砼喷射工操作规程(正式)
砼喷射工操作规程模版
砼喷射工操作规程模版1.操作目的砼喷射工操作规程的目的是为了确保砼喷射作业的安全进行，提高工作效率，保证施工质量，避免因操作不当而造成人员伤害和设备损坏。
2.操作范围本规程适用于所有从事砼喷射作业的工作人员，包括喷射机操作人员、辅助人员等。
3.作业前准备3.1 确保喷射机和相关设备处于良好的工作状态，如有故障应及时进行修理。
3.2 检查并确保砼喷射工作区域的周围安全，并设置相应的警示标识。
3.3 检查喷射机的供水管道和电源线路是否通畅，并做好相应的防护措施。
3.4 准备好所需的砼材料，并根据需要调整喷射机的压力和砼的喷射量。
4.个人防护4.1 所有从事砼喷射作业的工作人员应穿戴齐全的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
4.2 在操作过程中应注意保护好自己的眼睛、呼吸系统和皮肤，如有需要应及时更换或补充个人防护设备。
5.操作过程5.1 在进行喷射作业前，应先进行试射，以确保喷射机的正常运行。
5.2 喷射作业人员应熟悉喷射机的操作流程、控制按钮和紧急停机装置的位置，确保能够随时停止喷射机的运行。
5.3 在操作过程中，应注意维持稳定的喷射距离和喷射角度，以保证喷射的均匀性和工作效果。
5.4 定期检查砼喷射机的喷头和喷嘴的磨损程度，如有需要及时更换。
5.5 在操作过程中，应保持清洁的工作现场，清理喷射机周围的杂物和石块，以免造成堵塞。
5.6 在喷射作业完毕后，应及时清洗和保养喷射机和相关设备，确保其长期有效运行。
6.安全注意事项6.1 禁止在喷射作业进行时进行其他无关工作。
6.2 禁止在喷射机的喷射范围内站立或工作。
6.3 禁止将手指、手臂等身体部位伸进喷射机的喷射范围内。
6.4 如发现喷射机出现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
6.5 在进行喷射作业时，应注意周围的人员和设备安全，确保不会对他人和其他设备造成伤害或损坏。
7.应急措施7.1 如发生火灾、停电等意外情况，应立即切断喷射机的电源和供水，并迅速撤离现场。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程
>混凝土喷射工安全技术操作规程
１、到工作地点先应做到以下检查：
(１). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求，不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应，待处理好后才能喷射砼。
(２). 敲邦问顶，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩，必须立即进行处理，并清除活石。
(３). 机具是否正常，管线是否完好畅通；
(４).用水冲洗岩邦；
(５). 拆除影响喷射作业的障碍。
２、干混合料应搅拌均匀，人工搅拌不少于三次。
３、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。
结
束时，应先停料，待料用完后停电动机，最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。
４、向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。
５、施工中如突然发生停电、风、水时；如不能继续工作，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。
６、喷射方法为由下向上，先喷两邦、后喷拱顶。
７、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右，喷嘴与岩面应尽量垂直；喷嘴绕圆喷射，绕圆直径在岩面处约为0.2米，喷射时尽量作到填平补齐，使喷射面平整。
８、喷射工作中，要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中，每米范围内不少于５根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。
９、喷射完后，要立即回收回弹，清除巷道水沟。
10、喷射完后４小时开始养护，养护时间不少于１４昼夜。
11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验，并将试验单存好作为验收时的依据。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程1 原材料验收⑴水泥水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格⑵骨料砂子，选用级配合理，细度模数为～的中砂，含泥量小于1%。
⑶水，饮用水⑷外加剂高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以上。
2 配合比确定配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。
委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。
提前28天做开盘鉴定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。
一般情况下水灰比不超过，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。
喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。
3.喷射混凝土施工施工工艺流程施工准备对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。
对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。
喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。
各种信号要畅通清晰，口令统一。
混凝土搅拌施工时采用强制式搅拌机拌制。
投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。
每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。
水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。
混凝土运输喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。
混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。
2024年混凝土喷射工安全技术操作规程
2024年混凝土喷射工安全技术操作规程我很抱歉，我不能提供2024年的文件。
我只能提供一般的混凝土喷射工安全技术操作规程作为参考。
以下是一般的混凝土喷射工安全技术操作规程的主要内容：
1.安全措施：
1.1 所有操作人员必须接受培训并持有相关证书；
1.2 工地必须设立明显的安全警示标志；
1.3 提供个人保护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等；
1.4 确保工作场所的通风良好；
1.5 定期检查设备和工具的安全状况；
1.6 设立紧急救援预案。
2.操作规程：
2.1 操控喷射机之前，必须对其进行检查，确保设备工作正常；
2.2 检查喷射机的喷嘴和喷枪，确保其没有堵塞；
2.3 使用正确的喷射材料，按照材料规格进行配比；
2.4 控制喷射机的喷射速度和压力，避免喷射过程中发生意外；
2.5 喷射机不得离开工作位置，避免喷射到其他人员或设备。
3.事故处理：
3.1 发生事故时立即停止喷射工作，并向现场负责人报告；
3.2 在事故地点设立警戒线，并确保其他人员的安全；
3.3 及时采取应急措施，并通知相关部门进行事故调查和处理；
3.4 主动向事故受伤人员提供急救和医疗救助。
请注意，以上只是一般的参考内容，实际操作规程可能会根据不同国家、地区和施工环境的要求有所不同。
对于具体操作规程，建议咨询专业人士或相关法规文件。
喷射砼工艺和操作流程
喷射砼工艺和操作流程简介喷射砼是一种常用于土木工程和隧道建设的施工技术。
该工艺通过高速喷射混凝土来形成保护层或支护结构，以增强土壤或岩石的稳定性。
本文将介绍喷射砼的基本工艺和操作流程。
工艺步骤1. 准备工作：确定施工区域，清理工作场地，设置喷射砼设备。
2. 混凝土配制：按照设计要求配制混凝土，确保其达到所需强度和流动性。
3. 喷射前准备：安装喷射砼喷嘴和操作系统，校准设备。
4. 喷射砼：将混凝土输入喷射机，调整压力和流量，开始喷射。
控制喷射速度和方向，确保喷射均匀。
5. 确保固化：待喷射砼固化后，检查施工质量，进行必要的修复和完善。
操作流程1. 工地准备：- 清理工作区域，确保地基平整干净。
- 确定喷射砼施工范围和区域，划定边界。
- 设置喷射砼设备，包括喷射机、喷嘴、搅拌设备等。
2. 混凝土准备：- 根据设计要求，选择适当的配合比和混凝土材料。
- 搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 喷射前准备：- 安装喷射砼喷嘴和喷射机系统，确保其正常运行。
- 校准喷射机的喷射压力和流量，以适应施工需求。
4. 喷射砼：- 将混凝土送入喷射砼设备的料斗中。
- 控制喷射机的喷射速度和方向，根据设计要求进行均匀喷射。
- 连续喷射，确保喷射砼的紧密性和一致性。
5. 施工质量控制：- 检查喷射砼施工质量，包括表面平整度、均匀性等。
- 进行必要的修复和补充，以确保喷射砼的稳定性和安全性。
结论喷射砼工艺是一种常用的土木工程施工技术，通过高速喷射混凝土来加固土壤和岩石。
本文介绍了喷射砼的基本工艺步骤和操作流程，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
请在实际施工中，根据设计要求和实际情况进行具体操作，并确保施工质量和安全性。
砼工安全操作规程(3篇)
砼工安全操作规程第一章总则第一条为了保障砼工安全生产，防止事故的发生，保护砼工人员的身体健康，制定本安全操作规程。
第二条砼工是指从事砼施工、砼搅拌、砼泵送等作业的工人。
第三条本规程适用于砼施工工地及相关设施的建设过程中的砼工作。
第四条砼工必须遵守国家和地方有关砼工安全生产的法律法规和规章制度，严格执行本规程。
第二章砼工作前的准备第五条砼工必须经过相关培训，并具备相应的操作证书方可上岗。
第六条砼工作前，应检查相关设备、工具的安全性能，确保其完好无损。
第七条砼工应正确佩戴相关个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
第三章砼工操作注意事项第八条砼工必须熟悉所施工砼的性质、特点以及相关施工要求，按照规定进行作业。
第九条砼工应合理选择施工的时间和环境，避免在恶劣天气和不安全环境下施工。
第十条砼工在搅拌砼前应检查搅拌设备是否完好，杜绝设备故障造成的意外事故发生。
第十一条砼工在搅拌过程中应稳定操作，避免操作不当造成砼溅射、倒塌等事故。
第四章砼工安全防护措施第十二条砼工必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，保护头部、足部等重要部位。
第十三条砼工在施工现场应设置警示标志，提醒他人注意危险区域，防止人员误入。
第十四条砼工在砼泵送过程中，应确保泵送管道的稳定性和安全性，避免发生泵送管道爆裂。
第十五条砼工应掌握砼泵送操作的技巧，避免砼倒灌、泵送失控等事故的发生。
第五章砼工应急处理第十六条砼工应熟悉紧急事故处理流程，掌握事故报警电话，及时呼叫救援。
第十七条砼工在事故发生时应保持冷静，采取相应的紧急措施，避免事态扩大。
第十八条砼工应急处理完毕后，应及时向班组长、工地负责人汇报，以便进一步处理事故。
第六章砼工事故预防和整改第十九条砼工应定期参加安全培训，增强安全意识，提高安全操作能力。
第二十条砼工事故发生后，应及时总结分析事故原因，采取有效措施进行整改，防止类似事故再次发生。
第七章附则第二十一条砼工应严格遵守本规程，不得违反安全操作规定，否则将受到相应的纪律处分。
喷射砼安全操作规程模版（二篇）
喷射砼安全操作规程模版喷射混凝土是一项需要特殊技能和专业知识的工作。
为了确保工作场所的安全，并确保工作人员和环境的安全，以下是一个喷射混凝土安全操作规程模版，供参考。
第一章：总则1.1 目的本规程的目的是指导和规范喷射混凝土作业中的安全操作，确保员工和环境的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事喷射混凝土工作的员工，以及与喷射混凝土工作相关的所有人员。
1.3 定义1) 喷射混凝土：使用高压气体或液体将混凝土喷射到所需的表面或结构的过程。
2) 喷射机：用于喷射混凝土的专用设备，通常包括混凝土泵、喷射枪等。
3) 施工现场：进行喷射混凝土工作的实际场所。
第二章：工作场所安全2.1 施工现场设置1) 施工现场应设置明确的区域，并标明相关的警示标志。
任何无关人员不得进入施工现场。
2) 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍工作人员的操作。
3) 施工现场应设立紧急出口，并保持通畅。
2.2 防护设施1) 工人必须佩戴符合标准的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2) 施工现场应提供适当的防护设施，如护栏、安全网、防护罩等。
3) 为了保护工人免受雨水、风、寒冷等不良天气影响，应提供适当的临时遮蔽物。
2.3 电气安全1) 电气设备应定期检修，并符合相关的安全标准。
2) 在喷射混凝土作业期间，所有电气设备应保持干燥，避免与水接触。
3) 喷射作业现场应设置明确的电源开关，方便紧急情况下切断电源。
2.4 危险源管理1) 喷射混凝土作业现场应设置适当的危险源警示标志，以提醒工人注意。
2) 临时储存的混凝土和相关材料应妥善堆放，避免滑倒或坍塌。
3) 避免使用有损坏或松动的设备或工具。
4) 喷射作业现场应保持通风良好，避免因气体积聚引发火灾或爆炸。
第三章：工作人员安全3.1 培训和资质1) 所有参与喷射混凝土作业的工作人员都应接受必要的培训，并获得相应的资质证书。
2) 工作人员应定期接受培训，了解最新的安全操作规程和技术知识。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
砼湿喷施工流程
砼湿喷施工流程砼湿喷施工可是个很有趣的事儿呢！一、施工前的准备。
咱们先说施工前的准备工作哈。
这就像做饭之前得把食材都准备好一样重要。
施工人员得先把场地给收拾干净了，乱七八糟的可不行。
然后呢，设备得检查得仔仔细细的，像湿喷机这种关键设备，就像是战士上战场的枪，要是有个小毛病，在施工的时候可就麻烦大了。
喷头啊，管道啊，这些小部件也不能放过，都得确保是完好无损的。
还有原材料，砼的配比一定要严格按照要求来，水泥、砂石、水这些东西的比例要是错了，喷出来的效果肯定不好。
而且这些原材料的质量也得过关，就像你挑水果一样，得是新鲜又优质的。
二、设备的调试。
设备检查完了，接下来就是调试啦。
湿喷机的压力要调整到合适的数值，这个数值可不能随便乱设。
如果压力太大，砼喷出去的时候就像发了疯的小怪兽，到处乱溅，不仅浪费材料，还可能伤到周围的人呢。
要是压力太小呢，砼又不能很好地附着在施工面上，就像没吃饱饭的孩子，有气无力的。
还有喷头的喷射角度，这也很有讲究。
得根据施工面的形状和要求来调整，就像是给一幅画找一个最合适的角度去欣赏一样。
三、喷射作业。
开始喷射作业啦。
操作人员得稳稳地拿着喷头，这时候就像拿着魔法棒一样。
喷射的时候要一层一层地来，不能心急。
就像盖房子得一层一层盖得稳稳当当的。
每一层的厚度也要控制好，太厚了，可能里面还没干呢，外面就开始有裂缝了；太薄了呢，又达不到施工的要求。
而且在喷射过程中，要不断地移动喷头，不能老是在一个地方喷，不然那个地方就会堆得高高的，像个小山包一样，可难看了。
四、施工中的质量检查。
在施工的过程中，可不能光埋头干，还得时不时地检查一下质量呢。
看看喷出来的砼表面是不是平整光滑，如果有坑坑洼洼的，就像脸上长了痘痘一样，不好看也不符合要求。
还要检查砼的密实度，要是有空洞，那就像蛋糕里面没烤熟一样，是个大问题。
一旦发现质量有问题，就得赶紧调整，可不能拖拖拉拉的。
五、施工后的清理与养护。
施工完了，可别以为就万事大吉了。
砼喷射工安全操作规程范本
砼喷射工安全操作规程范本一、安全操作规程概述1. 目的和适用范围砼喷射工安全操作规程的目的是保障喷射工作人员的安全和健康，避免事故的发生。
本规程适用于所有从事砼喷射工作的人员。
2. 安全责任2.1 喷射工作负责人应对喷射工作全过程的安全负有直接责任。
他/她应组织实施有关的安全培训，并确保操作人员严格按照本规程进行操作。
2.2 操作人员应按照规程的要求执行工作任务，并保持警惕，避免操作过程中发生安全事故。
3. 安全教育和培训所有从事砼喷射工作的人员应接受相应的安全教育和培训。
培训内容应包括但不限于工作流程、安全操作规程、应急措施等。
4. 安全设备和防护措施4.1 所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。
4.2 喷射工作区域应设置明显的安全警示标志，避免未授权人员进入施工区域。
4.3 在喷射作业现场，必须配备灭火器材和急救设备，并定期检查维护，确保其正常可用。
4.4 作业现场应保持整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。
二、喷射工作前的准备工作1. 工作面检查1.1 进行工作面检查前，先了解工作面的具体情况，包括地质情况、支护情况等。
确保工作地点的稳定性。
1.2 检查喷射设备和工具的状态，确保其运行正常。
2. 安全交底在操作人员进行喷射工作前，负责人应向其进行详细的工作流程和安全操作规程的交底，确保其了解工作要求和相关安全事项。
3. 风险评估在进行喷射作业前，对潜在的危险因素进行全面评估，并制定相应的风险控制措施。
三、喷射工作中的安全操作要求1. 个人防护装备1.1 每位操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。
1.2 操作人员应保持个人卫生，并定期更换和清洗个人防护装备。
2. 设备操作2.1 操作人员必须熟悉喷射设备的操作方法和安全注意事项，并经过专门培训合格后方可操作。
2.2 在操作喷射设备时，应保持手稳、动作准确、不得随意调整设备参数。
喷射砼施工安全操作规程（四篇）
喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工。
由于涉及到高压喷射和有害物质的使用，喷射混凝土施工操作的安全性至关重要。
因此，制定出一套喷射混凝土施工安全操作规程是必要的，下面是一个2000字的喷射混凝土施工安全操作规程的示例。
一、前期准备1. 确保所有参与喷射混凝土施工的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。
2. 在喷射混凝土施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止未授权人员进入施工区域。
3. 提供充足的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐刺穿手套等。
4. 检查和确保施工设备处于良好工作状态，包括喷射机、压缩机、混凝土输送管道等。
二、施工准备1. 检查喷射机的喷嘴是否磨损或堵塞，如有问题应及时更换或清理。
2. 将压缩机放置在通风良好的地方，并确保压缩机的排气管道与工人的工作区域相隔一定距离。
3. 设置临时防护措施，如构筑物、挡板等，确保施工区域内的工人不受风、雨等外界环境的干扰。
三、施工操作1. 在进行喷射混凝土施工前，必须清洁和湿润施工表面，以提高喷射混凝土的附着性能，并减少粉尘的产生。
2. 喷射混凝土过程中，应与其他工人保持一定的距离，避免喷射混凝土溅到他们的身上。
3. 遵守压力、出料量、等参数的规定，不得随意调节和更改喷射机的工作参数。
4. 在停止喷射混凝土前，必须关闭喷射机和压缩机，并将混凝土输送管道内的压力完全释放。
四、现场安全1. 喷射混凝土施工现场应保持整洁，清理掉施工过程中产生的废料、临时堆放物等。
2. 定期检查施工设备和相关管道的工作状态，如有问题应立即修理或更换。
3. 喷射混凝土过程中，应定期检查施工表面的承载能力，以及临时防护措施的稳定性。
4. 定期组织喷射混凝土施工操作的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
五、应急预案1. 每个喷射混凝土施工现场都应制定并公布应急预案，包括突发事故处理、人员疏散、医疗救护等等。
喷射砼施工安全操作规程（三篇）
喷射砼施工安全操作规程第一章总则第一条为保障喷射砼施工人员的人身安全，预防和减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于喷射砼施工的各个环节和工种，凡从事喷射砼施工人员必须遵守。
第三条喷射砼施工必须按照安全、质量、进度和节约的要求进行，严禁违章指挥和违章操作。
第四条喷射砼施工必须制定详细的施工方案，并由专业人员进行审核。
第五条施工前必须做好周边环境的检查和妥善处理，确保施工现场的安全。
第二章施工准备第一条施工前必须做好人员的技术交底和验收工作，确保施工人员具备相应的资质和技术能力。
第二条施工前必须检查施工设备和工器具的安全状况，确保正常运转。
第三条施工前必须对模板、支架、脚手架等施工辅助设备进行检查和调试，确保其安全可靠。
第四条施工前必须做好施工材料的检查和储存工作，确保其质量合格。
第五条施工现场必须设立安全警示标志并设置安全警示牌，确保施工人员能够明确安全区域。
第三章施工操作第一条所有施工人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，并经过专业人员的指导和培训。
第二条施工现场必须进行必要的临时围护，并设立合理的施工通道。
第三条施工设备必须由专业人员操作，并确保其正常运转。
第四条施工作业前必须对施工设备进行检查和调试，确保其安全可靠。
第五条施工作业前必须进行必要的安全交底和措施，确保施工人员理解并能够执行安全操作规程。
第四章施工安全控制第一条喷射砼施工中必须设立安全防护措施，确保喷射砼不会喷溅到他人或周围设备上。
第二条施工现场必须设立安全看守员，并配备必要的安全设备。
第三条施工现场必须设立安全通道，并确保通道的畅通。
第四条施工现场必须设置消防器材，并定期检查和维护。
第五章事故预防和应急处理第一条施工现场必须将事故预防工作纳入日常管理，定期进行检查和整改，并做好相关记录。
第二条施工作业中如发生事故必须立即停工，并采取应急措施进行处理。
第三条施工作业中如发生意外伤害事故必须立即报警并进行及时救治。
第四条施工作业中如发生火灾事故必须立即报警并采取措施进行扑灭。
砼喷射工操作规程
砼喷射工操作规程第一章总则第一条根据施工需要，本操作规程适用于砼喷射工的操作，旨在规范砼喷射工操作流程，确保施工安全，提高工作效率。
第二条砼喷射工必须经过相关培训，持有相关操作证书方可上岗操作。
第三条砼喷射工必须熟知所使用设备的操作原理、工作流程及安全注意事项，定期进行设备维护和维修，确保设备的正常运行。
第四条砼喷射工必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品，严禁穿戴过宽松衣物、戴长发等不符合安全要求的装备。
第二章砼喷射工作前准备第五条所有潜在的危险因素必须在工作开始前进行评估，并制定相应的安全措施。
第六条砼喷射工必须检查喷射设备的各项功能是否正常，喷枪、喷嘴是否磨损，喷涂泵浦是否通畅，压力是否稳定。
第七条砼喷射工必须检查操作区域的施工现场，确认无电线、管道等障碍物，确保施工区域符合安全要求。
第八条砼喷射工必须清理施工区域，将杂物、灰尘等清理干净，确保施工环境整洁。
第三章砼喷射工作操作流程第九条砼喷射工需根据施工要求设置好喷射机的喷射距离、压力及喷涂涂层的厚度。
第十条砼喷射工需准备好砼材料，从进料口加入喷射机内，注意控制砼材料的流量，确保喷射机正常运行。
第十一条砼喷射工需保持喷涂时的稳定姿势，掌握喷枪的重心，确保喷涂工作的准确性和效率。
第十二条砼喷射工需控制喷涂的速度和角度，保持均匀一致的喷涂效果，确保涂层的质量。
第十三条砼喷射工需定期检查喷涂机的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时维修。
第四章砼喷射工作安全措施第十四条砼喷射工作必须在安全区域内进行，严禁在高风险区域操作，如高空、拆除现场等。
第十五条砼喷射工作期间必须戴好安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等个人防护用品，确保工作人员的安全。
第十六条砼喷射工作需配备专门的安全护栏和警示标志，确保工作现场的安全。
第十七条砼喷射工作必须使用合格的砼材料，砼材料的质量必须经过检验合格。
第十八条砼喷射工作期间必须做好防火、防爆、防毒等安全工作，确保施工现场的安全。
喷射砼施工安全操作规程
行业资料：________ 喷射砼施工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页喷射砼施工安全操作规程1、喷射混凝土的机械设备，应安设在井口基础牢固、岩石稳定的安全地点。
2、喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备。
3、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
4、喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。
如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人。
5、喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
6、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近。
7、喷射料以50～70m/s高速喷出。
喷射区内严禁有人。
8、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。
9、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
10、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。
第 2 页共 5 页喷板机安全操作规程1目的为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围本规程适用于喷板机的安全操作及保养方法。
3职责3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程4.1操作前安全检查4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
4.1.3检查设备是否充分接地，气管是否有漏气，灯管是否正常，通风是否良好，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
喷浆和喷射混凝土工操作规程
喷浆和喷射混凝土工操作规程喷浆和喷射混凝土工操作规程一、一般规定1、喷射手必须专职、专责。
2、喷射手必须经过培训、考试合格。
3、喷射手应熟悉喷浆机一般构造、工作原理、机器技术特征、各部性能以及使用操作工艺要求。
4、喷射手应严格执行交接班制度和工种岗位责任制。
二、喷射混凝土及喷射砂浆材料质量要求：1、水泥：一般用普通硅酸盐水泥，当喷射工作面无水或岩体较稳定时可用矿渣硅酸盐水泥，如矿井水硫酸根离子含量高，混凝土有防腐蚀要求时选用硫酸盐水泥。
水泥标号为42.5R或52.5R，过期、受潮结块或混合的水泥不得使用。
水泥进库应根据出厂合格证进行验收，注意检查其品种标号和出厂日期。
2、骨料：细骨料宜选用坚硬的中砂或粗砂，使用前应过筛、粗骨料可采用坚硬的河卵石或碎石，使用前应筛洗。
河卵石粒径不应大于25mm，碎石粒径不应大于20mm，级配要适中。
喷射水泥砂浆只用细骨料，要求同上。
3、水：水质要洁净，不应含有杂质，污水、PH值大于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水均不许使用。
4、速凝剂：使用前根据所用水泥的性能，施工温度等按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，掺量一般为水泥重量的3—5%，一般要求在3—5min钟内初凝，10min钟内终凝。
速凝剂的运输存放必须保持干燥，并不得损坏包装品，以防受潮变质影响使用效果。
变质结块、过期的速凝剂不得使用，速凝剂应在使用时就地拆开包装。
三、喷浆及喷射混凝土的配合比干混合料的配合比应满足喷浆，喷射混凝土强度及工艺的要求，常用配合比及水灰比为：配合比：喷浆：水泥:砂＝1:2或1:3（重量比）喷射混凝土：水泥:砂:石子＝1:2:2或1:2.5:2，初喷时可适当减少石子掺量。
水灰比：喷浆：0.45~0.55喷射混凝土：0.4~0.5四、喷射混凝土的力学性能1、抗压、拉抗强度由于水灰比不易准确掌握，同一种配合比的喷射混凝土，其强度值也有较大的波动，采用较小的水灰比（0.4~0.45）和尽量减少回弹，对提高喷射混凝土的力学强度作用很大。
喷射混凝土工操作规程
喷射混凝土工操作规程一、准备喷射材料：1、水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。
2、砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。
3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。
4、干混合料的配合比符合作业规程规定。
5、速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。
速凝剂应在使用时就地拆开包装。
受潮、变质结块的不能使用。
6、拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。
机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。
7、干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。
二、做好喷射前的准备工作1、作业地点的检查准备工作。
①检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。
②敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。
③对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。
④喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。
⑤在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。
2、检查喷射机①检查料斗内有无杂物余料遗留。
②将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
③点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
④拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。
⑤油水分离器的油水排净。
⑥打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2—3分钟。
⑦空载试运转电机是否正常。
3、检查喷枪。
喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺（顺序）巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求：1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。
4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6-9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺(顺序）巷道爆破开挖后,先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求:1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂,再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4—6％，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中,水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射.4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风:由空压机出来的压缩空气进入贮气罐,经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头,并在该处与压力水混合,以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20—30cm,以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处,然后找平.2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6—9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时,应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时,下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响.6、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空。
喷射砼安全操作规程
喷射砼安全操作规程喷射混凝土是一种常见的建筑材料，它可以用于地下工程、桥梁、矿山隧道等领域。
但是，由于喷射混凝土需要高速喷射，所以操作时需要特别注意安全。
为此，制定了喷射混凝土安全操作规程，以确保施工过程中人员的安全。
一、操作前准备1. 安全培训所有参与喷射混凝土施工的人员必须接受相关的安全培训，包括操作人员、监督人员和现场管理人员。
他们必须熟悉各种工具、设备以及安全措施。
2. 安全设备在操作喷射混凝土之前，必须检查所有设备和工具的安全性能，包括喷嘴、管道、喷射机和压缩机。
必须确保设备和工具的使用符合相关管理规定，如安全帽、安全鞋、手套、呼吸器等。
3. 操作程序在进行喷射混凝土施工之前，必须准确制定操作程序，根据需要确定喷射混凝土所需的数量和强度，并且在进行施工之前，必须清洁地面，消除障碍物。
二、喷射混凝土操作注意事项1. 维护设备在进行喷射混凝土之前，必须确保所有设备都得到充分维护。
如果出现任何问题，必须立即停机检查。
2. 安全距离在喷射混凝土之前，必须测量喷射距离并将其标记出来。
必须确保人员和设备在喷射混凝土的安全距离之外，以避免事故发生。
3. 喷涂方向在喷射混凝土时，必须将喷嘴指向墙面、地面或天花板，而不是指向人员或设备。
此外，必须防止喷射混凝土的逆流。
4. 监督喷涂喷射混凝土时，必须一直保持在它的视线范围内，并在喷涂期间监督所有步骤。
必须定期检查管道、喷嘴和喷涂机以及其他设备，以确保它们始终处于最佳工作状态。
5. 处理混凝土混凝土喷涂结束后，必须处理剩余的混凝土或废弃物。
必须清洗所有设备和工具，并将混凝土筛过从而方便再次使用。
三、事故应对1. 直接停机在出现任何紧急情况时，必须立即停止喷涂混凝土，并确保所有人员脱离危险地带。
2. 急救在任何情况下，立即采取紧急救护措施。
3. 报告立即向现场负责人报告所有事故。
必须向有关部门汇报所有事故，并提供详细信息。
4. 交流所有现场人员必须接受事故的调查，并分享自己的经验和知识，以进一步提高施工安全的水平。
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砼喷射工操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3371-48 砼喷射工操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；
1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。
岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。
2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；
上岗作业准备
3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；
3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。
安全操作规程
4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；
4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；
4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；
4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。
如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；
4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；
4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近；
4.7 喷射料以50～70m/s高速喷出。
喷射区内严
禁有人；
4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；
4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；
4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。
妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；
4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；
4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；
4.13 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。
其他注意事项
5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于50℃；
5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；
5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全；
5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。