压力容器焊接检测热处理技术要求.pptx

一、压力容器焊接的基本概念
• 1、焊缝形式与接头形式： 从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；
焊缝是焊接接头的组成部分。 焊缝有５种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞
焊缝和槽焊缝。 焊接接头有12种：对接接头、Ｔ型接头、十字接
头、搭接接头、角接接头等。 • 2、焊缝区、熔合区和热影响区
• 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 －－压力容器焊接的三个重要环节
压力容器焊接技术要求
概述
• 1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大 程度上决定了压力容器的制造质量；
• 2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏 差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊 接接头的使用性能等；
• 3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础： 焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损 检测、焊后热处理等的选择，直接关系到焊接质量。
二、常用焊接方法及特点
• 1、手工电弧焊（SMAW） • 2、埋弧焊（SAW） • 3、钨极气体保护焊（GTAW） • 4、熔化极气体保护焊（GMAW） • 5、药芯焊丝电弧焊（FCAW） • 6、等离子弧焊（PAW） • 7、电渣焊（ESW）
三、焊接材料
• 按JB/T4709选用焊材。 • 1、焊条：GB/T983《不锈钢焊条》、GB/T5177《碳钢
焊条》； • 2、焊丝 • 3、焊剂 • 4、保护气体
四、压力容器焊接设计
• 焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分，包括： 钢材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形 式、预热、层间温度、后热、焊后热处理以及检验、 检测等；
• 压力容器焊接设计的原则： 1、选用焊接性能良好的材料； 2、尽量减少焊接工作量； 3、合理分布焊缝； 4、焊接施工及焊接检验方便； 5、有利于生产组织和管理。
四、压力容器焊接设计
• 1、焊接方法选用：质量可靠、生产效率高、成本低； • 2、焊接材料选用：焊缝金属力学性能应高于或等于相
应母材标准规定值下限；依据JB/T4709选用； • 3、焊接坡口设计：
GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝 坡口的基本形式与尺寸》
GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 HG20583-98《钢制化工容器 结构设计规定》 GB150、GB151、封头、管法兰、容器法兰、吊耳、 容器支座等标准规定的焊接坡口；
五、有关标准对焊接的要求
• 2.3制备产品试板的要求 试板对产品焊接接头的代表性，应真实、可信； 措施：对试板用材、焊工、施焊条件、焊接工艺、
热处理、试板所处部位进行严格规定。 • 2.4产品试板的检验与评定
按JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学 性能检验》进行。 • 2.5产品试板检验不合格的处理
五、有关标Baidu Nhomakorabea对焊接的要求
• 2、产品焊接试板 • 2.1、按台制备产品焊接试板的条件
容器的设计温度：设计温度低于或等于-20℃； 容器的材料：Rm＞540MPa钢和Cr-Mo低合金钢 工作介质：盛装毒性为极度或高度危害介质 • 2.2、以批代台制备试板的条件 对于Q235-B、Q235-C、20R、16MnR以及不锈钢 等材料制造的容器，不要求按台制备试板。注*
五、有关标准对焊接的要求
• 3、焊缝外观 • 3.1、对口错边：A：≤1/4δe，且≤3mm；
B：≤1/4δe，且≤5mm；注* • 3.2、棱角度： ≤(δe/10+2)mm，且≤5mm； • 3.3、不等厚板材对接：削薄处理 注* • 3.4、焊缝余高： • 3.4.1、作用：保温、缓冷与正火作用，焊接工艺的需要； • 3.4.2、危害：筒体表面外形突变，产生附加弯矩，造成较高的局
四、压力容器焊接设计
• 4、焊接接头设计：压力容器结构设计时应遵循的原则 (1)保证接头满足使用要求； (2)施焊、无损检测操作容易，焊接应力小，变形小； (3)接头加工容易，经济性好； (4)焊接接头设计应符合焊接接头系数规定。
• 5、预热、层间温度和后热 预热可以降低焊接接头冷却速度，防止母材和热影响区产生裂
部应力集中，形成裂纹源，缩短容器疲劳寿命； • 3.4.3、要求：标准（JB4732）规定，凡需疲劳分析设计的容器均
应将余高去除，焊缝与母材表面保持齐平。
五、有关标准对焊接的要求
• 3.5、咬边 • 3.5.1、危害：微小区域形状突变，应力集中；
介质在咬边内形成死区，浓度上升，出发局部腐蚀； 咬边在介质压力作用下易扩展，诱发裂纹； • 3.5.2、要求： 不得有咬边：低温压力容器； 用Rm＞540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢制容器； 采用不锈钢制造的容器； 焊接接头系数取1的压力容器； 允许存在一定量的咬边：GB150。
压力容器无损检测技术要求
一、基本概念
• 1、无损检测（NDT/NET）：是不损坏被检物的完整结构和使用 性能的情况下，探测被检物内部和表面的宏观缺陷，并对其种类、 形状、尺寸、取向和位置作出判断的工艺方法。
• 2、主要目的：对原材料、零部件、产品各制造工序和产品最终外 观、内在质量的检查；评价制造工艺的合理性，为制定和改进制 造工艺工程提供依据；作为评定产品质量优劣等级的依据，提高 产品在规定条件下工作的可靠性。
纹，降低焊接区的残余应力；但会恶化劳动条件，要认真对待。 后热的目的是加快焊接接头中氢的逸出，是防止冷裂纹的有效
措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。
五、有关标准对焊接的要求
• 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主 要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大 的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面： (a)焊接试板接头的力学性能－－产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是 焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器 焊接质量的行动准则。
• 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠 性。
• 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 • 3.3、焊接工艺评定：
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4734《铝制焊接容器》 JB/T4745《钛制焊接容器》 • 3.4、焊接工艺规程：