脱硝装置运行(防止催化剂堵塞、再燃烧)注意事项

脱硝装置运行（防止催化剂堵塞、再燃烧）注意事项目前我公司#1机组脱硝装置SCR区域的稀释风机、喷氨栅、声波吹灰器及测量仪表已投入运行，只是目前氨气没有投入运行，为了避免催化剂发生堵塞、再燃烧，设备巡视有死角等，保证以后喷氨后脱硝装置的可靠、长期运行，特请各值加强督促运行监视和设备巡视。

一、锅炉启动

1.启动过程中控制温度的上升速度。在烟气温度低于70℃时，烟气温度上升梯度不超过

5℃/分钟；烟气温度升高到120℃前，烟气温度上升梯度不超过10℃/分钟；烟气温度高于120℃到催化剂运行（310℃）温度间，温度梯度可以增加到60℃/分钟。

2.煤油混烧阶段，尽量加大风量，提高在催化剂区域的风速，减少停留时间。防止煤油混

合物附着在催化剂的孔穴中，在制粉系统和燃油系统启动前，启动稀释风机、和声波吹灰器系统，确保装置运行可靠，低负荷煤油混烧和负荷大时，要重点关注声波吹灰器运行是否正常。否则手动启动声波吹灰器。

二、运行监视和调整

1.运行值班人员在运行中要坚持执行吹灰制度，在锅炉点火启动后保证定期定时进行吹

灰，以保证催化剂的清洁，避免堵塞积存可燃物，如果催化剂压差达到340Pa，正常在200pa内，并提高吹灰器吹灰频率加强吹灰。

2.当以后喷氨投入后，锅炉检修需要停止运行SCR脱硝系统时，应先停止喷氨，持续运

行一段时间后再停炉，使催化剂中残留的氨全部参加反应，防止冷却过程中铵盐的形成。

3.运行中，值班员要定期翻看脱硝画面，定期作出声波吹灰器的吹灰气压力变化趋势，保

证吹灰气压在0.65Mpa以上，注意稀释风机运行风量、电流是否正常，催化剂区域相关差压，催化剂前后温度是否正常，防止催化剂在燃烧发生。

4.锅炉炉膛和省煤器蒸汽吹灰时，要密切注意催化剂区域温度，尽量保证烟气中的水分以

蒸汽形式存在，防止催化剂结露，发生催化剂中毒。锅炉和省煤器吹灰尽量在高负荷和排烟温度高的时候进行。尽量提高炉膛负压，提高催化剂区域风速。

三、SCR区域巡视

1.按照设备巡视划分，脱硝SCR区域设备和省煤器仓泵属于锅炉巡检巡视，请各值督促

执行。

2.就地要检查稀释风机温度、振动、声音，备用风机是否倒转，管道是否漏风。

3.检查喷氨系统管道是否漏气，各个手动支路阀门是否正确，一般也调整好，尽量不做调

整。

4.检查声波吹灰器在吹灰过程中声音是否正常，是否有哑音出现。

5.检查SCR区域CEMS柜是否有漏水、MCC开关状态是否正确，有无报警。

三、锅炉停运

1.停炉后，保持声波吹灰器和稀释风机运行，以清除催化剂表面积灰，并随锅炉机组同步

进行烟气路径的吹扫清洗，避免催化剂暴露在烟气中而逐渐降低活性。

2.停炉后，催化剂冷却过程中应尽快通过水和酸的露点温度，可采用通风机快速冷却。

3.锅炉排烟温度低于60℃后方可停运稀释风机。

4.锅炉风烟系统停运后方可停运声波吹灰系统。

5.停运后，就地关闭供氨系统至本炉的手动阀（待喷氨运行后）。