压力容器焊接的质量控制研究参考文本
谈压力容器焊接与质量控制
谈压力容器焊接与质量控制压力容器在许多领域之中都有着广泛的应用，而在压力容器进行生产的过程中，往往离不开焊接作业，焊接的质量对于压力容器的质量有着非常重要的影响，所以必须要注重对于焊接质量的控制。
所以本文将重点探讨压力容器焊接时容易出现的问题，造成的缺陷，以及如何保证压力容器的焊接质量，实现对焊接质量的有效控制，进而提出以下内容，希望能够为工作人员提供相应的参考价值。
标签：压力容器；焊接；质量控制；分析1导言压力容器在焊接时，其强大的致密性对压力容器焊接质量的影响很大，如果压力容器在焊接过程中存在问题，很可能会导致压力容器在运用过程中产生重大的安全事故，如爆炸事故或者泄露事故等。
基于此，对压力容器的焊接种类、焊接过程中可能存在的问题以及控制焊接质量的方法和措施进行研究与探讨，旨在提升压力容器焊接的质量，使得压力容器焊接的更加稳定和安全，提升压力容器的运行效率。
2锅炉压力容器焊接质量控制存在的问题2.1焊接材料影响因素焊接材料也对于压力容器的焊接质量造成影响。
通常情况下，焊接工作所需要使用的焊接材料主要包含焊丝、保护气体、焊条等相关材料。
为了确保压力容器的焊接质量，需要加强对原材料的管理。
然而，实际焊接阶段，管理人员对焊接材料重视程度不足，导致焊接所使用的原材料质量存在问题，或者质量远低于设计标准，不能保证压力容器的焊接质量。
焊接材料的控制：按相应制造标准，焊接材料必须满足NB/T 47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》等国内焊接材料标准或ASME SFAXX等国外焊接材料标准要求。
根据项目的具体要求，一般焊接材料入厂时还须逐批进行复验，以确保焊接材料满足要求。
材料入厂后应对储存、运输等进行控制，控制要求应满足JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》的规定，对焊条、焊剂等，使用前需根据焊材性能选择合适的温度进行烘焙，烘焙后一直到使用前须控制在特定的保温温度下，以免受潮影响焊接质量。
2.2操作人员技能因素在进行压力容器焊接过程中，对操作人员提出了较高的要求，并且操作人员的理论知识、个人技能和工作态度都会对焊接质量产生决定性的影响。
压力容器焊接质量控制研究李守考
压力容器焊接质量控制研究李守考发布时间：2021-09-08T09:02:05.643Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：李守考[导读] 据相关的调查显示，国内外的压力容器安全事故频发，而且近年来有上涨的趋势，通过对这些安全事故发生的原因进行深入分析，人们发现事故发生的主要原因是压力容器的焊接质量不达标，工序质量不合格和压力容器焊接质量不达标有着很大的关系，工业产品压力容器的质量和工序质量是相关的，只有工序得到有效的质量保证，那么产品才能得到质量保证。
李守考鲁西新能源装备集团有限公司山东省聊城市 252000摘要：据相关的调查显示，国内外的压力容器安全事故频发，而且近年来有上涨的趋势，通过对这些安全事故发生的原因进行深入分析，人们发现事故发生的主要原因是压力容器的焊接质量不达标，工序质量不合格和压力容器焊接质量不达标有着很大的关系，工业产品压力容器的质量和工序质量是相关的，只有工序得到有效的质量保证，那么产品才能得到质量保证。
鉴于此，本文主要分析探讨了压力容器焊接质量控制情况，以供参阅。
关键词：压力容器；焊接质量；控制策略引言随着工业生产的发展和科技技术的提高，压力容器已广泛用于机械、轻工、石油、化工、军事、航天等行业。
与其他机械产品相比，它有着本质的区别。
一旦压力容器发生破坏，那么它带来的损失是不可估量的。
因此，国家颁布了一系列的安全检查制度，以此来保证压力容器的安全使用，进而避免事故的发生。
而在压力容器的制作方面，焊工的心理素质、焊接技能、焊接工艺、焊接材料及是否进行焊接检验等诸多因素也都会引起焊接质量的降低。
所以，一定要对影响焊接质量的因素进行全方位控制。
只有这样，才能保证压力容器的焊接质量。
1压力容器焊接质量问题分析压力容器焊接质量常见的问题包括熔合度较差、尺寸规格不合格、裂纹、表面飞溅、气孔、咬边等，大致可以分为内部缺陷和外部缺陷两个部分。
内部缺陷一般都是人为操作或者外界因素干扰，造成压力容器的焊接质量出现问题。
压力容器焊接的质量控制研究.doc
压力容器焊接的质量控制研究压力容器这种工业产品，优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。
焊接是保证压力容器致密性和强度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。
焊接质量的控制从某种程度上说，锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。
通过焊接对压力容器质量控制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。
1. 焊接工作人员控制焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。
即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。
操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。
做好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制上做到几下几点：1.1.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。
1.2.加强质量意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。
1.3.加强焊接工序的自检及专职检查。
1.4.进行焊工上岗资格控制。
凡参加压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应按焊接工艺的要求，指定有相应资格的焊工承担焊接工作，焊接检查人员监督焊工资格，并做好焊接检查记录。
2. 焊接工艺控制2.1. 焊接工艺评定焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T 形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
制造厂应根据产品的情况做好相应工作，如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热。
压力容器焊接质量的控制
压力容器焊接质量的控制
摘要：随着现代科技的发展，压力容器焊接质量的控制对于保障工业生产安全至关重要。
本文主要对压力容器焊接质量的控制进行分析和讨论，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊接接头的设计以及焊接过程中的质量控制等。
1. 引言
压力容器是一种用于贮存和传输液态或气态物质的设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量的控制直接关系到压力容器的安全性能。
2. 焊接材料的选择
焊接材料的选择是影响焊接质量的关键因素之一。
一般来说，焊接材料应具备与基材相似或相近的性能和化学成分，同时还要具备良好的热导性和延展性，以保证焊接接头的强度和密封性能。
3. 焊接工艺的控制
焊接工艺的控制是保证焊接质量的重要手段之一。
在选择焊接工艺时，要根据具体的焊接材料和焊接接头的形状、尺寸等因素进行综合考虑。
要掌握好焊接参数，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等，以保证焊接接头的质量。
4. 焊接接头的设计
焊接接头的设计是影响焊接质量的重要因素之一。
在设计焊接接头时，要考虑到接头的应力分布和变形情况，合理选择接头的形状和尺寸。
还要保证接头的结构紧凑，并采取适当的补强措施，以增强接头的强度和稳定性。
5. 焊接过程中的质量控制
焊接过程中的质量控制是保证焊接质量的重要手段之一。
在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准操作，合理控制焊接参数，确保焊接接头的质量和性能。
还要进行焊接接头的无损检测和热处理等工序，以发现和消除焊接缺陷。
压力容器焊接质量的控制管窥(二篇)
压力容器焊接质量的控制管窥压力容器是一种特殊的设备，它广泛应用于军事、医药、航天、炼油等行业中，在制造压力容器的过程中，必须对其质量进行严格控制，尤其要严格控制压力容器的焊接质量，以防埋下安全隐患，本文就目前压力容器焊接存在的问题以及优化压力容器焊接质量的对策进行简要的探讨。
焊接质量直接决定了所制造的压力容器的质量，其与压力容器的寿命和安全运行紧紧相关，一旦焊接质量出现问题，则会导致压力容器存在质量问题，严重威胁国家和人民的生命和财产安全。
焊接质量控制主要包括焊工管理、焊接材料、焊接工艺、焊接检验等方面的控制。
目前压力容器焊接质量存在的问题分析目前，我国压力容器焊接质量存在的问题主要有容器表面飞溅、容器咬边、容器有裂纹、容器融合度低、容器尺寸不合格等问题，另外，还有外部焊接问题，主要为焊接界面不规则、焊接表面出现裂纹和气孔、焊缝过大或过小、焊接尺寸偏差较大等，外部焊接问题通常用肉眼即可分辨。
其中，焊接气孔是最常见最容易出现的问题，导致气孔出现的原因通常有焊接方法不当、焊接表面有杂物、熔池过快等，此外，焊接环境也会对焊接质量造成影响，比如，若焊接环境比较潮湿，空气中的水汽很有可能会产生气泡，从而影响焊接质量。
提高压力容器焊接质量的对策2.1加强焊工管理焊工是直接影响焊接质量的制造者，因此，优化压力容器焊接质量，首先要从加强焊工管理开始，加强焊工管理主要从两方面着手，一方面，要对焊工的从业资格进行审查，可以说，影响焊接质量最大的因素就是焊工的技能水平，因此，必须严格按照国家相关规定对焊工进行管理，首先要进行相关的培训、考核，通过相应的考试并取得焊工合格证之后，方可实施焊接工作，严禁无证施焊等现象发生。
另外要注意，焊工合格证的有效期限为3年，过期需重新经过考试取得合格证之后，才可继续从事焊接工作。
另一方面，要定期对焊工进行职业培训与考试，以实际操作为培训重点，让焊工在实际操作培训中不断提高自身的焊接技能，及时发现焊接质量问题并提出解决方案，通过科学合理的职业培训，使焊工更加具备焊接所需的技术，才能保证焊接质量。
浅析压力容器焊接生产中的质量控制
浅析压力容器焊接生产中的质量控制【摘要】压力容器的使用范围非常广泛，其质量对于化工生产、能源使用效率都具有重要的影响。
压力容器制造过程中必然涉及到焊接，在复杂的工况下，焊接质量对于压力容器的安全运行承担重要作用。
本文介绍确保压力容器焊接质量的重要性，分析提升压力容器焊接质量的措施，并提出加强压力容器焊接质量的管理措施，希望对相关工作者有所借鉴。
【关键词】压力容器；焊接质量；措施前言在我国工业领域中，压力容器的使用范围非常广泛，尤其在石化领域，压力容器在其中占据重要地位。
压力容器建造安装过程中，压力容器的设计对它的安全性和可靠性有极大影响，甚至可认为压力容器的设计直接关系社会生产安全和人民生命安全。
由于压力容器使用环境和使用工况的特殊性，在高压和腐蚀性液体、气体环境中，压力容器的金属和焊缝要求较高，焊接工艺在压力容器制造过程中起着至关重要的作用。
1 确保压力容器焊接质量的重要性压力容器的质量很大程度上决定于其焊接工艺的质量，压力容器的焊接性能很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能。
在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔。
在潮湿环境中，空气中的水汽或液体在熔渣中形成气泡导致焊接过程中的质量影响，严重的内部缺陷最后可能导致压力容器在高压环境下演变成裂纹，形成巨大安全隐患。
因此要控制压力容器焊接过程中的质量，优化压力容器焊接过程中的措施就要控制以上影响因素。
外部缺陷通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整等。
裂纹对压力容器的影响非常大，压力容器通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事故，影响群众的生命财产安全，造成社会经济损失。
由此可见，在压力容器的设计制造过程中，压力容器的焊接质量十分重要。
2 提升压力容器焊接质量的措施2.1 严格控制压力容器焊接设计工序设计工序作为控制焊接工艺质量的源头，要控制压力容焊接的质量就必须控制设计。
压力容器的焊接质量控制技术分析
技术与检测Һ㊀压力容器的焊接质量控制技术分析刘㊀静摘㊀要:近年来ꎬ我国经济技术快速发展ꎬ对压力容器的需求也越来越多ꎮ由于压力容器在使用的过程中ꎬ其内部不可避免地会承受较大的压力ꎬ因此ꎬ压力容器对焊接质量的要求相对较高ꎮ在进行压力容器的焊接操作时ꎬ由于没有进行必要的质量控制ꎬ会出现诸如气孔㊁未焊透㊁错边等严重的质量问题ꎬ在很大程度上影响了压力容器的正常使用ꎬ降低了安全性ꎮ文章主要分析了压力容器焊接质量控制技术ꎮ关键词:压力容器ꎻ质量问题ꎻ焊接技术ꎻ安全性ꎬ可靠性㊀㊀压力容器是一种较为常见的特种设备ꎬ经常在高压等恶劣的环境下使用ꎮ压力容器的焊接直接影响其整体性能ꎬ也会对其使用寿命产生重大影响ꎮ如果压力容器的质量不过关ꎬ焊接质量都不到有效控制ꎬ会在其使用过程中造成安全事故ꎬ造成不必要的经济损失和危害员工的安全健康ꎬ因此ꎬ开展压力容器焊接质量控制技术的研究是十分必要的ꎮ一㊁压力容器焊接质量控制的意义技术人员严格按照规范和标准进行压力容器的焊接ꎬ能够有效提高压力容器的焊接质量ꎮ通过对压力容器焊接过程中发生的各种缺陷的形态进行详细分析ꎬ可以对焊接质量问题有更深入的了解ꎮ压力容器焊接质量控制技术可以帮助压力容器制造商合理选择压力容器基础材料和焊接材料ꎮ通过加强焊接过程的控制和检查工作ꎬ有利于保证压力容器的安全性和可靠性ꎮ二㊁压力容器焊接中常见的质量问题(一)焊接内部质量缺陷在压力容器焊接过程中ꎬ如果熔池中产生的气泡没有及时逸出ꎬ会在内部形成空腔ꎮ如果焊接槽中有油渍㊁水㊁铁锈等杂质ꎬ或者在使用前未按照相关规定燃烧助焊剂或焊条ꎬ例如ꎬ铁芯上的锈蚀和焊接材料外部的涂层剥落ꎬ会导致压力容器焊接过程中产生气孔ꎮ另外ꎬ如果在焊接过程中产生的炉渣的粘度太高ꎬ则熔池中的气泡不能通过炉渣平稳地逸出到外部ꎬ并且最终大量气泡残留在焊接金属的表面上ꎮ另外ꎬ在焊接压力容器时ꎬ如果焊接速度高且焊接电弧过长ꎬ也会产生气孔ꎮ在对压力容器进行焊接之后ꎬ一些焊渣会残留在某些焊缝区域的焊缝上ꎬ炉渣污染也是相对常见的焊接缺陷ꎮ在压力容器焊接过程中ꎬ如果在焊缝和焊缝之间出现不融合的现象ꎬ则该现象会导致焊缝出现不连续或突然变化ꎬ这对焊缝强度甚至裂纹的出现都有很大影响ꎮ(二)焊接表面缺陷在压力容器的实际使用中ꎬ对压力容器的大部分损坏是由裂缝引起的ꎮ产生裂纹的两个主要原因有:(１)由于在焊接过程中ꎬ焊接部分总是处于加热循环中ꎬ所以加热区域趋于形成硬化的结构ꎮ(２)大量的氢在焊接过程中扩散ꎬ引起一定程度的淬火ꎮ焊瘤也是压力容器焊接过程中相对普遍的焊接缺陷ꎮ导致焊瘤出现的两个因素有:(１)在进行平焊作业时ꎬ如果熔体过热ꎬ则无法进行实际的焊接作业ꎬ在电弧的末端出现未填满电弧坑的现象ꎮ(２)焊接过程中的弧度太大ꎮ三㊁压力容器焊接质量控制措施(一)焊接内部质量控制措施考虑到压力容器焊接过程中气孔形成的原因ꎬ为了确保焊接区域的清洁ꎬ必须在焊接之前根据要求彻底清洁焊接区域ꎬ必须完全烘烤焊接材料ꎮ在焊接过程中ꎬ可以采用Ｖ形㊁Ｕ形或双Ｖ形凹槽ꎬ以有效控制炉渣的不良影响ꎮ因为这些类型的凹槽会导致焊接过程中焊渣的溢流ꎬ它还具有合理控制焊接过程中的焊接电流和控制夹渣出现的效果ꎮ除此之外ꎬ在焊接压力容器时ꎬ有必要加强对不完全熔深和不完全熔体缺陷的控制ꎮ与此同时ꎬ还要重视对焊接技术人员的培训和管理ꎬ通过技术交流会和分享会ꎬ提高压力容器焊接技术人员的技术水平ꎬ通过建立奖惩机制ꎬ提高焊接人员的责任意识和焊接工作的规范化ꎮ焊接设备也是重要额影响因素之一ꎬ要及时淘汰老旧的压力容器焊接设备ꎬ采用先进的智能化焊接装置和焊接质量检测装置ꎬ尽可能地提高压力容器的焊接质量ꎮ(二)焊接整体质量控制措施压力容器是一种非常典型的焊接结构ꎬ其焊接质量控制不仅与焊接技术部门有关ꎬ而且与焊接质量检查部门有关ꎮ整个压力容器的制造过程非常复杂ꎬ影响焊接质量的因素较多ꎮ因此ꎬ在压力容器的实际制造过程中ꎬ有必要首先合理设计压力容器的结构ꎬ并选择合理的焊接工艺ꎮ与此同时ꎬ用于制造压力容器的材料需要进行严格控制ꎮ通常ꎬ用于制造压力容器的材料可以分为金属材料和非金属材料ꎬ并且广泛使用了各种型号的钢材ꎮ在压力容器的实际制造过程中ꎬ最好在充分满足压力容器的基本性能要求的情况下ꎬ选择焊接性能更好的材料ꎮ另外ꎬ低碳钢和低合金钢具有良好的形状和韧性ꎬ并且具有相对良好地焊接性能ꎬ因此应尽可能的使用此种性能较好的材料ꎮ当焊接不同的金属时ꎬ使用与母材相同的焊接材料可以有效地提高容器的焊接强度ꎬ并有效地提高压力容器的焊接质量ꎮ四㊁结束语总之ꎬ压力容器的焊接质量对压力容器的安全性能具有重要的影响ꎮ在压力容器焊接过程中ꎬ要仔细分析焊接质量问题的原因ꎬ有针对性地采取应对措施ꎬ提高压力容器的整体焊接质量ꎬ推动我国压力容器焊接行业的健康稳定发展ꎮ参考文献:[１]孟超.压力容器焊接质量控制研究[Ｊ].装备维修技术ꎬ２０１９(３):３２.作者简介:刘静ꎬ常州恒大锅炉制造有限公司ꎮ９６１。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析【摘要】本文主要围绕压力容器焊接质量问题展开探讨，并提出了相应的控制措施。
通过对压力容器焊接质量问题进行分析，指出了焊接过程中可能出现的缺陷和不良现象。
然后，结合实际情况，提出了针对性的焊接质量问题控制措施，包括优化焊接工艺参数、选择合适的焊接材料以及进行严格的焊接工艺监控。
在对本文进行总结，强调了控制焊接质量问题的重要性，并展望了未来在该领域的研究方向和发展趋势。
通过本文的研究，可以为压力容器焊接质量问题的解决提供一定的参考和借鉴，有助于提高压力容器的焊接质量和安全性。
【关键词】压力容器、焊接质量、问题分析、控制措施、工艺参数、材料选择、工艺监控、结论总结、未来展望1. 引言1.1 研究背景在实际生产过程中，压力容器焊接存在着诸多质量问题，例如焊缝开裂、气孔、杂质等，这些问题如果未能及时发现和解决，可能会对容器的使用造成严重影响，甚至带来安全隐患。
如何有效地控制和提高压力容器焊接质量，具有重要的现实意义和实用价值。
为此，本文将对压力容器焊接质量问题进行深入分析，探讨焊接质量问题的控制措施，并结合焊接工艺参数优化、焊接材料选择以及焊接工艺监控等方面，为压力容器焊接质量提升提供新的思路和方法。
通过研究压力容器焊接质量问题及控制措施，可以为相关行业的工程技术人员提供参考，促进压力容器制造技术的进步和发展。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨压力容器焊接质量问题及控制措施，以提高焊接质量，确保压力容器的安全性和可靠性。
通过分析现有压力容器焊接质量问题，找出影响焊接质量的关键因素，研究相应的控制措施，优化焊接工艺参数，选择适合的焊接材料，建立有效的焊接工艺监控系统，从而降低焊接缺陷率，提高焊接接头的强度和密封性，保障压力容器的使用安全。
本研究旨在为压力容器行业提供可靠的焊接质量控制方案，促进行业的健康发展，提升我国压力容器制造水平。
2. 正文2.1 压力容器焊接质量问题分析在压力容器的制造过程中，焊接是一个至关重要的环节，同时也是容易出现质量问题的环节。
压力容器焊接质量控制探究
压力容器焊接质量控制探究压力容器焊接质量决定着压力容器的安全运行和使用寿命，对压力容器行业结尾重要。
本文将重点探讨压力容器焊接时容易出现的问题，造成的缺陷，以及如何保证压力容器的焊接质量，实现对焊接质量的有效控制。
标签：压力容器焊接；焊接质量；质量控制优良的工序和加工质量是保证压力容器这种工业产品的质量的重要条件。
而焊接是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器致密性和强度的关键步骤，同时也是保证压力容器质量的关键点，保证焊接质量，就能够保证压力容器的安全运行，延长压力容器使用寿命。
1 压力容器的焊接质量概述压力容器的焊接质量，从某种程度上，就是压力容器的质量。
压力容器对国民生活和工业都非常重要，它的焊接质量影响着整个产品行业的健康发展。
压力容器的焊接控制易出现的问题包括：在压力容器表面出现几何缺陷，材料厚度不均，错边和角变形等等；焊接过程中由于温度过高，速度过快，原料拉伸过长等原因造成焊缝边缘留下凹陷，影响压力容器的安全运行；坡口边缘未清理干净，焊条未按规则流程烘焙，焊芯锈蚀、电弧吹偏、焊接时间过快、电弧过长等等问题，会导致气孔的出现，气孔会大大降低焊缝强度，过大的气孔会影响金属致密性，由于气孔的存在，焊缝的有效截面变小，如果焊接时未焊透或者未焊合，会导致焊缝的间断和突变，降低焊缝强度，进而导致裂纹的出现，裂纹是焊接质量缺陷中危害最大的一种，它的端部会形成尖锐缺口，应力高度集中，裂纹长期处于潮湿或腐蚀性环境下，极易扩大，破坏压力容器的性能，严重时可能造成巨大的生产安全事故，近年来的压力容器造成的事故除了操作不当，大多是由于裂纹扩张，引起了容器内部的脆性破坏。
2 压力容器焊接质量的控制（1）从焊接工作人员方面。
由于压力容器的焊接技术是由手工操作占支配地位的焊条电弧焊和气体保护焊，所以对操作人员的个人技能和谨慎态度对焊接质量非常重要。
自动化技术很高的埋弧自动化的调节和焊接也不能完全离开人的操作，即使半自动化焊接技术中的电弧沿焊接方向的移动也是靠人员掌控。
压力容器焊接的质量控制研究
82研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.08 （上）压力容器是工业领域内常见的一类密闭容器，其中包含有较多的化学反应物质，主要包括气体、液体2种类型，并且压力容器设备中的压力数值显著高于大气压力，压力容器一般可以分为储运容器、反应容器、分离容器以及换热容器，这些容器相比常规的容器而言，其质量问题在很大程度上受到外部因素的影响，焊接质量直接影响压力容器的工作效率，良好的焊接工艺在很大程度上可以提高容器本身的工作性能以及延长使用寿命。
1 控制压力容器焊接质量的重要性压力容器本身属于具有承压效果的一类特种设备，在大部分工业领域内都有着广泛的应用效果，并且该类容器在实际工作的过程中往往需要在较为复杂的工况下作业，并且承担的高温高压条件也可能会导致设备本身的功能性受到影响，且一旦压力容器发生危险，必然会造成人身财产的严重损失。
在压力容器制造的过程中，核心需要严格控制焊接环节，由于焊接环节本身可能会对压力容器的工作性能以及质量产生负面影响，且压力容器的质量也会由于制造人员焊接专业能力的限制而出现不同的专业性改变。
在实际焊接的过程中，技术的成熟度、材料的使用效果、设备本身的性能都会对焊接的质量以及实际使用的安全性产生影响。
因此，在压力容器焊接中，需要严格按照相关规范标准落实焊接管理方法，制造人员需要结合实际情况做好充足的预算准备，对焊接质量进行充分的规划和管理。
2 压力容器焊接过程中存在的问题 2.1 压力容器的内部或者外部表面存在外观上的缺陷压力容器在实际施工的过程中，由于压力容器内外表面上可能存在明显的外观缺陷，并且压力容器一般是由多个零部件组成，且焊接质量以及组装控制方法不可避免会出现变形或者错边的问题，不同工件设备在使用过程中由于厚度的差异也会导致不同的压力容器变化。
如果实际缺陷的幅度相对较小，那么其本身可能产生的影响一般可以忽略不计，但是相对应的几何缺陷较为严重，则几何应力的集中可能会导致容器无法正常运转。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析1. 引言1.1 背景介绍压力容器是工业生产中非常关键的设备，用于存储或传递液体、气体或蒸汽等的设备。
在许多工业领域，压力容器承担着重要的作用，如化工、石油、食品加工等。
而压力容器的焊接质量直接关系到设备的安全运行和生产效率。
在压力容器的生产过程中，焊接质量问题是一个不可忽视的挑战。
不良的焊接质量可能导致设备泄漏、爆炸等严重安全事故，甚至造成人员伤亡。
对压力容器焊接质量进行严格控制，具有非常重要的意义。
通过对压力容器焊接质量问题的深入分析和控制措施的研究，可以有效提升压力容器的生产质量和安全性，保障设备运行的稳定性和可靠性。
本文将对压力容器焊接质量问题进行详细分析，并提出相应的控制措施，旨在加强对压力容器焊接质量的管理和监控，确保设备的安全运行和生产效率。
1.2 研究目的研究目的：通过对压力容器焊接质量问题及控制措施的分析，旨在深入了解压力容器焊接质量存在的问题，探讨影响焊接质量的因素，并提出有效的控制措施，以提高压力容器的焊接质量，确保其可靠性和安全性。
通过本研究，旨在强调压力容器焊接质量的重要性，引起相关部门和企业的重视，加强对焊接质量的监督和管理，确保压力容器在运行过程中不出现焊接质量问题，保障人身和财产安全，并推动我国压力容器行业的发展和提升。
2. 正文2.1 压力容器焊接质量问题分析压力容器在工业生产中起着至关重要的作用，而焊接是压力容器制造过程中不可或缺的一环。
由于焊接过程的复杂性和特殊性，压力容器的焊接质量问题时常存在。
主要表现在以下几个方面：1. 钢板变形：焊接过程中，受热导致钢板变形，造成焊接接头不平整，影响焊缝质量。
2. 氧化：焊接时氧气进入焊缝，造成氧化物夹杂，影响焊接质量。
3. 氢裂纹：由于焊接过程中水分含量过高或氢气在焊缝中残留，会导致氢裂纹的产生，严重影响焊接质量。
这些问题的存在会直接影响压力容器的安全性和稳定性，可能导致严重的事故发生。
压力容器焊接质量控制的研究与实践参考文本
压力容器焊接质量控制的研究与实践参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月压力容器焊接质量控制的研究与实践参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
据有关数据统计，目前国内外的压力容器安全事故在不断的发展，并且有逐年上升的趋势。
在对这些事故进行分析之后，发现导致事故发生的主要原因是焊接质量不过关。
而焊接质量的不过关主要和工序质量的不合格有着很大的关系。
作为一种工业产品，压力容器的质量和工序质量有着直接的关系，只有优良的工序加工质量才会让产品的质量得到保证。
压力容器生产工序比较复杂，以下是一些基本的环节：边缘加工、材料矫形、去污除锈、热处理、质量检验、安全评定、成形组装以及展开切线等。
对于每一道工序来说，其质量都受到多重因素的影响。
因此，很有必要对影响工序质量的各种因素进行分析，这样才能提出一些针对性的建议和措施。
1.影响工序质量的因素影响工序质量的因素主要有以下几个方面：人员、环境、工艺方法、原材料以及机械设备。
每一个影响因素对焊接质量的影响是不同的，程度有很大的差异。
以下是关于这五个方面因素的分析。
1.1.操作人员的因素焊接方法不同，那么对操作人员的依赖程度就会有差异。
对于手工操作来说，气体保护焊接和焊条电弧焊是关键的程序，在手工操作中占据着支配的地位。
压力容器焊接与质量控制研究
压力容器焊接与质量控制研究【摘要】本文主要围绕压力容器焊接与质量控制展开研究。
在将介绍研究背景和研究意义，帮助读者了解本研究的重要性。
在将探讨压力容器焊接技术现状以及相关的质量控制方法和关键技术。
分析压力容器焊接质量控制的研究现状和未来发展趋势。
在结论部分总结研究成果并展望未来研究方向。
通过该研究，有望提高压力容器焊接的质量和安全性，为相关领域的发展做出贡献。
【关键词】压力容器、焊接、质量控制、研究背景、研究意义、技术现状、关键技术、研究现状、发展趋势、研究成果、未来研究方向、结论、展望。
1. 引言1.1 研究背景在现代工业生产中，压力容器广泛用于承载液体或气体的高压，在各种工业领域均扮演着重要角色。
而压力容器的焊接质量直接影响着其安全可靠性。
随着工业领域的发展和对产品质量要求的不断提高，对压力容器焊接质量的控制也越发重要。
压力容器焊接存在着诸多挑战，例如焊接过程中易产生焊接残余应力、焊接变形等问题，导致容器结构的变形甚至裂纹，影响容器的使用寿命和安全性。
对于压力容器焊接技术的研究和质量控制尤为关键。
通过深入研究压力容器焊接技术现状，探讨各种焊接方法的优缺点和适用范围，可以为改进焊接工艺提供参考。
探讨压力容器焊接质量控制方法和关键技术，有助于提高焊接质量，确保压力容器的安全运行。
对压力容器焊接与质量控制的研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 研究意义在压力容器焊接与质量控制这一领域，研究意义非常重大。
压力容器作为承载压力的重要设备，在各种工业领域中都起着至关重要的作用。
而焊接是压力容器制造过程中必不可少的工艺，焊接质量直接关系到压力容器的安全可靠性。
研究压力容器焊接与质量控制，对于提高压力容器的制造工艺水平、保障压力容器的安全运行具有重要意义。
随着工业技术的不断发展和压力容器应用领域的不断扩大，对于压力容器的设计、制造、检测等方面的要求也在不断提高。
如何通过优化焊接工艺，提高焊接质量，成为当前压力容器制造过程中面临的挑战。
浅谈压力容器焊接质量控制
浅谈压力容器焊接质量控制摘要：本文首先阐述了压力容器焊接焊接技术，接着分析了压力容器焊接质量控制策略，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：压力容器；焊接；质量控制；策略引言：焊接技术当前正处于高速发展时期，陆续涌现出带极电渣堆焊等全新工艺技术，彻底改变了压力容器焊接作业方式。
焊接人员必须持续学习、深入了解各项焊接新技术的工艺原理、操作注意事项和适用场景，依托新技术来构建一套更为完善、合理的压力容器焊接作业模式，为压力容器性能质量、使用安全提供技术保障。
1压力容器焊接焊接技术分析1.1窄间隙埋弧焊接技术石化炼油设备中，存在比较多的高压容器，这类压力容器，存在厚度大，焊接困难的特点，这就导致传统的焊接技术难以焊透的情况出现，同时工作量也势必增加。
厚度的增加也会导致夹渣、气孔等问题出现的概率大大增加，质量不易保证，且返修的工作难度也相应提升，因容器的制作成本较高，如果不能达到运行的要求，势必会对企业产生经济上的损失，如果强行使用，那么在运行中会伴随较高的风险。
因此，窄间隙埋弧焊接技术的应用应运而生，这类焊接技术专门针对这类压力容器，在应用中具备较大的价值。
窄间隙埋弧焊接技术，适用于厚壁压力容器，在焊接的过程中表现出较好的熔敷效率，从而大大降低焊后出现缺陷的数量，以更好的保障压力容器焊接后的性能。
此外，在窄间隙埋弧焊接技术在应用中，还可以针对粗晶区进行改善，促使其性能更为优越，在焊接后呈现出更为理想的焊缝，相邻的焊道在处理上，也更加井然有序，而且预热的效果也相对突出。
随着自动化技术的不断发展，这种窄间隙埋弧焊接技术与自动化相结合，能够提升焊接的效率。
但是该技术也存在一定的不足，采用该技术焊接的压力容器的长期的运行中出现的焊缝质量问题，修补的效果不好，这也为操作的技术人员提出了更多要求。
以为该技术在焊接中，出现任何一点偏差，都会直接影响最终的焊接效果。
基于此，在未来的压力容器焊接工作中，应用技术的工作人员，要掌握该技术的技术要点、操作规范，不断地总结实践经验，探寻到压力容器达到最完美的状态。
压力容器焊接质量的控制
压力容器焊接质量的控制【摘要】本文旨在探讨压力容器焊接质量的控制方法，首先介绍了压力容器焊接质量的重要性，并阐明了研究的目的和意义。
正文部分分析了影响压力容器焊接质量的因素，探讨了现有的质量控制方法，详细描述了焊接过程中的关键环节及其控制要点，以及焊接后的质量检验方法。
并探讨了焊接过程中可能存在的质量风险。
结论部分总结了控制压力容器焊接质量的关键要点，展望了未来的研究方向。
通过本文的阐述，读者可以更全面地了解压力容器焊接质量控制的相关知识，为提高焊接质量提供参考。
【关键词】压力容器、焊接质量、控制、影响因素、质量检验、风险、关键要点、展望1. 引言1.1 介绍压力容器焊接质量的重要性压力容器是工业生产中常见的一种设备，主要用于储存或输送气体、液体或固体。
在压力容器的使用过程中，焊接是不可或缺的工艺之一。
焊接质量直接影响到压力容器的安全性能和使用寿命，因此控制焊接质量具有极其重要的意义。
压力容器焊接质量的重要性体现在多个方面：焊接是压力容器制造中最为关键的工艺之一，焊接质量直接决定了压力容器的密封性和强度。
焊接质量也直接关系到压力容器的安全性能，一旦焊接质量不达标，可能导致压力容器在工作过程中发生泄漏、爆炸等严重事故。
焊接质量还与压力容器的使用寿命密切相关，良好的焊接质量可以延长压力容器的使用寿命，降低运行成本。
控制压力容器焊接质量对于保障压力容器的安全运行、提高其使用寿命具有不可替代的重要性。
通过科学有效的质量控制手段，确保压力容器焊接质量符合标准要求，是压力容器制造过程中的一项重要任务。
1.2 说明本文的研究目的和意义本文旨在探讨压力容器焊接质量的控制方法，以提高焊接质量、确保压力容器的安全运行。
压力容器在工业领域中扮演着重要的角色，承载着各种流体或气体，在高压、高温等恶劣环境下工作，因此其焊接质量直接关系到人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将针对压力容器焊接质量的影响因素、现有控制方法、关键环节及其控制要点、质量检验方法以及焊接过程中的质量风险进行系统性的分析和总结，旨在为压力容器焊接质量的控制提供参考，确保焊接质量符合相关标准和要求，从而提高压力容器的可靠性和安全性。
压力容器焊接质量的控制管窥范文（二篇）
压力容器焊接质量的控制管窥范文压力容器是工业生产中广泛使用的重要设备，焊接是其制造过程中不可或缺的一部分。
压力容器焊接质量的控制对于确保设备的安全可靠运行至关重要。
本文将从焊接各环节的控制入手，探讨压力容器焊接质量的管窥范文。
一、焊材的质量控制焊接过程中选用合适质量的焊材是保证焊缝质量的重要环节。
首先，焊接材料的选用应符合设计要求，包括材料强度、耐腐蚀性、耐热性等方面的要求。
同时，要选择具有一定可塑性和韧性的焊条，以确保焊缝在受力时不易出现脆性断裂。
在焊材的质量控制方面，还需要对焊材进行质量检验。
可以通过检查焊材的化学成分、机械性能和金相组织等方面的指标，来评估和控制焊材的质量。
同时，还应注意检查焊材表面是否存在油污、锈蚀等缺陷，以保证焊材的工作性能。
二、焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接过程中的关键环节之一，其质量控制直接影响焊缝的质量。
因此，在焊接工艺的质量控制中，需要注意以下几点。
1. 焊接前的准备工作焊前准备工作包括对焊缝的准确定位、准备焊接材料、清洁焊接表面等等。
在焊接前，必须对焊缝进行精确的定位，确保焊接位置准确无误。
同时，还需要对焊接材料进行配备和准备，包括焊接材料的切割、清洁和预热等工作。
此外，焊接表面的清洁也是焊接前的重要工作，可以通过使用喷焊剂或机械清理等方法来达到清洁目的。
2. 焊接参数的控制焊接参数的控制直接影响焊缝的质量。
首先，焊接电流的选择要合理，应根据焊材的规格和厚度来确定，以保证焊接时的适当熔化和充填。
其次，焊接电弧的稳定性也要得到控制，以避免电弧偏移或不稳定引起的焊接缺陷。
此外，焊接速度的控制也很重要，过快的焊接速度可能导致熔渣和气孔的产生，而过慢的焊接速度则可能导致焊接变形和焊缝的强度降低。
3. 焊接工艺的选择不同焊接工艺适用于不同类型和规格的焊缝，因此，在焊接过程中选择合适的焊接工艺也是焊接质量控制的关键。
例如，对于焊缝较宽的情况，可以选用焊条埋弧焊或埋弧焊工艺来提高焊缝的充填性和焊接速度。
压力容器焊接质量的控制管窥（2篇）
压力容器焊接质量的控制管窥压力容器焊接质量是保证压力容器安全运行的关键环节。
为了确保焊接质量的控制，需要在焊接过程中加强管窥控制，即通过焊缝外观、尺寸、形态、无损检测等手段对焊接质量进行监控和评估。
本文将从这几个方面对焊接质量的控制管窥进行探讨。
焊缝外观是评估焊接质量的直观指标之一。
根据国家标准和相关规定，焊缝表面不能有太多的凹陷、凸起、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
因此，在焊接后需要对焊缝进行外观检查，确保无明显缺陷存在。
对于外观缺陷较为严重的焊缝，需要进行修补或改变焊接方法，以确保焊缝质量。
焊缝尺寸是评估焊接质量的重要指标之一。
焊接过程中，焊工需要按照焊接工艺规范控制焊缝的尺寸，避免过大或过小。
过大的焊缝尺寸会造成焊接过程中热变形增大、应力集中等问题，对焊缝强度产生不利影响。
过小的焊缝尺寸会导致焊条填充不足，焊缝质量无法达到标准要求。
因此，在焊接过程中需要严格控制焊缝尺寸，在设计规范范围内进行调整。
焊缝形态是评估焊接质量的一个重要指标。
焊缝形态主要包括焊缝几何形状、焊接变形度、焊缝内部结构等。
对于焊接过程中的不良形态，可以通过调整焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度、焊接角度等来改善。
同时，焊缝内部结构的形态也需要进行管窥控制。
焊接完成后，可以通过金相显微镜等手段观察焊缝内部结构，评估焊接质量。
无损检测是评估焊接质量的重要手段之一。
无损检测可以发现焊缝内部的潜在缺陷，以及焊接过程中可能存在的疏松、裂纹等问题。
常用的无损检测方法包括射线检测、超声波检测、涡流检测等。
通过无损检测，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的修复措施，确保焊接质量符合要求。
在焊接质量的控制管窥中，还需要加强焊接过程的记录和管理。
焊接过程的记录可以提供后续焊接质量评估和追溯的依据。
焊接过程中的管理包括焊接工艺、焊接设备、焊接材料等方面的管理，以确保焊接过程的科学性和标准化。
总之，压力容器焊接质量的控制管窥需要从焊缝外观、尺寸、形态、无损检测等多个方面进行综合评估。
推荐精选范文--压力容器焊接质量的控制管窥
压力容器焊接质量的控制管窥压力容器是一种特殊的设备，它广泛应用于军事、医药、航天、炼油等行业中，在制造压力容器的过程中，必须对其质量进行严格控制，尤其要严格控制压力容器的焊接质量，以防埋下安全隐患，本文就目前压力容器焊接存在的问题以及优化压力容器焊接质量的对策进行简要的探讨。
焊接质量直接决定了所制造的压力容器的质量，其与压力容器的寿命和安全运行紧紧相关，一旦焊接质量出现问题，则会导致压力容器存在质量问题，严重威胁国家和人民的生命和财产安全。
焊接质量控制主要包括焊工管理、焊接材料、焊接工艺、焊接检验等方面的控制。
目前压力容器焊接质量存在的问题分析目前，我国压力容器焊接质量存在的问题主要有容器表面飞溅、容器咬边、容器有裂纹、容器融合度低、容器尺寸不合格等问题，另外，还有外部焊接问题，主要为焊接界面不规则、焊接表面出现裂纹和气孔、焊缝过大或过小、焊接尺寸偏差较大等，外部焊接问题通常用肉眼即可分辨。
其中，焊接气孔是最常见最容易出现的问题，导致气孔出现的原因通常有焊接方法不当、焊接表面有杂物、熔池过快等，此外，焊接环境也会对焊接质量造成影响，比如，若焊接环境比较潮湿，空气中的水汽很有可能会产生气泡，从而影响焊接质量。
提高压力容器焊接质量的对策2.1加强焊工管理焊工是直接影响焊接质量的制造者，因此，优化压力容器焊接质量，首先要从加强焊工管理开始，加强焊工管理主要从两方面着手，一方面，要对焊工的从业资格进行审查，可以说，影响焊接质量最大的因素就是焊工的技能水平，因此，必须严格按照国家相关规定对焊工进行管理，首先要进行相关的培训、考核，通过相应的考试并取得焊工合格证之后，方可实施焊接工作，严禁无证施焊等现象发生。
另外要注意，焊工合格证的有效期限为3年，过期需重新经过考试取得合格证之后，才可继续从事焊接工作。
另一方面，要定期对焊工进行职业培训与考试，以实际操作为培训重点，让焊工在实际操作培训中不断提高自身的焊接技能，及时发现焊接质量问题并提出解决方案，通过科学合理的职业培训，使焊工更加具备焊接所需的技术，才能保证焊接质量。
分析压力容器焊接质量控制措施
分析压力容器焊接质量控制措施发布时间：2021-08-25T15:17:38.637Z 来源：《工程管理前沿》2021年第4月11期作者：李梦然[导读] 焊接质量控制措施在很大程度上决定了焊接质量。
在压力容器的生产过程中，焊接质量的好坏直接影响到产品的运行安全和财产人身生命安全。
李梦然身份证号：23900519900201****摘要：焊接质量控制措施在很大程度上决定了焊接质量。
在压力容器的生产过程中，焊接质量的好坏直接影响到产品的运行安全和财产人身生命安全——因此，在压力容器的制造过程中，焊接要求非常高，焊接质量控制对于工程建设的质量控制具有重要意义。
关键词：焊接质量；压力特性；分析前言：压力容器是化工行业（CDS）的重要工具，一般在高温高压条件下运行。
压力（容器）管的质量在一定程度上取决于焊接质量。
根据国际TQM准则的要求，压力容器的结构、工艺、生产过程、焊接、建筑材料、化学物理、散热、检测、焊接质量检测等都有极其严格的规定和要求——焊接质量控制体系是质量控制体系中最重要的方法[1]。
因此，压力容器被政府列为特种设备，并制定了专门的安全检测系统（SCS），以确保压力容器的安全运行。
一、常见焊接错误的原因及分析压力容器常见的焊接错误是在焊接过程中不符合焊接接头设计要求或工艺文件的特征，也称为焊接元件。
焊接过程中有很多因素是人工无法控制的，焊接缺陷也无法完全避免。
后部钢材缺陷根据结构情况可分为内部焊缝缺陷和外部焊缝缺陷。
内部问题包括污泥插入、渗透、内部孔洞和内部裂缝。
外部缺陷包括设计不合规的要求、捷径、焊缝孔（包括弓形孔）、坠落、地板孔、热、顶部裂缝等。
1.1压力容器外部焊接常见错误焊接工艺的参数（C）包括选择不当、过热温度（T）、操作不当、过热速度（S）、金属化学结构和金属基部以及焊脚区域下的沟槽（或根部）安装不当等都会造成金属开裂（MSD）这种外部焊接错误。
MSD是非常粗糙的外部焊接常见错误特征，在焊缝及周围区域有裂纹，具有很高的安全风险。
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压力容器焊接的质量控制研究参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
压力容器焊接的质量控制研究参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
压力容器这种工业产品，优良的工序和加工质量是保
证产品质量的重要条件。
焊接是保证压力容器致密性和强
度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证
压力容器质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的
重要条件。
焊接质量的控制从某种程度上说，锅炉、压力
容器的质量就是其焊接质量。
通过焊接对压力容器质量控
制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材
料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来
论述压力容器焊接的质量控制。
1. 焊接工作人员控制
焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊
接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。
即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。
操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。
做好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制上做到几下几点：
1.1.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。
1.2.加强质量意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。
1.3.加强焊接工序的自检及专职检查。
1.4.进行焊工上岗资格控制。
凡参加压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应按焊接工艺的要求，指定有相应资格的焊工承担焊接工
作，焊接检查人员监督焊工资格，并做好焊接检查记录。
2. 焊接工艺控制
2.1. 焊接工艺评定焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
制造厂应根据产品的情况做好相应工作，如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热。
2.2. 工艺参数焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易淬火钢，采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂纹，因此须采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。
但仅是线能量数值
控制还不够，即使相同数值的线能量，如果焊接电流、电压和速度之间配合不合理，还是不能得到好的焊缝性能。
3. 焊接材料的选择控制
对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。
焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。
4. 焊接检验控制
4.1.焊接前检验
焊接前检验指焊件装配质量及坡口表面质量检验，焊缝的组对间隙及钝边的过大或过小及坡口未清理干净会产生未焊透、焊瘤和气孔等缺陷，从而直接影响到焊缝性能。
4.2. 焊接过程检验
4.2.1.不宜采用十字焊缝。
相邻的筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体壁厚的三倍，且不小于100mm。
4.2.2.在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同且在力学性能和焊接性能上相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺。
临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊瘤必须打磨平滑，确保表面无裂痕。
4.2.3.受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按照受压元
件的焊缝要求施焊。
4.3 焊接后检验焊后检验通常都是在焊接完成后即可进行，但是对于具有延迟裂纹倾向的高强钢应在焊后延迟一段时间再进行检验或复检。
焊后检验主要是无损检验，包括外观检查，无损探伤，耐压试验及致密性试验。
4.3.1.外观检查①形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。
②焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
③焊缝和母材圆滑过渡。
④角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样的要求，外形应平缓过渡。
4.3.2.无损检测焊后检验主要是无损检验，包括外观检查，无损探伤，耐压试验及致密性试验，其中容易忽视的问题一是局部探伤时，忽视了探伤部位的代表性，如采用周向X射线机对圆筒环缝通过一次或二次曝光即可达到一定的探伤比例，部分探伤人员为了追求探伤比例，往往选
择环缝进行探伤，这是不正确的，应重点抽查焊缝交叉部位及纵向焊缝。
二是局部射线检测或超声检测的焊缝，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于10%的补充检测，如仍不合格，则应对该焊缝全部检测。
耐压试验包括液压试验和气压试验，其目的是检验压力容器的强度和焊缝的质量。
液压试验一般以水为介质，对于某些压力容器由于结构或者支承的原因，不能在容器内充灌液体，以及运行条件下压力容器不允许残留试验液体的，则可按设计图样规定采用气压试验。
5.焊接环境控制
环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖程度也是比较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度、湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其他因素一定的条件下也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不
符合规定要求时，可对工件进行适当预热。
压力容器的质量对于工业生产和民用生活都非常重要，要保证压力容器的质量，焊接质量控制是非常重要的环节。
从操作人员的工作控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制和焊接环境控制等五个方面来对压力容器焊接质量进行掌控。
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