压力容器焊接技术研究
钢制压力容器的焊接技术
压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。
压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。
第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.25％)、中碳钢(C= 0.25％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。
压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。
在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。
常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R 等。
（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。
这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。
焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。
故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。
（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。
二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。
②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨一、简介锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和传输压力大的流体或气体。
在制造锅炉压力容器时，焊接是其中一个不可或缺的工艺环节。
正确的焊接方法及焊接工艺对于保证锅炉压力容器的安全运行至关重要。
本文将针对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期对相关行业人士有所帮助。
二、焊接方法及焊接工艺（一）焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，熔化母材和填充金属，实现焊接连接。
这种方法成本低、操作灵活，适用于一些较小型的锅炉压力容器的制造。
不过，由于该方法受操作者技术水平的限制，焊接质量和稳定性相对较差。
2.气体保护焊气体保护焊是利用氩气、氩气二氧化碳混合气体或其他惰性气体来保护焊接区域，防止氧气和水汽的影响，使焊缝质量更好的一种焊接方法。
该方法适用于高要求的焊接任务，如焊接厚板、精细焊接等。
在锅炉压力容器的制造过程中，气体保护焊常用于焊接厚壁压力容器、管道等部件。
3.激光焊接激光焊接是一种高能、高密度的热源焊接方法，利用激光束进行材料熔化和连接。
该方法焊缝热影响区小、变形小，适合对焊接质量要求较高、对材料有限的热变形的零部件进行焊接连接。
不过，激光焊接设备成本高，适用于高精度、高质量焊接的生产工艺。
（二）焊接工艺1.预热在焊接锅炉压力容器时，预热是一个必不可少的环节。
预热能够有效降低焊接材料的硬度，减少焊接热裂纹和残余应力，提高焊接接头的冷脆性。
一般情况下，预热温度应根据焊接材料的种类和规格来确定，通常在150~200摄氏度之间。
2.焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接质量和连接强度至关重要。
通常情况下，焊接材料的选择应考虑与母材的相容性、焊接操作性和焊接后的材料性能等因素。
在焊接压力容器时，应根据设计要求和使用环境来选择适当的焊接材料，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.焊接工艺控制焊接工艺控制是保证焊接质量的关键环节。
在焊接锅炉压力容器时，应根据设计要求和焊接材料的特性，合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，保证焊接接头的质量和可靠性。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术主要包括自动化焊接技术、激光焊接技术和等离子焊接技术等。
这些新技术在提高焊接质量的还能够提高工作效率，减少人为因素对焊接质量的影响，从
而大大提升了压力容器的安全性和可靠性。
自动化焊接技术是目前最为成熟的焊接新技术之一。
通过自动化设备对焊接过程进行
监控和控制，可以有效减少焊接变形和气孔的产生，提高焊接质量和稳定性。
自动化焊接
技术不仅能够适应各种复杂的焊接形式，还能够实现多种焊接方法的自动切换，提高了焊
接设备的利用率和灵活性。
激光焊接技术则是近年来备受关注的一项新技术。
激光焊接技术具有焊缝窄、热影响
区小、焊接速度快等优点，可以实现高速、高效、高质量的焊接。
在压力容器焊接中，激
光焊接技术不仅能够实现对各种材料的焊接，还能够在一定程度上减少金属材料的热影响，提高了焊接的精度和稳定性，大大提高了压力容器的使用寿命。
压力容器焊接新技术的应用在工业领域得到了广泛的认可和推广。
通过采用这些新技术，许多传统焊接难题得到了有效解决，使得焊接工艺更加稳定和高效。
新技术的应用也
为压力容器的设计和制造提供了更多的可能性，使得压力容器在承受更高压力和更复杂场
景下依然能够保持稳定和安全。
除了上述介绍的具体新技术，还有很多其他的新技术正在不断涌现，比如激光等离子
复合焊接技术、数字化焊接技术等，这些新技术为压力容器的焊接提供了更广阔的发展空间。
相信随着技术的不断进步和创新，压力容器焊接新技术将会得到更广泛的应用和推
广。
压力容器焊接的新技术与应用探讨
压力容器焊接的新技术与应用探讨摘要：近些年来，我国的冶金装备处在不断的发展当中，压力容器在钢开发方面也开始具有较好的条件，在这样的发展背景之下，存储类压力容器的钢开发也开始出现先的发展趋势，不管是在品质还是在品种方面，基本上开始逐渐实现系列化，使得其从开发到应用的时间周期大大缩短，很多大型的球罐用钢材料也不能仅仅依靠进口。
本文主要论述了压力容器焊接技术的发展现状以及三种压力容器焊接的新技术及应用。
关键词：压力容器焊接技术应用在工业生产过程当中，压力容器是一种必不可少的重要设备，现在已经被广泛应用到了文体教育、医疗卫生、国防、科研以及石油化工等各个部门当中，压力容器具有类型复杂和数量多的特点，不仅需要承受相关介质贮存的压力，还需要常常受到容器内相关介质产生的影响，如果稍微出现偏差，就很容易导致安全事故的发生，因此，压力容器的焊接质量如何是容器在制造过程当中需要面临的重要问题，将压力容器自身的焊接缺陷控制在相应的标准范围内，对于保障人民的生命安全、财产安全、保证压力容器安全运行、促进社会的现代化建设都会起到非常重要的作用。
一、压力容器焊接技术的发展现状近些年来，我国的冶金装备处在不断的发展当中，压力容器在钢开发方面也开始具有较好的条件，在这样的发展背景之下，存储类压力容器的钢开发也开始出现先的发展趋势，不管是在品质还是在品种方面，基本上开始逐渐实现系列化，使得其从开发到应用的时间周期大大缩短，很多大型的球罐用钢材料也不能仅仅依靠进口。
当今社会，全球经济都处于快速的发展当中，石油安全已经逐渐成为每个国家经济安全中的重大战略，保证能源安全的最有效途径就是对战略石油进行储备，以便有效应对短时期内的石油供应冲击，大型原油储存装置在施工的过程中运用了大热高效的输入焊接技术，在采用钢板时也应当与之相对应，但是使用大热输入焊接的方法容易造成接热影响区的韧性和强度出现恶化，随着焊接热输入的不断提高，其韧性和强度也正在不断下降，这就要求在焊接的过程中，需要克服接热影响区的性能恶化，大型的储罐多是采用大热的输入用钢，其开发对技术要求也较高，并且开发的难度较大，本世纪初，已经基本上实现了部分钢材的国产化发展。
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究摘要:《固容规》中提出对异种钢焊接进行表面无损检测，因为异种钢焊接后容易产生焊接缺陷。
然而，目前安全技术规范和标准对异种钢的概念并未明确界定，导致在实际工作中存在争议。
本文查阅了相关法规、标准和文献资料，对异种钢的概念、焊接和检验要求进行了研究分析，旨在为制造压力容器提供一定的指导意义。
文章阐述了异种钢的分类和焊接注意事项，并讨论了射线检测、超声检测和渗透检测等无损检测方法在压力容器制造中的适用性。
关键词：压力容器，异种钢，焊接工艺引言随着现代工业的发展，异种钢的应用在压力容器制造中日益广泛。
然而，由于异种钢在化学成分和力学性能上与常用钢材存在较大差异，其焊接后容易产生焊接缺陷，给压力容器的安全性和可靠性带来潜在威胁。
为了确保制造出高质量、符合规范的压力容器，对异种钢焊接进行表面无损检测显得尤为重要。
一、异种钢的概念及焊接注意事项1.1 异种钢的概念异种钢是指在钢材中，其化学成分和力学性能与常用材料存在较大差异的钢种。
由于相关法规和标准并未明确定义异种钢的具体分类，因此可以根据金相组织的特点来进行划分。
（1）珠光体钢珠光体钢是一类常见的钢材，其组织主要由珠光体相构成。
珠光体钢通常包括碳钢、不锈钢等。
虽然这些钢种组织类型相同，但由于化学成分和其他性能的差异，也被视为异种钢。
（2）马氏体-铁素体钢马氏体-铁素体钢是一类含有马氏体和铁素体相的钢材。
这些钢种在组织上具有一定的复杂性，其化学成分和性能与珠光体钢存在显著区别，因此也归类为异种钢。
（3）奥氏体钢奥氏体钢主要由奥氏体相组成，其特点是高强度和优异的耐热性。
奥氏体钢与珠光体钢或其他钢种在化学成分和性能上有明显的差异，因此也属于异种钢范畴。
（4）异种有色金属焊接和钢与有色金属焊接除了钢材中的异种钢，还存在于有色金属与钢材之间的焊接。
这类异种金属焊接通常涉及不同材料的结合，其化学成分和性能相差较大，因此也需要特殊考虑。
压力容器焊接技术要求
压力容器焊接技术要求一、引言作为一种重要的工业设备，压力容器在石油、化工、能源等领域应用广泛。
而焊接是制造压力容器时常用的连接方法之一。
本文将围绕压力容器焊接技术要求展开探讨，包括焊接材料、焊接工艺和质量控制等方面。
二、焊接材料1. 焊接电极在压力容器焊接过程中，常用的焊接电极包括炭素钢焊条、不锈钢焊条和镍基合金焊条等。
选择合适的焊接电极要考虑到焊接材料的机械性能、耐腐蚀性，以及与基材的匹配度等因素。
2. 焊接接头材料焊接接头材料的选择对于焊缝的强度和可靠性至关重要。
常用的焊接接头材料包括炭素钢、不锈钢和合金钢等。
在选择时，需参考相关标准和规范，并进行性能测试和评估。
三、焊接工艺1. 焊接方法常见的压力容器焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和焊丝自动焊等。
根据具体的焊接需求和工艺要求，选择适合的焊接方法，并进行相应的操作和调试。
2. 焊接参数焊接参数是指焊接过程中需要控制和调节的因素，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接通道等。
合理的焊接参数能够确保焊接质量和焊缝的可靠性。
3. 焊接顺序在进行压力容器焊接时，需要考虑焊接顺序的合理安排。
一般情况下，焊接应从中心部位向四周进行，逐渐将焊接缝填满，并注意热输入的均匀分布，以避免产生过大的焊接变形和内应力。
四、质量控制1. 焊接前的准备工作在进行焊接前，应对焊接部位进行充分的清洁和除锈处理，确保焊接面无杂质和氧化物。
同时，还需进行预热处理，以减少焊接变形和冷裂纹的风险。
2. 焊接过程中的质量控制焊接过程中，要进行严格的质量控制，包括焊缝的准备、热输入的控制、焊接参数的实时监测和焊接表面的保护等。
同时，焊接人员应熟悉焊接工艺规范，确保焊接过程的连续性和稳定性。
3. 焊后处理和检测焊接完成后，需进行焊后热处理和检测工作。
热处理能够恢复焊接材料的力学性能，并减少残余应力；而焊缝检测则能够评估焊接质量和焊缝的可靠性，常用的方法包括无损检测和金相检测等。
五、总结压力容器焊接技术要求是确保制造出安全可靠的压力容器的基础。
浅谈锅炉压力容器的焊接技术
锅 炉 压 力 容 器 在 我 国 工 业 生 产 发 展 中 占 据着重要 的地 位 ，直接 推动 了工 业的快速发 展，为 国民经济 的快速 增长作 出了突 出的贡 献 。焊接是 锅炉压力 容器生产 的关键技术之 焊接质量 直接关 系到锅炉压力 容器 的正 常使用 ，而焊 接技术在 很大程度 上决定 了焊 接质量 的高低 。结合 锅炉压力容器 的实 际需 要，生产技 术 、管理 人员必须要 重视焊接技 术的合理使 用与科 学管理 ，以确 保锅炉压力 容器的焊接质量。
一
、
锅炉压力容器焊接 的管理
ห้องสมุดไป่ตู้
锅炉压力 容器因 工作条件苛 刻，极易 受 压力、温度 等 因素影 响而导致破坏 性事故 ， 因此一定要做 好焊接 管理工作 ，对每一个环 节给予全面 而细致 的管理 。具体 来讲 ，焊接 的管理包括焊 接方法 、焊接工 艺、焊接 工艺 评定、焊接材料 、操 作人员五个 方面 的管 理， 下面进行 详细的分析： 第一 ，对 于焊接 方法的管理 。 目前锅 炉 压力容器一 般选择 电弧焊 、钎焊 、等离 子弧 焊等焊接 方法 ，国内最为常见 的是 电渣焊 、 电弧焊等 。焊 接方法 的管理应充 分考虑被焊 件和焊件 的形状材质 、焊件设备 等因素 ，例 如焊件很厚 且有热 处理设备 时可采取 电渣焊 法，如果焊 件为球形 容器则应避 免选择 电渣 焊法 ，因 为这种容器 自重大 ，在 经过热 处理 后容器 壳体 强度 降低 ，容易导致 容器变形甚 至报废 ，电渣 焊法焊接 的塑性韧性 不佳 ，因 此不宣选择 该焊接方 法 。另外对 于氧 乙炔焰 气焊法 来讲，应 在确 定被焊件 塑性韧性 良好、 工艺要求不 高 的情况 下再考虑选 用 ，因为该 法热源难 以集 中，焊 接接头 区域 的机械 性能 容易受到很大的影响。 第二 ，对 于焊接 工艺的管理 。焊接工 艺 的选 择 一定 要 做 好产 品 图样 的 焊 接工 艺 审 查， 由于焊接 具有很 强的专业性 ，通常设计 阶段对焊缝 、焊接坡 口、焊接材 料、焊接变 形 等 方 面 的 设 计 、布 置 和 选 择 很 难 适 应 实 际 的需要 ，不 经过工 艺审查而照搬 设计 图纸 的 话 难 以保证焊 接结构 的合理性和焊 接工作 的 经济性 ，因此 必须要认 真做好焊接 工艺审查 工作，经过焊 接工艺 审查发现设 计图纸与实 际操作之 间存 在的差异 ，及时给 与调整和 改 动，进而保证 焊接工 艺的合理性和 经济性 。 在 做好焊接工 艺审查工 作后，还 需对 焊缝 、 工 艺评定数量 等 内容进行 确定 ，完 成工艺评 定报告 ，编制工 艺规程 。 第 三，对焊接 工艺评 定的管理 。焊接工 艺 评定是验证焊 接工艺参 数正确性 、焊接设 备 可靠 性、焊接 操作人 员能力的重要 手段 ， 因此要在 锅炉压力 容器焊接 前通 过焊接 工艺 验证性试验来评定焊接工艺，确保工艺参数、 焊接设备 、操作人 员等环节满足 焊接质 量的
提高压力容器焊接质量对策研究
过程也会造成一定的影响， 在潮湿的环境中， 空气中的水汽或液体在熔渣中形
成气泡 导致焊 接过程 中的质量 影响 ， 严 重 的内部缺 陷最 后可 能导 致压力 容器在 高压环 境下演 变成裂 纹 ， 形 成 巨大 安全 隐患。 总 之在实 际焊接 过程 中， 从人员 操
求的各项技术参数， 保证焊接操作人员各道工序严格按照焊接工艺规程的要
求， 避 免将 缺 陷带人 下一道 工 序 。
２ ． ２ 严 格控 制焊接 检验
焊接质 量 检验 是控 制焊 接质 量的 最后 一道 防线 。 通 过材 料 、 工艺、 操作 规 程、 工艺评 定重重 工序 ， 焊接 质量的优 劣与否就 需要焊接 质量 检验来 掌握控制 。 焊 接质量检 验包括 焊前 、 焊 中、 焊后三 道检验 。 焊前检 验主 要检验焊 件的装 配质 量 和焊 接 口的材 料特性 、 焊 缝 间隙等 ； 焊 中检 验要 检测 中间 工序的焊 接 质量 ， 焊 缝是否 工整焊接 过程是否 严格执 行焊接工 艺规程 和焊接操 作规程 ， 以及 焊接 要求 是否符 合 图纸 尺寸 和技 术要 求 ； 焊 后 检验 是通 过 外观检 查 、 无 损探 伤 检 查、 压力 试验 、 外观 检查等方 式现场检 查焊接 后工件 的焊接质 量 。 针对压力 容器 的特殊用 途 ， 对焊 接后 的质量检 查应 当采用多 层次 、 多角度 、 多方 法的检 查方 式 对 其进 行全 面检 查 ， 一旦 发
压 力容器 广 泛应用 于工业 领域 的各个 角落 。 尤 其在石化 领域 ， 压 力容器 在 其 中 占据重要 地位 。 据统 计 ， 我 国石化领 域的设 备建设 中 ， 压 力容器 投资建设 所 占的 比例超 过总投 资的一半 以上 。 压 力容器 由于特 殊的功 能性和 稍有不慎 可能 导致 人身 、 财产损 失 的破 坏 ｆ 生因此被列为 特种设备 。 压 力容器 建造安 装过程 中 ， 压力 容器 的设 计对 它的安全 性和可靠 性有极 大影响 ， 甚至 可认为压 力容器 的设 计直 接关系社 会生 产安全和 人民生命 安全 。 由于压 力容器 使用环境 和使用 工况 的特殊 性 ， 在 高压 和腐 蚀性 液体 、 气体环 境 中 ， 压力 容器 的 金属和 焊 缝要 求较 高， 焊 接 工艺在压 力 容器 制造 过程 中起着 至 关重要 的作 用 。 １压力 容器 焊接 性 能 压力容 器的质量 很大程 度上决 定于其焊接 工艺的质量 ， 压 力容器的焊 接性 能很大程 度上直 接决定 了压 力容器 的质量 和安全 陛能 ， 同时对生 产制造 过程 中 的成本 和生 产效率 都有 极大 的影 响。 压 力容器 焊接 过程 十分复 杂 ， 焊接 工艺要 求高 ， 因此 通常在 压力 容器 焊接 施工 的过程 中容易 出现一 些常 见的质 量 问题 。 就 目前 压力容器 制造 现状来看 ， 压力 容器因焊接 造成的 质量 缺 陷从变现 上 看主 要有 内外两 种缺 陷 ， 具 体上 讲主要 有焊 接尺 寸不合 格 、 表面 飞溅 、 咬边 、 气 孔、 裂纹、 熔 合度差 等。 压 力容器 焊接过 程 中的内部缺 陷主要 由于人为操 作和 其 它 因素造成 气 孔作 为焊接 过程 中较为 常见 的焊接 质量 问题 ， 造成 气孔 的原 因 很多 ， 例 如在焊 接过 程 中， 焊机 熔渣 中 以及 焊接 表面有 油 亏 时， 可能 造成 气孔 ， 此外 如果焊 接过 程 中由于操 作不 当 ， 熔 池过 快也 会造成 气孔 。 周 围环境 对焊 接
论工业锅炉压力容器焊接技术
论工业锅炉压力容器的焊接技术摘要：焊接的品质是锅炉设备制造品质中非常关键的要素，所以制造商家都非常的关注焊接的品质，对焊接技术的细节都有着非常严苛的要求，以下本文笔者重点的论述了锅炉压力容器焊接的工艺及技术要点。
关键词：压力容器工业锅炉焊接一、压力容器产品试板的要求1、单台压力容器焊接产品试板的数量试板的数量为圆简形压力容器应每台至少制作产品焊接试板一块；现场组焊球形压力容器应制作立、横和平加仰焊二个位置的产品焊接试板各一块；钢制多层包扎压力容器的产品焊接试板应包括内简焊接试板和层板焊接试板。
2、批量压力容器焊接产品试板的数量压力容器制造单位如提供连续30台同钢号，同焊接工艺的产品焊接试板的测试数据，这时就可以上报相关单位进行审查，当许可之后就可以减少数量。
假如在半年中使用的设备低于15台的话.，那么就可以从中选出两台产品制作产品焊接试板3、其他压力容器产品焊接试板的数量对需经过热处理来达到材料力学和弯曲要求的压力容器，以及设计图样或用户协议中要求按台做产品焊接试板的应每台做产品焊接试板。
有色金属制造的压力容器应每台制作产品焊接试板。
4、产品其他试板的要求压力容器制造中除要求做产品焊接试板外，结合制造技术的具体特征等规定，一些设备在制造的时候，还应该进行别的试板活动。
常见的有：凡经热处理来达到材料力学性能和弯曲要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板；有些图样要求容器的螺栓需通过热处理来满足力学性能的应按批做热处理试样。
每批系指具有相同钢号、相同炉批号、相同截而尺寸相同制造工艺、同时投产的同类螺栓。
二、锅炉压力容器焊接的施工1、合理的使用焊接措施用于压力容器的焊接力一法通常为电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、氧乙炔焰气焊和钎焊等。
我国常用的力一法多为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊和电渣焊等。
由于种类非常多，所以在具体的选择的时候要结合被焊物体的状态以及使用的装置等等的各种要素来分析。
假如其尺寸非常大，而商家恰巧又相应的热处理装置的话，通常是使用电渣焊的措施来进行。
压力容器焊接新技术分析和有效应用
焊接 技 术的应 用效果会 对压 力容 器的最终 品质产生极 大的影响 所以， 在 具 有较 强的自动跟踪 功能，（ ２ ） 每 条焊 道与坡 口 侧壁 的熔合都要 保证均 实际制造过 程中 ， 我们要积极 的分析研究各 种焊接 新技术 ， 并积极的应 用 匀良好， 且因为母材 大多具 有较 高的含碳量 ， 所 以要保 证熔入的母 材金 于实际制造 过程中， 以不断提 高压力容 器 产品的质量。 本 文， 我们即对几种 属含 量要适 当，（ ３ ） 焊 道要尽量 保证薄 而宽 ， 以对过 热粗 晶区的实际性
＝． 窄 间隙 埋 弧焊 技 术
在实际制 作压力容 器的过程 中， 有 时会 遇到压 力容器壁 厚较 厚， 例
四． 弯 管 内壁 堆 焊 技术 在实 际使 用过程 中， 在 经历长期 的使用之后， 不少压力容器的 接管
压 力容器焊接新技术进行分析， 并研 究其实际应用效果 。 【 关 键词 】 压力 容 器； 焊接技 术； 应用
能 进行充分的改善 。
三， 接 管 自动焊 接 技术 接管 自 动焊 接采用接管 插入的形 式， 具 体来讲 ， 接管 自动焊接 技术
引 言 可 以分为两种 ， 一种是将 接管与筒体进行焊 接 ； 另一种是将 接管与封头 随 着经济 的发 展和 各种技 术 的不断 进步 ， 各种类 型的压 力容 器被 进行焊 接。 广泛 的应 用到各 个领域 。 而 随着应用 的范围不断扩 大， 对压 力容器各种 １ 。 接 管与简体自动焊接。 在传统 的焊接过 程中， 经常会用到马鞍形 工作参数 的要求也不 断提高 ， 于是 ， 对压 力容 器制造 过程 中焊接 技 术的 状埋 弧焊接 设备， 但实际的运 动轨迹 无法满足实 际需求 ， 并 且在 厚度较 要求也越 来越 高。 只有保证较 高 的焊 接质量 ， 才能 保证各种压力容 器的 大和 存在窄 间隙坡 口的时候应 用效果 较差 。 此 时， 我们 便可以利 用接管 安全运行 ， 防止各种事故 的出现 ， 最大程 度保障操作人员的安全 。 因此 ， 自动焊接技 术。 接 管马鞍 形埋弧焊 接设 备 自 动化程 度各 适应性 都较 高， 不断分析 研究各种 新型的焊 接技 术 ， 提高焊 接技 术的水平， 是各压 力容 且操 作方便 ， 控制迅 速 。 其 中， 接管的实 际内径采 用四连杆 夹紧的 方式 器制造 厂家十分关注 的课 题 。 而通 过不 断的研 究与 努力， 近些年 来 ， 我 保证 自动定心 ， 焊 接 对象 的筒体和 接管直 径是 焊枪 运行 轨迹 的主要 参 国的压力容器焊 接技术也 取得一定的发展与进步， 涌现 出不少新型 的焊 数， 从而保证 焊接 的自动化 ； 同时， 通过 人机交互 的操作界面 ， 可以 直接 接 技 术。 本文 ， 我ｆ ｆ ｌ ￣ Ｐ 围绕 压力 容器焊 接新技 术进行分 析， 并研 究其具 控制各项 焊接 参数 ， 有效实现 连续焊 接。 而且 ， 利用接管马 鞍形埋弧 焊 体 应用。 接设 备得到 的焊道 能够 进行 自 动 排列 ； 接 管马鞍 形埋 弧焊 接技 术还 具 有断点记忆 和 自 动复位的功 能， 在实际应用过程 中， 大厚度、 窄间隙坡 口 压力容器与焊接技术 压力容 器指 的是 各种可 以承 载一定 压力 的密 闭设备， 压力容 器被 适合 使用超薄大功 率焊枪 ， 对窄 间隙坡 口 则适合采用 一层两 道自动埋 弧 广泛 的应 用于化 工等 多个行业 ， 可以 用来盛装 各种 气体或 液体。 压力容 焊方法。
压力容器的焊接
硅整流式直流电焊机 ZX5系列 逆变式直流电焊机 ZX7系列
（3）焊条电弧焊焊接规范
焊接规范是影响焊接质量和焊接生产率的所 有焊接工艺参数的总称。 在电弧焊中，焊缝成形通常可用焊缝成形系 数（形状系数）及熔合比这两个指标表示。
焊缝成形系数是指焊缝熔化宽度与熔化深度之比
成形系数小，表示焊缝深而窄，焊接热影响区小，从充分利用 电弧热、减小热影响区尺寸及减小焊接变形来，这是有利的。
图4.7
埋弧焊
埋弧焊焊前准备
埋弧焊焊接过程
埋弧焊焊接过程中
埋弧焊脱渣前的状态
埋弧焊焊缝
பைடு நூலகம்
●埋弧焊的优点
（1）生产效率高，比焊条电弧焊高5～10倍； （2）焊接接头能够获得良好的外观成形和 良好的组织与性能，焊接质量较稳定； （3）可以节省金属材料和电能； （4）焊工的劳动条件大大改善。
●埋弧焊的局限性
●GMAW的熔滴过渡形式 过 渡 形 式 射流过渡 熔滴过渡 脉冲过渡 短路过渡
●二氧化碳气体保护焊的优点
（1）成本低 （2）明弧操作，质量好 （3）生产效率高，比焊条电弧焊 工效高2～5倍。 （4）操作性能好。
●
二氧化碳气体保护焊的缺点
（1）采用较大电流焊接时，飞溅较大； （2）弧光强； （3）焊缝表面成形不够光滑美观； （4）控制或操作不当时容易产生气孔； （5）焊接设备比较复杂。
夹渣 未融合、未焊透、裂纹、咬边 、焊瘤、焊缝尺寸不对等
4.1.1.2 埋弧焊 (SAW)
（1）埋弧焊的特点 埋弧焊是目前所提到的在焊缝金属熔敷效率 上最高的一种典型焊接方法。SAW用实芯焊丝 连续送进，焊丝产生的电弧完全被颗粒状的焊 剂层所覆盖；因而被命名成“埋弧”焊。 由于SAW的焊丝和焊剂是各自分开的，所 以对某个接头会有多种组合可选用。对于合 金钢焊缝，一般有两种组合：合金焊丝配合 中性焊剂，或低碳焊丝配合合金焊剂。
S30408不锈钢压力容器封头环缝焊接工艺研究(焊接毕业设计)DOC
云南国防工业职业技术学院毕业论文云南播送电视大学云南国防工业职业技术学院机械电子工程学院毕业论文〔设计〕课题 S30408 不锈钢压力容器封头环缝焊接工艺研究教研室专业班级学生姓名学号导师姓名职称201年月日目录摘要 (I)第 1 章绪论 (1)研究背景 (1)压力容器根本要求及存在问题 (2)2 压力容器根本要求 ..................................................................................压力容器焊接中存在的问题 (2)本论文的主要研究问题 (3)第 2 章 S30408 不锈钢焊接性 (4)S30408 成分及性能 (4)S30408 焊接性 (5)本章小结 (5)第 3 章 S30408 焊接工艺 (6)焊接方案 (6)焊接设备及材料 (6)6 手弧焊设备及材料 ..................................................................................埋弧焊材料及设备 (7)焊接工艺 (9)9 焊接参数选择 ..........................................................................................焊接工艺流程 (10)12焊接考前须知 ........................................................................................本章小结 (12)第 4 章焊后检测 (13)焊后检验意义 (13)力学性能试验 (13)拉伸试验 (13)14弯曲试验 ...............................................................................................15冲击试验 ...............................................................................................X 射线探伤 (16)4.3.1 X 射线探伤仪器及设备 (16)17试样制备 ...............................................................................................4.3.3 试验结果及分析 (17)4.4 本章小结 (17)结论 (18)致谢......................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
压力容器焊接技术论文焊接质量论文
对压力容器焊接技术与焊接质量的探究摘要：压力容器的焊接技术在焊接技术的应用领域中占比较重要的地位，可以说，焊接在某种程度上决定该产品的质量、可靠性、成本和生产效率。
压力容器的焊接是压力容器制造过程中的核心部分，压力容器的使用寿命，使用的能力很大程度上取决于焊接质量的好坏，因此我们必须及时的处理焊接过程中存在的问题，严格控制压力容器的焊接质量。
关键词：压力容器；焊接技术；焊接质量前言随着我国经济迅速发展，对压力容器的焊接技术提出更高的标准。
本文就这一问题，浅析了一下典型的压力容器的焊接技术以及焊接中出现的一些不足之处作出分析，并简要提出一些意见和措施。
1各种先进的压力容器的焊接技术1.1承装腐蚀介质的压力容器焊接技术压力容器服役条件有高温和低温，承受内压和外压，内盛入介质有强腐蚀、强辐射，因此对焊接技术有不同的要求。
容器全部采用耐腐蚀材料，会增加成本，达不到节约材料的环保新要求，因此只需在接触腐蚀介质的一面堆焊一层耐蚀材料。
目前新的堆焊方法为带极电渣堆焊（如图1），与早期使用的带极埋弧堆焊（如图2）相比具有如下优点：熔敷效率高，比埋弧堆焊大约高50%；熔深浅而均匀，稀释率比埋弧堆焊小，单层堆焊即可满足性能要求，同时减少了工作量；堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，平整度好；焊剂只需在焊接方向前面覆盖，而埋弧堆焊在整个焊接区必须覆盖焊剂，单侧加入节省焊剂，且敞开式熔池利于杂质和气体排出，不产生焊接电弧和紫外线。
1.2接管的自动焊接技术接管的自动焊接可以分为两种：一种是接管和筒体的自动焊接；另一种是接管和封头的自动焊接。
（1）接管和筒体的自动焊接过去的接管马鞍形埋弧自动焊的设备其焊枪的马鞍形的运动轨迹是选择机械方形的方式来实现的，不太适合大的厚度、窄间隙坡口和内马鞍焊接的要求。
最近纪念新开发的接管马鞍形埋弧自动焊的设备，选择的是数字化控制的方法，操作起来更加的方便，适应性也比较强，数控马鞍形埋弧自动焊的设备是通过接管的内径，以快速四连杆夹紧装置或者是三爪卡盘老自动定心的，根据一定的数学模型自动生成，经过人机界面，并输入相关的工艺参数，实现多层和多道的连续焊接，其焊道是自动排列的具有断点记忆和自动复位的功能。
压力容器焊接技术要点
压力容器焊接技术要点压力容器在工业领域中扮演着重要的角色，具有存储和输送高压流体或气体的功能。
而为了保证压力容器的安全运行，焊接技术是不可或缺的一环。
本文将就压力容器焊接技术的要点进行探讨。
一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是焊接成功的基础，其中包括材料的选择和准备、焊接设备的准备以及焊接操作人员的培训。
1. 材料的选择和准备在选择材料时，需要考虑其抗压能力、耐腐蚀性以及焊接性能。
常见的压力容器材料有钢材、不锈钢以及合金材料等。
在准备材料时，需要进行切割、打磨等预处理工作，以确保焊接接头的质量。
2. 焊接设备的准备选择合适的焊接设备对焊接质量至关重要。
根据焊接材料的不同，需要选择适当的焊接方式和设备，如手工电弧焊、气体保护焊等。
同时，还需要确保焊接设备的正常运行和维护，以提高焊接质量和效率。
3. 焊接操作人员的培训焊接操作人员需要具备一定的焊接技能和安全意识。
培训内容包括焊接工艺的熟悉、焊接操作规程的掌握以及安全操作的注意事项等。
只有具备这些基本技能，才能保证焊接质量和操作安全。
二、焊接工艺的选择压力容器的焊接工艺多种多样，根据具体情况选择合适的焊接工艺对确保焊接质量至关重要。
以下是常见的焊接工艺：1. 电弧焊电弧焊是最常用的焊接工艺之一，包括手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊操作简便，适用于小型和非常规形状的焊接件。
自动电弧焊则适用于大型和批量生产的焊接件。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护，防止氧气和氮气进入焊接区域，从而减少气孔和氧化物的产生。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊和惰性气体保护焊等。
3. 焊丝焊接焊丝焊接是利用金属焊丝作为填充材料，通过热源加热焊缝两侧的金属，在熔化状态下形成焊接连接。
常见的焊丝焊接方法有氩弧焊丝焊接、埋弧焊丝焊接等。
三、焊接过程的控制焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。
以下是焊接过程中需要注意的一些要点：1. 控制焊接参数焊接参数包括电流、电压、速度等。
基于3σ法的压力容器焊接质量控制系统的研究
正 态 分 布 的期 望 值 ｕ决 定 了其 位 置 ，其 标 准 差 ０
决 定 了分布 幅 度 。分 布 图如 图 １ 所示 。
测效 果 明 显 ， 但 是 无 法从 根 本 上 预 防 质 量 问题 的 发 生 ， 当焊 接 结构 被 检 测 出 有 质 量 问 题 时 ，该 焊 接 结 构 面 临 的往 往 只能 是 报 废 或 者 回收 ，对 于 大 型 焊 接 结 构 件 来 说 这 样 的 代 价 是 巨大 的 ，是 任 何
张锦洲’ 一 ，熊禾根
ＺＨＡＮＧ Ｊ ｉ ｎ ． ｚ ｈ ｏｕ ’ ．Ｘｌ ＯＮＧ Ｈｅ ． ｇ ｅ ｎ
（ １ ． 长江大学 机械工程学 院，荆州 ４ ３ ４ ０ ２ ３ ；２ ． 武汉科技大学 冶金装备及其控制教育部重点 实验 室，武汉 ４ ３ ０ ０ ８ １ ）
摘 要 ：压力容器 的焊 接质量 非常 重要 。利用 正态分 布中产 品质 量特性 值落在 士３ ｏ 之 间的 概率为 ９ ９ ． ７ ３ ％的 ３ ｏ法理论 ，以Ｖ ｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｂ ＡＳ Ｉ Ｃ ６ ． ０ 作为开 发平 台 ，以ａ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ 数 据库作为 后台 ，建 立均 值标准 差的压 力容器 焊接质量 控制系 统 ，经试 用效果 良好 ，有 效保证压 力容器 的焊接质 量 ，为探 索产 品焊接质量控制提供 了有益 的帮助 。 关键词 ：正态分 布 ；３ ｏ法 ；焊接质 量 ；控 制系统 中 田分类号 ：Ｔ Ｐ３ ９ １ 文献标识码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ０ ０ ９ —０ １ ３ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ｏ ３ （ 下） 一 ０ ０ １ ５ －０ ２
锅炉压力容器的焊接技术
浅谈锅炉压力容器的焊接技术摘要：焊接是锅炉压力容器加工过程中的重要环节，焊接质量会对锅炉压力容器的产品质量带来很大的影响，其中影响焊接质量的因素有很多，主要包括操作人员能力高低、焊接技术选择、焊接质量检验等内容，文章针对锅炉压力容器的焊接技术进行论述，希望对提高锅炉压力容器焊接质量提供一定的帮助。
关键词：锅炉压力容器焊接技术锅炉压力容器在我国工业生产发展中占据着重要的地位，直接推动了工业的快速发展，为国民经济的快速增长作出了突出的贡献。
焊接是锅炉压力容器生产的关键技术之一，焊接质量直接关系到锅炉压力容器的正常使用，而焊接技术在很大程度上决定了焊接质量的高低。
结合锅炉压力容器的实际需要，生产技术、管理人员必须要重视焊接技术的合理使用与科学管理，以确保锅炉压力容器的焊接质量。
一、锅炉压力容器焊接的管理锅炉压力容器因工作条件苛刻，极易受压力、温度等因素影响而导致破坏性事故，因此一定要做好焊接管理工作，对每一个环节给予全面而细致的管理。
具体来讲，焊接的管理包括焊接方法、焊接工艺、焊接工艺评定、焊接材料、操作人员五个方面的管理，下面进行详细的分析：第一，对于焊接方法的管理。
目前锅炉压力容器一般选择电弧焊、钎焊、等离子弧焊等焊接方法，国内最为常见的是电渣焊、电弧焊等。
焊接方法的管理应充分考虑被焊件和焊件的形状材质、焊件设备等因素，例如焊件很厚且有热处理设备时可采取电渣焊法，如果焊件为球形容器则应避免选择电渣焊法，因为这种容器自重大，在经过热处理后容器壳体强度降低，容易导致容器变形甚至报废，电渣焊法焊接的塑性韧性不佳，因此不宜选择该焊接方法。
另外对于氧乙炔焰气焊法来讲，应在确定被焊件塑性韧性良好、工艺要求不高的情况下再考虑选用，因为该法热源难以集中，焊接接头区域的机械性能容易受到很大的影响。
第二，对于焊接工艺的管理。
焊接工艺的选择一定要做好产品图样的焊接工艺审查，由于焊接具有很强的专业性，通常设计阶段对焊缝、焊接坡口、焊接材料、焊接变形等方面的设计、布置和选择很难适应实际的需要，不经过工艺审查而照搬设计图纸的话难以保证焊接结构的合理性和焊接工作的经济性，因此必须要认真做好焊接工艺审查工作，经过焊接工艺审查发现设计图纸与实际操作之间存在的差异，及时给与调整和改动，进而保证焊接工艺的合理性和经济性。
压力容器焊接与质量控制研究
压力容器焊接与质量控制研究【摘要】本文主要围绕压力容器焊接与质量控制展开研究。
在将介绍研究背景和研究意义，帮助读者了解本研究的重要性。
在将探讨压力容器焊接技术现状以及相关的质量控制方法和关键技术。
分析压力容器焊接质量控制的研究现状和未来发展趋势。
在结论部分总结研究成果并展望未来研究方向。
通过该研究，有望提高压力容器焊接的质量和安全性，为相关领域的发展做出贡献。
【关键词】压力容器、焊接、质量控制、研究背景、研究意义、技术现状、关键技术、研究现状、发展趋势、研究成果、未来研究方向、结论、展望。
1. 引言1.1 研究背景在现代工业生产中，压力容器广泛用于承载液体或气体的高压，在各种工业领域均扮演着重要角色。
而压力容器的焊接质量直接影响着其安全可靠性。
随着工业领域的发展和对产品质量要求的不断提高，对压力容器焊接质量的控制也越发重要。
压力容器焊接存在着诸多挑战，例如焊接过程中易产生焊接残余应力、焊接变形等问题，导致容器结构的变形甚至裂纹，影响容器的使用寿命和安全性。
对于压力容器焊接技术的研究和质量控制尤为关键。
通过深入研究压力容器焊接技术现状，探讨各种焊接方法的优缺点和适用范围，可以为改进焊接工艺提供参考。
探讨压力容器焊接质量控制方法和关键技术，有助于提高焊接质量，确保压力容器的安全运行。
对压力容器焊接与质量控制的研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 研究意义在压力容器焊接与质量控制这一领域，研究意义非常重大。
压力容器作为承载压力的重要设备，在各种工业领域中都起着至关重要的作用。
而焊接是压力容器制造过程中必不可少的工艺，焊接质量直接关系到压力容器的安全可靠性。
研究压力容器焊接与质量控制，对于提高压力容器的制造工艺水平、保障压力容器的安全运行具有重要意义。
随着工业技术的不断发展和压力容器应用领域的不断扩大，对于压力容器的设计、制造、检测等方面的要求也在不断提高。
如何通过优化焊接工艺，提高焊接质量，成为当前压力容器制造过程中面临的挑战。
0Cr18Ni9钢压力容器焊接工艺的研究
摘要低温压力容器多数在低温高压下运行，必须要承受较高的载荷。
因此，要求压力容器的焊缝和热影响区必须具有较高的强度、足够的冲击韧性，并且保证焊接接头无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
本课题研究的是低温压力容器用不锈钢0Cr18Ni9焊接工艺的研究。
针对0Cr18Ni9钢，分析了0Cr18Ni9钢的焊接材料、焊接方法及焊接工艺。
采用试板焊接和不同坡口形式对0Cr18Ni9钢焊接工艺进行了试验研究，用JBD－300 低温Charpy 冲击试验机、硬度测试仪和焊接接头低温力学性能进行了测试。
为探明焊接工艺对接头组织与低温断裂韧性的影响规律，对试样进行了光学显微观察、电子扫描电镜分析等试验。
试验结果表明：0Cr18Ni9钢低温韧性的影响的基础上，根据相关试验标准对0Cr18Ni9钢焊接性进行了试验研究。
组织金相图谱果表明，双面V形坡口的低温韧性与母材相比有所提高，但提高幅度相对粗晶区要小的多。
热影响区的最高硬度HV10在350左右，双面V形坡口和K形坡口的抗裂性能优良。
不同坡口接头的不同位置的冲击韧性变化很大，在熔合线附近低温冲击韧性最低，距离熔合线越近冲击功越小，越远冲击功越大。
在熔合线上随着焊缝所占比例的增加，冲击试样的低温冲击功在不断减小。
焊接试验表明，0Cr18Ni9钢在-165℃冲击功最低值为75.7J(双面V形坡口)、71.3J(K形坡口)。
能够满足BS7777 和ASME 标准中对低温储罐低温韧性的要求。
同过两种不同坡口形的对比双面V形坡口的个方面焊接性能要比K形坡口要好。
关键词：低温压力容器；0Cr18Ni9钢；K形坡口；双面V形坡口AbstractMost low temperature pressure vessel under high pressure in low temperature operation, must carry the higher load. Therefore, the requirements of the pressure vessel welding seam and heat affected zone must have high strength, sufficient impact toughness, and ensure that welded joint has no defects such as cracks, slag inclusion and porosity.This topic is the study of the low temperature pressure vessels used stainless steel 0 cr18ni9 welding technology research. Aiming at 0 cr18ni9 steel, analyzes the 0 cr18ni9 steel welding material, welding method and welding technology. Use test board welding and different groove form of 0 cr18ni9 steel welding technology were studied, using the JBD - 300 cryogenic Charpy impact tester, hardness tester, and welded joint mechanical properties at low temperature was tested. Welding process of joint organization and its the influence law of fracture toughness at low temperature, optical microscopic observation of sample, test, such as electronic scanning electron microscopy (sem) analysis.Experimental results show that: 0 cr18ni9 steel on the basis of the influence of low temperature toughness, according to the relevant test standard of 0 cr18ni9 steel weldability is researched. Organization metallographic atlas fruit shows that double V groove of the low temperature toughness compared with the parent metal, but increase relatively coarse grain zone is much smaller.The highest hardness HV10 at around $350, double V groove groove and K the crack resistance of good performance. Different distance groove joint position change is very big, the impact toughness of lowest near the fusion line low temperature impact toughness, the closer distance fusion line of impact energy is smaller, and the greater the impact is. On the fusion line along with the increase of the proportion of weld impact specimen is that the low temperature decreases. Welding test showed that 0 cr18ni9 steel in low - 165 ℃impact energy of 75.7 J (double V groove), 71.3 J (K) groove. Can satisfy the BS7777 and ASME standards for low temperature storage tank in low temperature toughness. With two different slope synchronized to contrast double V groove in the aspects of welding performance is better than K groove.Key words: low temperature pressure vessel; 0 cr18ni9 steel; K groove;Double V groove目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1低温压力容器介绍 (1)1.2 国内外研究与应用状况 (1)1.3低温压力容器所用材料 (3)1.4 0Cr18Ni9钢焊接中存在的问题 (4)1.5 本文主要研究目的及内容 (5)第2章试验材料与试验方法 (6)2.1 试验材料 (6)2.1.1 实验用钢的化学成分及力学性能 (6)2.1.2 试验材料的金相组织 (7)2.2 低温储罐用0Cr18Ni9钢的焊接方法 (7)2.3 热影响区的最高硬度试验 (9)2.4 力学性能试验 (10)2.4.1 试样的取样 (10)2.4.2 低温冲击试验 (11)2.5 焊接接头破坏性试验 (12)2.5.1 拉伸试验 (13)2.5.2 弯曲试验 (13)第3章0Cr18Ni9钢焊接工艺试验过程结果及分析 (15)3.1 试验样本制备 (15)3.2 热影响区的最高硬度试验结果及分析 (17)3.3 焊接接头的低温冲击试验结果及分析 (18)3.4 破坏试验结果及分析 (20)3.5 0Cr18Ni9焊接接头金相分析 (21)第4章结论及展望 (23)4.1 结论 (23)4.2 展望 (23)参考文献 (24)第1章绪论1.1低温压力容器介绍低温压力容器是设计温度为-20℃以下的压力容器；液化乙烯、液化天然气、液氮和液氢、液氧等的储存和运输用容器均属低温压力容器。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的一种设备，其负责储存和传递高压气体或液体，因此对其焊接工艺有着严格的要求。
本文旨在探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以帮助读者了解该领域的相关知识。
一、焊接方法1.手工焊接手工焊接是一种传统的焊接方法，适用于锅炉压力容器的小型焊接。
手工焊接需要操作人员具备较高的焊接技术水平和经验，同时需要严格控制焊接参数和操作规程，确保焊接质量。
2.自动焊接自动焊接是在焊接过程中采用自动化设备进行焊接，可以提高生产效率和焊接质量。
在锅炉压力容器的大规模生产中，通常采用自动焊接方法，确保焊接质量和产品一致性。
3.气保焊接气保焊接是一种常见的保护气体焊接方法，通过在焊接过程中向焊接区域提供保护气体，避免空气中的氧气对焊接金属的氧化影响。
气保焊接能够有效提高焊接质量和速度，广泛应用于锅炉压力容器的焊接中。
二、焊接工艺1.焊接前准备在进行锅炉压力容器的焊接前，首先需要对焊接材料和设备进行准备。
焊接材料需要符合要求的标准和规范，焊接设备需要进行检测和调试，以确保其正常运行。
2.焊缝准备焊缝准备是焊接工艺中的关键环节，包括对焊缝进行清洁、除锈和打磨等处理，确保焊接区域表面平整和清洁，以提高焊接质量和焊接金属的结合性。
3.焊接参数设置在进行锅炉压力容器的焊接过程中，需要对焊接参数进行合理的设置，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和调整，以确保焊接质量和焊接速度的平衡。
4.焊接方法选择根据锅炉压力容器的具体要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法，如气保焊接、电弧焊接、激光焊接等，以达到最佳的焊接效果。
5.焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理，包括焊接残渣的清理、焊接区域的喷漆、防腐处理等，以确保焊接质量和产品的外观质量。
三、焊接质量控制1.焊接工艺评定在锅炉压力容器的焊接过程中，需要进行焊接工艺评定，即根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接质量和产品的合格性。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，其内部容积可以承受一定的压力。
由于其特殊的工作环境和使用要求，压力容器的制作需要严格的焊接工艺和技术保障。
近年来，随着科技的不断进步，压力容器焊接技术也在不断更新和发展，新的焊接技术不仅提高了焊接质量和效率，还拓展了压力容器的应用范围，使其更加安全可靠。
本文将介绍一些压力容器焊接的新技术以及其在实际应用中的意义。
压力容器焊接的新技术1. 激光焊接技术激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，其主要原理是利用激光光束将工件焊接处瞬间加热融化，从而实现焊接。
激光焊接技术具有热影响小、焊缝窄、焊接速度快等优点，适用于厚度较薄的工件焊接，尤其适合于不锈钢、铝合金等高强度薄壁材料的焊接。
在压力容器焊接中，激光焊接技术可以大大提高焊接速度和质量，减少热影响区，降低材料变形，增加焊接装配的精度。
2. 焊接机器人技术焊接机器人技术是利用机器人进行焊接作业的一种自动化技术，其主要优点是可以提高焊接效率、保证焊接质量、降低人工成本和安全风险。
在压力容器的制作中，由于容器结构复杂、焊接工艺繁琐，传统的人工焊接方式往往效率低下、质量难以保证。
而采用焊接机器人技术可以实现自动化操作，完成高质量、高精度的焊接任务，提高了生产效率和产品质量。
3. 自动复合焊接技术自动复合焊接技术是指采用多种焊接方法结合在一起，利用各自的优势互补，共同完成焊接任务。
在压力容器的制作中，常用的复合焊接方法包括激光-MAG复合焊接、激光-TIG复合焊接等。
这些复合焊接技术可以在保证焊接质量的前提下，提高焊接速度和效率，降低成本。
1. 石油化工行业在石油化工行业，压力容器广泛用于储存和运输石油、天然气等液体和气体。
采用新技术的压力容器焊接可以提高容器的密封性和耐压性，确保储存和运输过程中不发生泄漏和爆炸等安全事故，保障生产环境和人员安全。
2. 船舶制造业在船舶制造业，压力容器广泛用于船舶的动力装置、取暖系统、空调系统等。
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压力容器焊接技术研究发表时间：2016-06-06T14:42:37.653Z 来源：《电力设备》2016年第4期作者：张璐刘鹏[导读] 但随着工业的发展，对压力容器的要求也在逐渐的增加，这就要求在不断的实践过程中来对压力容器的焊接技术进行完善。
（上海宝冶集团有限公司上海市 200941）摘要：随着社会的进步与可以的发展，焊接技术已经逐渐趋于成熟，焊接技术已经从传统的热加工技术发展到现在的结构、冶金、力学、基材料以及电子等多门科学进行结合的学问，其在压力容器的制作中得到了广泛的应用。
但随着工业的发展，对压力容器的要求也在逐渐的增加，这就要求在不断的实践过程中来对压力容器的焊接技术进行完善。
本文分析了压力容器焊接技术的相关内容。
关键词：压力容器；焊接技术；压力容器是典型的焊接结构，由于其工作条件苛刻，同时受到压力、温度（高温或低温）和各种腐蚀性或易燃、易爆介质的作用，从而对其制造质量提出了严格要求。
焊接质量是压力容器制造质量的重要组成部分，直接影响着压力容器的使用安全及企业的经济效益。
一、压力容器的焊接特点从常规的低压储罐到高压、超高压的化工设备加氢反应器、合成塔，大型核电站反应堆、蒸发器、稳压器，火电站锅炉集箱和汽包等，压力容器的服役条件从低温到高温、从负压到超高压、从强腐蚀强辐射到无腐蚀无辐射，其对使用材料及板材厚度的要求不尽相同。
从而压力容器焊接具有不同的焊接特点，具体表现如下：1.低合金高强钢由于含有一定量的使钢材强化的C、Mn、V、Nb等元素在焊接时易淬硬，在刚性较大或拘束应力高的情况下，很容易产生冷裂纹，这种裂纹还具有一定的延迟性，危害极大。
再者，由于焊接高温使HAZ 附近的C、Nb、Cr、Mo 等碳化物固溶于奥氏体中，焊后冷却时来不及析出，而在PWHT 时呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界，从而使焊接接头在靠近熔合线粗晶区产生沿晶开裂。
另外，焊接时线能量过小，HAZ会出现马氏体引起裂纹；线能量过大，WM 和HAZ 的晶粒粗大会造成接头脆化。
同时，焊接接头HAZ 由于焊接热作用而导致的软化如果处理不当也会严重影响压力容器的使用安全性及寿命。
2.压力容器的高压大型化使得其壁厚大幅增加，焊接厚壁容器所带来的焊件预热、金相组织控制、焊缝跟踪控制等，使现代压力容器焊接技术对焊接机械化、自动化、智能化的要求愈加的迫切。
二、压力容器焊接技术1.厚壁压力容器焊接技术。
目前，压力容器的生产制作逐步向大型化发展，大型压力容器直径可达几米、甚至十几米，壁厚超过200ｍｍ，对其焊接接头质量要求很高，常规的焊接方法很难满足质量要求。
因过热会使组织成分不均匀，晶粒组织粗大、热影响区韧性低和堆焊层强度降低；开Ｕ型或Ｖ型坡口的焊接方法，不仅浪费了材料、能源、人力物力和时间，更重的是难于得到合格的接头；焊接过程中高空作业，如大型塔器的空中合拢焊缝组焊、大直径容器接管与壳体的焊接；密闭空间焊接，如高压小直径厚壁容器内部焊接、极度危害介质容器的内部返修，常给焊接作业者带来安全隐患，因此急需安全、自动化程度高且高效率的焊接技术。
厚壁压力容器传统的焊接技术为单丝埋弧焊和电渣焊，采用窄间隙焊接技术，减小坡口横截面积，从而实现降低焊接热输入。
为提高厚壁压力容器的生产效率，在双丝埋弧焊的基础上，近年发展起来的窄间隙多丝埋弧焊采用新型计算机控制的埋弧焊电源可实现3丝、4丝、5丝或6丝串列电弧高速埋弧焊。
多丝埋弧焊分为多电源串列多丝埋弧焊和单电源多丝埋弧焊。
前者是每一根焊丝均有一个独立电源供电，可避免电弧相互干扰和产生磁吹偏；后者是用多根较细的焊丝代替一根较粗的焊丝，以相同的速度通过同一导电嘴向外输出，在焊剂覆盖下熔化，熔敷效率高增加焊接速度。
提高大壁厚容器的生产效率，由预热电源将填充焊丝加热到接近熔化状态后，送入埋弧自动焊形成的熔池为热丝埋弧焊，该方法能量消耗小，焊材损失少等优点也具有广泛的应用前景。
2.不锈钢复合板压力容器焊接技术。
不锈钢复合板是由碳钢或低合金钢为基层，不锈钢为复层，一般采用爆炸法、冷轧法或爆炸冷轧法制成的双金属复合板，它既有不锈钢的耐蚀性能，有具有碳钢和低合金钢低成本的优点，广泛应用于炼油、化工等领域的塔和罐设备材料。
复合板的焊接不同于单一金属的焊接，它是将两种物理性能、化学成分和组织存在较大差异的材料进行焊接。
由于两种金属的膨胀系数不同，因此在焊缝附近引起焊接热应力；另外，焊接基层与复层之间的过渡层，会发生碳的迁移，碳由低铬的基层向富铬的不锈钢熔敷金属迁移，不锈钢金属被稀释，形成高硬度的增碳区和低硬度的脱碳区。
我国不锈钢复合板的基层焊接工艺较简单，可选用手工电弧焊、埋弧焊、ＣＯ２气保护焊；焊接难点是过渡层和复层的焊接，通常选用手工电弧焊、氩弧焊、药芯焊丝气保护焊和带极埋弧焊。
复层多为耐蚀性较好的奥氏体不锈钢，但因其导热系数小，线膨胀系数大，易发生ＨＡＺ敏化区的晶间腐蚀和焊接变形。
晶间腐蚀是由“晶界贫铬”理论造成的，而铬的碳化物形成是扩散过程，需要一定的时间，因此应减少ＨＡＺ敏化区高温停留时间，过渡层采用小电流、快速焊、窄焊道、反极性、多层多道焊接，层间温度控制60℃以下。
过渡层和复层焊接以往均采用手工电弧焊，生产效率低，工人劳动强度大，焊接质量受操作者影响大。
不锈钢药芯焊丝ＣＯ２焊是一种高效率的焊接方法，热量集中，熔池小，电弧稳定，焊接飞溅小，工艺性好，质量高，易操作，能实现全位置焊接，综合成本小等优点，且药芯焊丝的熔渣有良好的冶金处理作用，可净化焊缝，提高耐腐蚀性能。
通过研究表明，ＣＯ２气体对药芯焊丝形成的焊缝没有明显增碳性。
我国从美国引进了球罐药芯焊丝全位置自动焊接技术，焊接熔敷效率高，速度快，改善了焊接条件。
ＴＩＧ焊接技术多作为打底焊道，主要用于焊缝密封性能和力学性能要求高的压力容器。
脉冲ＴＩＧ焊电流调节范围较宽，可调节脉冲参数，精确控制电弧能量的分布，能精确控制熔深体积和形状。
3.承装腐蚀介质的压力容器焊接技术。
压力容器服役条件有高温和低温，承受内压和外压，内盛入介质有强腐蚀、强辐射，因此对焊接技术有不同的要求。
容器全部采用耐腐蚀材料，会加成本，达不到节约材料的环保新要求，因此只需在接触腐蚀介质的一面堆焊一层耐蚀材料。
目前新的堆焊方法为带极电渣堆焊，与早期使用的带极埋弧堆焊相比具有如下优点熔敷效率高，比埋弧堆焊大约高50％；熔深浅而均匀，稀释率比埋弧堆焊小，单层堆焊即可满足性能要求，同时减少了工作量；堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，平整度好；焊剂只需在焊接方向前面覆盖，而埋弧堆在整个焊接区必须覆盖焊剂，单侧加入节省焊剂，且敞开式熔池利于杂质和气体排出，不产生焊接电弧和紫外线。
用带极埋弧堆焊与带电渣堆焊两种方法在Ｑ235母材上堆焊不锈钢耐蚀层，研究结果表明：在9.8％Ｈ２ＳＯ４溶液中，堆焊层金属的自腐蚀电位为－433ｍＶ，母材金属的自腐蚀电位为－480ｍＶ，带极电渣堆焊层金属的自腐蚀电流接近0.17ｍＡ，远小于带极埋弧堆焊层金属自腐蚀电流0.44ｍＡ和母材金属自腐蚀电流1.12ｍＡ；在10％草酸溶液中，带极电渣堆焊层金属的抗晶间腐蚀性能明显优于带极埋弧堆焊金属。
4.焊接工艺监控技术。
工艺环节对焊接质量的优劣有很大影响，尤其是工艺时的试验与评定、实施与监控，以及焊后的检查这三个环节。
其中试验与评定和检查这两个环节，目前国内已具备成熟的方法与标准。
但是对于实施与监控环节，在当前仍属于宏观失控的状态。
所以，经常会出现因为焊上技能水平不合格，以及工艺纪律未能有力执行，从而造成返修的情况。
特别是焊接接头部位内在性能持续不高的现象普遍存在。
在目前的市场经济条件下，制造产业面临前所未有的生存压力，所以在竞争中他们尽可能降低成本或缩短周期。
然而焊后的无损检测却仅仅是消极的事后控制，其关键应当是对施焊过程质量监控。
三、展望在未来一段时间内，压力容器焊接技术的发展趋势主要表现有：新钢种的焊接工艺完善，焊接材料朝自动化方向发展，焊接接头的性能提高，尤其是药芯焊处的产品比重上升。
焊接技术现代化的一个重要标志即是焊接工艺及装备的现代化，这也是保证焊接产品高质量的一个重要因素。
在今天高新技术飞速发展的环境下，焊接技术应当引进现代高新技术，以此加速实现工艺及装备的现代化，建立焊接数据库和专家系统，促进焊接生产实现现代化管理，以及智能控制焊接过程，大大提高焊接技术水平，使焊接质量和生产率也得到提高。
无论是焊接行业的哪个领域，焊接质量和提高以及成本的降低都应该是重视的问题。
因而企业应当积极开发和采用先进的现代化焊接技术，并对产品质量加强管理，研制并采用先进的监控技术来确保产品的质量。
在焊接质量保证的基础上，采用现代化管理和先进的技术使成本降低，从而提高企业竞争力。
这是未来压力容器焊接技术的发展方向。
当前国内大型高压压力容器的焊接技术、焊接设备与焊接材料都还处于研发阶段，与世界先进水平还有很大的差距。
因此，要满足我国大型高压压力容器生产建设的快速发展需求，就必须加大压力容器焊接技术的投入，使焊接工作者具有较高的理论水平，操作技艺；加强同国外具有高焊接技术的国家与公司合作与交流，积极吸收他们的先进技术，引进再消化再发展；加快本土具有自主知识产权的自动焊接技术、智能焊接系统以及高性能焊接材料的研发，快速提升我国焊接行业的国际竞争力，减轻对国外焊接技术的依赖。
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