压力容器焊接检测热处理技术要求.pptx
压力容器焊接规程PPT课件
焊接时一般采用先焊基层焊缝，再焊过度焊缝，然后焊过渡焊缝，最 后焊覆层焊缝
过渡焊缝应同时融合基层焊缝。基层母材、覆层母材。推荐a=0.51.5mm b=1.5-2.5mm
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8.3焊后热处理
奥氏体不锈钢复合钢应尽量避免焊后热处理
表上应能够区分每个测温点的数值
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3.8焊后热处理工艺
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22
3.9焊后返修重新热处理规定 3.91下列情况焊后返修需要重新热处理 有应力腐蚀的压力容器 盛装毒性为季度或高位危害介质的压力容器 低温压力容器
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3.9.2下列可焊后返修不再进行焊后热处理 压力容器限于Fe-1和Fe-3两类 返修厚度小于钢材厚度的1/3且不大于13mm 焊接返修后得到业主的书面认可，返修部位应记录在产品质量书上 焊接返修技术要求 ① 返修焊缝坡口，要进行表面无损检测，确认无缺陷 ② 采用低氢型药皮焊条 ③ Fe-1预热温度高于或者等于100℃ Fe-3高于或等于180℃道间温度不超
对温度在400以上的焊缝和热影响区的正面、背面均应进行保护，防止 氧化
焊接工艺参数在保证保护良好的、熔深足够的情况下，尽量采用小线 能施焊
焊接环缝时应有电流递增衰减装置，避免产生弧坑
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.4焊后热处理 钛制压力容器一般不需要采用焊后热处理
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6.1焊接材料
6铜制压力容器
焊接材料应保证焊缝的力学性能高于或者等于母材规定的限制，当需 要时，耐腐蚀性能不应该低于母材的相应要求，或者力学性能和耐腐 蚀强性能满足文件规定的技术要求
6.5焊后热处理
对于铜锌合金、铜铝合金、铜硅合金、铜镍合金可以采用焊后热处理 的方法降低焊接残余应力
压力容器焊接、热处理、无损检测共79页
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
压力容器焊接、热处理、无损检测
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的。——孔子
压力容器制造通用工艺守则焊后热处理
Q/NFG-C-53 压力容器制造通用工艺守则─焊后热处理编制审核批准xxxxx锅炉有限公司压力容器制造通用工艺守则─焊后热处理Q/NFG-C-531、总则1.1本守则规定了本公司常用碳钢、低合金钢、不锈钢钢材质制造的压力容器焊后热处理通用操作工艺技术要求和质量验收标准。
1.2本守则适用于压力容器焊后热处理工作，对于非压力容器的热处理工作也可参考。
1.3压力容器焊后热处理应遵照设计文件的规定与合同的要求。
1.4压力容器焊后热处理，还应符合国家质量监督检验检疫局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》及国家有关压力容器的相关标准。
2、规范性引用文件TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB/T30583—2014 《承压设备焊后热吃力规程》GB/T3375 《焊后术语》GB150.1～150.4—2011 《压力容器》GB151—1999 《管壳式换热器》NB/T47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》、3、通用规定3.1承压设备在掌握下列基本情况后，对每台（件）焊件编制“焊后热处理规程”；a)焊件用钢材、焊材的焊后性能和对焊后热处理的适应性；b)钢材的实际回火温度，焊材力学性能，试件的焊后热处理条件；c)焊件设计文件规定，服役要求与制造工艺过程；d)焊后热处理环境、焊后热处理方法、设备、装置特点及程序。
3.2用于焊件的焊接工艺评定项目中，应包括“焊后热处理工艺规程”实施过程中，可能出现的所有重要因素与补加因素。
3.3碳钢和低合金钢制焊件低于490℃的热作用，高合金钢制焊件低于315℃的热作用，均不作为焊后热处理对待。
3.4产品焊接件应选择使力学性能较低的实际焊接工艺（含焊后热处理）制备。
4、焊后热处理厚度δPWHT4.1等厚度全焊透对接接头的δPWHT为其焊缝厚度（余高不计），此时δPWHT与母材厚度相同。
4.2对接焊缝连接的焊接接头中，δPWHT等于对接焊缝厚度；角焊缝连接的焊接接头中，δPWHT 等于角焊缝厚度；组合焊缝连接的焊接接头中，δPWHT等于对接焊缝和角焊缝厚度中较大者。
钢制压力容器焊接与热处理
钢制压力容器的焊接和热处理钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一项技术，文章综合理论与实际两大方面，对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）详细讨论了设计中的焊接工艺和热处理工艺，强调了焊接质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有一定的指导意义。
<b> 焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要的一项技术，设计中焊接接头的正确选择和制造中焊接质量的优缺点，都会对压力容器的工作及使用寿命产生决定性影响，甚至还可能会危及人类的生命、财产安全。
从这点来看，压力容器的焊接质量，既是个安全性问题，同时也是个经济性问题。
1.不锈钢复合板的焊接工艺通过翻阅与焊接相关的资料，以及开展焊接性试验，根据NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》，SH/T 3527-2009《石油化工不锈复合钢板焊接规程》，GB/T 13148-2008《不锈钢复合钢板焊接技术要求》等标准来对焊接工艺进行评定，接焊缝焊后RT探伤、晶间腐蚀试验及力学性能试验等项目都应严格符合标准及需求。
焊接工艺的最终评估结果将作为制定产品焊接工艺的重要依据。
1.1.焊接方法不锈钢复合钢板有许多成熟的焊接方法，大体可分为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。
有些换热器的管箱与浮头盖都是复合材料，没有很大的焊接空间，直焊缝不长，可进行双面焊，对于这类换热器产品，采用焊条电弧焊方法更为合适，这样不仅能提升焊接质量，同时还可压缩成本，其操作较为灵活，几乎不受工件形状与焊接位置的影响。
1.2.焊接材料的选择焊材的选择，应根据基层强度相等和保证复合层耐腐蚀性的原则进行。
1.3.焊接设备和环境通常可选择直流焊机，基层、复层及过渡层这3种焊缝均可选择焊条电弧焊。
所采用的钢丝刷、扁铲等工具都，都应是不锈钢材料。
焊接应在0 ℃以上的环境下进行，同时，现场应采取必要的防风措施。
1.4.焊接沟槽和接头装配1.4.1.沟槽选用沟槽形式时，应充分考虑焊接渡层的特点，焊接顺序应依次为焊基层、渡层到复层，，要尽可能不对复层进行焊接或进行少量焊接，同时还应避免复层焊缝被多次受热，从而逐步增强复层焊缝的耐腐蚀性能，该沟槽形式还能有效降低设备内部的铲磨工作量。
压力容器焊后热处理工艺规程.doc
压力容器焊后热处理工艺规程前言本标准代替《压力容器焊后热处理工艺规程》。
本标准与相比主要变化如下:——将常用钢原材料牌号变更为按GB713-2008标准的相应牌号自本标准实施之日起，原标准压力容器焊后热处理工艺规程》停止使用。
标准起草人：标准化审查：审核：批准：压力容器焊后热处理工艺规程1 范围本标准规定了压力容器焊后热处理工艺、设备、测量、检验等技术要求。
本标准适用于我公司制造的、有焊后热处理要求的压力容器及其零部件热处理。
2 热处理工艺2.1 整体热处理工艺2.1.1 装炉容器或零部件必须放置在有效加热区内。
装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热、冷却均匀一致，且不致造成畸变及其它缺陷。
2.1.2 容器或零部件的装、出炉温度不大于400℃。
2.1.3 容器或零部件在炉内升温至400℃后，再继续升温，升温速度限制在55℃/h—220℃/h之间，一般升温速度按V升=5500/δS℃/h（δS为焊后热处理厚度，mm）控制；升温过程中要求加热均匀，被加热容器或零部件任意5米距离内温差不大于120℃。
2.1.4 炉温达到退火温度后进行保温，保温时间按（δS/25）小时计算；但不得少于0.5小时；保温期间被加热容器或零部件的全部受热段，最大温差不超过65℃。
2.1.5 保温阶段完成后炉冷至400℃以下出炉在空气中冷却；炉冷速度控制在55℃/h—280℃/h之间，一般炉冷速度按V降=7000/δS℃/h控制，炉冷过程温差要求与加热升温过程相同。
2.1.6 焊后热处理允许在炉内分段进行，分段热处理时，其重复热处理长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
其它与整体热处理要求相同。
2.1.7 我公司常用钢材的压力容器焊后退火温度按表1执行，其它钢种按专用热处理工艺卡执行。
表12.1.8 焊后热处理通用工艺曲线图1注1：50℃/h≤V升=5000/δS ℃/h≤200℃/h50℃/h≤V降=6500/δS ℃/h≤260℃/h注2：同炉处理两种以上容器或零部件时，δS应选取最大厚度者。
压力容器焊后热处理工艺规程.doc
压力容器焊后热处理工艺规程前言本标准代替《压力容器焊后热处理工艺规程》。
本标准与相比主要变化如下:——将常用钢原材料牌号变更为按GB713-2008标准的相应牌号自本标准实施之日起，原标准压力容器焊后热处理工艺规程》停止使用。
标准起草人：标准化审查：审核：批准：压力容器焊后热处理工艺规程1 范围本标准规定了压力容器焊后热处理工艺、设备、测量、检验等技术要求。
本标准适用于我公司制造的、有焊后热处理要求的压力容器及其零部件热处理。
2 热处理工艺2.1 整体热处理工艺2.1.1 装炉容器或零部件必须放置在有效加热区内。
装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热、冷却均匀一致，且不致造成畸变及其它缺陷。
2.1.2 容器或零部件的装、出炉温度不大于400℃。
2.1.3 容器或零部件在炉内升温至400℃后，再继续升温，升温速度限制在55℃/h—220℃/h之间，一般升温速度按V升=5500/δS℃/h（δS为焊后热处理厚度，mm）控制；升温过程中要求加热均匀，被加热容器或零部件任意5米距离内温差不大于120℃。
2.1.4 炉温达到退火温度后进行保温，保温时间按（δS/25）小时计算；但不得少于0.5小时；保温期间被加热容器或零部件的全部受热段，最大温差不超过65℃。
2.1.5 保温阶段完成后炉冷至400℃以下出炉在空气中冷却；炉冷速度控制在55℃/h—280℃/h之间，一般炉冷速度按V降=7000/δS℃/h控制，炉冷过程温差要求与加热升温过程相同。
2.1.6 焊后热处理允许在炉内分段进行，分段热处理时，其重复热处理长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
其它与整体热处理要求相同。
2.1.7 我公司常用钢材的压力容器焊后退火温度按表1执行，其它钢种按专用热处理工艺卡执行。
表12.1.8 焊后热处理通用工艺曲线图1注1：50℃/h≤V升=5000/δS ℃/h≤200℃/h50℃/h≤V降=6500/δS ℃/h≤260℃/h注2：同炉处理两种以上容器或零部件时，δS应选取最大厚度者。
2021年压力容器焊接与无损检测PPT课件
坡口形式
I形
13
接头形式
搭接接头
焊缝形式
角焊缝
坡口形式
—
14
接头形式
塞焊搭接接头
焊缝形式
塞焊缝
坡口形式
—
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接头形式
槽焊接头
焊缝形式
槽焊缝
22
1. 压力容器焊接的基本概念
接头形式和焊缝形式（GB/T3375-1994《焊接术语》）
坡口形式
单边V形（带钝边）
16
接头形式
角接接头
焊缝形式
对接焊缝
坡口形式
28
1. 压力容器焊接的基本概念
1.4.1 焊接性能
金属材料的焊接性能是指在限定的施工条件下，焊接成符合设 计要求的构件，并满足预订服役要求的能力。
亦即材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。
施工条件包括：材料牌号、结构条件、焊接设备条件、工艺条件、 焊接环境。
设计要求包括：焊接尺寸、形位偏差、焊缝内外缺陷要求，焊接 接头的性能、焊接技术条件。
I形
6
接头形式
对接接头
焊缝形式
角焊缝
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1. 压力容器焊接的基本概念
接头形式和焊缝形式（GB/T3375-1994《焊接术语》）
坡口形式
单边V形（带钝边）
7
接头形式
对接接头
焊缝形式
对接和角接的组合焊缝
坡口形式
单边V形
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接头形式
T形接头
焊缝形式
对接焊缝
坡口形式
I形
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接头形式
T形接头
焊缝形式
角焊缝
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根据设计和工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定形 状的沟槽，称为坡口。
压力容器焊接技术要求
压力容器焊接技术要求压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。
焊接是压力容器制造过程中常用的连接方法之一，其质量直接关系到容器的可靠性和安全性。
因此，压力容器焊接技术要求非常严格。
下面将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量三个方面介绍压力容器焊接技术要求。
一、焊接材料要求1.焊材选择：焊接材料应与压力容器基体材料具有相似的力学性能和耐腐蚀性能，能够满足使用条件下的要求。
一般情况下，使用与基体材料相邻的焊材进行焊接。
2.焊材质量：焊材应具有良好的可焊性、冷脆性低、热胀冷缩性小、热稳定性好等特性。
焊材的质量应符合相关标准的要求。
二、焊接工艺要求1.预热与焊后热处理：大型压力容器的焊接需要进行预热，并进行焊后热处理，以消除焊接残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。
2.焊接设备：焊接设备应满足相关规范的要求，且操作人员应熟悉设备的操作规程。
焊接设备的参数应稳定可靠，能够满足焊接工艺的要求。
3.焊接人员：焊接人员应具备一定的焊接技术和操作经验，熟悉焊接工艺规程和相关标准。
焊接过程中应注意安全防护，在焊接作业前应进行良好的准备工作。
三、焊接质量要求1.焊接缺陷控制：焊接过程中要注意避免焊接缺陷的产生，如气孔、夹渣、裂纹等。
如果发现缺陷，及时进行修复或重焊。
2.焊缝几何形状：焊接焊缝的几何形状应满足设计要求，焊接过程中应严格控制焊缝的几何尺寸和形状，避免出现过大或过小的偏差。
3.焊接质量检测：焊接后应进行焊缝的质量检测，常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
检测结果应符合相关标准的要求。
综上所述，压力容器焊接技术要求十分严格，要求焊接材料具有良好的焊接性能、焊接工艺要合理可行、焊接质量要符合相关标准的要求。
通过遵守这些技术要求，可以保证焊接质量的可靠性和安全性，确保压力容器的正常运行。
压力容器焊接工艺、热处理工艺
一、压力容器焊接工艺1 目的、范围为保证压力容器的焊接质量，特制定本工艺。
本工艺适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊焊接工作。
压力容器的焊接除应遵守本工艺外，还应符合设计文件的技术要求。
2 引用标准NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程TGS Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则NB/T 47018.1-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则NB/T 47018.2-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条NB/T 47018.3-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊丝和填充丝NB/T 47018.4-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂JB/T 3223-2017 焊接材料质量管理规程DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程DL/T 752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程DL/T 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3 焊接工艺评定施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T 47014评定合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 上述焊缝的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。
4 焊工施焊下列各类焊缝的焊工应按TGS Z6002规定考核合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。
压力容器焊后热处理报告及会签单
RQS9 容器名称 Name of vessel 工艺编号 Procedure No. 材质、 壁厚 Material and thickness 加热方式 Method of heating 热处理类 别 Sort of heat treatment
年
月
日
劳动部门监检人员：Supervisor from labor authority年月日
冷却速度℃ /h Cooling speed
From 时
年
月
日
时至 To
月
日
热处理温度----时间记录曲线（示意图）temperature -----time curve 温度 Temperature ℃
时间 Time（h） 施工单位责任人员： Responsible personnel from constructing company 操作者： Operator: 热处理责任人员 Responsible personnel of heat treatment： 质 检 责 任 人 员 ： Quality inspector 质保工程师：Quality engineer 年 月 日 建设单位现场代表：Site representative of Ower
热处理结果 Result of heat treatment 要求 Requirement 实际 Actual 热处理日期 Date
初始温度 Initial temperature℃
升温 速℃/h Heating speed
GB1504压力容器-制造、检验和验收.ppt
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 六、GB 150.4条文及释义
▪ 主要变化或者释义： ▪ （2）套合压力容器 ▪ 热套容器包含两类不同的产品，一类是超高压装置用热
套容器，另一类是一般石油化学工业使用的热套容器。 GB 150.4所列入的是后者，为避免理解歧义，专门给以 “套合容器”的术语定义。
▪ “套合”容器设计压力多不大于35MPa，过盈量不受内 筒预压应力控制，套合面只进行一般的机加工或不机加工， 套合后内筒应力不均匀，需采用热处理消除套合应力。
▪ 对于大型厚壁压力容器，当卷板或锻造筒节受限制时， 套合容器造、检验和验收》
▪ 3.7冷成形 cold forming ▪ 在工件材料再结晶温度以下进行的塑性变形加工。 ▪ 再结晶就是：当（退火）温度足够高、时间足够长时，在
▪ ③大型石化装置运行周期大幅度提高，对选材、设计、制造提 出新要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ （2） 与国际接轨和国际贸易的需要 ▪ 1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本
安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 ▪ 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足
▪ ——材料新能提升：减少材料的复验。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检 验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 ▪ ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检 查形状。 ▪ ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减 少产品焊接试件数量。 ▪ ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、 气液组合压力试验…… ▪ ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接 工艺评定》等
压力容器焊接技术要求
压力容器焊接技术要求压力容器作为重要的工业设备，在广泛应用的同时也面临着安全风险。
因此，在压力容器的制造过程中，焊接技术显得尤为重要。
与其他机械制造相比，压力容器的焊接制造更加复杂和严格，要求焊接技术的高度精细和可靠性。
本文将从材料、设备、人员等方面，分别阐述压力容器焊接技术的各项要求。
材料要求在进行压力容器的焊接制造之前，需要严格检查所使用的材料是否满足制造要求。
最常见的材料为碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、镍合金等，需要依据所需的材质、化学成分及机械性能等进行选择。
此外，还应注意以下三点：焊材选择选用的焊材应符合设计要求，能够提供焊缝的所需力学性能和化学组成。
焊材应储存于干燥、通风、无腐蚀性、温度宜低、封闭性良好的库房或柜子中，并应在规定期限内进行检测。
金属表面处理焊接前，对于工件的各个表面必须进行清理和处理，去除锈蚀、污物、油脂等杂质，以确保焊接接头牢固且导电性好。
使用高精度洗净装备并有充足的时间进行清理作业，保证金属表面的平整度，避免不必要的焊接缺陷。
焊接过程中应注意控制熔池除气，减少熔池在焊接过程中的污染问题。
干燥的电极、高质量的焊材和严格控制焊接过程温度是熔池控制的重要方法。
需要加强现场管理，提高生产质量。
设备要求为保证焊接接头质量的稳定和可靠性，需要满足以下设备要求。
设备选择应选用钳工加工中心、数控、高速、高精度数控切割机，大中型卷板机等高质量而稳定的设备。
同时还应该对设备进行日常维护保养，及时检查设备的零部件和系统的工作状况。
设备布置设备应按照标准布置，同时为了能够进行科学的生产管理，还需要各项生产环节的人员进行培训及考核，以提高焊接及后续生产的精确度。
焊接装置压力容器的焊接设备需要满足特殊的需求，需要进行专门定制。
有些焊接设备需要围绕压力容器旋转或保持不动，并需要符合标准要求的支撑系统，既确保焊接接头的质量，又保证了工人的安全。
人员要求良好的人员素质和专业技能是保证焊接质量的重要保障。
压力容器焊后热处理工艺规程
压力容器焊后热处理工艺规程压力容器焊后热处理工艺规程前言本标准代替《压力容器焊后热处理工艺规程》。
本标准与相比主要变化如下：——将常用钢原材料牌号变更为按GB713—2008标准的相应牌号自本标准实施之日起，原标准压力容器焊后热处理工艺规程》停止使用。
标准起草人：标准化审查：审核:批准:压力容器焊后热处理工艺规程1 范围本标准规定了压力容器焊后热处理工艺、设备、测量、检验等技术要求.本标准适用于我公司制造的、有焊后热处理要求的压力容器及其零部件热处理.2 热处理工艺2.1 整体热处理工艺2.1.1 装炉容器或零部件必须放置在有效加热区内。
装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热、冷却均匀一致，且不致造成畸变及其它缺陷。
2.1.2 容器或零部件的装、出炉温度不大于400℃.2.1.3 容器或零部件在炉内升温至400℃后,再继续升温，升温速度限制在55℃/h—220℃/h之间，一般升温速度按V升=5500/δS℃/h（δS为焊后热处理厚度，mm)控制；升温过程中要求加热均匀，被加热容器或零部件任意5米距离内温差不大于120℃。
2.1.4 炉温达到退火温度后进行保温,保温时间按（δS/25）小时计算；但不得少于0.5小时;保温期间被加热容器或零部件的全部受热段，最大温差不超过65℃.2.1.5 保温阶段完成后炉冷至400℃以下出炉在空气中冷却；炉冷速度控制在55℃/h-280℃/h之间，一般炉冷速度按V降=7000/δS℃/h控制，炉冷过程温差要求与加热升温过程相同.2.1.6 焊后热处理允许在炉内分段进行，分段热处理时，其重复热处理长度应不小于1500mm,炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
其它与整体热处理要求相同。
2.1.7 我公司常用钢材的压力容器焊后退火温度按表1执行，其它钢种按专用热处理工艺卡执行。
表12.1.8 焊后热处理通用工艺曲线图1注1：50℃/h≤V升=5000/δS ℃/h≤200℃/h50℃/h≤V降=6500/δS ℃/h≤260℃/h注2：同炉处理两种以上容器或零部件时,δS应选取最大厚度者。
压力容器焊接检验要求及控制方法
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Research and Exploration 研究与探索·智能检测与诊断
下，也可以采用拉伸实验方式进行控制。另外，在焊缝 无损检测的阶段应该围绕具体的施工要求，按照规范标 准制定无损检测方法。对焊缝位置进行精确化的检验与 判断，最大化提升焊接检验的实际效果。 3.2 压力容器焊接中的质量控制方法
具体而言，在压力容器焊接过程中，应该对各类常 见的参数以及焊工标志进行记录，包括焊工是否在压力 容器焊接过程中对各个参数进行计算，并且在压力容器 上对故障问题进行检查，是否具备优良压力容器焊接的 专业技术水平。
需要评估焊缝的外观质量是否符合良品的标准： （1）需要对焊接接头进行判断，是否存在裂纹、夹渣、 飞溅物，焊缝需要与母材之间保证圆滑的过渡；（2） 评估焊脚是否符合前期制定的压力容器焊接标准，确定 工艺文件是否按照规程进行；（3）A 类以及 B 类焊接质 量的焊缝余高是否满足相关规定条件；（4）焊缝表面 的咬边与焊缝外观质量标准是否保持一致。
对压力容器进行外观检验的过程中，焊接操作的质 量人员需要充分对焊缝表面的成因以及分布情况进行仔 细的判断和检查，评估焊缝表面是否存在缺陷问题或者 焊接质量不成型的情况，从而解决焊缝表面缺陷或者焊 缝宽度不足的实际问题。具体实施过程中，可以采用样 板、焊缝检测尺等工具对焊缝位置的几何尺寸进行精确 判断。最后，在对焊接头位置需要进行必要的力学性能 检验，焊接的头部位置上的性能检测需要按照一般的焊 接工艺判断，采用焊接试板对焊接工艺进行充分检测， 焊接接头位置上也需要采用力学性能的评估确定焊接试 板的稳定性。在实际检测过程中，大部分情况下，可以 通过弯曲试验或者冲击试验的方式进行检测，特殊条件
减少填充金属中的有害物质，并且减少母材的使用要 去，对硫、磷等元素的含量进行精确判断，并且按照压 力容器焊接过程中的具体变化情况合理选择对应的焊接 材料，尽可能选择具有低氢碱性的焊条工具，并且对焊 条进行烘干处理，通过保温控制、焊接应力修复策略等， 确保焊接过程能够顺利进行。除此以外，由于在压力容 器焊接前需要对焊接面进行加热处理，通过焊接后的处 理方式减少焊接的残余应力情况，尽可能减少裂纹情况 的产生，最大化提升压力容器的焊接质量。 2.2 气孔与夹渣的检测
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• 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠 性。
• 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 • 3.3、焊接工艺评定：
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4734《铝制焊接容器》 JB/T4745《钛制焊接容器》 • 3.4、焊接工艺规程：
纹，降低焊接区的残余应力；但会恶化劳动条件，要认真对待。 后热的目的是加快焊接接头中氢的逸出，是防止冷裂纹的有效
措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。
五、有关标准对焊接的要求
• 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主 要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大 的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面： (a)焊接试板接头的力学性能－－产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
压力容器焊接技术要求
概述
• 1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大 程度上决定了压力容器的制造质量；
• 2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏 差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊 接接头的使用性能等；
• 3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础： 焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损 检测、焊后热处理等的选择，直接关系到焊接质量。
部应力集中，形成裂纹源，缩短容器疲劳寿命； • 3.4.3、要求：标准（JB4732）规定，凡需疲劳分析设计的容器均
应将余高去除，焊缝与母材表面保持齐平。
五、有关标准对焊接的要求
• 3.5、咬边 • 3.5.1、危害：微小区域形状突变，应力集中；
介质在咬边内形成死区，浓度上升，出发局部腐蚀； 咬边在介质压力作用下易扩展，诱发裂纹； • 3.5.2、要求： 不得有咬边：低温压力容器； 用Rm＞540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢制容器； 采用不锈钢制造的容器； 焊接接头系数取1的压力容器； 允许存在一定量的咬边：GB150。
四、压力容器焊接设计
• 4、焊接接头设计：压力容器结构设计时应遵循的原则 (1)保证接头满足使用要求； (2)施焊、无损检测操作容易，焊接应力小，变形小； (3)接头加工容易，经济性好； (4)焊接接头设计应符合焊接接头系数规定。
• 5、预热、层间温度和后热 预热可以降低焊接接头冷却速度，防止母材和热影响区产生裂
一、压力容器焊接的基本概念
• 1、焊缝形式与接头形式： 从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；
焊缝是焊接接头的组成部分。 焊缝有５种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞
焊缝和槽焊缝。 焊接接头有12种：对接接头、Ｔ型接头、十字接
头、搭接接头、角接接头等。 • 2、焊缝区、熔合区和热影响区
• 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 －－压力容器焊接的三个重要环节
五、有关标准对焊接的要求
• 2.3制备产品试板的要求 试板对产品焊接接头的代表性，应真实、可信； 措施：对试板用材、焊工、施焊条件、焊接工艺、
热处理、试板所处部位进行严格规定。 • 2.4产品试板的检验与评定
按JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学 性能检验》进行。 • 2.5产品试板检验不合格的处理
焊条》； • 2、焊丝 • 3、焊剂 • 4、保护气体
四、压力容器焊接设计
• 焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分，包括： 钢材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形 式、预热、层间温度、后热、焊后热处理以及检验、 检测等；
• 压力容器焊接设计的原则： 1、选用焊接性能良好的材料； 2、尽量减少焊接工作量； 3、合理分布焊缝； 4、焊接施工及焊接检验方便； 5、有利于生产组1、焊接方法选用：质量可靠、生产效率高、成本低； • 2、焊接材料选用：焊缝金属力学性能应高于或等于相
应母材标准规定值下限；依据JB/T4709选用； • 3、焊接坡口设计：
GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝 坡口的基本形式与尺寸》
GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 HG20583-98《钢制化工容器 结构设计规定》 GB150、GB151、封头、管法兰、容器法兰、吊耳、 容器支座等标准规定的焊接坡口；
五、有关标准对焊接的要求
• 3、焊缝外观 • 3.1、对口错边：A：≤1/4δe，且≤3mm；
B：≤1/4δe，且≤5mm；注* • 3.2、棱角度： ≤(δe/10+2)mm，且≤5mm； • 3.3、不等厚板材对接：削薄处理 注* • 3.4、焊缝余高： • 3.4.1、作用：保温、缓冷与正火作用，焊接工艺的需要； • 3.4.2、危害：筒体表面外形突变，产生附加弯矩，造成较高的局
五、有关标准对焊接的要求
• 2、产品焊接试板 • 2.1、按台制备产品焊接试板的条件
容器的设计温度：设计温度低于或等于-20℃； 容器的材料：Rm＞540MPa钢和Cr-Mo低合金钢 工作介质：盛装毒性为极度或高度危害介质 • 2.2、以批代台制备试板的条件 对于Q235-B、Q235-C、20R、16MnR以及不锈钢 等材料制造的容器，不要求按台制备试板。注*
压力容器无损检测技术要求
一、基本概念
• 1、无损检测（NDT/NET）：是不损坏被检物的完整结构和使用 性能的情况下，探测被检物内部和表面的宏观缺陷，并对其种类、 形状、尺寸、取向和位置作出判断的工艺方法。
• 2、主要目的：对原材料、零部件、产品各制造工序和产品最终外 观、内在质量的检查；评价制造工艺的合理性，为制定和改进制 造工艺工程提供依据；作为评定产品质量优劣等级的依据，提高 产品在规定条件下工作的可靠性。
二、常用焊接方法及特点
• 1、手工电弧焊（SMAW） • 2、埋弧焊（SAW） • 3、钨极气体保护焊（GTAW） • 4、熔化极气体保护焊（GMAW） • 5、药芯焊丝电弧焊（FCAW） • 6、等离子弧焊（PAW） • 7、电渣焊（ESW）
三、焊接材料
• 按JB/T4709选用焊材。 • 1、焊条：GB/T983《不锈钢焊条》、GB/T5177《碳钢