(开停车操作要点及安全注意事项)宋志华试题

开停车操作要点及安全注意事项试题

一、填空题

1、破碎、配胶岗位的任务是用皮带输送机、破碎机、埋刮板输送机、等方式将粉煤加工成合格粉煤后，加入适量腐植酸钠溶液混合搅拌送堆沤仓熟化，供后工序制煤棒使用。

2、岗位粉煤合格率≥90%。

3、在堆沤池堆放＞48小时以上。

4、破碎机进斗粒度≤30mm。

5、电机、电动滚筒温度≤65℃，手摸烫手应立即停车处理。

6、煤棒机开机前应向设备加料膛内加入2—3升水，使膛内湿润；

7、当煤棒机加料口发生物料堵塞时，可用竹条输松、切意使用金属及坚硬的东西。

8、风机在运行中轴承温度剧烈上升、发生剧烈振动、撞击、必须紧急停车。

9、笼式破碎机的完好状态，各润滑点加油润滑，机体内无异物，大、小笼、三角皮带松紧合适，两轮盘车灵活，盖好机盖，安全罩齐全到位。

10、双轴搅拌机运行时，严禁搅拌槽上方站人、或有人作业。

二、选择题

1、经过二次破碎后粒度小于 A 的粉煤进入双轴搅拌机。

A、3mm

B、4mm

C、5mm

2、输送机到沤煤池堆放 A 小时以上。

A、＞48小时

B、＜48小时

C、＜32小时

3、经煤棒机制成的型煤直径为 A

A、∮18—20mm

B、28—30mm

C、38---40mm

4、进入堆沤池粉煤含水量 B

A 、8—10% B、13—15% C 、15---20%

5、破碎机启动后空载 B 分钟，无异常情况后方可投料使用。

A、1—2

B、3—5

C、20---30

6、烘干塔的进风口温度 C

A、50—55

B、60---100

C、70—120

7、烘干后型煤强度要求，从 B 米高处落下可部分折断，但不粉碎。

A、1米

B、2米

C、3米

8、煤棒机正常运行时的电流 A

A、≤200A B≤300A C≤400A

9、各台煤棒机电机启动间隔时间不低于 C

A、1分钟

B、2分钟

C、3分钟

10、风机在运行正常情况下 B 个月更换一次润滑油

A、3—4

B、4---6

C、6—8

11、电动葫芦当吊桶放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于

C 圈

A、1

B、2

C、3

三、判断题

1、皮带输送机完好状态，电机滚筒有油润滑，皮带上无导物，各给料槽，溜管内无导物无阻塞（∨）

2、进入破碎机的应除去物料中的金属，以免影响型煤质量（×）

3、煤棒机在运行中跳闸后，可再次启动电机（×）

4、煤棒机有堵塞需清理机头时，不得以连续启动电动机的方式达到清理机头的目的（∨）

5、风机轴承座的润滑油为58#工业齿轮油（×）

6、操作人员在启动行车时，必须先按铃声警告，再启动。（∨）

7、煤棒机机头阻塞，要用起子或通条打通，机头对面不能站人，防止煤棒冲出伤人（∨）

8、电动葫芦在吊离地面1米停车检查制动情况确认完好后方可进行工作（×）

9、电动葫芦要指定专人且有操作证人员操作（∨）

10、双轴搅拌机内的物料高度不得超过搅拌刀的顶部，以确保搅拌质量（∨）

11、操作人员在使用行车时，可多向同时操作。（×）

12、行车使用前，操作人员必须检查，清除轨道及附近异物，防止行车越轨。（∨）

四、简答题

1、破碎、配胶岗位的工艺流程？

原煤经行车抓煤粉进粉煤仓，由往复式给料机经过皮带输送，电磁除铁器除去煤中铁器，输送到破碎机，经过二次破碎后粒度小于3mm的粉煤进入二个以上串联的双轴搅拌机，同时和提胶筒内配制的腐植酸钠水溶液搅拌均匀，输送到沤煤池堆放＞48小时以上。

2、破碎、配胶岗位生产原理？

将无烟粉煤通过破碎后加工成≤3mm的粉煤，再加入一定量的腐植酸钠溶液，经过48h以上的堆沤熟化后，由行车抓斗吊入煤斗供制棒岗位使用。

3、破碎、配胶岗位工艺指标？

⑴粉煤合格率：≥90%

⑵进斗粒度：≤30mm；出料粒度：0-3mm

⑶粉煤水份：≤7%

⑷堆沤时间：≥48h

⑸电机温升，轴承温升＜65℃

⑹物料中加入适量粘接剂，充分搅拌均匀，堆沤时间≥48h,手捏成团。

⑺堆沤粉含水量：13-15%.

4、制棒烘干岗位的任务是什么？

本岗位使负责将合格的堆沤粉煤通过行车抓斗送入料斗经煤棒机挤压成型煤后，经烘干炉烘干水份供煤气炉使用，在生产过程

中做到安全优质，型煤高产，质量稳定。

5、制煤棒、烘干岗位的生产工艺流程

经48h小时以上堆沤的粉料用行车抓斗送入到料斗，由皮带机送入单轴搅拌机，根据堆沤粉的干湿情况，可适当微量加水进行二次搅拌，并通过档板调节单轴搅拌机送料速度，堆沤粉自动落入煤棒机内，调整控制水份在14%左右，经煤棒机制成∮18-20mm 的型煤。型煤的强度要求2米高处落下可部分折断但不碎。制好的型煤由≤皮带机输送到烘干炉直接烘干后，由皮带机输送至振动筛溜筛，煤棒进入干煤棒储仓，经皮带输送进入造气煤仓，供造气使用。

6、制煤棒、烘干岗位的生产原理

利用煤棒成型机螺旋挤压成型原理将堆沤粉挤压成具有一定强度、预定形状的煤棒，通过皮带送入烘干炉，并在燃煤热风炉产生的热风作用下蒸发其中的水分，快速形成所需强度的干煤棒供后工序使用。

7、烘干炉起火的原因？

⑴进风温度太高致仓内着火；

⑵型煤在仓内停留时间过长，使含水率低于2%时，易出现

自燃着火；

⑶仓壁结疤或局部料口堵塞，使型煤下落速度不均匀，致局

部区域的型煤过干自燃；

8、烘干炉着火后的正确处理方法？