焊后热处理管理规定

焊后热处理管理规定

（QB/SAR0308-2005）

1.0总则

1.1目的：对公司制造的压力容器产品（或泵压部件）焊后热处理过程实施有效监督和控制，确保产品（或承压部件）焊后热处理质量符合设计、使用和相关标准规定要求。

1.2编制依据

1.2.1《压力容器安全技术监察规程》；

1.2.2《锅炉压力容器制造监督管理办法》；

1.2.3《钢制压力容器》（GB150-1998）；

1.2.4《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》；

1.2.5本公司相关的管理规定。

1.3适用范围

本规程适用于公司制造的压力容器产品（或承压部件）的焊后热处理过程的监督和控制。主要包括以下内容：

1.3.1本公司自行进行的产品（或承压部件）局部（焊缝、热影响区）焊后热处理。

1.3.2本公司暂无能力实施需委托分包单位进行的产品（承压部件）整体焊后热处理。

2.0局部焊后热处理

2.1局部热处理范围

2.1.1压力容器产品的B、C、D类焊接接头，球形封头与圆角相连的A类焊接接头及缺陷补焊部位。

2.1.2局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度的2倍；接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度的6倍。

2.1.3靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

2.2局部热处理控制

2.2.1由热处理工艺员编制热处理过程工艺卡，经热处理责任师审批后实施。

2.2.2由热处理签发热处理任务单，对需进行焊后热处理内容向热处理人员进行安排，必要时还应附有示意简图，并对热处理开始时间作出要求。

2.2.3热处理人员按接受的热处理任务单和工艺卡的规定要求，实施过程参数控制，确保热处理过程和质量符合规定要求。

3.0产品（或受压部件）整体热处理

因公司目前暂不具备压力容器产品（或受压部件）整体焊后热处理能力，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》的相关规定，可委托具备相应资质和能力的分包供方对我公司制造的压力容器（或承压部件）进行焊后整体热处理工序，具体按以下规定执行。

3.1焊后整体热处理范围。

3.1.1容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理。

3.1.1.1钢材厚度δs符合以下条件者：

a. 碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm）；

b. 16MnR及16Mn厚度大于30mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm）；

c. 15MnVR及15MnV厚度大于28mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于32mm）；

d. 任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；

e. 对于钢材厚度δs不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头；按热处理严者确定；

f. 除图样另有规定，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。

3.1.1.2图样注明有应力腐蚀的容器的焊接接头可不进行热处理。

3.1.1.3图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。

3.1.2冷成形或中温成形的受压元件，凡符合下列条件之一者应于成形后进行热处理。

3.1.2.1圆筒钢材厚度δs符合以下条件者：

a. 碳素钢、16MnR的厚度不小于圆筒内径D i的3%；

b. 其他低合金钢的厚度不小于圆筒内径D i的2.5%。

3.1.2.2冷成形封头应进行热处理。当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时，不受此限。除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。

3.1.3需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理。

3.1.4改善材料力学性能的热处理，应根据图样要求所制订的热处理工艺进行。母材的热处理试板与容器（或受压元件）同炉热处理。当材料供货与使用的热处理状态一致时，则在整个制造过程中不得破坏供货时的热处理状态，否则应重新进行热处理。

3.2分包供方的评审与选择

3.2.1分包供方的评审

3.2.1.1由热处理责任师组织相关部门/人员，对拟定做为公司分包供方的单位进行调查和评审。

3.2.1.2收集拟定分包供方单位的资质、行政许可、质量体系认证等相关证件。

3.2.1.3组织有关人员到供方的生产现场对其质量管理现状、生产设备、检测手段、人员结构和产品质量等情况进行现场评审。

3.2.1.4调查拟定分包供方以往向其他单位提供服务的质量状况和信誉情况，对有合作经历的分包供方，查阅以往合作和服务质量的跟踪评价结论。

3.2.1.5热处理责任师负责组织有关部门/人员，根据对分包供方的调查、评审和比较，做出评审结论，并填写评审报告，经质保师审核报厂长批准。

3.2.2分包供方的选择

3.2.2.1经审批后的分包供方评价报告，做为选择分包供方的依据。

3.2.2.2与评审合格的分包供方签订技术协作协议，并建立合格供方名录。

3.2.2.3根据产品（或承压部件）的结构型式、体积大小、运输距离选择适合的分包供方。

3.2.2.4由热处理责任师负责组织对分包供方每年至少进行一次跟踪评价，根据年度评价结论，确定是否与其合作。

a. 跟踪评价合格的供方单位，可做为继续选择的对象。

b. 在年度历次合格中，凡有一次违反协议规定而不采取纠正措施的供方，停止合作关系，停止合作关系的供方，一年内不得使用，一年后经重新评价并认定合格后，方可继续合作。

3.3热处理分包协作的管理控制

3.3.1当公司制造的压力容器产品（或承压部件）需要分包供方提供整体热处理协作时，由热处理责任师签发热处理委托单，委托单应明确产品（或承压部件）的名称、制造编号、材质、外形规格尺寸、热处理工艺要求及质量指标等事项，必要时可附有产品（或部件）的设计图样。

3.3.2热处理分包供方依据委托单位的热处理委托单要求，编制相应的热处理作业指导书或过程工艺卡，并按其规定的审批程序履行审批手续后，提交委托单位的热处理责任师实施确认。