(热处理及焊后热处理程序)

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焊后热处理基本知识

焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。

目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。

后热温度：200℃～350℃保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。

狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。

1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。

焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。

目的、作用：(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。

(2)降低焊缝、热影响区硬度。

(3)降低焊缝中的扩散氢含量。

(4)提高焊接接头的塑性。

(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。

(6)提高抗应力腐蚀能力。

(7)提高组织稳定性。

热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。

1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。

1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。

焊接热处理

焊接热处理描述焊接热处理规范1、预热当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合热处理规程6.4.3的要求。

预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm.2、后热（1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。

温度350℃，保温时间1-2小时。

其加热宽度应不小于预热时的宽度。

（2）对马氏体型钢（如F12钢或P91钢等）的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。

3、焊后热处理下列焊接接头应进行热处理：1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。

2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。

3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。

4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的内容除外）。

5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。

4、升、降温速度应按下述原则控制：对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250／δ（单位为℃／h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于300℃／h.降温时，300℃以下可不控制。

5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热处理工作的重点。

须严格执行工艺。

1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。

2）要求焊接接头焊后及时热处理。

不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时的后热处理。

3）焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为≤300℃／h.降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。

4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±1O℃。

对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点Ac1.5）恒温时间：执行DL／T868-2004的规定。

焊后热处理类别

焊后热处理类别焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，通过加热和施加压力使金属材料熔化并结合在一起。

然而，焊接过程中会产生一些不可避免的问题，如焊接接头区域的局部变形、残余应力的产生以及金属的组织改变等。

为了解决这些问题并提高焊接接头的性能，焊后热处理成为了一种常用的方法。

焊后热处理是在焊接完成后对焊接接头进行加热处理的过程。

根据不同的目的和要求，焊后热处理可以分为多种不同的类别。

下面将分别介绍几种常见的焊后热处理类别及其作用。

1. 退火处理退火处理是将焊接接头加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。

退火处理的目的是消除焊接接头区域的残余应力和局部变形，使焊接接头恢复到原来的形状和状态。

通过退火处理，焊接接头的强度和韧性可以得到提高，同时还可以改善金属的晶粒结构，提高材料的抗蠕变性能。

2. 回火处理回火处理是将焊接接头加热到一定温度，然后经过一定时间的保温后冷却的过程。

回火处理的目的是改善焊接接头的硬度和韧性，使其达到最佳的力学性能。

回火处理可以降低焊接接头的硬度，提高其韧性，从而减少裂纹和断裂的可能性，提高焊接接头的耐冲击性能。

3. 淬火处理淬火处理是将焊接接头加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。

淬火处理的目的是使焊接接头快速冷却，形成马氏体组织，提高焊接接头的硬度和强度。

淬火处理可以使焊接接头具有较高的抗磨损性能和耐腐蚀性能，适用于一些要求较高的工作环境。

4. 热处理热处理是将焊接接头加热到一定温度，然后经过一定时间的保温后冷却的过程。

热处理的目的是改变焊接接头的组织结构，使其具有特定的性能和结构。

热处理可以改变焊接接头的相变温度、晶粒尺寸和晶体形态，从而改变焊接接头的力学性能和物理性能。

5. 固溶处理固溶处理是将焊接接头加热到一定温度，然后经过一定时间的保温后冷却的过程。

固溶处理的目的是将焊接接头中的固溶体溶解，使其形成均匀的固溶体溶液。

固溶处理可以改变焊接接头的微观组织，提高焊接接头的硬度和强度，同时还可以改善焊接接头的耐腐蚀性能和耐高温性能。

焊前预热及焊后热处理作业指导书

焊前预热及焊后热处理作业指导书目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。

2．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机组焊前预热及焊后热处理施工作业3．编制依据1)国电泰州电厂二期工程B标段相关施工图纸2)《国电泰州电厂二期工程B标段施工组织设计》3)《国电泰州电厂二期工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《江苏省电力建设第一工程公司焊接工艺评定》5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）7)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）8)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)9)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）10)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)11)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）12)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）13)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200514)中国国电集团绿色火电厂建设指导意见4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况锅炉方面热处理焊口按管径分为小径管和中大径管。

小径管主要包括：水冷壁、低过、过热器悬吊管、隔墙、一次低温再热器、一次高温再热器、二次低温再热器、二次高温再热器；中径管包括水冷壁连接管、隔墙连接管、集箱手孔等；大径管包括下降管系统、启动分离器、贮水罐出口连接管、隔墙出口汇集集箱到隔墙出口分配母管连接管、二次再热低温出口到高温进口连接管、过热器低温出口到高温进口管道、一次再热低温出口到高温进口连接管、水冷壁出口至分离器连接管等。

焊接及焊后热处理作业指导书

热处理施工。
2 主要编制依据
2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1.3压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2对材料的要求
3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
4.4.2在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
4.4.3除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。
4.4.4管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风。
（2）定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊。
（3）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质和焊材应与管材相同。当拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法拆除。当用氧-乙炔焰切割卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨平整。
4.4正式焊接
4.4.1焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。
焊接及焊后热处理作业指导书
编制：杨洪贵
审核：张彬

焊前预热及焊后热处理施工方案(修)

焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。

在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。

本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。

二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。

预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。

预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。

2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。

预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。

三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。

延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。

延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。

2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。

热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。

四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。

只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。

焊后热处理的四种方法

焊后热处理的四种方法
焊后热处理是为了改善焊接接头的性能和组织结构，常用的四种方法包括：
1. 回火处理（Tempering）：通过加热焊接接头至临界温度以上并保温一段时间后冷却，目的是降低焊接接头的硬度和脆性，提高其韧性和强度。

2. 热处理（Annealing）：将焊接接头加热至足够高的温度并保温一段时间后缓慢冷却，以消除焊接过程中产生的应力和改善晶粒结构，提高接头的塑性和韧性。

3. 正火处理（Normalizing）：将焊接接头加热至临界温度以上并保温一段时间后将其迅速冷却至室温，主要目的是使接头的组织结构均匀化，提高其强度和硬度。

4. 淬火处理（Quenching）：将焊接接头加热至临界温度以上并迅速冷却至室温，通过快速冷却来形成具有良好强度和硬度的组织结构，但可能会导致较高的残余应力和脆性。

这些方法的选择取决于焊接接头的材料、设计要求和应用环境等因素。

在进行焊后热处理时，应根据具体情况选择适当的方法，并注意控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，以确保焊接接头获得良好的性能和组织结构。

1。

预热、后热及焊后热处

使焊缝中的扩散氢加速逸出，降低焊缝和热影响区的氢含量，防止产生冷裂纹。
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预热、后热及焊后热处理
四、焊后热处理的定义？将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空
冷的一种热处理方法。五、连弧焊与断弧焊的区别？ 1、连弧焊：电弧连续燃烧、不熄灭、较小的坡口
钝边间隙、较小的焊接电流、短弧连续施焊 2、断弧焊：电弧反复交替燃处理
一、阐述预热的作用？
1、降低焊后冷却速度，改善金属材料的焊接性
2、对于易淬火钢，预热可以减小淬应程度，防止产生焊接裂纹
3、预热可以减小热影响区的温度差别，减小因温度差别而造成的焊接应力
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预热、后热及焊后热处理
二、消氢处理的定义？
焊后立即将焊件加热到250～350℃，保温2～6小时空冷的方法。三、消氢处理的目的是什么？
间、坡口钝边间隙大些、焊接电流范围宽些
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预热、后热及焊后热处理
六、溶孔是怎样形成的？在电弧高温和吹力作用下，坡口根部部分
金属被融化形成金属熔池，在熔池前沿会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞
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预热、后热及焊后热处理
七、焊后热处理的方法 1、整体加热处理 2、局部加热处理（1）火焰加热法（2）红外线加热（3）工频感应加热
• 5、焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作
叫做定位焊。
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预热、后热及焊后热处理
• 1、常用金属材料焊接包括
等
材料的焊接。
• 2、在焊接
钢时，不可以进行预热。
• 3、预热温度的选择应根据
、
、

焊前预热和焊后热处理

焊前预热重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。

焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。

对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时，焊前往往需要对焊件进行预热。

预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度。

预热能够降低冷却速度，但又基本上不影响在高温停留的时间，这是十分理想的。

所以当焊接具有淬硬倾向的钢材时，降低冷却速度减小淬硬倾向的主要工艺措施，是进行预热，而不是增大线能量。

对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。

对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。

焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时，再进行后道焊缝的焊接。

焊前预热的主要作用：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。

同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。

（2）预热可降低焊接应力。

均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。

这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。

（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。

预热温度和层间温度（注：对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。

对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。

四种焊后热处理方法

钢的热处理种类分为整体热处理和两大类。

常用的整体热处理有退火，正火、淬火和；表面热处理可分为表面淬火与两类。

正火又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Accm(Accm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的。

其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

正火与的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于，正火后略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于，可代替处理作为最后热处理，也可作为用方法进行前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。

正火主要用于钢铁工件。

一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。

有些（见）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。

与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。

钢正火后的硬度比退火高。

正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。

对于含碳量低于%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。

焊前预热与焊后热处理

焊前预热与焊后热处理一、焊前预热：1．焊前预热的目的：1）延长焊接时熔池凝固时间，避免氢致裂纹；2）减缓冷却速度，提高抗裂性；3）减少温度梯度，降低焊接应力；4）降低焊件结构的拘束度。

2．预热温度的确定：1）工件的焊接性，主要取决于含碳量和合金元素含量；2）焊件的厚度、焊接接头型式和结构拘束程度；3）焊接材料的含氢量；4）环境温度。

3．火电厂检修常用钢材焊接预热温度：1）含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件，管材壁厚≥26mm，预热温度100-150；板材≥34mm，预热温度100-150。

2）15CrMo管材壁厚≥10mm；预热温度150-200；3）12Cr1MoV —预热温度150-200；4）9Cr1Mo —预热温度300-400；注：1. 预热宽度从对口中心算起，每侧为焊件厚度的3倍，且不得小于150mm-200mm；2. 当工件厚度超过200mm时，可适当提高预热温度，但一般不超过400度；3．当环境温度低于0度时，均须预热，且在始焊处100mm范围内预热，大于等于150度。

二、焊后热处理：焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度，保持一定的时间，然后以一定的速度冷却下来，以改善焊接接头的金属组织和力学性能，这一工艺过程叫做焊后热处理。

1．焊后热处理的目的：降低焊接残余应力，获得一定的金相组织和相应的各项性能。

1）松弛焊接残余应力；2）改善组织和提高综合性能；3）除氢及稳定成分（低合金钢和中合金钢只要在300度下，保温2-4小时，即可达到去氢的目的。

2．焊后热处理规范包括：热处理种类、加热温度、保持时间、和升降速度等；焊接接头焊后热处理工艺是正火和高温回火。

对于火电厂检修焊接热处理的主要目的是：消除焊接残余应力，一般均采用高温回火。

1）含碳量≤0.35%，最高温度600-650 壁厚>25-37.5mm；恒温时间：1.5小时；壁厚>37.5-50mm；恒温时间：2小时；壁厚>50-75mm；恒温时间：2.25小时；壁厚>75-100mm；恒温时间：2.5小时；壁厚>100-125mm；恒温时间：2.25小时；2）15CrMo 最高温度670-7003）12Cr1MoV 最高温度720-7504）9Cr1Mo 最高温度750-780。

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程一、目的本规程旨在规范压力管道的焊接作业和焊后热处理工艺，确保管道焊接质量，满足安全运行的要求。

二、适用范围适用于工业和民用领域内所有需要进行焊接及焊后热处理的压力管道施工。

三、术语和定义3.1 压力管道指用于输送气体、液体等介质，并且其内部压力大于或等于一个规定值的管道。

3.2 焊接通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属部分熔合成为一个整体的过程。

3.3 焊后热处理焊接完成后，为了改善焊接接头的组织和性能，对其进行的加热和冷却过程。

四、施工前的准备4.1 材料准备确认管道材料、焊材符合设计和施工要求。

检查管道和焊材的化学成分、机械性能是否符合标准。

4.2 设备和工具准备确保焊接设备（如焊机、热处理设备）处于良好状态。

准备必要的工具，如焊接夹具、量具、清洁工具等。

4.3 人员准备焊接操作人员必须持有相应的资格证书。

进行安全技术交底，确保所有人员了解施工要求和安全措施。

4.4 环境准备确保焊接区域清洁、无尘、通风良好。

检查焊接区域的温度、湿度是否符合焊接要求。

五、焊接工艺5.1 焊接方法选择根据管道材料、厚度、使用条件选择合适的焊接方法。

5.2 焊接坡口准备按照设计要求准备焊接坡口，确保坡口尺寸、形状符合标准。

5.3 焊接参数设定根据焊接方法和管道材料，设定焊接电流、电压、速度等参数。

5.4 焊接操作按照焊接工艺卡进行焊接操作，确保焊缝质量。

5.5 焊接检验焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝无缺陷。

六、焊后热处理工艺6.1 热处理方法选择根据焊接接头的性能要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火等。

6.2 热处理参数设定确定热处理的温度、保温时间、冷却速度等参数。

6.3 热处理操作按照热处理工艺卡进行操作，确保热处理效果。

6.4 热处理检验热处理完成后，进行硬度测试、金相分析等，确保热处理质量。

七、施工安全7.1 安全防护操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。

焊前预热、焊后热处理程序

Document Status：PRE/准备CFC/执行文件状态：Table of Contents目录1 Purpose目的 (4)2Scope范围 (4)3References参考文件 (4)4Responsibilities职责 (4)5Pre-requisite先决条件 (5)6Steps of Operation操作步骤 (5)7. Detailed Description详细描述 (6)7.1 Detailed Description详细描述 (6)7.2 Heat Treatment热处理 (9)8Appendix 附录 (16)1 Purpose目的The procedure is defined as the criteria in preheating, heat treatment and heating straightening of Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co., Ltd for ensuring the smooth implementation of the work.为山东核电设备制造有限公司进行焊前预热、热处理以及热矫直提供工作依据，保证工作的顺利进行，特制定本程序。

2Scope范围The procedure is applicable for the prewelding preheating and stress-relief heat treatment of all welding joints and heating straightening of the non-centered pipes of Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co., Ltd.本程序适用于山东核电设备制造有限公司中的所有的焊接接头的焊前预热、消应力热处理以及不对中管的热矫直。

焊后热处理方案

目录1.X围2.目的3.参考文件4.安全5.责任和义务6.准备工作7.热处理流程8.硬度测试9.质量保证体系10.附件1．X围本方案规定了对1.25Gr-0.5Mo钢材焊接焊缝进行焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式与绳式陶瓷电加热板/绳加热，采用热电偶检测温度。

2．目的本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊后热处理。

3．参考文件3．1 GNA-0828E3．2GFA-0373E3．3GB50236-984．安全（见热处理安全操作规程）5．责任和义务5．1热处理工程师负责热处理程序方案的编制，为现场热处理操作工提供正确的理论指导，并监督检查热处理过程的正确实施。

5．2质量检查员负责现场焊缝热处理过程中的质量控制，监督各项操作是否正确的按照工艺规程执行，检查热处理的实际记录。

5．3现场操作工在现场正确的按照热处理工艺规程进行操作，负责收集热处理记录曲线并按照单线图焊缝位置进行正确的编号。

6．准备工作6．1人员资格参与热处理工作的操作工上岗，且已经过培训熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。

6．2设备准备本工程采用履带式电加热板进行加热，自动平衡记录仪型号为XWFJ-300；热处理温控设备型号为ZWK-II-140KW，各项技术参数如下：V输入380VP最大10KWV输出0~380VI输出0~1000℃其中温控仪和自动平衡记录仪在使用前应由当地计量检验部门进行检验，有效期不得超过6个月。

7．热处理流程工件接收（若合格）→固定加热板/绳→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板/绳→硬度测试→资料整理7．1热处理详细描述A．在进行包扎加热板前，应检查工件表面是否有缺陷。

B．加热板的安装✧以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板（焊缝两侧覆盖X围宽度不得小于50MM）。

✧缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。

焊前预热及焊后热处理施工工艺标准

焊前预热及焊后热处理施工工艺标准1 适用范围本工艺适用于现场设备、工业管道安装工程中的焊前预热及焊后局部热处理施工。

2 施工准备2.1 技术准备施工前,熟悉有关设计文件、相关标准和规范的要求，编制作业指导书。

2.2 作业人员2。

2.1 操作人员应经过技术培训，考核合格,持证上岗。

2。

2 技术负责人制订热处理工艺,对操作人员进行安全技术交底.2。

3 主要施工机具、材料2.3。

1 施工用主要机具设备焊前预热主要设备：液化气预热装置、电加热器控制装置、表面温度计.焊后热处理主要设备:见下表.2.3.1.3 所有仪器、设备合格证、使用说明书等应保存完好。

2.3.2 施工用主要材料：2.3.2。

1 焊逢局部热处理的加热器材采用的是柔性加热器，加热器的形状主要有绳形、履带式等.绳形和履带式加热器是用多股镍铬合金（Cr20Ni80）丝绳，外套活动陶瓷材料制成.加热器的长度方向可以任意弯曲，可围绕各种形状工件进行加热.2。

3。

2。

2 电缆线的规格应满足使用要求,一般采用2×10mm2铜芯电缆线;补偿导线为铜—康铜、规格2×1。

5mm2 。

2。

3。

2.3 保温材料一般采用硅酸铝纤维针刺毯，密度为98～120kg/m3，厚度为20～50mm,长期使用温度不低于800℃。

2。

4 施工用测量及计量器具2.4.1 焊前预热和焊后热处理施工测量计量器具有热电偶、温度记录仪表、表面温度计、硬度计和温度控制设备（带有记录系统必须鉴定）。

2.4.2 测量计量器具在施工前应有法定计量部门出具的鉴定证书，并且合格.2.5 作业条件2。

5。

1 焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检测合格后进行。

并经质检员或技术人员检查认可。

2。

5。

2 工号工程师提供相关技术文件或施工图纸,填写委托单。

2。

5.3 焊接接头没有承受压力,管道固定牢靠。

2.5.4 热处理工件周围和焊缝内部清洁、干净、无油、无凝脂等易燃物。

3 施工工艺3。