口罩、防护鞋等，并确保其有效使用。
2. 喷射作业现场应设置防护网和防护蓝布等措施，防止喷射材料对周围环境造成污染。
三、防护措施（一）作业人员的培训和管理1. 作业人员必须经过相应区域的安全培训，了解混凝土喷射工作的相关知识和操作技能，并通过相应的考核。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程一、人员要求1.所有参与混凝土喷射工的人员必须具备相应的培训和资格证书，了解混凝土喷射工的基本原理和操作流程。
2.所有喷射工必须佩戴防护装备，包括头盔、护目镜、防护口罩、防护服和防滑鞋等。
二、设备要求1.混凝土喷射设备必须经过合格的安全检查，确保设备的正常运行和安全性能。
2.混凝土喷射设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和维护要求，并经过相关培训。
三、工作场所要求1.喷射工作场所必须清洁整齐，无杂物和障碍物。
2.工作场所必须配备足够的照明设备，确保工人能够清晰地看到操作区域。
3.喷射工作必须在通风良好的场所进行，以防止有害气体积聚。
四、作业前的准备工作1.作业开始前，必须检查混凝土喷射设备的各个部件是否正常运行，并进行必要的维护和修理。
2.喷射工作前必须清理施工区域，移除任何可能对操作造成危险的障碍物。
3.作业前必须进行周围环境的安全检查，确保不会对人员和设备造成危险。
五、操作规程1.所有混凝土喷射工必须严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略操作步骤。
2.喷射作业时必须确保周围没有其他人员停留，避免喷射材料误伤他人。
3.喷射作业过程中，必须不断检查设备的运行状态，确保正常运行。
4.喷射作业时，操作人员必须穿戴好防护装备，保护好自己的安全。
六、事故应急处理1.发生事故时，操作人员必须立即停止作业，并报告相关人员。
2.发生火灾时，操作人员必须立即采取灭火措施，并向消防部门报告。
3.发生人员伤害时，必须立即停止作业，采取紧急救援措施，并报告相关人员。
七、施工结束后的清理工作1.喷射作业结束后，必须对设备进行清洗和维护，确保设备的正常使用寿命。
2.施工区域必须进行清理，清除所有残留的混凝土和杂物。
总结：混凝土喷射工的安全技术操作规程是确保工人和施工进程安全的重要保障。
所有人员必须严格遵守这些规程，提高安全意识，确保混凝土喷射工作的顺利进行。
混凝土喷射工需要深入了解这些规程，并根据实际情况进行操作，保证施工质量和工人的安全。
混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程
混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保混凝土（砂浆）喷射工作的安全、高效进行，制定本规程。
第二条混凝土（砂浆）喷射工是指利用机械设备将混凝土（砂浆）通过喷射枪喷射到施工面上进行涂层施工的作业工种。
涉及施工人员的安全操作和施工现场的安全防护措施等方面。
第三条混凝土（砂浆）喷射工必须具备相应的操作技能，并遵守规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。
第四条施工单位应明确混凝土（砂浆）喷射工作的责任部门和相关人员职责，并对其进行相关的安全培训。
第二章秩序和安全责任第五条现场的秩序是确保施工安全和效率的前提条件，施工单位必须加强对施工现场的管理。
第六条施工单位应设立专门的责任人负责施工现场的安全工作，并完善安全责任体系。
第七条混凝土（砂浆）喷射工必须按照规定的时间和地点进行作业，不得在禁止作业的区域进行施工。
第八条施工现场应设立相应的安全防护措施，包括安全网、警示标志等。
第九条施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和物料浪费。
第三章操作技能和注意事项第十条混凝土（砂浆）喷射工必须经过相应的培训和考试合格后方可上岗作业。
第十一条混凝土（砂浆）喷射工必须熟悉喷射设备的操作原理和使用方法，并严格按照设备的操作说明进行操作。
第十二条在操作过程中，混凝土（砂浆）喷射工必须佩戴相应的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十三条在喷射作业时，混凝土（砂浆）喷射工必须确保工作面的稳定，并及时排除障碍。
第十四条混凝土（砂浆）喷射工必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作指引进行作业。
第四章紧急救援和事故处理第十五条施工单位应设立应急救援队伍，专门负责施工现场的事故救援和处理。
第十六条发生事故时，混凝土（砂浆）喷射工必须立即停止作业，并向责任人报告事故情况。
第十七条施工单位必须及时组织救援，对伤员进行处理和转移，并向相关部门报告。
第十八条施工单位必须对施工现场的事故进行彻底调查，找出事故原因，并采取相应的措施进行整改。
砼喷射工安全操作规程范本
砼喷射工安全操作规程范本一、安全操作规程概述1. 目的和适用范围砼喷射工安全操作规程的目的是保障喷射工作人员的安全和健康，避免事故的发生。
本规程适用于所有从事砼喷射工作的人员。
2. 安全责任2.1 喷射工作负责人应对喷射工作全过程的安全负有直接责任。
他/她应组织实施有关的安全培训，并确保操作人员严格按照本规程进行操作。
2.2 操作人员应按照规程的要求执行工作任务，并保持警惕，避免操作过程中发生安全事故。
3. 安全教育和培训所有从事砼喷射工作的人员应接受相应的安全教育和培训。
培训内容应包括但不限于工作流程、安全操作规程、应急措施等。
4. 安全设备和防护措施4.1 所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。
4.2 喷射工作区域应设置明显的安全警示标志，避免未授权人员进入施工区域。
4.3 在喷射作业现场，必须配备灭火器材和急救设备，并定期检查维护，确保其正常可用。
4.4 作业现场应保持整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。
二、喷射工作前的准备工作1. 工作面检查1.1 进行工作面检查前，先了解工作面的具体情况，包括地质情况、支护情况等。
确保工作地点的稳定性。
1.2 检查喷射设备和工具的状态，确保其运行正常。
2. 安全交底在操作人员进行喷射工作前，负责人应向其进行详细的工作流程和安全操作规程的交底，确保其了解工作要求和相关安全事项。
3. 风险评估在进行喷射作业前，对潜在的危险因素进行全面评估，并制定相应的风险控制措施。
三、喷射工作中的安全操作要求1. 个人防护装备1.1 每位操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。
1.2 操作人员应保持个人卫生，并定期更换和清洗个人防护装备。
2. 设备操作2.1 操作人员必须熟悉喷射设备的操作方法和安全注意事项，并经过专门培训合格后方可操作。
2.2 在操作喷射设备时，应保持手稳、动作准确、不得随意调整设备参数。
混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程
混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程第一篇：混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程一、安全风险分析（一）物料飞溅伤人安全风险。
（二）未佩戴护目镜安全风险。
（三）输料管堵塞，管路爆裂安全风险。
（四）故障处理未泄压安全风险。
（五）喷浆机搬运、起吊安全风险。
二、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
（二）喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。
（三）施工中不得使用下列支护材料：1.不符合作业规程规定的支护材料。
2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。
三、开车前的准备（一）先将油水分离器内的油和水排净（二）检查料斗内有无杂物遗留，检查电路，风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。
（三）检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。
（四）点动试车，检查旋转体转向是否与箭头方向相同。
（五）打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动的压力，用压风管吹管2～3分钟，开动电机确认一切正常无误时，送料开车。
（六）施工前，要备齐支护材料和施工工具。
（七）施工前和施工过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（八）喷射前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（九）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。
施工设备要安放到规定地点。
四、运转时注意事项（一）向料斗内上料应均匀连续。
（二）注意总风压与工作压力表值的变化。
当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停止送料，停电、停水、停风进行处理。
（三）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。
如发生故障应立即停电停风，停止加料进行处理。
（四）配料应严格按作业规程中的配合比进行，含水率8～10％较好。
（五）输送料：混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合，回弹太多，说明工作压力高了。
混凝土喷射工安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2699 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX混凝土喷射工安全技术操作规程标准版本混凝土喷射工安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、基本规定（1）喷射混凝土和加速凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。
（2）喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。
（3）喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不小于5厘米，不得有悬空探头板。
（4）喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。
（5）操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。
（6）喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
（7）喷射混凝土的现场后，应按规定的专门联系信号进行工作。
（8）喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常施工。
（9）使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，因遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。
（10）对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
降低空气中的含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
2、混凝土喷射（1）工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。
（2）工作时先开进气阀，待压力上升到1—2公斤力/厘米2时，再开电机。
不准先开电机，以免结合板损坏。
（3）旋转体与固定机座结合要紧密，如运转中结合板磨损出槽，深度大于2毫米，应及时更换。
（4）旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。
（5）连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：RHD-QB-K8770 （操作规程范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程标准
版本
混凝土（砂浆）喷射工安全技术操
作规程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、安全风险分析
（一）物料飞溅伤人安全风险。
（二）未佩戴护目镜安全风险。
（三）输料管堵塞，管路爆裂安全风险。
（四）故障处理未泄压安全风险。
（五）喷浆机搬运、起吊安全风险。
二、一般规定
（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安
全施工。
（二）喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。
（三）施工中不得使用下列支护材料：
1.不符合作业规程规定的支护材料。
2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。
三、开车前的准备
（一）先将油水分离器内的油和水排净
（二）检查料斗内有无杂物遗留，检查电路，风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。
（三）检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。
（四）点动试车，检查旋转体转向是否与箭头方
向相同。
（五）打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动的压力，用压风管吹管2～3分钟，开动电机确认一切正常无误时，送料开车。
（六）施工前，要备齐支护材料和施工工具。
（七）施工前和施工过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（八）喷射前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（九）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。
施工设备要安放到规定地点。
四、运转时注意事项
（一）向料斗内上料应均匀连续。
（二）注意总风压与工作压力表值的变化。
当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此
时应立即停止送料，停电、停水、停风进行处理。
（三）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。
如发生故障应立即停电停风，停止加料进行处理。
（四）配料应严格按作业规程中的配合比进行，含水率8～10％较好。
（五）输送料：混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合，回弹太多，说明工作压力高了。
若喷着层附着力不足，说明工作压力低了，要及时依喷射地点发来的信号调整工作压力。
（六）机器停启顺序：开机时应先送风，再启动电机，后送料的顺序。
停机时先停料后停电，再停风。
绝对不允许反操作，以免损坏机件和发生阻料等事故。
四、喷射混凝土（砂浆）应遵守下列规定：
（一）喷射前须做好以下准备工作：
1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
2.清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好风水管。
输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。
3.检查喷浆机是否安好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。
4.喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。
5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（二）对配拌混凝土料的要求：
1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程和措施的规定。
配料前，砂、石必须过筛。
2.必须按设计配合比计量配料。
3.人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。
人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻三遍，使其混合均匀。
机械拌料时间应大于2分钟。
4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。
（三）喷射机的操作要遵守以下规定：
1.必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。
2.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
3.喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。
在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上长或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
（四）对喷射混凝土工艺的要求：
1.合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。
2.喷射顺序为：先墙后拱，从墙壁基开始，自下而上进行。
3.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。
螺旋圈的直径不得超过250毫米。
5.喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。
6.一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。
如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。
7.喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
8.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。
9.喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。
10.一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。
五、维护
（一）用后，用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部的粉尘。
（二）拆卸出料弯头，清除橡胶结合板和旋转体的粘结物。
（三）拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。
六、违反规程操作可能造成巷道成形差影响工程质量、支护效果差造成顶板事故等。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here。