量具的使用方法培训(1)

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常用量具的使用培训教材

用游标卡尺测量工件时，只有正确的使用，才能保证读数的准确，因此，必须做到： (1)按所测工件的部位和尺寸精度，正确合理选择卡尺的种类和规格。一般情况下，分度值0.02mm的游标卡尺用于测量IT12～IT16级精度的外尺寸和IT14～ITl5级精度的内尺寸。IT国际标准公差表 (2)使用前，先查看量具计量检定合格证是否在有效期内，如果没有量具检定合格证，该游标卡尺绝对不能使用。然后将游标卡尺擦干净，检查工作表面是否有锈蚀、碰伤及影响使用质量的缺陷等。

度、分、秒的换算关系为： 1º=60′；1′=60″ 在生产实践中经常会遇到把度化为分或秒的情况。例： 0.21º 等于多少分多少秒？解 60×0.2l＝12.6′ 60×0.6＝36″ 所以 0.21º 等于12分36秒或写成 0.21º ＝12′36″ 4面角计量单位，它们之间可以换算。换算的关系如下： 1rad＝57.295764º 1º ＝0.017453rad 例1： 70º 等于多少rad? 解 0.017453×70=1.22171rad 例2： 1.5rad等于多少度? 解 57.295764×1.5=85.9436º=85º56′37″
江西新瑞泰零部件有限公司
常用量具的使用与维护
2012.02
培训内容

第一节、基础知识第二节、常用量具使用方法 1、游标卡尺 2、外径千分尺 3、塞尺 4、 R 规 5、万用表
第一节、基础知识
一. 法定长度计量单位的进位和读法

1.法定长度计量单位的名称和符号我国的法定计量单位是以国际单位制为基础，结合我国的实际情况构成的。在长度计量中，长度的单位有千米(公里)、米、分米、厘米、毫米、微米等。其符号分别用km、 m、dm、cm、mm、µm表示。其中m为法定长度单位的基本单位。 2.法定长度单位的进位和读法 lkm＝1000m； 1m＝10dm； 1dm＝10cm； 1cm＝10mm； 1mm＝1000µm 以上关系式分别读作一千米(公里)等于一千米；一米等于十分米；一分米等于十厘米；一厘米等于十毫米；一毫米等于一千微米。机械工程图纸上所标注的法定长度计量单位常以mm为单位，为了方便起见，图样上的长度尺寸不注单位符号。例如l20即表示120mm，0.003即表示0.003mm(或称3µm)。

电厂检修量具的使用方法培训

电厂检修量具的使用方法培训一、前言作为电厂的检修人员，在日常的工作中，我们经常需要使用各种量具进行测量和检修工作。

正确使用量具不仅可以提高工作效率，还可以保证工作的准确性和安全性。

因此，对于量具的正确使用方法进行培训是非常必要的。

在本次培训中，我们将会详细介绍电厂检修中常见的量具以及它们的正确使用方法。

二、常见的电厂检修量具1.卷尺卷尺是最常用的测量工具之一。

在电厂的检修工作中，我们通常会用卷尺来测量设备的尺寸、管道的长度等。

在使用卷尺时，需要注意将卷尺拉直并紧贴被测量的物体，以确保测量的准确性。

2.游标卡尺游标卡尺是一种精密测量工具，适用于小孔、薄膜等细小尺寸的测量。

在使用游标卡尺时，需要轻轻推动游标以确保测量的准确性，并注意防止游标卡尺受到外部损坏。

3.螺纹规螺纹规是用来测量螺纹规格的工具，通常用于螺栓、螺母等螺纹部件的测量。

在使用螺纹规时，需要确保其尖端和螺纹表面完全契合，以确保测量的准确性。

4.相对测量仪相对测量仪是一种比较测量工具，适用于测量两个物体之间的相对位置。

在使用相对测量仪时，需要确保固定一个测量点，然后以此为基准进行相对测量，避免测量过程中产生误差。

5.刻度尺刻度尺是一种用于测量长度和角度的工具，通常用于测量管道、钢构件等。

在使用刻度尺时，需要确保其表面清洁，以避免误差产生。

以上就是电厂检修中常见的量具，接下来我们将对这些量具的正确使用方法进行详细介绍。

三、电厂检修量具的正确使用方法1.卷尺的使用方法(1)拉直卷尺，并将其紧贴被测量的物体。

(2)确定测量起点和终点，并将卷尺固定在终点位置。

(3)读取卷尺上的数值，确保准确记录测量结果。

(4)在使用完毕后，将卷尺缠绕好，放置在干燥通风的地方，避免潮湿和损坏。

2.游标卡尺的使用方法(1)轻轻推动游标，确保其能够顺畅移动。

(2)将游标卡尺垂直置于被测量物体上，并确保游标和被测量物体之间的紧密接触。

(3)读取游标卡尺上的数值，确保准确记录测量结果。

量具使用方法培训资料

05
量具使用的常见问题及解决方法
量具使用过程中常见的误差和解决方法
测量误差
由于操作不规范、仪器精度不准确等原因导致测量结果与实际值存在偏差。解决方法：确认仪器精度是否准确，规范操作流程，使用前进行校准。
读数误差
由于人为因素或环境干扰导致读数不准确。解决方法：保持稳定的环境条件，提高操作者的技能水平，使用高精度的测量仪器。
测量技巧
使用前了解物体的精度要求，选择合适的量具；使用中注意旋转测微螺杆和手轮时保持稳定；使用后注意清洁和维护。
百分表的使用方法
测量准备
测量步骤
读数方法
测量技巧
检查百分表是否干净、完好，并了解其测量范围和精度等级。
将待测物体放置在测量台上，旋转表盘将指针指向“0”；移动物体，观察指针偏转情况；读取刻度值。
使用前了解物体的精度要求，选择合适的量具；使用中注意稳定测量爪，避免外界干扰；使用后注意清洁和维护。
千分尺的使用方法
测量准备
检查千分尺是否干净、完好，并了解其测量范围和精度等级。
读数方法
将刻度值按比例转化为实际尺寸，根据精度等级保留小数位数。
测量步骤
旋转测微螺杆，将测量面与待测物体接触，锁紧螺钉；旋转测微手轮，使待测物体与测量面贴合；读取刻度值。
04
量具使用技巧和经验分享
量具使用前的预热和校准
预热
在使用量具前，应首先检查电源是否稳定，并按照制造商的说明进行预热。
校准
使用前应进行校准，确保量具的准确性和可靠性。可以使用标准样件进行校准，并调整量具以使其准确测量。
量具使用过程中的技巧和经验
掌握正确的手势
使用量具时，应采用正确的手势，避免手部抖动或其他因素

量具的使用方法培训

图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
第二章螺旋测微量具
应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为 0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。目前车间里大量用的是读数值为0.01mm的百分尺，百分尺的种类很多，机械加工车间常用的有：外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺以及公法线百分尺等，并分别测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。
第一章游标读数量具
应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度等，应用范围非常广泛。
一游标卡尺的结构型式
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。我们常用的是测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1。下面我们以此为例来讲解游标卡尺的使用和读数。
二外径百分尺的工作原理和读数方法
1 外径百分尺的工作原理
外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套。当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。

测量工具的使用培训

测量工具的使用培训一、游标式量具2、卡尺（普通型和带表型）卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。

零对零后，主尺示值49mm , 游标共50格。

每格49/50=0.98mm读数步骤：a)先读零刻线左边主尺上的毫米整数；b)再找游标尺和主尺刻度重合线，数左边的游标格数，用格数乘卡尺的分度值，即为游标尺刻度值；c)将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。

小技巧：a)比对法测量（受条件限制，如受测量位置限制，其他精密量具用不上，必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢?）。

b)多点测量（防椭圆、验证）。

游标卡尺的使用：量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。

尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。

测力松紧细调整，不当卡规用力卡。

量轴防歪斜，量孔防偏歪，测量内尺寸，爪厚勿忘加。

面对光亮处，读数垂直看。

在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。

2、高度尺（普通型和数显型）用于测量零件的高度和精密划线。

普通型精度0.02mm /数显型（带公英制转换）精度0.01mm。

测量粗糙表面和划线用普通型，测量机加零件和模具用数显型。

高度尺的使用：a)使用前，保证高度尺的清洁和上下滑动顺畅；b)确认测量前端量爪无磨损或破损；c)放在平台上，移动游尺接触平台，检查是否对零，或用块规校对高度尺准确性；d)用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力过大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差；e)目视读取读数时，为避免产生视觉误差，视线要与读数面垂直平齐。

3、深度尺（普通型）用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度，它的读数方法和游标卡尺完全一样。

测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。

常用量具的使用方法培训

常用量具的使用方法培训常用量具是工业生产和日常生活中常见的准确测量工具，如卷尺、游标卡尺、千分尺、螺旋测微器等。

本文将介绍常用量具的使用方法，帮助大家正确使用这些工具。

一、卷尺的使用方法卷尺是一种用于测量长度的量具。

在使用卷尺之前，首先要保证卷尺是完好无损的。

然后，我们按照以下步骤来使用卷尺：1.将卷尺平放在被测量的物体上，并让卷尺自然展开。

2.用左手握住卷尺的壳体，右手拇指和食指轻轻固定卷尺的钩子。

3.将卷尺的起点与被测量物体的起点对齐。

4.用右手按压卷尺的钩子，将钩子固定在被测点上。

5.读取卷尺上的数字或刻度，得到测量结果。

6.注意，卷尺的读数通常分为厘米和毫米两部分，需要根据实际需要选择合适的读数单位。

二、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种用于测量长度、内径、外径等尺寸的量具。

下面是使用游标卡尺的步骤：1.检查游标卡尺是否完好无损，特别是测量头部分是否干净、无划痕。

2.将被测物体放入游标卡尺的测量槽中，确保被测物体与测量槽平行。

3.轻轻转动滑动尺，使测量头与被测物体紧密接触。

4.定住滑动尺不动，观察标尺上所示刻度，可得到测量结果。

5.对于内径测量，将测量槽放入被测孔内，按照上述步骤进行测量。

三、千分尺的使用方法千分尺是一种用于高精度测量的量具。

具体的使用方法如下：1.拧动旋钮，使千分尺的定位杆完全缩回。

2.将被测物体夹紧在千分尺的测量臂中，并稍加调整，使测量臂与被测物体平行。

3.旋转定位杆，直到触点轻轻接触到被测物体。

4.读取游标上的刻度，得到测量结果。

5.注意，千分尺的读数通常由主刻度和游标刻度两部分组成，需要累加这两者的值才是最终的读数。

四、螺旋测微器的使用方法螺旋测微器是一种用于测量螺纹外径、螺纹深度等尺寸的量具。

具体的使用方法如下：1.检查螺旋测微器是否干净，并轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩离开测量盘。

2.将被测物体放置在螺纹测量桩上，并稍微转动，使其与被测物体的螺纹紧密贴合。

3.轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩与被测物体的螺纹相互脱离，直到你感觉到螺纹测量桩完全接触到被测物体。

各种量具的使用方法及维护培训教材-

• 量具使用完毕, 要用软布擦净上油（特别是带表卡尺, 由于表内有精密齿轮及齿条的配合, 严禁使用风枪吹除尺上灰尘）, 放到专用的盒里, 注意不要锈蚀和弄脏。
• 按照公司相关规定及时保养和检定精度。
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二.千分尺的使用与保养
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外径千分尺的结构
• 外径千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具之一, 它的测量精度比游标卡尺高, 多应用于加工精度较高的地方。千分尺的读数值为0.01mm, 可以从微分筒上估读到0.001mm。有的习惯上叫分厘卡。目前车间里使用的是读数值为0.01mm的千分尺, 下面以介绍这种千分尺为主。
2.千分尺的读数方法
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。
千分尺的具体读数方法可分为三步: （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，注意一定不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即微分筒上的尺寸,有时中线对准微分筒的两条刻线间，则应读中线前的一根微分筒刻线及估读微分筒的读数。（3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。
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3.千分尺的读数举例
• 如图1-3（a）, 在固定套筒上读出的尺寸为8mm, 微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上两数相加即得被测零件的尺寸8.27mm。
• 图1-3（b）, 在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm, 在微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上面两数相加即得被测零件的尺寸8.77mm。

2024年度量具的使用方法培训

视线垂直于尺面，读取测量值，注意估读和单位换算。
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表类量具使用方法
01
02
03
04
了解表类量具结构
熟悉表类量具的各部分名称和功能，如表盘、表针、测杆等
。
调整表类量具
根据测量需求调整表类量具的零位、量程和测力等参数。
正确安装测杆
将测杆正确安装在表类量具上，确保测杆与被测物体垂直。
读具表面和内部，避免油污、灰尘等杂质对量具造成损害。
将量具存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、生锈等影响精度的因素。
2024/2/3
定期对量具进行保养和润滑，确保其正常运转和延长使用寿
命。
对于一些易损件或需要定期更换的部件，如测头、电池等，需要按照厂家要求进行更换和
长度量具
角度量具
如卡尺、千分尺等，用于测量物体的长度、宽度、高度等尺寸，具有高精度、易操作等特点。
如角度尺、万能角度尺等，用于测量物体的角度，可广泛应用于机械、仪表等领域。
形状量具
表面粗糙度量具
如塞尺、半径规等，用于测量物体的形状和位置误差，适用于精密测量和质量控制。
如表面粗糙度比较样块、光切显微镜等，用于评估物体表面的粗糙度，对于表面质量要求较高的行业具有重要意义。
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操作考核标准与要求
2024/2/3
考核标准
制定详细的操作考核标准，包括操作步骤、测量方法、读数准确性、数据记录等方面。
考核要求
参训人员需按照考核标准进行操作，确保测量结果的准确性和可靠性。考核不合格者需重新接受培训并考核。
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问题解答与互动交流
问题解答
在演练和考核过程中，培训师应随时解答参训人员提出的问题，确保大家对量具的正确使用有充分理解。

量具的使用方法培训(全)

存放注意事项
存放环境
量具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免潮湿和
高温。
存放方式
量具应平放或悬挂，避免重压或变形，同时应避免与硬物碰撞。
防尘措施
长时间不使用的量具应做好防尘措施，如用布覆盖或放入盒内。
定期检查与校准
01
检查周期
根据量具的使用频率和精度要求，制定合理的检查周期，如每季度、半
针对忽视量具保养
定期对量具进行保养和维护，确保其精度和使用寿命。
预防措施探讨
加强培训
对新员工和转岗员工进行量具使用方法的培训，提高其操作技能。
强化保养意识
加强员工对量具保养的意识，鼓励员工定期对量具进行保养和维护。
制定操作规程
制定详细的量具使用操作规程，明确使用步骤和注意事项。
建立监督机制
记录数据时，要清晰、准确地标注测量单位、测量值和测量时间等信息。
Part
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量具维护与保养
清洁保养方法
清洁量具表面
使用干净柔软的布擦拭量具表面，去除灰尘、油污等杂质。
清洁测量面
对于测量面有污渍的量具，可使用专用清洗剂或酒精进行清洁，确保测量面干净无损。
防锈处理
对于金属量具，应定期进行防锈处理，如涂抹防锈油或放置在干燥环境中。
对考核结果进行深入分析，找出学员普遍存在的问题和不足之处。
提供改进建议
根据考核结果分析，为学员提供针对性的改进建议和指导，帮助学员提高量具使用技能。
THANKS
感谢您的观看
根据测量要求的精度等级，选择相应精度的量具。
清洁测量表面
01
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03
去除杂质

各种量具的使用方法及维护培训

位置量规
用于检验工件相对于基准的位置是否符合要求，使用时应确保量规的基准面干净无磨损。
02 量具的使用方法
选择合适的量具
根据测量需求选择量具类型
在选择量具时，应考虑测量的对象、尺寸、精度要求等因素，选择合适的量具类型，如卡尺、千分尺、百分表等。
确认量具的测量范围
在选择量具时，应确认其测量范围是否满足测量需求，避免出现测量误差或量具损坏。
02
01
定期检查量具
定期对量具进行检查，确保其精度和准确性。
04
03
安全操作和维护量具的注意事项
遵守操作规程
严格按照量具操作规程进行操作，避免因误操作导致安全事故。
量具存放环境
保持量具存放环境的干燥、清洁，避免潮湿、高温等恶劣环境对量具造成损坏。
量具保养与维护量具的种类
角度尺、角度仪等。
使用方法
选择合适规格的角度量具，确定测量基准面，正确安装量具，按照操作步骤进行测量。
维护演练
定期清洁角度量具，检查角度量具是否准确可靠，对量具进行校准，保持量具的精度和可靠性。
表面粗糙度量具的使用和维护演练
表面粗糙度量具的种类
表面粗糙度测量仪、轮廓仪等。
使用方法
量具的刻度不清晰或损坏
总结词
量具的刻度不清晰或损坏会影响测量结果的准确性和可靠性。
详细描述
在使用过程中，应保持量具的清洁和干燥，避免长时间暴露在潮湿或污染的环境中。如果发现刻度不清晰或损坏，应及时进行修复或更换。在修复前，应先对量具进行全面的检查和分析，确保修复后的质量和精度符合使用要求。
千分尺
用于测量微小长度，通过旋转测微螺杆来移动测量头，需注意保持测微螺杆的清洁和润滑。

双三检制和常用量具的使用方法培训资料

三检制和常用量具使用方法培训资料1.三检制1.1三检制定义三检制是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

这种检验制度是我国企业长期检验工作的经验总结。

我公司的产品质量控制执行三检制。

1.1.1自检自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。

这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。

通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。

我公司规定：自检的频次是每30件检查1次。

1.1.2互检互检就是生产工人相互之间进行检验。

互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成批量地出现废品，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。

1.1.3专检专检就是由专业检验人员进行的检验。

专业检验是互检和自检不能取代的。

三检制必须以专业检验为主导。

专职检验要求：专职检验人员对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都要比生产工人熟练，所用检测量具也要求比较精密，检验结果要更可靠，检验效率也要求更高。

1.2双三检定义1.2.1按执行检验的人来分三检包括：自检、互检、专检，按检验的时机来分三检包括：首检、巡检和完工检验1.2.1.1在“人、机、料、法、环”发生变化时的初次检验——首检1.2.1.2班组长或检验员在生产过程中监督检查——巡检1.2.1.3完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。

通过完工检验判定整批需要转序的产品是否合格。

1.2.2首检1.2.2.1首件及首件检验的定义◆首件：每个班次刚开始时或过程（人、机、料、法、环）发生改变后加工的第一或前几件产品。

双三检制和常用量具的使用方法培训资料

◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
1.2.2.3首件检验的时机/场合
如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。否则不合格。
2.5.3螺纹塞规的维护与保养
1.2.2.2首件检验的目的
◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
1.2.3完工检验
1.2.3.1完工检验定义
完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，判定合格才能接收入库。如发现不合格，必须进行全检，重新筛选。
1.2.3.2成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，还需再进行一次“出厂检查”。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。

常用量具的使用方法

常用量具的使用方法一、游标卡尺：普通游标卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。

假设从反面看，游标是一个整体。

游标与尺身之间有一弹簧片〔图中未能画出〕，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。

游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。

尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。

深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。

尺身和游标尺上面都有刻度。

以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。

量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。

当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。

这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。

同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。

在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0〞线与尺身相对的刻度线读出。

游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。

如果对齐就可以进展测量：如没有对齐那么要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差〔这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负〕。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径〔或内径〕的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。

(一)游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具1、使用前，应对零值正确性进展检查。

量具使用培训

游标卡尺1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。

这个过程称为校对游标卡尺的零位。

2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。

用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。

在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。

测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-6所示。

否则，量爪若在如图2-6所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪X开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。

如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。

决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。

这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。

正确错误图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。

而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。

正确错误图2-7 测量沟槽时正确与错误的位置测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图2-8所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。

正确错误图2-8 测量沟糟宽度时正确与错误的位置4当测量零件的内尺寸时：图2-9所示。

要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢X开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。

取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。